JP2000073492A - パネル構造材とこのパネル構造材を用いた構築物とその構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接作業を要さず、板厚の薄い材料でトラス
構造とすることが可能になり、軽量で曲げモーメントの
強い構造材となるし、折り曲げ加工の限界により重量構
造材としても、軽量で曲げモーメント及び座堀に強いパ
ネル構造材を提供する。 【解決手段】 金属製の板材を折曲げ加工してトラス構
造にしたパネル本体２と、このパネル本体２の上、下端
部に固着された上、下端面部材１７、１８とで構造材本
体１Ａを構成し、この構造材本体１Ａの周壁部に空気貫
通孔１４、１９と鉄筋貫通孔１６、２１とジョイント用
ボルト孔１５、２０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の板材をト
ラス構造になるように折曲げ加工して構成されたパネル
構造材とこのパネル構造材を用いた構築物とその構築工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在のメーカーによる形鋼材としては、
丸鋼・角鋼・等辺及び不等辺三角形鋼・溝形鋼・Ｔ形鋼
・Ｈ形鋼・Ｉ形鋼・角形鋼管・鋼管・鋼板・鋼矢板があ
り、それぞれに、特色及び曲げモーメントは異なり、従
来の工法としては、それぞれの組み合わせにより強度を
出していた。従って、従来の形鋼では、強度を高める断
面にするには、溶接での構造が必要不可欠であった。こ
のため、近年ではまだまだ溶接の向上が求められてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
鉄骨構造建築等に使用する構造材（形鋼）では、強度を
高める断面にするには、溶接構造が必要不可欠であり、
今までは溶接技術者などのベテラン工による施工に頼ら
ざるを得ない。しかも、品質のばらつきを無くす為に、
溶接技量試験はもちろん超音波探傷検査・品質立ち会い
検査なども行う必要があった。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
であって、その第１の目的とするところは、溶接作業を
要さず、板厚の薄い材料でトラス構造とすることが可能
になり、軽量で曲げモーメントの強い構造材となるし、
折り曲げ加工の限界により重量構造材としても、軽量で
曲げモーメント及び座堀に強いパネル構造材を提供する
ことにある。

【０００５】また、本発明の第２の目的とするところ
は、溶接作業を要さず、板厚の薄い材料でトラス構造と
することが可能になり、軽量で曲げモーメントの強い構
造材となるし、折り曲げ加工の限界により重量構造材と
しても、軽量で曲げモーメント及び座堀に強いパネル構
造材を使用して、利用空間が広くとれる構築物を提供す
ることにある。

【０００６】また、本発明の第３の目的とするところ
は、溶接が無くなり、品質のばらつきが無くなるし、ス
タッドボルト・ステップボルト・デッキプレート・タイ
トフレーム等の取り付けも、すべてビスないしスクリュ
ーボルトまたはボルト・ナットで施工できるばかりか、
木造建築工法に近く工場での組み立て後の建方という本
来の木造構造の加工及び施工法に近い方法がとれる工法
を可能にする構築物の構築工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係るパネル構造材は、金
属製の板材を折曲げ加工してトラス構造にしたパネル本
体と、このパネル本体の端部に固着された端面部材とで
構造材本体を構成し、この構造材本体の周壁部に少なく
とも連結用の孔部を間隔をおいて設けたことを特徴とす
る。

【０００８】かかる構成により、従来の板厚の厚みによ
る構造材より板厚の薄い材料でトラス構造にすること
で、軽量で曲げモーメントの強い構造材にすることがで
きるし、折り曲げ加工の限界により重量構造材として
も、軽量で曲げモーメント及び座堀に強いパネル構造材
になる。そして、このパネル構造材は、本来の金属材料
のもつ剛性と木材等の特質を合わせもち、且つ品質を一
定とする構造材となり、本来、金属の場合、溶接工法が
とられるが、クギ、ビス、ボルト接合等を使用して、あ
らゆる工作物、建築物及び建造物の構築用材料としての
使用が可能になる。しかも、安価に購入できる鉄板材の
場合には、腐食及び錆などから金属表面を守るために、
その金属表面に表面処理した鉄板材、耐候性鋼板などを
使用することで、腐食及び錆などに強い構造材になる。

【０００９】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係るパネル構造材は、請求項１に
記載のパネル構造材において、前記構造材本体のトラス
構造の断面形状、大きさを変化させた。

【００１０】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、構
造材本体のトラス構造の断面形状、大きさを変化させる
ことで、より軽量で曲げモーメントの強いパネル構造材
にすることができる。

【００１１】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係るパネル構造材は、請求項１又
は請求項２に記載のパネル構造材において、前記構造材
本体に断熱材、防音材、耐熱材のうちの少なくとも１つ
を複合させて構成するようにした。

【００１２】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、こ
のパネル構造材は、その製造工程中にトラス構造に断熱
材、防音材及び耐熱材を入れ込むことで、断熱効果、防
音効果及び耐熱効果を高めることができると共に、その
厚みを薄く製造できる。

【００１３】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係るパネル構造材は、請求項１又
は請求項２又は請求項３に記載のパネル構造材におい
て、前記構造材本体に表面材を取り付けた。

【００１４】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、ト
ラス構造をボードの正面にした場合は、ボードの側面に
鋼板やセメント質の材料や繊維質などを固めた表面材を
貼着することで、板厚の表面全体が接合面となるので、
不燃性のトラス構造材の場合より強度及び耐熱効果をよ
り高めることができる。

【００１５】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係るパネル構造材は、請求項１又
は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載のパネル構
造材において、前記構造材本体の周壁部に空気貫通孔、
鉄筋貫通孔を設けた。

【００１６】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、空
気貫通孔を利用してエアーサイクルの可能なパネル構造
材をにすることができるし、また、鉄筋貫通孔を利用し
てＡＬＣもしくは鉄筋コンクリートパネルにすることが
できる。

【００１７】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項６の発明に係る構築物は、請求項１乃至請求
項５のパネル構造材のいずれかを床構造材、壁構造材、
屋根構造材として用いたことを特徴とする。

【００１８】かかる構成により、溶接の必要がなく、ス
タッドボルト、デッキボルト、ステップボルト、デッキ
プレート、タイトフレーム等の取り付けも、すべてビ
ス、スクリューボルト、ボルトナットでの施工が可能に
なり、また、従来の鉄骨構造とはまったく異なり、どち
らかといえば、木造構造の施工に近いものになり、品質
のばらつきがなくなる。しかも、トラス構造を有するパ
ネル構造材を使用することで、本来の鉄の剛性を断面ト
ラスで確保することができるので、重量が軽くなる上
に、断面も小さくなる。従来の、鉄骨建築に比べると、
柱、梁の断面が小さくなることで、利用空間が広くとれ
る。

【００１９】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項７の発明に係る構築物は、請求項６に記載の
構築物において、前記パネル構造材同士をパネルジョイ
ント部材で連結した。

【００２０】かかる構成により、上記した請求項６の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、パ
ネル構造材同士をパネルジョイント部材で連結、例え
ば、ボルトで固定することによって、剛性を高め、ラー
メン構造の強度を出すことができる。

