JP2000070764A - 圧延油の浄化装置および浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼帯の冷間圧延等に循環使用する圧延油の浄
化。 【解決手段】 圧延装置１で使用した異物を含む圧延油
を第１の遠心分離装置４に導入して異物を分離する。異
物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置５に排出す
る。それとともに異物を分離後の清浄な圧延油を下流の
第３の遠心分離装置６に排出する。第３の分離装置６に
おいて更に異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油
を下流の循環系統に排出する。異物が濃縮した圧延油は
第４の遠心分離装置７に排出する。第２、第４の分離装
置５、７において、それぞれ第１、第３の分離装置４、
６から排出された異物が濃縮した圧延油について更に異
物を濃縮分離し、濃縮分離した異物を系外に排出する。
異物を分離後の清浄な圧延油は第１の分離装置４の上流
あるいは第１または第３の分離装置４、６の下流の圧延
油の循環系統に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の冷間圧延等
に循環使用する圧延油の浄化装置および浄化方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の冷間圧延においては、冷却および
潤滑の両方を兼ねて、圧延油（クーラント）が循環使用
される。圧延油中には、冷却液としての水分の他に潤滑
のための少量の油分および添加剤が含まれている。圧延
油は、腐敗防止および固化防止の理由から、例えば、４
０〜６０℃程度に加熱して使用されることが多い。

【０００３】循環使用中に圧延油に異物が混入し、ロー
ル疵等の原因になるので、圧延油タンクや圧延油循環配
管等の圧延油の循環系統にフィルタを設置して圧延油の
異物を除去している。

【０００４】異物を除去するフィルタとして、濾布等の
濾材を用いたフィルタや磁力を利用するマグネットセパ
レータ等が使用されている。濾布等の濾材を用いたフィ
ルタでは、圧延時に被圧延材料とロールとの摩耗によっ
て生じる微細な鉄粉を効率良く除去することが困難であ
り、また、濾布等の濾材は、これらが劣化する都度交換
する必要があるので、保守や材料コストの点でも問題が
ある。

【０００５】マグネットセパレータは、微細な鉄粉のよ
うな磁性異物を吸引分離でき、また、前記フィルタに見
られる保守や材料コストの問題がない。しかし、マグネ
ットセパレータで圧延油を全量処理するには大容量のマ
グネットセパレータを必要とするため、実操業では設備
費用や設置スペースの制約から全量処理されておらず、
また、磁性異物以外の異物を吸引分離できないため、異
物の除去率が低いという問題がある。

【０００６】異物を含んだ流体から異物を除去できる装
置として、サイクロン式遠心分離装置等の遠心分離装置
が公知である( 特公昭５８−５７０９号公報等) 。図２
は、サイクロン式遠心分離装置を示す斜視図、図３は、
図２のＡ−Ａ線断面図である。図２、図３に示す装置に
おいては、異物を含んだ流体が入口導管４１から円筒形
の渦室４２内の側壁接線方向に向けて供給される。異物
を含んだ流体が渦室４２内を旋回することにより異物４
４が遠心分離され、更に下降した渦流体は案内羽根４７
により瞬間的に急減速し、そのときの圧力エネルギーに
より固液分離される。異物４４を分離後の液体は円筒形
の渦室４２の中央に設けられた筒状内部部材４３を通っ
て上部から外部に送出される。分離された異物４４は自
重落下して円筒形の渦室４２の底部のチャンバ４５に堆
積する。チャンバ４５内に堆積した異物４４は、チャン
バ４５底部の排出管４６から内部圧力によって定期的あ
るいは連続的に外部に排出される。

【０００７】サイクロン式遠心分離装置（以下、「分離
装置」という）は、通常、流体中の砂等の粒状物を遠心
分離して堆積し、堆積した粒状物を装置内圧によって自
然に外部に排出するものである。分離装置を用いて圧延
油の異物を除去することは原理的に可能であると考えら
れるが、これまで十分に検討されていない。

