JP2000064200A - Production of foamed material using paper and production apparatus - Google Patents
Production of foamed material using paper and production apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は，紙を用いた発泡体
の製造方法および製造装置に関し，特に，古紙を用いて
その再資源化を可能にするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a foam using paper, and in particular, enables recycling of recycled paper using recycled paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】優れた緩衝性能や価格面から，従来，家
電製品や精密機械，ＯＡ機器用の緩衝材として発泡スチ
ロールに代表される発泡プラスチック系緩衝材が広く用
いられてきた。しかしながら，近年，生分解性や焼却に
よっても有毒成分を発生しないといった，環境に優しい
緩衝材が求められ，段ボールやパルプモールド，あるい
は古紙を再生した紙系の緩衝材が一躍注目されるように
なってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, foamed plastic type cushioning materials typified by Styrofoam have been widely used as cushioning materials for home electric appliances, precision machines and OA equipment from the viewpoint of excellent cushioning performance and price. However, in recent years, environmentally friendly cushioning materials that are biodegradable and do not generate toxic components even when incinerated have been demanded, and paper-based cushioning materials made from recycled corrugated paper, pulp mold, or waste paper have come to the spotlight. Is coming.
【０００３】現在使用されている紙系緩衝材は，パルプ
モールド，段ボールシート加工品，積層段ボール，紙
管，再生紙の成形加工品，クラフト紙の多層化材等に大
きく分類される。しかしながら，紙系緩衝材は発泡プラ
スチック系緩衝材と比較した場合，物性や緩衝性での評
価が発泡プラスチック系緩衝材に劣っている。紙系緩衝
材には復元力がなく，圧力や衝撃が掛かって凹むと元に
戻らない。また，紙系緩衝材は，一般にシート状の成型
品であり，ブロック状の発泡プラスチック系緩衝材の代
わりにはなり難い。Paper-based cushioning materials currently in use are broadly classified into pulp molds, corrugated cardboard sheet products, laminated corrugated board, paper tubes, recycled paper molding products, kraft paper multilayer materials, and the like. However, when compared to the foamed plastic cushioning material, the paper cushioning material is inferior to the foamed plastic cushioning material in terms of physical properties and cushioning properties. The paper cushioning material has no restoring force and cannot be restored if it is dented by pressure or impact. Further, the paper-based cushioning material is generally a sheet-shaped molded product, and it is difficult to substitute for the block-shaped foamed plastic-based cushioning material.
【０００４】これらの一般の紙系緩衝材に対し，低比重
で，弾力性能，クッション性能を持たせた従来の紙系緩
衝材として，たとえば，特開平７−１７５７１号公報に
示すものがある。すなわち，澱粉と古紙と水とを混練
し，発泡成形させて緩衝材を製造するものである。しか
しながら，特開平７−１７５７１号公報に示す緩衝材
は，発泡性に欠けるため，十分な弾力性能，クッション
性能を得られないという問題点があった。As a conventional paper-based cushioning material having a low specific gravity, elasticity and cushioning performance as compared with these general paper-based cushioning materials, there is, for example, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-17571. That is, a cushioning material is manufactured by kneading starch, waste paper and water and foaming. However, the cushioning material disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-17571 has a problem that sufficient elasticity and cushioning performance cannot be obtained due to lack of foamability.
【０００５】この問題点を解決する従来技術として，特
開平１０−１５２１７３号公報に示すものがある。すな
わち，紙と水とゼラチンまたはアルギン酸を５０重量％
以上含むバインダーとを混合し，発泡成型することによ
り弾力性能，クッション性能に優れた緩衝材を製造する
ものである。As a conventional technique for solving this problem, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-152173. That is, 50% by weight of paper, water and gelatin or alginic acid
By mixing the above-mentioned binder and foam-molding, a cushioning material having excellent elasticity and cushioning performance is manufactured.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は，特開平１０
−１５２１７３号公報に示す技術に改善を加え，さらに
緩衝性能，弾力性能およびクッション性能に優れた，紙
を用いた発泡体の製造方法およびその製造装置を提供す
ることを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a foam using paper and a manufacturing apparatus therefor, which is improved from the technology disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 152173, and further has excellent cushioning performance, elasticity performance and cushioning performance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】発明者らは，発泡スチロ
ールのごとき低比重で，弾力性能，クッション性能を賦
与し，しかも環境を十分に考慮した発泡体として，気体
の強制送り込みと高速・高圧撹拌による連続した気体発
泡による製造を指向した。[Means for Solving the Problems] The inventors of the present invention have forcibly injected gas and high-speed / high-pressure stirring as a foam having a low specific gravity such as Styrofoam, imparting elasticity and cushioning performance, and considering the environment sufficiently. Directed toward continuous gas foaming according to.
【０００８】さらに，バインダーを用いて紙を発泡させ
るとき，圧力と温度とミキサーのローター回転数とを調
整することにより，発泡性を高め，発泡のきめを細かく
して，弾力性能，クッション性能を高められることを見
出した。Further, when foaming paper using a binder, by adjusting the pressure and temperature and the number of rotations of the rotor of the mixer, the foamability is enhanced and the texture of the foam is made finer to provide elasticity and cushioning performance. I found that it can be enhanced.
【０００９】すなわち，本発明に係る紙を用いた発泡体
の製造方法は，微粉砕化した紙，水およびバインダー，
またはそれらをあらかじめ混合したものに２ｋｇ／ｃｍ
2 以上の圧力を加えて５０〜７０℃の温度で１０００ｒ
ｐｍ以上の回転数のミキサーで連続的に撹拌混合しなが
ら，気体供給装置により気体を強制的に送り込み，発泡
させた後，任意の形状に成形することを特徴とする。That is, the method for producing a foam using the paper according to the present invention is as follows: finely pulverized paper, water and a binder,
Or 2kg / cm in a mixture of them in advance
1000r at a temperature of 50 to 70 ° C by applying a pressure of 2 or more
It is characterized in that, while continuously stirring and mixing with a mixer having a rotation speed of pm or more, gas is forcibly fed by a gas supply device to foam, and then molded into an arbitrary shape.
【００１０】この場合，紙は古紙の粉砕物または解繊物
から成り，前記バインダーはゼラチン等の天然物から成
ることが好ましい。しかしながら，紙は，パルプ，また
は一般の紙の粉砕物または解繊物から成ってもよい。ま
た，バインダーは，卵白，デンプン等の多糖類などの
他，ポリビニルアルコール等の合成物を含んでいてもよ
い。任意の形状への成形は，成形装置により連続して行
われることが好ましく，シート状の成形であっても，簡
易な型への流し込みによる型成形であってもよい。In this case, the paper is preferably a crushed or defibrated material of waste paper, and the binder is preferably a natural material such as gelatin. However, the paper may also consist of pulp, or a crushed or defibrated material of common paper. Further, the binder may include a compound such as polyvinyl alcohol in addition to a polysaccharide such as egg white and starch. Molding into an arbitrary shape is preferably performed continuously by a molding apparatus, and may be sheet-shaped molding or mold molding by pouring into a simple mold.
【００１１】また，本発明に係る紙を用いた発泡体の製
造方法は，微粉砕化した紙，水，バインダー，架橋反応
促進剤および柔軟化剤，またはそれらをあらかじめ混合
したものに２ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力を加えて５０〜７
０℃の温度で１０００ｒｐｍ以上の回転数のミキサーで
連続的に撹拌混合しながら，気体供給装置により気体を
強制的に送り込み，発泡させた後，任意の形状に成形す
ることを特徴とする。任意の形状への成形は，成形装置
により連続して行われることが好ましく，シート状の成
形であっても，簡易な型への流し込みによる型成形であ
ってもよい。Further, the method for producing a foam using the paper according to the present invention is a finely pulverized paper, water, a binder, a crosslinking reaction accelerator and a softening agent, or a mixture thereof in advance at 2 kg / cm. 50 to 7 by applying pressure of 2 or more
It is characterized in that the gas is forcibly fed by the gas supply device to foam while being continuously agitated and mixed by a mixer having a rotation speed of 1000 rpm or more at a temperature of 0 ° C., and then shaped into an arbitrary shape. Molding into an arbitrary shape is preferably performed continuously by a molding apparatus, and may be sheet-shaped molding or mold molding by pouring into a simple mold.
【００１２】バインダーがゼラチンから成る場合には，
ゼラチンの水への添加割合は，３〜５（ｗ／ｖ）％がよ
い。古紙の水への添加割合は，５〜１０（ｗ／ｖ）％が
よい。古紙は，予めターボカッターで粗砕した後，ミル
で３，０００〜６，０００ｒｐｍに高速回転して微粉化
したものが好ましい。微粉化された古紙のサイズは，一
例を挙げれば，０．０１〜１ｍｍ程度である。If the binder consists of gelatin,
The ratio of gelatin added to water is preferably 3 to 5 (w / v)%. The ratio of used paper added to water is preferably 5 to 10 (w / v)%. It is preferable that the used paper is coarsely crushed with a turbo cutter in advance and then finely pulverized by high speed rotation at 3,000 to 6,000 rpm with a mill. The size of the pulverized waste paper is, for example, about 0.01 to 1 mm.
【００１３】架橋反応促進剤は，トランスグルタミナー
ゼに代表される架橋促進酵素，アルデヒド化合物である
ホルマリン，アセトアルデヒド，グルタルアルデヒド，
錯塩である明礬（硫酸アルミニウムカリウム）またはこ
れらの２種以上から成ることが好ましい。架橋反応促進
剤は，必要に応じて，泡が立った形状を安定化させるた
めに用いられる。架橋反応促進剤は，その種類にもよる
が，ホルマリンの場合は水に対して概ね０．１〜１（ｖ
／ｖ）％程度の配合が望ましい。The cross-linking reaction accelerator is a cross-linking promoting enzyme typified by transglutaminase, aldehyde compounds such as formalin, acetaldehyde, glutaraldehyde,
It is preferably composed of a complex alum (potassium aluminum sulfate) or two or more of these. The crosslinking reaction accelerator is used to stabilize the foamed shape, if necessary. The cross-linking reaction accelerator depends on its type, but in the case of formalin, it is about 0.1 to 1 (v
/ V)% is desirable.
