JP2000086411A - 抗菌繊維 - Google Patents
抗菌繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】靴下、下着などの衣料品、カーペット等に使用
できる、効力の高い繊維用抗菌剤として使用するのに適
した薬剤、及び該薬剤の処理された抗菌繊維を提供す
る。 【解決手段】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンが処理されてなる抗菌繊維、オキソリニック酸又
は該塩及びトリクロカルバンと結合剤とを繊維に処理す
る抗菌繊維の製造方法、オキソリニック酸又は一価の該
塩及びトリクロカルバンを繊維に処理し、次いで、該繊
維を二価以上の金属塩水溶液で処理する抗菌繊維の製造
方法、及びオキソリニック酸又は該塩及びトリクロカル
バンを有効成分として含有することを特徴とする繊維用
抗菌剤。
できる、効力の高い繊維用抗菌剤として使用するのに適
した薬剤、及び該薬剤の処理された抗菌繊維を提供す
る。 【解決手段】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンが処理されてなる抗菌繊維、オキソリニック酸又
は該塩及びトリクロカルバンと結合剤とを繊維に処理す
る抗菌繊維の製造方法、オキソリニック酸又は一価の該
塩及びトリクロカルバンを繊維に処理し、次いで、該繊
維を二価以上の金属塩水溶液で処理する抗菌繊維の製造
方法、及びオキソリニック酸又は該塩及びトリクロカル
バンを有効成分として含有することを特徴とする繊維用
抗菌剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌繊維、その製
造方法及び繊維用抗菌剤に関するものである。
造方法及び繊維用抗菌剤に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、抗菌処理された
繊維が、靴下、下着などの衣料品、カーペット等に広く
使用されるようになってきたが、その効力は必ずしも充
分ではなく、繊維用抗菌剤として使用するのに適した薬
剤の開発が望まれている。
繊維が、靴下、下着などの衣料品、カーペット等に広く
使用されるようになってきたが、その効力は必ずしも充
分ではなく、繊維用抗菌剤として使用するのに適した薬
剤の開発が望まれている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するものであり、オキソリニック酸又は該塩及びトリ
クロカルバンが処理されてなる抗菌繊維、オキソリニッ
ク酸又は該塩及びトリクロカルバンと結合剤とを繊維に
処理する抗菌繊維の製造方法及びオキソリニック酸又は
一価の該塩及びトリクロカルバンを繊維に処理し、次い
で、該繊維を二価以上の金属塩水溶液で処理する抗菌繊
維の製造方法を提供するものである。また、本発明はオ
キソリニック酸又は該塩及びトリクロカルバンを有効成
分として含有する繊維用抗菌剤を提供するものである。
決するものであり、オキソリニック酸又は該塩及びトリ
クロカルバンが処理されてなる抗菌繊維、オキソリニッ
ク酸又は該塩及びトリクロカルバンと結合剤とを繊維に
処理する抗菌繊維の製造方法及びオキソリニック酸又は
一価の該塩及びトリクロカルバンを繊維に処理し、次い
で、該繊維を二価以上の金属塩水溶液で処理する抗菌繊
維の製造方法を提供するものである。また、本発明はオ
キソリニック酸又は該塩及びトリクロカルバンを有効成
分として含有する繊維用抗菌剤を提供するものである。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるオキソ
リニック酸は、化学名が５−エチル−５，８−ジヒドロ
−８−オキソ［１，３］ジオキソロ［４，５−ｇ］キノ
リン−７−カルボン酸であり、本発明においては抗菌活
性を有するその任意の塩、例えば、ナトリウム塩、カリ
ウム塩等の一価の塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等
のアルカリ土類金属塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などの
二価以上の金属塩の形でも使用される。またもう一方の
トリクロカルバンは、化学名が３，４，４’−トリクロ
ロカルバニライドである。
リニック酸は、化学名が５−エチル−５，８−ジヒドロ
−８−オキソ［１，３］ジオキソロ［４，５−ｇ］キノ
リン−７−カルボン酸であり、本発明においては抗菌活
性を有するその任意の塩、例えば、ナトリウム塩、カリ
ウム塩等の一価の塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等
のアルカリ土類金属塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などの
二価以上の金属塩の形でも使用される。またもう一方の
トリクロカルバンは、化学名が３，４，４’−トリクロ
ロカルバニライドである。
【０００５】本発明において用いられる繊維用抗菌剤の
うち、懸濁液タイプのものは分散剤としてポリオキシエ
チレンアルキルエーテル系のノニオン界面活性剤を含有
し、自己乳化タイプのものは溶剤としてエチレングリコ
ール系のものを含有する。また、使用する分散剤及び溶
剤は上記のもののみに限らない。
うち、懸濁液タイプのものは分散剤としてポリオキシエ
チレンアルキルエーテル系のノニオン界面活性剤を含有
し、自己乳化タイプのものは溶剤としてエチレングリコ
ール系のものを含有する。また、使用する分散剤及び溶
剤は上記のもののみに限らない。
【０００６】本発明において用いられる繊維はとくに限
定されず、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリル、
ビニリデン、ポリアセテート、ポリウレタン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成繊維な
どが挙げられ、これらの繊維は繊維製品に加工してから
処理することができる。
定されず、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリル、
ビニリデン、ポリアセテート、ポリウレタン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成繊維な
どが挙げられ、これらの繊維は繊維製品に加工してから
処理することができる。
【０００７】繊維に対するオキソリニック酸又は該塩及
びトリクロカルバンの処理方法は特に限定されてない
が、通常、オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカル
バンの溶液、乳濁液又は懸濁液に繊維を浸漬する処理方
法が採られる。このとき、オキニリニック酸又は該塩及
びトリクロカルバンの処理液中の濃度は、一般に０．０
１〜１重量％であり、処理時間は１〜１０分程度であ
る。
びトリクロカルバンの処理方法は特に限定されてない
が、通常、オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカル
バンの溶液、乳濁液又は懸濁液に繊維を浸漬する処理方
法が採られる。このとき、オキニリニック酸又は該塩及
びトリクロカルバンの処理液中の濃度は、一般に０．０
１〜１重量％であり、処理時間は１〜１０分程度であ
る。
【０００８】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンを繊維に処理するに際しては、結合剤を同時に処
理するのが好ましく、通常、予めオキソリニック酸又は
該塩及びトリクロカルバンの溶液、乳濁液又は懸濁液中
に結合剤を加えておき、該液中に繊維を浸漬する処理方
法が用いられる。結合剤の処理濃度や処理時間は、結合
剤の種類等により異なるが、例えば、結合剤が樹脂エマ
ルジョンの場合、処理液中の樹脂成分濃度は、一般に１
〜１０重量％であり、処理時間は１〜１０分間程度であ
る。結合剤としては、樹脂エマルジョンの使用が好まし
い。用いられる樹脂エマルジョンとしては、例えば、ポ
リウレタン樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリアクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等
のエマルジョンが挙げられる。
ルバンを繊維に処理するに際しては、結合剤を同時に処
理するのが好ましく、通常、予めオキソリニック酸又は
該塩及びトリクロカルバンの溶液、乳濁液又は懸濁液中
に結合剤を加えておき、該液中に繊維を浸漬する処理方
法が用いられる。結合剤の処理濃度や処理時間は、結合
剤の種類等により異なるが、例えば、結合剤が樹脂エマ
ルジョンの場合、処理液中の樹脂成分濃度は、一般に１
〜１０重量％であり、処理時間は１〜１０分間程度であ
る。結合剤としては、樹脂エマルジョンの使用が好まし
い。用いられる樹脂エマルジョンとしては、例えば、ポ
リウレタン樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリアクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等
のエマルジョンが挙げられる。
【０００９】また、オキソリニック酸若しくは一価の該
塩及びトリクロカルバンの溶液、乳濁液又は懸濁液を上
述のように繊維に処理し、次いで、該繊維を二価以上の
金属塩水溶液で処理する方法も採ることができる。この
場合、例えば、オキソリニック酸ナトリウム及びトリク
ロカルバン水溶液中に繊維を浸漬し、次いで、該繊維を
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウ
ム、塩化亜鉛等の水溶液に浸漬すればよい。二価以上の
金属塩水溶液の処理濃度及び処理時間は、一般に、０．
１〜１０重量％、１〜１０分間程度である。
塩及びトリクロカルバンの溶液、乳濁液又は懸濁液を上
述のように繊維に処理し、次いで、該繊維を二価以上の
金属塩水溶液で処理する方法も採ることができる。この
場合、例えば、オキソリニック酸ナトリウム及びトリク
ロカルバン水溶液中に繊維を浸漬し、次いで、該繊維を
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウ
ム、塩化亜鉛等の水溶液に浸漬すればよい。二価以上の
金属塩水溶液の処理濃度及び処理時間は、一般に、０．
１〜１０重量％、１〜１０分間程度である。
【００１０】上述のいずれの処理方法においても、該処
理後、さらに、熱処理を行うことにより、耐洗濯性、即
ち洗濯による抗菌性の劣化防止効力を高めることができ
る。熱処理は、通常、繊維を１００〜１７０℃に０．５
〜３分間保持することにより行われる。
理後、さらに、熱処理を行うことにより、耐洗濯性、即
ち洗濯による抗菌性の劣化防止効力を高めることができ
る。熱処理は、通常、繊維を１００〜１７０℃に０．５
〜３分間保持することにより行われる。
【００１１】本発明の抗菌繊維は、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃ
ｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ 等のＳｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ属、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ 等の
Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ属などの細菌に対して高い抗菌
作用を有するものであり、靴下、下着、白衣などの衣料
品、シーツ、カーペット等の各種繊維製品に使用され
る。
ｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ 等のＳｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ属、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ 等の
Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ属などの細菌に対して高い抗菌
作用を有するものであり、靴下、下着、白衣などの衣料
品、シーツ、カーペット等の各種繊維製品に使用され
る。
【００１２】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明をより詳細に説
明するが、本発明は以下の例のみに限定されるものでは
ない。尚、以下の例において、％は全て重量％を表す。
まず、本発明の抗菌繊維を製造するのに用いられる本発
明の繊維用抗菌剤の製剤例を示す。
明するが、本発明は以下の例のみに限定されるものでは
ない。尚、以下の例において、％は全て重量％を表す。
まず、本発明の抗菌繊維を製造するのに用いられる本発
明の繊維用抗菌剤の製剤例を示す。
【００１３】製剤例１ オキソリニック酸ナトリウム１０ｇを水９０ｇ中に加
え、よく撹拌して１０％溶液を得る。 製剤例２ 水２００ｍｌ中にオキソリニック酸カルシウムを１０ｇ
を加え、ホモミキサーで約２０分間、約５０００回転／
分で撹拌し、次いで、デモールＮ（花王株式会社製分散
剤）２ｇを加え、さらに、１分間撹拌して分散液を得
る。 製剤例３ 水２００ｍｌ中にトリクロカルバンを１０ｇを加え、ホ
モミキサーで約２０分間約５０００回転／分で撹拌し、
次いで、デモールＮ（花王株式会社製分散剤）２ｇを加
え、さらに、１分間撹拌して分散液を得る。
え、よく撹拌して１０％溶液を得る。 製剤例２ 水２００ｍｌ中にオキソリニック酸カルシウムを１０ｇ
を加え、ホモミキサーで約２０分間、約５０００回転／
分で撹拌し、次いで、デモールＮ（花王株式会社製分散
剤）２ｇを加え、さらに、１分間撹拌して分散液を得
る。 製剤例３ 水２００ｍｌ中にトリクロカルバンを１０ｇを加え、ホ
モミキサーで約２０分間約５０００回転／分で撹拌し、
次いで、デモールＮ（花王株式会社製分散剤）２ｇを加
え、さらに、１分間撹拌して分散液を得る。
【００１４】次に、抗菌繊維の製造例を示す。 製造例１ 結合剤〔ポリウレタン樹脂エマルジョン（樹脂成分３０
％）又はメラミン樹脂エマルジョン（樹脂成分３３
％）〕５％を含むオキソリニック酸ナトリウムの０．２
５〜３．０％水溶液に、＃４０綿ブロードを室温で３分
間浸漬し、マングルで絞り率８０％に絞り、次いで９０
℃で５分間乾燥した。さらに１５０℃で１分間熱処理を
行い、本発明の抗菌繊維を得た。
％）又はメラミン樹脂エマルジョン（樹脂成分３３
％）〕５％を含むオキソリニック酸ナトリウムの０．２
５〜３．０％水溶液に、＃４０綿ブロードを室温で３分
間浸漬し、マングルで絞り率８０％に絞り、次いで９０
℃で５分間乾燥した。さらに１５０℃で１分間熱処理を
行い、本発明の抗菌繊維を得た。
【００１５】製造例２ 製剤例２に準じて得られるオキソリニック酸カルシウム
の０．２５〜３．０％分散液に、結合剤〔ポリアクリル
樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビニル樹
脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加えて得た
処理液に、＃４０綿ブロードを室温で３分間浸漬し、マ
ングルで絞り率８０％に絞り、次いで９５℃で３分間乾
燥した。さらに１５０℃で１分間熱処理を行い、本発明
の抗菌繊維を得た。
の０．２５〜３．０％分散液に、結合剤〔ポリアクリル
樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビニル樹
脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加えて得た
処理液に、＃４０綿ブロードを室温で３分間浸漬し、マ
ングルで絞り率８０％に絞り、次いで９５℃で３分間乾
燥した。さらに１５０℃で１分間熱処理を行い、本発明
の抗菌繊維を得た。
【００１６】製造例３ 製剤例２に準じて得られるオキソリニック酸カルシウム
の０．２５〜３．０％分散液に、結合剤〔ポリアクリル
樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビニル樹
脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加えて得た
処理液に、ナイロンタフタ又はポリエステルタフタを室
温で２分間浸漬し、マングルで絞り率７０％に絞り、次
いで９５℃で３分間乾燥した。さらに１５０℃で１分間
熱処理を行い、本発明の抗菌繊維を得た。
の０．２５〜３．０％分散液に、結合剤〔ポリアクリル
樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビニル樹
脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加えて得た
処理液に、ナイロンタフタ又はポリエステルタフタを室
温で２分間浸漬し、マングルで絞り率７０％に絞り、次
いで９５℃で３分間乾燥した。さらに１５０℃で１分間
熱処理を行い、本発明の抗菌繊維を得た。
【００１７】製造例４ オキソリニック酸ナトリウムの０．２５〜３．０％水溶
液２００ｍｌに、ウールモスリン２０ｇを室温で時々撹
拌しながら１分間浸漬した後、１．０％塩化カルシウム
水溶液１０ｍｌを加え、よく撹拌した。１０分間放置
後、マングルで絞り、９５℃で５分間乾燥して本発明の
抗菌繊維を得た。
液２００ｍｌに、ウールモスリン２０ｇを室温で時々撹
拌しながら１分間浸漬した後、１．０％塩化カルシウム
