JP2000067704A - ガス絶縁断路器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抵抗付のガス絶縁断路器の構成部品の縮小を
図り、断路器の寸法を小さくする。 【解決手段】 円筒形の容器内に収容された固定接触子
と可動接触子の接触部を包囲するように配置された抵抗
体シールドを円筒状の胴部部材と胴部部材の一端部に中
心部が開口する円板状の端部部材が一体に抵抗体によっ
て形成し、端部部材の厚さは胴部部材の厚さよりも厚く
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、変電所等に設置
されるガス絶縁開閉装置に使用されるガス絶縁断路器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】５００ｋＶ級またはそれ以上の高電圧の
ガス絶縁開閉装置に使用されるガス絶縁断路器は、開閉
時に開閉サージが抑制される抵抗付断路器が使用されて
いる。従来の抵抗付断路器として、例えば特開昭５９−
７０４５９号公報に開示された抵抗付断路器は図６のよ
うに構成されている。図において、１はガス絶縁開閉装
置容器、２は導体であり、１０はガス絶縁断路器、１１
はガス絶縁断路器の本体が収容された断路器容器、１２
は導体２およびガス絶縁断路器の固定側を支持する絶縁
スペーサであり、中心部には埋設導体１２ａが埋設され
ている。１３はガス絶縁断路器の固定側の位置を調整す
るアダプタ、１４は中心部にガス絶縁断路器の固定側電
極１４ａが形成され、外周部は丸みを持たせた形状に形
成された第一の固定側シールドであり、絶縁スペーサ１
２に埋設された埋設導体１２ａに固定されている。１５
は摺動接触子で構成された固定接触子、１６は円筒状に
形成された抵抗体１６ａの周囲を絶縁体１６ｂで覆った
状態に形成された抵抗体、１７は抵抗体１６の端部の電
界集中を緩和する第二の固定側シールド、１８は可動接
触子、１９は可動側の電界集中を緩和する可動側シール
ドであり、第二の固定側シールド１７と所定の距離だけ
離された位置に配置されている。

【０００３】このように構成されたガス絶縁断路器１０
が開極して充電電流を遮断するとき、可動接触子１８の
先端部が固定接触子１５から開離すると、可動接触子１
８の先端部と第一の固定側シールド１４の内コーナー部
との間にアークＡ１が発生し、可動接触子１８がさらに
開離して第二の固定側シールド１７に対応する位置に移
動すると、可動接触子１８の先端部と第二の固定側シー
ルド１７の内コーナ部との間に移行してアークＡ２にな
り、充電電流は抵抗体シールド１６を介して流れること
により小さくなり、可動接触子１８がさらに開離すると
アークＡ２は遮断される。アークＡ２が遮断される瞬間
は、充電電流が抵抗体シールド１６により小さくなった
状態で遮断されるので再点弧電圧が抑制される。

【０００４】断路器の投入時には、可動接触子１８が固
定接触子１５側に移動すると第二の固定側シールド１７
との間にアークＡ２が発生し、充電電流は抵抗体１６を
介して流れて電流値は小さく、さらに可動接触子１８が
固定接触子１５側に移動するとアークが移行してアーク
Ａ１になり、さらに移動して固定接触子１５に接触す
る。このように抵抗付のガス絶縁断路器は開閉時に充電
電流が抵抗体シールド１６を介して流れることにより再
点弧電圧が抑制される。

【０００５】図６の構成の従来のガス絶縁断路器１０
は、抵抗体１６を第一の固定側シールド１４と第二のシ
ールド１７の間に支持する構成であり、部品点数が多
く、直径も大きくなっており、これにともなって断路器
容器１１の直径が大きくなりガス絶縁断路器として大き
くなっている。

【０００６】抵抗付のガス絶縁断路器の他の例として、
実開昭５８−５３３３２号公報に開示された図７に示す
ものがある。図において、２０はガス絶縁断路器、２１
は断路器容器、２２はガス絶縁開閉装置の導体、２３は
固定接触子、２４は抵抗体で形成された固定側シール
ド、２５はアークで固定側シールド２４が損傷するのを
防止する耐弧メタル、２８は可動接触子、２９は可動側
シールドである。