【０００８】本発明者らが、分離装置を用いて圧延油の
異物を分離したところ、異物の除去率は高いが、除去さ
れた鉄粉等の異物と油分および水分とが混ざりあって高
粘度のゼリー状スカムになって堆積し、また、堆積部で
は低温になるため更に高粘度になり、分離装置ではこの
ような高粘度の異物を外部に排出することができず、圧
延油の異物除去に分離装置を使用しても効果的な異物除
去ができないことが分かった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記問題点を考慮し、異物の除去率が高く、圧延油
原単位の低減が可能な圧延油の浄化装置および浄化方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】サイクロン式遠心分離装
置は、コンパクトな設備で圧延油の全量処理を行うこと
ができる。また、濾布等の濾材にみられる保守や材料コ
ストの問題もない。本発明者らは、サイクロン式遠心分
離装置の前記利点を生かすべく、サイクロン式遠心分離
装置を用いた圧延油の浄化について種々検討した。

【００１１】本発明はこの検討から得られたものであ
り、前記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通
りである。請求項１記載の装置の発明は、圧延油の循環
系統に、以下に示す第１および第２の遠心分離装置を備
えることに特徴を有するものである。 （１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して
異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循
環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第２
の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、（２）
第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延
油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清
浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流または下流の循
環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排
出する第２の遠心分離装置。

【００１２】請求項２記載の装置の発明は、圧延油の循
環系統に、以下に示す第１〜第４の遠心分離装置を備え
ることに特徴を有するものである。 （１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して
異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離
装置に排出し、および、異物を分離後の清浄な圧延油を
第３の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
（２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮し
た圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離
後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは
第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出
し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の
遠心分離装置、（３）第１の遠心分離装置から排出され
た清浄な圧延油を導入して更に異物を分離し、異物を分
離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、およ
び、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出
する第３の遠心分離装置、（４）第３の遠心分離装置か
ら排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物
を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠
心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装
置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異
物を系外に排出する第４の遠心分離装置。

【００１３】請求項３記載の装置の発明は、第１の遠心
分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮
した圧延油の移送部および第３の遠心分離装置から第４
の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送
部に、各々高圧蒸気吹き込み手段が配設され、および、
第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出
部および第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外
への排出部に、各々加熱および保温手段が配設されてい
ることに特徴を有するものである。

【００１４】請求項４記載の装置の発明は、第１の遠心
分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮
した圧延油の移送流量および／または移送時間、第３の
遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異物が
濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間を制
御する制御手段を各々備え、および、第２の遠心分離装
置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時
間、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への
排出量および排出時間を制御する手段を各々備えること
に特徴を有するものである。

【００１５】請求項５記載の方法の発明は、圧延油の循
環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油
を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物を
分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、更
に、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に導入
して更に異物を濃縮分離し、濃縮分離した異物を系外に
排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延油を前記第
１の遠心分離装置の上流または下流の循環系統に排出す
ることに特徴を有するものである。

【００１６】請求項６記載の方法の発明は、圧延油の循
環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油
を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物が
濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出するととも
に異物を分離後の清浄な圧延油を下流の第３の遠心分離
装置に排出し、第３の遠心分離装置において更に異物を
分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統
に排出するともに、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心
分離装置に排出し、および、第２の遠心分離装置、第４
の遠心分離装置において、それぞれ第１の遠心分離装
置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した
圧延油について更に異物を濃縮分離し、前記各々の遠心
分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するととも
に、異物を分離後の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離
装置上流あるいは第１または第３の遠心分離装置下流の
圧延油の循環系統に排出することに特徴を有するもので
ある。

【００１７】請求項７記載の方法の発明は、第１の遠心
分離装置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃
縮した圧延油について、更に、それぞれ第２の遠心分離
装置、第４の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に
排出するに当たり、前記第１の遠心分離装置、第３の遠
心分離装置からの圧延油の移送部に高圧蒸気を吹き込ん
で圧延油の排出能力を向上するとともに、第２の遠心分
離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外
への排出部を各々加熱および保温して、各々の濃縮分離
した異物を系外に排出することに特徴を有するものであ
る。