【００１４】柔軟化剤は，グリセリン，エチレングリコ
ール，ジエチレングリコール，ポリエチレングリコー
ル，ポリビニルアルコール，ショ糖に代表される糖類，
ソルビトールに代表される糖アルコール類またはこれら
の２種以上から成ることが好ましい。The softening agents are glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, sugars represented by sucrose,
It is preferably composed of sugar alcohols represented by sorbitol or two or more of these.
【００１５】柔軟化剤は，必要に応じて，発泡体のクッ
ション性，弾力性を調整するために用いられる。柔軟化
剤は，その種類にもよるが，グリセリンの場合では水に
対して概ね２〜１０（ｖ／ｖ）％程度加えれば十分な弾
力性が得られる。The softening agent is used to adjust the cushioning property and elasticity of the foamed material, if necessary. In the case of glycerin, depending on the kind of the softening agent, sufficient elasticity can be obtained by adding about 2 to 10 (v / v)% to water.
【００１６】本発明に係る紙を用いた発泡体の製造方法
では，発泡・成形後に加熱乾燥，凍結乾燥，マイクロ波
照射乾燥，除湿乾燥，または自然乾燥によって乾燥させ
ることが好ましい。In the method for producing a foam using the paper according to the present invention, it is preferable to dry by foaming / molding, followed by heat drying, freeze drying, microwave irradiation drying, dehumidification drying, or natural drying.
【００１７】発泡体を型に流し入れることにより，成形
体が得られる。乾燥する際は，バインダーが安定した後
に型を外して，成形体として乾燥させることが望まし
い。A molded body is obtained by pouring the foam into a mold. When drying, it is desirable to remove the mold after the binder is stabilized and dry it as a molded body.
【００１８】本発明に係る紙を用いた発泡体の製造装置
は，原料投入部と，原料送り出しポンプと，ミキサー
と，加熱装置と，レギュレーターとを有し，前記原料送
り出しポンプは，前記原料投入部に投入された発泡体原
料を前記ミキサーに連続して加圧して送り出すよう前記
原料投入部および前記ミキサーに接続され，前記ミキサ
ーはジャケットと気体供給部とローターとを有し，前記
ジャケットは混合室と，前記原料送り出しポンプから連
続して送られた発泡体原料を前記混合室に連続して取り
入れる取り入れ口と，前記混合室で発泡したものを連続
して排出する排出口とを有し，前記ジャケットは前記混
合室の内面に角柱状のピンを有し，前記混合室を包囲す
る壁内に加温流体の流路を有し，前記流路は流入口と流
出口とを有し，前記気体供給部は前記ジャケットに接続
され，前記混合室に流量を調整して気体を供給可能な調
整弁を有し，前記ローターは前記混合室に連続して送ら
れた発泡体原料に気体を混入させるよう動力により回転
可能に前記混合室に配置され，回転するとき前記ジャケ
ットのピンとの間に剪断力を発生する角柱状のピンを周
囲に有し，前記加熱装置は，前記流路の流入口および流
出口に接続され，前記流入口に加温流体を送り，前記流
出口から排出される加温流体を前記流入口に循環させて
前記混合室を加温流体により加熱するよう構成され，前
記レギュレーターは前記ジャケットの排出口に接続され
た接続口と，内部の発泡体を排出する吐出口とを有し，
前記接続口と前記吐出口との間に前記接続口から連続し
て内部に流入する発泡体を前記吐出口から所定の圧力で
連続的に排出するとともに前記混合室に前記原料送り出
しポンプにより発生する圧力を保持するための絞り弁を
有することを，特徴とする。An apparatus for producing a foam using paper according to the present invention has a raw material feeding part, a raw material feeding pump, a mixer, a heating device and a regulator, and the raw material feeding pump is used for feeding the raw material. Connected to the raw material charging part and the mixer so as to continuously pressurize and send out the foam raw material charged into the mixer, and the mixer has a jacket, a gas supply part and a rotor, and the jacket is mixed. A chamber, an inlet for continuously taking in the foam raw material continuously fed from the raw material feeding pump into the mixing chamber, and an outlet for continuously discharging the foamed material in the mixing chamber, The jacket has a prismatic pin on the inner surface of the mixing chamber, has a flow path of a heating fluid in a wall surrounding the mixing chamber, and the flow path has an inflow port and an outflow port, The above The body supply unit is connected to the jacket and has a regulating valve capable of regulating the flow rate to supply gas to the mixing chamber, and the rotor mixes gas into the foam raw material continuously fed to the mixing chamber. The heating device is rotatably arranged in the mixing chamber so as to generate a shearing force between itself and the pin of the jacket when rotating, and the heating device has an inlet port of the flow path. And a heating fluid that is connected to the outflow port, sends a heating fluid to the inflow port, circulates the heating fluid discharged from the outflow port to the inflow port, and heats the mixing chamber with the heating fluid. The regulator has a connection port connected to the discharge port of the jacket and a discharge port for discharging the foam inside,
The foam that continuously flows into the interior between the connection port and the discharge port is continuously discharged from the discharge port at a predetermined pressure and is generated in the mixing chamber by the raw material delivery pump. It is characterized by having a throttle valve for holding pressure.
【００１９】原料投入部に投入される発泡体原料は，混
合されていなくても，あらかじめ混合したものであって
もよい。原料をあらかじめ混合する場合，一次混合によ
る発泡があってもよい。加温流体は，温水が好ましい
が，他の温めた液体であってもよい。混合室は，常に２
ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に設定されている。吐出口には
成形装置を接続し，発泡体を任意の形状に連続して成形
することが好ましい。The foam raw materials charged in the raw material charging section may not be mixed or may be mixed in advance. When the raw materials are mixed in advance, there may be foaming due to primary mixing. The warming fluid is preferably warm water, but may be another warmed liquid. Mixing chamber is always 2
The pressure is set to kg / cm 2 or higher. It is preferable to connect a molding device to the discharge port and continuously mold the foam into an arbitrary shape.
【００２０】本発明に係る紙を用いた発泡体の他の製造
装置は，原料タンクと，原料送り出しポンプと，架橋反
応促進剤タンクと，架橋反応促進剤送り出しポンプと，
ミキサーと，加熱装置と，レギュレーターとを有し，前
記原料タンクは発泡体原料を貯留可能に構成され，前記
原料送り出しポンプは，前記原料タンクに貯留された発
泡体原料を前記ミキサーに連続して加圧して送り出すよ
う前記原料タンクおよび前記ミキサーに接続され，前記
架橋反応促進剤タンクは架橋反応促進剤を貯留可能に構
成され，前記架橋反応促進剤送り出しポンプは，架橋反
応促進剤を一定の流量で前記ミキサー内に送り込むよう
前記架橋反応促進剤タンクおよび前記ミキサーに接続さ
れ，前記ミキサーはジャケットと気体供給部とローター
とを有し，前記ジャケットは混合室と，前記原料送り出
しポンプから連続して送られた発泡体原料を前記混合室
に連続して取り入れる第１取り入れ口と，前記架橋反応
促進剤送り出しポンプから送られた架橋反応促進剤を前
記混合室に取り入れる第２取り入れ口と，前記混合室で
発泡したものを連続して排出する排出口とを有し，前記
ジャケットは前記混合室の内面に角柱状のピンを有し，
前記混合室を包囲する壁内に加温流体の流路を有し，前
記流路は流入口と流出口とを有し，前記気体供給部は前
記ジャケットに接続され，前記混合室に流量を調整して
気体を供給可能な調整弁を有し，前記ローターは前記混
合室に連続して送られた発泡体原料および架橋反応促進
剤を混合し，気体を混入させるよう動力により回転可能
に前記混合室に配置され，回転するとき前記ジャケット
のピンとの間に剪断力を発生する角柱状のピンを周囲に
有し，前記加熱装置は，前記流路の流入口および流出口
に接続され，前記流入口に加温流体を送り，前記流出口
から排出される加温流体を前記流入口に循環させて前記
混合室を加温流体により加熱するよう構成され，前記レ
ギュレーターは前記ジャケットの排出口に接続された接
続口と，内部の発泡体を排出する吐出口とを有し，前記
接続口と前記吐出口との間に前記接続口から連続して内
部に流入する発泡体を前記吐出口から所定の圧力で連続
的に排出するとともに前記混合室に前記原料送り出しポ
ンプにより発生する圧力を保持するための絞り弁を有す
ることを，特徴とする。原料タンクに貯留される発泡体
原料は，混合されていなくても，あらかじめ混合したも
のであってもよい。混合室は，常に２ｋｇ／ｃｍ2 以上
の圧力に設定されている。吐出口には成形装置を接続
し，発泡体を任意の形状に連続して成形することが好ま
しい。Another apparatus for producing a foam using paper according to the present invention is a raw material tank, a raw material delivery pump, a crosslinking reaction accelerator tank, a crosslinking reaction accelerator delivery pump,
The raw material tank has a mixer, a heating device, and a regulator, and the raw material tank is configured to be able to store the foam raw material. The raw material delivery pump continuously feeds the foam raw material stored in the raw material tank to the mixer. The crosslinking reaction accelerator tank is connected to the raw material tank and the mixer so as to pressurize and discharge, and the crosslinking reaction accelerator tank is configured to store the crosslinking reaction accelerator. Is connected to the cross-linking reaction accelerator tank and the mixer so as to be fed into the mixer with a mixer having a jacket, a gas supply unit and a rotor, the jacket being continuous from the mixing chamber and the raw material delivery pump. The first inlet for continuously feeding the sent foam raw material into the mixing chamber and the cross-linking reaction accelerator delivery port. Has a second inlet for taking in the crosslinking reaction promoter sent from the mixing chamber into the mixing chamber, and an outlet for continuously discharging the foamed material in the mixing chamber, and the jacket is provided on the inner surface of the mixing chamber. Has a prismatic pin,
A flow path for the heating fluid is provided in a wall surrounding the mixing chamber, the flow path has an inflow port and an outflow port, the gas supply unit is connected to the jacket, and a flow rate is supplied to the mixing chamber. The rotor has a regulating valve capable of regulating and supplying gas, and the rotor is rotatably driven by power so as to mix the foam raw material and the crosslinking reaction accelerator continuously fed to the mixing chamber and mix the gas. The heating device is arranged in the mixing chamber and has a prismatic pin around which a shearing force is generated between the pin and the pin of the jacket when rotating, and the heating device is connected to an inlet and an outlet of the flow path, The heating fluid is sent to the inflow port, and the heating fluid discharged from the outflow port is circulated to the inflow port to heat the mixing chamber with the heating fluid, and the regulator is connected to the outlet port of the jacket. Connected connection port and internal And a discharge port for discharging the body, and continuously discharges the foam, which flows into the interior between the connection port and the discharge port, into the inside at a predetermined pressure from the discharge port. The mixing chamber is provided with a throttle valve for holding the pressure generated by the raw material delivery pump. The foam raw materials stored in the raw material tank may not be mixed or may be mixed in advance. The mixing chamber is always set to a pressure of 2 kg / cm 2 or more. It is preferable to connect a molding device to the discharge port and continuously mold the foam into an arbitrary shape.
