JP2000071217A - セグメント成型用型枠 - Google Patents
セグメント成型用型枠Info
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- JP2000071217A JP2000071217A JP10242954A JP24295498A JP2000071217A JP 2000071217 A JP2000071217 A JP 2000071217A JP 10242954 A JP10242954 A JP 10242954A JP 24295498 A JP24295498 A JP 24295498A JP 2000071217 A JP2000071217 A JP 2000071217A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透気性仕上げ材を用いなくとも、蓋型枠に設
けたスリットだけで気泡を除去してあばた発生を抑制で
き、高流動性コンクリートによるセグメント成型を従来
よりも低廉にかつ容易に行えるセグメント成型用型枠を
提供する。 【解決手段】 蓋型枠２に、その湾曲凸面の長手方向に
縦長のスリット４を湾曲凸面の長手方向に食い違う千鳥
配列にして形成する。蓋型枠２の湾曲凸面の中央頂部
に、その幅員方向に長い矩形のコンクリート充填口３を
形成する。
けたスリットだけで気泡を除去してあばた発生を抑制で
き、高流動性コンクリートによるセグメント成型を従来
よりも低廉にかつ容易に行えるセグメント成型用型枠を
提供する。 【解決手段】 蓋型枠２に、その湾曲凸面の長手方向に
縦長のスリット４を湾曲凸面の長手方向に食い違う千鳥
配列にして形成する。蓋型枠２の湾曲凸面の中央頂部
に、その幅員方向に長い矩形のコンクリート充填口３を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
セグメント等のコンクリートセグメントを成型するセグ
メント成型用型枠に関する。
セグメント等のコンクリートセグメントを成型するセグ
メント成型用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルセグメント等のコンク
リートセグメントの成型において、高流動性コンクリー
トを用いることは、特開平６−１５５４２３号公報や特
開平７−３４７８７号公報や特開平８−２４４０１０号
公報等により既知である。
リートセグメントの成型において、高流動性コンクリー
トを用いることは、特開平６−１５５４２３号公報や特
開平７−３４７８７号公報や特開平８−２４４０１０号
公報等により既知である。
【０００３】高流動性コンクリートは、通常のコンクリ
ートに比べ、振動締め固めが省略できて型枠への充填性
が良いとか、騒音・振動の発生がなく作業環境が良いと
か、、埋設される鉄筋・金物周りへの流動性が良いと
か、配合選択により高強度にできる等の利点がある反
面、型枠内で凝結するまでの時間が長く、脱型が遅れ、
製造サイクルの効率が悪いとか、粘性が高いためコンク
リート表面に気泡によるあばたが生じやすい等の問題が
ある。
ートに比べ、振動締め固めが省略できて型枠への充填性
が良いとか、騒音・振動の発生がなく作業環境が良いと
か、、埋設される鉄筋・金物周りへの流動性が良いと
か、配合選択により高強度にできる等の利点がある反
面、型枠内で凝結するまでの時間が長く、脱型が遅れ、
製造サイクルの効率が悪いとか、粘性が高いためコンク
リート表面に気泡によるあばたが生じやすい等の問題が
ある。
【０００４】特開平１０−１５９２１号公報には、高流
動性コンクリートによる成型時のあばた発生を抑えるた
めに、多数の円形の空気抜き用孔を形成した湾曲鋼板で
ある蓋型枠と、繊維状の透気性仕上げ材とを併用し、蓋
型枠の裏面に透気性仕上げ材を貼り合わせた状態で成型
する技術が開示されている。
動性コンクリートによる成型時のあばた発生を抑えるた
めに、多数の円形の空気抜き用孔を形成した湾曲鋼板で
ある蓋型枠と、繊維状の透気性仕上げ材とを併用し、蓋
型枠の裏面に透気性仕上げ材を貼り合わせた状態で成型
する技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術では、蓋
型枠に多数の空気抜き用孔を設けているものの、その孔
が円形であるため、蓋型枠内面とコンクリート表面との
