JP2000073750A - マニホールドコンバータ - Google Patents
マニホールドコンバータInfo
- Publication number
- JP2000073750A JP2000073750A JP10239756A JP23975698A JP2000073750A JP 2000073750 A JP2000073750 A JP 2000073750A JP 10239756 A JP10239756 A JP 10239756A JP 23975698 A JP23975698 A JP 23975698A JP 2000073750 A JP2000073750 A JP 2000073750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- cap
- catalyst carrier
- plate
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
- F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、排ガスを浄化するために、車両排
気系に装着されるマニホールドコンバータに関し、筒状
容器およびキャップの熱変形による亀裂、破損を、確実
に防止することを目的とする。 【解決手段】 筒状容器２１と、筒状容器２１内に収容
される触媒担体３１と、筒状容器２１の内壁２１ａに沿
って配置され、触媒担体３１の両端をそれぞれ支持する
環状のキャップ３９とを備えてなるマニホールドコンバ
ータにおいて、筒状容器２１の内壁２１ａに、各キャッ
プ３９の触媒担体３１と反対側に当接し、キャップ３９
の軸長方向への移動を規制する規制部４１、４３を設け
てなることを特徴とする。
気系に装着されるマニホールドコンバータに関し、筒状
容器およびキャップの熱変形による亀裂、破損を、確実
に防止することを目的とする。 【解決手段】 筒状容器２１と、筒状容器２１内に収容
される触媒担体３１と、筒状容器２１の内壁２１ａに沿
って配置され、触媒担体３１の両端をそれぞれ支持する
環状のキャップ３９とを備えてなるマニホールドコンバ
ータにおいて、筒状容器２１の内壁２１ａに、各キャッ
プ３９の触媒担体３１と反対側に当接し、キャップ３９
の軸長方向への移動を規制する規制部４１、４３を設け
てなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスを浄化する
ために、車両排気系に装着されるマニホールドコンバー
タに関する。
ために、車両排気系に装着されるマニホールドコンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両排気系には、排ガス中のＣ
Ｏ等の有害成分を浄化するために触媒コンバータが装着
されている。これ等触媒コンバータのうち、排気マニホ
ールドの排ガス排出口に直接装着するものは、マニホー
ルドコンバータと称されている。
Ｏ等の有害成分を浄化するために触媒コンバータが装着
されている。これ等触媒コンバータのうち、排気マニホ
ールドの排ガス排出口に直接装着するものは、マニホー
ルドコンバータと称されている。
【０００３】図７は、実開平６−８０８１５号公報等に
開示されるこの種のマニホールドコンバータを示してい
る。図において、マニホールドコンバータは、金属製の
筒状容器１を備えており、この筒状容器１の排ガス流入
側には、上流側ディフューザ２が溶接されている。上流
側ディフューザ２には、排気マニホールド３の４本のパ
イプ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの各排出端が接続されてい
る。
開示されるこの種のマニホールドコンバータを示してい
る。図において、マニホールドコンバータは、金属製の
筒状容器１を備えており、この筒状容器１の排ガス流入
側には、上流側ディフューザ２が溶接されている。上流
側ディフューザ２には、排気マニホールド３の４本のパ
イプ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの各排出端が接続されてい
る。
【０００４】筒状容器１の排ガス流出側には、排ガス流
出口４が形成された下流側ディフューザ５が溶接されて
いる。筒状容器１内には、排ガスを浄化するためのセラ
ミックス製の触媒担体６が収容されている。触媒担体６
の両端には、触媒担体６の外周に沿って、金属メッシュ
からなる緩衝材７がそれぞれ環状に配置されている。
出口４が形成された下流側ディフューザ５が溶接されて
いる。筒状容器１内には、排ガスを浄化するためのセラ
ミックス製の触媒担体６が収容されている。触媒担体６
