JP2000080170A - ポリマー微粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より低い最低造膜温度（ＭＦＴ）を有するポ
リマーについても、その粉末化に際して熱による凝集や
付着・融着等の悪影響が少なく、効率よく粉末化が可能
な新しい粉体化方法を提供する。 【解決手段】 ポリマー水性分散液又は水溶液の液滴を
パルス衝撃波に接触させ、固液分離を行うことにより粉
末化するポリマー微粒子の製造方法である。特に、パル
ス衝撃波がパルス燃焼器により発生したパルス燃焼ガス
によるものであり、パルス燃焼器のポリマー供給部に導
入される２次空気の温度ｔ_１が下記の式（１）を満足す
る条件で操作してポリマー微粒子を製造することが好ま
しい。 ｔ_１（℃）≦ＭＦＴ−１５ （１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマーの水性分
散液又は水溶液よりポリマーの微粒子を製造するポリマ
ー微粒子の製造方法に関し、より詳細には極めて強力な
パルス衝撃波を利用し固液分離を行うことによる、粒子
径の揃ったミクロン（μｍ）オーダーのポリマーの微粒
子の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリマー水性分散液又は水溶液からポリ
マー粉末を得る方法として、従来よりスプレードライ法
が一般的に用いられている。これは、ポリマーの水性分
散液または水溶液を熱風気流中で噴霧し、水分を蒸発さ
せポリマー粉末を熱風気流から収集する方法である。し
かし、この方法では低い最低造膜温度（以下「ＭＦＴ」
という。）を有するポリマーの分散液からポリマー粉末
を得るのは難しく、通常は乾燥工程においてその温度が
ポリマー固有のＭＦＴを上回らないことが必要とされて
いる（西ドイツ国特許第２５１２２３８）。ポリマーの
ＭＦＴより高い温度の乾燥条件では、剪断力の作用も加
わってポリマーは凝集して大きな凝集物となり、著しい
場合はスプレードライヤーの乾燥チャンバー壁面に付着
してしまう恐れがある。

【０００３】また、スプレードライ法では製造される粉
体粒子の大きさは噴霧された液滴の大きさにより支配さ
れるため、ミクロン（μｍ）オーダー或いはそれ以下の
均一な微細粒子を製造することが困難であった。噴霧乾
燥により製造された粒子を更に粉砕すれば微細粒子とな
るが、工程が２段階になるため製造コストが高くなり、
また粒子径の分布がブロードとなるという欠点を有して
いる。

【０００４】一方、熱による凝集や付着を発生させない
低温乾燥方法としては真空凍結乾燥法が知られている。
低温乾燥方法であるため、加熱によるポリマーの劣化を
避けることができることはこの方法の特徴であるが、不
連続なバッチ式処理のため操作が容易でなく、粉体化処
理に長時間を要し、また得られるポリマー粉体の大きさ
を制御できないという欠点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
らの上述した難点を解決することである。すなわち、よ
り具体的には、ポリマーの粉末化に際して熱による凝集
や付着等の悪影響を出来るだけ少なくし、より低いＭＦ
Ｔを有するポリマーの粉末化が可能な新しい粉体化方法
の開発を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果ポリマーの水性分散液又は水溶液を、パルス衝
撃波に接触させ固液分離を行うことによって上記難点の
解決が可能であることを見出し本発明を完成した。即
ち、本発明はポリマーの水性分散液又は水溶液からポリ
マー微粒子を製造するにあたり、ポリマー水性分散液又
は水溶液の液滴をパルス衝撃波に接触させ、固液分離を
行うことを特徴とするポリマー微粒子の製造方法であ
る。更に好ましくは、パルス燃焼器により発生したパル
ス燃焼ガスによる衝撃波を用い、該パルス燃焼器を備え
た乾燥機の乾燥室に導入される２次空気の温度ｔ_１が下
記の式（１）を満足する条件で操作することを特徴とす
るポリマー微粒子の製造方法である。