【０００７】この構成では、固定側シールド２４を抵抗
体で構成したことにより、固定接触子側の周囲の電界集
中を緩和するシールド機能と抵抗体により再点弧電圧を
抑制する機能を兼ね備えた構成としたものであり、その
直径は図６の構成に比較して小さくなっており、断路器
容器を小さくすることができる利点がある。

【０００８】断路器の開極時は、可動接触子２８が固定
接触子２３より開離すると、固定接触子２３と可動接触
子２８の間にアークが発生し、さらに開離して固定側シ
ールド２４の端部に対応する位置にくると、可動接触子
２８の先端と固定側シールド２４の端部の間にアークが
移動してアークＡ２となり、充電電流は可動接触子２８
の端部から固定側シールド２４の端部内周の耐弧メタル
２５に繋がり、固定側シールド２４を介して導体２２に
至る経路で流れ、固定側シールド２４は各部が一定の抵
抗値であり、可動接触子２８が通過する内径側は直径が
小さいので電圧降下が大きく、この近傍の電界が強くな
っている。胴部では軸方向に均一で緩やかな電圧分布と
なっている。図７の構成では耐弧メタル２５を装着して
いるので、充電電流は固定側シールド２４の円周方向に
分散して流れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のガ
ス絶縁断路器の図６の構成では、抵抗体１６を第一の固
定側シールド１４と第二の固定側シールド１７の間に支
持する構成であり、シールドの外形寸法が大きく、直径
の大きな断路器容器が必要であり、ガス絶縁断路器とし
て寸法が大きくなる問題点、部品点数が多くコストが高
くなる問題点があった。

【００１０】また、図７の構成では、固定側シールド２
４を抵抗体で形成し接触部の電界を緩和するシールド機
能と抵抗体の開閉時の再点弧電圧を抑制する機能を持た
せたものであり、断路器の構成としては直径を小さくで
きる利点があるが、可動接触子２８が開離し、固定側シ
ールド２４に充電電流が流れたときの固定側シールド２
４の可動接触子側端部の内径側は直径が小さいので電圧
分担が大きく、内径側の近傍の電界が高くなり、アーク
遮断性能が不安定になる問題点があった。

【００１１】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、ガス絶縁断路器の固定側シールド
を抵抗体で構成し、断路器開閉時の再点弧電圧を抑制す
る抵抗体の機能と固定接触子部分の電界集中を緩和する
シールド機能を持たせ、充電電流が流れたときのシール
ドの可動接触子側端部の電界が低くなるように構成し、
アーク遮断性能を向上したガス絶縁断路器を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガス絶縁断路器は、固定接触子と可動接触子の接触部
を包囲するように配置された抵抗体シールドを円筒状の
胴部部材と胴部部材の一端部に中心部が開口する円板状
の端部部材が一体に抵抗体によって形成され、端部部材
の厚さは胴部部材の厚さよりも厚く形成したものであ
る。

【００１３】この発明の請求項２に係るガス絶縁断路器
は、請求項１の構成の抵抗体シールドの底部の開口部の
内縁部に耐弧リングを設けた構成としたものである。

【００１４】この発明の請求項３に係るガス絶縁断路器
は、請求項１または請求項２の構成の抵抗体シールドの
端部部材の厚さを胴部部材の厚さの少なくとも２倍の厚
さにしたものである。

【００１５】この発明の請求項４に係るガス絶縁断路器
は、請求項１または請求項２の構成の抵抗体シールドを
形成する抵抗体の体積固有抵抗値を１０^-1〜１０⁵Ωｃ
ｍとしたものである。

【００１６】この発明の請求項５に係るガス絶縁断路器
は、固定接触子と可動接触子の接触部を包囲するように
配置された抵抗体シールドを円筒状の胴部部材と胴部部
材の一端部に中心部が開口する円板状の端部部材が一体
に抵抗体によって形成し、底部部材の体積固有抵抗は、
胴部部材の体積固有抵抗値よりも低い体積固有抵抗値と
して形成したものである。

【００１７】この発明の請求項６に係るガス絶縁断路器
は、固定接触子と可動接触子の接触部を包囲するように
配置された抵抗体シールドは、円筒状の胴部部材と胴部
部材の一端部に中心部が開口する円板状の端部部材が一
体に絶縁部材で形成した心部材の外表面に抵抗体層を形
成した構成であり、心部材の端部部材の外表面の抵抗体
層の正方形に切り出した状態の対辺間の抵抗値で表示し
た面積固有抵抗値は、胴部の外表面に形成した抵抗体層
の面積固有抵抗値の１／２以下にした構成としたもので
ある。