の両端には、触媒担体６の外周に沿って、金属メッシュ
からなる緩衝材７がそれぞれ環状に配置されている。
【０００５】触媒担体６の周囲には、織布状の金属細線
からなるサポータ８および熱膨張性を有する無機材マッ
ト９が巻回されている。サポータ８により、触媒担体６
は、筒状容器１内に弾性的に保持されている。無機材マ
ット９は、触媒担体６内に流通する排ガスの温度により
膨張し、排ガスが触媒担体６の周囲から下流側に漏洩す
ることを防止する。
からなるサポータ８および熱膨張性を有する無機材マッ
ト９が巻回されている。サポータ８により、触媒担体６
は、筒状容器１内に弾性的に保持されている。無機材マ
ット９は、触媒担体６内に流通する排ガスの温度により
膨張し、排ガスが触媒担体６の周囲から下流側に漏洩す
ることを防止する。
【０００６】各緩衝材７の触媒担体６と反対側には、筒
状容器１の内壁に沿って、環状の金属製のキャップ１０
が配置されている。キャップ１０は、図８に示すよう
に、触媒担体６の端面に対向する環状フランジ部１０ａ
を有している。環状フランジ部１０ａの外周は、触媒担
体６の外径より大きく形成され、環状フランジ部１０ａ
の内周は、触媒担体６の外径より小さく形成されてい
る。
状容器１の内壁に沿って、環状の金属製のキャップ１０
が配置されている。キャップ１０は、図８に示すよう
に、触媒担体６の端面に対向する環状フランジ部１０ａ
を有している。環状フランジ部１０ａの外周は、触媒担
体６の外径より大きく形成され、環状フランジ部１０ａ
の内周は、触媒担体６の外径より小さく形成されてい
る。
【０００７】環状フランジ部１０ａの外周側および内周
側には、触媒担体６に向けて延在する筒状部１０ｂおよ
び筒状部１０ｃが、それぞれ形成されている。キャップ
１０には、環状フランジ部１０ａ、筒状部１０ｂ、１０
ｃにより、緩衝材７を配置する断面コ字状の空間１０ｄ
が形成されている。
側には、触媒担体６に向けて延在する筒状部１０ｂおよ
び筒状部１０ｃが、それぞれ形成されている。キャップ
１０には、環状フランジ部１０ａ、筒状部１０ｂ、１０
ｃにより、緩衝材７を配置する断面コ字状の空間１０ｄ
が形成されている。
【０００８】キャップ１０は、環状の一部１０ｅを切断
して、Ｃ字状に形成されており、キャップ１０の径方向
への熱膨張が規制されることを防止している。そして、
図７に示すように、触媒担体６は、緩衝材７を介して、
各キャップ１０に両端を押圧されており、この状態を保
持して、各キャップ１０と筒状容器１とが、それぞれ４
箇所ずつ栓溶接１１されている。
して、Ｃ字状に形成されており、キャップ１０の径方向
への熱膨張が規制されることを防止している。そして、
図７に示すように、触媒担体６は、緩衝材７を介して、
各キャップ１０に両端を押圧されており、この状態を保
持して、各キャップ１０と筒状容器１とが、それぞれ４
箇所ずつ栓溶接１１されている。
【０００９】そして、触媒担体６は、キャップ１０によ
り、筒状容器１内の所定の位置に支持されている。上述
したマニホールドコンバータでは、エンジンから排出さ
れる排ガスは、排気マニホールド３および上流側ディフ
ューザ２を通って、触媒担体６内に流入する。
り、筒状容器１内の所定の位置に支持されている。上述
したマニホールドコンバータでは、エンジンから排出さ
れる排ガスは、排気マニホールド３および上流側ディフ
ューザ２を通って、触媒担体６内に流入する。
【００１０】触媒担体６内に流入した排ガスは、触媒担
体６内で浄化され、下流側ディフューザ５の排ガス流出
口４を通って、下流側に配設される消音器等を設けた排
気系に導かれる。
体６内で浄化され、下流側ディフューザ５の排ガス流出
口４を通って、下流側に配設される消音器等を設けた排
気系に導かれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のマニ
ホールドコンバータでは、エンジンの駆動時には、筒状
容器６内に高温の排ガスが流入するため、エンジンの駆
動、停止の繰り返しにより、筒状容器６とキャップ１０
とが、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰り返す。
ホールドコンバータでは、エンジンの駆動時には、筒状
容器６内に高温の排ガスが流入するため、エンジンの駆
動、停止の繰り返しにより、筒状容器６とキャップ１０
とが、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰り返す。
【００１２】特に、排ガス流入側に位置するキャップ１
０は、排ガスが直接当たるため、筒状容器１に比べて大
きく熱膨張する。このため、筒状容器１およびキャップ
１０には、熱膨張、熱収縮に伴って、栓溶接部分１１に
