JP2002080732A - Latex and rug produced by using the latex - Google Patents
Latex and rug produced by using the latexInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なラテックス
および該ラテックスを利用した敷物に関する。[0001] The present invention relates to a novel latex and a rug using the latex.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来から、家具、自動車用座席シート等の
クッション材、または建材、冷蔵庫等の断熱材としてウ
レタンフォームが多用されている。このようなウレタン
フォームの廃材（工場内で生じた端材を含む）は、その
まま同じ用途に再利用することは困難であるとともに、
熱硬化性樹脂であるため、加熱しても変形を生じず、リ
サイクルの困難な材料であることが知られている。した
がって、このようなウレタンフォーム廃材は、通常、切
断されて埋め立て処理されたり、焼却処理されていた。
しかし、埋め立て処理する場合、今後は廃棄場所の確保
が困難になる虞れがある。また、焼却処理する場合、炭
酸ガス発生による地球温暖化等の環境問題が発生する虞
れがあり、これを防止するには高価な焼却設備が必要と
なる。2. Description of the Related Art Conventionally, urethane foam has been frequently used as a cushioning material for furniture, automobile seats and the like, or as a heat insulating material for building materials and refrigerators. It is difficult to reuse such waste materials of urethane foam (including scraps generated in the factory) for the same purpose,
Since it is a thermosetting resin, it is known that it does not deform even when heated and is difficult to recycle. Therefore, such urethane foam waste materials are usually cut and landfilled or incinerated.
However, in the case of landfill treatment, it may be difficult to secure a disposal place in the future. In addition, in the case of incineration, there is a risk that environmental problems such as global warming due to the generation of carbon dioxide gas may occur, and expensive incineration equipment is required to prevent this.
【０００３】このようなことから、ウレタンフォーム廃
材を再利用するための方法がいくつか開発されており、
その一つとして、ポリウレタン弾性体を３〜１０ｍｍに
破砕し、ポリウレタン系接着剤で反応固化させた後、ス
ライスし、圧縮固定させたシート状物をカーペット裏打
ち材として使用するものが開示されている（特開平７−
１０２４号公報）。[0003] Under such circumstances, several methods for recycling urethane foam waste materials have been developed.
As one of them, a polyurethane elastic body is crushed to 3 to 10 mm, reacted and solidified with a polyurethane-based adhesive, then sliced and compressed and fixed, and a sheet-like material is used as a carpet backing material. (Japanese Patent Laid-Open No. 7-
1024).
【０００４】一方、近年の飲料産業の拡大とともに、
茶、コーヒー等、様々な種類のドリンク類が販売され、
生産量の急激な増加に伴い、抽出後の残渣である茶殻や
コーヒーの抽出残渣が多量に発生している。このような
各種飲料の抽出残渣は、産業廃棄物としての取り扱いが
なされ、通常、焼却処理、埋め立て処理等により処理さ
れていた。しかしながら、焼却処理する場合、含水量の
多い抽出残渣は、焼却時の燃焼性を低下させるので、焼
却効率が悪くなるという問題がある。また、埋め立て処
理する場合、埋め立て地の減少等の環境問題を配慮しな
ければならないという問題がある。このため、このよう
な茶殻、コーヒーの抽出残渣等の廃棄物は、前述のウレ
タンフォームと同様に、抽出残渣を再利用して産業廃棄
物を低減する試みがなされている。On the other hand, with the recent expansion of the beverage industry,
Various kinds of drinks such as tea and coffee are sold,
With the rapid increase in production, a large amount of tea husk and coffee extraction residues, which are residues after extraction, are generated. The extraction residue of such various beverages is handled as industrial waste, and is usually treated by incineration, landfill, or the like. However, in the case of incineration, there is a problem that the extraction residue having a high water content lowers the flammability at the time of incineration, so that the incineration efficiency is deteriorated. Further, in the case of landfill processing, there is a problem that it is necessary to consider environmental issues such as a decrease in landfill sites. For this reason, attempts have been made to reduce industrial waste by reusing such extraction residues as wastes such as tea husks and coffee extraction residues as in the case of the urethane foam described above.
【０００５】例えば、最近特に生産量が増加している茶
では、ポリフェノール類等の成分による消臭作用を利用
した消臭剤（特開平６−２６９４８号）、抽出残渣の繊
維質の血圧降下作用に着目した血清中性脂肪分濃度低下
剤（特開平６−２８７１４５号）、抽出残渣を乾燥した
物の吸水性および消臭性を利用したペット用トイレ砂
（特開平７−２０３７９３号）、その他有機堆肥として
活用するもの等、抽出残渣を再利用して産業廃棄物を低
減する方法が種々提案されている。[0005] For example, in tea, the production volume of which has recently increased in particular, a deodorant utilizing the deodorizing effect of components such as polyphenols (JP-A-6-26948) and a blood pressure lowering effect of the fibrous material of the extraction residue. Serum neutral fat concentration reducing agent (JP-A-6-287145), pet litter using the water absorption and deodorizing properties of dried extract residue (JP-A-7-203793), and others Various methods have been proposed to reduce industrial waste by reusing extraction residues, such as those used as organic compost.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ウレタンフォームを粉砕してカーペットの裏打ち材とし
て再利用する方法（特開平７−１０２４号公報）では、
粉砕されたウレタンフォームの粒径が３〜１０ｍｍと大
きいため、活用できる敷物が限定されるという問題があ
り、ウレタンフォーム廃材の有効活用を図るには十分と
はいえない。However, in the above-mentioned method of crushing urethane foam and reusing it as a backing material for carpet (Japanese Patent Laid-Open No. 7-1024),
Since the particle size of the crushed urethane foam is as large as 3 to 10 mm, there is a problem that the rug that can be used is limited, and it cannot be said that the urethane foam waste material is effectively used.
【０００７】一方、天然有機物抽出残渣の場合、上述し
た再利用用途は、薬剤、飼料、堆肥等の抽出残渣単体で
使用するものがほとんどであり、処理量に限界があるた
め、大量に発生する茶殻等の抽出残渣をすべて処理する
のは困難である。したがって、このような抽出残渣をよ
り大量に処理できるような再利用用途が切望されてい
る。On the other hand, in the case of natural organic matter extraction residues, most of the above-mentioned reusable applications are used alone as extraction residues such as chemicals, feeds, composts, etc., and the amount of the residues is large because the processing amount is limited. It is difficult to treat all extraction residues such as tea leaves. Therefore, there is a strong demand for a reusable application that can process such an extraction residue in a larger amount.
【０００８】本発明の目的は、ウレタンフォームや天然
有機物抽出残渣等の有機物廃材を有効活用し、それらの
低減に寄与できるラテックスおよび該ラテックスを利用
した敷物を提供することにある。[0008] It is an object of the present invention to provide a latex which can effectively utilize organic waste materials such as urethane foam and natural organic matter extraction residue and contribute to the reduction thereof, and a rug using the latex.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るラテックス
は、有機物廃材を粉砕して得られる有機物廃材微粉末
と、ラテックス原液とを含むことを特徴とする。ここ
で、有機物廃材としては、ウレタンフォーム廃材および
／または天然有機物抽出残渣を用いることが好ましい。
ウレタンフォーム廃材としては、自動車用、家電製品
用、家具用および建材用のいずれかに用いられたものを
採用することができる。ここで、ウレタンフォーム廃材
には、ウレタンフォームそのものの他、ラテックスとし
ての特性を阻害しない範囲で、他の樹脂、繊維、木材、
金属等を含んでいてもよい。さらには、ウレタンフォー
ム製造時に加えられた発泡剤、可塑剤、触媒等を含むも
のでもよい。天然有機物抽出残渣としては、緑茶、ウー
ロン茶、紅茶等の茶飲料の抽出残渣を採用することがで
きる。The latex according to the present invention is characterized by containing a fine powder of organic waste obtained by pulverizing organic waste and a latex stock solution. Here, as the organic waste material, it is preferable to use urethane foam waste material and / or natural organic matter extraction residue.
As the urethane foam waste materials, those used for any of automobiles, home appliances, furniture, and building materials can be used. Here, the urethane foam waste material includes, in addition to the urethane foam itself, other resins, fibers, wood,
It may contain metal or the like. Further, it may contain a foaming agent, a plasticizer, a catalyst and the like added during the production of the urethane foam. As a natural organic matter extraction residue, a tea beverage extraction residue such as green tea, oolong tea, and black tea can be used.