【００２１】また、上記の第３の目的を達成するため
に、請求項８の発明に係る構築物の構築工法は、パネル
ジョイント部材をジョイント部材で互いに連結して横材
用パネルジョイント部材及び縦材用パネルジョイント部
材とを構築し、前記横材用パネルジョイント部材にパネ
ル構造材を連結して床構造及び屋根構造を構成し、前記
横材用パネルジョイント部材及び縦材用パネルジョイン
ト部材にパネル構造材を連結して壁構造を構成するよう
にした。

【００２２】したがって、従来の鉄骨構造とはまったく
異なり、本来、金属の場合、溶接工法がとられるが、ク
ギ、ビス、ボルト接着等を使用してあらゆる構築物、例
えば建築物、建造物の構築が可能となり、どちらかとい
えば、木造構造の施工に近い工法を実現することができ
る。また、体力壁などのようなパネル構造材にすること
により、断熱効果、防音効果及び耐熱効果もあるツーバ
イ工法的な工法で構築物の構築を行うことができる。し
かも、本造建築工法に近く工場での組み立て後の建方と
いう本来の木造構造の加工及び施工法に近い方法がとれ
る工法が可能になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２４】図１の（１）は本発明に係るパネル構造材
の実施の形態例１の正面図、図２の（２）は同パネル構
造材の後面図、図２の（１）は同パネル構造材の断面
図、図２の（２）は同パネル構造材の側面図である。

【００２５】本発明に係る構造材パネル１は、金属製板
材、例えば、鉄板２Ａを折り曲げ加工して形成されるパ
ネル本体２と、このパネル本体２の上、下端部に固着さ
れた上、下端面部材１７、１８とから構成された構造材
本体１Ａと、パネル本体２のバックリング等の防止のた
めに、構造材本体１Ａの内、外面に固着されたブレス材
４Ａ、４Ｂとより構成してある。

【００２６】パネル本体２は、図２に示すように鉄板２
Ａを折り曲げ加工してトラス構造を形成し、その中央線
イを中にして左右対称の構成である。すなわち、パネル
本体２の中央線イには断面倒立コ字形状の第１凸条部５
が形成してあり、また、パネル本体２の左、右端には板
面２ａに対して直角な左、右端側壁部６Ｌ、６Ｒが形成
してあり、パネル本体２には、その中央線イより左、右
端側壁部６Ｌ、６Ｒ側に第２凸条部７Ｌ、７Ｒ、第３凸
条部８Ｌ、８Ｒ、第４凸条部９Ｌ、９Ｒがこの順序に形
成してある。そして、第１凸条部５と第２凸条部７Ｌ、
７Ｒとの間に第１凹部１０Ｌ、１０Ｒが、第２凸条部７
Ｌ、７Ｒと第３凸条部８Ｌ、８Ｒとの間に第２凹部１１
Ｌ、１１Ｒが、第３凸条部８Ｌ、８Ｒと第４凸条部９
Ｌ、９Ｒとの間に第３凹部１２Ｌ、１２Ｒが、第４凸条
部９Ｌ、９Ｒと左、右端側壁部６Ｌ、６Ｒとの間に第４
凹部１３Ｌ、１３Ｒがそれぞれ形成してある。

【００２７】そして、第２凸条部７Ｌ、７Ｒは断面倒立
コ字形状をしていて、その中央線イ側の立壁部７ａは傾
斜面で構成してあり、第３凸条部８Ｌ、８Ｒは断面倒立
コ字形状をしていて、その中央線イ側の立壁部８ａは傾
斜面で構成してあり、第４凸条部９Ｌは断面倒立コ字形
状をしていて、その左端側壁部６Ｌ側の立壁部９ａは傾
斜面で構成してあり、第４凸条部９Ｒは断面倒立コ字形
状をしていて、その右端側壁部６Ｒ側の立壁部９ａは傾
斜面で構成してある。

【００２８】そして、左、右端側壁部６Ｌ、６Ｒにはエ
アーサイクル用の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョ
イント用ボルト孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一
列に形成してある。

【００２９】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９と、複数のジョイント用
ボルト孔２０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成
してある。この場合、空気貫通孔１９は、第２凸条部７
Ｌ、７Ｒ、第３凸条部８Ｌ、８Ｒ、第４凸条部９Ｌ、９
Ｒ及び第１凹部１０Ｌ、１０Ｒの上、下端側に位置して
おり、ジョイント用ボルト孔２０は第２、第４凹部１１
Ｌ、１１Ｒ、１３Ｌ、１３Ｒの上、下端側に位置してお
り、鉄筋貫通孔２１は第１凸条部５及び第３凹部１２
Ｌ、１２Ｒの上、下端側に位置している。

【００３０】そして、パネル本体２の内面側には、図１
の（１）に示すように左右方向に沿うブレス材４Ａが上
下方向に所定の間隔をおいて固着してあり、また、パネ
ル本体２の外面側には、図１の（２）に示すようにパネ
ル本体２の外面の上半分及び下半分のそれぞれにブレス
材４Ｂが欅掛けにして固着してある。

【００３１】また、パネル構造材１としては、図３乃至
図１２に示すような実施の形態例２乃至１０をとること
ができる。図３に示すパネル構造材１−１におけるパネ
ル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造と
し、その中央線イを中にして左右対称の構成である。す
なわち、パネル本体２の中央線イには断面逆倒立コ字形
状の第１凹部２２が形成してあり、また、パネル本体２
の左、右端には板面２ａに対して直角な左、右端側壁部
２３Ｌ、２３Ｒが形成してあり、パネル本体２には、そ
の中央線イより左、右端側壁部２３Ｌ、２３Ｒ側に第１
凸条部２４Ｌ、２４Ｒ、第２凸条部２５Ｌ、２５Ｒ、第
３凸条部２６Ｌ、２６Ｒ、第４凸条部２７Ｌ、２７Ｒが
この順序に形成してある。

【００３２】そして、第１凸条部２４Ｌ、２４Ｒと第２
凸条部２５Ｌ、２５Ｒとの間に第２凹部２８Ｌ、２８Ｒ
が、第２凸条部２５Ｌ、２５Ｒと第３凸条部２６Ｌ、２
６Ｒとの間に第３凹部２９Ｌ、２９Ｒが、第３凸条部２
６Ｌ、２６Ｒと第４凸条部２７Ｌ、２７Ｒとの間に第４
凹部３０Ｌ、３０Ｒが、第４凸条部２７Ｌ、２７Ｒと
左、右端側壁部２３Ｌ、２３Ｒとの間に第５凹部３１
Ｌ、３１Ｒがそれぞれ形成してある。

【００３３】そして、第１凸条部２４Ｌ、２４Ｒは断面
倒立コ字形状をしていて、その左、右端側壁部２３Ｌ、
２３Ｒ側の立壁部２５ａは傾斜面で構成してあり、第３
凸条部２６Ｌ、２６Ｒは断面倒立コ字形状をしていて、
その中央線イ側の立壁部２６ａは傾斜面で構成してあ
り、第４凸条部２７Ｌは断面倒立コ字形状をしていて、
その左端側壁部２３Ｌ側の立壁部２７ａは傾斜面で構成
してあり、第４凸条部２７Ｒは断面倒立コ字形状をして
いて、その右端側壁部２３Ｒ側の立壁部２７ａは傾斜面
で構成してある。