【００１８】この発明の請求項７に係るガス絶縁断路器
は、請求項６の構成の、胴部外表面の抵抗体層の面積固
有抵抗値を１０^-1〜１０⁵ Ω／ｓｑ．したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１は、
ガス絶縁断路器の開閉時のアークが抵抗体に繋がったと
きの抵抗体の可動接触子側の端部の電圧分担が低くなる
ように構成したものである。図１に実施の形態１の構成
を示す。図において、３１は断路器が接続されたガス絶
縁開閉装置のガス絶縁開閉装置容器、３２は導体、４０
はガス絶縁断路器、４１は断路器容器、４２は導体３２
とガス絶縁断路器の固定部を支持する絶縁スペーサであ
り中心部に埋設導体４２ａが埋設されている。

【００２０】４３はガス絶縁断路器の固定側を支持し固
定側の外周の電界集中を緩和する支持部材、４４は支持
部材４３に支持された固定側電極であり、中心部に後述
の固定接触子を装着する装着部４４ａ、外周部にアーク
リング４４ｂが設けられている。４５は摺動接触子で構
成された固定接触子、４６は抵抗体で形成され、固定接
触子４５と後述の可動接触子の接触部を包囲して接触部
の電界集中を緩和する機能と断路器開閉時にアーク電流
が流れて再点弧電圧を抑制する機能を備えた抵抗体シー
ルドであり、円筒状の胴部部材４６ａと胴部部材４６ａ
の一端側に中心部が開口する円板状の端部部材４６ｂが
一体に形成され、端部部材４６ｂの厚さは胴部部材４６
ａの厚さよりも厚くした形状に形成されている。４７は
抵抗体シールド４６を支持部材４３に固定する固定金具
である。４８は可動接触子、４９は可動側シールドであ
る。Ａ１は可動接触子４８が固定接触子４５から開離し
たときに発生するアーク、Ａ２は可動接触子４８がさら
に開離して先端部が抵抗体シールド４６に対応する位置
にきたときに抵抗体シールド４６の端部部材４６ｂ部分
に移行したアークである。

【００２１】つぎに図１の構成のガス絶縁断路器４０の
開閉動作について説明する。まず、開路するときの動作
について説明する。ガス絶縁断路器４０がガス絶縁開閉
装置に流れている充電電流を遮断するとき、可動接触子
４８が固定接触子４５から開離するとアークＡ１が発生
し、可動接触子４８がさらに開離して抵抗体シールド４
６の端部に対向する位置にくると、アークＡ１は抵抗体
シールド４６に移行して固定側電極４４のアークリング
４４ｂ部分から抵抗体シールド４６の端部部材４６ｂの
開口内周面に移行してアークＡ２となり、充電電流は抵
抗体シールド４６を介して流れ、充電電流は小さく抑制
され、さらに可動接触子４８が開離するとアークＡ２は
消滅し開路される。

【００２２】抵抗体シールド４６の端部部材４６ｂの部
分の厚さは円筒状の胴部部材４６ａの部分の厚さより厚
く形成されており、アークＡ１が抵抗体シールド４６に
移行してアークＡ２になって抵抗体シールド４６に充電
電流が流れたとき、抵抗体シールド４６の端部部材４６
ｂの部分の電圧分担は胴部部材４６ａの部分の電圧分担
よりも小さくなり、端部部材４６ｂの周囲の電界分布が
緩やかになり、可動接触子４８の開離時のアーク遮断性
能が安定する。

【００２３】抵抗体シールド４６の抵抗値と断路器の開
閉時の異常電圧倍率の関係を求めた実験結果を図２に示
す。図２において、体積固有抵抗値が１０^-4Ωｃｍ以下
の場合の異常電圧倍率は３．０ｐｕ（１ｐｕは定格電圧
の対地電圧のピーク値）程度であり、従来の抵抗のない
断路器と同様の異常電圧倍率であるが、体積固有抵抗値
が１０^-3以上になると、異常電圧倍率は２．７ｐｕより
小さくなり、体積固有抵抗値１〜１０⁴ Ωｃｍの範囲で
異常電圧倍率が低い値になっている。体積固有抵抗値が
１０⁷ 程度で異常電圧倍率が２．７ｐｕとなり、その値
を超えると異常電圧倍率は大きくなる傾向を示してい
る。

