JP2000071699A - 着色プラスチック製装飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業工程を簡素化して、また繰り返して同じ
製品を作製することができる絵模様等を有するプラスチ
ック製装飾品の製造方法を提供する。 【構成】 Ａ）基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着
剤を用いて図形または模様の線を描いて縁取りをした
後、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上に硬化、接
着させてシリコーン樹脂枠基板を作製する工程、Ｂ）縁
取りされた図形または模様の間隙に加熱しながらゾル状
の着色塩化ビニル樹脂を充填して固化し、次いで隣接す
る間隙に樹脂が互に接触する様に充填し固化して彩色し
て絵を描く工程、Ｃ）加熱して樹脂を硬化せしめ一体に
融着させる工程、Ｄ）冷却して、硬化した着色塩化ビニ
ル樹脂をシリコーン樹脂枠基板から剥離して、軟質で裏
面を平面部に密着できる平坦な平面状に形成する工程か
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に立体的な着
色した文字、記号、図形または模様を有する着色プラス
チック製装飾品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ぬり絵は年少の子供の遊び用具あ
るいは教材として広く知られている。周知の様に、ぬり
絵は、紙に絵模様の輪郭だけを描いた下絵からなり、該
下絵に絵の具やクレヨン等の着色材料を用いて着色し、
楽しみながら絵画に対する興味をいだかせ、情緒感を向
上させるものである。

【０００３】また、着色プラスチック製の造形品として
は、軟質または硬質を問わず広範囲のものが市販されて
おり、例えばおもちゃ、人形、造花、造形果物等各種の
製品が知られている。これ等の着色プラスチック製の造
形品は、着色プラスチックシートを所望の形状に打ち抜
いたり、或いは所望の形状の成形用型を用いて、射出成
形法，圧縮成形法，押出成形法等によりプラスチック材
料に熱または圧力、あるいは両者を同時に作用せしめて
成形する方法により製造されている。

【０００４】しかしながら、上記の様な着色プラスチッ
ク材料により製造される造形品は、上記の様な機械的な
成形法により作製されるために、形状は型によって規定
されるので均一化され、また色調はほとんど単色に近い
ものが多く、単調な製品きり得られない欠点があった。

【０００５】また、プラスチック製シートの着色印刷品
が市販されいる。これは、例えば花模様、風物模様等を
所望の彩色でプラスチック製シートに印刷したものであ
る。しかし、このプラスチック製シートの着色印刷品
は、彩色が施された表面は平面状であるために立体感が
なく、また強くこすったり、長期間使用していると印刷
が剥離してくる欠点があった。

【０００６】他方、本発明者は、既に、着色塩化ビニル
樹脂材料を用いて、ぬり絵あるいは絵画等の手法によ
り、所望の図形を描き好みの色調に彩色した着色プラス
チック製の絵画・造形品を作製する方法を提案した。
（特開平１−１１３３００号公報）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１−１１
３３００号公報に記載された着色プラスチック製の絵画
・造形品の作製方法は、（イ）金属板上に下絵の図形・
模様を描く工程、（ロ）金属板を加熱し、加熱した状態
で下絵の図形・模様の線に沿ってゾル状の着色塩化ビニ
ル樹脂材料をなぞって縁取りを行う工程、（ハ）金属板
を冷却する工程、（ニ）前記金属板上の下絵の縁取りを
した間隙にゾル状の着色塩化ビニル樹脂材料をチューブ
から押し出して彩色して絵を描く工程、（ホ）前記金属
板をホットプレートで加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬
化する工程、（ヘ）冷却して、硬化した着色塩化ビニル
樹脂を金属板から剥離する工程からなる方法である。こ
の方法により作製された着色プラスチック製絵画・造形
品は、軟質で、表面に下絵の着色塩化ビニル樹脂の凸状
図形が形成され、該凸状図形の間隙部は透明又は／及び
着色塩化ビニル樹脂で彩色され、裏面は平坦な平面状に
形成され平面部分に密着することができる特徴を有する
ものである。

【０００８】しかしながら、この着色プラスチック製の
絵画・造形品の作製方法は、金属板上にゾル状の着色塩
化ビニル樹脂材料で縁取りを行い、該縁取りをした間隙
に縁取りと同じ材質のゾル状の着色塩化ビニル樹脂材料
を用いて絵を描き、樹脂を硬化して一体に剥離して絵画
・造形品を作製するために、次ぎに同じ絵を作製するた
めには、再び縁取りを繰り返して行う必要があり、作業
工程が多くなり、また同じ絵を再現することが難しい欠
点があった。

【０００９】本発明は、上記の着色プラスチック造形
品、プラスチック製シートの着色印刷品、および着色プ
ラスチック製絵画・造形品等に鑑みてなされたものであ
り、加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用いて作製した
シリコーン樹脂枠基板を用いることにより、作業工程を
簡素化して、また繰り返して同じ製品を作製することが
できるプラスチック製装飾品の製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】また、本発明は、表面に立体的な着色した
文字、記号、図形または模様を有し、軟質で窓ガラス、
ドアの戸、タイル等の平面部分に密着し、装飾品として
楽しむことができるプラスチック製装飾品の製造方法を
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第一の発
明は、（Ａ）基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤
を用いて文字、記号、図形または模様の線を描いて縁取
りをした後、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上に
硬化、接着させてシリコーン樹脂枠基板を作製する工
程、（Ｂ）前記基板を加熱しながら縁取りされた文字、
記号、図形または模様の間隙にゾル状の着色塩化ビニル
樹脂を充填して固化した後、該間隙と隣接する間隙に樹
脂が互に接触する様にゾル状の着色塩化ビニル樹脂を充
填し固化せしめて彩色して絵を描く工程、（Ｃ）次いで
加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬化せしめ一体に融着さ
せる工程、（Ｄ）次に冷却して、硬化した着色塩化ビニ
ル樹脂をシリコーン樹脂枠基板から剥離して、軟質で裏
面を平面部に密着することができる平坦な平面状に形成
する工程を有することを特徴とする着色プラスチック製
装飾品の製造方法である。