間の気泡除去には、空気抜き用孔だけでは不十分である
ことから（このことについては、後述するように本発明
者らが実験により確認している）、気泡を吸収又は空気
抜き用孔へ誘導するための透気性仕上げ材を併用する必
要があり、その分、コスト高になるとともに、透気性仕
上げ材を蓋型枠の裏面に貼り合わる作業を必要とする。
型枠に多数の空気抜き用孔を設けているものの、その孔
が円形であるため、蓋型枠内面とコンクリート表面との
間の気泡除去には、空気抜き用孔だけでは不十分である
ことから（このことについては、後述するように本発明
者らが実験により確認している）、気泡を吸収又は空気
抜き用孔へ誘導するための透気性仕上げ材を併用する必
要があり、その分、コスト高になるとともに、透気性仕
上げ材を蓋型枠の裏面に貼り合わる作業を必要とする。
【０００６】本発明の目的は、このような透気性仕上げ
材を用いなくとも、蓋型枠に設けたスリットだけで気泡
を除去してあばた発生を抑制でき、高流動性コンクリー
トによるセグメント成型を従来よりも低廉にかつ容易に
行えるセグメント成型用型枠を提供することにある。
材を用いなくとも、蓋型枠に設けたスリットだけで気泡
を除去してあばた発生を抑制でき、高流動性コンクリー
トによるセグメント成型を従来よりも低廉にかつ容易に
行えるセグメント成型用型枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体型枠と、
その上面開口を閉じる湾曲した蓋型枠とからなるセグメ
ント成型用型枠において、蓋型枠に、その湾曲凸面の長
手方向に縦長のスリットを多数形成を形成したことを特
徴とする。
その上面開口を閉じる湾曲した蓋型枠とからなるセグメ
ント成型用型枠において、蓋型枠に、その湾曲凸面の長
手方向に縦長のスリットを多数形成を形成したことを特
徴とする。
【０００８】多数のスリットは、湾曲凸面の長手方向に
食い違う千鳥配列にすることが好ましい。また、本体型
枠内にコンクリートを流し込むためのコンクリート充填
口は、蓋型枠の湾曲凸面の中央頂部において、その幅員
方向に長い矩形に形成すると良い。コンクリート充填口
の周縁外側に充填ガイドを突設し、この充填ガイド内に
余盛りしたコンクリートを加圧手段で加圧すると、コン
クリート充填口の周辺に起こりがちな未充填や気泡及び
余剰水の残存を回避できる。
食い違う千鳥配列にすることが好ましい。また、本体型
枠内にコンクリートを流し込むためのコンクリート充填
口は、蓋型枠の湾曲凸面の中央頂部において、その幅員
方向に長い矩形に形成すると良い。コンクリート充填口
の周縁外側に充填ガイドを突設し、この充填ガイド内に
余盛りしたコンクリートを加圧手段で加圧すると、コン
クリート充填口の周辺に起こりがちな未充填や気泡及び
余剰水の残存を回避できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１０】本発明による型枠は、図１に示すように、
湾曲した矩形セグメントを成型するためのもので、上面
が開口した本体型枠１とその上面開口を閉じる蓋型枠２
とからなる。本体型枠１は、両長辺の側枠部が、脱型の
便宜のために、湾曲した底枠部に対して外側に開くよう
になっている。
湾曲した矩形セグメントを成型するためのもので、上面
が開口した本体型枠１とその上面開口を閉じる蓋型枠２
とからなる。本体型枠１は、両長辺の側枠部が、脱型の
便宜のために、湾曲した底枠部に対して外側に開くよう
になっている。
【００１１】蓋型枠２は、コンクリートセグメントの湾
曲凸面を成型するため、湾曲した矩形鋼板で作られてい
る。この蓋型枠２の湾曲凸面の中央頂部には、蓋型枠２
の両長辺縁の近くまで蓋型枠２の幅員方向に長く矩形に
延びたコンクリート充填口３が形成されている。また、
このコンクリート充填口３と蓋型枠２の周辺縁とを除く
湾曲凸面のほぼ全域に、その長手方向（コンクリートの
流動方向）に細長いスリット４が多数配列形成されてい
る（図２では一部の領域だけスリットを図示）。スリッ
ト４同士は、図３に示すように、同じ長さでしかも一定
の間隔をおいた平行配列で、各列におけるスリット４間
の間隔も同じであるが、列相互では、ずれた千鳥配列と
なっている。コンクリート充填口３の周縁には、本体型
枠１へのコンクリート充填を案内する充填ガイド５が外
側に突設されている。なお、スリット４の内側に、コン