【００２４】ガス絶縁開閉装置用断路器４０の抵抗体シ
ールド４６の体積固有抵抗値は、図２の異常電圧倍率が
比較的フラットになる１０^-1〜１０⁵ Ωｃｍに設定する
ことにより開閉時の異常電圧倍率が抑制されたガス絶縁
断路器が得られる。

【００２５】図１のガス絶縁断路器４０の構成におい
て、抵抗体シールド４６の端部部材４６ｂの厚さを胴部
部材４６ａの部分の厚さより厚くする程度は、端部部材
４６ｂの開口部近傍の電圧分担を胴部部材４６ａの電圧
分担と同程度にすることにより抵抗体シールド４６の表
面電界分布をほぼ均一にすることができる。そのために
は抵抗体シールド４６の端部部材４６ｂの厚さを、胴部
部材４６ａの厚さの少なくとも２倍にすることで実現で
きる。

【００２６】抵抗体シールド４６は、注型により製作で
きるエポキシ樹脂、成型により製作できるポリエステル
樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、あるいは合成ゴム
類等で製作され、これらの樹脂素材に、例えば金属粉、
カーボン粉、金属酸化物粉等の導電性の充填材を混合し
て体積固有抵抗値を合わせて成型することにより抵抗体
シールドを形成することができる。

【００２７】このように抵抗体シールド４６を端部部材
４６ｂの厚さを胴部部材の厚さの２倍以上として一体に
形成したことにより、アーク遮断性能が安定し、従来の
抵抗体シールドの直径に比較して小さな直径の抵抗体シ
ールドとなり、ガス絶縁断路器を小形に構成することが
できる。

【００２８】実施の形態２．実施の形態２は実施の形態
１の図１のガス絶縁断路器の抵抗体シールドの端部部材
４６ｂの開口内周面のアークが繋がる部分の抵抗体シー
ルドの損傷が少なくなるようにした構成である。その構
成を図３に示す。図において、３１、３２、４１〜４
５、４７〜４９は実施の形態１の図１と同一の部分を示
す。５６は抵抗体シールドであり、実施の形態１の抵抗
体シールド４６と同様に、円筒状の胴部部材５６ａと胴
部部材５６ａの一端部に中心部が開口する円板状の端部
部材５６ｂが一体に形成され、端部部材５６ｂの厚さは
胴部５６ａの厚さよりも厚く形成している。５７は抵抗
体シールド５６の端部部材５６ｂの開口内周面に装着さ
れた耐アーク性が優れた導電材料で形成された耐弧リン
グである。

【００２９】このように構成すると、可動接触子４８が
開離してアークＡ１が抵抗体シールド５６に移行してア
ークＡ２になったとき、耐弧リング５７に繋がり、抵抗
体シールド５６のアークによる損傷が抑制され、また、
耐弧リング５７の部分で電流は周方向に分散して抵抗体
シールド５６に流れ、抵抗体シールド５６内部の電流分
布が均一になり電圧分布がよくなる効果もある。

【００３０】実施の形態３．実施の形態３はガス絶縁断
路器の抵抗体シールドの胴部部材と端部部材の厚さを同
じ厚さとし、端部部材の体積固有抵抗値を胴部部材の体
積固有抵抗値よりも小さく構成したものである。その構
成を図４に示す。３１、３２、４１〜４５、４７〜４９
は実施の形態１の図１と同一の部分を示す。６６は抵抗
体シールドであり、胴部部材６６ａの厚さと端部部材６
６ｂの厚さは同一に形成されている。

【００３１】抵抗体シールド６６の胴部部材６６ａの厚
さと端部部材６６ｂの厚さを同一にして、実施の形態１
と同様に断路器の開閉時にアークが抵抗体シールド６６
に繋がり充電電流が流れたときの端部部材６６ｂの電圧
分担を胴部部材６６ａの電圧分担と同等にするために
は、端部部材６６ｂの体積固有抵抗値を胴部部材６６ａ
の体積固有抵抗値の１／２以下にすればよい。