【００１２】前記加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤が一
液型加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤であるのが好まし
い。前記基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
いてシルク印刷により文字、記号、図形または模様の線
を描くのが好ましい。前記（Ｄ）工程で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離したシリコーン樹脂枠基板を、前記
（Ａ）工程のシリコーン樹脂枠基板として繰り返して使
用することができる。

【００１３】また、本発明の第二の発明は、（ａ）基板
上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用いて文字、記
号、図形または模様の線を描いて第一段の縁取りを行
い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上に硬化、接
着させた後、該第一段の縁取りの外郭に沿って第一段の
縁取りより厚く加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤の第二
段の縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基
板上に硬化、接着させて二段シリコーン樹脂枠基板を作
製する工程、（ｂ）前記第一段の縁取りされた文字、記
号、図形または模様の各間隙にゾル状の第一の着色塩化
ビニル樹脂を充填し彩色して絵を描く工程、（ｃ）加熱
して間隙内の第一の着色塩化ビニル樹脂を硬化せしめる
工程、（ｄ）該間隙内の第一の着色塩化ビニル樹脂の上
と前記第二段の縁取りされた領域内にゾル状の第二の着
色塩化ビニル樹脂を充填し全面を平坦に彩色する工程、
（ｅ）次いで加熱して第二の着色塩化ビニル樹脂を硬化
せしめると共に第一と第二の着色塩化ビニル樹脂を一体
に融着させる工程（ｆ）次に冷却して、硬化した着色塩
化ビニル樹脂を二段シリコーン樹脂枠基板から剥離し
て、軟質で表面または裏面を平面部に密着することがで
きる平坦な平面状に形成する工程を有することを特徴と
する着色プラスチック製装飾品の製造方法である。

【００１４】前記加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤が一
液型加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤であるのが好まし
い。前記基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
いてシルク印刷により文字、記号、図形または模様の線
を描くのが好ましい。前記（ｆ）工程で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離した二段シリコーン樹脂枠基板を、
前記（ａ）工程の二段シリコーン樹脂枠基板として繰り
返して使用することができる。

【００１５】さらに、本発明の第三の発明は、下記のＸ
およびＹの方法からなることを特徴とする互に対称な文
字、記号、図形または模様を有し、軟質で平面部に密着
することができる平坦な平面状に形成されている一対の
着色プラスチック製装飾品ＸおよびＹの製造方法であ
る。 （Ｘの方法） （ｘ１）基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
いて文字、記号、図形または模様の線を描いて第一段の
縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上
に硬化、接着させた後、該第一段の縁取りの外郭に沿っ
て第一段の縁取りより厚く加熱硬化型シリコーン樹脂接
着剤の第二段の縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂
接着剤を基板上に硬化、接着させて二段シリコーン樹脂
枠基板を作製する工程、（ｘ２）前記第一段の縁取りさ
れた文字、記号、図形または模様の各間隙にゾル状の第
一の着色塩化ビニル樹脂を充填し彩色して絵を描く工
程、（ｘ３）加熱して間隙内の第一の着色塩化ビニル樹
脂を硬化せしめる工程、（ｘ４）該間隙内の第一の着色
塩化ビニル樹脂の上と前記第二段の縁取りされた領域内
にゾル状の第二の着色塩化ビニル樹脂を充填し全面を平
坦に彩色する工程、（ｘ５）次いで加熱して第二の着色
塩化ビニル樹脂を硬化せしめると共に第一と第二の着色
塩化ビニル樹脂を一体に融着させる工程（ｘ６）次に冷
却して、硬化した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン
樹脂枠基板から剥離して、軟質で表面または裏面を平面
部に密着することができる平坦な平面状に形成する工程
を有する着色プラスチック製装飾品Ｘの製造方法。 （Ｙの方法） （ｙ１）前記Ｘの方法の（ｘ６）工程で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離した、第一段と第二段の縁取りを有
する二段シリコーン樹脂枠基板を加熱しながら第一段の
縁取りされた文字、記号、図形または模様の間隙にゾル
状の着色塩化ビニル樹脂を充填して固化した後、該間隙
と隣接する間隙に樹脂が互に接触する様にゾル状の着色
塩化ビニル樹脂を充填し固化せしめて彩色して絵を描く
工程、（ｙ２）次いで加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬
化せしめ一体に融着させる工程、（ｙ３）次に冷却し
て、硬化した着色塩化ビニル樹脂をシリコーン樹脂枠基
板から剥離して、軟質で裏面を平面部に密着することが
できる平坦な平面状に形成する工程を有する着色プラス
チック製装飾品Ｙの製造方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の着色プラスチック
製装飾品の製造方法について詳細に説明する。まず、本
発明の第一の発明について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の着色プラスチック製装飾品の製造方法の
一実施態様を示す工程図である。

【００１７】まず、基板１上に加熱硬化型シリコーン樹
脂接着剤を用いて文字、記号、図形または模様（以下、
「図形または模様等」と略記する）２の線を描いて縁取
り３を行なう。（図１（ａ）参照）