【００１０】本発明によれば、有機物廃材を粉砕し、後
述するように従来のものと比べて極めて微細に微粉化し
て有機物廃材微粉末としているから、ラテックスへ十分
に分散させることができ、均一にすることができる。ま
た、ほとんどの敷物の裏打ち材としてラテックスが使用
されているため、上記有機物廃材を有効に活用でき、こ
れにより有機物廃材の低減に大きく貢献することができ
る。さらに、ウレタンフォーム廃材を用いた場合、弾性
を有しているため、これを配合したラテックスをコーテ
ィングした被コーティング材のクッション性を向上させ
ることができる。一方、茶飲料の抽出残渣を用いた場
合、抽出残渣とはいえ、抗菌性を有している。したがっ
て、これを配合したラテックスをコーティングした敷物
等の被コーティング材に抗菌性を付与することができ、
菌の繁殖による室内の汚染等を防止することができると
ともに、茶の芳香を付与することもできる。According to the present invention, since the organic waste material is pulverized and pulverized extremely finely as compared with the conventional waste material to be a fine powder of the organic waste material as described later, the organic waste material can be sufficiently dispersed in the latex and can be uniformly dispersed. Can be Further, since latex is used as a backing material for most rugs, the above-mentioned organic waste material can be effectively utilized, thereby greatly contributing to reduction of organic waste material. Furthermore, when the urethane foam waste material is used, it has elasticity, so that the cushioning property of the material to be coated coated with the latex containing the waste material can be improved. On the other hand, when an extraction residue of a tea beverage is used, it has antibacterial properties, though it is an extraction residue. Therefore, it is possible to impart antibacterial properties to a material to be coated such as a rug coated with a latex containing the compound,
It is possible to prevent indoor contamination and the like due to propagation of bacteria, and to impart tea aroma.
【００１１】以上において、前記ラテックス原液として
は、天然ゴム、合成ゴムおよび樹脂のいずれかの微粉末
を水に分散させた乳化液を採用することができる。ここ
で、合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ニト
リルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム
等が挙げられる。一方、樹脂の微粉末としては、熱可塑
性樹脂微粉末を採用することが好ましく、例えば、スチ
レン−ブタジエン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル等
を構成成分として含む共重合体の微粉末を用いることが
できるが、これらに限定されるものではない。In the above, as the latex stock solution, an emulsion in which fine powder of any of natural rubber, synthetic rubber and resin is dispersed in water can be used. Here, examples of the synthetic rubber include styrene butadiene rubber, nitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, and acrylic rubber. On the other hand, as the resin fine powder, it is preferable to employ a thermoplastic resin fine powder, and for example, styrene-butadiene, vinyl acetate, a copolymer fine powder containing acrylate or the like as a component can be used. However, the present invention is not limited to these.
【００１２】また、前記有機物廃材微粉末の平均粒径
は、５００μｍ以下であることが好ましく、さらには２
００μｍ以下であることが好ましい。ここで、平均粒径
が５００μｍより大きいと、ラテックス中への分散効率
が悪くなる虞がある。特に、ウレタンフォームにおいて
は、ウレタンフォーム骨格（発泡セルが残存している）
の残存比率が大きくなり、微粉末の浮力が大きくなるた
め、ラテックス中への分散が困難となる可能性がある。
しかも、発泡セルが微粉末中に取り込まれていると、ラ
テックス調製時の粘度調整が困難であるばかりか、経時
的な粘度変化が生じ、ラテックスの保存安定性が悪くな
る可能性がある。また、有機物廃材微粉末を混入したラ
テックスを塗布して、薄いラテックス層を形成した場合
に、５００μｍより大きな粒子が存在すると、床等のフ
ラットな面への密着性が低下して滑りの原因ともなり得
る。なお、粉末の粒径は、レーザー回折式粒度分析計
（ＳＫ ＬＡＳＥＲ ＰＲＯ７０００５（株）セイシン
企業製）を用い、分散媒にエタノールを用い、６０秒間
超音波をかけた後に測定した値である。The average particle size of the organic waste material fine powder is preferably 500 μm or less, and more preferably 2 μm or less.
It is preferably not more than 00 μm. Here, when the average particle size is larger than 500 μm, there is a possibility that the dispersion efficiency in the latex is deteriorated. In particular, in the case of urethane foam, a urethane foam skeleton (a foam cell remains)
, The buoyancy of the fine powder increases, which may make dispersion in latex difficult.
In addition, when the foam cells are incorporated into the fine powder, not only is it difficult to adjust the viscosity at the time of preparing the latex, but the viscosity also changes with time, and the storage stability of the latex may deteriorate. Also, when a thin latex layer is formed by applying a latex mixed with a fine powder of an organic waste material, if particles larger than 500 μm are present, adhesion to a flat surface such as a floor is reduced, which may cause slip. Can be. The particle size of the powder is a value measured using a laser diffraction particle size analyzer (SK LASER PRO70005, manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.) after applying ultrasonic waves for 60 seconds using ethanol as a dispersion medium.
【００１３】有機物廃材の微粉化は、種々の粉砕機を用
いて行うことができ、例えば、ボールミル、ジェットミ
ル、スクリーンミル、およびこれらの組み合わせにより
粉砕することができるが、特に、ウレタンフォーム廃材
は、特開平１１−３２０５５８号公報に開示される熱硬
化性樹脂の粉砕方法におけるスクリーンミルにより粉砕
するのが好ましい。一方、天然有機物抽出残渣は、平均
粒径２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下に
粉砕されたものが好ましい。粉砕方法としては、特に制
限はないが、特願平１１−１１１３２８号に開示される
天然有機物抽出残渣の粉砕方法におけるスクリーンミル
により粉砕するのが好ましい。The pulverization of the organic waste can be carried out using various pulverizers, for example, a ball mill, a jet mill, a screen mill, or a combination thereof. It is preferable to grind with a screen mill in the method of grinding a thermosetting resin disclosed in JP-A-11-320558. On the other hand, it is preferable that the natural organic matter extraction residue is pulverized to an average particle size of 200 μm or less, more preferably 100 μm or less. The pulverizing method is not particularly limited, but is preferably pulverized by a screen mill in the pulverizing method of natural organic matter extraction residue disclosed in Japanese Patent Application No. 11-111328.
【００１４】なお、一般的に、ラテックス中には、防音
用等としてゴム量と同等以上のクレーや炭酸カルシウム
等が充填剤として配合されているが、これらの充填剤の
一部を、本発明の有機物廃材微粉末に置換して用いるこ
とが好ましい。このように置換することで、充填剤の量
を減らさずに有機物廃材微粉末を添加する場合と比べ、
ラテックス自体のコストが増加することもない。また、
ウレタンフォーム微粉末の場合、通常の充填剤よりも比
重が小さいため、ラテックスをコーティングした、被コ
ーティング材を軽量化することができる。In general, clay or calcium carbonate having a rubber amount equal to or more than that of rubber is blended as a filler in the latex for soundproofing. A part of these fillers is used in the present invention. It is preferable to use it after substituting it with the organic waste fine powder. By replacing in this way, compared with the case of adding organic waste fine powder without reducing the amount of filler,
The cost of the latex itself does not increase. Also,
In the case of urethane foam fine powder, since the specific gravity is smaller than that of a normal filler, the material to be coated coated with latex can be reduced in weight.
【００１５】この際、充填剤に対する有機物廃材微粉末
の比率は、４０重量％以下であることが好ましく、３０
重量％以下であることがより好ましい。すなわち、有機
物廃材微粉末の配合量が４０重量％を超えると、着色が
困難になるとともに、ラテックス自体の粘度が高くな
り、被コーティング材へのコーティングが困難になる可
能性がある。なお、有機物廃材と天然有機物廃材とを配
合して用いた場合の配合割合は、特に制限はないが、天
然有機物廃材の配合量が１０〜４０重量％になるように
配合するのが好ましい。天然有機物廃材の配合量が１０
重量％未満では、抗菌性の効果が発揮されない可能性が
ある。At this time, the ratio of the fine organic waste material powder to the filler is preferably 40% by weight or less, and 30% by weight or less.