熱応力が掛かり、このような状態が長期間にわたり続く
と、筒状容器１とキャップ１０との栓溶接部分１１に亀
裂が発生し、高温の排ガスの一部が、筒状容器６外に漏
洩するおそれがあった。
０は、排ガスが直接当たるため、筒状容器１に比べて大
きく熱膨張する。このため、筒状容器１およびキャップ
１０には、熱膨張、熱収縮に伴って、栓溶接部分１１に
熱応力が掛かり、このような状態が長期間にわたり続く
と、筒状容器１とキャップ１０との栓溶接部分１１に亀
裂が発生し、高温の排ガスの一部が、筒状容器６外に漏
洩するおそれがあった。
【００１３】また、亀裂がさらに進行し、キャップ１０
自体が破損すると、破損したキャップ１０により、触媒
担体６の上流側端部が削られてしまうおそれがあった。
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされた
もので、筒状容器およびキャップの熱変形による亀裂、
破損を、確実に防止することができるマニホールドコン
バータを提供することを目的とする。
自体が破損すると、破損したキャップ１０により、触媒
担体６の上流側端部が削られてしまうおそれがあった。
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされた
もので、筒状容器およびキャップの熱変形による亀裂、
破損を、確実に防止することができるマニホールドコン
バータを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１のマニホールド
コンバータは、筒状容器と、前記筒状容器内に収容され
る触媒担体と、前記筒状容器の内壁に沿って配置され、
前記触媒担体の両端をそれぞれ支持する環状のキャップ
とを備えてなるマニホールドコンバータにおいて、前記
筒状容器の内壁に、前記各キャップの前記触媒担体と反
対側に当接し、該キャップの軸長方向への移動を規制す
る規制部を設けてなることを特徴とする。
コンバータは、筒状容器と、前記筒状容器内に収容され
る触媒担体と、前記筒状容器の内壁に沿って配置され、
前記触媒担体の両端をそれぞれ支持する環状のキャップ
とを備えてなるマニホールドコンバータにおいて、前記
筒状容器の内壁に、前記各キャップの前記触媒担体と反
対側に当接し、該キャップの軸長方向への移動を規制す
る規制部を設けてなることを特徴とする。
【００１５】請求項２のマニホールドコンバータは、請
求項１記載のマニホールドコンバータにおいて、前記規
制部は、前記筒状容器の内壁に間隔を置いて固定される
板状片であることを特徴とする。請求項３のマニホール
ドコンバータは、請求項２記載のマニホールドコンバー
タにおいて、前記板状片は、前記筒状容器に一体形成さ
れていることを特徴とする。
求項１記載のマニホールドコンバータにおいて、前記規
制部は、前記筒状容器の内壁に間隔を置いて固定される
板状片であることを特徴とする。請求項３のマニホール
ドコンバータは、請求項２記載のマニホールドコンバー
タにおいて、前記板状片は、前記筒状容器に一体形成さ
れていることを特徴とする。
【００１６】（作用）請求項１のマニホールドコンバー
タでは、エンジンの駆動時には、筒状容器内に収容され
る触媒担体に高温の排ガスが流入するため、エンジンの
駆動、停止の繰り返しにより、筒状容器と触媒担体を支
持するキャップとが、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰
り返す。
タでは、エンジンの駆動時には、筒状容器内に収容され
る触媒担体に高温の排ガスが流入するため、エンジンの
駆動、停止の繰り返しにより、筒状容器と触媒担体を支
持するキャップとが、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰
り返す。
【００１７】排ガスが直接当たるキャップは、筒状容器
に比べて大きく熱膨張するが、キャップは、筒状容器に
固定される規制部に当接することで筒状容器内の所定の
場所に位置しているため、径方向に自在に熱膨張、熱収
縮を繰り返すことができる。このため、キャップおよび
筒状容器に熱応力が生じることが防止され、筒状容器お
よびキャップの熱変形による亀裂、破損が確実に防止さ
れる。
に比べて大きく熱膨張するが、キャップは、筒状容器に
固定される規制部に当接することで筒状容器内の所定の
場所に位置しているため、径方向に自在に熱膨張、熱収
縮を繰り返すことができる。このため、キャップおよび
筒状容器に熱応力が生じることが防止され、筒状容器お
よびキャップの熱変形による亀裂、破損が確実に防止さ
れる。
【００１８】請求項２のマニホールドコンバータでは、
規制部が、筒状容器の内壁に間隔を置いて固定される板