【００２１】本発明に係る紙を用いた発泡体の製造装置
は，原料投入部に紙，水，バインダー等の発泡体原料を
投入すると，投入された発泡体原料を原料送り出しポン
プにより加圧してミキサーに送る。原料送り出しポンプ
から送られた発泡体原料は，ミキサーのジャケットの混
合室に取り入れられ，ローターが高速で回転して混合室
の内部の発泡体原料を混合し，さらに気体を混入させ
る。ローターは，回転する際，その周囲の角柱状のピン
によりジャケットのピンとの間に剪断力を発生し，原料
の発泡状態を良好にする。このとき，気体供給部から混
合室に，調整弁により流量を調整された気体が供給され
る。また，加熱装置が混合室を加温・保温する。架橋反
応促進剤を使用するときは，この混合室に架橋反応促進
剤を導入し，発泡体原料と混合して架橋反応を促進す
る。ジャケットの混合室から排出された発泡体は，レギ
ュレーターで絞り弁により圧力を調整され，吐出口から
排出される。原料送り出しポンプにより作り出される混
合室の内部の圧力と，加熱装置の温度と，ミキサーの回
転数とを調整することにより，発泡性が高く，発泡のき
めが細かく，紙の繊維の絡み合いが良好な発泡体を製造
することができる。In the apparatus for producing a foam using paper according to the present invention, when a foam raw material such as paper, water or a binder is charged into the raw material charging section, the charged foam raw material is pressurized by the raw material feeding pump. Send to mixer. The foam raw material sent from the raw material delivery pump is introduced into the mixing chamber of the jacket of the mixer, the rotor rotates at high speed to mix the foam raw material inside the mixing chamber, and further mix the gas. When the rotor rotates, shearing force is generated between the rotor and the pins of the jacket by the prismatic pins around the rotor, and the foaming state of the raw material is improved. At this time, the gas whose flow rate has been adjusted by the adjusting valve is supplied from the gas supply unit to the mixing chamber. A heating device heats and keeps the mixing chamber warm. When a crosslinking reaction accelerator is used, the crosslinking reaction accelerator is introduced into this mixing chamber and mixed with the foam raw material to accelerate the crosslinking reaction. The pressure of the foam discharged from the mixing chamber of the jacket is adjusted by the throttle valve by the regulator, and the foam is discharged from the discharge port. By adjusting the internal pressure of the mixing chamber created by the raw material delivery pump, the temperature of the heating device, and the rotation speed of the mixer, the foamability is high, the texture of the foam is fine, and the entanglement of the paper fibers is good. Foams can be produced.
【００２２】本発明に係る紙を用いた発泡体の他の製造
装置では，さらに，前記製造装置に架橋反応促進剤タン
クと架橋反応促進剤送り出しポンプとを有しており，架
橋反応促進剤を使用するとき，架橋反応促進剤送り出し
ポンプが架橋反応促進剤タンクからミキサーの混合室に
架橋反応促進剤を導入し，発泡体原料と混合して架橋反
応を促進する。原料送り出しポンプと独立して架橋反応
促進剤送り出しポンプを作動させることにより，発泡体
原料と混合する架橋反応促進剤の量を調整し，発泡性を
良好にすることができる。In another apparatus for producing a foam using paper according to the present invention, the production apparatus further includes a crosslinking reaction accelerator tank and a crosslinking reaction accelerator delivery pump, and When used, a crosslinking reaction accelerator delivery pump introduces the crosslinking reaction accelerator from the crosslinking reaction accelerator tank into the mixing chamber of the mixer and mixes it with the foam raw material to accelerate the crosslinking reaction. By operating the crosslinking reaction accelerator pump independently of the raw material pump, the amount of the crosslinking reaction accelerator mixed with the foam raw material can be adjusted to improve the foamability.
【００２３】本発明に係る紙を用いた発泡体の前述の製
造装置は，前記レギュレーターに代えて排出ポンプを有
し，前記排出ポンプは前記ジャケットの排出口に接続さ
れた接続口と，内部の発泡体を排出する吐出口とを有
し，前記接続口から連続して内部に流入する発泡体を，
排出速度を調整して前記原料送り出しポンプの送り出す
流量と前記吐出口から排出する流量との差により前記混
合室の内部に所定の圧力を発生させながら前記吐出口か
ら連続的に排出するよう構成されていてもよい。The above-described apparatus for producing a foam using paper according to the present invention has a discharge pump instead of the regulator, and the discharge pump has a connection port connected to the discharge port of the jacket and an internal A discharge port for discharging the foam, and a foam that continuously flows into the inside from the connection port.
The discharge rate is adjusted so that the material is continuously discharged from the discharge port while generating a predetermined pressure inside the mixing chamber due to the difference between the flow rate of the raw material discharge pump and the flow rate of the discharge from the discharge port. May be.
【００２４】レギュレーターに代えて排出ポンプを有す
る場合には，排出ポンプは，発泡体の排出速度を調整す
ることにより混合室の内部に所定の圧力を発生させ，発
泡体を吐出口から連続的に排出する。When the discharge pump has a discharge pump instead of the regulator, the discharge pump adjusts the discharge speed of the foam to generate a predetermined pressure inside the mixing chamber to continuously discharge the foam from the discharge port. Discharge.
【００２５】本発明に係る，紙を用いた発泡体の製造方
法は，以下のような特徴をもつ。
（１）発泡倍率，比重が自在に調整できる。
（２）柔軟性，弾力性，硬度が自在に調整できる。
（３）裁断された紙，劣化した紙または表面加工等によ
り再生紙原料として使用できない紙でも利用可能であ
る。
（４）成形・加工が容易である。
（５）一度使用した製品（緩衝材）は，回収して微粉化
し，発泡体原料として再使用できる。The method for producing a foam using paper according to the present invention has the following features. (1) The expansion ratio and specific gravity can be adjusted freely. (2) Flexibility, elasticity and hardness can be adjusted freely. (3) It is also possible to use cut paper, deteriorated paper, or paper that cannot be used as a recycled paper raw material due to surface processing or the like. (4) Easy to mold and process. (5) The product (buffer material) used once can be collected, pulverized, and reused as a foam raw material.
【００２６】また，本発明に係る紙を用いた発泡体の製
造方法では，その用途により要求される諸物性，諸性質
たとえば抗菌性，溌水性等を賦与するための添加剤，た
とえば防黴剤・溌水剤等を原料に混合した後に発泡さ
せ，それらの性質をもつ発泡体を製造することも可能で
ある。本発明に係る紙を用いた発泡体の製造方法および
製造装置で，気体供給装置または気体供給部により送り
込む気体は，空気のほか，常温常圧下で気体のもの，た
とえば窒素，二酸化炭素またはそれらの混合物であって
もよい。Further, in the method for producing a foam using the paper according to the present invention, an additive for imparting various physical properties and various properties required for the application, such as antibacterial property and repellent property, for example, a mildewproofing agent. -It is also possible to produce a foam having these properties by mixing the water repellent agent with the raw material and then foaming. In the method and apparatus for producing a foam using the paper according to the present invention, the gas supplied by the gas supply device or the gas supply unit is not only air but also a gas under normal temperature and normal pressure, such as nitrogen, carbon dioxide or the like. It may be a mixture.
【００２７】本発明に係る製造方法で製造された紙を用
いた発泡体には，以下の用途が考えられる。
（１）自動車関連では，緩衝材（保護材），座席シー
ト，内装材，断熱材，吸音材，遮音材。
（２）電子電気機器関連では，緩衝材（保護材），ケー
ス。
（３）住宅資材関連では，内装材，壁材，床材，天井
材，断熱材，保温剤，防音材。
（４）農業資材関連では，稲箱，マルチングシート，種
子パイプ，ハイテクハウスの稲床。
（５）工事資材関連では，土木用管材（スレーブ），配
管材，斜面用種子マット，シート，コンクリート型枠。
（６）パッケージ関連では，飲料水，ウイスキー等様々
な製品のパッケージ，本やカセットテープのケース。The following uses can be considered for the foam using the paper manufactured by the manufacturing method according to the present invention. (1) For automobiles, cushioning materials (protective materials), seats, interior materials, heat insulating materials, sound absorbing materials, sound insulating materials. (2) For electronic and electrical equipment, cushioning material (protective material), case. (3) As for housing materials, interior materials, wall materials, floor materials, ceiling materials, heat insulating materials, heat insulating materials, and soundproofing materials. (4) For agricultural materials, rice boxes, mulching sheets, seed pipes, and high-tech house rice beds. (5) Regarding construction materials, civil engineering pipe materials (slave), piping materials, slope seed mats, sheets, concrete formwork. (6) As for packaging, packages of various products such as drinking water and whiskey, cases of books and cassette tapes.