It is more preferable that the content be not more than weight%. That is, when the amount of the organic waste material fine powder exceeds 40% by weight, coloring becomes difficult, and the viscosity of the latex itself increases, which may make it difficult to coat the material to be coated. The mixing ratio of the organic waste material and the natural organic waste material is not particularly limited, but it is preferable that the natural organic waste material is blended in an amount of 10 to 40% by weight. The amount of natural organic waste is 10
If the amount is less than the weight percentage, the antibacterial effect may not be exhibited.
【００１６】本発明に係る敷物は、請求項１から請求項
７のいずれかに記載のラテックスを塗布して形成された
ラテックス層を有することを特徴とする。ここで、ラテ
ックス層は、例えば、敷物の裏打ち層として採用するこ
とができる。本発明における敷物としては、カーペッ
ト、マット等が挙げられる。本発明によれば、前述の有
機物廃材微粉末を配合したラテックスを塗布して形成さ
れたラテックス層を有している。したがって、軽量化、
高クッション性、および／または抗菌性、茶芳香性を有
する敷物とすることができる。これにより、別途抗菌剤
等を配合するものよりも安価に付加機能を有する敷物を
製造することが可能となる。しかも、本発明のラテック
スは、従来の製造設備を用いて塗布することができるた
め、新たな設備投資を必要とせず、経済的にも有利であ
る。A rug according to the present invention has a latex layer formed by applying the latex according to any one of claims 1 to 7. Here, the latex layer can be employed, for example, as a backing layer of a rug. Examples of the rug in the present invention include carpets and mats. According to the present invention, there is provided a latex layer formed by applying a latex containing the above-mentioned fine organic waste material powder. Therefore, weight reduction,
It can be a rug having high cushioning properties and / or antibacterial properties and tea aroma. Thereby, it becomes possible to manufacture a rug having an additional function at a lower cost than that in which an antibacterial agent or the like is separately added. In addition, since the latex of the present invention can be applied using conventional production equipment, no new equipment investment is required, and it is economically advantageous.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］ [1]ウレタンフォーム廃材の微粉化方法 ウレタンフォーム廃材を微粉化した有機物廃材微粉末
は、例えば、本出願人が既に出願した特開平１１−３２
０５５８号に開示した熱硬化性樹脂の粉砕方法により製
造することができる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [First Embodiment] [1] Method of pulverizing urethane foam waste material The organic waste fine powder obtained by pulverizing urethane foam waste material is described in, for example, JP-A-11-32 filed by the present applicant.
It can be produced by the method of pulverizing a thermosetting resin disclosed in No. 0558.
【００１８】前記出願に係る熱硬化性樹脂の粉砕方法
は、熱硬化性樹脂をスクリーンミルで平均粒径２ｍｍ以
下の粉末にする第１工程と、回転円筒体の円筒面に垂直
方向に形成された複数の回転刃及び筒状本体の内側に垂
直方向に形成された複数の固定刃を備えたスクリーンミ
ルで、前記第１工程で得られた粉末を平均粒径２００μ
ｍ以下の粉末にする第２工程と、前記第２工程で得られ
た粉末を平均粒径５０μｍ以下のラテックス組成物にす
る第３工程とを含んで構成される。The method for pulverizing a thermosetting resin according to the above-mentioned application comprises a first step of pulverizing the thermosetting resin into a powder having an average particle size of 2 mm or less by a screen mill, and forming the powder in a direction perpendicular to the cylindrical surface of the rotating cylinder. The powder obtained in the first step is subjected to a screen mill having a plurality of rotating blades and a plurality of fixed blades formed in a vertical direction inside the cylindrical main body.
m, and a third step of converting the powder obtained in the second step into a latex composition having an average particle diameter of 50 μm or less.
【００１９】このような熱硬化性樹脂の粉砕方法は、図
１に示されるポリウレタン微粉末製造装置により実施す
ることができ、この微粉末製造装置は、第１工程におけ
るスクリーンミル３１と、第２工程におけるスクリーン
ミル３２と、第３工程におけるボールミル３３Ａ、３３
Ｂ、３３Ｃとを備えている。そして、第１工程の前に
は、熱硬化性樹脂原料であるウレタンフォームを整列さ
せながら搬送する整列ベルトコンベア３４、および原料
３５の金属探知を行う金属探知器３６が設けられてい
る。Such a method of pulverizing the thermosetting resin can be carried out by a polyurethane fine powder producing apparatus shown in FIG. 1, and the fine powder producing apparatus comprises a screen mill 31 in the first step and a second mill. Screen mill 32 in the step and ball mills 33A and 33 in the third step
B, 33C. Before the first step, an alignment belt conveyor 34 for transporting urethane foam as a thermosetting resin material while aligning the same, and a metal detector 36 for detecting metal of the material 35 are provided.
【００２０】第１工程におけるスクリーンミル３１は、
従来型であり、回転軸に固定されて回転するロータカッ
タおよびスタンドカッタと、ミルの内壁に固定されたス
テータカッタとを備えている。第１工程と第２工程の間
には、送風機３７が設けられている。第２工程で使用す
るスクリーンミル３２は、図２、図３に示すように、筒
状本体３８と、この筒状本体３８内に設けられた回転円
筒体３９とを備えている。The screen mill 31 in the first step comprises:
It is a conventional type, and includes a rotor cutter and a stand cutter fixed to a rotating shaft and rotating, and a stator cutter fixed to an inner wall of a mill. A blower 37 is provided between the first step and the second step. As shown in FIGS. 2 and 3, the screen mill 32 used in the second step includes a cylindrical main body 38 and a rotating cylindrical body 39 provided in the cylindrical main body 38.
【００２１】筒状本体３８は、一方の側に原料の投入部
４１が形成され、他方の側に粉砕物の排出部４２が形成
されている。筒状本体３８と排出部４２の間には、スク
リーン４３が設けられている。回転円筒体３９は、中心
の回転軸４４が両端側でボールベアリングを有する支持
部４５で支持されている。下方の回転軸４４は、軸継ぎ
手４６を介してモータ（図示略）に接続されている。The cylindrical main body 38 has a raw material charging portion 41 formed on one side and a pulverized material discharging portion 42 formed on the other side. A screen 43 is provided between the cylindrical main body 38 and the discharge section 42. The rotating cylinder 39 has a center rotating shaft 44 supported at both ends by support portions 45 having ball bearings. The lower rotating shaft 44 is connected to a motor (not shown) via a shaft joint 46.
【００２２】この回転円筒体３９の円筒内面４７には、
複数の凸状の回転刃４８が垂直方向に等間隔で形成され
ている。一方、筒状本体３８の内側には、前記投入部４
１と排出部４２の中間の位置に複数の凸状の固定刃４９
が垂直方向に形成されている。これらの回転刃４８と固
定刃４９とのクリアランスは、０．２ｍｍ以下、好まし
くは０．１ｍｍ以下に調整されている。On the inner surface 47 of the rotating cylinder 39,
A plurality of convex rotary blades 48 are formed at equal intervals in the vertical direction. On the other hand, inside the cylindrical main body 38, the charging section 4 is provided.
A plurality of convex fixed blades 49 are provided at an intermediate position between
Are formed in the vertical direction. The clearance between the rotary blade 48 and the fixed blade 49 is adjusted to 0.2 mm or less, preferably 0.1 mm or less.
【００２３】第２工程および第３工程の間には、送風機
３７と接続されたサイクロン５２、およびこのサイクロ
ン５２に接続されたロータリーバルブ５３付きのクッシ
ョンタンク５４が設けられている。第３工程におけるボ
ールミル３３Ａ〜３３Ｃは３台であり、これら３台が並
列して設けられている。各ボールミル３３Ａ〜３３Ｃ
と、前記クッションタンク５４との間には、粉末原料を
供給するためのパイプ５５が設けられている。第３工程
の後には、ロータリーバルブ５６付きのバグフィルタ５
７、およびこのバグフィルタ５７に接続されたふるい機
５８が設けられている。Between the second and third steps, a cyclone 52 connected to the blower 37 and a cushion tank 54 with a rotary valve 53 connected to the cyclone 52 are provided. There are three ball mills 33A to 33C in the third step, and these three are provided in parallel. Each ball mill 33A-33C
A pipe 55 for supplying a raw material powder is provided between the cushion tank 54 and the cushion tank 54. After the third step, the bag filter 5 with the rotary valve 56
7, and a sieve 58 connected to the bag filter 57.