【００３２】このように抵抗体シールド６６の胴部部材
６６ａと端部部材６６ｂの体積固有抵抗値が異なる抵抗
体シールド６６を一体で製作する方法としては、例えば
エポキシ樹脂に充填材を混合して注型により製作する方
法では、まず最初に端部部材６６ｂの体積固有抵抗値に
なる混合樹脂を押し型の底部に注入し、続いて胴部部材
６６ａの体積固有抵抗値になる混合樹脂を注入して硬化
させる製法により簡単に製作できる。また実施の形態２
に示した端部部材６６ｂの開口部の内周面に耐弧リング
５７を装着する構成であっても成型時に押し型に耐弧リ
ング５７を装着して成型することにより同様に製作でき
る。

【００３３】このように抵抗体シールド６６の端部部材
６６ｂと胴部部材６６ａの厚さを同じにし、端部部材６
６ｂの体積固有抵抗値を胴部部材６６ａの体積固有抵抗
値の１／２以上に形成したことにより、実施の形態１と
同様に、従来の抵抗体シールドの直径に比較して小さな
直径の抵抗体シールドとなり、開閉時の異常電圧倍率が
抑制できるガス絶縁断路器を小形に構成することができ
る。

【００３４】実施の形態４．実施の形態４は、ガス絶縁
断路器の抵抗体シールドを、絶縁材料で形成した心部材
の外表面に抵抗体層を形成した構成としたものである。
その構成を図５に示す。図５において、７６は絶縁材料
で構成された抵抗体シールドの心部材であり、胴部部材
７６ａと端部部材７６ｂで形成されている。７７は心部
材７６の外表面に形成された抵抗体層であり、心部材７
６の胴部部材７６ａに沿う７７ａと端部部材７６ｂに沿
う７７ｂで形成されている。その他の構成は実施の形態
１と同じ構成である。

【００３５】抵抗体シールドの心部材７６は、エポキシ
等の注型樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリア
ミド樹脂等の成型樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。心
部材７６の外表面に形成する抵抗体層７７の抵抗値は、
実施の形態１〜３の構成の抵抗値と同等の抵抗値が得ら
れるように形成することで同様の効果が得られる。

【００３６】層状または膜状に形成される抵抗体層の抵
抗値の管理は、正方形に切り出した状態で対辺間の抵抗
値で表示した面積固有抵抗値で行うと、体積固有抵抗と
同等の評価ができる。すなわち、実施の形態１〜３の抵
抗体シールドの全体を抵抗体で構成する場合は、充電電
流が抵抗体内を分布して流れて軸方向の電圧が分布する
状態であり、層状または膜状の抵抗体層では充電電流は
表面を流れて軸方向の電圧が分布する状態であり、抵抗
体で形成する場合の体積固有抵抗値に相当する抵抗体層
で形成する場合の抵抗値は、抵抗体シールドの表面の抵
抗体層を正方形に切り出した対辺間の抵抗値であり、こ
れを面積固有抵抗値と定義する。単位はΩ／ｓｑ．（ｓ
ｑ．はｓｑｕａｒｅ、正方形の意味）で表現する。抵抗
体で形成する場合の軸方向の体積固有抵抗値と、抵抗体
層で形成する場合の面積固有抵抗値の対応関係は、 体積固有抵抗値／厚さ＝面積固有抵抗値 であり、実際の抵抗体シールドの抵抗体で形成する場合
の部材の厚さは数ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、抵抗体層
の面積固有抵抗値と同等としてよく、図２に示した体積
固有抵抗値と開閉時の異常電圧倍率の関係をそのまま適
用できる。したがって、この実施の形態４における心部
材７６の胴部部材７６ａの外表面に形成する抵抗体層７
７ａの面積固有抵抗値は、図２のデータをそのまま適用
して差し支えはなく、面積固有抵抗値は１０^-1〜１０⁵
Ω／ｓｑ．になるように形成し、端部部材７６ｂの外表
面の抵抗体層７７ｂの面積固有抵抗値は、胴部部材７６
ａの部分の抵抗体層７７ｂの面積固有抵抗値の１／２以
下にすることで実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３７】心部材７６に抵抗体層７７を形成する手段
は、絶縁部材で形成された心部材７６の外表面に導電性
塗料を塗布することにより抵抗体層を形成することがで
きる。胴部部材７６ａの表面と端部部材７６ｂの外表面
の抵抗値の調整は、端部部材７６ｂの外表面の塗布回数
を胴部部材７６ａの塗布回数の２倍以上にすることで容
易に面積固有抵抗値を調整することができる。