水溶液１０ｍｌを加え、よく撹拌した。１０分間放置
後、マングルで絞り、９５℃で５分間乾燥して本発明の
抗菌繊維を得た。
【００１８】製造例５ 製剤例３に準じて得られるトリクロカルバンの０．５％
分散液と製剤例１に準じて得られるオキソリニック酸ナ
トリウムの０．２５％分散液の混合分散液または、製剤
例３に準じて得られるトリクロカルバンの０．５％分散
液と製剤例２に準じて得られるオキソリニック酸カルシ
ウムの０．２５％分散液の混合分散液に、結合剤合剤
〔ポリウレタン樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）、
メラミン樹脂エマルジョン（樹脂成分３３％）、ポリア
クリル樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加え
て得た処理液に、＃４０綿ブロードを室温で３分間浸漬
し、マングルで絞り率８０％に絞り、またナイロンタフ
タ又はポリエステルタフタの場合はマングルで絞り率７
０％に絞り、次いで９５℃で３分間乾燥した。さらに１
５０℃で１分間熱処理を行い、本発明の抗菌繊維を得
た。
分散液と製剤例１に準じて得られるオキソリニック酸ナ
トリウムの０．２５％分散液の混合分散液または、製剤
例３に準じて得られるトリクロカルバンの０．５％分散
液と製剤例２に準じて得られるオキソリニック酸カルシ
ウムの０．２５％分散液の混合分散液に、結合剤合剤
〔ポリウレタン樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）、
メラミン樹脂エマルジョン（樹脂成分３３％）、ポリア
クリル樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）又は酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン（樹脂成分３０％）〕５％を加え
て得た処理液に、＃４０綿ブロードを室温で３分間浸漬
し、マングルで絞り率８０％に絞り、またナイロンタフ
タ又はポリエステルタフタの場合はマングルで絞り率７
０％に絞り、次いで９５℃で３分間乾燥した。さらに１
５０℃で１分間熱処理を行い、本発明の抗菌繊維を得
た。
【００１９】次に、抗菌試験例を示す。 試験例１ 製造例１で得た本発明の抗菌試験を、ハロー法（ＪＩＳ
−Ｌ１９０２）に従い、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ、Ｅｓｃｈｅｒ
ｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１の細菌を用い
て抗菌試験を行った。オキソリニック酸ナトリウムの
３．０％、１．０％又は０．５％水溶液を使用して得た
抗菌繊維は、ポリウレタン樹脂エマルジョン、メラミン
樹脂エマルジョンいずれかの結合剤を用いた場合におい
ても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効果が認め
られた。オキソリニック酸ナトリウムの０．２５％水溶
液を使用して得た抗菌繊維は、ポリウレタン樹脂エマル
ジョン、メラミン樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用
いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ６５３８Ｐに対する抗菌効果は
不充分であったが、Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ
ＩＦＯ３３０１に対しては充分な抗菌効果が認められ
た。
−Ｌ１９０２）に従い、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ、Ｅｓｃｈｅｒ
ｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１の細菌を用い
て抗菌試験を行った。オキソリニック酸ナトリウムの
３．０％、１．０％又は０．５％水溶液を使用して得た
抗菌繊維は、ポリウレタン樹脂エマルジョン、メラミン
樹脂エマルジョンいずれかの結合剤を用いた場合におい
ても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効果が認め
られた。オキソリニック酸ナトリウムの０．２５％水溶
液を使用して得た抗菌繊維は、ポリウレタン樹脂エマル
ジョン、メラミン樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用
いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ６５３８Ｐに対する抗菌効果は
不充分であったが、Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ
ＩＦＯ３３０１に対しては充分な抗菌効果が認められ
た。
【００２０】試験例２ 製造例２で得た本発明の抗菌繊維について、試験例１と
同様の試験を行った。その結果、オキソリニック酸カル
シウムの３．０％、１．０％又は０．５％分散液を使用
して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用いた場
合においても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効
果が認められた。オキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹
脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの
結合剤を用いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対す
る抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉ
ａｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１に対しては充分な抗菌効
果が認められた。
同様の試験を行った。その結果、オキソリニック酸カル
シウムの３．０％、１．０％又は０．５％分散液を使用
して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用いた場
合においても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効
果が認められた。オキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹
脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの
結合剤を用いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対す
る抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉ
ａｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１に対しては充分な抗菌効
果が認められた。
【００２１】試験例３ 製造例３で得た本発明の抗菌繊維について、試験例１と
同様の試験を行った。その結果、オキソリニック酸カル
シウムの３．０％、１．０％又は０．５％分散液を使用
して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用いた場
合においても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効
果が認められた。オキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹
脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの
結合剤を用いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対す
る抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉ
ａｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１に対しては充分な抗菌効
果が認められた。
同様の試験を行った。その結果、オキソリニック酸カル
シウムの３．０％、１．０％又は０．５％分散液を使用
して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの結合剤を用いた場
合においても、上記２種の細菌に対して、充分な抗菌効
果が認められた。オキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、ポリアクリル樹
脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンいずれの
結合剤を用いた場合においても、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏ
ｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対す
る抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉ
ａｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１に対しては充分な抗菌効
果が認められた。
【００２２】試験例４ 製造例４で得た本発明の抗菌繊維について、試験例１と
同様の試験を行った。オキソリニック酸ナトリウムの
３．０％、１．０％又は０．５％水溶液を使用して得た
抗菌繊維は、いずれも、上記２種の細菌に対して、充分
な抗菌効果が認められた。オキソリニック酸ナトリウム
の０．２５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、Ｓｔａ
ｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６
５３８Ｐに対する抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃ
ｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ３３０１に対して
は充分な抗菌効果が認められた。
同様の試験を行った。オキソリニック酸ナトリウムの
３．０％、１．０％又は０．５％水溶液を使用して得た
抗菌繊維は、いずれも、上記２種の細菌に対して、充分
な抗菌効果が認められた。オキソリニック酸ナトリウム
の０．２５％分散液を使用して得た抗菌繊維は、Ｓｔａ
ｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６
５３８Ｐに対する抗菌効果は不充分であったが、Ｅｓｃ
ｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ３３０１に対して
は充分な抗菌効果が認められた。
【００２３】試験例５ 製造例５で得た本発明の抗菌繊維について、試験例１と
同様の試験を行った。その結果、トリクロカルバンの
０．５％分散液とオキソリニック酸ナトリウムの０．２
５％分散液の混合分散液または、トリクロカルバンの
０．５％分散液とオキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液の混合分散液を使用して得た抗菌繊維は、い
ずれの結合剤を用いた場合においても、上記２種の細菌
に対して、充分な抗菌効果が認められた。
同様の試験を行った。その結果、トリクロカルバンの
０．５％分散液とオキソリニック酸ナトリウムの０．２
