JP2000065290A - 摺動部材およびプレス装置 - Google Patents
摺動部材およびプレス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高速、高面圧条件でも、スコッチ
ヨーク中子とスコッチヨーク外枠間の相対すべり面の焼
き付きや、異常磨耗を防止することが出来る摺動部材を
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る摺動部材は、潤滑油を使用
して相対的に往復運動する２つの摺動平面が変動荷重を
受ける場合において、（Ａ）前記２つの摺動平面は、い
ずれも油溝を設けない平面とするとともに、少なくとも
一方の摺動平面には潤滑油供給のための潤滑油供給孔８
を設け、（Ｂ）前記潤滑油供給孔８を設けた摺動平面の
背面には潤滑油供給孔８と連通した逃がし空間部分１２
を形成し、その逃がし空間部分１２に潤滑油を供給する
手段を供えるとことを特徴とする。
ヨーク中子とスコッチヨーク外枠間の相対すべり面の焼
き付きや、異常磨耗を防止することが出来る摺動部材を
提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る摺動部材は、潤滑油を使用
して相対的に往復運動する２つの摺動平面が変動荷重を
受ける場合において、（Ａ）前記２つの摺動平面は、い
ずれも油溝を設けない平面とするとともに、少なくとも
一方の摺動平面には潤滑油供給のための潤滑油供給孔８
を設け、（Ｂ）前記潤滑油供給孔８を設けた摺動平面の
背面には潤滑油供給孔８と連通した逃がし空間部分１２
を形成し、その逃がし空間部分１２に潤滑油を供給する
手段を供えるとことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレス機械のスコッ
チヨーク摺動部に使用する摺動部材、およびプレス装置
に関する。 （用語の説明） （ａ）「スクイズ効果」 スクイズ効果とは、相対する二平面が接近する際、二平
面間に挟まれた流体の粘性抵抗により、流体圧力が発生
し、流体負荷能力を発揮する効果をいう。
チヨーク摺動部に使用する摺動部材、およびプレス装置
に関する。 （用語の説明） （ａ）「スクイズ効果」 スクイズ効果とは、相対する二平面が接近する際、二平
面間に挟まれた流体の粘性抵抗により、流体圧力が発生
し、流体負荷能力を発揮する効果をいう。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図４〜図６に示す。
【０００３】図４は従来のスコッチヨーク機構を使用し
たプレス機械の縦断面図、図５は往復運動に伴うスコッ
チヨーク中子とスコッチヨーク外枠間の相対速度とプレ
ス荷重が加わる関係をクランク軸の回転座標系で示した
図、図６は軟質の非鉄摺動材のすべり面の説明図であ
る。
たプレス機械の縦断面図、図５は往復運動に伴うスコッ
チヨーク中子とスコッチヨーク外枠間の相対速度とプレ
ス荷重が加わる関係をクランク軸の回転座標系で示した
図、図６は軟質の非鉄摺動材のすべり面の説明図であ
る。
【０００４】図４〜図６に示すように、スコッチヨーク
機構は、クランク軸１の回転運動をスコッチヨーク中子
２の直線運動に変換することにより、スコッチヨーク外
枠３を介してコネクティングロッド４に上下運動を与
え、金型５に成形力を加えることかできる。
機構は、クランク軸１の回転運動をスコッチヨーク中子
２の直線運動に変換することにより、スコッチヨーク外
枠３を介してコネクティングロッド４に上下運動を与
え、金型５に成形力を加えることかできる。
【０００５】この時、スコッチヨーク中子２とスコッチ
ヨーク外枠３とは相対的に水平方向往復運動を伴いなが
ら、プレス荷重（成形力）を受けることとなる。
ヨーク外枠３とは相対的に水平方向往復運動を伴いなが
ら、プレス荷重（成形力）を受けることとなる。
【０００６】往復運動に伴うスコッチヨーク中子２とス
コッチヨーク外枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる
関係をクランク軸１の回転座標系で示す図５において、
クランク軸回転角θ＝０が上死点、θ＝πが下死点であ
り、プレス荷重は、θ＝π／２からπの間の、すべり速
度が０からプラス最大値を示す時間域に作用することに
なる。
コッチヨーク外枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる
関係をクランク軸１の回転座標系で示す図５において、
クランク軸回転角θ＝０が上死点、θ＝πが下死点であ
り、プレス荷重は、θ＝π／２からπの間の、すべり速