【００１８】この縁取り方法は、基板１上に速乾性イ
ンク等で所望の図形または模様等を下書きして下絵を描
いた後、そのままの状態で下絵の図形または模様等の線
に沿って、押し出しチューブから加熱硬化型シリコーン
樹脂接着剤をなぞって縁取りを行う方法、また既に本
出願人が出願した特願平１０−８０５７０号に記載され
ている様に、コンピュターに図形または模様等を入力
し、該コンピュターに連結したノズルの先端から加熱硬
化型シリコーン樹脂接着剤を押し出して、図形または模
様等の線を描いて縁取りを行う方法、加熱硬化型シリ
コーン樹脂接着剤を用いてシルク印刷により線を描いて
縁取りを行う方法などにより行なうことができる。

【００１９】特に、の基板上に加熱硬化型シリコーン
樹脂接着剤を用いてシルク印刷により図形または模様等
の縁取りの線を描くと、細い線で極めて精度よく描くこ
とができ、また大量の基板に同じ図形または模様等を描
くことができるので好ましい。シルク印刷により描かれ
る、加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤の図形または模様
等の線の厚さは、例えば０．４〜０．５ｍｍ程度が好ま
しく、この厚さにするには、シルク印刷を複数回繰り返
して行なえばよい。この場合、印刷・加熱・硬化の作業
を複数回繰り返して行う。

【００２０】基板１は耐熱性を有する基板であればよ
く、例えば金属板、耐熱紙または耐熱ガラス板などが好
ましい。金属板はさびにくい金属からなるものであれば
如何なるものでも用いることができるが、例えばアルミ
板、ステンレス板等が好ましい。

【００２１】下絵を書く場合、所望の図形または模様等
を自由に描くことができるが、また原画が描かれている
原紙と基板の間にカーボン紙等を敷いて書き写すことに
より、原画を基板に写し取ることができる。また、耐熱
紙または耐熱ガラス板などの中で透明または半透明の基
板を用いる場合には、所望の図形または模様等の原画が
描かれた原紙の上に基板を置いて基板上から見える原画
をそのまま描くことにより基板に写し取ることができ
る。

【００２２】次いで、図１（ｂ）に示す様に、図形また
は模様等２の線を描いた縁取り３を加熱して加熱硬化型
シリコーン樹脂接着剤を硬化せしめ、基板上に接着させ
てシリコーン樹脂枠基板４を作製する。（工程Ａ） 加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤は、下絵の線の上に押
し出されたり又は印刷された樹脂接着剤が常温で変形し
ないで、流れたりしない固さのもので、ペースト状、液
状のものが好ましい。

【００２３】また、加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤
は、一液型加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤が好まし
く、例えば信越化学工業株式会社製の商品名ＫＥ１８６
２（灰色、粘稠な液状）、ＫＥ１８３０（灰白色、ペー
スト状）、ＫＥ１２５４（半透明、液状）等が挙げられ
る。これらの加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤は、加熱
することにより短時間で硬化し、加熱温度は１００℃以
上であり、また加熱温度により硬化時間を制御すること
ができ、アルミニウム等の金属やガラスと良好な接着性
を示す。また、軟質の塩化ビニル樹脂とは接着性はほと
んどない物性を有する。

【００２４】次に、上記の方法により縁取りされた図形
または模様等の間隙５に基板を加熱しながらゾル状の着
色塩化ビニル樹脂６ａを充填して固化し、次いで該間隙
と隣接する間隙に樹脂が互に接触する様にゾル状の着色
塩化ビニル樹脂６ｂを充填し固化せしめて彩色して絵を
描く。（工程Ｂ）

【００２５】具体的には、ホットプレート上でアルミ板
等のシリコーン樹脂枠基板を約１００℃に加熱し、加熱
しながら第一の間隙にゾル状の着色塩化ビニル樹脂を充
填し彩色する。第一の間隙と隣接する第二の間隙には、
第一の間隙の樹脂が固化した後、樹脂が互いに接触する
様に樹脂を充填して彩色して絵を描く。

【００２６】図２は図１（ｂ）の部分断面図である。同
図２に示す様に、縁取りされた図形または模様等の各間
隙５には、隣接する間隙のゾル状の着色塩化ビニル樹脂
６ａ〜６ｄは上部で互に接触する様に充填され、固化さ
れる。

【００２７】樹脂を間隙に充填する方法は、間隙５ａ〜
５ｄが隣接する場合、押し出しチューブからゾル状（液
状）の低粘度の着色塩化ビニル樹脂を押し出して一方の
間隙５ｂ，５ｄに各色の樹脂６ｂ，６ｄを充填し、該間
隙５ｂ，５ｄに充填された樹脂が固化してから隣接する
他方の間隙５ａ，５ｃに樹脂６ａ，６ｃを充填する。

【００２８】ゾル状（液状）の着色塩化ビニル樹脂は低
粘度の樹脂であればよく、例えば粘度が常温で４，００
０以下、好ましくは１，５００〜２，５００ｃｐのもの
が望ましい。

【００２９】また、基板上にシルク印刷により描かれ
た、加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤の図形または模様
等の線の厚さは、例えば０．４〜０．５ｍｍで、間隙に
充填されたゾル状の着色塩化ビニル樹脂の厚さは、例え
ば１．０〜１．５ｍｍが好ましい。

【００３０】この様にして、着色図形または模様等が描
かれたシリコーン樹脂枠基板４をホットプレートまたは
オーブン、オーブントースター等の上に載置し、約１８
０℃〜２２０℃で２〜１０分間加熱して、着色塩化ビニ
ル樹脂を硬化せしめると共に一体に融着させる。（工程
Ｃ）

【００３１】次いで、図１（ｃ）に示す様に、水等で冷
却し、硬化した着色塩化ビニル樹脂をシリコーン樹脂枠
基板４から剥離することにより軟質で表面に立体的な着
色図形または模様等を有し、裏面は平坦な平面状に形成
されたプラスチック製装飾品７を得ることができる（工
程Ｄ）。シリコーン樹脂接着剤の縁取り３は、硬化した
着色塩化ビニル樹脂とは剥離性が良く、またシリコーン
樹脂枠基板４に接着した状態で保持されている。

【００３２】前記（Ｄ）工程で硬化した着色塩化ビニル
樹脂を剥離したシリコーン樹脂枠基板は、再度前記
（Ａ）工程のシリコーン樹脂枠基板に繰り返して使用
し、前記と同様に（Ｂ）〜（Ｄ）工程を行なうことによ
り同じ図形または模様等の着色プラスチック製装飾品を
再度製造することができる。

【００３３】本発明に用いられるゾル状の着色塩化ビニ
ル樹脂は、押し出しチューブに収容されており、赤，
青，緑，茶，白，黒等の原色、ピンク，青，黄，緑等の
半透明の各種に着色したもの、あるいは透明のものを用
いることができる。

【００３４】半透明の着色塩化ビニル樹脂としては、例
えば透明塩化ビニル樹脂１００重量部に対して着色塩化
ビニル樹脂０．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜１
重量部を配合した樹脂が望ましい。この様な半透明の着
色塩化ビニル樹脂を白色塩化ビニル樹脂の上に塗布し付
着せしめると、琺瑯調の色彩を有する塩化ビニル樹脂製
品を得ることができる。

【００３５】また、着色塩化ビニル樹脂材料の色彩は、
上記のものに特に制限されることはなく任意の色彩を選
択して使用することができる。ホットプレートまたはオ
ーブンは、着色塩化ビニル樹脂材料を加熱して硬化せし
めるために使用し、その加熱手段としては電気で加熱す
るものが好ましい。

【００３６】次に、本発明の第二の発明について、図面
に基づいて説明する。図３および図４は本発明の着色プ
ラスチック製装飾品の製造方法の他の実施態様を示す工
程図である。

【００３７】同図３（ａ）において、基板１１上に第一
の発明の〜の方法により、加熱硬化型シリコーン樹
脂接着剤を用いて、図形または模様等１２の第一段の縁
取り１３ａを行い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を硬
化せしめる。次いで、該第一段の縁取り１３ａの外郭に
沿って第一の縁取りより厚く第二段の縁取り１３ｂを行
い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を硬化せしめる。第
一段および第二の縁取りは、シルク印刷により行なうと
精度よく描くことができるので好適である。第一段の縁
取りの厚さは、例えば０．５ｍｍ程度で、第二段の縁取
りの厚さは、例えば０．８〜１ｍｍ程度が好ましい。シ
ルク印刷でこの厚さにするには、第一段および第二の縁
取りをシルク印刷を印刷・加熱・硬化の作業を複数回繰
り返して行うとよい。

【００３８】次いで、図３（ｂ）に示す様に、図形また
は模様等１２の線を描いて縁取りをしたシリコーン樹脂
接着剤を硬化せしめ、基板上に接着させて二段シリコー
ン樹脂枠基板１４を作製する。（工程ａ） 次に、上記の方法により第一段の縁取りされた図形また
は模様等の各間隙１５にゾル状の第一の着色塩化ビニル
樹脂１６を充填し彩色して絵を描く。（工程ｂ）

【００３９】図５は図３（ｂ）の部分断面図である。同
図５に示す様に、縁取りされた図形または模様等の各間
隙１５には、第一段の縁取り１３ａが上から見える様
に、隣接する間隙の第一のゾル状の着色塩化ビニル樹脂
１６ａ〜１６ｄは接触しない様に充填される。

【００４０】次に、シリコーン樹脂枠基板１４をホット
プレートまたはオーブン上に載置し、約１８０℃〜２２
０℃で２〜１０分間加熱して、間隙１５内の第一の着色
塩化ビニル樹脂１６を硬化せしめる。（工程ｃ）

【００４１】次に、図４（ｃ）に示す様に、間隙１５内
の硬化した第一の着色塩化ビニル樹脂１６ａ〜１６ｄの
上と前記第二段の縁取り１３ｂされた領域内にゾル状の
第二の着色塩化ビニル樹脂２６を充填し全面を平坦に彩
色する。（工程ｄ）

【００４２】図６は図４（ｃ）の部分断面図である。同
図６に示す様に、縁取りされた図形または模様等の各間
隙１５、第一の着色塩化ビニル樹脂１６ａ〜１６ｄおよ
び第二段の縁取り１３ｂされた領域内にゾル状の第二の
着色塩化ビニル樹脂２６を表面が平坦になる様に充填す
る。

【００４３】この様にして、着色図形または模様等が描
かれた二段シリコーン樹脂枠基板１４をホットプレート
またはオーブン上に載置し、約１８０℃〜２２０℃で２
〜１０分間加熱して、第二の着色塩化ビニル樹脂２６を
硬化せしめ第一と第二の着色塩化ビニル樹脂を一体に融
着させる。（工程ｅ）

【００４４】次いで、図４（ｄ）に示す様に、水等で冷
却し、硬化した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン樹
脂枠基板１４から剥離することにより軟質で表面に立体
的な着色図形または模様等を有し、表面または裏面は平
坦な平面状に形成されたプラスチック製装飾品１７を得
ることができる。（工程ｆ）

【００４５】この第二の発明により製造されたプラスチ
ック製装飾品１７は、第二の着色塩化ビニル樹脂２６で
縁取りされ、その縁取りされた間隙が第一の着色塩化ビ
ニル樹脂１６で彩色された着色図形または模様等を有す
る。また、剥離された二段シリコーン樹脂枠基板１４の
シリコーン樹脂接着剤の第一段および第二の縁取りは、
硬化した着色塩化ビニル樹脂とは剥離性が良く、またシ
リコーン樹脂枠基板１４に接着した状態で保持される。

【００４６】さらに、前記（ｄ）工程で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離した二段シリコーン樹脂枠基板は、
再度前記（ａ）工程の二段シリコーン樹脂枠基板に繰り
返して使用し、前と同様に（ｂ）〜（ｅ）工程を行なう
ことにより同じ図形または模様等の着色プラスチック製
装飾品を再度製造することができる。

【００４７】次に、本発明の第三の発明について説明す
る。第三の発明は、前記第二の発明の（ａ）工程で作製
されたシリコーン樹脂接着剤の図形または模様等の縁取
りを有する二段シリコーン樹脂枠基板を２回用いて、互
に対称な図形または模様等を有し、軟質で平面部に密着
することができる平坦な平面状に形成されている、一対
の着色プラスチック製装飾品を製造する方法である。

【００４８】この本発明は、ＸおよびＹのそれぞれ独立
した２つの方法により行われる。まず、Ｘの方法は、第
二の発明の（ａ）工程で作製された二段シリコーン樹脂
枠基板を用いて、下記の様に第二の発明と同様の方法で
行われ、第二の発明と同様の形状の着色プラスチック製
装飾品を製造する。

【００４９】（Ｘの方法） （ｘ１）基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
いて文字、記号、図形または模様の線を描いて第一段の
縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上
に硬化、接着させた後、該第一段の縁取りの外郭に沿っ
て第一段の縁取りより厚く加熱硬化型シリコーン樹脂接
着剤の第二段の縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂
接着剤を基板上に硬化、接着させて二段シリコーン樹脂
枠基板を作製する工程、（ｘ２）前記第一段の縁取りさ
れた図形または模様等の各間隙にゾル状の第一の着色塩
化ビニル樹脂を充填し彩色して絵を描く工程、（ｘ３）
加熱して間隙内の第一の着色塩化ビニル樹脂を硬化せし
める工程、（ｘ４）該間隙内の第一の着色塩化ビニル樹
脂の上と前記第二段の縁取りされた領域内にゾル状の第
二の着色塩化ビニル樹脂を充填し全面を平坦に彩色する
工程、（ｘ５）次いで加熱して第二の着色塩化ビニル樹
脂を硬化せしめると共に第一と第二の着色塩化ビニル樹
脂を一体に融着させる工程（ｘ６）次に冷却して、硬化
した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン樹脂枠基板か
ら剥離して、軟質で表面または裏面を平面部に密着する
ことができる平坦な平面状に形成する工程を有する着色
プラスチック製装飾品Ｘの製造方法。

【００５０】次に、Ｙの方法は、上記のＸの方法で作製
された二段シリコーン樹脂枠基板の第一段の縁取り１３
ａのみを使用して、第二段の縁取り１３ｂを使用しない
で、下記の様に第一の発明と同様の方法で行われ、第一
の発明と同様の形状の着色プラスチック製装飾品を製造
する。

【００５１】（Ｙの方法） （ｙ１）前記Ｘの方法の（ｘ６）工程で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離した、第一段と第二段の縁取りを有
する二段シリコーン樹脂枠基板を加熱しながら第一段の
縁取りされた文字、記号、図形または模様の間隙にゾル
状の着色塩化ビニル樹脂を充填して固化した後、該間隙
と隣接する間隙に樹脂が互に接触する様にゾル状の着色
塩化ビニル樹脂を充填し固化せしめて彩色して絵を描く
工程、（ｙ２）次いで加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬
化せしめ一体に融着させる工程、（ｙ３）次に冷却し
て、硬化した着色塩化ビニル樹脂をシリコーン樹脂枠基
板から剥離して、軟質で裏面を平面部に密着することが
できる平坦な平面状に形成する工程を有する着色プラス
チック製装飾品Ｙの製造方法。

【００５２】この様にして上記のＸおよびＹの方法によ
り製造された一対の着色プラスチック製装飾品Ｘおよび
Ｙは、互に対称な図形または模様等を有し、軟質で平面
部に密着することができる平坦な平面状に形成されてい
るために、互に関連した装飾品として楽しむことができ
る。

【００５３】以上の様に、本発明のプラスチック製装飾
品の製造方法は、加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
いて作製したシリコーン樹脂枠基板を用いることによ
り、作業工程を簡素化して、また繰り返して同じ製品を
作製することができる。

【００５４】また、シルク印刷により加熱硬化型シリコ
ーン樹脂接着剤を用いて縁取りを行ったシリコーン樹脂
枠を用いることにより、高精度のプラスチック製装飾品
のシリコーン樹脂枠基板を大量に作製できる。

【００５５】また、本発明の方法により製造された、表
面に立体的な着色図形または模様等を有するプラスチッ
ク製装飾品は、軟質で裏面は平坦な平面状に形成されて
いるので、裏面を窓ガラス、ドアの戸、タイル等の平面
部分に密着し、屋内の装飾品として利用することができ
る。また、プラスチック製装飾品の一部分をはさみ，カ
ッター等により切抜けばワッペン、ステッカーとして好
適である。また店のディスプレーとしても用いることが
できる。

【００５６】

【実施例】以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明する。

【００５７】実施例１ 図１に示す本発明のプラスチック製装飾品の製造方法と
同様の方法により、自動車のプラスチック製装飾品を作
製した。

【００５８】アルミ板１上に、灰色の加熱硬化型シリコ
ーン樹脂接着剤を用いて自動車の図形のシルク印刷を
し、１５０℃、２分間加熱して硬化させる作業を４回繰
り返して行い、厚さ０．５ｍｍ、幅１ｍｍの線からなる
自動車の図形を描いて縁取り３を行い、シリコーン樹脂
枠基板４を作製した。（図１（ｂ）参照） 加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤には、信越化学工業株
式会社製の商品名ＫＥ１８６２（灰色、粘稠な液状）を
用いた。

【００５９】次に、下記の組成からなる赤色、空色、青
色、黄色、白色の各色のゾル状の低粘度の着色塩化ビニ
ル樹脂入りのチューブを用いて、各色のゾル状の樹脂を
チューブから押し出して間隙を彩色して絵を描いた。具
体的には、ホットプレート上でアルミ板１を約１００℃
に加熱し、加熱しながら間隙５の一部に赤色のゾル状の
着色塩化ビニル樹脂を充填し彩色した。次に、該間隙と
隣接する間隙に、先の間隙の赤色の樹脂が固化した後、
樹脂が互いに接触する様に青色の樹脂を充填して固化
し、順次この作業を繰り返して絵を描いた。各間隙に充
填したゾル状の着色塩化ビニル樹脂の厚さは約２ｍｍで
あった。

【００６０】 低粘度の着色塩化ビニル樹脂 塩化ビニル樹脂 １００重量部 ジオクチルフタレート（可塑剤） ７０重量部 炭酸カルシウム ５重量部 安定剤（カルシウム系） ２重量部 顔料 １重量部 粘度：常温で１，５００〜２，５００ｃｐ （注） 上記の組成で、顔料に、赤色、空色、青色、黄色、白色の各顔料を用いて各々 の低粘度の着色塩化ビニル樹脂を調製した。

【００６１】次いで、この様にして絵を描いたアルミ板
１を２００℃に加熱したホットプレートまたはオーブン
で、約３〜４分間加熱し、着色塩化ビニル樹脂を硬化せ
しめると共に一体に融着した。

【００６２】次いで、ホットプレートからアルミ板を取
り出し、アルミ板を水で冷却してから硬化した樹脂を静
かにはがして、軟質で表面に立体的な着色模様を有する
プラスチック製装飾品７を得た。（図１（ｃ）参照）

【００６３】この様にして得られたプラスチック製装飾
品は、その裏面にはシリコーン樹脂接着剤の縁取り部分
が凹状に、またアルミ板の平坦面が転写されているの
で、ガラス窓やその他の滑らかな面に押しつけると密着
し、または必要に応じて粘着剤や接着剤を用いて所望の
面に貼ることにより装飾品として用いることができる。

【００６４】上記のプラスチック製装飾品７を剥離した
アルミ板は、アルミ板上にシリコーン樹脂接着剤の自動
車の図形の縁取りを有するシリコーン樹脂枠基板であ
り、そのシリコーン樹脂枠基板を使用して着色プラスチ
ック製装飾品を再度製造することができた。

【００６５】実施例２ 図３および図４に示す本発明のプラスチック製装飾品の
製造方法と同様の方法により、自動車のプラスチック製
装飾品を作製した。

【００６６】アルミ板１１上に、加熱硬化型シリコーン
樹脂接着剤を用いて自動車の図形のシルク印刷をし、１
５０℃、２分間加熱して硬化させる作業を複数回繰り返
して行い、自動車の線を厚さ０．５ｍｍ、幅１ｍｍに描
いて第一段の縁取り１３ａを行った。（図３（ａ）参
照）加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤には、信越化学工
業株式会社製の商品名ＫＥ１８６２（一液性加熱硬化型
シリコーン樹脂接着剤、灰色、粘稠な液）を用いた。

【００６７】次に、第一段の縁取り１３ａの外郭に沿っ
て第一の縁取りより厚く０．８ｍの厚さで、幅３ｍｍの
第二段の縁取り１３ｂを上記と同様の方法でシルク印刷
を複数回行い形成した。（図３（ｂ）参照）

【００６８】次に、アルミ板１１上の第一段および第二
段の縁取りされた自動車の間隙部１５に、実施例１と同
様の組成からなる赤色、空色、青色、黄色、白色の各色
の第一のゾル状の低粘度の着色塩化ビニル樹脂入りのチ
ューブを用いて、各色のゾル状の樹脂をチューブから押
し出して、充填して彩色して絵を描いた。各間隙１５に
は、第一の縁取りが上から見える様に、隣接する間隙の
第一のゾル状の着色塩化ビニル樹脂は接触しない様に充
填した。

【００６９】次に、シリコーン樹脂枠基板１４をホット
プレート上に載置し、２００℃で３分間加熱して、間隙
１５内の第一の着色塩化ビニル樹脂１６を硬化せしめ
た。次に、硬化した第一の着色塩化ビニル樹脂１６の上
と前記第二段の縁取り１３ｂされた領域内に緑色のゾル
状の第二の着色塩化ビニル樹脂２６を充填し全面を平坦
になる様に彩色した。（図４（ｃ）参照） 次いで、この様にして絵を描いたアルミ板１を２００℃
に加熱したホットプレートまたはオーブンに載置し、約
３〜４分間加熱し、第二の着色塩化ビニル樹脂を硬化せ
しめると共に第一と第二の着色塩化ビニル樹脂を一体に
融着させた。

【００７０】次いで、ホットプレートまたはオーブンか
らアルミ板を取り出し、アルミ板を水で冷却してから硬
化した樹脂を静かにはがして、軟質で表面に立体的な着
色模様を有するプラスチック製装飾品１７を得た。（図
４（ｄ）参照）

【００７１】この様にして得られたプラスチック製装飾
品は、自動車の各部分の第一の着色と、縁取り部分およ
び外周部分が緑色の第二の着色がなされた着色模様を有
し、表面および裏面のいずれもガラス窓やその他の滑ら
かな面に押しつけると密着し、または必要に応じて粘着
剤や接着剤を用いて所望の面に貼ることにより装飾品と
して用いることができる。

【００７２】また、上記のプラスチック製装飾品１７を
剥離したアルミ板は、アルミ板上にシリコーン樹脂接着
剤の自動車の図形の２段の縁取りを有する二段シリコー
ン樹脂枠基板であり、その二段シリコーン樹脂枠基板を
使用して着色プラスチック製装飾品を再度製造すること
ができた。

【００７３】実施例３ 実施例２で作製されたシリコーン樹脂接着剤の自動車の
縁取りを有する二段シリコーン樹脂枠基板を２回用い
て、互に対称な模様を有する、軟質で平面部に密着する
ことができる平坦な平面状に形成されている、一対の着
色プラスチック製装飾品を製造した。

【００７４】本実施例は、ＸおよびＹの方法それぞれ独
立した方法により行った。まず、Ｘの方法は、実施例２
で作製された二段シリコーン樹脂枠基板を用いて、実施
例２と同様の方法で自動車の模様を有する着色プラスチ
ック製装飾品Ｘを製造した。

【００７５】次に、Ｙの方法は、Ｘの方法で使用した二
段シリコーン樹脂枠基板を用いて、該二段シリコーン樹
脂枠基板の第一段の縁取り１３ａのみを使用して、第二
段の縁取り１３ｂを使用しないで、実施例１と同様の方
法で着色プラスチック製装飾品を製造した。

【００７６】すなわち、前記Ｘの方法で硬化した着色塩
化ビニル樹脂を剥離した、第一段と第二段の縁取りを有
する二段シリコーン樹脂枠基板の第一段の縁取りされた
自動車の模様の各間隙に、実施例１と同様に、ゾル状の
着色塩化ビニル樹脂を隣接する間隙の樹脂が互に接触す
る様に充填し彩色して硬化せしめ一体に融着させ、冷却
して、硬化した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン樹
脂枠基板から剥離して、軟質で裏面を平面部に密着する
ことができる平坦な平面状に形成した着色プラスチック
製装飾品Ｙを得た。

【００７７】この様にして上記のＸおよびＹの方法によ
り製造された一対の着色プラスチック製装飾品Ｘおよび
Ｙは、図７に示す様に、互に対称な模様を有し、軟質で
平面部に密着することができる平坦な平面状に形成され
ているために、互に関連した装飾品として楽しむことが
できる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、加
熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用いて作製したシリコ
ーン樹脂枠基板を用いることにより、作業工程を簡素化
して、所望の図形または模様等を有する表面に立体的な
着色図形または模様等を有するプラスチック製装飾品を
簡単に作製することができる。

【００７９】また、シリコーン樹脂枠基板を用いること
により、繰り返して同じプラスチック製装飾品を作製す
ることができる効果を奏する。また、一対の着色プラス
チック製装飾品を作製することができ、この装飾品は互
に対称な図形または模様等を有し、軟質で平面部に密着
することができる平坦な平面状に形成されているため
に、互に関連した装飾品として楽しむことができる。

【００８０】以上の本発明で作製された表面に立体的な
着色図形または模様等を有するプラスチック製装飾品は
軟質で平坦な平面状に形成されているので、窓ガラス、
タイル等に密着し、装飾品として楽しむことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の着色プラスチック製装飾品の製造方法
の一実施態様を示す工程図である。

【図２】図１（ｂ）の部分断面図である。

【図３】本発明の着色プラスチック製装飾品の製造方法
の他の実施態様の前半を示す工程図である。

【図４】本発明の着色プラスチック製装飾品の製造方法
の他の実施態様の後半を示す工程図である。

【図５】図３（ｂ）の部分断面図である。

【図６】図４（ｃ）の部分断面図である。

【図７】実施例３で製造された着色プラスチック製装飾
品の概略図である。

【符号の説明】

１、１１ 基板（アルミ板） ２、１２ 図形または模様等 ３ 縁取り ４ シリコーン樹脂枠基板 ５、１５ 間隙 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 着色塩化ビニル樹脂 ７、１７ プラスチック製装飾品 １３ａ 第一段の縁取り １３ｂ 第二段の縁取り １４ 二段シリコーン樹脂枠基板 １６、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 第一の着色塩
化ビニル樹脂 ２６ 第二の着色塩化ビニル樹脂

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）基板上に加熱硬化型シリコーン樹
   脂接着剤を用いて文字、記号、図形または模様の線を描
   いて縁取りをした後、加熱してシリコーン樹脂接着剤を
   基板上に硬化、接着させてシリコーン樹脂枠基板を作製
   する工程、（Ｂ）前記基板を加熱しながら縁取りされた
   文字、記号、図形または模様の間隙にゾル状の着色塩化
   ビニル樹脂を充填して固化した後、該間隙と隣接する間
   隙に樹脂が互に接触する様にゾル状の着色塩化ビニル樹
   脂を充填し固化せしめて彩色して絵を描く工程、（Ｃ）
   次いで加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬化せしめ一体に
   融着させる工程、（Ｄ）次に冷却して、硬化した着色塩
   化ビニル樹脂をシリコーン樹脂枠基板から剥離して、軟
   質で裏面を平面部に密着することができる平坦な平面状
   に形成する工程を有することを特徴とする着色プラスチ
   ック製装飾品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤が
   一液型加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤である請求項１
   記載の着色プラスチック製装飾品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂
   接着剤を用いてシルク印刷により文字、記号、図形また
   は模様の線を描く請求項１記載の着色プラスチック製装
   飾品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記（Ｄ）工程で硬化した着色塩化ビニ
   ル樹脂を剥離したシリコーン樹脂枠基板を、前記（Ａ）
   工程のシリコーン樹脂枠基板として繰り返して使用する
   請求項１記載の着色プラスチック製装飾品の製造方法。
5. 【請求項５】 （ａ）基板上に加熱硬化型シリコーン樹
   脂接着剤を用いて文字、記号、図形または模様の線を描
   いて第一段の縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂接
   着剤を基板上に硬化、接着させた後、該第一段の縁取り
   の外郭に沿って第一段の縁取りより厚く加熱硬化型シリ
   コーン樹脂接着剤の第二段の縁取りを行い、加熱してシ
   リコーン樹脂接着剤を基板上に硬化、接着させて二段シ
   リコーン樹脂枠基板を作製する工程、（ｂ）前記第一段
   の縁取りされた文字、記号、図形または模様の各間隙に
   ゾル状の第一の着色塩化ビニル樹脂を充填し彩色して絵
   を描く工程、（ｃ）加熱して間隙内の第一の着色塩化ビ
   ニル樹脂を硬化せしめる工程、（ｄ）該間隙内の第一の
   着色塩化ビニル樹脂の上と前記第二段の縁取りされた領
   域内にゾル状の第二の着色塩化ビニル樹脂を充填し全面
   を平坦に彩色する工程、（ｅ）次いで加熱して第二の着
   色塩化ビニル樹脂を硬化せしめると共に第一と第二の着
   色塩化ビニル樹脂を一体に融着させる工程（ｆ）次に冷
   却して、硬化した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン
   樹脂枠基板から剥離して、軟質で表面または裏面を平面
   部に密着することができる平坦な平面状に形成する工程
   を有することを特徴とする着色プラスチック製装飾品の
   製造方法。
6. 【請求項６】 前記加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤が
   一液型加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤である請求項５
   記載の着色プラスチック製装飾品の製造方法。
7. 【請求項７】 前記基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂
   接着剤を用いてシルク印刷により文字、記号、図形また
   は模様の線を描く請求項５記載の着色プラスチック製装
   飾品の製造方法。
8. 【請求項８】 前記（ｆ）工程で硬化した着色塩化ビニ
   ル樹脂を剥離した二段シリコーン樹脂枠基板を、前記
   （ａ）工程の二段シリコーン樹脂枠基板として繰り返し
   て使用する請求項５記載の着色プラスチック製装飾品の
   製造方法。
9. 【請求項９】 下記のＸおよびＹの方法からなることを
   特徴とする互に対称な文字、記号、図形または模様を有
   し、軟質で平面部に密着することができる平坦な平面状
   に形成されている一対の着色プラスチック製装飾品Ｘお
   よびＹの製造方法。 （Ｘの方法） （ｘ１）基板上に加熱硬化型シリコーン樹脂接着剤を用
   いて文字、記号、図形または模様の線を描いて第一段の
   縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂接着剤を基板上
   に硬化、接着させた後、該第一段の縁取りの外郭に沿っ
   て第一段の縁取りより厚く加熱硬化型シリコーン樹脂接
   着剤の第二段の縁取りを行い、加熱してシリコーン樹脂
   接着剤を基板上に硬化、接着させて二段シリコーン樹脂
   枠基板を作製する工程、（ｘ２）前記第一段の縁取りさ
   れた文字、記号、図形または模様の各間隙にゾル状の第
   一の着色塩化ビニル樹脂を充填し彩色して絵を描く工
   程、（ｘ３）加熱して間隙内の第一の着色塩化ビニル樹
   脂を硬化せしめる工程、（ｘ４）該間隙内の第一の着色
   塩化ビニル樹脂の上と前記第二段の縁取りされた領域内
   にゾル状の第二の着色塩化ビニル樹脂を充填し全面を平
   坦に彩色する工程、（ｘ５）次いで加熱して第二の着色
   塩化ビニル樹脂を硬化せしめると共に第一と第二の着色
   塩化ビニル樹脂を一体に融着させる工程（ｘ６）次に冷
   却して、硬化した着色塩化ビニル樹脂を二段シリコーン
   樹脂枠基板から剥離して、軟質で表面または裏面を平面
   部に密着することができる平坦な平面状に形成する工程
   を有する着色プラスチック製装飾品Ｘの製造方法。 （Ｙの方法） （ｙ１）前記Ｘの方法の（ｘ６）工程で硬化した着色塩
   化ビニル樹脂を剥離した、第一段と第二段の縁取りを有
   する二段シリコーン樹脂枠基板を加熱しながら第一段の
   縁取りされた文字、記号、図形または模様の間隙にゾル
   状の着色塩化ビニル樹脂を充填して固化した後、該間隙
   と隣接する間隙に樹脂が互に接触する様にゾル状の着色
   塩化ビニル樹脂を充填し固化せしめて彩色して絵を描く
   工程、（ｙ２）次いで加熱して着色塩化ビニル樹脂を硬
   化せしめ一体に融着させる工程、（ｙ３）次に冷却し
   て、硬化した着色塩化ビニル樹脂をシリコーン樹脂枠基
   板から剥離して、軟質で裏面を平面部に密着することが
   できる平坦な平面状に形成する工程を有する着色プラス
   チック製装飾品Ｙの製造方法。