【００３８】また、心部材７６の外表面に沿う形状と
し、胴部部材の部分と端部部材の部分を所定の抵抗値に
合わせた導電性ゴム材等の可とう性のある材料により成
型し、これを心部材７６の外表面に被せることで所定の
抵抗体シールドが形成できる。

【００３９】また、導電体層は、心部材７６の外表面に
所定の抵抗値が得られる抵抗材料を蒸着、あるいは溶射
等によっても形成することができる。

【００４０】抵抗体層７７を薄膜で形成した場合は、熱
容量が少ないため、心部材７６との密着性をよくして抵
抗体層の発生熱を吸収し易くすることが必要である。

【００４１】このように心部材７６の表面に抵抗体層７
７を形成して抵抗体シールドを構成しても、実施の形態
１〜３と同様に、従来の抵抗体シールドの直径に比較し
て小さな直径の抵抗体シールドとなり、開閉時の異常電
圧倍率が抑制できるガス絶縁断路器を小形に構成するこ
とができる。

【００４２】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るガス絶縁断路
器は、固定接触子と可動接触子の接触部を包囲するよう
に配置された抵抗体シールドを円筒状の胴部部材と胴部
部材の一端部に中心部が開口する円板状の端部部材が一
体に抵抗体によって形成され、端部部材の厚さは胴部部
材の厚さよりも厚く形成したので、従来の抵抗体シール
ドの直径に比較して小さな直径の抵抗体シールドとな
り、開閉時の異常電圧倍率が抑制できるガス絶縁断路器
を小形に構成することができる。

【００４３】この発明の請求項２に係るガス絶縁断路器
は、請求項１の構成の抵抗体シールドの端部部材の開口
部の内縁部に耐弧リングを設けた構成としたので、アー
クによって抵抗体部分の損傷がなくなり、抵抗体シール
ドが長く使用できる。

【００４４】この発明の請求項３に係るガス絶縁断路器
は、請求項１または請求項２の構成の抵抗体シールドの
端部部材の厚さを胴部部材の厚さの少なくとも２倍の厚
さに形成したので、開閉時にアークが発生したときの抵
抗体シールドの端部部材の電圧分担を胴部部材の電圧分
担と同等以下にすることができ、アークの遮断性能が安
定する。

【００４５】この発明の請求項４に係るガス絶縁断路器
は、請求項１または請求項２の構成の抵抗体シールドを
形成する抵抗体の体積固有抵抗値を１０^-1〜１０⁵Ωｃ
ｍとしたので、断路器の開閉動作時の異常電圧倍率を、
抵抗体を使用しない場合の１／２程度に低減することが
できるガス絶縁断路器を小形に形成することができる。

【００４６】この発明の請求項５に係るガス絶縁断路器
は、固定接触子と可動接触子の接触部を包囲するように
配置された抵抗体シールドを円筒状の胴部部材と胴部部
材の一端部に中心部が開口する円板状の端部部材が一体
に抵抗体によって形成され、端部部材の体積固有抵抗は
胴部部材の体積固有抵抗よりも低い体積固有抵抗値とし
て形成したので、開閉時にアークが発生したときの抵抗
体シールドの端部部材の電圧分担を胴部部材の電圧分担
と同等以下にすることができ、アークの遮断性能が安定
する。

【００４７】この発明の請求項６に係るガス絶縁断路器
は、固定接触子と可動接触子の接触部を包囲するように
配置された抵抗体シールドを円筒状の胴部部材と胴部部
材の一端部に中心部が開口する円板状の端部部材が一体
に絶縁部材により形成した外表面に抵抗体層を形成した
構成とし、心部材の端部部材の外表面の抵抗体層の正方
形に切り出した状態の対辺間の抵抗値の面積固有抵抗値
は、胴部部材の外表面に形成した抵抗体層の面積固有抵
抗値の１／２以下とした構成としたので、開閉時にアー
クが発生したときの抵抗体シールドの端部部材の電圧分
担を胴部部材の電圧分担と同等以下にすることができ、
開閉時のアークの遮断性能が安定する。