【００１８】請求項８記載の方法の発明は、第１の遠心
分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置
から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排
出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離
装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、断続して行
うことに特徴を有するものである。

【００１９】請求項９記載の方法の発明は、第１の遠心
分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置
から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排
出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離
装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、連続的に行
うことに特徴を有するものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態の説明に用いた、鋼帯の冷間圧延に使用する圧延油
の循環装置を示す系統図である。図１において、１は、
鋼帯の冷間圧延装置、２は、冷間圧延装置１で使用した
圧延油を回収するダーティタンク、３は、浄化された圧
延油を貯留し、冷間圧延装置１に供給するクリーンタン
ク、４、５、６および７は、それぞれ、第１、第２、第
３および第４のサイクロン式遠心分離装置（以下、「分
離装置」という）、１１〜１５は、圧延油を循環する配
管、１６および１７は、圧延油を移送および循環させる
ためのポンプである。

【００２１】異物除去能力を向上するために、第１の分
離装置４と第３の分離装置６とが直列に配設されてい
る。また、前記各分離装置４、６で除去した異物を、圧
延油原単位を増加することなく濃縮分離するために、各
々の分離装置にそれぞれ第２、第４の分離装置５、７が
連接されている。なお、前記第１〜第４の分離装置の基
本的な構造は、図２、図３に示した装置と同様である。

【００２２】また、２１は、第１の分離装置４の下部に
接続され、第１の分離装置４の下部に沈降濃縮した異物
を含む圧延油を第２の分離装置５に移送する排出管であ
る。排出管２１の途中に制御弁２２が設けられ、制御弁
２２の下流に高圧蒸気配管２３が接続されている。

【００２３】２４は、第２の分離装置５の上部から、清
浄な圧延油をダーティタンク２に移送する移送管で、移
送管２４の途中に制御弁２５が設けられている。２６
は、第２の分離装置５の下部に堆積した濃縮分離した異
物を系外の異物回収タンク８に排出する排出管である。
排出管２６の途中に制御弁２７が設けられている。

【００２４】第２の分離装置５の下部および排出管２６
の外表面に蒸気を流して保温し、その外側を断熱材２８
で覆い、濃縮分離したゼリー状の異物を低粘度化してい
る。また、第３および第４の分離装置６、７について
も、前記第１および第２の分離装置４、５の場合と同様
の構成を備える。即ち、第３の分離装置６の下部に接続
され、第３の分離装置６の下部に沈降堆積した異物を含
む圧延油を第４の分離装置７に移送する排出管２１ａ、
排出管２１ａの途中に制御弁２２ａ、制御弁２２ａの下
流に接続した高圧蒸気配管２３ａ、第４の分離装置７の
上部から清浄な圧延油をダーティタンク２に移送する移
送管２４ａ、移送管２４ａの途中に制御弁２５ａ、ま
た、第４の分離装置７の下部に堆積した濃縮した異物を
第２の分離装置５の排出管２６に排出する排出管２６
ａ、排出管２６ａの途中に制御弁２７ａが設けられてい
る。また、第４の分離装置７の下部および排出管２６ａ
の外表面は蒸気および断熱材２８によって加熱および保
温されている。

【００２５】また、９は、制御装置であり、制御弁２
２、２２ａ、２５、２５ａ、２７、２７ａの開閉時間お
よび／または開度を制御し、また、高圧蒸気配管２３、
２３ａへの蒸気の供給量および／または供給時間を制御
する。

【００２６】次に、前記装置を用いて圧延油を清浄にす
る方法について説明する。クリーンタンク３からポンプ
１７で冷間圧延装置１に供給され、圧延に使用された、
異物を含む圧延油は、配管１１を経てダーティタンク２
に戻る。ダーティタンク２の異物を含む圧延油は、ポン
プ１６で加圧されて配管１２を経て第１の分離装置４に
導入される。第１の分離装置４では、装置内の旋回流に
よって圧延油の異物が分離され下部に沈降堆積し、異物
を分離後の清浄な圧延油は第１の分離装置４の上部から
排出され、配管１３を経て第３の分離装置６に導入され
る。