【００３４】そして、左、右端側壁部２３Ｌ、２３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００３５】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成し
てある。この場合、空気貫通孔１９は、第１凸条部２４
Ｌ、２４Ｒ、第２凹部２８Ｌ、２８Ｒ、第３凹部２９
Ｌ、２９Ｒ、第３凸条部２６Ｌ、２６Ｒ及び第４凸条部
２７Ｌ、２７Ｒの上、下端側に位置しており、ジョイン
ト用ボルト孔２０は第１、第４凹部２２、３１Ｌ、３１
Ｒの上、下端側に位置しており、鉄筋貫通孔２１は第２
凸条部２５Ｌ、２５Ｒ及び第４凹部３０Ｌ、３０Ｒの
上、下端側に位置している。

【００３６】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００３７】図４に示すパネル構造材１−２におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イには断面倒立コ字形
状の第１凸条部３２が形成してあり、また、パネル本体
２の左、右端には板面２ａに対して直角な左、右端側壁
部３３Ｌ、３３Ｒが形成してあり、パネル本体２には、
その中央線イより左、右端側壁部３３Ｌ、３３Ｒ側に第
２凸条部３４Ｌ、３４Ｒ、第３凸条部３５Ｌ、３５Ｒが
この順序に形成してある。

【００３８】そして、第１凸条部３２と第２凸条部３４
Ｌ、３４Ｒとの間に第１凹部３６Ｌ、３６Ｒが、第２凸
条部３４Ｌ、３４Ｒと第３凸条部３５Ｌ、３５Ｒとの間
に第２凹部３７Ｌ、３７Ｒが、第３凸条部３５Ｌ、３５
Ｒと左、右端側壁部３３Ｌ、３３Ｒとの間に第３凹部３
８Ｌ、３８Ｒがそれぞれ形成してある。

【００３９】そして、第２凸条部３４Ｌ、３４Ｒは断面
倒立コ字形状をしていて、中央線イ側の立壁部３４ａは
傾斜面で構成してあり、第３凸条部３５Ｌは断面倒立コ
字形状をしていて、その左端側壁部３３Ｌ側の立壁部３
５ａは傾斜面で構成してある。

【００４０】そして、左、右端側壁部２３Ｌ、２３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００４１】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０とが一列に形成してある。この場合、空気貫
通孔１９は、第１、第２凸条部３２、３４Ｌ、３４Ｒ、
第２凹部３７Ｌ、３７Ｒ、第３凸条部３５Ｌ、３５Ｒの
上、下端側に位置しており、ジョイント用ボルト孔２０
は第１、第３凹部３６Ｌ、３６Ｒ、３８Ｌ、３８Ｒの
上、下端側に位置している。

【００４２】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００４３】図５に示すパネル構造材１−３におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イには、折り曲げ加工
により折り畳まれて形成された壁部４０があり、この壁
部４０の左右には断面倒立コ字形状の第１凹部４１Ｌ、
４１Ｒが形成してある。また、パネル本体２の左、右端
には板面２ａに対して直角な左、右端側壁部４３Ｌ、４
３Ｒが形成してあり、パネル本体２には、その中央線イ
より左、右端側壁部４３Ｌ、４３Ｒ側に第１凸条部４４
Ｌ、４４Ｒ、第２凸条部４５Ｌ、４５Ｒ、第３凸条部４
６Ｌ、４６Ｒがこの順序に形成してある。

【００４４】そして、第１凸条部４４Ｌ、４４Ｒと第２
凸条部４５Ｌ、４５Ｒとの間に第２凹部４７Ｌ、４７Ｒ
が、第２凸条部４５Ｌ、４５Ｒと第３凸条部４６Ｌ、４
６Ｒとの間に第３凹部４８Ｌ、４８Ｒが、第３凸条部４
６Ｌ、４６Ｒと左、右端側壁部４３Ｌ、４３Ｒとの間に
第４凹部４９Ｌ、４９Ｒがそれぞれ形成してある。

【００４５】そして、第１凸条部４４Ｌ、４４Ｒは断面
倒立コ字形状をしていて、その左、右端側壁部４３Ｌ、
４３Ｒ側の立壁部４４ａは傾斜面で構成してあり、第３
凸条部４６Ｌ、４６Ｒは断面倒立コ字形状をしていて、
その中央線イ側の立壁部４６ａは傾斜面で構成してあ
る。

【００４６】そして、左、右端側壁部４３Ｌ、４３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００４７】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成し
てある。

【００４８】この場合、空気貫通孔１９は、第１凸条部
４４Ｌ、４４Ｒ、第３凸条部４６Ｌ、４６Ｒの上、下端
側に位置しており、ジョイント用ボルト孔２０は第２、
第３凹部４７Ｌ、４７Ｒ、４８Ｌ、４８Ｒの上、下端側
に位置しており、鉄筋貫通孔２１は第１凹部４１Ｌ、４
１Ｒ、第２凸条部４５Ｌ、４５Ｒ及び第４凹部４９Ｌ、
４９Ｒの上、下端側に位置している。

【００４９】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００５０】図６に示すパネル構造材１−４におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イには、折り曲げ加工
により折り畳まれて形成された壁部５０があり、この壁
部５０の左右には断面倒立コ字形状の第１凸条部５１
Ｌ、５１Ｒが形成してあり、また、パネル本体２の左、
右端には板面２ａに対して直角な左、右端側壁部５２
Ｌ、５２Ｒが形成してあり、パネル本体２には、その中
央線イより左、右端側壁部５２Ｌ、５２Ｒ側に第２凸条
部５３Ｌ、５３Ｒ、第３凸条部５４Ｌ、５４Ｒ、第４凸
条部５５Ｌ、５５Ｒがこの順序に形成してある。

【００５１】そして、第１凸条部５１Ｌ、５１Ｒと第２
凸条部５３Ｌ、５３Ｒとの間に第１凹部５６Ｌ、５６Ｒ
が、第２凸条部５３Ｌ、５３Ｒと第３凸条部５４Ｌ、５
４Ｒとの間に第２凹部５７Ｌ、５７Ｒが、第３凸条部５
４Ｌ、５４Ｒと第４凸条部５５Ｌ、５５Ｒとの間に第３
凹部５８Ｌ、５８Ｒ、第４凹部５９Ｌ、５９Ｒが、第４
凸条部５５Ｌ、５５Ｒと左、右端側壁部５２Ｌ、５２Ｒ
との間に第５凹部６０Ｌ、６０Ｒがそれぞれ形成してあ
る。

【００５２】そして、第２凸条部５３Ｌ、５３Ｒは断面
倒立コ字形状をしていて、中央線イ側の立壁部５３ａは
傾斜面で構成してあり、第３凸条部５４Ｌ、５４Ｒは断
面倒立コ字形状をしていて、中央線イ側の立壁部５４ａ
は傾斜面で構成してあり、第４凸条部５５Ｌは断面倒立
コ字形状をしていて、その左端側壁部５２Ｌ側の立壁部
５５ａは傾斜面で構成してあり、第４凸条部５５Ｒは断
面倒立コ字形状をしていて、その右端側壁部５２Ｒ側の
立壁部５５ａは傾斜面で構成してある。