【００４８】この発明の請求項７に係るガス絶縁断路器
は、請求項６の構成の、胴部部材の外表面の抵抗体層の
面積固有抵抗値を１０^-1〜１０⁵ Ω／ｓｑ．としたの
で、断路器の開閉動作時の異常電圧倍率を、抵抗体を使
用しない場合の１／２程度に低減できるガス絶縁断路器
を小形に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のガス絶縁断路器の構成を示す
断面図である。

【図２】 ガス絶縁断路器に抵抗体シールドを使用した
場合の断路器開閉時の体積固有抵抗値と異常電圧倍率の
関係を示すグラフである。

【図３】 実施の形態２のガス絶縁断路器の構成を示す
断面図である。

【図４】 実施の形態３のガス絶縁断路器の構成を示す
断面図である。

【図５】 実施の形態４のガス絶縁断路器の構成を示す
断面図である。

【図６】 従来のガス絶縁断路器の構成の断面図であ
る。

【図７】 従来のガス絶縁断路器の他の構成の断面図で
ある。

【符号の説明】

３１ ガス絶縁開閉装置容器、３２ 導体、４０ ガス
絶縁断路器、４１ 断路器容器、４２ 絶縁スペーサ、
４３ 支持部材、４４ 固定側電極、４５ 固定接触
子、４６ 抵抗体シールド、４８ 可動接触子、４９
可動側シールド、５６ 抵抗体シールド、５７ 耐弧リ
ング、６６ 抵抗体シールド、７６ 心部材、７７ 抵
抗体層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽馬 洋之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G027 AA03 AA09 BA02 BB05 BC07 CA08 DA01 5G028 AA22 FB01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の容器内に所定の距離を保って接
   離可能に配置された固定接触子と可動接触子、固定接触
   子と可動接触子の接触部を包囲するように配置された抵
   抗体シールドを備えたガス絶縁断路器において、抵抗体
   シールドは、円筒状の胴部部材と胴部部材の一端部は中
   心部が開口する円板状の端部部材が一体に抵抗体によっ
   て形成され、端部部材の厚さは胴部部材の厚さよりも厚
   く形成されていることを特徴とするガス絶縁断路器。
2. 【請求項２】 抵抗体シールドの端部部材の開口部の内
   周面に耐弧リングを設けたことを特徴とする請求項１記
   載のガス絶縁断路器。
3. 【請求項３】 抵抗体シールドの端部部材の厚さは胴部
   部材の厚さの少なくとも２倍の厚さに形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載のガス絶縁
   断路器。
4. 【請求項４】 抵抗体シールドを形成する抵抗体の体積
   固有抵抗値は１０^-1〜１０⁵ Ωｃｍであることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガス絶縁断
   路器。
5. 【請求項５】 円筒状の容器内に所定の距離を保って接
   離可能に配置された固定接触子と可動接触子、固定接触
   子と可動接触子の接触部を包囲するように配置された抵
   抗体シールドを備えたガス絶縁断路器において、抵抗体
   シールドは、円筒状の胴部部材と胴部部材の一端部は中
   心部が開口する円板状の端部部材が一体に抵抗体によっ
   て形成され、端部部材の体積固有抵抗値は、胴部部材の
   体積固有抵抗値よりも低い体積固有抵抗値の抵抗体で形
   成されていることを特徴とするガス絶縁断路器。
6. 【請求項６】 円筒状の容器内に所定の距離を保って接
   離可能に配置された固定接触子と可動接触子、固定接触
   子と可動接触子の接触部を包囲するように配置された抵
   抗体シールドを備えたガス絶縁断路器において、抵抗体
   シールドは、円筒状の胴部部材と胴部部材の一端部は中
   心部が開口する円板状の端部部材が一体に絶縁部材によ
   って形成された心部材の外表面に、抵抗体層を形成した
   構成であり、端部部材の外表面の抵抗体層の正方形に切
   り出した状態の対辺間の抵抗値で表示した面積固有抵抗
   値は、胴部部材の外表面の抵抗体層の面積固有抵抗値の
   １／２以下としたことを特徴とするガス絶縁断路器。
7. 【請求項７】 心部材の胴部外表面に形成する抵抗体層
   の正方形に切り出した対辺間の抵抗値で表示した面積固
   有抵抗値は、１０^-1〜１０⁵ Ω／ｓｑ．としたことを特
   徴とする請求項６記載のガス絶縁断路器。