【００２７】一方、第１の分離装置４の下部に沈降堆積
した異物は、第１の分離装置４の下部の排出口から通常
は分離装置４の内圧により排出管２１を経て第２の分離
装置５に排出される。制御弁２２を開いて第１の分離装
置４の下部に沈降濃縮した異物を第１の分離装置４の内
圧だけで排出することも可能であるが、第１の分離装置
４内に多量の異物を沈降堆積させた場合、第１の分離装
置４の内圧だけでは容易に排出できなくなる。排出管２
１内に高圧蒸気配管２３から高圧蒸気を吹き込むことに
よって、第１の分離装置４内に多量の異物を沈降堆積さ
せた場合であっても、前記異物の排出を確実に行うこと
が可能になる。

【００２８】第２の分離装置５では、前記第１の分離装
置４と同様の作用によって、更に圧延油の異物が分離さ
れる。第２の分離装置５の下部に沈降堆積した異物は高
濃度である。通常の分離装置では、異物温度が低いため
高濃度の異物は高粘度のゼリー状異物になるので、分離
装置５の下部から排出不可能である。本装置では、第２
の分離装置５内の液温度が高く、また第２の分離装置５
の下部および排出管２６は蒸気および断熱材２８によっ
て加熱および保温されているので、異物が低粘度のまま
である。そのため、制御弁２７を開くと、異物は、内圧
によって第２の分離装置５から排出管２６を経て系外の
異物回収タンク８に確実に排出される。また、制御弁２
７を開き、制御弁２２、２５を閉じた状態で排出管２１
内に高圧蒸気を吹き込むと異物の排出がより容易にな
る。第２の分離装置５で異物が分離されて清浄になった
圧延油は上部から排出され、排出管２４を経てダーティ
タンク２に移送される。

【００２９】第１の分離装置４から第３の分離装置６に
導入された清浄な圧延油は、引き続いて第３の分離装置
７において、前記第１の分離装置４の場合と同様にして
更に圧延油の異物が除去され、より清浄な圧延油が配管
１４を経てクリーンタンク３に移送される。

【００３０】一方、第３の分離装置６で除去された異物
は、排出管２１ａを経て第４の分離装置７に排出され、
第４の分離装置７において、前記第２の分離装置５の場
合と同様にして異物を濃縮分離して系外の異物回収タン
ク８に排出し、異物を除去後の清浄な圧延油がダーティ
タンク２に移送される。

【００３１】冷間圧延装置１を稼動させると、第１の分
離装置４の下部、第３の分離装置６の下部に異物が沈降
堆積する。堆積した異物は、制御弁２２と２５、２２ａ
と２５ａを開いて第２の分離装置５、第４の分離装置７
に排出し、それぞれの分離装置５、７で異物を濃縮分離
後、清浄な圧延油をダーティタンク２に戻す。第１の分
離装置４、第３の分離装置６の異物の排出は、制御装置
９で制御弁２２、２２ａの開閉時間を調整して間欠的に
排出することもできるが、制御弁２２、２２ａの開度を
調整して連続的に排出するのが好ましい。

【００３２】本装置では、第１の分離装置４および第３
の分離装置６を用いて、圧延油の異物を連続除去するこ
とにより異物の除去能力が高く、また、前記各々の分離
装置に堆積した異物をそれぞれ制御弁２２、２２ａを開
いて第２の分離装置５、第４の分離装置７に排出できる
ので、冷間圧延装置１を連続的に稼動することが可能で
ある。

【００３３】第２の分離装置５、第４の分離装置７への
異物の排出は、連続的に行うことも可能であるが、圧延
油の排出を減らすために制御弁２７、２７ａの開閉時間
を調整して間欠的に排出するのが好ましい。