【００５３】そして、左、右端側壁部５２Ｌ、５２Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００５４】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成し
てある。この場合、空気貫通孔１９は、第１凹部５６
Ｌ、５６Ｒ、第２凸条部５３Ｌ、５３Ｒ、第３凸条部５
４Ｌ、５４Ｒ、第４凸条部５５Ｌ、５５Ｒの上、下端側
に位置しており、ジョイント用ボルト孔２０は第２、第
５凹部５７Ｌ、５７Ｒ、６０Ｌ、６０Ｒの上、下端側に
位置している。また、鉄筋貫通孔２１は、第１凸条部５
１Ｌ、５１Ｒ、第３、第４凹部５８Ｌ、５８Ｒ、５９
Ｌ、５９Ｒの上、下端側に位置している。

【００５５】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００５６】図７に示すパネル構造材１−５におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イには、折り曲げ加工
により折り畳まれて形成された壁部６１があり、この壁
部６１の左右には断面倒立コ字形状の第１凹部６２Ｌ、
６２Ｒが形成してあり、また、パネル本体２の左、右端
には板面２ａに対して直角な左、右端側壁部６３Ｌ、６
３Ｒが形成してあり、パネル本体２には、その中央線イ
より左、右端側壁部６３Ｌ、６３Ｒ側に第１凸条部６４
Ｌ、６４Ｒ、第２凸条部６５Ｌ、６５Ｒ、第３凸条部６
６Ｌ、６６Ｒ、第４凸条部６７Ｌ、６７Ｒがこの順序に
形成してある。

【００５７】そして、第１凸条部６４Ｌ、６４Ｒと第２
凸条部６５Ｌ、６５Ｒとの間に第２凹部６８Ｌ、６８Ｒ
が、第３凸条部６６Ｌ、６６Ｒと第４凸条部６７Ｌ、６
７Ｒとの間に第３凹部６９Ｌ、６９Ｒが、第４凸条部６
７Ｌ、６７Ｒと左、右端側壁部６３Ｌ、６３Ｒとの間に
第４凹部７０Ｌ、７０Ｒがそれぞれ形成してある。

【００５８】そして、第１凸条部６４Ｌ、６４Ｒは断面
倒立コ字形状をしていて、左、右端側壁部６３Ｌ、６３
Ｒ側の立壁部６４ａは傾斜面で構成してあり、第４凸条
部６７Ｌ、６７Ｒは断面倒立コ字形状をしていて、中央
線イ側の立壁部６７ａは傾斜面で構成してある。

【００５９】そして、左、右端側壁部６３Ｌ、６３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００６０】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成し
てある。この場合、空気貫通孔１９は、第１凸条６４
Ｌ、６４Ｒ、第４凸条部６７Ｌ、６７Ｒの上、下端側に
位置しており、ジョイント用ボルト孔２０は第２、第３
凹部６８Ｌ、６８Ｒ、６９Ｌ、６９Ｒの上、下端側に位
置している。また、鉄筋貫通孔２１は、第１凹部６１
Ｌ、６１Ｒ、第２、第３凸条部６５Ｌ、６５Ｒ、７０
Ｌ、７０Ｒ及び第４凹部Ｌ、Ｒの上、下端側に位置して
いる。

【００６１】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００６２】図８に示すパネル構造材１−６におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イ上には第１凸条部７
１が形成してあり、また、パネル本体２の左、右端には
板面２ａに対して直角な左、右端側壁部７２Ｌ、７２Ｒ
が形成してあり、パネル本体２には、その中央線イより
左、右端側壁部７２ＬＲが形成してあり、パネル本体２
には、その中央線イより左、右端側壁部７２Ｌ、７２Ｒ
側に第２凸条部７３Ｌ、７３Ｒ、第３凸条部７４Ｌ、７
４Ｒ、第４凸条部７５Ｌ、７５Ｒがこの順序に形成して
ある。

【００６３】そして、第１凸条部７１と第２凸条部７３
Ｌ、７３Ｒとの間に第１凹部７６Ｌ、７６Ｒが、第２凸
条部７３Ｌ、７３Ｒと第３凸条部７４Ｌ、７４Ｒとの間
に第２凹部７７Ｌ、７７Ｒが、第３凸条部７４Ｌ、７４
Ｒと第４凸条部７５Ｌ、７５Ｒとの間に第３凹部７８
Ｌ、７８Ｒが、第４凸条部７５Ｌ、７５Ｒと左、右端側
壁部７２Ｌ、７２Ｒとの間に第４凹部７９Ｌ、７９Ｒが
それぞれ形成してある。

【００６４】そして、第２凸条部７３Ｌ、７３Ｒと第３
凸条部７４Ｌ、７４Ｒとは断面倒立コ字形状をしてい
て、中央線イ側の立壁部７３ａ、７４ａは傾斜面で構成
してあり、第４凸条部７５Ｌ、７５Ｒは断面倒立コ字形
状をしていて、左、右端側壁部７２Ｌ、７２Ｒ側の立壁
部７５ａは傾斜面で構成してある。

【００６５】そして、左、右端側壁部７２Ｌ、７２Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００６６】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０とが一列に形成してある。この場合、空気貫
通孔１９は、第１、第３、第４凸条部７１、７４Ｌ、７
４Ｒ、７５Ｌ、７５Ｒ、第１、第３凹部７６Ｌ、７６
Ｒ、７８Ｌ、７８Ｒの上、下端側に位置しており、ジョ
イント用ボルト孔２０は第２凸条部７３Ｌ、７３Ｒ、第
２凹部７７Ｌ、７７Ｒの上、下端側に位置している。

【００６７】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００６８】図９に示すパネル構造材１−７におけるパ
ネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構造
とし、その中央線イを中にして左右対称の構成である。
すなわち、パネル本体２の中央線イには、第１凸条部８
２が形成してあり、また、パネル本体２の左、右端には
板面２ａに対して直角な左、右端側壁部８３Ｌ、８３Ｒ
が形成してあり、パネル本体２には、その中央線イより
左、右端側壁部８３Ｌ、８３Ｒ側に第２凸条部８４Ｌ、
８４Ｒ、第３凸条部８５Ｌ、８５Ｒ、第４凸条部８６
Ｌ、８６Ｒがこの順序に形成してある。

【００６９】そして、第１凸条部８２と第２凸条部８３
Ｌ、８３Ｒとの間に第１凹部８７Ｌ、８７Ｒが、第２凸
条部８４Ｌ、８４Ｒと第３凸条部８５Ｌ、８５Ｒとの間
に第２凹部８８Ｌ、８８Ｒが、第３凸条部８５Ｌ、８５
Ｒと第４凸条部８６Ｌ、８６Ｒとの間に第３凹部８９
Ｌ、８９Ｒが、第４凸条部８６Ｌ、８６Ｒと左、右端側
壁部８３Ｌ、８３Ｒとの間に第４凹部９０Ｌ、９０Ｒが
それぞれ形成してある。