【０００７】

【数２】

【０００８】更に詳しくは、ポリマーの水性分散液又は
水溶液を噴霧ノズルによって噴霧し、噴霧された液滴を
パルス燃焼器により発生したパルス燃焼ガスであるパル
ス衝撃波に接触させる。このパルス衝撃波は超音波の速
度を有するため、ポリマーの水性分散液又は水溶液の液
滴は急速な脈動作用による物理的衝撃特性（音波力及び
圧力を含む）の作用を受け、短時間の間に固液分離され
ポリマー粉体微粒子を得ることができる。この場合、ポ
リマーの粉体化においては、ポリマーの最低造膜温度
（ＭＦＴ）が上記の式（１）を満足するように２次空気
の温度を下げることによって熱による凝集や付着、成分
の化学変化を生じることなく乾燥・粉体化を行うことが
でき、ＭＦＴが低いポリマーの水性分散液を粉体化する
ことができ、乾燥・粉体化できるポリマーの対象範囲を
一段と広くすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。パルス衝撃波が極めて強力で超音波を有する
ことは知られており、これを利用し固液分離等を含め種
々の試みがなされているが（特開昭６０−２３８６７
７）、これを利用した乾燥機構については複雑でなお完
全に解明されていない。定説としては瞬間的な対象物の
固液分離がその主たる効果と考えられている。つまり、
噴霧されたポリマー水性分散液又は水溶液を超音波の速
度を有する衝撃波に当てると、ポリマー固体粒子間を繋
いでいた水分やその他の液体とポリマー粒子とが分離分
散される。液体（水分）は微細な液滴となり、短時間
（瞬時）に蒸発する。この蒸発により周辺の温度を急激
に降下させ、ポリマー固体粒子は低温のまま衝撃波によ
り高速で吹き飛ばされる。固体粒子の表面に近い水分は
更に、衝撃波との速度差で粒子から剥ぎ取られる。この
ように粒子は低温のまま完全に乾燥し、分離捕集され、
温度の充分低下したガスは大気へ放出される。

【００１０】本発明に使用するパルス衝撃波を発生させ
るパルス燃焼器は、すでに開発され報告されている（特
開平６−２８６８１）ので、このような装置を使用すれ
ば良い。このパルス燃焼器は、燃焼爆発によって通常毎
秒５０〜７００回のサイクルで脈動する燃焼ガスを発生
し、パルス衝撃波を発生させる。

【００１１】このパルス燃焼器を搭載した本発明に使用
するポリマー水性分散液の乾燥・粉体化装置の基本構成
の一例を示す説明図を図１に示す。即ち、本発明に使用
する乾燥・粉体化装置は、円筒状の乾燥機本体８の一端
にパルス燃焼器１を設置し、乾燥機本体８の他端はサイ
クロン式乾燥粉末捕集器１２に接続してある。パルス燃
焼器１は少なくとも１個の空気送入管２、少なくとも１
個の燃料送入管３及び少なくとも１個の点火手段４を有
する燃焼室５、及び次第に径が大きくなる形状の燃焼ガ
ス排気管６が同一軸線上に順次配置され、かつ燃焼室が
排気管と接続する部分７の径が絞られている形状を有す
るものである。点火手段４としては電気的点火栓（イグ
ニション・プラグ）とか、口火燃焼ガスが用いられる。

【００１２】更に乾燥機本体には、パルス燃焼器の燃焼
ガス排気管６内部又は燃焼ガス排気管６を出たところに
原料送入口９を設け、乾燥室内の燃焼ガス排気管６を出
たところで原料送入口９近傍に２次空気送入口１０が設
けられる。図１に示した乾燥・粉体化装置は一例であ
り、本発明に於いては、このような形式のパルス燃焼器
により発生するパルス衝撃波のみならず、その他の形式
のパルス燃焼器により発生するパルス衝撃波も用いるこ
とができる。

【００１３】パルス燃焼器の起動に当たっては、空気送
入管２から空気を供給し、燃料送入管３からデイーゼル
オイル等の燃料を噴霧し、燃焼室５内に空気及び燃料が
充満した状態で電気的点火栓４によりスパークを発生さ
せると、燃料は爆発的に燃焼して熱風となり排気管６へ
排出される。この際燃焼室５内は一時的高圧になるので
空気及び燃料の供給は一時的に遮断されるが、燃焼ガス
が排気管６へ排出され燃焼室５内が減圧状態になると空
気及び燃料の供給が再開され、再着火され爆発的に燃焼
して熱風となる現象を繰り返す。このような間欠的な爆
発により脈動する熱風を生じ、また音波も発生する。そ
こで、ポリマー水性分散液又は水溶液を排気管６内部又
は排気管出口へ供給すれば、水性分散液又は水溶液は熱
風乾燥効果以外にパルス衝撃波による急速な脈動作用に
よって物理的衝撃の作用（音波力及び圧力を含む）を受
け、ポリマーの含水原料は一瞬の間に脱水される。この
ようにして起動されたパルス燃焼器は、時間の経過と共
に燃焼室５の内壁が灼熱状態になるので、送入された空
気及び燃料は電気的点火栓でスパークを発生させなくて
も、灼熱された内壁に触れて自動的に点火し、間欠的な
爆発的燃焼を繰り返す。この段階に達したら電気的点火
栓によるスパーク発生を停止して運転を継続する。