【００３４】各分離装置の処理量、除去すべき異物量は
お互いに異なるので、各分離装置の容量はそれに見合っ
た容量にする必要がある。例えば、第１の分離装置４、
第３の分離装置６に比べて、それぞれ第２の分離装置
５、第４の分離装置６の処理量は少ないので、後者の容
量を小型にできる。

【００３５】また、各分離装置に沈降堆積する異物量も
異なるので、分離装置の異物の排出は、各分離装置毎に
適宜行う必要がある。本装置では、第１の分離装置４お
よび第３の分離装置６を用いて圧延油の異物の除去を２
段階で行うことにより、異物の除去能力を大きく向上で
きる。その結果、第１の分離装置４および第３の分離装
置６を用いて圧延油の異物を連続して除去することによ
って、圧延設備を連続的に稼動することが可能になる。

【００３６】また、異物の濃縮分離を第１の分離装置４
と第２の分離装置５、および、第３の分離装置６と第４
の分離装置７とを連接して２段階で行う。第２の分離装
置５、第４の分離装置７の下部、ならびに、異物の排出
管２６、２６ａが加熱および保温されているので異物を
低粘度に保持でき、系外の異物回収タンク８に異物を確
実に排出できる。また、冷間圧延設備１を長期間停止し
た場合に、排出管２１、２１ａや２６、２６ａで異物詰
まりの問題が発生することもない。また、異物を除去後
の圧延油が循環系統に戻されるので、圧延油原単位を低
減できる。

【００３７】なお、本装置では、４基の分離装置を配設
したが、圧延油の異物が少ない場合や異物による圧延欠
陥の問題が少ない場合は、第１および第２の分離装置の
２基の分離装置を配設してもよい。

【００３８】また、本装置では、第２および第４の分離
装置５および７において、異物を除去後の清浄な圧延油
をダーティタンク２に移送しているが、クリーンタンク
３または第１の分離装置４の下流に移送してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）異物の分離を２段階に分けて行うので、圧延油原
単位を低減しながら異物の除去率を向上できる。その結
果、圧延油の異物に起因する鋼帯のロール疵の発生を低
減できる。 （２）また、圧延油の清浄化を２段階で行うことによ
り、異物の除去能力を大きく向上できるので、圧延設備
を連続的に稼動することが可能になる。 （３）また、前段の分離装置で排出された異物が濃縮し
た圧延油を後段の分離装置に導入して更に濃縮分離した
異物を高圧蒸気を使用して排出するので、異物を確実に
系外に排出でき、また、圧延設備を長期間停止した場合
にも異物の排出部に異物詰まりの問題が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の説明に用いた鋼帯の冷間
圧延に使用する圧延油の循環装置を示す系統図である。