クリートの余剰水を吸水するメッシュ等を必要に応じて
配設する場合もある。
曲凸面を成型するため、湾曲した矩形鋼板で作られてい
る。この蓋型枠２の湾曲凸面の中央頂部には、蓋型枠２
の両長辺縁の近くまで蓋型枠２の幅員方向に長く矩形に
延びたコンクリート充填口３が形成されている。また、
このコンクリート充填口３と蓋型枠２の周辺縁とを除く
湾曲凸面のほぼ全域に、その長手方向（コンクリートの
流動方向）に細長いスリット４が多数配列形成されてい
る（図２では一部の領域だけスリットを図示）。スリッ
ト４同士は、図３に示すように、同じ長さでしかも一定
の間隔をおいた平行配列で、各列におけるスリット４間
の間隔も同じであるが、列相互では、ずれた千鳥配列と
なっている。コンクリート充填口３の周縁には、本体型
枠１へのコンクリート充填を案内する充填ガイド５が外
側に突設されている。なお、スリット４の内側に、コン
クリートの余剰水を吸水するメッシュ等を必要に応じて
配設する場合もある。
【００１２】このような型枠を使用するセグメントの成
型方法について説明すると、組み立てた鉄筋や金物を本
体型枠１内に配置し、蓋型枠２で本体型枠１の上面開口
を閉じた状態にして高流動性コンクリートを、投入ホッ
パ６を用いてコンクリート充填口３から本体型枠１内に
充填する。このとき、図４に示すように高流動性コンク
リート７がコンクリート充填口３を越えて充填ガイド５
内に余盛り分ができる程度とする。次に、図５に示すよ
うに充填ガイド５中に、加圧手段として押し蓋８を押し
入れて、図６に示すように余盛り分のコンクリートを本
体型枠１内に押し込んで加圧する。余盛りして押し込み
加圧することにより、コンクリート充填口３の周辺に起
こりがちな未充填及び気泡の残存を回避できるととも
に、コンクリートの余剰水をスリット４から排出でき
る。このように高流動性コンクリートを充填した型枠
を、そのまま蒸気養生室に入れて温度管理をして加温養
生する。
型方法について説明すると、組み立てた鉄筋や金物を本
体型枠１内に配置し、蓋型枠２で本体型枠１の上面開口
を閉じた状態にして高流動性コンクリートを、投入ホッ
パ６を用いてコンクリート充填口３から本体型枠１内に
充填する。このとき、図４に示すように高流動性コンク
リート７がコンクリート充填口３を越えて充填ガイド５
内に余盛り分ができる程度とする。次に、図５に示すよ
うに充填ガイド５中に、加圧手段として押し蓋８を押し
入れて、図６に示すように余盛り分のコンクリートを本
体型枠１内に押し込んで加圧する。余盛りして押し込み
加圧することにより、コンクリート充填口３の周辺に起
こりがちな未充填及び気泡の残存を回避できるととも
に、コンクリートの余剰水をスリット４から排出でき
る。このように高流動性コンクリートを充填した型枠
を、そのまま蒸気養生室に入れて温度管理をして加温養
生する。
【００１３】すなわち、最高養生温度より低い所定温度
で所要時間プレヒーティングした後、プレヒーティング
温度から最高養生温度まで時間をかけて徐々に昇温し、
最高養生温度を維持した状態で所要時間養生してから、
徐冷して脱型する。
で所要時間プレヒーティングした後、プレヒーティング
温度から最高養生温度まで時間をかけて徐々に昇温し、
最高養生温度を維持した状態で所要時間養生してから、
徐冷して脱型する。
【００１４】例えば、図７に縦軸を温度、横軸を時間と
した蒸気養生サイクルを示すように、上記のような充填
のために３０分を前置き時間としてとり、約４０℃で１
時間プレヒーティングした後、１時間かけて最高養生温
度である約６０℃まで昇温し、約６０℃を維持したまま
２時間半かけて加温養生し、１時間徐冷してから脱型す
る。
した蒸気養生サイクルを示すように、上記のような充填
のために３０分を前置き時間としてとり、約４０℃で１
時間プレヒーティングした後、１時間かけて最高養生温
度である約６０℃まで昇温し、約６０℃を維持したまま
２時間半かけて加温養生し、１時間徐冷してから脱型す
る。
【００１５】
【実施例】上述のような成型方法を効果的に実施して高
品質の製品を得るためには、材料である高流動性コンク
リートの配合、加温養生条件、蓋型枠２のスリット４
（形状やサイズや間隔）の３つについて、これらをそれ
ぞれ適切に選ぶ必要がある。これらについて、本発明者
らが各種の実験を経て確認した好ましい例を以下に示
す。
品質の製品を得るためには、材料である高流動性コンク
リートの配合、加温養生条件、蓋型枠２のスリット４
（形状やサイズや間隔）の３つについて、これらをそれ
ぞれ適切に選ぶ必要がある。これらについて、本発明者
らが各種の実験を経て確認した好ましい例を以下に示
す。
【００１６】＜高流動性コンクリートの配合＞高流動性
コンクリートは、概して鉄筋周りの流動状況は良いが、
金物周りは、コンクリートのスランプフローが６０ｃｍ
程度の場合には、未充填部が確認された。これは、金物
周辺の間隔が、通常のＲＣ構造物で規定されている鉄筋
間隔よりも狭いことが影響していると考えられた。これ
に対し、粗骨材の最大寸法を小さくすることが最も効果
があるが、実生産を考慮した場合、既設の設備等を変更
する必要が生じることから、目標品質であるスランプフ
ローの下限値を６５ｃｍ（７０±５ｃｍ）とし、この範
囲でも材料分離が少なくなるように水・セメント比を低
減させ、更に、単位粗骨材容積も小さくなるような配合
とした。これにより、金物周りのコンクリートの充填状
況が改善された。そこで、高流動性コンクリートの配合
を表１、目標品質を表２のように選定した。
コンクリートは、概して鉄筋周りの流動状況は良いが、
金物周りは、コンクリートのスランプフローが６０ｃｍ
程度の場合には、未充填部が確認された。これは、金物
周辺の間隔が、通常のＲＣ構造物で規定されている鉄筋
間隔よりも狭いことが影響していると考えられた。これ
に対し、粗骨材の最大寸法を小さくすることが最も効果
があるが、実生産を考慮した場合、既設の設備等を変更
する必要が生じることから、目標品質であるスランプフ
ローの下限値を６５ｃｍ（７０±５ｃｍ）とし、この範
囲でも材料分離が少なくなるように水・セメント比を低
減させ、更に、単位粗骨材容積も小さくなるような配合
とした。これにより、金物周りのコンクリートの充填状
況が改善された。そこで、高流動性コンクリートの配合
を表１、目標品質を表２のように選定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】＜加温養生条件＞通常のセグメント製作と
同様のサイクル（３リング／２日）を満足させるために
は、充填後、６〜８時間程度で脱型可能であることが必
要となる。このため、最高養生温度より低い所定温度で
のプレヒーティング時間を設け、図７に示した蒸気養生
サイクルで加温養生した。
同様のサイクル（３リング／２日）を満足させるために
は、充填後、６〜８時間程度で脱型可能であることが必
要となる。このため、最高養生温度より低い所定温度で
のプレヒーティング時間を設け、図７に示した蒸気養生
サイクルで加温養生した。
【００２０】＜蓋型枠のスリット＞図１、図２に示すよ
うな本体型枠１と蓋型枠２による型枠を使用した場合、
蓋型枠２のコンクリート充填口３は、本体型枠１内から
見て中央頂部に位置することになる。従って、このコン
クリート充填口３から本体型枠１内に投入された高流動
性コンクリート７は、図８に示すように本体型枠１内の
両端部から充填され、矢印で示すように、蓋型枠２の内
面との接触面積を、本体型枠１内の両端部から中央頂部
のコンクリート充填口３へ向かって徐々に広げていくこ
とになる。
うな本体型枠１と蓋型枠２による型枠を使用した場合、
蓋型枠２のコンクリート充填口３は、本体型枠１内から
見て中央頂部に位置することになる。従って、このコン
クリート充填口３から本体型枠１内に投入された高流動
性コンクリート７は、図８に示すように本体型枠１内の
両端部から充填され、矢印で示すように、蓋型枠２の内
面との接触面積を、本体型枠１内の両端部から中央頂部
のコンクリート充填口３へ向かって徐々に広げていくこ
とになる。
【００２１】このようなコンクリート充填推移の観点か
ら、蓋型枠２のスリット４を、本発明の例のように蓋型
枠２の長手方向に延びる縦長とした場合（以下、縦長ス
リットという）と、蓋型枠２の幅員方向に延びる横長と
した場合（以下、横長スリットという）とを比較実験し
たところ、縦長スリットの方が有利であった。その理由
は次のとおりである。
ら、蓋型枠２のスリット４を、本発明の例のように蓋型
枠２の長手方向に延びる縦長とした場合（以下、縦長ス
リットという）と、蓋型枠２の幅員方向に延びる横長と
した場合（以下、横長スリットという）とを比較実験し
たところ、縦長スリットの方が有利であった。その理由
は次のとおりである。
【００２２】図９に示すように縦長スリット４の場合、
コンクリート７が充填されていく方向（矢印で示すよう
に蓋型枠内面と接していく方向）に長く、縦長スリット
４が千鳥配列となっていれば、この方向に必ず縦長スリ
ット４の一部が存在するので、コンクリートが空気を巻
き込んだ場合にも、表面空隙（気泡）９のための空気抜
きとしての機能を発揮し易く、コンクリート表面のあば
た発生を有効に抑えることができる。
コンクリート７が充填されていく方向（矢印で示すよう
に蓋型枠内面と接していく方向）に長く、縦長スリット
４が千鳥配列となっていれば、この方向に必ず縦長スリ
ット４の一部が存在するので、コンクリートが空気を巻
き込んだ場合にも、表面空隙（気泡）９のための空気抜
きとしての機能を発揮し易く、コンクリート表面のあば
た発生を有効に抑えることができる。
【００２３】一方、図１０に示すように横長スリット
４’の場合、コンクリート７が充填されていく方向（蓋
型枠内面と接していく方向）とは直交する方向に長いの
で、千鳥配列にしたとしても、横長スリット４’間に存
在する表面空隙（気泡）９はそのまま残存する可能性が
高い。
４’の場合、コンクリート７が充填されていく方向（蓋
型枠内面と接していく方向）とは直交する方向に長いの
で、千鳥配列にしたとしても、横長スリット４’間に存
在する表面空隙（気泡）９はそのまま残存する可能性が
高い。
【００２４】また、上記のように充填ガイド５内の余盛
りコンクリートを本体型枠１内に押し込むが、この場合
にも表面空隙の空気抜き効果は縦長スリット４の方が有
利である。
りコンクリートを本体型枠１内に押し込むが、この場合
にも表面空隙の空気抜き効果は縦長スリット４の方が有
利である。
【００２５】すなわち、充填ガイド５内の余盛りコンク
リートは、図１１の矢印で示すように加圧されて、コン
クリート充填口３から本体型枠１内に押し込められるの
で、縦スリット４の場合、コンクリートの流れ方向に長
くなっているため、表面空隙９の空気が抜けやすい。特
に、中央頂部とその周辺の領域では、ほぼ同時にコンク
リートが蓋型枠２の内面と接し、表面空隙９が残存しや
すいが、縦長スリット４はその空気抜きに有効である。
リートは、図１１の矢印で示すように加圧されて、コン
クリート充填口３から本体型枠１内に押し込められるの
で、縦スリット４の場合、コンクリートの流れ方向に長
くなっているため、表面空隙９の空気が抜けやすい。特
に、中央頂部とその周辺の領域では、ほぼ同時にコンク
リートが蓋型枠２の内面と接し、表面空隙９が残存しや
すいが、縦長スリット４はその空気抜きに有効である。
【００２６】これに対して、横長スリット４’の場合、
図１２に示すように、各横長スリット４’の下脇（コン
クリートの流れの下流側）に表面空隙７が残るケースが
多かった。この場合、横長スリット４’の反対側（コン
クリートの流れの上流側）の表面空隙７は、下流の横長
スリット４’へ移動しない限り、抜けない。
図１２に示すように、各横長スリット４’の下脇（コン
クリートの流れの下流側）に表面空隙７が残るケースが
多かった。この場合、横長スリット４’の反対側（コン
クリートの流れの上流側）の表面空隙７は、下流の横長
スリット４’へ移動しない限り、抜けない。
【００２７】スリットを円形とした場合も、横長スリッ
ト４’とほぼ同様であった。また、スリットを斜めに長
くしたり、十字状などにすることも考えられるが、蓋型
枠２は、スリット加工した後に曲げ加工を行うため、ス
リットを斜めに長くしたり、十字状などにすると、蓋型
枠２の平面性を確保することが困難となるので、この面
でも縦長スリットは有利である。また、スリットを横長
にしたり、斜めに長くしたり、十字状とすると、反りや
スリットの目違いも生じやすい。
ト４’とほぼ同様であった。また、スリットを斜めに長
くしたり、十字状などにすることも考えられるが、蓋型
枠２は、スリット加工した後に曲げ加工を行うため、ス
リットを斜めに長くしたり、十字状などにすると、蓋型
枠２の平面性を確保することが困難となるので、この面
でも縦長スリットは有利である。また、スリットを横長
にしたり、斜めに長くしたり、十字状とすると、反りや
スリットの目違いも生じやすい。
【００２８】以上のような理由から縦長スリットとし、
更にそのスリット寸法及び間隔を、コンクリートセグメ
ントの表面（湾曲凸面）が綺麗に仕上がるように選ぶこ
とが好ましい。
更にそのスリット寸法及び間隔を、コンクリートセグメ