度が０からプラス最大値を示す時間域に作用することに
なる。
【０００７】このため、スコッチヨーク中子２とスコッ
チヨーク外枠３間の相対すべり面で焼き付きや異常摩耗
か生じないように、スコッチヨーク中子２とスコッチヨ
ーク外枠３の摺動面には、硬質の鉄系摺動材６と軟質の
非鉄摺動材７が取り付けられ、その間に潤滑油が供給さ
れている。
チヨーク外枠３間の相対すべり面で焼き付きや異常摩耗
か生じないように、スコッチヨーク中子２とスコッチヨ
ーク外枠３の摺動面には、硬質の鉄系摺動材６と軟質の
非鉄摺動材７が取り付けられ、その間に潤滑油が供給さ
れている。
【０００８】軟質の非鉄摺動材７のすべり面は、図６に
示すとおり矩形形状であり、その中央部には潤滑油供給
孔８があり、この潤滑油供給孔８に供給された潤滑油は
潤滑油供給孔８に繋がった油溝９へ流れ、最終的には油
溝間の摺動平画１０へと供給されていく。
示すとおり矩形形状であり、その中央部には潤滑油供給
孔８があり、この潤滑油供給孔８に供給された潤滑油は
潤滑油供給孔８に繋がった油溝９へ流れ、最終的には油
溝間の摺動平画１０へと供給されていく。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は、次のような問題がある。 （１）潤滑油の供給や、軟質の非鉄摺動材７の使用を計
っても、相対的すべり速度が大きい場合や、作用面圧
（作用荷重を摺動面積で単純に割った値）が高い場合に
は、焼き付きを生じ、プレス機械に重大損傷を引き起こ
す。 （２）このため、高速化できない問題や、面圧低減のた
め寸法が大型化するなどの問題がある。
は、次のような問題がある。 （１）潤滑油の供給や、軟質の非鉄摺動材７の使用を計
っても、相対的すべり速度が大きい場合や、作用面圧
（作用荷重を摺動面積で単純に割った値）が高い場合に
は、焼き付きを生じ、プレス機械に重大損傷を引き起こ
す。 （２）このため、高速化できない問題や、面圧低減のた
め寸法が大型化するなどの問題がある。
【００１０】本発明は、これらの問題を解決することが
できる摺動部材およびプレス装置を提供することを目的
とする。
できる摺動部材およびプレス装置を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】（第１の手段）本発明に
係る摺動部材は、潤滑油を使用して相対的に往復運動す
る２つの摺動平面が変動荷重を受ける場合において、
（Ａ）前記２つの摺動平面は、いずれも油溝を設けない
平面とするとともに、少なくとも一方の摺動平面には潤
滑油供給のための潤滑油供給孔８を設け、（Ｂ）前記潤
滑油供給孔を設けた摺動平面の背面には潤滑油供給孔８
と連通した逃がし空間部分１２を形成し、前記逃がし空
間部分１２に潤滑油を供給する手段を供えるとことを特
徴とする。 （第２の手段）本発明に係る摺動部材は、第１の手段に
おいて、（Ａ）前記２つの摺動平面の一方を形成する摺
動部材を弾性体とし、（Ｂ）前記２つの摺動平面間に発
生する潤滑油の圧力により摺動面の中央部分を凹に弾性
変形させるように摺動部材の肉厚を設定したことを特徴
とする。 （第３の手段）本発明に係る摺動部材は、第２の手段に
おいて、前記摺動部材の肉厚を摺動方向の入り側と出側
では薄くし、中央部分では厚くすることにより不等厚肉
としたことを特徴とする。 （第４の手段）本発明に係る摺動部材は、潤滑油を使用
して相対的に往復運動する２つの摺動平面が変動荷重を
受ける場合において、（Ａ）前記２つの摺動平面は、い
ずれも油溝を設けない平面とするとともに、少なくとも
一方の摺動平面にはオイルポケット１６を設け、（Ｂ）
前記オイルポケット１６には潤滑油供給のための潤滑油
供給孔８を配置するとともに、潤滑油供給圧力を摺動面
に作用する最大平均面圧（最大荷重を摺動面の投影面積
で割った値）以上とすることを特徴とする。 （第５の手段）本発明に係るプレス装置は、（Ａ）クラ
ンク軸１と、前記クランク軸の回転体の周囲に配置され
たスコッチヨーク中子２と、前記スコッチヨーク中子の
外側に配置されたスコッチヨーク外枠３と、前記スコッ
チヨーク外枠にに接続するコネクティングロッド４と、
前記コネクティングロッドに接続するプレス用金型５を
具備し、（Ｂ）前記クランク軸１の円筒状の回転体が偏
心回転することにより、前記回転体の周囲に配置された
スコッチヨーク中子２に上下動および往復動を与え、
（Ｃ）前記スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠
３とが摺動平面を介して接することにより、前記スコッ