【図２】サイクロン式遠心分離装置を示す斜視図であ
る。

【図３】サイクロン式遠心分離装置を示す図２のＡ−Ａ
線断面図である。

【符号の説明】

１：冷間圧延装置 ２：ダーティタンク ３：クリーンタンク ４：第１の分離装置（サイクロン式遠心分離装置） ５：第２の分離装置（サイクロン式遠心分離装置） ６：第３の分離装置（サイクロン式遠心分離装置） ７：第４の分離装置（サイクロン式遠心分離装置） ８：異物回収タンク ９：制御装置 １１〜１５：配管 １６、１７：ポンプ ２１、２１ａ、２６、２６ａ、３１、３１ａ：排出管 ２２、２２ａ、２５、２５ａ、２７、２７ａ：制御弁 ２３、２３ａ：高圧蒸気配管 ２４、２４ａ：移送管 ２８：断熱材 ４１：入口導管 ４２：渦室 ４３：筒状内部部材 ４４：異物 ４５：チャンバ ４６：排出管 ４７：案内羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 安利 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松蔭 誠作 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 藤田 康博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 福本 貫二 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地 新潟 ウオシントン株式会社内 Ｆターム(参考） 4D053 AA03 AB04 BA05 BB08 BC01 BD04 CG10 DA10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延油の循環系統に、以下に示す第１お
   よび第２の遠心分離装置を備えることを特徴とする圧延
   油の浄化装置。 （１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して
   異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循
   環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第２
   の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、（２）
   第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延
   油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清
   浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流または下流の循
   環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排
   出する第２の遠心分離装置。
2. 【請求項２】 圧延油の循環系統に、以下に示す第１〜
   第４の遠心分離装置を備えることを特徴とする圧延油の
   浄化装置。 （１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して
   異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離
   装置に排出し、および、異物を分離後の清浄な圧延油を
   第３の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
   （２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮し
   た圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離
   後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは
   第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出
   し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の
   遠心分離装置、（３）第１の遠心分離装置から排出され
   た清浄な圧延油を導入して更に異物を分離し、異物を分
   離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、およ
   び、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出
   する第３の遠心分離装置、（４）第３の遠心分離装置か
   ら排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物
   を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠
   心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装
   置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異
   物を系外に排出する第４の遠心分離装置。
3. 【請求項３】 第１の遠心分離装置から第２の遠心分離
   装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部および第
   ３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異
   物が濃縮した圧延油の移送部に、各々高圧蒸気吹き込み
   手段が配設され、および、第２の遠心分離装置の濃縮分
   離した異物の系外への排出部および第４の遠心分離装置
   の濃縮分離した異物の系外への排出部に、各々加熱およ
   び保温手段が配設されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の圧延油の浄化装置。
4. 【請求項４】 第１の遠心分離装置から第２の遠心分離
   装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および
   ／または移送時間、第３の遠心分離装置から第４の遠心
   分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量お
   よび／または移送時間を制御する制御手段を各々備え、
   および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外
   への排出量および排出時間、第４の遠心分離装置の濃縮
   分離した異物の系外への排出量および排出時間を制御す
   る手段を各々備えることを特徴とする請求項３記載の圧
   延油の浄化装置。
5. 【請求項５】 圧延油の循環系統において、圧延装置で
   使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入
   して異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流
   の循環系統に排出し、更に、異物が濃縮した圧延油を第
   ２の遠心分離装置に導入して更に異物を濃縮分離し、濃
   縮分離した異物を系外に排出するとともに異物を分離後
   の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離装置の上流または
   下流の循環系統に排出することを特徴とする圧延油の浄
   化方法。
6. 【請求項６】 圧延油の循環系統において、圧延装置で
   使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入
   して異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心
   分離装置に排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延
   油を下流の第３の遠心分離装置に排出し、第３の遠心分
   離装置において更に異物を分離し、異物を分離後の清浄
   な圧延油を下流の循環系統に排出するともに、異物が濃
   縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出し、および、
   第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置において、そ
   れぞれ第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から排
   出された異物が濃縮した圧延油について更に異物を濃縮
   分離し、前記各々の遠心分離装置で濃縮分離した異物を
   系外に排出するとともに、異物を分離後の清浄な圧延油
   を前記第１の遠心分離装置上流あるいは第１または第３
   の遠心分離装置下流の圧延油の循環系統に排出すること
   を特徴とする圧延油の浄化方法。
7. 【請求項７】 第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装
   置から排出された異物が濃縮した圧延油について、更
   に、それぞれ第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置
   で濃縮分離した異物を系外に排出するに当たり、前記第
   １の遠心分離装置、第３の遠心分離装置からの圧延油の
   移送部に高圧蒸気を吹き込んで圧延油の排出能力を向上
   するとともに、第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装
   置の濃縮分離した異物の系外への排出部を各々加熱およ
   び保温して、各々の濃縮分離した異物を系外に排出する
   ことを特徴とする請求項５または６記載の圧延油の浄化
   方法。
8. 【請求項８】 第１の遠心分離装置から第２の遠心分離
   装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への
   異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心
   分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系
   外への排出を、断続して行うことを特徴とする請求項７
   記載の圧延油の浄化方法。
9. 【請求項９】 第１の遠心分離装置から第２の遠心分離
   装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への
   異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心
   分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系
   外への排出を、連続的に行うことを特徴とする請求項７
   記載の圧延油の浄化方法。