状片により構成されるため、簡易な構造で確実に、キャ
ップおよび筒状容器に熱応力が生じることが防止され
る。請求項３のマニホールドコンバータでは、板状片が
筒状容器に一体形成されるため、板状片を容易に形成す
ることができる。
規制部が、筒状容器の内壁に間隔を置いて固定される板
状片により構成されるため、簡易な構造で確実に、キャ
ップおよび筒状容器に熱応力が生じることが防止され
る。請求項３のマニホールドコンバータでは、板状片が
筒状容器に一体形成されるため、板状片を容易に形成す
ることができる。
【００１９】また、一体形成することにより、板状片お
よび筒状容器に熱応力が生じることが防止されるため、
より熱変形に強いマニホールドコンバータを形成するこ
とができる。
よび筒状容器に熱応力が生じることが防止されるため、
より熱変形に強いマニホールドコンバータを形成するこ
とができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。
用いて詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明のマニホールドコンバータ
の第１の実施形態（請求項１および請求項２に対応す
る）を示している。図において、本実施形態のマニホー
ルドコンバータは、金属製の筒状容器２１を備えてお
り、この筒状容器２１の排ガス流入側には、上流側ディ
フューザ２３が溶接されている。
の第１の実施形態（請求項１および請求項２に対応す
る）を示している。図において、本実施形態のマニホー
ルドコンバータは、金属製の筒状容器２１を備えてお
り、この筒状容器２１の排ガス流入側には、上流側ディ
フューザ２３が溶接されている。
【００２２】上流側ディフューザ２３には、排気マニホ
ールド２５の４本のパイプ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄの各排出端が接続されている。筒状容器２１の排ガ
ス流出側には、排ガス流出口２７が形成された下流側デ
ィフューザ２９が溶接されている。筒状容器２１内に
は、排ガスを浄化するためのセラミックス製の触媒担体
３１が収容されている。
ールド２５の４本のパイプ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄの各排出端が接続されている。筒状容器２１の排ガ
ス流出側には、排ガス流出口２７が形成された下流側デ
ィフューザ２９が溶接されている。筒状容器２１内に
は、排ガスを浄化するためのセラミックス製の触媒担体
３１が収容されている。
【００２３】触媒担体３１の両端には、触媒担体３１の
外周に沿って、金属メッシュからなる緩衝材３３がそれ
ぞれ環状に配置されている。触媒担体３１の周囲には、
織布状の金属細線からなるサポータ３５および熱膨張性
を有する無機材マット３７が巻回されている。サポータ
３５により、触媒担体３１は、筒状容器２１内に弾性的
に保持されている。
外周に沿って、金属メッシュからなる緩衝材３３がそれ
ぞれ環状に配置されている。触媒担体３１の周囲には、
織布状の金属細線からなるサポータ３５および熱膨張性
を有する無機材マット３７が巻回されている。サポータ
３５により、触媒担体３１は、筒状容器２１内に弾性的
に保持されている。
【００２４】無機材マット３７は、触媒担体３１内に流
通する排ガスの温度により膨張し、排ガスが触媒担体３
１の周囲から下流側に漏洩することを防止する。各緩衝
材３３の触媒担体３１と反対側には、筒状容器２１の内
壁２１ａに沿って、環状の金属製のキャップ３９が配置
されている。キャップ３９は、従来と同様の形状のもの
が使用されており、図２に示すように、触媒担体３１の
端面に対向する環状フランジ部３９ａを有している。
通する排ガスの温度により膨張し、排ガスが触媒担体３
１の周囲から下流側に漏洩することを防止する。各緩衝
材３３の触媒担体３１と反対側には、筒状容器２１の内
壁２１ａに沿って、環状の金属製のキャップ３９が配置
されている。キャップ３９は、従来と同様の形状のもの
が使用されており、図２に示すように、触媒担体３１の
端面に対向する環状フランジ部３９ａを有している。
【００２５】環状フランジ部３９ａの外周は、触媒担体
３１の外径より大きく形成され、環状フランジ部３９ａ
の内周は、触媒担体３１の外径より小さく形成されてい
る。環状フランジ部３９ａの外周側および内周側には、
触媒担体３１に向けて延在する筒状部３９ｂおよび筒状
部３９ｃが、それぞれ形成されている。キャップ３９に
は、環状フランジ部３９ａ、筒状部３９ｂ、３９ｃによ
り、緩衝材３３を配置する断面コ字状の空間３９ｄが形
成されている。
３１の外径より大きく形成され、環状フランジ部３９ａ