チヨーク中子２の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠３に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠３の上下動
を前記コネクティングロッド４を介して前記プレス用金
型５に伝えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に
第１の手段ないし第３の手段に記載の摺動部材を備えた
ことを特徴とする。 （第６の手段）本発明に係るプレス装置は、（Ａ）クラ
ンク軸１と、前記クランク軸の回転体の周囲に配置され
たスコッチヨーク中子２と、前記スコッチヨーク中子の
外側に配置されたスコッチヨーク外枠３と、前記スコッ
チヨーク外枠にに接続するコネクティングロッド４と、
前記コネクティングロッドに接続するプレス用金型５を
具備し、（Ｂ）前記クランク軸１の円筒状の回転体が偏
心回転することにより、前記回転体の周囲に配置された
スコッチヨーク中子２に上下動および往復動を与え、
（Ｃ）前記スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠
３とが摺動平面を介して接することにより、前記スコッ
チヨーク中子２の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠３に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠３の上下動
を前記コネクティングロッド４を介して前記プレス用金
型５に伝えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に
第４の手段に記載の摺動部材を備えたことを特徴とす
る。
係る摺動部材は、潤滑油を使用して相対的に往復運動す
る２つの摺動平面が変動荷重を受ける場合において、
（Ａ）前記２つの摺動平面は、いずれも油溝を設けない
平面とするとともに、少なくとも一方の摺動平面には潤
滑油供給のための潤滑油供給孔８を設け、（Ｂ）前記潤
滑油供給孔を設けた摺動平面の背面には潤滑油供給孔８
と連通した逃がし空間部分１２を形成し、前記逃がし空
間部分１２に潤滑油を供給する手段を供えるとことを特
徴とする。 （第２の手段）本発明に係る摺動部材は、第１の手段に
おいて、（Ａ）前記２つの摺動平面の一方を形成する摺
動部材を弾性体とし、（Ｂ）前記２つの摺動平面間に発
生する潤滑油の圧力により摺動面の中央部分を凹に弾性
変形させるように摺動部材の肉厚を設定したことを特徴
とする。 （第３の手段）本発明に係る摺動部材は、第２の手段に
おいて、前記摺動部材の肉厚を摺動方向の入り側と出側
では薄くし、中央部分では厚くすることにより不等厚肉
としたことを特徴とする。 （第４の手段）本発明に係る摺動部材は、潤滑油を使用
して相対的に往復運動する２つの摺動平面が変動荷重を
受ける場合において、（Ａ）前記２つの摺動平面は、い
ずれも油溝を設けない平面とするとともに、少なくとも
一方の摺動平面にはオイルポケット１６を設け、（Ｂ）
前記オイルポケット１６には潤滑油供給のための潤滑油
供給孔８を配置するとともに、潤滑油供給圧力を摺動面
に作用する最大平均面圧（最大荷重を摺動面の投影面積
で割った値）以上とすることを特徴とする。 （第５の手段）本発明に係るプレス装置は、（Ａ）クラ
ンク軸１と、前記クランク軸の回転体の周囲に配置され
たスコッチヨーク中子２と、前記スコッチヨーク中子の
外側に配置されたスコッチヨーク外枠３と、前記スコッ
チヨーク外枠にに接続するコネクティングロッド４と、
前記コネクティングロッドに接続するプレス用金型５を
具備し、（Ｂ）前記クランク軸１の円筒状の回転体が偏
心回転することにより、前記回転体の周囲に配置された
スコッチヨーク中子２に上下動および往復動を与え、
（Ｃ）前記スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠
３とが摺動平面を介して接することにより、前記スコッ
チヨーク中子２の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠３に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠３の上下動
を前記コネクティングロッド４を介して前記プレス用金
型５に伝えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に
第１の手段ないし第３の手段に記載の摺動部材を備えた
ことを特徴とする。 （第６の手段）本発明に係るプレス装置は、（Ａ）クラ
ンク軸１と、前記クランク軸の回転体の周囲に配置され