５％分散液の混合分散液または、トリクロカルバンの
０．５％分散液とオキソリニック酸カルシウムの０．２
５％分散液の混合分散液を使用して得た抗菌繊維は、い
ずれの結合剤を用いた場合においても、上記２種の細菌
に対して、充分な抗菌効果が認められた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の抗菌繊維は、優れた抗菌効力を
有する。
有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 祐紀 東京都江戸川区中央４丁目17番28号 大和 化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4H011 AA02 BA06 BB10 BB14 BB18 BC19 DA15 DA16
Claims (9)
- 【請求項１】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンが処理されてなることを特徴とする抗菌繊維。 - 【請求項２】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンを有効成分として含有する懸濁液タイプの繊維用
抗菌剤。 - 【請求項３】トリクロカルバンを有効成分として含有す
る自己乳化タイプの繊維用抗菌剤。 - 【請求項４】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンと結合剤とを繊維に処理することを特徴とする抗
菌繊維の製造方法。 - 【請求項５】オキソリニック酸又は該塩及びトリクロカ
ルバンと結合剤とを繊維に処理した後、熱処理を行うこ
とを特徴とする抗菌繊維の製造方法。 - 【請求項６】結合剤が樹脂エマルジョンである請求項２
又は請求項３記載の製造方法。 - 【請求項７】オキソリニック酸又は一価の該塩及びトリ
クロカルバンを繊維に処理し、次いで、該繊維を二価以
上の金属塩水溶液で処理することを特徴とする抗菌繊維
の製造方法。 - 【請求項８】オキソリニック酸又は一価の該塩及びトリ
クロカルバンを繊維に処理し、次いで、該繊維を二価以
上の金属塩水溶液で処理した後、熱処理を行うことを特
徴とする抗菌繊維の製造方法。 - 【請求項９】二価以上の金属塩が、カルシウム塩、マグ
ネシウム塩、亜鉛塩又はアルミニウム塩である請求項５
又は請求項６記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288613A JP2000086411A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 抗菌繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288613A JP2000086411A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 抗菌繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086411A true JP2000086411A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17732484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288613A Pending JP2000086411A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 抗菌繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086411A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020190A (ko) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | 고오사이 아끼오 | 항균제 조성물 및 항균성 부여방법 |
| JP2005230518A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-09-02 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 靴のつま先シート |
| CN114222839A (zh) * | 2019-09-11 | 2022-03-22 | 大和化学工业株式会社 | 纤维类的高压加工处理用抗菌剂及纤维类的高压抗菌加工方法 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10288613A patent/JP2000086411A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020190A (ko) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | 고오사이 아끼오 | 항균제 조성물 및 항균성 부여방법 |
| JP2005230518A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-09-02 | Dainippon Jochugiku Co Ltd | 靴のつま先シート |
| JP4646553B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-03-09 | 大日本除蟲菊株式会社 | 靴のつま先シート |
| CN114222839A (zh) * | 2019-09-11 | 2022-03-22 | 大和化学工业株式会社 | 纤维类的高压加工处理用抗菌剂及纤维类的高压抗菌加工方法 |
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