【００２４】各ボールミル３３Ａ〜３３Ｃと、前記バグ
フィルタ５７との間には、粉末原料を送るパイプ５５が
設けられている。また、前記ふるい機５８の後には、コ
ンベア５９、スクリュー付きのクッションタンク６１お
よび自動包装機６２がこの順番で設けられている。Between each of the ball mills 33A to 33C and the bag filter 57, there is provided a pipe 55 for feeding a powder material. After the sieving machine 58, a conveyor 59, a cushion tank 61 with a screw, and an automatic wrapping machine 62 are provided in this order.
【００２５】ウレタンフォーム廃材からなる原料３５
を、以上のような微粉末製造装置を用いて粉砕する場
合、以下のような手順で行われる。ウレタンフォーム廃
材からなる原料３５を整列ベルトコンベア３４と金属探
知器３６を通して第１工程のスクリーンミル３１に投入
する。原料３５が金属探知器３６を通る際、異物を探知
すると自動的に原料３５の搬送が止まる。この第１工程
において、原料３５をスクリーンミル３１で平均粒径２
ｍｍ以下の粉末にする。なお、第１工程における粉砕に
際しては、静電気防止用の助剤を添加するのがよい。Raw material 35 consisting of urethane foam waste material
Is crushed using the above-described fine powder production apparatus, the following procedure is performed. A raw material 35 made of urethane foam waste is put into the screen mill 31 in the first step through an alignment belt conveyor 34 and a metal detector 36. When the raw material 35 passes through the metal detector 36 and detects foreign matter, the conveyance of the raw material 35 automatically stops. In the first step, the raw material 35 is screen-milled 31 with an average particle size of 2
mm or less. In the pulverization in the first step, an auxiliary agent for preventing static electricity is preferably added.
【００２６】上述した第１工程で得られた粉末を第２工
程のスクリーンミル３２に送り、このスクリーンミル３
２の回転刃４８および固定刃４９のせん断によって平均
粒径２００μｍ以下の粉末にする。なお、第２工程にお
ける粉砕に際しては、第１工程と同様に、静電気防止用
の助剤を添加するのがよい。The powder obtained in the first step is sent to the screen mill 32 in the second step,
The powder having an average particle size of 200 μm or less is obtained by shearing of the second rotary blade 48 and the fixed blade 49. At the time of pulverization in the second step, an auxiliary agent for preventing static electricity is preferably added as in the first step.
【００２７】第２工程で得られた粉末を前記サイクロン
５２とクッションタンク５４を介して第３工程の３台の
各ボールミル３３Ａ〜３３Ｃに空送し、ここで平均粒径
５０μｍ以下のラテックス組成物まで粉砕する。この第
３工程における粉砕に際しても、第１工程および第２工
程と同様に静電気防止用の助剤を添加するのがよい。第
３工程で得られたラテックス組成物をバグフィルタ５７
で捕集し、引き続きふるい機５８で分級した後、クッシ
ョンタンク５４に送る。この後自動包装機６２で袋詰め
して包装製品６３を得る。The powder obtained in the second step is fed by air to the three ball mills 33A to 33C in the third step via the cyclone 52 and the cushion tank 54, where the latex composition having an average particle size of 50 μm or less is used. Crush until. Also in the pulverization in the third step, it is preferable to add an auxiliary agent for preventing static electricity as in the first and second steps. The latex composition obtained in the third step is applied to a bag filter 57.
And subsequently classified by a sieve 58, and then sent to the cushion tank 54. Thereafter, the packaged product 63 is obtained by bag packing with the automatic packaging machine 62.
【００２８】なお、この微粉末製造装置は、第２工程、
第３工程を適宜省略することにより、所望の平均粒径の
微粉末を製造することができるように構成されている。
すなわち、上記微粉末製造装置において、第１工程のみ
を実施し、第２工程および第３工程を省略することによ
り、平均粒径２ｍｍ以下の微粉末を採取することができ
る。また、第１工程および第２工程を実施することによ
り、平均粒径２００μｍ以下の微粉末を採取することが
できる。The apparatus for producing fine powder has a second step,
By appropriately omitting the third step, it is possible to produce a fine powder having a desired average particle size.
That is, in the above fine powder production apparatus, only the first step is performed, and the second step and the third step are omitted, whereby a fine powder having an average particle diameter of 2 mm or less can be collected. Further, by performing the first step and the second step, a fine powder having an average particle diameter of 200 μm or less can be collected.
【００２９】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 (1)ウレタンフォーム廃材の粉砕を、上述したポリウレ
タン微粉末製造装置によって行っているので、所望の平
均粒径のラテックス組成物を低コストで製造することが
でき、得られたラテックス組成物を配合したラテックス
を塗布した最終製品である敷物等の製造コストを低くす
ることができる。 (2)スクリーンミル３２を用いて微粉化を行っているか
ら、容易に２００μｍ以下の微粉末とすることができ、
さらに、第３工程のボールミル３３Ａ〜３３Ｃにより容
易に５０μｍ以下の微粉末を得ることができる。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained. (1) Since the urethane foam waste material is pulverized by the above-described polyurethane fine powder production apparatus, a latex composition having a desired average particle size can be produced at low cost, and the obtained latex composition is compounded. The production cost of a rug or the like, which is the final product coated with the latex, can be reduced. (2) Since the pulverization is performed using the screen mill 32, it can be easily reduced to a fine powder of 200 μm or less,
Further, fine powder of 50 μm or less can be easily obtained by the ball mills 33A to 33C in the third step.
【００３０】(3)平均粒径５０μｍ以下にまで微粉化を
行っているから、ラテックス中での分散率を向上するこ
とができる。すなわち、ウレタンフォームの骨格がほと
んど残らないため、微粉末の浮力が小さくなり、ラテッ
クス中へ分散しやすくなる。また、発泡セルが微粉末中
に取り込まれる可能性も低くなり、ラテックス調製後に
粘度変化が生じてラテックスの保存安定性が悪くなると
いうこともない。 (4)ウレタンフォーム廃材を微粉化してなる微粉末を配
合したラテックスであるから、弾性を有しており、これ
を塗布した被コーティング材のクッション性を向上させ
ることができる。(3) Since the powder is pulverized to an average particle diameter of 50 μm or less, the dispersion ratio in the latex can be improved. That is, since the skeleton of the urethane foam hardly remains, the buoyancy of the fine powder is reduced, and the fine powder is easily dispersed in the latex. Further, the possibility that the foam cells are taken into the fine powder is also reduced, and the storage stability of the latex does not deteriorate due to a change in viscosity after the preparation of the latex. (4) Since it is a latex containing fine powder obtained by pulverizing urethane foam waste material, the latex has elasticity, and the cushioning property of the material to which the urethane foam waste material is applied can be improved.
【００３１】［第２実施形態］ [2]天然有機物抽出残渣の微粉化方法 以下の説明においては、前記第１実施形態と同一構造に
ついては、同一符号を付すとともに、その説明を省略ま
たは簡略化する。天然有機物抽出残渣を微粉化した有機
物廃材微粉末は、例えば、本出願人が既に出願した特願
平１１−１１１３２８号に開示した天然有機物抽出残渣
の粉砕方法により製造することができる。[Second Embodiment] [2] Method of pulverizing natural organic matter extraction residue In the following description, the same structures as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified. I do. The fine organic waste material powder obtained by pulverizing the natural organic substance extraction residue can be produced, for example, by the pulverization method of the natural organic substance extraction residue disclosed in Japanese Patent Application No. 11-111328 filed by the present applicant.
【００３２】前記出願に係る天然有機物抽出残渣の粉砕
方法は、図４に示される、天然有機物抽出残渣の含水率
を調整する気流乾燥機１、天然有機物抽出残渣の粗粉砕
を行う粗粉砕装置３、天然有機物抽出残渣を微粉化する
スクリーンミル３２、および、このスクリーンミル３２
で粉砕された天然有機物微粉末を、必要に応じて乾燥す
る気流乾燥機７とを備えた粉砕システムにより行うこと
ができる。The method for crushing natural organic matter extraction residues according to the above-mentioned application is shown in FIG. 4 by a flash dryer 1 for adjusting the water content of natural organic matter extraction residues and a coarse crusher 3 for coarsely crushing natural organic matter extraction residues. , A screen mill 32 for pulverizing a natural organic matter extraction residue, and the screen mill 32
Can be carried out by a pulverizing system including a flash dryer 7 that dries the natural organic matter fine powder pulverized as necessary.