【００７０】そして、第２凸条部８４Ｌ、８４Ｒと第３
凸条部８５Ｌ、８５Ｒとは断面倒立コ字形状をしてい
て、中央線イ側の立壁部８４ａ、８５ａは傾斜面で構成
してあり、第４凸条部８６Ｌ、８６Ｒは断面倒立コ字形
状をしていて、左、右端側壁部８３Ｌ、８３Ｒ側の立壁
部８６ａは傾斜面で構成してある。

【００７１】そして、左、右端側壁部８３Ｌ、８３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００７２】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の空気貫通孔１９、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０とが一列に形成してある。この場合、空気貫
通孔１９は、第１、第２、第３、第４凸条部８２、８４
Ｌ、８４Ｒ、８５Ｌ、８５Ｒ、８６Ｌ、８６Ｒ及び第
１、第３凹部８７Ｌ、８７Ｒ、８９Ｌ、８９Ｒの上、下
端側に位置しており、ジョイント用ボルト孔２０は第
２、第４凹部８８Ｌ、８８Ｒ、９０Ｌ、９０Ｒの上、下
端側に位置している。

【００７３】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００７４】図１１に示すパネル構造材１−８における
パネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構
造とし、その中央線イを中にして左右対称の構成であ
る。すなわち、パネル本体２の中央線イには、第１凸条
部９２が形成してあり、また、パネル本体２の左、右端
には板面２ａに対して４５度の傾斜を有する左、右端側
壁部９３Ｌ、９３Ｒが形成してあり、パネル本体２に
は、その中央線イより左、右端側壁部９３Ｌ、９３Ｒ側
に第２凸条部９４Ｌ、９４Ｒ、第３凸条部９５Ｌ、９５
Ｒがこの順序に形成してある。

【００７５】そして、第１凸条部９２と第２凸条部９３
Ｌ、９３Ｒとの間に第１凹部９７Ｌ、９７Ｒが、第２凸
条部９４Ｌ、９４Ｒと第３凸条部９５Ｌ、９５Ｒとの間
に第２凹部９８Ｌ、９８Ｒが、第３凸条部９５Ｌ、９５
Ｒと左、右端側壁部９３Ｌ、９３Ｒとの間に第３凹部９
９Ｌ、９９Ｒががそれぞれ形成してある。

【００７６】そして、左、右端側壁部９３Ｌ、９３Ｒに
は、上記したパネル構造材１と同様にエアーサイクル用
の複数の空気貫通孔１４と、複数のジョイント用ボルト
孔１５と、複数の鉄筋貫通孔１６とが一列に形成してあ
る。

【００７７】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には複数の鉄筋貫通孔２１、複数のジョイント用ボ
ルト孔２０とが一列に形成してある。この場合、鉄筋貫
通孔２１は、第１、第２、第３凸条部９２、９３Ｌ、９
３Ｒ、９４Ｌ、９４Ｒの上、下端側に位置しており、ジ
ョイント用ボルト孔２０は第１、第２、第３凹部９７
Ｌ、９７Ｒ、９８Ｌ、９８Ｒ、９９Ｌ、９９Ｒの上、下
端側に位置している。

【００７８】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００７９】図１１に示すパネル構造材１−９における
パネル本体２は、鉄板２Ａを折り曲げ加工してトラス構
造とし、その中央線イを中にして左右対称の構成であ
り、図１０に示すパネル構造材１−８におけるパネル本
体２の、凸条部と凹部とを区画する壁部を階段状に形成
したものである。そして、左、右端側壁部９３Ｌ、９３
Ｒには、パネル構造材１と同様にエアーサイクル用の複
数の空気貫通孔１９と、複数のジョイント用ボルト孔２
０と、複数の鉄筋貫通孔２１とが一列に形成してある。

【００８０】このように構成されたパネル本体２の上端
部には上端面部材１７が、下端部には下端面部材１８が
それぞれ固着してある。そして、上、下端面部材１７、
１８には、空気貫通孔１９とジョイント用ボルト孔２０
と鉄筋貫通孔２１とが形成してある。この場合、２つの
空気貫通孔１９と１つのジョイント用ボルト孔２０と１
つの鉄筋貫通孔２１とは、第１〜第３凸条部９２−９、
９３Ｌ−９、９３Ｒ−９、９４Ｌ−９、９４Ｒ−９、第
１〜第３凹部９７Ｌ−９、９７Ｒ−９、９８Ｌ−９、９
８Ｒ−９、９９Ｌ−９、９９Ｒ−９の上、下端側に位置
している。

【００８１】そして、パネル本体２の内、外面には、上
記したパネル構造材１の場合と同様にブレス材４Ａ、４
Ｂが固着してある。

【００８２】また、上記したパネル構造材１（１−１〜
１−９）は金属製板材を数工程の折り曲げによりトラス
構造にすることで、従来の板厚の厚みによる構造材より
板厚の薄い材料で、軽量で曲げモーメントの強いパネル
構造材になる。

【００８３】また、上記したパネル構造材１（１−１〜
１−９）は、トラス構造の断面形状の大小により薄い材
料で軽量化も可能であり、折り曲げ加工の限界により重
量鉄骨構造部材としても、軽量で曲げモーメントの強い
構造材になる。

【００８４】また、上記したパネル構造材１（１−１〜
１−９）は、体力壁などのような板状に製造した構造材
にすることにより、断熱効果、防音効果及び耐熱効果も
ある、木造のツーバイ工法的な構造材になる。

【００８５】上記したパネル構造材１（１−１〜１−
９）は、すべての金属プレートで製作することができる
が、安価に購入できる鉄板材の場合には、腐食及び錆な
どから金属表面を守るために、その金属表面に表面処理
した鉄板材、耐候性鋼板などを使用することで、腐食及
び錆などに強い構造材になる。

【００８６】また、上記したパネル構造材１（１−１〜
１−９）はトラス構造材であり、このトラス構造材は、
その製造工程中にトラス構造に断熱材、防音材及び耐熱
材を入れ込むことで、断熱効果、防音効果及び耐熱効果
を高めることができると共に、その厚みを薄く製造でき
る。さらには、トラス構造をボードの正面にした場合
は、ボードの側面に鋼板やセメント質の材料や繊維質な
どを固めた表面材を貼着することで、板厚の表面全体が
接合面となるので、不燃性のトラス構造材の場合より強
度及び耐熱効果をより高めることができる。

【００８７】上記した本発明に係わるパネル構造材は、
本来の金属材料のもつ剛性と木材等の特質を合わせもち
且つつ品質を一定とする構造材になり、本来、金属の場
合、溶接工法がとられるが、クギ、ビス、ボルト接着等
を使用してあらゆる工作物、建築物及び建造物の構築用
材として使用が可能になる。

【００８８】次に、上記のように構成されたパネル構造
材１（１−１〜１−７）を用いての建築物の構築を説明
する。

【００８９】この建築物は、基礎構築物１３０と、パネ
ルジョイント部材（構造体力用部材）１００と、パネル
ジョイント部材１００同士を接続するジョイント部材
（十文字型、Ｔ字型、Ｌ字型、Ｉ字型）１０１と、パネ
ル構造材１（１−１〜１−７）からなる床構造材１０
２、壁構造材１０３、屋根構造材１０４と、梁１０５と
から構成してある。壁構造材１０３、特に外装用の壁構
造材１０３−１には、図１３に示すようにパネル構造材
１（１−１〜１−７）を芯材にして、その外側に下地コ
ンパネボード１１０、サイディング又はＡＬＣ１１１が
積層し、また、内側に下地ＬＧＳ１１２、断熱材１１
３、プラスターボード１１４及びクロスまたはボード１
１５を積層して構成してある。

【００９０】パネルジョイント部材（構造体力用部材）
１００は、図１５に示すように鋼材からなる四角パイプ
材１１６の４面にエアーサイクル用の複数の空気貫通孔
１１７と、複数のジョイント用ボルトねじ孔１１８と、
ジョイント用ボルト孔１１８ａとを一列に形成して構成
してある。そして、パネルジョイント部材１００は、所
定の長さに切断されて縦材ジョイント用、横材ジョイン
ト用として使用する。

【００９１】ジョイント部材１０１は十文字型、Ｔ字
型、Ｌ字型、Ｉ字型がある。十文字型ジョイント部材１
０１−１は、図１７の（１）に示すように鋼材からなる
四角パイプを十文字に組み合わせて連結し、４つの連結
部１１９を有していて、これらの連結部１１９にねじ孔
１２０を形成して構成してある。

【００９２】また、Ｔ文字型ジョイント部材１０１−２
は、図１７の（３）に示すように鋼材からなる四角パイ
プをＴ文字に組み合わせ連結し、３つの連結部１１９を
有していて、これらの連結部１１９にねじ孔１２０を形
成して構成してある。

【００９３】また、Ｌ文字型ジョイント部材１０１−３
は、図１７の（４）に示すように鋼材からなる四角パイ
プをＬ文字に組み合わせて連結し、２つの連結部１１９
を有していて、これらの連結部１１９にねじ孔１２０を
形成して構成してある。

【００９４】また、Ｉ文字型ジョイント部材１０１−４
は、図１７の（５）に示すように鋼材からなる四角パイ
プをＩ文字に組み合わせて連結し、２つの連結部１１９
を有していて、これらの連結部１１９にねじ孔１２０を
形成して構成してある。また、梁１０５としてはＨ鋼ま
たはＣ鋼が用いられる。

【００９５】十文字型ジョイント部材１０１−１は、パ
ネルジョイント部材１００を十文字に接合する場合に用
いられる。すなわち、図１８の（１）に示すように十文
字型ジョイント部材１０１−１の４つの連結部１１９を
各パネルジョイント部材１００の端部に挿入して、パネ
ルジョイント部材１００のジョイント用ボルト孔１１８
ａに挿入したボルト（図示せず）をねじ孔１２０に螺合
することにより行う。

【００９６】また、Ｔ文字型ジョイント部材１０１−２
は、パネルジョイント部材１００をＴ文字に接合する場
合に用いられる。すなわち、図１８の（２）に示すよう
にＴ文字型ジョイント部材１０１−２の３つの連結部１
１９を各パネルジョイント部材１００の端部に挿入し
て、パネルジョイント部材１００のジョイント用ボルト
孔１１８ａに挿入したボルト（図示せず）をねじ孔１２
０に螺合することにより行う。

【００９７】また、Ｌ文字型ジョイント部材１０１−３
は、パネルジョイント部材１００をＬ文字に接合する場
合に用いられる。すなわち、図１８の（３）に示すよう
にＬ文字型ジョイント部材１０１−３の２つの連結部１
１９を各パネルジョイント部材１００の端部に挿入し
て、パネルジョイント部材１００のジョイント用ボルト
孔１１８ａに挿入したボルト（図示せず）をねじ孔１２
０に螺合することにより行う。

【００９８】また、Ｉ文字型ジョイント部材１０１−４
は、パネルジョイント部材１００をＩ文字に接合する場
合に用いられる。すなわち、図１８の（４）に示すよう
にＩ文字型ジョイント部材１０１−４の２つの連結部１
１９を各パネルジョイント部材１００の端部に挿入し
て、パネルジョイント部材１００のジョイント用ボルト
孔１１８ａに挿入したボルト（図示せず）をねじ孔１２
０に螺合することにより行う。

【００９９】パネル構造材１（１−１〜１−７）は、上
記したように、その左、右端側壁部６Ｌ、６Ｒに少なく
とも複数のジョイント用ボルト孔１５とを備えており、
また、その上端部には上端面部材１７が、下端部には下
端面部材１８がそれぞれあって、上、下端面部材１７、
１８には少なくとも複数のジョイント用ボルト孔２０と
が一列に形成してある。

【０１００】したがって、パネル構造材１（１−１〜１
−７）同士を横に並べた状態で連結する場合には、図１
９の（１）に示すように一方のパネル構造材１（１−１
〜１−７）の左端側壁部６Ｌに他方のパネル構造材１
（１−１〜１−７）の右端側壁部６Ｒを合わせてジョイ
ント用ボルト孔１５に連結ボルト１２６を挿通して、こ
の連結ボルト１２６にワッシャ（図示せず）を嵌めると
共に、ナット部材１２８を螺合し、このナット部材１２
８を締め付けることでパネル構造材１（１−１〜１−
７）同士を連結する。

【０１０１】また、パネルジョイント部材１００にパネ
ル構造材１（１−１〜１−７）を連結する場合には、図
１９の（２）に示すようにパネルジョイント部材（構造
体力用部材）１００に、パネル構造材１（１−１〜１−
７）の左端側壁部６Ｌ（または右端側壁部６Ｒまたは
上、下端面部材１７、１８）を合わせてジョイント用ボ
ルト孔１５に連結ボルト１２９を挿通して、この連結ボ
ルト１２９を、パネルジョイント部材１００のジョイン
ト用ボルトねじ孔１１８ａに螺合して行う。

【０１０２】次に、図１２に示す建築物の構築について
説明する。基礎構築物１３０に、パネルジョイント部材
１００からなる横材用パネルジョイント部材３０１を、
間取りに合わせて左右及び前後に配置固定し、各横材用
パネルジョイント部材３０１にはパネル構造材１（１−
１〜１−７）からなる床構造材１０２が、上記したパネ
ルジョイント部材１００とパネル構造材１（１−１〜１
−７）との連結と同様にして連結してある。

【０１０３】また、横材用パネルジョイント部材３０１
同士の連結は、上記したジョイント部材（十文字型、Ｔ
字型、Ｌ字型、Ｉ字型）１０１による連結で行われる。
例えば、箇所イではＴ字型ジョイント部材１０１−２が
使用されており、このＴ字型ジョイント部材１０１−２
の上向きの連結部１１９にはパネルジョイント部材１０
０からなる縦材用パネルジョイント部材３０２が連結し
てある。

【０１０４】このようにして、間取りに合わせて複数の
縦材用パネルジョイント部材３０２が立ち上げてあり、
所要の縦材用パネルジョイント部材３０２間に、パネル
構造材１（１−１〜１−７）からなる壁構造材１０３を
嵌め込み、上記したパネルジョイント部材１００にパネ
ル構造材１（１−１〜１−７）を連結する場合と同様な
方法で、壁構造材１０３を縦材用パネルジョイント部材
３０２及び横材用パネルジョイント部材３０１に連結し
て、１階の壁構成が構築してある。この場合、外装には
外装用の壁構造材１０３−１を使用する。