【００１４】パルスの爆発燃焼行程では、燃焼室５に送
り込まれた空気と燃料の混合ガスは燃焼の高温雰囲気に
より爆発を起こし、爆発で生じた高温高圧ガスは衝撃波
を伴い、燃焼ガス排気管６内を突進し、乾燥室１１へ噴
出する。この燃焼ガスは大きな慣性力を持ち、燃焼室内
を燃焼時の高圧から負圧に変え、再び吸気口から空気が
送り込まれ燃料と混合し、次の爆発条件が整い爆発燃焼
が生ずる。これがパルスとして繰り返されて、パルス衝
撃波が発生する。原料のポリマーの水性分散液又は水溶
液を原料送入口９から供給し、２次空気送入口１０から
２次空気を送入すると、原料は瞬時に脱水されて微細粒
子となり、イクロン式乾燥粉末捕集器１２で燃焼ガスと
分離され、ポリマー粉末は乾燥粉末排出口１４から抜き
出される。乾燥粉末を分離した燃焼ガスは分離ガス排出
口１３から排出される。

【００１５】燃焼室や各送入口及び乾燥室、排気管の設
置場所等を巧みに設計すれば、更に乾燥のエネルギー効
率を高めることができる。これらを考慮した市販されて
いるパルス燃焼を行う乾燥・粉体化装置としてはパルコ
ンドライヤー（商品名、大阪富士工業製）等が挙げられ
る。本発明の方法においては、ポリマーの分散液又は水
溶液を乾燥して粉体を製造するに際して２次空気を導入
する。２次空気は、パルス燃焼器での燃料の燃焼用とし
て空気送入管２を通じて燃焼室に供給される空気とは別
個に、乾燥機本体中の乾燥室のパルス燃焼ガス排気管出
口６近傍で原料送入口の近傍に２次空気送入管１０を通
して導入される。この２次空気は、パルス燃焼ガスを送
り込む１次空気と異なり、別口から導入される空気であ
り、通常、２次空気と呼ばれる。これは乾燥されるポリ
マーの水分散液或いは水溶液の温度を下げる大きな役割
を持つ。この２次空気の導入量は、噴霧液の性質や供給
量等によって一概に規定はできないが、ポアリマーが融
着しない程度であれば良い。２次空気の量が多ければ多
い程よいわけではない。２次空気量が多すぎると乾燥室
内の噴霧流れが乱れたり、乾燥が不十分になったりする
恐れがあるので、適切にコントロールする必要がある。
もう一つ肝心なことは２次空気の温度である。この２次
空気の温度はポリマー分散液のＭＦＴより１５℃以上低
くすることが必須である。低いＭＦＴのポリマー分散液
或いは夏季で自然空気の温度が高い場合は、チラー等を
利用して予め２次空気を低温に処理することが必要であ
る。

【００１６】一般にポリマーには最低造膜温度（ＭＦ
Ｔ）があり、ポリマーの分散液又は水溶液を乾燥して微
粒子粉末を得る場合に、そのＭＦＴよりも低い温度で乾
燥する必要がある。ＭＦＴよりも高い温度で乾燥すると
ポリマーが融着して粉体を得ることができない。従っ
て、ＭＦＴの低いポリマーの場合には一般に温度を上げ
て乾燥することができず粉末化が困難となる。しかし、
本発明のパルス衝撃波を利用する方法によれば、ＭＦＴ
が低いポリマー水性分散液や水溶液でも良好に粉末化す
ることができる。

【００１７】本発明の方法では、パルス衝撃波の利用と
共に、２次空気の温度と被乾燥物であるポリマーの最低
造膜温度（ＭＦＴ）との関係が重要である。前記式
（１）で示すように、この２次空気の温度をポリマーの
特性値であるＭＦＴよりも１５℃以上、好ましくは２０
℃以上低くすることによって良好にポリマーの微粒子を
製造することができる。この温度差が１５℃未満である
と、噴霧された分散液が液滴の状態で良好に固化せず、
互いに凝集してしまい良好な粉末が得られない。