【００３３】乾燥工程を構成する気流乾燥機１および気
流乾燥機７は同様の構造を有し、高温のジェット気流を
利用して含水粉体を迅速に乾燥する装置であり、図５に
示されるように、乾燥機本体１１および気流供給部１２
を備えている。乾燥機本体１１は、リング状に構成され
た循環流路１１１と、この循環流路１１１の底部に設け
られ、気流供給部１２と連通する複数のノズル１１２
と、循環流路１１１の中段部分に設けられる含水粉体投
入口１１３と、循環流路１１１の上段部分に設けられ、
該循環流路１１１と分岐する粉体回収口１１４とを含ん
で構成される。The flash dryer 1 and the flash dryer 7 constituting the drying process have the same structure, and are devices for rapidly drying hydrous powder using a high-temperature jet stream, and are shown in FIG. As shown in FIG.
It has. The dryer main body 11 includes a ring-shaped circulation channel 111 and a plurality of nozzles 112 provided at the bottom of the circulation channel 111 and communicating with the airflow supply unit 12.
And a water-containing powder input port 113 provided in the middle part of the circulation flow path 111, and provided in the upper part of the circulation flow path 111,
The circulation channel 111 and the branched powder recovery port 114 are included.
【００３４】循環流路１１１は、その内部を含水粉体を
気流とともに循環させることにより、乾燥させる部分で
ある。複数のノズル１１２は、リング状の循環流路１１
１の接線方向から内部に高温空気を噴出するように構成
され、各ノズル１１２の循環流路１１１に対する向きが
揃えられている。The circulation flow path 111 is a part to be dried by circulating the water-containing powder along with the air flow in the inside thereof. The plurality of nozzles 112 are provided in the ring-shaped circulation channel 11.
The nozzles 112 are configured so as to blow out high-temperature air into the inside from the tangential direction of the nozzle 1, and the directions of the nozzles 112 with respect to the circulation flow path 111 are aligned.
【００３５】含水粉体投入口１１３は、原料となる天然
有機物抽出残渣が投入される部分であり、この含水粉体
供給口１１３には、原料の状態に応じてスクリューフィ
ーダ、スラリーポンプ等の機器が接続される（図示
略）。粉体回収口１１４は、所定の含水率まで乾燥した
原料を、他の未乾燥の原料と分級する部分であり、この
粉体回収口１１４には、サイクロン、バグフィルタ等の
粉体回収装置が接続される。The water-containing powder supply port 113 is a portion into which a natural organic matter extraction residue as a raw material is supplied. The water-containing powder supply port 113 is provided with equipment such as a screw feeder and a slurry pump according to the state of the raw material. Are connected (not shown). The powder recovery port 114 is a part for classifying the raw material dried to a predetermined moisture content from other undried raw materials. The powder recovery port 114 is provided with a powder recovery device such as a cyclone and a bag filter. Connected.
【００３６】気流供給部１２は、不図示のブロアおよび
ヒータからの高温の圧縮空気が供給される高温空気供給
口１２１と、高温空気供給口１２１から供給された高温
の圧縮空気を蓄える空気室１２２とを備えている。空気
室１２２に蓄えられた高温の圧縮空気は、前記複数のノ
ズル１１２を介して循環流路１１１中に噴出される。な
お、気流供給部１２に供給される圧縮空気の圧力は、９
８〜４９０ｋＰａ（１０００〜５０００ｍｍAqをＳＩ単
位に換算した値）の範囲で変更可能であるが、１９６ｋ
Ｐａ（２０００ｍｍAqをＳＩ単位に換算した値）程度で
運転するのが好ましく、該圧縮空気の温度も５００℃ま
でに設定するのが好ましい。The air flow supply section 12 has a high-temperature air supply port 121 to which high-temperature compressed air from a blower and a heater (not shown) is supplied, and an air chamber 122 for storing high-temperature compressed air supplied from the high-temperature air supply port 121. And The high-temperature compressed air stored in the air chamber 122 is jetted into the circulation channel 111 through the plurality of nozzles 112. The pressure of the compressed air supplied to the airflow supply unit 12 is 9
It can be changed within a range of 8 to 490 kPa (a value obtained by converting 1000 to 5000 mmAq into SI units).
The operation is preferably performed at about Pa (a value obtained by converting 2000 mmAq into SI units), and the temperature of the compressed air is also preferably set to 500 ° C.
【００３７】このような気流乾燥機１（７）では、以下
のようにして天然有機物抽出残渣の含水率調整、または
天然有機物微粉末の乾燥が行われる。まず、ブロアから
供給された圧縮空気がヒータで暖められた後、高温空気
供給口１２１を介して空気室１２２に供給されるととも
に、空気室１２２中の高温空気の一部が複数のノズル１
１２を介して循環流路１１１中に噴出される。各ノズル
１１２の循環流路１１１に対する向きが揃えられている
ため、循環流路１１１中に噴出された高温空気は、一定
方向に流れる気流となって循環流路１１１中を循環する
（本実施形態では、図５中右回りに循環する）。In such a flash dryer 1 (7), the moisture content of the natural organic matter extraction residue is adjusted or the natural organic matter fine powder is dried as follows. First, after the compressed air supplied from the blower is heated by the heater, the compressed air is supplied to the air chamber 122 through the high-temperature air supply port 121 and a part of the high-temperature air in the air chamber 122 is supplied to the plurality of nozzles 1.
The fuel is ejected into the circulation channel 111 through 12. Since the directions of the nozzles 112 with respect to the circulation flow path 111 are aligned, the high-temperature air jetted into the circulation flow path 111 is circulated through the circulation flow path 111 as an airflow flowing in a certain direction (this embodiment). Then, it circulates clockwise in FIG. 5).
【００３８】このような状態で、含水粉体投入口１１３
から天然有機物抽出残渣または水分を含む天然有機物微
粉末等の含水粉体を投入すると、含水粉体は、循環流路
１１１中の気流によって循環流路１１１内を循環すると
ともに、底部ノズル１１２から噴出される高温空気によ
り乾燥される。循環流路１１１中を循環する含水粉体
は、所望の含水率になると、粉体回収口１１４の部分で
分級され、サイクロン、バグフィルタ等により回収さ
れ、粗粉砕工程に送られる。In this state, the wet powder inlet 113
When a water-containing powder such as a natural organic matter extraction residue or a natural organic matter fine powder containing water is supplied from the apparatus, the water-containing powder is circulated in the circulation flow path 111 by the airflow in the circulation flow path 111 and ejected from the bottom nozzle 112. Drying with hot air. When the water-containing powder circulates in the circulation flow path 111, when it reaches a desired water content, it is classified at the powder recovery port 114, collected by a cyclone, a bag filter or the like, and sent to the coarse grinding step.
【００３９】粗粉砕工程を構成する粗粉砕装置３として
は、せん断力、衝撃力によって粉砕する種々の公知の粉
砕機を採用することができるが、本実施形態の場合、こ
れらの粉砕機の好適な例として、従来型のスクリーンミ
ルが採用される（例えば、オリエント社製 オリエント
ミル）。このスクリーンミルは、回転軸に固定されて回
転するロータカッタおよびスタンドカッタと、ミルの内
壁に固定されたステータカッタとを備えている。そし
て、ロータカッタおよびスタンドカッタが回転すること
により、これらのカッタとステータカッタとの間でせん
断力、衝撃力が発生し、供給原料である天然有機物抽出
残渣は平均粒径２ｍｍ以下の粉末に粉砕されてスクリー
ンミル５による微粉砕工程に送られる。As the coarse pulverizing device 3 constituting the coarse pulverizing step, various known pulverizers for performing pulverization by a shearing force or an impact force can be adopted. In the case of the present embodiment, these pulverizers are preferably used. A typical example is a conventional screen mill (for example, an Orient mill manufactured by Orient). This screen mill includes a rotor cutter and a stand cutter fixed to a rotating shaft and rotating, and a stator cutter fixed to an inner wall of the mill. When the rotor cutter and the stand cutter rotate, a shearing force and an impact force are generated between the cutter and the stator cutter, and the natural organic matter extraction residue as a feedstock is pulverized into powder having an average particle diameter of 2 mm or less. And sent to a fine grinding step by a screen mill 5.
【００４０】次に、上述した天然有機物抽出残渣の粉砕
システムの作用を説明する。茶殻等の天然有機物抽出残
渣は、まず、気流乾燥機１により含水率約１５％程度に
なるように調整され、次工程を実施する粗粉砕装置３に
送られる。粗粉砕装置３では、ばらつきのある前記天然
有機物抽出残渣を平均粒径２０００μｍ以下の粉末に粉
砕し、その粉末をスクリーンミル３２の投入部４１に供
給する。Next, the operation of the above-mentioned system for crushing natural organic matter extraction residues will be described. The extraction residue of natural organic matter such as tea husk is first adjusted by the flash dryer 1 so as to have a water content of about 15%, and then sent to the coarse pulverizer 3 for performing the next step. In the coarse pulverizing device 3, the natural organic matter extraction residue having variation is pulverized into powder having an average particle size of 2000 μm or less, and the powder is supplied to the input unit 41 of the screen mill 32.
【００４１】スクリーンミル３２に供給された天然有機
物抽出残渣は、筒状本体３８の内部を、回転円筒体３９
の回転方向に沿って対流しながら、回転刃４８および固
定刃４９の間で微粉化され、２００μｍ以下の粒子は、
スクリーンを通って排出部４２から排出される。排出さ
れた平均粒径２００μｍ以下の天然有機物微粉末は、気
流乾燥機７により乾燥され、含水率４％以下の天然有機
物微粉末とされる。なお、上述した気流乾燥機１により
天然有機物抽出残渣の含水率が４．０％以下に調整され
ている場合、気流乾燥機７による乾燥工程は不要とな
る。The natural organic matter extraction residue supplied to the screen mill 32, the inside of a cylindrical body 38 is rotated by a rotating cylindrical body 39.
While being convected along the rotation direction, the particles are pulverized between the rotary blade 48 and the fixed blade 49, and particles of 200 μm or less are
It is discharged from the discharge section 42 through the screen. The discharged natural organic substance fine powder having an average particle diameter of 200 μm or less is dried by the flash dryer 7 to be a natural organic substance fine powder having a water content of 4% or less. When the moisture content of the natural organic matter extraction residue is adjusted to 4.0% or less by the flash dryer 1, the drying step by the flash dryer 7 becomes unnecessary.
【００４２】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 (5)茶殻の抽出残渣等の天然有機物抽出残渣を、スクリ
ーンミル３２で粉砕して、平均粒径２００μｍ以下の天
然有機物微粉末としているので、粉砕コストをかけるこ
となく、天然有機物抽出残渣の微粉末化を効率的に行う
ことができる。また、平均粒径２００μｍ以下に粉砕し
ているから、ラテックス中での分散率を高めることがで
き、ラテックスを被コーティング材に塗布した場合に、
均一に天然有機物抽出残渣からなるラテックス組成物が
分散したラテックス層を得ることができる。 (6)スクリーンミル３２による粉砕前に、天然有機物抽
出残渣が粗粉砕装置３で平均粒径２ｍｍ以下に粉砕され
ているので、スクリーンミル３２における粉砕効率を向
上することができ、粉砕コストを一層低減することがで
きる。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained. (5) The extraction residue of natural organic matter such as the extraction residue of tea hulls is pulverized by a screen mill 32 to obtain a fine powder of natural organic substance having an average particle diameter of 200 μm or less. Powdering can be performed efficiently. Also, since the average particle diameter is 200μm or less, the dispersion rate in the latex can be increased, when the latex is applied to the material to be coated,
It is possible to obtain a latex layer in which a latex composition composed of a natural organic matter extraction residue is uniformly dispersed. (6) Before the pulverization by the screen mill 32, the natural organic matter extraction residue is pulverized by the coarse pulverizer 3 to an average particle diameter of 2 mm or less, so that the pulverization efficiency in the screen mill 32 can be improved and the pulverization cost can be further increased. Can be reduced.
【００４３】(7)スクリーンミル３２による粉砕前に、
天然有機物抽出残渣が気流乾燥機１で含水率１０〜１５
％程度に調整されているので、天然有機物抽出残渣がス
クリーンミル５内でダマになって粉砕効率が低下した
り、スクリーン４３に目詰まりすることもなく、効率的
に天然有機物抽出残渣を処理できる。 (8)スクリーンミル３２で粉砕された天然有機物微粉末
が気流乾燥機７により含水率４％以下に乾燥されれば、
熱可塑性樹脂等と混練された場合、ダマ、発泡等の発生
を防止でき、天然有機物微粉末のリサイクル用途が一層
促進される。 (9)茶殻等の抽出残渣を用いているから、抗菌性を有し
ており、これを配合したラテックスを塗布した敷物等の
被コーティング材に抗菌性を付与することができ、菌の
繁殖による室内の汚染等を防止することができるととも
に、茶の芳香を付与することもできる。(7) Before pulverization by the screen mill 32,
The natural organic matter extraction residue has a moisture content of 10 to 15
%, The natural organic matter extraction residue can be treated efficiently without the natural organic matter extraction residue being lumped in the screen mill 5 to reduce the pulverization efficiency and without clogging the screen 43. . (8) If the natural organic fine powder pulverized by the screen mill 32 is dried by the flash dryer 7 to a moisture content of 4% or less,
When kneaded with a thermoplastic resin or the like, generation of lumps, foaming, and the like can be prevented, and the use of recycled natural organic fine powder is further promoted. (9) Since the extraction residue such as tea husks is used, it has antibacterial properties, and it can impart antibacterial properties to a coating material such as a rug coated with latex containing the same, and the propagation of bacteria It is possible to prevent indoor pollution and the like, and to impart aroma of tea.
【００４４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記第１実施形態では、第１工程および第２工程における
ウレタンフォーム廃材の解砕または粉砕にスクリーンミ
ル３１、３２を使用していたが、これに限られない。す
なわち、所望の平均粒径のポリウレタン微粉末を製造す
る際、特願平１０−１６９８２７号に開示される種々の
粉砕方法を採用することができる。例えば、熱硬化性樹
脂の発泡体（ウレタンフォーム）をブロック状に切断し
て細分化する第１工程と、得られた発泡体のブロックを
粗粉末に粉砕する第２工程とを経て平均粒径３００μｍ
以下の粉末する熱硬化性樹脂の粉砕方法によりポリウレ
タン微粉末を得てもよいし、さらには、これに、発泡体
の粗粉末を微粉末に粉砕する第３工程を加えて平均粒径
２００μｍ以下の微粉末を得てもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, in the first embodiment, the screen mills 31 and 32 are used for crushing or pulverizing the urethane foam waste material in the first step and the second step, but the invention is not limited to this. That is, when producing a polyurethane fine powder having a desired average particle size, various pulverization methods disclosed in Japanese Patent Application No. 10-169827 can be employed. For example, a first step of cutting a thermosetting resin foam (urethane foam) into blocks and subdividing the same, and a second step of pulverizing the obtained block of the foam into coarse powder, and passing through an average particle size 300 μm
Polyurethane fine powder may be obtained by the following pulverization method of a thermosetting resin to be powdered, or further, a third step of pulverizing a coarse powder of a foam into a fine powder may be added to the polyurethane powder to obtain an average particle diameter of 200 μm or less. May be obtained.
【００４５】ここで、第１工程に用いられる粉砕機とし
ては、切断・せん断用の刃を有する粉砕機を採用するの
がよく、カッターミル（ブレードタイプ、カッタータイ
プ）、シュレッダー、クラッシャー等が挙げられる。ま
た、第２工程に用いられる粉砕機としては、衝撃・せん
断を利用した粉砕機を採用するのがよく、ロールミル、
ディスインテグレータ、スクリューミル、エッジランナ
ー、スタンプミル、ディスクミル、ピンミル、スクリー
ンミル、遠心分級型ミルが挙げられる。さらに、第３工
程に用いられる粉砕機としては、衝撃・せん断を利用し
た粉砕機を採用するのがよく、前記実施形態と同様にボ
ールミルが挙げられる。なお、第１〜第３工程におい
て、いずれの粉砕機を採用するかは、必要とするポリウ
レタン微粉末の平均粒径、粉砕コスト等に基づいて、適
宜決定すればよい。Here, as the pulverizer used in the first step, a pulverizer having a blade for cutting / shearing is preferably used, and a cutter mill (blade type, cutter type), a shredder, a crusher and the like can be mentioned. Can be In addition, as a crusher used in the second step, a crusher utilizing impact / shear is preferably used, and a roll mill,
Disintegrators, screw mills, edge runners, stamp mills, disc mills, pin mills, screen mills, and centrifugal classifier mills. Further, as the pulverizer used in the third step, a pulverizer using impact / shear may be used, and a ball mill may be used as in the above embodiment. In the first to third steps, which pulverizer to use may be appropriately determined based on the required average particle size of the polyurethane fine powder, the pulverization cost, and the like.
【００４６】また、前記第２実施形態では、スクリーン
ミル３２による粉砕の前後における乾燥工程は、気流乾
燥機１（７）を用いて実施していたが、これに限らず、
一般的なバッチ式の乾燥機を使用して、天然有機物抽出
残渣の乾燥を行ってもよい。また、粗粉砕工程は、従来
型のスクリーンミルにより実施されていたが、これに限
らず、ハンマーミル、スクリューミル、ピンミル、ジェ
ットミル等を採用することができる。要するに、投入原
料の含水率、大きさを考慮し、目的とする粉体の平均粒
径に応じて適宜選択すればよい。In the second embodiment, the drying process before and after the pulverization by the screen mill 32 is performed by using the flash dryer 1 (7). However, the present invention is not limited to this.
The natural organic matter extraction residue may be dried using a general batch-type dryer. Further, the coarse grinding step is performed by a conventional screen mill, but is not limited thereto, and a hammer mill, a screw mill, a pin mill, a jet mill, or the like can be employed. In short, what is necessary is just to select appropriately according to the average particle diameter of the target powder in consideration of the water content and the size of the input raw material.
【００４７】さらに、前記第２実施形態は、粗粉砕工程
を実施する粗粉砕装置３を備えていたが、原料となる天
然有機物抽出残渣の平均粒径がある程度小さく、かつ該
平均粒径のばらつき少ない場合、粗粉砕工程を省略し、
直接スクリーンミル３２による微粉末化を行ってもよ
い。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および
形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造
としてもよい。Further, in the second embodiment, the coarse pulverizing device 3 for performing the coarse pulverizing step is provided. However, the average particle diameter of the natural organic matter extraction residue as a raw material is small to some extent, and the average particle diameter varies. If less, omit the coarse grinding step,
The powder may be directly pulverized by the screen mill 32. In addition, the specific structure, shape, and the like when implementing the present invention may be other structures within a range that can achieve the object of the present invention.
【００４８】[0048]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。 ［実施例１〜５、比較例１］以下の表１に示す組成のラ
テックスを調製した。The present invention will now be described more specifically with reference to examples and comparative examples. Examples 1 to 5, Comparative Example 1 Latexes having the compositions shown in Table 1 below were prepared.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】ここで、ウレタンＡとしては自動車座席用
軟質ウレタンフォーム微粉末（平均粒径１７０μｍ）
を、ウレタンＢとしては冷蔵雇用ウレタンダスト微粉末
（平均粒径８０μｍ）を、使用した。また、緑茶滓およ
びウーロン茶滓を粉砕した微粉末としては、平均粒径３
０μｍのものを使用した。ベースラテックス（ラテック
ス原液）としてはＮＩＰＯＬ ４８５０Ａ（日本ゼオン
（株）製）を用い、炭酸カルシウム、およびその他の消
泡剤、気泡剤、増粘剤等を使用した。Here, urethane A is a soft urethane foam fine powder for car seats (average particle size 170 μm)
As urethane B, refrigerated urethane dust fine powder (average particle size: 80 μm) was used. The fine powder obtained by crushing green tea scum and oolong tea scum has an average particle size of 3
The thing of 0 μm was used. NIPOL 4850A (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used as a base latex (latex stock solution), and calcium carbonate and other antifoaming agents, foaming agents, thickeners, and the like were used.
【００５１】以上で調製したラテックスについて、充填
剤（炭カル、ラテックス組成物）の分散性、消泡性、初
期粘度、３日後の粘度を評価、測定し、その結果を表２
に示した。With respect to the latex prepared as described above, the dispersibility, defoaming property, initial viscosity and viscosity after 3 days of the filler (charcoal, latex composition) were evaluated and measured, and the results were shown in Table 2.
It was shown to.
【００５２】[0052]
【表２】 [Table 2]
【００５３】ここで、各項目は以下のように評価、測定
した。 [1]分散性および消泡性 以下の基準により目視により判断を行った。 ○：未配合の場合と比べて同等 △：劣る ×：かなり劣る [2]粘度（初期粘度、３日目粘度） 粘度計を用いて測定した。Here, each item was evaluated and measured as follows. [1] Dispersibility and defoaming property Judgment was made visually based on the following criteria. ：: Equivalent to the case of not blending Δ: Inferior X: Remarkably inferior [2] Viscosity (initial viscosity, third day viscosity) Measured using a viscometer.
【００５４】表２に示されるように、分散性、消泡性に
ついては、有機物廃材微粉末を配合しない比較例１と同
様、良好であることがわかる。実施例２については、有
機物廃材微粉末の配合量が多いため、多少分散性が悪い
ものの、実用上問題ない程度である。また、初期粘度、
３日目粘度については、比較例１よりも多少増加の度合
いが大きいものの、実用上問題となる増加ではないこと
がわかる。しかも、初期粘度が低いため、３日目粘度に
ついても比較例１よりも低くなっていることがわかる。As shown in Table 2, the dispersibility and the defoaming property were good as in Comparative Example 1 in which the fine organic waste material was not mixed. In Example 2, since the amount of the fine organic waste material was large, the dispersibility was somewhat poor, but there was no practical problem. Also, initial viscosity,
It can be seen that the viscosity on the third day is slightly larger than that of Comparative Example 1, but is not a practically problematic increase. Moreover, since the initial viscosity is low, the viscosity on the third day is also lower than that of Comparative Example 1.
【００５５】［実施例６〜１０、比較例２］以下の表３
に示す塗布量で、上述の各実施例および比較例で得られ
たラテックスをカーペット原反の裏面に塗布して、ラテ
ックス層からなる裏打ち層を形成し、敷物としてのカー
ペットを得た。なお、ラテックス層は、スプレーガンを
用いてラテックスを原反の裏地に塗布した後、乾燥する
ことで形成した。[Examples 6 to 10, Comparative Example 2] Table 3 below
The latex obtained in each of the above Examples and Comparative Examples was applied to the back surface of the carpet raw material at the application amount shown in Table 1 to form a backing layer composed of a latex layer, and a carpet as a rug was obtained. The latex layer was formed by applying a latex to the lining of the raw material using a spray gun and then drying.
【００５６】[0056]
【表３】 [Table 3]
【００５７】上記実施例６〜１０および比較例２で得ら
れたカーペットについて、耐熱黄変、耐熱硬化、抗菌
性、クッション性の各項目を評価し、結果を表４に示し
た。With respect to the carpets obtained in Examples 6 to 10 and Comparative Example 2, each item of heat yellowing, heat hardening, antibacterial property and cushioning property was evaluated, and the results are shown in Table 4.
【００５８】[0058]
【表４】 [Table 4]
【００５９】ここで、各項目は以下のように評価した。 [1]耐熱黄変 得られたカーペットを１２０℃の高温条件下に４８時間
さらした後、ラテックス層の色の変化を観察し、以下の
基準により評価した。 ○：変色なし △：わずかに変色 ×：かなり変色Here, each item was evaluated as follows. [1] Heat-resistant yellowing After the obtained carpet was exposed to a high temperature condition of 120 ° C. for 48 hours, a change in the color of the latex layer was observed and evaluated according to the following criteria. ：: no discoloration Δ: slight discoloration ×: considerable discoloration
【００６０】[2]耐熱硬化 上記耐熱黄変を評価したのと同一の条件にさらした後、
熱硬化したか否かを手でカーペットを折り曲げて確認
し、以下の基準により評価した。 ○：変化なし △：わずかに硬化 ×：かなり硬化[2] Heat-resistant curing After exposure to the same conditions as those for evaluating the heat-resistant yellowing described above,
The carpet was bent by hand to check whether or not it was thermally cured, and evaluated according to the following criteria. ：: no change △: slightly cured ×: considerably cured
【００６１】[3]抗菌性 シェイクフラスコ法を用いて、黄色ブドウ球菌に対する
抗菌性を評価した。未配合の場合と比較し、生菌数が減
少した場合を抗菌性ありとした。 ○：抗菌性あり ×：抗菌性なし[3] Antibacterial activity The antibacterial activity against Staphylococcus aureus was evaluated using the shake flask method. Antibacterial activity was determined when the number of viable bacteria decreased as compared to the case where no compound was added. ○: Antibacterial property ×: No antibacterial property
【００６２】[4]クッション性 ５人でカーペットを指で押さえた場合の弾力性を評価
し、未配合の場合と比較した。 ◎：未配合の場合よりも弾力性向上 ○：同等 △：低下 ×：かなり低下[4] Cushioning property The elasticity when five persons pressed the carpet with their fingers was evaluated and compared with the case where no carpet was blended. ：: Improved elasticity compared to the case where no compound was added.
【００６３】表４に示されるように、有機物廃材微粉末
として緑茶滓、ウーロン茶滓を配合した実施例９、１０
では、耐熱黄変、耐熱硬化について、比較例２のカーペ
ットと同等の性質を有する上に、抗菌性も付与されてい
ることがわかる。一方、ウレタンフォームの微粉末を配
合した実施例６〜８では、長時間高温下にさらした場合
に、多少変色が見られたものの、問題となる程度ではな
いことがわかる。また、実施例６〜８では、ウレタンフ
ォームの微粉末を配合しているため、クッション性に優
れ、この特性は、ウレタンフォーム微粉末の配合量が多
いほど向上することがわかる。As shown in Table 4, Examples 9 and 10 in which green tea scum and oolong tea scum were blended as fine organic waste materials were used.
It can be seen that the sample has properties similar to those of the carpet of Comparative Example 2 in terms of heat yellowing and heat curing, and also has antibacterial properties. On the other hand, in Examples 6 to 8 in which the fine powder of urethane foam was blended, although discoloration was observed to some extent when exposed to high temperature for a long time, it was found that this was not a problematic degree. Further, in Examples 6 to 8, since fine powder of urethane foam is mixed, the cushioning property is excellent, and it can be seen that this property is improved as the mixing amount of the fine powder of urethane foam increases.
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明によれば、有機物廃材を粉砕し、
微粉化して有機物廃材微粉末としているから、ラテック
スへ十分に分散させることができ、均一なサスペンジョ
ンとすることができる。しかも、ほとんどの敷物の裏打
ち材としてラテックスが使用されているため、上記有機
物廃材を有効に活用でき、これにより有機物廃材の低減
に大きく貢献することができる。また、ウレタンフォー
ム廃材を用いた場合、弾性を有しているため、これを配
合したラテックスをコーティングした被コーティング材
のクッション性を向上させることができる。一方、茶飲
料の抽出残渣を用いた場合、抽出残渣とはいえ、抗菌性
を有している。したがって、これを配合したラテックス
をコーティングした敷物等の被コーティング材に抗菌性
を付与することができ、菌の繁殖による室内の汚染等を
防止することができるとともに、茶の芳香を付与するこ
ともできる。According to the present invention, organic waste materials are crushed,
Since the organic waste material is finely divided into fine powder, it can be sufficiently dispersed in latex, and a uniform suspension can be obtained. In addition, since latex is used as a backing material for most rugs, the above-mentioned organic waste material can be effectively used, thereby greatly contributing to reduction of the organic waste material. Further, when the urethane foam waste material is used, it has elasticity, so that the cushioning property of the coated material coated with the latex containing the waste material can be improved. On the other hand, when an extraction residue of a tea beverage is used, it has antibacterial properties, though it is an extraction residue. Therefore, it is possible to impart antibacterial properties to a material to be coated such as a rug coated with a latex containing the same, to prevent indoor contamination due to propagation of bacteria, and to impart aroma of tea. it can.
【図１】本発明の第１実施形態に係るウレタンフォーム
微粉末の製造工程を表す概略図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating a production process of a urethane foam fine powder according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の実施形態におけるウレタンフォームを粉
砕するためのスクリーンミルの構造を表す水平断面図で
ある。FIG. 2 is a horizontal sectional view illustrating a structure of a screen mill for crushing urethane foam in the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施形態におけるウレタンフォームを粉
砕するためのスクリーンミルの構造を表す垂直断面図で
ある。FIG. 3 is a vertical sectional view illustrating a structure of a screen mill for crushing urethane foam in the embodiment of FIG.
【図４】本発明の第２実施形態に係るラテックス組成物
の製造方法を実施する粉砕システムの構成を表すブロッ
ク図である。FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a pulverizing system for performing a method for producing a latex composition according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４の実施形態における気流乾燥機の構造を表
す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a structure of a flash dryer in the embodiment of FIG.
３２ スクリーンミル ３５ ウレタンフォーム廃材としての原料 ４３ スクリーン ４８ 回転刃 ４９ 固定刃 32 Screen mill 35 Raw material as urethane foam waste material 43 Screen 48 Rotating blade 49 Fixed blade
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 97/02 97/02 Ｂ２９Ｋ 75:00 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＺ Ｆターム(参考） 4D004 AA04 AA09 AC04 BA02 CA04 CA42 CB05 CB13 CB31 CC15 DA03 DA20 4F301 AA29 BF12 BF31 4J002 AA00W AA00X AA01X AC00X AC01X AC02X AH00W CK02W DE026 FA00W FA08W FA09W GH00 HA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 75/04 C08L 97/02 97/02 B29K 75:00 // B29K 75:00 B09B 3/00 ZABZ F Terms (reference) 4D004 AA04 AA09 AC04 BA02 CA04 CA42 CB05 CB13 CB31 CC15 DA03 DA20 4F301 AA29 BF12 BF31 4J002 AA00W AA00X AA01X AC00X AC01X AC02X AH00W CK02W DE026 FA00W FA08W FA09W GH00 HA07
Claims (9)
微粉末と、ラテックス原液とを含むことを特徴とするラ
テックス。1. A latex comprising an organic waste fine powder obtained by pulverizing an organic waste, and a latex stock solution.
のいずれかの微粉末を水に分散させた乳化液であること
を特徴とするラテックス。2. The latex according to claim 1, wherein the latex stock solution is an emulsion obtained by dispersing fine powder of any of natural rubber, synthetic rubber and resin in water.
ックス。3. The latex according to claim 2, wherein the resin is a thermoplastic resin.
ラテックスにおいて、 前記有機物廃材微粉末の平均粒径は、２００μｍ以下で
あることを特徴とするラテックス。4. The latex according to claim 1, wherein the average particle size of the organic waste fine powder is 200 μm or less.
ラテックスにおいて、 前記有機物廃材は、ウレタンフォーム廃材および／また
は天然有機物抽出残渣であることを特徴とするラテック
ス。5. The latex according to claim 1, wherein the organic waste material is a urethane foam waste material and / or a natural organic matter extraction residue.
家具用および建材用のいずれかに用いられたウレタンフ
ォーム廃材であることを特徴とするラテックス。6. The latex according to claim 5, wherein the waste urethane foam is used for automobiles, home electric appliances,
A latex, which is a waste urethane foam used for furniture and building materials.
スにおいて、 前記天然有機物抽出残渣は、茶飲料の抽出残渣であるこ
とを特徴とするラテックス。7. The latex according to claim 5, wherein the natural organic matter extraction residue is a tea beverage extraction residue.
ラテックスを塗布して形成されたラテックス層を有する
ことを特徴とする敷物。8. A rug comprising a latex layer formed by applying the latex according to any one of claims 1 to 7.
ることを特徴とする敷物。9. The rug according to claim 8, wherein the latex layer constitutes a backing layer of the rug.
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