【０１０５】そして、二階のスラブは、所要の縦材用パ
ネルジョイント部材３０２間にＨ鋼等の梁１０５を横架
固定し、また、ジョイント部材（十文字型、Ｔ字型、Ｌ
字型、Ｉ字型）１０１で横材用パネルジョイント部材３
０１を左右及び前後に配置し、各横材用パネルジョイン
ト部材３０１にパネル構造材１（１−１〜１−７）から
なる床構造材１０２を、上記したパネルジョイント部材
１００とパネル構造材１（１−１〜１−７）との連結と
同様にして連結して構成してある。

【０１０６】そして、これらの横材用パネルジョイント
部材３０１には、ジョイント部材（十文字型、Ｔ字型、
Ｌ字型、Ｉ字型）１０１により２階用の所要の縦材用パ
ネルジョイント部材３０２が立ち上げてあり、これらの
所要の縦材用パネルジョイント部材３０２間に、パネル
構造材１（１−１〜１−７）からなる壁構造材１０３を
嵌め込み、上記したパネルジョイント部材１００にパネ
ル構造材１（１−１〜１−７）を連結する場合と同様な
方法で、壁構造材１０３を縦材用パネルジョイント部材
３０２及び横材用パネルジョイント部材３０１に連結し
て２階の壁構成が構築してある。この場合、外装には外
装用の壁構造材１０３−１を使用する。

【０１０７】また、屋根は、２階の複数の縦材用パネル
ジョイント部材３０２の上端部に、ジョイント部材（十
文字型、Ｔ字型、Ｌ字型、Ｉ字型）１０１により左右及
び前後に横材用パネルジョイント部材３０１を構築し
て、これら横材用パネルジョイント部材３０１に、上記
したパネルジョイント部材１００にパネル構造材１（１
−１〜１−７）を連結する場合と同様な方法でパネル構
造材１（１−１〜１−７）よりなる屋根構造材１０４を
連結して構築してある。

【０１０８】なお、図１０及び１１に示すパネル構造材
１−８、１−９の場合に、隣り合うパネル構造材１−
８、１−９を、パネルジョイント部材１００を使用する
ことなしに、その左、右端側壁部９３Ｌ、９３Ｒ、９３
Ｌ−９、９３Ｒ−９を互いにボルト連結することで、壁
構造材１０３を構成することができる。

【０１０９】上記した実施の形態例によれば、従来の板
厚の厚みによる構造材より板厚の薄い材料でトラス構造
にすることで、軽量で曲げモーメントの強いパネル構造
材１（１−１〜１−９）にすることができる。そして、
このパネル構造材１（１−１〜１−９）は、本来の金属
材料のもつ剛性と木材等の特質を合わせもち、且つ品質
を一定とする構造材となり、本来、金属の場合、溶接工
法がとられるが、クギ、ビス、ボルト接合等を使用し
て、あらゆる工作物、建築物及び建造物の構築用材料と
しての使用が可能になる。しかも、安価に購入できる鉄
板材の場合には、腐食及び錆などから金属表面を守るた
めに、その金属表面に表面処理した鉄板材、耐候性鋼板
などを使用することで、腐食及び錆などに強い構造材に
なる。

【０１１０】また、パネル構造材１（１−１〜１−９）
において、パネル本体２のトラス構造の断面形状、大き
さを変化させることにより、より軽量で曲げモーメント
の強いパネル構造材にすることができる。また、このパ
ネル構造材１（１−１〜１−９）は、その製造工程中に
トラス断面に断熱材、防音材及び耐熱材を入れ込むこと
で、断熱効果、防音効果及び耐熱効果を高めることがで
きると共に、その厚みを薄く製造できる。

【０１１１】また、トラス断面をボードの正面にした場
合は、ボードの側面に鋼板やセメント質の材料や繊維質
などを固めた表面材を貼着することで、板厚の表面全体
が接合面となるので、不燃性のトラス構造材の場合より
強度及び耐熱効果をより高めることができる。

【０１１２】また、空気貫通孔１９を利用してエアーサ
イクルの可能なパネル構造材をにすることができるし、
また、鉄筋貫通孔２１を利用してＡＬＣもしくは鉄筋コ
ンクリートパネルにすることができる。

【０１１３】また、構築物は、溶接の必要がなく、スタ
ッドボルト、デッキボルト、ステップボルト、デッキプ
レート、タイトフレーム等の取り付けも、すべてビス、
スクリューボルト、ボルトナットでの施工が可能にな
り、また、従来の鉄骨構造とはまったく異なり、どちら
かと木造構造の施工に近いものになり、品質のばらつき
がなくなる。しかも、トラス断面構造を有するパネル構
造材を使用することで、本来の鉄の剛性を断面トラスで
確保することができるので、重量が軽くなる上に、断面
も小さくなる。従来の、鉄骨建築に比べると、柱、梁の
断面が小さくなることで、利用空間が広くとれる。

【０１１４】また、パネル構造材１（１−１〜１−７）
同士をパネルジョイント部材１００で連結、例えば、ボ
ルトで固定することによって、剛性を高め、ラーメン構
造の強度を出すことができる。

【０１１５】また、パネルジョイント部材１００をジョ
イント部材１０１（１０１−１〜１０４）で互いに連結
して横材用パネルジョイント部材３０１及び縦材用パネ
ルジョイント部材３０２とを構築し、横材用パネルジョ
イント部材３０１にパネル構造材１（１−１〜１−７）
を連結して床構造及び屋根構造を構成し、横材用パネル
ジョイント部材３０１及び縦材用パネルジョイント部材
３０２にパネル構造材１（１−１〜１−７）を連結して
壁構造を構成するようにしたことにより、従来の鉄骨構
造とはまったく異なり、本来、金属の場合、溶接工法が
とられるが、クギ、ビス、ボルト接着等を使用してあら
ゆる工作物及び建築、建造が可能となり、どちらかと木
造構造の施工に近い工法を実現することができる。

【０１１６】また、体力壁などのようなパネル構造材
（１−１〜１−７）にすることにより、断熱効果、防音
効果及び耐熱効果もあるツーバイ工法的な工法で構築物
の構築を行うことができる。しかも、木造建築工法に近
く工場での組み立て後の建方という本来の木造構造の加
工及び施工法に近い方法がとれる工法が可能になる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明に係るパネル構造材によれば、従
来の板厚の厚みによる構造材より板厚の薄い材料でトラ
ス構造にすることで、軽量で曲げモーメントの強い構造
材にすることができる。そして、このパネル構造材は、
本来の金属材料のもつ剛性と木材等の特質を合わせも
ち、且つ品質を一定とする構造材となり、本来、金属の
場合、溶接工法がとられるが、クギ、ビス、ボルト接合
等を使用して、あらゆる工作物、建築物及び建造物の構
築用材料としての使用が可能になる。しかも、安価に購
入できる鉄板材の場合には、腐食及び錆などから金属表
面を守るために、その金属表面に表面処理した鉄板材、
耐候性鋼板などを使用することで、腐食及び錆などに強
い構造材になる。

【０１１８】また、構造材本体のトラス構造の断面形
状、大きさを変化させることで、より軽量で曲げモーメ
ントの強い構造材にすることができる。

【０１１９】また、構造材本体に断熱材、防音材、耐熱
材のうちの少なくとも１つを複合させて構成するように
することにより、例えば、その製造工程中にトラス断面
に断熱材、防音材及び耐熱材を入れ込むことで、断熱効
果、防音効果及び耐熱効果を高めることができると共
に、その厚みを薄く製造できる。

【０１２０】また、トラス構造をボードの正面にした場
合は、ボードの側面に鋼板やセメント質の材料や繊維質
などを固めた表面材を貼着することで、板厚の表面全体
が接合面となるので、不燃性のトラス構造材の場合より
強度及び耐熱効果をより高めることができる。

【０１２１】また、構造材本体の周壁部に空気貫通孔、
鉄筋貫通孔を設けることにより、空気貫通孔を利用して
エアーサイクルの可能なパネル構造材をにすることがで
きるし、また、鉄筋貫通孔を利用してＡＬＣもしくは鉄
筋コンクリートパネルにすることができる。

【０１２２】また、本発明に係る構築物によれば、溶接
の必要がなく、スタッドボルト、デッキボルト、ステッ
プボルト、デッキプレート、タイトフレーム等の取り付
けも、すべてビス、スクリューボルト、ボルトナットで
の施工が可能になり、また、従来の鉄骨構造とはまった
く異なり、どちらかと木造構造の施工に近いものにな
り、品質のばらつきがなくなる。しかも、トラス断面構
造を有するパネル構造材を使用することで、本来の鉄の
剛性を断面トラスで確保することができるので、重量が
軽くなる上に、断面も小さくなる。従来の、鉄骨建築に
比べると、柱、梁の断面が小さくなることで、利用空間
が広くとれる。

【０１２３】そして、パネル構造材同士をパネルジョイ
ント部材で連結、例えば、ボルトで固定することによっ
て、剛性を高め、ラーメン構造の強度を出すことができ
る。

【０１２４】また、本発明に係る構築物の構築工法によ
れば、従来の鉄骨構造とはまったく異なり、本来、金属
の場合、溶接工法がとられるが、クギ、ビス、ボルト接
着等を使用してあらゆる工作物及び建築、建造が可能と
なり、どちらかと木造構造の施工に近い工法を実現する
ことができる。また、体力壁などのようなパネル構造材
にすることにより、断熱効果、防音効果及び耐熱効果も
あるツーバイ工法的な工法で構築物の構築を行うことが
できる。しかも、木造建築工法に近く工場での組み立て
後の建方という本来の木造構造の加工及び施工法に近い
方法がとれる工法が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）は本発明に係るパネル構造材の実施の形
態例１の正面図である。（２）は同パネル構造材の後面
図である。

【図２】（１）は同パネル構造材の断面図である。
（２）は同パネル構造材の側面図である。

【図３】本発明に係るパネル構造材の実施の形態例２の
断面図である。

【図４】同パネル構造材の実施の形態例３の断面図であ
る。

【図５】同パネル構造材の実施の形態例４の断面図であ
る。

【図６】同パネル構造材の実施の形態例５の断面図であ
る。

【図７】同パネル構造材の実施の形態例６の断面図であ
る。

【図８】同パネル構造材の実施の形態例７の断面図であ
る。

【図９】同パネル構造材の実施の形態例８の断面図であ
る。

【図１０】同パネル構造材の実施の形態例９の断面図で
ある。

【図１１】同パネル構造材の実施の形態例１０の断面図
である。

【図１２】本発明に係るパネル構造材を使用して構築し
た構築物の一部省略した斜視図である。

【図１３】同構築物の一階平面図である。

【図１４】同構築物の壁構造の正面図である。

【図１５】パネルジョイント部材の正面図である。

【図１６】パネル構造材の断面図である。

【図１７】（１）は十文字型のジョイント部材の平面図
である。（２）はＴ文字型のジョイント部材の平面図で
ある。（３）はＬ文字型のジョイント部材の平面図であ
る。（４）はＩ文字型のジョイント部材の平面図であ
る。

【図１８】（１）は十文字型のジョイント部材によるパ
ネルジョイント部材の連結の説明図である。（２）はＴ
文字型のジョイント部材によるパネルジョイント部材の
連結の説明図である。（３）はＬ文字型のジョイント部
材によるパネルジョイント部材の連結の説明図である。
（４）はＩ文字型のジョイント部材によるパネルジョイ
ント部材の連結の説明図である。

【図１９】（１）はパネル構造材同士の連結状態の断面
図である。（２）はパネルジョイント部材によるパネル
構造材同士の連結状態の断面図である。

【符号の説明】

１ パネル構造材 １−１〜１−９ パネル構造材 １Ａ 構造材本体 ２ パネル本体 ４Ａ ブレス材 ４Ｂ ブレス材 １４ 空気貫通孔 １５ ジョイント用ボルト孔 １６ 鉄筋貫通孔 １７ 上端面部材 １８ 下端面部材 １９ 空気貫通孔 ２０ ジョイント用ボルト孔 ２１ 鉄筋貫通孔 １００ パネルジョイント部材 １０１ ジョイント部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月２日（１９９８．１２．
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図１】

【図２】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の板材を折曲げ加工してトラス構
   造にしたパネル本体と、このパネル本体の端部に固着さ
   れた端面部材とで構造材本体を構成し、この構造材本体
   の周壁部に少なくとも連結用の孔部を間隔をおいて設け
   たことを特徴とするパネル構造材。
2. 【請求項２】 前記パネル本体のトラス構造の断面形
   状、大きさを変化させた請求項１に記載のパネル構造
   材。
3. 【請求項３】 前記構造材本体に断熱材、防音材、耐熱
   材のうちの少なくとも１つを複合させて構成するように
   した請求項１又は請求項２に記載のパネル構造材。
4. 【請求項４】 前記構造材本体に表面材を取り付けた請
   求項１又は請求項２又は請求項３に記載のパネル構造
   材。
5. 【請求項５】 前記構造材本体の周壁部に空気貫通孔、
   鉄筋貫通孔を設けた請求項１又は請求項２又は請求項３
   又は請求項４に記載のパネル構造材。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のパネル構造材の
   いずれかを床構造材、壁構造材、屋根構造材として用い
   たことを特徴とする構築物。
7. 【請求項７】 前記パネル構造材同士をパネルジョイン
   ト部材で連結した請求項６に記載の構築物。
8. 【請求項８】 パネルジョイント部材をジョイント部材
   で互いに連結して横材用パネルジョイント部材及び縦材
   用パネルジョイント部材とを構築し、前記横材用パネル
   ジョイント部材にパネル構造材を連結して床構造及び屋
   根構造を構成し、前記横材用パネルジョイント部材及び
   縦材用パネルジョイント部材にパネル構造材を連結して
   壁構造を構成するようにした構築物の構築工法。