たスコッチヨーク中子２と、前記スコッチヨーク中子の
外側に配置されたスコッチヨーク外枠３と、前記スコッ
チヨーク外枠にに接続するコネクティングロッド４と、
前記コネクティングロッドに接続するプレス用金型５を
具備し、（Ｂ）前記クランク軸１の円筒状の回転体が偏
心回転することにより、前記回転体の周囲に配置された
スコッチヨーク中子２に上下動および往復動を与え、
（Ｃ）前記スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠
３とが摺動平面を介して接することにより、前記スコッ
チヨーク中子２の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠３に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠３の上下動
を前記コネクティングロッド４を介して前記プレス用金
型５に伝えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に
第４の手段に記載の摺動部材を備えたことを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態を図１、図２、図５に示す。
１の実施の形態を図１、図２、図５に示す。
【００１３】図１は、第１の実施の形態に係る摺動部材
を示す図、図２は、第１の実施の形態に係る摺動部材を
スコッチヨーク中子に取り付けた縦断面図、図５は、往
復運動に伴うスコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外
枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をクランク
軸１の回転座標系で示した図である。
を示す図、図２は、第１の実施の形態に係る摺動部材を
スコッチヨーク中子に取り付けた縦断面図、図５は、往
復運動に伴うスコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外
枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をクランク
軸１の回転座標系で示した図である。
【００１４】本発明による軟質の非鉄摺動材７は、従来
のスコッチヨーク機構と同様にスコッチヨーク中子２の
下面に取り付けられるが、慣性力などの影響で、上面側
にも荷重が作用する場合は、本発明による軟質の非鉄摺
動材７を上面にも取り付ける。
のスコッチヨーク機構と同様にスコッチヨーク中子２の
下面に取り付けられるが、慣性力などの影響で、上面側
にも荷重が作用する場合は、本発明による軟質の非鉄摺
動材７を上面にも取り付ける。
【００１５】さて、図１に示すとおり、本発明による摺
動面は給油溝のない摺動平面１０のままであり、スコッ
チヨーク中子２に取り付けるため、ボルト１１が摺動面
の中央を外して、軟質の非鉄摺動材７の４辺近傍に６箇
所設けてある。
動面は給油溝のない摺動平面１０のままであり、スコッ
チヨーク中子２に取り付けるため、ボルト１１が摺動面
の中央を外して、軟質の非鉄摺動材７の４辺近傍に６箇
所設けてある。
【００１６】なお、このボルト１１の本数やサイズは必
要最小限に留めたものである。
要最小限に留めたものである。
【００１７】また、当然、ボルト頭は、摺動表面から出
ないよう沈めている。
ないよう沈めている。
【００１８】ただし、潤滑油供給のため、潤滑油供給孔
８は摺動面中央部分を外し、すべり方向入り側と出側に
それぞれ２カ所ずつ設けている。
８は摺動面中央部分を外し、すべり方向入り側と出側に
それぞれ２カ所ずつ設けている。
【００１９】この潤滑油供給孔８は、図２に示すとお
り、スコッチヨーク中子２との取り付け面側に加工した
逃がし空間部分１２に繋がっており、この逃がし空間部
分１２に潤滑油を送り込む給油装置１４を通じて摺動平
面１０に油が供給される。
り、スコッチヨーク中子２との取り付け面側に加工した
逃がし空間部分１２に繋がっており、この逃がし空間部
分１２に潤滑油を送り込む給油装置１４を通じて摺動平
面１０に油が供給される。
【００２０】なお、この逃がし空間部分１２から給油装
置１４に潤滑油か流れ込まないように逆止弁１５を取り
付けている。
置１４に潤滑油か流れ込まないように逆止弁１５を取り
付けている。
【００２１】また、潤滑油供給孔８のサイズは、可能な
限り小さくするのが望ましいが、必要潤滑油量が摺動平
面１０に供給されなければならず、ここでは、数ミリの
孔直径とした。
限り小さくするのが望ましいが、必要潤滑油量が摺動平
面１０に供給されなければならず、ここでは、数ミリの