ントの表面（湾曲凸面）が綺麗に仕上がるように選ぶこ
とが好ましい。
【００２９】蓋型枠２、コンクリート充填口３及びスリ
ット４の寸法の好ましい一例を示すと（単位はいずれも
ｍｍ）、図２において蓋型枠２の長さＬ１＝３５４３．
７、幅員Ｗ１＝１０００、コンクリート充填口３の長さ
Ｌ２＝８３８、幅員Ｗ２＝１００、図３においてスリッ
ト４の長さＬ３＝１００、幅員Ｗ３＝０．７５、各列に
おけるスリット４間の間隔Ｓ１＝１０、スリット４の列
間隔Ｓ２＝１０である。
ット４の寸法の好ましい一例を示すと（単位はいずれも
ｍｍ）、図２において蓋型枠２の長さＬ１＝３５４３．
７、幅員Ｗ１＝１０００、コンクリート充填口３の長さ
Ｌ２＝８３８、幅員Ｗ２＝１００、図３においてスリッ
ト４の長さＬ３＝１００、幅員Ｗ３＝０．７５、各列に
おけるスリット４間の間隔Ｓ１＝１０、スリット４の列
間隔Ｓ２＝１０である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来のように透気性仕上げ材を用いなくとも、蓋型枠に設
けたスリットだけで気泡を除去してあばた発生を抑制で
き、高流動性コンクリートによるセグメント成型を従来
よりも低廉にかつ容易に行える。
来のように透気性仕上げ材を用いなくとも、蓋型枠に設
けたスリットだけで気泡を除去してあばた発生を抑制で
き、高流動性コンクリートによるセグメント成型を従来
よりも低廉にかつ容易に行える。
【００３１】請求項３に係る発明のように、蓋型枠の湾
曲凸面の中央頂部に、その幅員方向に長い矩形のコンク
リート充填口を形成すれば、あばた発生を均一に抑制で
きるので、コンクリート表面を綺麗な均一仕上がり面に
できる。
曲凸面の中央頂部に、その幅員方向に長い矩形のコンク
リート充填口を形成すれば、あばた発生を均一に抑制で
きるので、コンクリート表面を綺麗な均一仕上がり面に
できる。
【００３２】請求項４に係る発明のように、コンクリー
ト充填口の周縁外側に充填ガイドを突設し、この充填ガ
イド内に余盛りしたコンクリートを加圧手段で加圧する
と、コンクリート充填口の周辺に起こりがちな未充填や
気泡及び余剰水の残存を回避できる。
ト充填口の周縁外側に充填ガイドを突設し、この充填ガ
イド内に余盛りしたコンクリートを加圧手段で加圧する
と、コンクリート充填口の周辺に起こりがちな未充填や
気泡及び余剰水の残存を回避できる。
【図１】本発明による型枠と、それに使用する投入ホッ
パ及び押し蓋の側面図である。
パ及び押し蓋の側面図である。
【図２】蓋型枠の平面図である。
【図３】蓋型枠のスリット配列を示す拡大平面図であ
る。
る。
【図４】高流動性コンクリートを型枠に充填した状態の
簡略断面図である。
簡略断面図である。
【図５】蓋型枠の充填ガイド内に余盛り状態とした高流
動性コンクリートを、押し蓋で本体型枠内へ押し込む状
態の簡略断面図である。
動性コンクリートを、押し蓋で本体型枠内へ押し込む状
態の簡略断面図である。
【図６】押し蓋で本体型枠内へ押し込んだ状態の簡略断
面図である。
面図である。
【図７】蒸気養生サイクルを示すグラフである。
【図８】本体型枠内における充填状況を説明する断面図
である。
である。
【図９】蓋型枠のスリットを縦長とした場合に、コンク
リート表面の空隙（気泡）がスリットによる空気抜きさ
れる状況を示した平面図である。
リート表面の空隙（気泡）がスリットによる空気抜きさ
れる状況を示した平面図である。
【図１０】蓋型枠のスリットを横長とした場合に、コン
クリート表面の空隙（気泡）が残存することを示す平面
図である。
クリート表面の空隙（気泡）が残存することを示す平面
図である。
【図１１】余盛り状態とした高流動性コンクリートを本
体型枠内へ押し込むときの圧力の流れを示す平面図であ
る。
体型枠内へ押し込むときの圧力の流れを示す平面図であ
る。
【図１２】蓋型枠のスリットを横長とした場合に、その
周囲にコンクリート表面の空隙（気泡）が残存すること
を示す平面図である。
周囲にコンクリート表面の空隙（気泡）が残存すること
を示す平面図である。