【００２８】また，この紙を用いた発泡体は，紙等の天
然物から成るため，自然界で容易に分解され，焼却して
も有害な物質を発生しないといった特徴をもつ。Further, since the foam made of this paper is made of a natural product such as paper, it is easily decomposed in the natural world and no harmful substance is generated even if it is incinerated.
【００２９】[0029]
【実施例１】以下に図１に基づき本発明の実施例１につ
いて説明する。
（１）ゼラチン５００ｇと水７４００ｍｌとを混合し，
室温で３０分間以上放置し，十分に膨潤させた後，６０
℃で温浴により加温，溶解した。
（２）古紙１，０００ｇおよび柔軟化剤としてグリセリ
ン１，０００ｍｌを（１）の溶液に添加し，全体量を１
０ｋｇとした。古紙には，あらかじめターボカッター
（ターボ工業（株）製，商品名「ターボカッターＣ３０
０」）で粗砕した新聞古紙をミル（ターボ工業（株）
製，商品名「ターボミルＴ４００」）により３，０００
ｒｐｍで約６分間高速回転して微粉砕したものを用い
た。
（３）古紙とグリセリンをゼラチン溶液に混合した
（２）の混合物について縦型ミキサー（愛工舎製作所
（株）製，商品名「ＡＭ３０」）により約１００ｒｐｍ
で５分間予備混合を行った。
（４）こうして（１）〜（３）の処理で準備した発泡体
原料を，紙を用いた発泡体の製造装置１により発泡化さ
せた。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. (1) Mix 500 g of gelatin and 7400 ml of water,
Leave at room temperature for at least 30 minutes to allow sufficient swelling, then 60
It was heated and dissolved in a warm bath at ℃. (2) Add 1,000 g of waste paper and 1,000 ml of glycerin as a softening agent to the solution of (1) to bring the total amount to 1
It was set to 0 kg. For used paper, a turbo cutter (manufactured by Turbo Kogyo Co., Ltd., trade name "Turbo Cutter C30"
(0 ") used to grind newspaper waste paper into a mill (Turbo Industry Co., Ltd.)
Made, product name "Turbo Mill T400")
Finely pulverized by rotating at a high speed for about 6 minutes. (3) A mixture of waste paper and glycerin in a gelatin solution mixed with in (2) using a vertical mixer (manufactured by Aikosha Seisakusho Co., Ltd., trade name "AM30") at about 100 rpm.
Premix for 5 minutes. (4) In this way, the foam raw material prepared in the processes of (1) to (3) was foamed by the foam manufacturing apparatus 1 using paper.
【００３０】製造装置１は，原料投入部２と，原料送り
出しポンプ３と，ミキサー４と，加熱装置５と，レギュ
レーター６とを有する。原料投入部２には，発泡体原料
が各原料のまま，またはそれらをあらかじめ混合・撹拌
した状態で投入される。原料送り出しポンプ３は，原料
投入部２に投入された発泡体原料をミキサー４に連続し
て加圧して送り出すよう，原料投入部２およびミキサー
４に接続されている。The manufacturing apparatus 1 has a raw material feeding section 2, a raw material feeding pump 3, a mixer 4, a heating device 5, and a regulator 6. Into the raw material charging section 2, the foam raw materials are charged as they are or as they are mixed and stirred in advance. The raw material feeding pump 3 is connected to the raw material feeding unit 2 and the mixer 4 so as to continuously pressurize and feed the foam raw material fed into the raw material feeding unit 2 to the mixer 4.
【００３１】原料送り出しポンプ３は，スクリュー式ポ
ンプから成る。ミキサー４は，ジャケット４ａと気体供
給部４ｂとローター（図示せず）とを有している。ジャ
ケット４ａは，内部に混合室を有し，混合室への取り入
れ口と排出口とを有している。取り入れ口からは，原料
送り出しポンプ３から連続して送られた発泡体原料を混
合室に連続して取り入れることができる。排出口は，混
合室で発泡したものを連続して排出することができる。The raw material delivery pump 3 is a screw type pump. The mixer 4 has a jacket 4a, a gas supply unit 4b, and a rotor (not shown). The jacket 4a has a mixing chamber inside and has an inlet and an outlet for the mixing chamber. From the intake port, the foam raw material continuously fed from the raw material feeding pump 3 can be continuously taken into the mixing chamber. The discharge port can continuously discharge foamed material in the mixing chamber.
【００３２】ジャケット４ａは，混合室を包囲する壁内
に加温水の流路を有する。その流路は，流入口と流出口
とを有する。ジャケット４ａは，円筒状であり，混合室
の内壁に中心方向に伸びるよう，複数の角柱状のピンを
有している。気体供給部４ｂは，エアコンプレッサから
成り，ジャケット４ａに接続され，混合室の内部に空気
を供給する。気体供給部４ｂは調整弁を有し，調整弁に
より混合室に流量を調整して空気を供給することができ
る。The jacket 4a has a flow path for heating water in the wall surrounding the mixing chamber. The flow path has an inlet and an outlet. The jacket 4a has a cylindrical shape, and has a plurality of prismatic pins extending in the center direction on the inner wall of the mixing chamber. The gas supply unit 4b is composed of an air compressor, is connected to the jacket 4a, and supplies air to the inside of the mixing chamber. The gas supply unit 4b has an adjusting valve, and the adjusting valve can adjust the flow rate to supply air to the mixing chamber.
【００３３】ローターは，混合室に連続して送られた発
泡体原料に空気を混入させるよう動力により高速回転可
能に混合室に配置されている。ローターを回転する動力
部はハウジング７の内部に設けられている。また，ハウ
ジング７の内部には原料送り出しポンプ３，気体供給部
４ｂ，ローター，加熱装置５，およびレギュレーター６
の制御部が設けられている。ローターは外周に放射状に
伸びる複数の角柱状のピンを有する。ローターのピンは
ジャケット４ａの内部でジャケット４ａのピンと交互に
配置され，ローターが回転するとき，それらのピンはジ
ャケット４ａのピンとの間に剪断力を発生する。ロータ
ーは，０〜２０００ｒｐｍの設定された回転数で回転
し，ジャケット４ａの混合室の内部の発泡体原料を撹拌
混合可能である。The rotor is arranged in the mixing chamber so that it can be rotated at high speed by power so as to mix air into the foam raw material continuously fed to the mixing chamber. A power unit for rotating the rotor is provided inside the housing 7. Further, inside the housing 7, a raw material delivery pump 3, a gas supply unit 4b, a rotor, a heating device 5, and a regulator 6 are provided.
Is provided. The rotor has a plurality of prismatic pins extending radially on the outer circumference. The pins of the rotor are interleaved with the pins of the jacket 4a inside the jacket 4a, and when the rotor rotates, they generate a shearing force with the pins of the jacket 4a. The rotor rotates at a set rotation speed of 0 to 2000 rpm and can stir and mix the foam raw material inside the mixing chamber of the jacket 4a.
【００３４】加熱装置５は，ジャケット４ａの混合室の
内部を加熱，保温可能に設けられている。加熱装置５
は，流路の流入口および流出口に接続され，水を加温し
て流入口に温水を送り，流出口から排出される温水を加
温して流入口に循環させ，混合室を温水により加熱，保
温する。加熱装置５は，ジャケット４ａの内部を８０℃
までの設定された温度で加熱，保温可能である。The heating device 5 is provided so that the inside of the mixing chamber of the jacket 4a can be heated and kept warm. Heating device 5
Is connected to the inlet and outlet of the flow path, heats water and sends hot water to the inlet, warms the hot water discharged from the outlet and circulates it to the inlet, and heats the mixing chamber with hot water. Heat and keep warm. The heating device 5 has a temperature of 80 ° C inside the jacket 4a.
It can be heated and kept warm at the set temperature up to.
【００３５】レギュレーター６は，ジャケット４ａの排
出口に接続された接続口と，内部の発泡体を排出する吐
出口とを有している。レギュレーター６は絞り弁を有
し，絞り弁により，接続口と吐出口との間に接続口から
連続して内部に流入する発泡体を吐出口から所定の圧力
で連続的に排出するとともに混合室に原料送り出しポン
プ３により発生する圧力を保持する。絞り弁の調節によ
り，ジャケット４ａとローターにより発泡体原料を撹拌
混合発泡させる際，混合室の内部の発泡体原料に０〜４
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で設定された圧力を加えることが可
能である。The regulator 6 has a connection port connected to the discharge port of the jacket 4a and a discharge port for discharging the foam inside. The regulator 6 has a throttle valve, and by the throttle valve, the foam that continuously flows into the interior from the connection port between the connection port and the discharge port is continuously discharged from the discharge port at a predetermined pressure and the mixing chamber The pressure generated by the raw material delivery pump 3 is maintained. When the foam raw material is stirred and mixed by the jacket 4a and the rotor by adjusting the throttle valve, the foam raw material inside the mixing chamber is mixed with 0 to 4
It is possible to apply a set pressure in the range of kg / cm 2 .