【００１８】従来のスプレドライヤー方式では、ＭＦＴ
が低ければ熱によりポリマーの凝集や付着が発生し、塊
状となってしまう。一般的にはポリマーの水性分散液は
ＭＦＴが７０℃以下ではポリマーの粉体微粒化が難しい
とされている。凝集や付着を防ぐために、唯一の手段と
してはブロッキング防止剤と称する粉体シリカ等を用い
ることである。ブロッキング防止剤は予めポリマー水性
分散液に混合し噴霧乾燥する方法と、ブロッキング防止
剤とポリマー水性分散液と別々の経路から噴霧口で合流
しながら噴霧乾燥する方法があるが、いずれも得られた
ポリマー粉体物は、ポリマーの粒子表面にブロッキング
防止剤が存在している状態である。当然ながら、ブロッ
キング防止剤が粒子内部に入り込んでしまった状態では
塊防止には役立たない。ＭＦＴが低い程ブロッキング防
止剤の使用量が多くなり、場合によってはポリマー本来
の物性を損なってしまうことがある。これに対して、本
発明の方法によれば、種々の最低造膜温度（ＭＦＴ）の
ポリマー水性分散液に対しても上記の式（１）を満足す
る条件で乾燥すれば有効であるため、ポリマーのＭＦＴ
が低くても２次空気の温度を下げることによって熱によ
る凝集や付着を防ぎ粉末を製造することが出来る。従っ
て、従来の方法と違ってブロッキング防止剤を使用しな
くて済むことから、ポリマーの本質を損なうことなく粉
末を製造することができ、物性向上等にも期待できる。

【００１９】一方、本発明において原料を供給する原料
送入口９は噴霧ノズル形式の構造を有することが望まし
い。ノズルの型としては、圧力ノズル、２流体ノズル、
加圧２流体ノズル等が市販されているが、より望ましく
は一方から原料を、他方から圧縮空気を供給する２流体
ノズルを用いれば、より微細なポリマー粒子を得ること
が可能である。スプレードライヤーで使用されている高
速回転デイスクの形式は、高速回転により噴霧液滴をよ
り小さくする特徴を持っているが、液滴が散乱する形式
であるため原料をパルス燃焼ガスに集中的に接触させる
のが難しく、本発明の噴霧装置としては不適である。更
に、乾燥対象物に応じて２流体のノズル径や圧縮空気圧
力等を選定し、より微細な液滴に分散させ、微粒子状態
での粉体化に有利である。

【００２０】本発明に使用するパルス衝撃波は粉体の微
粒化に適する特徴を有している。一般的に、粒子径が小
さければ小さい程使用の際水に再分散され易く、再分散
された液の安定性が向上すると考えられている。従来ス
プレードライ法にしても凍結乾燥法にしても大概のポリ
マー水性分散液又は水溶液では、平均粒子径は数十μｍ
が下限であったが、パルス波衝撃では、ミクロン（μ
ｍ）オーダーで均一なポリマー微粒子の粉体化が可能で
ある。この場合には、例えばモルタル混和材として、乾
燥した粉体を再び水に分散し使用する際に、屡々発生す
る再分散性や安定性等の問題を一挙に解決するものと期
待される。

【００２１】更に、本発明のパルス衝撃波を利用すれ
ば、水分１ｋｇに対して６５０ｋｃａｌ以下のエネルギ
ーで対象物を乾燥することが可能で、通常少なくても８
５０ｋｃａｌ以上が必要とされるスプレードライヤーと
比較して大変経済的である。これはパルス燃焼器が燃焼
効率がよく、完全燃焼するからである。水の蒸発熱が約
５８７ｋｃａｌ／ｋｇであることから、パルス衝撃波に
より固液分離された水を殆どロスなしに蒸発することが
可能となる。