孔直径とした。
【００２２】なお、孔サイズを更に小さくできるが、油
中異物による閉塞の問題があるため、１ミリ前後までが
望ましい。
中異物による閉塞の問題があるため、１ミリ前後までが
望ましい。
【００２３】ところで、この逃がし空間部分１２は、摺
動平面１０の全体面積の約５０％あり、作用する荷重で
摺動平面１０が、凹状に弾性変形すること狙いとしてい
る。
動平面１０の全体面積の約５０％あり、作用する荷重で
摺動平面１０が、凹状に弾性変形すること狙いとしてい
る。
【００２４】なお、逃がし空間部分１２を設けるため、
同部分では軟質の非鉄摺動材７の肉厚が薄くなるが、こ
こでは、一様な肉厚ではなく、すべり方向の中央で厚
く、入り側と、出側で薄くなる不等肉厚を採用してい
る。
同部分では軟質の非鉄摺動材７の肉厚が薄くなるが、こ
こでは、一様な肉厚ではなく、すべり方向の中央で厚
く、入り側と、出側で薄くなる不等肉厚を採用してい
る。
【００２５】また、逃がし空間部分１２の高さは、摺動
平面裏面１３の中央部分弾性変形量よりも大きく加工
し、スコッチヨーク中子２の取り付け面側とは非接触状
態にしている。
平面裏面１３の中央部分弾性変形量よりも大きく加工
し、スコッチヨーク中子２の取り付け面側とは非接触状
態にしている。
【００２６】ただし、一定の弾性変形量にするため、接
触させる場合もある。
触させる場合もある。
【００２７】更に、軟質の非鉄摺動材７の材質は、燐青
銅や鉛青銅、青銅、アルミ青銅のほか高力黄銅などの銅
合金か望ましいが、硬質の鉄系摺動材６と同じ窒化処理
をした鋼も使用可能である。
銅や鉛青銅、青銅、アルミ青銅のほか高力黄銅などの銅
合金か望ましいが、硬質の鉄系摺動材６と同じ窒化処理
をした鋼も使用可能である。
【００２８】したがって、次のように作用する。
【００２９】スコッチヨーク中子２は、スコッチヨーク
外枠３との間で水平方向に往復運動するが、スコッチヨ
ーク中子２とスコッチヨーク外枠３間に上下方向すき間
があれば、スコッチヨーク中子２はそのすき間内で上下
方向にも運動をする。
外枠３との間で水平方向に往復運動するが、スコッチヨ
ーク中子２とスコッチヨーク外枠３間に上下方向すき間
があれば、スコッチヨーク中子２はそのすき間内で上下
方向にも運動をする。
【００３０】本発明は、この上下運動によって生まれる
スクイズ効果により、スコッチヨーク中子２側に取り付
けている軟質の非鉄摺動材７と、スコッチヨーク外枠３
の内面側に取り付けてある硬質の鉄系摺動材６とが直接
固体接触するのを防止し、高速、高面圧条件でも焼き付
き、異常磨耗を発生せない作用がある。 （第１の実施の形態におけるスクイズ効果）スクイズ効
果とは、相対する二平面が接近する際、二平面間に挟ま
れた流体の粘性抵抗により、流体圧力が発生し、流体負
荷能力を発揮する効果をいう。
スクイズ効果により、スコッチヨーク中子２側に取り付
けている軟質の非鉄摺動材７と、スコッチヨーク外枠３
の内面側に取り付けてある硬質の鉄系摺動材６とが直接
固体接触するのを防止し、高速、高面圧条件でも焼き付
き、異常磨耗を発生せない作用がある。 （第１の実施の形態におけるスクイズ効果）スクイズ効
果とは、相対する二平面が接近する際、二平面間に挟ま
れた流体の粘性抵抗により、流体圧力が発生し、流体負
荷能力を発揮する効果をいう。
【００３１】クランク軸１が上死点にある時、スコッチ
ヨーク中子２とスコッチヨーク外枠３との摺動部にはす
き間が生まれており、このすき間には潤滑油供給孔８か
ら潤滑油が流人して充満状態にある。
ヨーク中子２とスコッチヨーク外枠３との摺動部にはす
き間が生まれており、このすき間には潤滑油供給孔８か
ら潤滑油が流人して充満状態にある。
【００３２】このため、クランク軸１が下死点に向かっ
て降下しようとすると、スコッチヨーク中子２とスコッ
チヨーク外枠３間の摺動面すき間に充満している潤滑油
を、スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠３とが
接近する速度で排除することになる。
て降下しようとすると、スコッチヨーク中子２とスコッ
チヨーク外枠３間の摺動面すき間に充満している潤滑油
を、スコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外枠３とが
接近する速度で排除することになる。
【００３３】この時、フラットな摺動平面１０の全体面
に流体圧力が発生し、スコッチヨーク中子２から加わる
荷重を負担する。
に流体圧力が発生し、スコッチヨーク中子２から加わる
荷重を負担する。
【００３４】そして、充満した潤滑油か流失する際の抵
抗が大きいと、長い時間に亘り流体圧力が持続され、下