１ 本体型枠 ２ 蓋型枠 ３ コンクリート充填口 ４ スリット ５ 充填ガイド ６ 投入ホッパ ７ 高流動性コンクリート ８ 押し蓋（加圧手段） ９ コンクリート表面の空隙（気泡）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福留 和人 東京都港区北青山２丁目５番８号 株式会 社間組内 (72)発明者 鈴木 富雄 静岡県志太郡大井川町飯淵1997 ハザマ興 業株式会社大井川工場内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 DA01 EB10 LA14 4G053 AA07 AA13 BA06 BB15 BF01 EA02 EA16 EB02 EB05
Claims (4)
- 【請求項１】本体型枠と、その上面開口を閉じる湾曲し
た蓋型枠とからなるセグメント成型用型枠において、前
記蓋型枠に、その湾曲凸面の長手方向に縦長のスリット
を多数形成を形成したことを特徴とするセグメント成型
用型枠。 - 【請求項２】多数のスリットを、湾曲凸面の長手方向に
食い違う千鳥配列にしたことを特徴とする請求項１に記
載のセグメント成型用型枠。 - 【請求項３】蓋型枠の湾曲凸面の中央頂部に、その幅員
方向に長い矩形のコンクリート充填口を形成したことを
特徴とする請求項１又は２に記載のセグメント成型用型
枠。 - 【請求項４】コンクリート充填口の周縁外側に充填ガイ
ドを突設するとともに、この充填ガイド内からコンクリ
ートを加圧する加圧手段を備えたことを特徴とする請求
項３に記載のセグメント成型用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242954A JP2000071217A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | セグメント成型用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242954A JP2000071217A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | セグメント成型用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071217A true JP2000071217A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17096706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10242954A Pending JP2000071217A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | セグメント成型用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172608A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
| JP2010201915A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Ohbayashi Corp | セグメントを製作するための型枠及びその型枠を用いたセグメントの製作方法 |
| CN105865877A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 辽宁工程技术大学 | 土工三轴试验无粘性土装样模具 |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP10242954A patent/JP2000071217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172608A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
| JP2010201915A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Ohbayashi Corp | セグメントを製作するための型枠及びその型枠を用いたセグメントの製作方法 |
| CN105865877A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 辽宁工程技术大学 | 土工三轴试验无粘性土装样模具 |
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