【００３６】製造装置１は，原料投入部２に前述の
（３）の処理で準備した発泡体原料を投入すると，投入
された発泡体原料を原料送り出しポンプ３によりミキサ
ー４の内部に加圧して送る。原料送り出しポンプ３によ
り送られた発泡体原料は，ミキサー４のジャケット４ａ
の混合室に取り入れられ，ローターが１０００〜２００
０ｒｐｍの高速の回転数で回転して混合室の内部の発泡
体原料を混合し，さらに空気を混入させる。ローター
は，回転する際，その周囲の角柱状のピンによりジャケ
ットのピンとの間に剪断力を発生し，原料の発泡状態を
良好にする。このとき，気体供給部４ｂから混合室に，
調整弁により流量を調整された空気が強制的に供給され
る。また，同時に，加熱装置５により加温された温水
が，混合室の内部を５０〜７０℃の設定された温度に加
温，保温する。そのとき，混合室の内部には，レギュレ
ーター６の絞り弁により２〜４ｋｇ／ｃｍ2 の調整され
た圧力が発生している。In the manufacturing apparatus 1, when the foam raw material prepared in the process (3) above is charged into the raw material charging section 2, the charged foam raw material is pressurized into the mixer 4 by the raw material feeding pump 3. send. The foam raw material sent by the raw material sending pump 3 is the jacket 4a of the mixer 4.
Introduced into the mixing chamber of 1000 to 200 rotor
The foam raw material inside the mixing chamber is mixed by rotating at a high rotational speed of 0 rpm, and further air is mixed therein. When the rotor rotates, shearing force is generated between the rotor and the pins of the jacket by the prismatic pins around the rotor, and the foaming state of the raw material is improved. At this time, from the gas supply unit 4b to the mixing chamber,
Air whose flow rate is adjusted by the adjusting valve is forcibly supplied. At the same time, the hot water heated by the heating device 5 heats and keeps the inside of the mixing chamber at a set temperature of 50 to 70 ° C. At that time, a regulated pressure of 2 to 4 kg / cm 2 is generated inside the mixing chamber by the throttle valve of the regulator 6.
【００３７】混合室の排出口から連続して排出された発
泡体は，レギュレーター６の接続口から入り，レギュレ
ーター６の絞り弁を通過した後，圧力を徐々に落としな
がらレギュレーター６の吐出口から排出される。製造装
置１における発泡体製造データおよび製品品質の評価を
表１に示す。なお，製品品質の評価は，生産状態，すな
わち，製造装置１から発泡体が排出される状態と，生産
されたものを乾燥した半製品の状態，すなわち，成形し
ていない素材状態から，不良，可，良好の３段階で行っ
た。The foam continuously discharged from the discharge port of the mixing chamber enters from the connection port of the regulator 6, passes through the throttle valve of the regulator 6, and then is discharged from the discharge port of the regulator 6 while gradually reducing the pressure. To be done. Table 1 shows the foam production data and product quality evaluation in the production apparatus 1. In addition, the product quality is evaluated as follows: the production state, that is, the state in which the foam is discharged from the manufacturing apparatus 1 and the state of the semi-finished product in which the produced product is dried, that is, the state in which the material is not molded It was done in three stages of good and good.
【００３８】「不良」は，製造装置から排出される際，
混合状態が不均一で，原料に混合しきれなかった空気が
ところどころで大きな泡または空気のみの部位となって
現れ，原料が途切れて排出される状態（エアパス）であ
り，また，排出された発泡体は，繊維の固まり（ダマ状
態）が多くみられ，手触りがザラザラとしている。乾燥
したものは，混合・発泡が不均一なため，組織にむらが
多く，弾力性・クッション性に欠ける。"Defective" means that when discharged from the manufacturing equipment,
The mixed state is not uniform, and the air that could not be mixed with the raw material appears as large bubbles or air-only parts in some places, and the raw material is discharged intermittently (air path). In the body, many clumps of fibers (damaged state) are seen, and the texture is rough. The dried product has a lot of unevenness in the structure because of uneven mixing and foaming, and lacks elasticity and cushioning properties.
【００３９】「可」は，製造装置から排出される際，混
合状態がほぼ均一で，空気はすべて原料に混合されてお
り，「エアパス」はないが，泡が不均一でところどころ
に大きな泡またはそれらの集合した空隙（ボイド）がみ
られる。繊維の固まりはほとんどなく，手触りはサラサ
ラしている。乾燥したものは，組織は均一に近いが，大
きな泡またはそれらの集合した空隙（ボイド）が残り，
弾力性・クッション性はあるが不均一である。“OK” means that when it is discharged from the manufacturing apparatus, the mixed state is almost uniform, all the air is mixed with the raw material, and there is no “air path”, but the bubbles are non-uniform and large bubbles or The voids (voids) that are aggregated are seen. There is almost no mass of fibers, and the feel is smooth. The dried one has a tissue that is nearly uniform, but has large bubbles or their aggregated voids (voids).
Elasticity and cushioning, but non-uniform.
【００４０】「良好」は，製造装置から排出される際，
混合状態が均一で，空気は完全に原料に混合され，微細
な気泡が均一に含まれ，エアパスや大きな気泡またはボ
イドは全くみられない。繊維の固まりは全くなく，手触
りはスベスベとしている。乾燥したものは，繊維は均一
で，大きな泡またはそれらの集合した空隙（ボイド）は
全くなく，微細な気泡が組織に均一に含まれる。良好な
弾力性・クッション性が均一にみられる。"Good" means that when discharged from the manufacturing equipment,
The mixed state is uniform, the air is completely mixed with the raw material, the fine bubbles are uniformly contained, and no air path or large bubbles or voids are seen. There is no lump of fiber and the texture is smooth. When dried, the fibers are uniform, there are no large bubbles or their voids, and fine bubbles are uniformly contained in the tissue. Good elasticity and cushioning properties are uniformly seen.
【００４１】表１から，ミキサー内部圧力２ｋｇ／ｃｍ
2 以上，加熱温度５０〜７０℃，ローター回転数１００
０ｒｐｍ以上の条件下で，良好な品質の発泡体が得られ
ることがわかる。また，製造された発泡体について生分
解性の試験を行った。試験方法は，ＪＩＳ−Ｋ６９５０
によった。その結果を図２に示す。図２のグラフから，
発泡体が生分解されることがわかる。From Table 1, the internal pressure of the mixer is 2 kg / cm.
2 or more, heating temperature 50-70 ℃, rotor speed 100
It can be seen that a foam of good quality can be obtained under the condition of 0 rpm or more. In addition, the produced foam was tested for biodegradability. The test method is JIS-K6950.
According to The result is shown in FIG. From the graph in Figure 2,
It can be seen that the foam is biodegraded.
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】[0043]
【実施例２】以下に図３に基づき本発明の実施例２につ
いて説明する。
（１）ゼラチン５００ｇと水７４００ｍｌとを混合し，
室温で３０分間以上放置し，十分に膨潤させた後，６０
℃で温浴により加温，溶解した。
（２）古紙１，０００ｇおよび柔軟化剤としてグリセリ
ン１，０００ｍｌを（１）の溶液に添加し，全体量を１
０ｋｇとした。古紙には，あらかじめターボカッター
（ターボ工業（株）製，商品名「ターボカッターＣ３０
０」）で粗砕した新聞古紙をミル（ターボ工業（株）
製，商品名「ターボミルＴ４００」）により３，０００
ｒｐｍで約６分間高速回転して微粉砕したものを用い
た。
（３）古紙とグリセリンをゼラチン溶液に混合した
（２）の混合物について縦型ミキサー（愛工舎製作所
（株）製，商品名「ＡＭ５０」）により約１００ｒｐｍ
で５分間予備混合を行った。
（４）こうして（１）〜（３）の処理で準備した発泡体
原料を，紙を用いた発泡体の製造装置１１により発泡化
させた。Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. (1) Mix 500 g of gelatin and 7400 ml of water,
Leave at room temperature for at least 30 minutes to allow sufficient swelling, then 60
It was heated and dissolved in a warm bath at ℃. (2) Add 1,000 g of waste paper and 1,000 ml of glycerin as a softening agent to the solution of (1) to bring the total amount to 1
It was set to 0 kg. For used paper, a turbo cutter (manufactured by Turbo Kogyo Co., Ltd., trade name "Turbo Cutter C30"
(0 ") used to grind newspaper waste paper into a mill (Turbo Industry Co., Ltd.)
Made, product name "Turbo Mill T400")
Finely pulverized by rotating at a high speed for about 6 minutes. (3) A mixture of waste paper and glycerin in a gelatin solution mixed with in (2) using a vertical mixer (manufactured by Aikosha Seisakusho Co., Ltd., trade name "AM50") at about 100 rpm.
Premix for 5 minutes. (4) In this way, the foam raw material prepared in the processes of (1) to (3) was foamed by the foam manufacturing apparatus 11 using paper.
【００４４】製造装置１１は，原料投入部１２と，原料
送り出しポンプ１３と，ミキサー１４と，加熱装置１５
と，排出ポンプ１６とを有する。原料投入部１２には，
発泡体原料が各原料のまま，またはそれらをあらかじめ
混合・撹拌した状態で投入される。原料投入部１２は，
発泡体原料を貯留可能に構成された原料タンクから成っ
てもよい。原料送り出しポンプ１３は，原料投入部１２
に投入された発泡体原料をミキサー１４に連続して加圧
して送り出すよう，原料投入部１２およびミキサー１４
に接続されている。The manufacturing apparatus 11 includes a raw material feeding section 12, a raw material feeding pump 13, a mixer 14, and a heating device 15.
And a discharge pump 16. In the raw material charging section 12,
The foam raw materials are charged as they are or as they are mixed and stirred in advance. The raw material input section 12 is
It may be composed of a raw material tank configured to store the foam raw material. The raw material feeding pump 13 has a raw material feeding section 12
In order to continuously pressurize and send out the foam raw material charged into the mixer 14, the raw material charging section 12 and the mixer 14
It is connected to the.
【００４５】製造装置１１は，さらに，架橋反応促進剤
を貯留可能に構成された架橋反応促進剤タンクと，架橋
反応促進剤を一定の流量でミキサー１４内に送り込むよ
う架橋反応促進剤タンクおよびミキサー１４に接続され
た架橋反応促進剤送り出しポンプを有していてもよい。The manufacturing apparatus 11 further includes a crosslinking reaction accelerator tank configured to store the crosslinking reaction accelerator, a crosslinking reaction accelerator tank and a mixer so that the crosslinking reaction accelerator is fed into the mixer 14 at a constant flow rate. It may have a crosslinking reaction agent delivery pump connected to 14.
【００４６】原料送り出しポンプ１３は，スクリュー式
ポンプから成る。ミキサー１４は，ジャケット１４ａと
気体供給部１４ｂとローター（図示せず）とを有してい
る。ジャケット１４ａは，内部に混合室を有し，混合室
への取り入れ口と排出口とを有している。取り入れ口か
らは，原料送り出しポンプ１３から連続して送られた発
泡体原料を混合室に連続して取り入れることができる。
排出口は，混合室で発泡したものを連続して排出するこ
とができる。The raw material delivery pump 13 is a screw type pump. The mixer 14 has a jacket 14a, a gas supply unit 14b, and a rotor (not shown). The jacket 14a has a mixing chamber inside and has an inlet and an outlet for the mixing chamber. From the intake port, the foam raw material continuously fed from the raw material feeding pump 13 can be continuously taken into the mixing chamber.
The discharge port can continuously discharge foamed material in the mixing chamber.
【００４７】架橋反応促進剤タンクおよび架橋反応促進
剤送り出しポンプを有する場合には，ジャケット１２ａ
は，架橋反応促進剤送り出しポンプから送られた架橋反
応促進剤を混合室に取り入れるための取り入れ口を有す
る。この場合，架橋反応促進剤を使用するとき，架橋反
応促進剤送り出しポンプが架橋反応促進剤タンクからミ
キサーの混合室に架橋反応促進剤を導入し，発泡体原料
と混合して架橋反応を促進することができる。原料送り
出しポンプと独立して架橋反応促進剤送り出しポンプを
作動させることにより，発泡体原料と混合する架橋反応
促進剤の量を調整し，発泡性を良好にすることができ
る。When the tank has a crosslinking reaction accelerator tank and a crosslinking reaction accelerator delivery pump, the jacket 12a
Has an inlet for introducing the crosslinking reaction accelerator sent from the crosslinking reaction agent delivery pump into the mixing chamber. In this case, when the crosslinking reaction accelerator is used, the crosslinking reaction accelerator delivery pump introduces the crosslinking reaction accelerator from the crosslinking reaction accelerator tank into the mixing chamber of the mixer, and mixes with the foam raw material to accelerate the crosslinking reaction. be able to. By operating the crosslinking reaction accelerator pump independently of the raw material pump, the amount of the crosslinking reaction accelerator mixed with the foam raw material can be adjusted to improve the foamability.
【００４８】ジャケット１４ａは，混合室を包囲する壁
内に加温水の流路を有する。その流路は，流入口と流出
口とを有する。ジャケット１４ａは，円盤状であり，混
合室の内壁に鉛直線方向に伸びるよう，複数の角柱状の
ピンを有している。気体供給部１４ｂは，エアコンプレ
ッサから成り，ジャケット１４ａに接続され，混合室の
内部に空気を供給する。気体供給部１４ｂは調整弁を有
し，調整弁により混合室に流量を調整して空気を供給す
ることができる。The jacket 14a has a flow path for heating water in the wall surrounding the mixing chamber. The flow path has an inlet and an outlet. The jacket 14a is disc-shaped and has a plurality of prismatic pins extending in the vertical direction on the inner wall of the mixing chamber. The gas supply unit 14b is composed of an air compressor, is connected to the jacket 14a, and supplies air to the inside of the mixing chamber. The gas supply unit 14b has an adjusting valve, and the adjusting valve can adjust the flow rate to supply air to the mixing chamber.
【００４９】ローターは，混合室に連続して送られた発
泡体原料に空気を混入させるよう動力により高速回転可
能に混合室に配置されている。ローターを回転する動力
部はハウジング１７の内部に設けられている。また，ハ
ウジング１７の内部には原料送り出しポンプ１３，気体
供給部１４ｂ，ローター，加熱装置１５，および排出ポ
ンプ１６の制御部が設けられている。ローターは，円盤
状で両面に鉛直線方向に伸びる複数の角柱状のピンを有
する。ローターのピンはジャケット１４ａの内部でジャ
ケット１４ａのピンと交互に配置され，ローターが回転
するとき，それらのピンはジャケット１４ａのピンとの
間に剪断力を発生する。ローターは，０〜２０００ｒｐ
ｍの設定された回転数で回転し，ジャケット１４ａの混
合室の内部の発泡体原料を撹拌混合可能である。The rotor is arranged in the mixing chamber so that it can be rotated at high speed by power so as to mix air into the foam raw material continuously fed to the mixing chamber. A power unit for rotating the rotor is provided inside the housing 17. Further, inside the housing 17, a control unit for the raw material delivery pump 13, the gas supply unit 14b, the rotor, the heating device 15, and the discharge pump 16 is provided. The rotor has a disk shape and has a plurality of prismatic pins extending in the vertical direction on both sides. The pins of the rotor are interleaved with the pins of the jacket 14a inside the jacket 14a, and when the rotor rotates, the pins generate shear forces with the pins of the jacket 14a. The rotor is 0-2000 rp
The foam raw material inside the mixing chamber of the jacket 14a can be stirred and mixed by rotating at a set rotation speed of m.
【００５０】加熱装置１５は，ジャケット１４ａの混合
室の内部を加熱，保温可能に設けられている。加熱装置
１５は，流路の流入口および流出口に接続され，水を加
温して流入口に温水を送り，流出口から排出される温水
を加温して流入口に循環させ，混合室を温水により加
熱，保温する。加熱装置１５は，ジャケット１４ａの内
部を８０℃までの設定された温度で加熱，保温可能であ
る。The heating device 15 is provided so that the inside of the mixing chamber of the jacket 14a can be heated and kept warm. The heating device 15 is connected to the inflow port and the outflow port of the flow path, heats the water and sends the hot water to the inflow port, warms the hot water discharged from the outflow port and circulates it to the inflow port, Is heated with warm water and kept warm. The heating device 15 can heat and keep the inside of the jacket 14a at a set temperature up to 80 ° C.
【００５１】排出ポンプ１６は，ジャケット１４ａの排
出口に接続された接続口と，内部の発泡体を排出する吐
出口とを有している。排出ポンプ１６は，回転数調節機
構を有し，接続口から連続して内部に流入する発泡体
を，排出速度を調整して原料送り出しポンプ１３の送り
出す流量と吐出口から排出する流量との差により混合室
の内部に所定の圧力を発生させながら吐出口から連続的
に排出する。原料送り出しポンプ１３および排出ポンプ
１６の送り出し量を各々別途に調節ことにより，ジャケ
ット１４ａとローターにより発泡体原料を撹拌混合発泡
させる際，混合室の内部の発泡体原料に０〜４ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲で設定された圧力を加えることが可能であ
る。The discharge pump 16 has a connection port connected to the discharge port of the jacket 14a and a discharge port for discharging the foam inside. The discharge pump 16 has a rotation speed adjusting mechanism, and the difference between the flow rate of the foam discharged from the raw material discharge pump 13 and the flow rate of the foam discharged from the discharge port by adjusting the discharge speed of the foam continuously flowing into the inside from the connection port. With this, a predetermined pressure is generated inside the mixing chamber, and the mixture is continuously discharged from the discharge port. By separately adjusting the feed rates of the raw material feed pump 13 and the discharge pump 16, when the foam raw material is agitated and mixed by the jacket 14a and the rotor, the foam raw material inside the mixing chamber is 0 to 4 kg / c.
It is possible to apply a set pressure in the range of m 2 .
【００５２】製造装置１１は，原料投入部１２に前述の
（３）の処理で準備した発泡体原料を投入すると，投入
された発泡体原料を原料送り出しポンプ１３によりミキ
サー１４の内部に加圧して一定の流量で送る。原料送り
出しポンプ１３により送られた発泡体原料は，ミキサー
１４のジャケット１４ａの混合室に取り入れられ，ロー
ターが１０００〜２０００ｒｐｍの高速の回転数で回転
して混合室の内部の発泡体原料を混合し，さらに空気を
混入させる。ローターは，回転する際，その周囲の角柱
状のピンによりジャケットのピンとの間に剪断力を発生
し，原料の発泡状態を良好にする。このとき，気体供給
部１４ｂから混合室に，調整弁により流量を調整された
空気が強制的に供給される。また，同時に加熱装置１５
により加温された温水が，混合室の内部を５０〜７０℃
の設定された温度に加温，保温する。そのとき，混合室
の内部には，原料送り出しポンプ１３および排出ポンプ
１６の送り出し量を各々別途に調節することにより２ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力が発生している。In the manufacturing apparatus 11, when the foam raw material prepared in the above-mentioned process (3) is charged into the raw material charging section 12, the charged foam raw material is pressurized into the mixer 14 by the raw material discharge pump 13. Send at a constant flow rate. The foam raw material sent by the raw material delivery pump 13 is taken into the mixing chamber of the jacket 14a of the mixer 14, and the rotor is rotated at a high speed of 1000 to 2000 rpm to mix the foam raw material inside the mixing chamber. ， Add more air. When the rotor rotates, shearing force is generated between the rotor and the pins of the jacket by the prismatic pins around the rotor, and the foaming state of the raw material is improved. At this time, the air whose flow rate is adjusted by the adjusting valve is forcibly supplied from the gas supply unit 14b to the mixing chamber. At the same time, the heating device 15
The warm water heated by 50 ℃ -70 ℃ inside the mixing chamber
Warm and keep the temperature set to. At that time, by adjusting the feed amounts of the raw material feed pump 13 and the discharge pump 16 separately inside the mixing chamber, 2 k
A pressure of g / cm 2 is generated.
【００５３】混合室の排出口から連続して排出された発
泡体は，排出ポンプ１６の接続口から入り，排出ポンプ
１６を通過した後，圧力を徐々に落としながら排出ポン
プ１６の吐出口から連続的に排出される。製造装置１１
における発泡体製造データおよび製品品質の評価を表２
に示す。製品品質の評価は，実施例１の場合と同様に行
った。表２から，ミキサー内部圧力２ｋｇ／ｃｍ2 以
上，加熱温度５０〜７０℃，ローター回転数１０００ｒ
ｐｍ以上の条件下で，良好な品質の発泡体が得られるこ
とがわかる。The foam continuously discharged from the discharge port of the mixing chamber enters from the connection port of the discharge pump 16 and, after passing through the discharge pump 16, gradually lowers the pressure and continuously flows from the discharge port of the discharge pump 16. Will be discharged. Manufacturing equipment 11
Table 2 for evaluation of foam manufacturing data and product quality
Shown in. Evaluation of product quality was performed in the same manner as in the case of Example 1. From Table 2, the internal pressure of the mixer is 2 kg / cm 2 or more, the heating temperature is 50 to 70 ° C., and the rotor speed is 1000 r.
It can be seen that a foam of good quality can be obtained under the condition of pm or higher.
【００５４】[0054]
【表１】[Table 1]
【００５５】[0055]
【実施例３】以下に図３に基づき本発明の実施例３につ
いて説明する。
（１）馬鈴薯澱粉５００ｇと温水７４００ｍｌとを混合
し，６０℃〜７０℃で温浴により加温，糊化した。
（２）古紙１，０００ｇおよび柔軟化剤としてグリセリ
ン１，０００ｍｌを（１）の糊状物に添加し，全体量を
１０ｋｇとした。古紙には，あらかじめターボカッター
（ターボ工業（株）製，商品名「ターボカッターＣ３０
０」）で粗砕した新聞古紙をミル（ターボ工業（株）
製，商品名「ターボミルＴ４００」）により３，０００
ｒｐｍで約６分間高速回転して微粉砕したものを用い
た。
（３）古紙とグリセリンを澱粉溶液に混合した（２）の
混合物を縦型ミキサー（愛工舎製作所（株）製，商品名
「ＡＭ５０」）により約１００ｒｐｍで５分間予備混合
を行った。
（４）こうして（１）〜（３）の処理で準備した発泡体
原料を，紙を用いた発泡体の製造装置１１により発泡化
させた。製造装置１１における発泡体製造データーおよ
び製品品質の評価を表３に示す。製品品質の評価は，実
施例１の場合と同様に行った。表３から，ミキサー内部
圧力２ｋｇ／ｃｍ2 以上，加熱温度５０〜７０℃，ロー
ター回転数１０００ｒｐｍ以上の条件下で，良好な品質
の発泡体が得られることがわかる。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. (1) 500 g of potato starch and 7400 ml of warm water were mixed, and the mixture was heated and gelatinized in a warm bath at 60 ° C to 70 ° C. (2) 1,000 g of waste paper and 1,000 ml of glycerin as a softening agent were added to the pasty product of (1) to make the total amount 10 kg. For used paper, a turbo cutter (manufactured by Turbo Kogyo Co., Ltd., trade name "Turbo Cutter C30"
(0 ") used to grind newspaper waste paper into a mill (Turbo Industry Co., Ltd.)
Made, product name "Turbo Mill T400")
Finely pulverized by rotating at a high speed for about 6 minutes. (3) A mixture of waste paper and glycerin in a starch solution was premixed with a vertical mixer (manufactured by Aikosha Seisakusho Co., Ltd., trade name "AM50") at about 100 rpm for 5 minutes. (4) In this way, the foam raw material prepared in the processes of (1) to (3) was foamed by the foam manufacturing apparatus 11 using paper. Table 3 shows the foam production data and product quality evaluation in the production apparatus 11. Evaluation of product quality was performed in the same manner as in the case of Example 1. From Table 3, it can be seen that a foam of good quality can be obtained under the conditions of a mixer internal pressure of 2 kg / cm 2 or more, a heating temperature of 50 to 70 ° C., and a rotor rotation speed of 1000 rpm or more.
【００５６】[0056]
【表１】[Table 1]
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明に係る紙を用いた発泡体の製造方
法および製造装置によれば，バインダーを用いた，新規
で緩衝性能，弾力性能，クッション性能に優れた，紙を
用いた発泡体の製造方法および製造装置を提供すること
ができる。EFFECT OF THE INVENTION According to the method and apparatus for manufacturing a foam using paper according to the present invention, a foam using paper, which uses a binder and is excellent in cushioning performance, resilience performance and cushioning performance. It is possible to provide the manufacturing method and the manufacturing apparatus.
【００５８】本発明に係る発泡体の製造方法および製造
装置によれば，工業化に際し，従来の段ボール製造に代
表される紙系緩衝材に必要な，大型で高額な設備を要せ
ずに，優れた性能をもつ紙系緩衝材を連続して大量に製
造することが可能となり，中小企業でも参入することが
可能となり，紙，パルプ製造業，発泡スチロール製造業
はもちろんのこと，広く緩衝材，包装資材または廃棄物
利用に関連する産業界の活性化に繋がるものであり，ひ
いては環境資源問題解決の一方法となるものである。The foam manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention are excellent in industrialization without requiring the large and expensive equipment required for the paper-based cushioning material represented by the conventional corrugated board manufacturing. It is possible to continuously manufacture a large amount of paper-based cushioning materials with excellent performance, and it is possible for small and medium-sized enterprises to enter the market. Not only paper, pulp manufacturing and styrofoam manufacturing, but also a wide range of cushioning materials and packaging. It will lead to the revitalization of the industrial world related to the use of materials or waste, and will eventually be a method for solving environmental resource problems.
【図１】本発明の実施例１の，紙を用いた発泡体の製造
装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for producing a foam using paper according to Example 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施例１により製造された，紙を用い
た発泡体の生分解性を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the biodegradability of a foam made of paper manufactured according to Example 1 of the present invention.
【図３】本発明の実施例２および実施例３の，紙を用い
た発泡体の製造装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for producing a foam using paper according to Examples 2 and 3 of the present invention.
１，１１ 紙を用いた発泡体の製造装置 ２，１２ 原料投入部 ３，１３ 原料送り出しポンプ ４，１４ ミキサー ５，１５ 加熱装置 1,11 Foam production equipment using paper 2,12 Raw material input section 3,13 Raw material delivery pump 4,14 mixer 5,15 heating device
【表２】 [Table 2]
【表３】 [Table 3]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 啓雄 宮城県仙台市泉区泉ヶ丘四丁目15番６号 (72)発明者 鈴木 昇 宮城県仙台市若林区中倉二丁目16番15号 (72)発明者 曽根 輝式 宮城県仙台市宮城野区原町三丁目２番53号 フォレスト・コート原町202 (72)発明者 豊島 展 宮城県仙台市青葉区双葉ヶ丘二丁目３番25 号 (72)発明者 和泉 壮 宮城県仙台市宮城野区岡田字明神東四丁目 １番 ブリリアント２番館103 Ｆターム(参考） 3E066 BA01 CA01 CB01 NA01 NA28 NA41 4L055 AA11 AG34 AG47 AG53 AG54 AG64 AH37 AH50 BF08 CJ06 EA20 EA23 EA26 FA13 FA16 FA20 FA30 GA04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hiroo Ito 4-15-6 Izumigaoka, Izumi-ku, Sendai City, Miyagi Prefecture (72) Inventor Noboru Suzuki 2-16-15 Nakakura, Wakabayashi Ward, Sendai City, Miyagi Prefecture (72) Inventor Sone Teruaki 2-35-2 Haramachi, Miyagino-ku, Sendai City, Miyagi Prefecture Forest Court Haramachi 202 (72) Inventor Toyoshima Exhibition 2-33 Futabagaoka, Aoba-ku, Sendai City, Miyagi Prefecture issue (72) Inventor So Izumi 4-chome Myojin Higashi, Okada, Miyagino-ku, Sendai City, Miyagi Prefecture 1st Brilliant 2nd Building 103 F-term (reference) 3E066 BA01 CA01 CB01 NA01 NA28 NA41 4L055 AA11 AG34 AG47 AG53 AG54 AG64 AH37 AH50 BF08 CJ06 EA20 EA23 EA26 FA13 FA16 FA20 FA30 GA04
Claims (5)
たはそれらをあらかじめ混合したものに２ｋｇ／ｃｍ2
以上の圧力を加えて５０〜７０℃の温度で１０００ｒｐ
ｍ以上の回転数のミキサーで連続的に撹拌混合しなが
ら，気体供給装置により気体を強制的に送り込み，発泡
させた後，任意の形状に成形することを特徴とする，紙
を用いた発泡体の製造方法。1. 2 kg / cm 2 of finely pulverized paper, water and binder, or a mixture of them in advance.
1000 rp at a temperature of 50 to 70 ° C by applying the above pressure
A foam made of paper, characterized in that, while continuously stirring and mixing with a mixer having a rotation speed of m or more, a gas is forcibly fed by a gas supply device to foam, and then molded into an arbitrary shape. Manufacturing method.
応促進剤および柔軟化剤，またはそれらをあらかじめ混
合したものに２ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力を加えて５０〜
７０℃の温度で１０００ｒｐｍ以上の回転数のミキサー
で連続的に撹拌混合しながら，気体供給装置により気体
を強制的に送り込み，発泡させた後，任意の形状に成形
することを特徴とする，紙を用いた発泡体の製造方法。2. A finely pulverized paper, water, a binder, a crosslinking reaction accelerator and a softening agent, or a mixture thereof which is preliminarily mixed by applying a pressure of 2 kg / cm 2 or more to 50 to 50.
A paper characterized by being forcedly fed with a gas by a gas supply device while being continuously stirred and mixed by a mixer having a rotation speed of 1000 rpm or more at a temperature of 70 ° C. to foam, and then formed into an arbitrary shape. A method for producing a foam using the.
キサーと，加熱装置と，レギュレーターとを有し，前記
原料送り出しポンプは，前記原料投入部に投入された発
泡体原料を前記ミキサーに連続して加圧して送り出すよ
う前記原料投入部および前記ミキサーに接続され，前記
ミキサーはジャケットと気体供給部とローターとを有
し，前記ジャケットは混合室と，前記原料送り出しポン
プから連続して送られた発泡体原料を前記混合室に連続
して取り入れる取り入れ口と，前記混合室で発泡したも
のを連続して排出する排出口とを有し，前記ジャケット
は前記混合室の内面に角柱状のピンを有し，前記混合室
を包囲する壁内に加温流体の流路を有し，前記流路は流
入口と流出口とを有し，前記気体供給部は前記ジャケッ
トに接続され，前記混合室に流量を調整して気体を供給
可能な調整弁を有し，前記ローターは前記混合室に連続
して送られた発泡体原料に気体を混入させるよう動力に
より回転可能に前記混合室に配置され，回転するとき前
記ジャケットのピンとの間に剪断力を発生する角柱状の
ピンを周囲に有し，前記加熱装置は，前記流路の流入口
および流出口に接続され，前記流入口に加温流体を送
り，前記流出口から排出される加温流体を前記流入口に
循環させて前記混合室を加温流体により加熱するよう構
成され，前記レギュレーターは前記ジャケットの排出口
に接続された接続口と，内部の発泡体を排出する吐出口
とを有し，前記接続口と前記吐出口との間に前記接続口
から連続して内部に流入する発泡体を前記吐出口から所
定の圧力で連続的に排出するとともに前記混合室に前記
原料送り出しポンプにより発生する圧力を保持するため
の絞り弁を有することを，特徴とする，紙を用いた発泡
体の製造装置。3. A raw material feeding part, a raw material feeding pump, a mixer, a heating device, and a regulator, wherein the raw material feeding pump continuously feeds the foam raw material fed into the raw material feeding part to the mixer. Is connected to the raw material feeding part and the mixer so as to pressurize and send out, and the mixer has a jacket, a gas supply part and a rotor, and the jacket is continuously fed from the mixing chamber and the raw material sending pump. And a discharge port for continuously discharging foamed material in the mixing chamber. The jacket has a prismatic pin on the inner surface of the mixing chamber. And a flow path for the heating fluid in a wall surrounding the mixing chamber, the flow path has an inlet and an outlet, and the gas supply unit is connected to the jacket, The mixing chamber has a regulating valve capable of regulating the flow rate and supplying gas, and the rotor is rotatably moved to the mixing chamber by power so as to mix the gas into the foam raw material continuously fed to the mixing chamber. The heating device is connected to the inlet and the outlet of the flow path and has a prismatic pin around which is arranged and generates a shearing force between the pin and the pin of the jacket when rotating. The heating fluid is sent and the heating fluid discharged from the outlet is circulated to the inlet to heat the mixing chamber by the heating fluid, and the regulator is connected to the outlet of the jacket. It has a connection port and a discharge port for discharging the foam inside, and a predetermined pressure is applied from the discharge port to the foam continuously flowing into the inside between the connection port and the discharge port. Continuously discharge with To have a throttle valve for maintaining the pressure generated by the raw material feed pump into the mixing chamber, characterized, foam manufacturing apparatus using the paper.
橋反応促進剤タンクと，架橋反応促進剤送り出しポンプ
と，ミキサーと，加熱装置と，レギュレーターとを有
し，前記原料タンクは発泡体原料を貯留可能に構成さ
れ，前記原料送り出しポンプは，前記原料タンクに貯留
された発泡体原料を前記ミキサーに連続して加圧して送
り出すよう前記原料タンクおよび前記ミキサーに接続さ
れ，前記架橋反応促進剤タンクは架橋反応促進剤を貯留
可能に構成され，前記架橋反応促進剤送り出しポンプ
は，架橋反応促進剤を一定の流量で前記ミキサー内に送
り込むよう前記架橋反応促進剤タンクおよび前記ミキサ
ーに接続され，前記ミキサーはジャケットと気体供給部
とローターとを有し，前記ジャケットは混合室と，前記
原料送り出しポンプから連続して送られた発泡体原料を
前記混合室に連続して取り入れる第１取り入れ口と，前
記架橋反応促進剤送り出しポンプから送られた架橋反応
促進剤を前記混合室に取り入れる第２取り入れ口と，前
記混合室で発泡したものを連続して排出する排出口とを
有し，前記ジャケットは前記混合室の内面に角柱状のピ
ンを有し，前記混合室を包囲する壁内に加温流体の流路
を有し，前記流路は流入口と流出口とを有し，前記気体
供給部は前記ジャケットに接続され，前記混合室に流量
を調整して気体を供給可能な調整弁を有し，前記ロータ
ーは前記混合室に連続して送られた発泡体原料および架
橋反応促進剤を混合し，気体を混入させるよう動力によ
り回転可能に前記混合室に配置され，回転するとき前記
ジャケットのピンとの間に剪断力を発生する角柱状のピ
ンを周囲に有し，前記加熱装置は，前記流路の流入口お
よび流出口に接続され，前記流入口に加温流体を送り，
前記流出口から排出される加温流体を前記流入口に循環
させて前記混合室を加温流体により加熱するよう構成さ
れ，前記レギュレーターは前記ジャケットの排出口に接
続された接続口と，内部の発泡体を排出する吐出口とを
有し，前記接続口と前記吐出口との間に前記接続口から
連続して内部に流入する発泡体を前記吐出口から所定の
圧力で連続的に排出するとともに前記混合室に前記原料
送り出しポンプにより発生する圧力を保持するための絞
り弁を有することを，特徴とする，紙を用いた発泡体の
製造装置。4. A raw material tank, a raw material delivery pump, a crosslinking reaction accelerator tank, a crosslinking reaction accelerator delivery pump, a mixer, a heating device, and a regulator, wherein the raw material tank contains a foam raw material. The raw material feed pump is configured to be storable, is connected to the raw material tank and the mixer so as to continuously pressurize and feed the foam raw material stored in the raw material tank to the mixer, and the crosslinking reaction accelerator tank Is configured to store a crosslinking reaction accelerator, and the crosslinking reaction accelerator delivery pump is connected to the crosslinking reaction accelerator tank and the mixer so as to send the crosslinking reaction accelerator into the mixer at a constant flow rate, The mixer has a jacket, a gas supply unit, and a rotor, and the jacket has a mixing chamber and a feed pump. A first inlet for continuously taking in the foam raw material continuously sent into the mixing chamber, and a second inlet for taking in the crosslinking reaction accelerator sent from the crosslinking reaction accelerator delivery pump into the mixing chamber. , A discharge port for continuously discharging foamed material in the mixing chamber, the jacket having a prismatic pin on the inner surface of the mixing chamber, and a heating fluid in a wall surrounding the mixing chamber. The flow path has an inflow port and an outflow port, the gas supply unit is connected to the jacket, and has an adjustment valve capable of adjusting the flow rate and supplying gas to the mixing chamber. Then, the rotor is rotatably arranged in the mixing chamber by power so as to mix the foam raw material and the crosslinking reaction accelerator continuously fed to the mixing chamber and mix gas, and when the rotor is rotated, the rotor of the jacket is rotated. Generates shearing force between the pin The prismatic pin having around, the heating device is connected to the inlet and outlet of the channel, it sends a warming fluid to said inlet,
The heating fluid discharged from the outlet is circulated to the inlet to heat the mixing chamber by the heating fluid, and the regulator is connected to the outlet of the jacket, A discharge port for discharging foam is provided, and a foam continuously flowing into the inside between the connection port and the discharge port is continuously discharged from the discharge port at a predetermined pressure. At the same time, the mixing chamber has a throttle valve for holding the pressure generated by the raw material feeding pump, and a foam manufacturing apparatus using paper.
有し，前記排出ポンプは前記ジャケットの排出口に接続
された接続口と，内部の発泡体を排出する吐出口とを有
し，前記接続口から連続して内部に流入する発泡体を，
排出速度を調整して前記原料送り出しポンプの送り出す
流量と前記吐出口から排出する流量との差により前記混
合室の内部に所定の圧力を発生させながら前記吐出口か
ら連続的に排出するよう構成されていることを，特徴と
する請求項３または４記載の紙を用いた発泡体の製造装
置。5. A discharge pump is provided in place of the regulator, and the discharge pump has a connection port connected to a discharge port of the jacket and a discharge port for discharging foam inside thereof. The foam that flows in continuously from
The discharge rate is adjusted so that the material is continuously discharged from the discharge port while generating a predetermined pressure inside the mixing chamber due to the difference between the flow rate of the raw material discharge pump and the flow rate of the discharge from the discharge port. An apparatus for producing a foam using the paper according to claim 3 or 4, characterized in that.
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|---|---|---|---|
| JP10238022A JP3017716B2 (en) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Method and apparatus for producing foam using paper |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435814B1 (en) * | 2001-07-02 | 2004-06-10 | 김도희 | Palette and building material manufacturing device and method by using waste paper |
| JP2009148276A (en) * | 2001-04-20 | 2009-07-09 | Emembrane Inc | Highly volumetric method for separating, purifying, concentrating, fixing and synthesizing compound, and use based on the same |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP10238022A patent/JP3017716B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009148276A (en) * | 2001-04-20 | 2009-07-09 | Emembrane Inc | Highly volumetric method for separating, purifying, concentrating, fixing and synthesizing compound, and use based on the same |
| KR100435814B1 (en) * | 2001-07-02 | 2004-06-10 | 김도희 | Palette and building material manufacturing device and method by using waste paper |
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