死点で最大となるプレス荷重に対し、軟質の非鉄摺動材
７と硬質の鉄系摺動材６との直接接触を防止することが
出来る大きな流体荷重分担が生まれる。
抗が大きいと、長い時間に亘り流体圧力が持続され、下
死点で最大となるプレス荷重に対し、軟質の非鉄摺動材
７と硬質の鉄系摺動材６との直接接触を防止することが
出来る大きな流体荷重分担が生まれる。
【００３５】本発明では、潤滑油の流失抵抗を高めるた
め、摺動面に油溝を設けないフラット型とし、また、発
生する流体圧力で、摺動面中央部分を凹に弾性変形さ
せ、潤滑油の封じ込めを計ると共に、軟質の非鉄摺動材
７の肉厚（逃がし空間部分１２を設けた位置の肉厚）を
すべり方向の入り側と出側で薄く、中央で厚い不等肉厚
にすることにより、鍋底型の弾性変形分布を生みだし、
潤滑油の封じ込め作用をアップさせる。 （第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態に係る
摺動部材を図３、図５に示す。
め、摺動面に油溝を設けないフラット型とし、また、発
生する流体圧力で、摺動面中央部分を凹に弾性変形さ
せ、潤滑油の封じ込めを計ると共に、軟質の非鉄摺動材
７の肉厚（逃がし空間部分１２を設けた位置の肉厚）を
すべり方向の入り側と出側で薄く、中央で厚い不等肉厚
にすることにより、鍋底型の弾性変形分布を生みだし、
潤滑油の封じ込め作用をアップさせる。 （第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態に係る
摺動部材を図３、図５に示す。
【００３６】図３は、本発明によるスクイズ効果を利用
した摺動部材の第２の実施の形態を示す図、図５は、往
復運動に伴うスコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外
枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をクランク
軸１の回転座標系で示した図である。
した摺動部材の第２の実施の形態を示す図、図５は、往
復運動に伴うスコッチヨーク中子２とスコッチヨーク外
枠３間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をクランク
軸１の回転座標系で示した図である。
【００３７】第２の実施の形態では、軟質材の摺動平面
１０に複数のオイルポケット１６を設ける。
１０に複数のオイルポケット１６を設ける。
【００３８】このオイルポケット１６には、潤滑油供給
孔８があり、給油装置１４から潤滑油が供給される。
孔８があり、給油装置１４から潤滑油が供給される。
【００３９】その給油圧は、摺動面に作用する平均面圧
の値以下であり、静圧軸受の様に給油圧力て荷重を全面
負担することはない。
の値以下であり、静圧軸受の様に給油圧力て荷重を全面
負担することはない。
【００４０】なお、スクイズ効果による流体圧力は給油
圧力より大きいので、給油装置１４と潤滑油供給孔８の
途中に逆止弁１５設けている。
圧力より大きいので、給油装置１４と潤滑油供給孔８の
途中に逆止弁１５設けている。
【００４１】また、オイルポケット１６に潤滑油封し込
め効果を持たすため、オイルポケット１６の深さは、第
１の実施の形態の弾性変形量相当の０．１ｍｍ前後であ
る。そして、第１の実施の形態の様に弾性変形を生み出
すための逃がし空間部分は設けていない。
め効果を持たすため、オイルポケット１６の深さは、第
１の実施の形態の弾性変形量相当の０．１ｍｍ前後であ
る。そして、第１の実施の形態の様に弾性変形を生み出
すための逃がし空間部分は設けていない。
【００４２】したがって、次のように作用する。
【００４３】スクイズ効果により、流体負荷分担を発生
させる狙いは第１の実施の形態と同じであるが、摺動面
には油溝はない。 （第２の実施の形態におけるスクイズ効果）第２の実施
の形態では、スクイズ効果を持続させるための潤滑油封
じ込め作用を、摺動面の弾性変形によって作りだすので
はなく、予め、弾性変形相当の凹みをオイルポケット１
６として摺動平面１０側に付けておくことにより、達成
させている。
させる狙いは第１の実施の形態と同じであるが、摺動面
には油溝はない。 （第２の実施の形態におけるスクイズ効果）第２の実施
の形態では、スクイズ効果を持続させるための潤滑油封
じ込め作用を、摺動面の弾性変形によって作りだすので
はなく、予め、弾性変形相当の凹みをオイルポケット１
６として摺動平面１０側に付けておくことにより、達成
させている。
【００４４】なお、オイルポケット１６は１つでも良い
が、複数個設けることでモーメント荷重にも対応できる