の内周は、触媒担体３１の外径より小さく形成されてい
る。環状フランジ部３９ａの外周側および内周側には、
触媒担体３１に向けて延在する筒状部３９ｂおよび筒状
部３９ｃが、それぞれ形成されている。キャップ３９に
は、環状フランジ部３９ａ、筒状部３９ｂ、３９ｃによ
り、緩衝材３３を配置する断面コ字状の空間３９ｄが形
成されている。
【００２６】キャップ３９は、環状の一部３９ｅを切断
して、Ｃ字状に形成されており、キャップ３９の径方向
への熱膨張が規制されることを防止している。また、図
１に示すように、筒状容器２１の内壁２１ａには、各キ
ャップ３９の触媒担体３１と反対側に、四角形形状の金
属からなる板状片４１が、配設されている。
して、Ｃ字状に形成されており、キャップ３９の径方向
への熱膨張が規制されることを防止している。また、図
１に示すように、筒状容器２１の内壁２１ａには、各キ
ャップ３９の触媒担体３１と反対側に、四角形形状の金
属からなる板状片４１が、配設されている。
【００２７】板状片４１は、キャップ３９および緩衝材
３３を触媒担体３１の両端に押圧した状態で、筒状容器
２１の内壁２１ａに溶接されている。板状片４１の突出
長さは、キャップ３９の環状フランジ３９ａの幅とほぼ
同一にされている。この実施形態では、図３に示すよう
に、板状片４１は、筒状容器２１の内壁２１ａに、等間
隔を置いて４箇所に溶接されている。
３３を触媒担体３１の両端に押圧した状態で、筒状容器
２１の内壁２１ａに溶接されている。板状片４１の突出
長さは、キャップ３９の環状フランジ３９ａの幅とほぼ
同一にされている。この実施形態では、図３に示すよう
に、板状片４１は、筒状容器２１の内壁２１ａに、等間
隔を置いて４箇所に溶接されている。
【００２８】そして、キャップ３９は、押圧される緩衝
材３３の復元力により、板状片４１に押圧状態で当接さ
れ、筒状容器２１内に、径方向に摺動自在に支持されて
いる。上述したマニホールドコンバータでは、エンジン
から排出される排ガスは、排気マニホールド２５および
上流側ディフューザ２３を通って、触媒担体３１内に流
入する。
材３３の復元力により、板状片４１に押圧状態で当接さ
れ、筒状容器２１内に、径方向に摺動自在に支持されて
いる。上述したマニホールドコンバータでは、エンジン
から排出される排ガスは、排気マニホールド２５および
上流側ディフューザ２３を通って、触媒担体３１内に流
入する。
【００２９】触媒担体３１内に流入した排ガスは、触媒
担体３１内で浄化され、下流側ディフューザ２９の排ガ
ス流出口２７を通って、下流側に配設される消音器等の
排気系に導かれる。この際、エンジンの駆動、停止の繰
り返しにより、筒状容器２１、板状片４１およびキャッ
プ３９が、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰り返す。
担体３１内で浄化され、下流側ディフューザ２９の排ガ
ス流出口２７を通って、下流側に配設される消音器等の
排気系に導かれる。この際、エンジンの駆動、停止の繰
り返しにより、筒状容器２１、板状片４１およびキャッ
プ３９が、それぞれ熱膨張および熱収縮を繰り返す。
【００３０】特に、排ガス流入側に位置する板状片４１
およびキャップ３９は、排ガスが直接当たるため、筒状
容器２１に比べて大きく熱膨張する。キャップ３９は、
板状片４１に当接した状態を保持しながら、径方向に自
在に熱膨張および熱収縮を繰り返すことができるため、
キャップ３９に熱応力が生じることが防止される。
およびキャップ３９は、排ガスが直接当たるため、筒状
容器２１に比べて大きく熱膨張する。キャップ３９は、
板状片４１に当接した状態を保持しながら、径方向に自
在に熱膨張および熱収縮を繰り返すことができるため、
キャップ３９に熱応力が生じることが防止される。
【００３１】また、板状片４１は、筒状容器２１との溶
接部分が小さいため、板状片４１の熱膨張、熱収縮に伴
い、板状片４１および筒状容器に発生する熱応力は、極
小さいものとなる。このため、マニホールドコンバータ
の各部に、熱応力が生じることが防止され、亀裂等が発
生することが防止される。
接部分が小さいため、板状片４１の熱膨張、熱収縮に伴
い、板状片４１および筒状容器に発生する熱応力は、極
小さいものとなる。このため、マニホールドコンバータ
の各部に、熱応力が生じることが防止され、亀裂等が発
生することが防止される。
【００３２】以上のように構成されたマニホールドコン
バータでは、触媒担体３１が収容される筒状容器２１の
内壁２１ａに、各キャップ３９の触媒担体３１と反対側
に当接し、触媒担体３１の軸長方向への移動を規制する
板状片４１を溶接したので、排ガスの流通に伴い、キャ
ップ３９は、板状片４１に当接した状態で、径方向に自
在に熱膨張、熱収縮を繰り返すことができ、キャップ３
９および筒状容器２１に熱応力が生じることを防止する
ことができる。
バータでは、触媒担体３１が収容される筒状容器２１の
内壁２１ａに、各キャップ３９の触媒担体３１と反対側
に当接し、触媒担体３１の軸長方向への移動を規制する
板状片４１を溶接したので、排ガスの流通に伴い、キャ
ップ３９は、板状片４１に当接した状態で、径方向に自
在に熱膨張、熱収縮を繰り返すことができ、キャップ３
９および筒状容器２１に熱応力が生じることを防止する
ことができる。
【００３３】このため、筒状容器２１およびキャップ３
９の熱変形による亀裂、破損を確実に防止することがで
きる。また、筒状容器２１の内壁２１ａに等間隔を置い
て４箇所に板状片４１を溶接したので、簡易な構造で確
実に、板状片４１および筒状容器２１に生じる熱応力を
小さくすることができ、板状片４１と筒状容器２１との
間に、熱応力による亀裂が発生することを防止すること
ができる。
９の熱変形による亀裂、破損を確実に防止することがで
きる。また、筒状容器２１の内壁２１ａに等間隔を置い
て４箇所に板状片４１を溶接したので、簡易な構造で確
実に、板状片４１および筒状容器２１に生じる熱応力を
小さくすることができ、板状片４１と筒状容器２１との
間に、熱応力による亀裂が発生することを防止すること
ができる。
【００３４】図４は、本発明のマニホールドコンバータ
の第２の実施形態（請求項３に対応する）を示してい
る。本実施形態では、キャップ３９を触媒コンバータ３
１に向けて押圧する板状片４３が、筒状容器２１に一体
形成されている。板状片４３は、図５に示すように、筒
状容器２１の開口端２１ｂに、等間隔を置いて４箇所に
一対の切込部２１ｃを入れ、内側に折り曲げることによ
り形成されている。
の第２の実施形態（請求項３に対応する）を示してい
る。本実施形態では、キャップ３９を触媒コンバータ３
１に向けて押圧する板状片４３が、筒状容器２１に一体
形成されている。板状片４３は、図５に示すように、筒
状容器２１の開口端２１ｂに、等間隔を置いて４箇所に
一対の切込部２１ｃを入れ、内側に折り曲げることによ
り形成されている。
【００３５】切込部２１ｃの長さは、キャップ３９の環
状フランジ部３９ａの幅と、ほぼ同一にされている。ま
た、図４に示すように、上流側ディフューザ２３は、切
込部２１ｃを完全に覆った状態で、筒状容器２１に溶接
されている。この実施形態においても、上述した第１の
実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施
形態では、筒状容器２１の開口端２１ｂに切込部２１ｃ
を形成し、この切込部２１ｃを内側に折曲することで、
筒状容器２１に板状片４３を一体形成したので、板状片
４３を容易に形成することができる。
状フランジ部３９ａの幅と、ほぼ同一にされている。ま
た、図４に示すように、上流側ディフューザ２３は、切
込部２１ｃを完全に覆った状態で、筒状容器２１に溶接
されている。この実施形態においても、上述した第１の
実施形態と同様の効果を得ることができるが、この実施
形態では、筒状容器２１の開口端２１ｂに切込部２１ｃ
を形成し、この切込部２１ｃを内側に折曲することで、
筒状容器２１に板状片４３を一体形成したので、板状片
４３を容易に形成することができる。
【００３６】また、一体形成することにより、筒状容器
２１および板状片４３に熱応力が生じることを防止する
ことができる。なお、上述した第１の実施形態では、筒
状容器２１の内側に、板状片４１を４箇所に溶接した例
について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものでなく、例えば、板状片４１を６箇所に溶接して
も良く、一般的には、板状片４１の大きさを小さくし
て、多数の箇所に溶接することで、板状片４１および筒
状容器２１に生じる熱応力を、より小さくすることがで
きる。
２１および板状片４３に熱応力が生じることを防止する
ことができる。なお、上述した第１の実施形態では、筒
状容器２１の内側に、板状片４１を４箇所に溶接した例
について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものでなく、例えば、板状片４１を６箇所に溶接して
も良く、一般的には、板状片４１の大きさを小さくし
て、多数の箇所に溶接することで、板状片４１および筒
状容器２１に生じる熱応力を、より小さくすることがで
きる。
【００３７】さらに、板状片４１の幾つかを、図６に示
すように、触媒担体３１の排ガスが集中する場所を覆う
ような形状に形成しても良く、この場合には、排ガスの
局所的集中で発生する触媒担体３１の熱劣化による破壊
を防止することができる。
すように、触媒担体３１の排ガスが集中する場所を覆う
ような形状に形成しても良く、この場合には、排ガスの
局所的集中で発生する触媒担体３１の熱劣化による破壊
を防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１のマニホールドコンバータで
は、触媒担体が収容される筒状容器の内壁に、各キャッ
プの触媒担体と反対側に当接し、触媒担体の軸長方向へ
の移動を規制する規制部を設けたので、キャップは、径
方向に自在に熱膨張、熱収縮を繰り返すことができ、キ
ャップおよび筒状容器に熱応力が生じることを防止する
ことができる。
は、触媒担体が収容される筒状容器の内壁に、各キャッ
プの触媒担体と反対側に当接し、触媒担体の軸長方向へ
の移動を規制する規制部を設けたので、キャップは、径
方向に自在に熱膨張、熱収縮を繰り返すことができ、キ
ャップおよび筒状容器に熱応力が生じることを防止する
ことができる。
【００３９】このため、筒状容器およびキャップの熱変
形による亀裂、破損を確実に防止することができる。請
求項２のマニホールドコンバータでは、筒状容器の内壁
に間隔を置いて板状片を固定したので、簡易な構造で確
実に、キャップおよび筒状容器に熱応力が生じることを
防止することができる。
形による亀裂、破損を確実に防止することができる。請
求項２のマニホールドコンバータでは、筒状容器の内壁
に間隔を置いて板状片を固定したので、簡易な構造で確
実に、キャップおよび筒状容器に熱応力が生じることを
防止することができる。
【００４０】請求項３のマニホールドコンバータでは、
板状片を筒状容器に一体形成したので、板状片を容易に
形成することができる。また、一体形成することによ
り、板状片および筒状容器に熱応力が生じることを防止
することができ、より熱変形に強いマニホールドコンバ
ータを形成することができる。
板状片を筒状容器に一体形成したので、板状片を容易に
形成することができる。また、一体形成することによ
り、板状片および筒状容器に熱応力が生じることを防止
することができ、より熱変形に強いマニホールドコンバ
ータを形成することができる。
【図１】本発明のマニホールドコンバータの第１の実施
形態を示す一部切欠き正面図である。
形態を示す一部切欠き正面図である。
【図２】キャップの詳細を示す斜視図である。
【図３】キャップと板状片との当接の状態を示す斜視図
である。
である。
【図４】本発明のマニホールドコンバータの第２の実施
形態を示す一部切欠き正面図である。
形態を示す一部切欠き正面図である。
【図５】キャップと板状片との当接の状態を示す斜視図
である。
である。
【図６】排ガスが局所的に集中する場所に、板状片を固
定した例を示す斜視図である。
定した例を示す斜視図である。
【図７】従来のマニホールドコンバータを示す一部切欠
き正面図である。
き正面図である。
【図８】キャップの詳細を示す斜視図である。
２１ 筒状容器 ２１ａ 内壁 ２１ｂ 開口端 ２１ｃ 切込部 ２３ 上流側ディフューザ ２５ 排気マニホールド ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ パイプ ２７ 排ガス流出口 ２９ 下流側ディフューザ ３１ 触媒担体 ３３ 緩衝材 ３５ サポータ ３７ 無機材マット ３９ キャップ ３９ａ 環状フランジ部 ３９ｂ 筒状部 ３９ｃ 筒状部 ３９ｄ 空間 ３９ｅ 一部 ４１ 板状片 ４３ 板状片
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状容器（２１）と、 前記筒状容器（２１）内に収容される触媒担体（３１）
と、 前記筒状容器（２１）の内壁（２１ａ）に沿って配置さ
れ、前記触媒担体（３１）の両端をそれぞれ支持する環
状のキャップ（３９）とを備えてなるマニホールドコン
バータにおいて、 前記筒状容器（２１）の内壁（２１ａ）に、前記各キャ
ップ（３９）の前記触媒担体（３１）と反対側に当接
し、該キャップ（３９）の軸長方向への移動を規制する
規制部（４１、４３）を設けてなることを特徴とするマ
ニホールドコンバータ。 - 【請求項２】 請求項１記載のマニホールドコンバータ
において、 前記規制部は、前記筒状容器（２１）の内壁（２１ａ）
に間隔を置いて固定される複数個の板状片（４１）であ
ることを特徴とするマニホールドコンバータ。 - 【請求項３】 請求項２記載のマニホールドコンバータ
において、 前記板状片（４３）は、前記筒状容器（２１）に一体形
成されていることを特徴とするマニホールドコンバー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239756A JP2000073750A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | マニホールドコンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239756A JP2000073750A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | マニホールドコンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073750A true JP2000073750A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17049464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239756A Pending JP2000073750A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | マニホールドコンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233827A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 排気浄化装置 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10239756A patent/JP2000073750A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233827A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 排気浄化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3589078B2 (ja) | 触媒コンバータの触媒担体保持装置 | |
| JP2002509220A (ja) | 小形エンジンの消音器用の触媒コンバータ | |
| JP4153565B2 (ja) | 消音器ケーシングと保持部材を備えた付属の触媒担体並びにその製造方法 | |
| EP1383992A1 (en) | Exhaust gas purification apparatus | |
| JP2015029928A (ja) | 触媒コンバータ | |
| US7247280B2 (en) | Multi-bed catalyzer | |
| JP2000073750A (ja) | マニホールドコンバータ | |
| WO1996037691A1 (fr) | Dispositif de regulation de l'emission des gaz d'echappement pour moteurs a combustion interne | |
| EP1036920B1 (en) | Monolith supporting structure for use in catalytic converter | |
| KR20040111527A (ko) | 주름형 슬리브를 갖춘 촉매 지지체 및 그것의 제조 방법 | |
| US7276213B2 (en) | Internally shielded catalytic converter | |
| JP2009052441A (ja) | 排気浄化装置 | |
| JP2011043085A (ja) | 触媒担体保持構造 | |
| JP3099733B2 (ja) | 小型エンジン用排気ガス浄化装置 | |
| JP2000018029A (ja) | マニホールドコンバータ | |
| JP7381406B2 (ja) | 触媒コンバータ | |
| JP6397737B2 (ja) | 触媒コンバータ | |
| JP4465783B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 | |
| JPH0544495Y2 (ja) | ||
| JP3277801B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP2024011135A (ja) | 内燃機関の排気通路構造 | |
| JP3712838B2 (ja) | 燃焼触媒保持装置 | |
| JP3197978B2 (ja) | 排ガス浄化装置用担体 | |
| JP2006233827A (ja) | 排気浄化装置 | |
| KR102394834B1 (ko) | 금속 촉매 담체 |