【００２２】また、通常のバーナーでは、燃焼出口から
炎が出るので、例えば金属パイプを当てると加熱されて
熱状態（温度約１０００℃以上にのぼる）となるが、本
発明のパルス燃焼では、バーナー出口から炎が出ないた
め、金属パイプはさほど加熱されないため、乾燥対象物
にそれ程熱を与えない。これは乾燥対象物の熱による劣
化等の悪影響を避け、乾燥対象物固有の特性がそのまま
保持されるので、食品や熱に弱い対象物の乾燥・粉体化
に好都合である。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明を実施例につき詳説する。 実施例１：下記のモノマー組成を主成分とし、アニオン
性乳化剤を使用し乳化重合して下記のポリマー水性分散
液を得て、パルス衝撃波による粉末化に供した。 モノマー組成： メチルメタクリレート ８０重量％ ２ーエチルヘキシルアクリレート ２０重量％ 分散液の固形分含有率 ３０重量％ 分散液の平均１次粒子径 ０．１μｍ ポリマーの最低造膜温度（ＭＦＴ） ５０℃ パルス衝撃波による粉体化は、ノズルが小型精密渦流式
２流体ノズル（品番：ＢＮＣ−１６０型、ＡＴＯＭＡＸ
社製）を装備したパルス衝撃波乾燥機（商品名：パルコ
ンドライヤー、大阪富士工業製）を用い、下記の操作条
件にて行った。

【００２４】（操作条件） 燃焼発熱量 ９９００ｋｃａｌ／ｈｒ ２次空気温度（ｔ_１） ２３℃ ２次空気量 ８１６ｍ^３／ｈｒ 原料供給量 １６ｋｇ／ｈｒ 噴霧空気圧 ６ｋｇｆ／ｃｍ^２ 乾燥機乾燥室内温度 ４５℃

【００２５】実施例２：ポリマー主成分は酢酸ビニル１
００重量％とし、保護コロイドとしてポリビニルアルコ
ールを用い乳化重合を行い、下記のポリマー水性分散液
を得た。 分散液の固形分含有率 ３０重量％ 分散液の平均１次粒子径 ０．１μｍ ポリマーの最低造膜温度（ＭＦＴ） ３０℃ 以下に示すパルス衝撃波による粉体化の操作条件によ
り、乾燥装置その他は実施例１と同じものを使用してパ
ルス衝撃波による粉末化を行った。

【００２６】（操作条件） 燃焼発熱量 ９９００ｋｃａｌ／ｈｒ ２次空気温度（ｔ_１） １２℃ ２次空気量 １０４０ｍ^３／ｈｒ 原料供給量 １４ｋｇ／ｈｒ 噴霧空気圧 ３ｋｇｆ／ｃｍ^２ 乾燥機乾燥室内温度 ２５℃

【００２７】実施例３：ポリマー主成分はスチレン１０
０重量％とし、アニオン性乳化剤を用い乳化重合を行
い、下記の性状のポリスチレン水性分散液を調製した。 分散液の固形分含有率 ３０重量％ 分散液の平均１次粒子径 ０．１μｍ ポリマーの最低造膜温度（ＭＦＴ） １００℃ 以下に示すパルス衝撃波による粉体化の操作条件によ
り、乾燥装置その他は実施例１と同じものを使用してパ
ルス衝撃波による粉末化を行った。

【００２８】（操作条件） 燃焼発熱量 １０９００ｋｃａｌ／ｈｒ ２次空気温度（ｔ_１） ２０℃ ２次空気量 ５９０ｍ^３／ｈｒ 原料供給量 １８ｋｇ／ｈｒ 噴霧空気圧 ６ｋｇｆ／ｃｍ^２ 乾燥機乾燥室内温度 ６５℃

【００２９】実施例４：ポリマー主成分等は実施例３と
同じであるが、マイクロサスペンション重合方法を用
い、数ミクロンメーターの大粒子径ポリスチレン水性分
散液を調製した。得られた水性分散液の固形分含有率は
１０重量％であったが、それを更に水で固形分５重量％
に希釈した。この水性分散液の性状は次の通りであっ
た。 分散液の平均１次粒子径 約５μｍ ポリマーの最低造膜温度（ＭＦＴ） １００℃ 以下に示すパルス衝撃波による粉体化の操作条件によ
り、乾燥装置その他は実施例１と同じものを使用してパ
ルス衝撃波による粉末化を行った。

【００３０】（操作条件） 燃焼発熱量 １１０００ｋｃａｌ／ｈｒ ２次空気温度（ｔ_１） ２７℃ ２次空気量 ６３０ｍ^３／ｈｒ 原料供給量 １８ｋｇ／ｈｒ 噴霧空気圧 ６．５ｋｇｆ／ｃｍ
^２ 乾燥機乾燥室内温度 ６５℃

【００３１】比較例１：実施例３で使用したポリマー水
性分散液を用い、同様な２流体ノズルを装備しているス
プレードライヤー（型番：Ｌ−８型、大川原製作所製）
にて、下記に示す操作条件で噴霧乾燥を行い、水性分散
液の微粒子化を行なった。

【００３２】（操作条件） 噴霧空気圧 ２ｋｇｆ／ｃｍ^２ 原料供給量 ０．９ｋｇ／ｈｒ 入口温度 ９０℃ 出口温度 ５８℃ サイクロン△Ｐ ８８ｍｍＡｑ

【００３３】比較例２：実施例３で使用したポリマー水
性分散液を用い、回転デイスク式噴霧乾燥機（デイス
ク：ＭＣ−５０型、スプレードライヤー：Ｌ−８型、大
川原製作所製）にて、下記に示す操作条件で噴霧乾燥を
行い、水性分散液の微粒子化を行なった。

【００３４】（操作条件） 回転数 ３０００ｒｐｍ 原料供給量 １．０ｋｇ／ｈｒ 入口温度 ９０℃ 出口温度 ６３℃ サイクロン△Ｐ ６４ｍｍＡｑ

【００３５】（比較例３）実施例２で使用したポリマー
水性分散液を、上記比較例１と同様な２流体ノズルを装
備しているスプレードライヤー（Ｌ−８型、大川原製作
所製）にて、下記に示す操作条件で乾燥粉体化を行なっ
た。

【００３６】（操作条件） 噴霧空気圧 ２ｋｇｆ／ｃｍ^２ 原料供給量 ０．９ｋｇ／ｈｒ 入口温度 ９０℃ 出口温度 ５８℃ サイクロン△Ｐ ８８ｍｍＡｑ

【００３７】実施例１〜４及び比較例１〜３による乾燥
・粉体化処理の結果をそれぞれ表１及び表２に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】＊１：１１０℃／３０ｍｉｎ加熱後の水分
を０％と仮定して計算した値 ＊２：粉体を水に再分散させ、粒子径測定装置ＦＲＡ
ＭＩＣＲＯ ＴＲＡＣ、（日機装（株）製）により室温
にて測定を行なった。 ＊３：粉体の状態の評価 ○：粒子径分布のシャープな微粒子。 △：粒子径が不揃いで、若干凝集或いは塊の発生が見ら
れる。 ×：凝集或いは塊の発生が見られる。

【００４１】

【発明の効果】ポリマーの水性分散液又は水溶液から一
段階の工程で、焦げ焼けや成分の化学変化を生じること
なく、粒子径の比較的均一で微細粒子を製造できる。省
資源、省エネルギー問題、また地球温暖化やオゾン層破
壊にみられる環境保全問題から有機溶剤の規制が益々厳
しくなる中、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）削減に最も適
しているとされる粉体塗料の製造への応用等が期待でき
る。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明で使用可能なパルス衝撃波乾燥
機の代表的な構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ パルス燃焼器 ２ 空気送入管 ３ 燃料送入管 ４ 点火手段 ５ 燃焼室 ６ 燃焼ガス排気管 ７ 絞り部分 ８ 乾燥機本体 ９ 原料送入口 １０ ２次空気送入口 １１ 乾燥室 １２ サイクロン式乾燥粉末捕集器 １３ 分離ガス排出口 １４ 乾燥粉末排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 武 群馬県伊勢崎市富塚町1019−１ 昭和高分 子株式会社加工製品研究所内 Ｆターム(参考） 4F070 AA18 AA28 AA30 AA32 DA27 DA34 DA60

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマーの水性分散液又は水溶液からポ
   リマー微粒子を製造するにあたり、ポリマー水性分散液
   又は水溶液の液滴をパルス衝撃波に接触させ、固液分離
   を行うことを特徴とするポリマー微粒子の製造方法。
2. 【請求項２】 パルス衝撃波が、パルス燃焼器により発
   生したパルス燃焼ガスによるものである請求項１に記載
   のポリマー微粒子の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリマーの水性分散液又は水溶液の供給
   が噴霧ノズルを使用するものである請求項１〜２に記載
   のポリマー微粒子の製造方法。
4. 【請求項４】 パルス燃焼器のポリマー供給部に導入さ
   れる２次空気の温度ｔ_１が下記の式（１）を満足する条
   件で操作することを特徴とする請求項１〜３に記載のポ
   リマー微粒子の製造方法。 【数１】