効果がある。
が、複数個設けることでモーメント荷重にも対応できる
効果がある。
【００４５】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）スコッチヨーク中子２の上下運動によって生まれ
るスクイズ効果により、スコッチヨーク中子２側に取り
付けている摺動平面と、スコッチヨーク外枠３の内面側
に取り付けてある摺動平面とが直接固体接触するのを防
止することが出来る。 （２）そのため、高速、高面圧条件でも、スコッチヨー
ク中子２とスコッチヨーク外枠３間の相対すべり面の焼
き付きや、異常磨耗を防止することが出来る。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）スコッチヨーク中子２の上下運動によって生まれ
るスクイズ効果により、スコッチヨーク中子２側に取り
付けている摺動平面と、スコッチヨーク外枠３の内面側
に取り付けてある摺動平面とが直接固体接触するのを防
止することが出来る。 （２）そのため、高速、高面圧条件でも、スコッチヨー
ク中子２とスコッチヨーク外枠３間の相対すべり面の焼
き付きや、異常磨耗を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る摺動部材を示
す図。
す図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る摺動部材をス
コッチヨーク中子に取り付けた縦断面図。
コッチヨーク中子に取り付けた縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る摺動部材を示
す図。
す図。
【図４】従来のスコッチヨーク機構を使用したプレス機
械の縦断面図。
械の縦断面図。
【図５】往復運動に伴うスコッチヨーク中子とスコッチ
ヨーク外枠間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をク
ランク軸の回転座標系で示した図。
ヨーク外枠間の相対速度とプレス荷重が加わる関係をク
ランク軸の回転座標系で示した図。
【図６】軟質の非鉄摺動材のすべり面の説明図。
１ …クランク軸 ２ …スコッチヨーク中子 ３ …スコッチヨーク外枠 ４ …コネクティングロッド ５ …プレス用金型 ６ …硬質の鉄系摺動材 ７ …軟質の非鉄摺動材 ８ …潤滑油供給孔 ９ …油溝 １０…摺動平面 １１…ボルト １２…逃がし空間部分 １３…摺動平面裏面 １４…給油装置 １５…逆止弁 １６…オイルポケット
Claims (6)
- 【請求項１】潤滑油を使用して相対的に往復運動する２
つの摺動平面が変動荷重を受ける摺動部材において、
（Ａ）前記２つの摺動平面は、いずれも油溝を設けない
平面とするとともに、少なくとも一方の摺動平面には潤
滑油供給のための潤滑油供給孔を設け、（Ｂ）前記潤滑
油供給孔を設けた摺動平面の背面には潤滑油供給孔と連
通した逃がし空間部分を形成し、前記逃がし空間部分に
潤滑油を供給する手段を供えるとことを特徴とする摺動
部材。 - 【請求項２】（Ａ）前記２つの摺動平面の一方を形成す
る摺動部材を弾性体とし、（Ｂ）前記２つの摺動平面間
に発生する潤滑油の圧力により摺動面の中央部分を凹に
弾性変形させるように摺動部材の肉厚を設定したことを
特徴とする請求項１に記載の摺動部材。 - 【請求項３】前記摺動部材の肉厚を摺動方向の入り側と
出側では薄くし、中央部分では厚くすることにより不等
厚肉としたことを特徴とする請求項２に記載の摺動部
材。 - 【請求項４】潤滑油を使用して相対的に往復運動する２
つの摺動平面が変動荷重を受ける場合において、（Ａ）
前記２つの摺動平面は、いずれも油溝を設けない平面と
するとともに、少なくとも一方の摺動平面にはオイルポ
ケットを設け、（Ｂ）前記オイルポケットには潤滑油供
給のための潤滑油供給孔を配置するとともに、潤滑油供
給圧力を摺動面に作用する最大平均面圧（最大荷重を摺
動面の投影面積で割った値）以上とすることを特徴とす
る摺動部材。 - 【請求項５】（Ａ）クランク軸と、前記クランク軸の回
転体の周囲に配置されたスコッチヨーク中子と、前記ス
コッチヨーク中子の外側に配置されたスコッチヨーク外
枠と、前記スコッチヨーク外枠にに接続するコネクティ
ングロッドと、前記コネクティングロッドに接続するプ
レス用金型を具備し、（Ｂ）前記クランク軸の円筒状の
回転体が偏心回転することにより、前記回転体の周囲に
配置されたスコッチヨーク中子に上下動および往復動を
与え、（Ｃ）前記スコッチヨーク中子とスコッチヨーク
外枠とが摺動平面を介して接することにより、前記スコ
ッチヨーク中子の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠の上下動を前
記コネクティングロッドを介して前記プレス用金型に伝
えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に請求項１
ないし請求項３に記載の摺動部材を備えたことを特徴と
するプレス装置。 - 【請求項６】（Ａ）クランク軸と、前記クランク軸の回
転体の周囲に配置されたスコッチヨーク中子と、前記ス
コッチヨーク中子の外側に配置されたスコッチヨーク外
枠と、前記スコッチヨーク外枠にに接続するコネクティ
ングロッドと、前記コネクティングロッドに接続するプ
レス用金型を具備し、（Ｂ）前記クランク軸の円筒状の
回転体が偏心回転することにより、前記回転体の周囲に
配置されたスコッチヨーク中子に上下動および往復動を
与え、（Ｃ）前記スコッチヨーク中子とスコッチヨーク
外枠とが摺動平面を介して接することにより、前記スコ
ッチヨーク中子の上下動のみを、前記スコッチヨーク外
枠に伝え、（Ｄ）前記スコッチヨーク外枠の上下動を前
記コネクティングロッドを介して前記プレス用金型に伝
えるプレス装置おいて、（Ｅ）前記摺動平面に請求項４
に記載の摺動部材を備えたことを特徴とするプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232718A JP2000065290A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 摺動部材およびプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232718A JP2000065290A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 摺動部材およびプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065290A true JP2000065290A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16943708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232718A Withdrawn JP2000065290A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 摺動部材およびプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000065290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194302A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Sr Engineering Co Ltd | クッションピン均圧化用シリンダ |
| JP2008241666A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | High Frequency Heattreat Co Ltd | チャック装置、および引張試験装置 |
| JP2010179441A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ks-Tech Co Ltd | 棒材切断機 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP10232718A patent/JP2000065290A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194302A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Sr Engineering Co Ltd | クッションピン均圧化用シリンダ |
| JP2008241666A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | High Frequency Heattreat Co Ltd | チャック装置、および引張試験装置 |
| JP2010179441A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ks-Tech Co Ltd | 棒材切断機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |