JP2000062008A - 容器製造方法並びにこれに使用される圧縮成形型及び前成形体 - Google Patents
容器製造方法並びにこれに使用される圧縮成形型及び前成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前成形体（２）にブロー成形を加えて製造さ
れる容器を、側壁にしわ等の外観不良が生成されること
がなく、形状寸法の再現性に優れたものにせしめるこ
と。 【解決手段】 前成形体（２）のブロー成形部（６）の
表面の少なくと一部を梨子地にせしめる。
れる容器を、側壁にしわ等の外観不良が生成されること
がなく、形状寸法の再現性に優れたものにせしめるこ
と。 【解決手段】 前成形体（２）のブロー成形部（６）の
表面の少なくと一部を梨子地にせしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製前成形
体を成形し、次いでこの前成形体にブロー成形を加えて
容器を製造する容器製造方法、並びにかかる容器製造方
法において前成形体を成形するために使用される圧縮成
形型、及びかかる容器製造方法に使用される前成形体に
関する。
体を成形し、次いでこの前成形体にブロー成形を加えて
容器を製造する容器製造方法、並びにかかる容器製造方
法において前成形体を成形するために使用される圧縮成
形型、及びかかる容器製造方法に使用される前成形体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等のための容器として、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前
成形体を射出成形し或いは圧縮成形し、次いでかかる前
成形体のブロー成形部をブロー成形することによって製
造されている。
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前
成形体を射出成形し或いは圧縮成形し、次いでかかる前
成形体のブロー成形部をブロー成形することによって製
造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、本発明者等の
経験によれば、従来の合成樹脂製容器の製造において
は、製造工程における種々の変動、例えば前成形体を製
造するための成形型への合成樹脂素材の供給位置等の変
動、金型冷却むら等、に起因して、前成形体の側壁部に
おけるしわ等の外観不良、ブロー加熱時の非対称変形等
が生ずる虞が少なくなく、従ってブロー成形した容器の
外観、形状寸法等に問題を生じ、容器の商業的価値を著
しく損なうことがあった。
経験によれば、従来の合成樹脂製容器の製造において
は、製造工程における種々の変動、例えば前成形体を製
造するための成形型への合成樹脂素材の供給位置等の変
動、金型冷却むら等、に起因して、前成形体の側壁部に
おけるしわ等の外観不良、ブロー加熱時の非対称変形等
が生ずる虞が少なくなく、従ってブロー成形した容器の
外観、形状寸法等に問題を生じ、容器の商業的価値を著
しく損なうことがあった。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、しわ等の外観不良のな
い、形状寸法の均一性に優れた容器を安定して製造する
ことができる容器製造方法を提供することである。
あり、その主たる技術的課題は、しわ等の外観不良のな
い、形状寸法の均一性に優れた容器を安定して製造する
ことができる容器製造方法を提供することである。
【０００５】本発明の他の技術的課題は、ブロー成形を
加えて容器に製造した時にしわ等の外観不良、ブロー加
熱時の非対称変形等が生じない前成形体を提供するこ
と、そしてまたかかる前成形体を成形するための圧縮成
形型を提供することである。
加えて容器に製造した時にしわ等の外観不良、ブロー加
熱時の非対称変形等が生じない前成形体を提供するこ
と、そしてまたかかる前成形体を成形するための圧縮成
形型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究及
び実験の結果、驚くべきことに、前成形体のブロー成形
部の表面の少なくとも一部を梨子地にせしめるという独
特な構成を採用すると、その理由は必ずしも明白ではな
いが、ブロー成形部をブローして容器にせしめた時に、
容器の側壁におけるしわ等の外観不良が充分確実に回避
され、形状寸法安定性が極めて良好になることを見出し
た。前成形体のブロー成形部の表面に生成された梨子地
は、それが充分に微細なものであれば、前成形体のブロ
ー成形部をブロー成形すると消失せしめられ、ブロー成
形を加えて製造された容器に梨子地は認められず、必要
に応じて容器の透明度を充分に良好なものにせしめるこ
とができる。
び実験の結果、驚くべきことに、前成形体のブロー成形
部の表面の少なくとも一部を梨子地にせしめるという独
特な構成を採用すると、その理由は必ずしも明白ではな
いが、ブロー成形部をブローして容器にせしめた時に、
容器の側壁におけるしわ等の外観不良が充分確実に回避
され、形状寸法安定性が極めて良好になることを見出し
た。前成形体のブロー成形部の表面に生成された梨子地
は、それが充分に微細なものであれば、前成形体のブロ
ー成形部をブロー成形すると消失せしめられ、ブロー成
形を加えて製造された容器に梨子地は認められず、必要
に応じて容器の透明度を充分に良好なものにせしめるこ
とができる。
【０００７】即ち、本発明の一局面によれば、上記主た
る技術的課題を達成する容器製造方法として、環状口頸
部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有
する合成樹脂製前成形体を成形すること、及び該前成形
体の該ブロー成形部をブロー成形して容器にせしめるこ
とを含む容器製造方法において、該前成形体の該ブロー
成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせしめられて
いる、ことを特徴とする容器製造方法が提供される。
る技術的課題を達成する容器製造方法として、環状口頸
部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有
する合成樹脂製前成形体を成形すること、及び該前成形
体の該ブロー成形部をブロー成形して容器にせしめるこ
とを含む容器製造方法において、該前成形体の該ブロー
成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせしめられて
いる、ことを特徴とする容器製造方法が提供される。
【０００８】好適実施形態においては、該前成形体の該
ブロー成形部は逆円錐台筒状の側壁を有し、該側壁の外
周面が梨子地にせしめられている。該前成形体の該ブロ
ー成形部の表面における該梨子地は凹凸量ｈが０．２乃
至５０μm で、ピッチｐが０．２乃至８００μm である
のが好適である。
ブロー成形部は逆円錐台筒状の側壁を有し、該側壁の外
周面が梨子地にせしめられている。該前成形体の該ブロ
ー成形部の表面における該梨子地は凹凸量ｈが０．２乃
至５０μm で、ピッチｐが０．２乃至８００μm である
のが好適である。
【０００９】ブロー成形部の表面の少なくとも一部が梨
子地にせしめられている前成形体は、環状口頸部と該口
頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有し、該ブ
ロー成形部がブロー成形されて容器にせしめられる合成
樹脂製前成形体を圧縮成形するための、雄型と雌型とを
有する圧縮成形型組立体にして、該雄型と該雌型との少
なくとも一方の成形空洞規定表面の少なくとも一部は梨
子地にせしめられており、これに起因して該前成形体の
該ブロー成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせし
められる、ことを特徴とする圧縮成形型組立体によって
好適に成形することができる。
子地にせしめられている前成形体は、環状口頸部と該口
頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有し、該ブ
ロー成形部がブロー成形されて容器にせしめられる合成
樹脂製前成形体を圧縮成形するための、雄型と雌型とを
有する圧縮成形型組立体にして、該雄型と該雌型との少
なくとも一方の成形空洞規定表面の少なくとも一部は梨
子地にせしめられており、これに起因して該前成形体の
該ブロー成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせし
められる、ことを特徴とする圧縮成形型組立体によって
好適に成形することができる。
【００１０】圧縮成形型組立体の好適実施形態において
は、該雄型と該雌型とが離隔せしめられている該開状態
において該雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延
在せしめられ、該受入開口を通して該合成樹脂素材を該
雌型内に落下せしめることによって該雌型内に該合成樹
脂素材が供給され、該雄型を鉛直方向下方に移動せしめ
て該受入開口を通して該雄型を該雌型内に挿入せしめる
ことによって該圧縮成形型組立体が該閉状態にせしめら
れ、該前成形体の該ブロー成形部は逆円錐台筒状の側壁
を有し、該雌型の該成形空洞規定表面の、該ブロー成形
部の該側壁の外周面を規定する部分が梨子地にせしめら
れている。該雄型と該雌型との少なくとも一方の該成形
空洞規定表面における該梨子地は凹凸量Ｈが０．２乃至
１００μm で、ピッチＰが０．２乃至８００μm である
のが好適である。
は、該雄型と該雌型とが離隔せしめられている該開状態
において該雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延
在せしめられ、該受入開口を通して該合成樹脂素材を該
雌型内に落下せしめることによって該雌型内に該合成樹
脂素材が供給され、該雄型を鉛直方向下方に移動せしめ
て該受入開口を通して該雄型を該雌型内に挿入せしめる
ことによって該圧縮成形型組立体が該閉状態にせしめら
れ、該前成形体の該ブロー成形部は逆円錐台筒状の側壁
を有し、該雌型の該成形空洞規定表面の、該ブロー成形
部の該側壁の外周面を規定する部分が梨子地にせしめら
れている。該雄型と該雌型との少なくとも一方の該成形
空洞規定表面における該梨子地は凹凸量Ｈが０．２乃至
１００μm で、ピッチＰが０．２乃至８００μm である
のが好適である。
【００１１】圧縮成形型組立体における該雌型の該成形
空洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規
定する部分が梨子地にせしめられている場合、受入開口
を上端にして実質上鉛直に延在せしめられている該雌型
に、、該受入開口を通して該合成樹脂素材を該雌型内に
落下せしめると、該雌型の中心に対して幾分偏って該合
成樹脂素材が落下せしめられても、該雌型の該成形空洞
規定表面に形成されている該梨子地に起因して、該合成
樹脂素材は該雌型の該成形空洞規定表面に付着すること
なく、該成形空洞規定表面に沿って良好に滑動して、該
雌型の中心に位置せしめられ、従って充分に良好な前成
形体を安定して圧縮成形することができる。
空洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規
定する部分が梨子地にせしめられている場合、受入開口
を上端にして実質上鉛直に延在せしめられている該雌型
に、、該受入開口を通して該合成樹脂素材を該雌型内に
落下せしめると、該雌型の中心に対して幾分偏って該合
成樹脂素材が落下せしめられても、該雌型の該成形空洞
規定表面に形成されている該梨子地に起因して、該合成
樹脂素材は該雌型の該成形空洞規定表面に付着すること
なく、該成形空洞規定表面に沿って良好に滑動して、該
雌型の中心に位置せしめられ、従って充分に良好な前成
形体を安定して圧縮成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態を図
示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１３】図１には、本発明に従って構成された前成
形体の好適実施形態が図示されている。ポリエチレンテ
レフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形することが
できる（成形様式については後に更に詳述する）、全体
を番号２で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部
４から垂下する有底筒状ブロー成形部６とから構成され
ている。口頸部４は全体として略円筒形状であり、その
内周面は上端部を除いて実質上鉛直に延びている。口頸
部４の外周面上部には半径方向外方に張り出した環状張
出あご部８が形成されている。口頸部４の内周面上端部
及び上端面は、あご部８に滑らかに続く曲線によって規
定されている。口頸部４の外周面下部には半径方向外方
に張り出した環状サポートリング１０が形成されてい
る。サポートリング１０の外周面は実質上鉛直に延びて
おり、サポートリング１０の下面は実質上水平に延びて
いる。口頸部４に続くブロー成形部６は、逆円錐台筒状
の側壁１２と半球状の底壁１４とを含んでいる。
形体の好適実施形態が図示されている。ポリエチレンテ
レフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形することが
できる（成形様式については後に更に詳述する）、全体
を番号２で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部
４から垂下する有底筒状ブロー成形部６とから構成され
ている。口頸部４は全体として略円筒形状であり、その
内周面は上端部を除いて実質上鉛直に延びている。口頸
部４の外周面上部には半径方向外方に張り出した環状張
出あご部８が形成されている。口頸部４の内周面上端部
及び上端面は、あご部８に滑らかに続く曲線によって規
定されている。口頸部４の外周面下部には半径方向外方
に張り出した環状サポートリング１０が形成されてい
る。サポートリング１０の外周面は実質上鉛直に延びて
おり、サポートリング１０の下面は実質上水平に延びて
いる。口頸部４に続くブロー成形部６は、逆円錐台筒状
の側壁１２と半球状の底壁１４とを含んでいる。
【００１４】本発明においては、前成形体２のブロー成
形部６の表面の少なくとも一部が梨子地にせしめられて
いることが重要である。図示の実施形態においては、ブ
ロー成形部６の逆円錐形状である側壁１２の外周面の実
質上全域が梨子地にせしめられている。図１において
は、多数の点を付すことによって梨子地を表示してい
る。所望ならば、側壁１２の外周面に代えて又はこれに
加えて、側壁１２の内周面を梨子地に、或いは側壁１２
に代えて又はこれに加えて底壁１４の外面又は内面を梨
子地にせしめることもできる。梨子地の特性については
後に更に言及する。
形部６の表面の少なくとも一部が梨子地にせしめられて
いることが重要である。図示の実施形態においては、ブ
ロー成形部６の逆円錐形状である側壁１２の外周面の実
質上全域が梨子地にせしめられている。図１において
は、多数の点を付すことによって梨子地を表示してい
る。所望ならば、側壁１２の外周面に代えて又はこれに
加えて、側壁１２の内周面を梨子地に、或いは側壁１２
に代えて又はこれに加えて底壁１４の外面又は内面を梨
子地にせしめることもできる。梨子地の特性については
後に更に言及する。
【００１５】図２には、上記前成形体２を圧縮成形する
ための圧縮成形装置に使用される圧縮成形型組立体１６
が図示されている。圧縮成形型組立体は雄型１８と雌型
２０とから構成されている。雄型１８と雌型２０とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉される。図示の実施形態においては、雄型
１８が実線で示す上昇位置と二点鎖線で示す下降位置と
の間を実質上鉛直に昇降動せしめられ、雄型１８を上昇
位置に昇動せしめることによって圧縮成形型組立体１６
が開状態にせしめられ、雄型１８を下降位置に降動せし
めることによって圧縮成形型組立体１６が閉状態にせし
められる。圧縮成形型組立体１６が閉状態にせしめられ
ると、雄型１８と雌型２０との間に上記前成形体２の形
状に対応した成形空間２２が規定される。
ための圧縮成形装置に使用される圧縮成形型組立体１６
が図示されている。圧縮成形型組立体は雄型１８と雌型
２０とから構成されている。雄型１８と雌型２０とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉される。図示の実施形態においては、雄型
１８が実線で示す上昇位置と二点鎖線で示す下降位置と
の間を実質上鉛直に昇降動せしめられ、雄型１８を上昇
位置に昇動せしめることによって圧縮成形型組立体１６
が開状態にせしめられ、雄型１８を下降位置に降動せし
めることによって圧縮成形型組立体１６が閉状態にせし
められる。圧縮成形型組立体１６が閉状態にせしめられ
ると、雄型１８と雌型２０との間に上記前成形体２の形
状に対応した成形空間２２が規定される。
【００１６】図２を参照して説明を続けると、雄型１８
はコア部材２４と割型部材２５とを含んでいる。コア部
材２４は比較的大径の円柱形状部２６、この円柱形状部
２６の下方に位置する比較的小径の円柱形状部２８、円
柱形状部２８から下方に延びる逆円錐台形状部３０、及
び下端に位置する半球形状部３２を有する。図２と共に
図１を参照することによって理解される如く、円柱形状
部２８の表面は前成形体２における口頸部４の内周面を
規定し、逆円錐台形状部３０の表面は前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の内周面を規定し、半球形
状部３２の表面は前成形体２におけるブロー成形部６の
底壁１４の内面を規定する。円柱形状部２６の環状下面
には環状凹部３４が形成されており、かかる環状凹部３
４の内面が前成形体２における口頸部４の上端面と共に
口頸部４の外周面上部に位置するあご部８の外周面を規
定する。割型部材２５は２個の割型片３６から形成され
ている。２個の割型片３６の各々は半環形状であり、コ
ア部材２４に関して実線で示す閉位置と二点鎖線で示す
開位置との間を移動自在である。２個の割型片３６が閉
位置に位置せしめられると、２個の割型片３６は協働し
て環形状をなす。２個の割型片３６は前成形体２におけ
る口頸部４のあご部８の外周面以外の外周面を規定す
る。
はコア部材２４と割型部材２５とを含んでいる。コア部
材２４は比較的大径の円柱形状部２６、この円柱形状部
２６の下方に位置する比較的小径の円柱形状部２８、円
柱形状部２８から下方に延びる逆円錐台形状部３０、及
び下端に位置する半球形状部３２を有する。図２と共に
図１を参照することによって理解される如く、円柱形状
部２８の表面は前成形体２における口頸部４の内周面を
規定し、逆円錐台形状部３０の表面は前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の内周面を規定し、半球形
状部３２の表面は前成形体２におけるブロー成形部６の
底壁１４の内面を規定する。円柱形状部２６の環状下面
には環状凹部３４が形成されており、かかる環状凹部３
４の内面が前成形体２における口頸部４の上端面と共に
口頸部４の外周面上部に位置するあご部８の外周面を規
定する。割型部材２５は２個の割型片３６から形成され
ている。２個の割型片３６の各々は半環形状であり、コ
ア部材２４に関して実線で示す閉位置と二点鎖線で示す
開位置との間を移動自在である。２個の割型片３６が閉
位置に位置せしめられると、２個の割型片３６は協働し
て環形状をなす。２個の割型片３６は前成形体２におけ
る口頸部４のあご部８の外周面以外の外周面を規定す
る。
【００１７】雌型２０は全体として円柱形状であり、そ
の中央部には比較的大きな凹部３８が形成されている。
後に更に言及する如く、軟化溶融状態の合成樹脂素材が
上方から凹部３８内に落下せしめられ、従って凹部３８
の上端は受入開口４０を構成する。凹部３８は受入開口
４０に続く逆円錐台形状部４２と下端に位置する半球形
状部４４とを有する。図２と共に図１を参照することに
よって理解される如く、凹部３８における逆円錐台形状
部４２の内面は前成形体２におけるブロー成形部６の側
壁１２の外周面を規定し、凹部３８の半球形状部４４の
内面は前成形体２におけるブロー成形部６の底壁１４の
外面を規定する。雌型２０の上面における凹部３８を囲
繞する環状内側領域は前成形体２の口頸部４に形成され
ているサポートリング１０の下面を規定する。
の中央部には比較的大きな凹部３８が形成されている。
後に更に言及する如く、軟化溶融状態の合成樹脂素材が
上方から凹部３８内に落下せしめられ、従って凹部３８
の上端は受入開口４０を構成する。凹部３８は受入開口
４０に続く逆円錐台形状部４２と下端に位置する半球形
状部４４とを有する。図２と共に図１を参照することに
よって理解される如く、凹部３８における逆円錐台形状
部４２の内面は前成形体２におけるブロー成形部６の側
壁１２の外周面を規定し、凹部３８の半球形状部４４の
内面は前成形体２におけるブロー成形部６の底壁１４の
外面を規定する。雌型２０の上面における凹部３８を囲
繞する環状内側領域は前成形体２の口頸部４に形成され
ているサポートリング１０の下面を規定する。
【００１８】図２を参照して説明を続けると、前成形体
２におけるブロー成形部６の側壁１２の外周面を梨子地
にせしめるために、図２に多数の点を付して表示する如
く、雌型２０の凹部３８における逆円錐台形状部４２の
内面は梨子地にせしめられている。かような梨子地は、
微細な研磨粒子を吹き付けるショットブラスト加工を施
すことによって好都合に生成することができる。凹部３
８の逆円錐台形状部４２の内面に形成される梨子地の特
性によって、必然的に前成形体２におけるブロー成形部
６の側壁１２の外周面に生成される梨子地の特性が決定
される。本発明者等の経験によれば、凹部３８の逆円錐
台形状部４２の内面に形成される梨子地は、凹凸量Ｈが
０．２乃至１００μｍで、ピッチＰが０．２乃至８００
μｍ程度であるのが好適である。凹部３８の逆円錐台形
状部４２の内面に形成される梨子地の凹凸量Ｈ及びピッ
チＰが上記値の場合、圧縮成形される前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の外周面に生成される梨子
地は、凹凸量ｈが０．２乃至５０μｍで、ピッチｐが
０．２乃至８００μｍ程度になる。梨子地の凹凸量Ｈ及
びｈは平均基準面（即ち凹部の没入量の合計と凸部の突
出量の合計都が実質上同一になる基準面）からの没入量
及び突出量を意味し、ピッチＰ及びｐは隣接する凹部間
又は凸部間の間隔を意味する。前成形体２のブロー成形
部６に生成される梨子地の凹凸量ｈ及びピッチｐが過大
になると、ブロー成形部６をブロー成形した後にも梨子
地の痕跡が残留して最終製品としての容器の透明度が低
下及び／又は表面平滑度が低下する傾向がある。他方、
前成形体２のブロー成形部６に生成される梨子地の凹凸
量ｈ及びピッチｐが過小になると、最終製品としての容
器の側壁にしわ等の外観不良が生じる傾向がある。
２におけるブロー成形部６の側壁１２の外周面を梨子地
にせしめるために、図２に多数の点を付して表示する如
く、雌型２０の凹部３８における逆円錐台形状部４２の
内面は梨子地にせしめられている。かような梨子地は、
微細な研磨粒子を吹き付けるショットブラスト加工を施
すことによって好都合に生成することができる。凹部３
８の逆円錐台形状部４２の内面に形成される梨子地の特
性によって、必然的に前成形体２におけるブロー成形部
６の側壁１２の外周面に生成される梨子地の特性が決定
される。本発明者等の経験によれば、凹部３８の逆円錐
台形状部４２の内面に形成される梨子地は、凹凸量Ｈが
０．２乃至１００μｍで、ピッチＰが０．２乃至８００
μｍ程度であるのが好適である。凹部３８の逆円錐台形
状部４２の内面に形成される梨子地の凹凸量Ｈ及びピッ
チＰが上記値の場合、圧縮成形される前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の外周面に生成される梨子
地は、凹凸量ｈが０．２乃至５０μｍで、ピッチｐが
０．２乃至８００μｍ程度になる。梨子地の凹凸量Ｈ及
びｈは平均基準面（即ち凹部の没入量の合計と凸部の突
出量の合計都が実質上同一になる基準面）からの没入量
及び突出量を意味し、ピッチＰ及びｐは隣接する凹部間
又は凸部間の間隔を意味する。前成形体２のブロー成形
部６に生成される梨子地の凹凸量ｈ及びピッチｐが過大
になると、ブロー成形部６をブロー成形した後にも梨子
地の痕跡が残留して最終製品としての容器の透明度が低
下及び／又は表面平滑度が低下する傾向がある。他方、
前成形体２のブロー成形部６に生成される梨子地の凹凸
量ｈ及びピッチｐが過小になると、最終製品としての容
器の側壁にしわ等の外観不良が生じる傾向がある。
【００１９】上述した圧縮成形組立体１６を使用した前
成形体２の圧縮成形工程について説明すると、次のとお
りである。図３に図示する如く、雄型１８が雌型２０か
ら上方に離隔せしめられた開状態にある時に、適宜の手
段（図示していない）によって軟化溶融状態の合成樹脂
素材４６が雌型２０の凹部３８に向けて落下せしめら
れ、受入開口４０を通して凹部３８内に供給される。合
成樹脂素材４６を雌型２０の凹部３８の中心軸線に対し
て充分精密に整合せしめて凹部３８内に落下せしめるこ
とは不可能ではないにしても実際上著しく困難であり、
通常、凹部３８の中心軸線に対して幾分偏心した状態で
凹部３８内に合成樹脂素材４６が落下せしめられる。然
るに、図示の実施形態においては、凹部３８の逆円錐台
形状部４２の内面が梨子地にせしめられている故に、落
下せしめられた合成樹脂素材４６は、偏心状態のまま凹
部３８の逆円錐台形状部４２の内面に固着することな
く、逆円錐台形状部４２の内面に沿って円滑に滑動して
凹部３８の中心軸線に略整合した状態にせしめられる。
凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面が梨子地にせしめ
られていない場合には、偏心して落下せしめられた合成
樹脂素材４６が偏心状態のまま逆円錐台形状部４２の内
面に固着し、従って後の圧縮成形の際に合成樹脂素材の
流動が著しく不均一になり、前成形体２自体におけるし
わ等の外観不良を生じ、そしてまたブロー成形の際の加
熱によって前成形体に非対称変形を生じる傾向がある。
前成形体２自体におけるしわ等の外観不良、ブロー加熱
時の変形は必然的に最終製品である容器における外観不
良、形状寸法不良をもたらす。
成形体２の圧縮成形工程について説明すると、次のとお
りである。図３に図示する如く、雄型１８が雌型２０か
ら上方に離隔せしめられた開状態にある時に、適宜の手
段（図示していない）によって軟化溶融状態の合成樹脂
素材４６が雌型２０の凹部３８に向けて落下せしめら
れ、受入開口４０を通して凹部３８内に供給される。合
成樹脂素材４６を雌型２０の凹部３８の中心軸線に対し
て充分精密に整合せしめて凹部３８内に落下せしめるこ
とは不可能ではないにしても実際上著しく困難であり、
通常、凹部３８の中心軸線に対して幾分偏心した状態で
凹部３８内に合成樹脂素材４６が落下せしめられる。然
るに、図示の実施形態においては、凹部３８の逆円錐台
形状部４２の内面が梨子地にせしめられている故に、落
下せしめられた合成樹脂素材４６は、偏心状態のまま凹
部３８の逆円錐台形状部４２の内面に固着することな
く、逆円錐台形状部４２の内面に沿って円滑に滑動して
凹部３８の中心軸線に略整合した状態にせしめられる。
凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面が梨子地にせしめ
られていない場合には、偏心して落下せしめられた合成
樹脂素材４６が偏心状態のまま逆円錐台形状部４２の内
面に固着し、従って後の圧縮成形の際に合成樹脂素材の
流動が著しく不均一になり、前成形体２自体におけるし
わ等の外観不良を生じ、そしてまたブロー成形の際の加
熱によって前成形体に非対称変形を生じる傾向がある。
前成形体２自体におけるしわ等の外観不良、ブロー加熱
時の変形は必然的に最終製品である容器における外観不
良、形状寸法不良をもたらす。
【００２０】次いで、図４及び図５に図示する如く、雄
型１８が漸次加工せしめられ、これに応じて雌型２０の
凹部３８内に存在する合成樹脂素材４６に雄型１８が作
用し、合成樹脂素材４６が圧縮され流動される。雄型１
８が図５に図示する下降位置まで下降せしめられると、
雄型１８と雌型２０との間に規定される成形空間２２
（図２）が合成樹脂素材４６によって満たされる。かく
して、雄型１８と雌型２０の間に規定される成形空間２
２（図２）の形状を有する前成形体２が圧縮成形され
る。しかる後に、図６に図示する如く、雄型１８が上昇
せしめられて雄型１８と共に圧縮成形された前成形体２
が雌型２０から上方に取り出される。次いで、図７に図
示する如く、雄型１８のコア部材２４のみが更に上昇せ
しめられ、これによって前成形体２からコア部材２４が
離隔される。次に、図８に図示する如く、割型部材２５
を構成する割型片３６が半径方向外方に移動せしめられ
て前成形体２から割型部材２５も離隔され、かくして圧
縮成形された前成形体２が取り出される。
型１８が漸次加工せしめられ、これに応じて雌型２０の
凹部３８内に存在する合成樹脂素材４６に雄型１８が作
用し、合成樹脂素材４６が圧縮され流動される。雄型１
８が図５に図示する下降位置まで下降せしめられると、
雄型１８と雌型２０との間に規定される成形空間２２
（図２）が合成樹脂素材４６によって満たされる。かく
して、雄型１８と雌型２０の間に規定される成形空間２
２（図２）の形状を有する前成形体２が圧縮成形され
る。しかる後に、図６に図示する如く、雄型１８が上昇
せしめられて雄型１８と共に圧縮成形された前成形体２
が雌型２０から上方に取り出される。次いで、図７に図
示する如く、雄型１８のコア部材２４のみが更に上昇せ
しめられ、これによって前成形体２からコア部材２４が
離隔される。次に、図８に図示する如く、割型部材２５
を構成する割型片３６が半径方向外方に移動せしめられ
て前成形体２から割型部材２５も離隔され、かくして圧
縮成形された前成形体２が取り出される。
【００２１】以上のとおりにして成形された前成形体２
には、更に、そのブロー成形部６にそれ自体は周知のブ
ロー成形が加えられ、これによってブロー成形部６が、
図１に二点鎖線で部分的に示す如く、ブロー成形されて
容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が形成され
る。
には、更に、そのブロー成形部６にそれ自体は周知のブ
ロー成形が加えられ、これによってブロー成形部６が、
図１に二点鎖線で部分的に示す如く、ブロー成形されて
容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が形成され
る。
【００２２】
【実施例】図２に図示するとおりの圧縮成形型組立体を
使用して、図３乃至図８に図示するとおりの圧縮成形工
程を遂行し、図１に図示するとおりの形態の前成形体を
圧縮成形した。この際には、カネボウ合繊株式会社から
商品名「ベルペット」として販売されているポリエチレ
ンテレフタレートを、温度略２９０℃である軟化溶融状
態で雌型の凹部に供給した。
使用して、図３乃至図８に図示するとおりの圧縮成形工
程を遂行し、図１に図示するとおりの形態の前成形体を
圧縮成形した。この際には、カネボウ合繊株式会社から
商品名「ベルペット」として販売されているポリエチレ
ンテレフタレートを、温度略２９０℃である軟化溶融状
態で雌型の凹部に供給した。
【００２３】圧縮成形型組立体の雌型における凹部の逆
円錐形状部の内面は、♯２００メッシュのショットブラ
スト用金属砕片を吹き付けることによって梨子地にし
た。かかる梨子地面を、株式会社東京精密から商品名
「サーフコム」として販売されている表面粗さ測定器で
測定したところ、図９に図示するとおりであり、平均凹
凸量Ｈは２０μｍであり、平均ピッチＰは５０μｍであ
った。
円錐形状部の内面は、♯２００メッシュのショットブラ
スト用金属砕片を吹き付けることによって梨子地にし
た。かかる梨子地面を、株式会社東京精密から商品名
「サーフコム」として販売されている表面粗さ測定器で
測定したところ、図９に図示するとおりであり、平均凹
凸量Ｈは２０μｍであり、平均ピッチＰは５０μｍであ
った。
【００２４】圧縮成形した前成形体の主要部寸法は次の
とおりであった。 全高Ｌ・・・・・・・・・・・ ６５ｍｍ ブロー成形部の高さＭ・・・・ ５３ｍｍ ブロー成形部の肉厚Ｔ・・・・ ３．５ｍｍ ブロー成形部の側壁の外周面に生成された梨子地を上記
表面粗さ測定器で測定したところ、図１０に図示すると
おりであり、凹凸量ｈは３乃至５μｍであり、ピッチｐ
は５０乃至７０μｍであった。
とおりであった。 全高Ｌ・・・・・・・・・・・ ６５ｍｍ ブロー成形部の高さＭ・・・・ ５３ｍｍ ブロー成形部の肉厚Ｔ・・・・ ３．５ｍｍ ブロー成形部の側壁の外周面に生成された梨子地を上記
表面粗さ測定器で測定したところ、図１０に図示すると
おりであり、凹凸量ｈは３乃至５μｍであり、ピッチｐ
は５０乃至７０μｍであった。
【００２５】上記前成形体のブロー成形部にブロー成形
を加えて図１に図示するとおりの形態の容器を製造し
た。かかる容器のブロー成形した部分、即ち口頸部以外
の部分の主要寸法は次のとおりであった。 口頸部を除いた高さＸ・・・・・ １３７ｍｍ 容器主部（胴部）の外径Ｙ・・・ ６７ｍｍ 容器主部（胴部）の肉厚Ｚ・・・ ０．３５ｍｍ そして、容器の胴部にしわ等の外観不良がなく、厚みの
周方向不均一もなく、形状寸法の均一な容器であった。
を加えて図１に図示するとおりの形態の容器を製造し
た。かかる容器のブロー成形した部分、即ち口頸部以外
の部分の主要寸法は次のとおりであった。 口頸部を除いた高さＸ・・・・・ １３７ｍｍ 容器主部（胴部）の外径Ｙ・・・ ６７ｍｍ 容器主部（胴部）の肉厚Ｚ・・・ ０．３５ｍｍ そして、容器の胴部にしわ等の外観不良がなく、厚みの
周方向不均一もなく、形状寸法の均一な容器であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、前成形体にブロー成形
を加えて、側壁におけるしわ等の外観不良もなく、形状
寸法再現性に優れた容器を安定して製造することができ
る。
を加えて、側壁におけるしわ等の外観不良もなく、形状
寸法再現性に優れた容器を安定して製造することができ
る。
【図１】本発明に従って構成された前成形体の好適実施
形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
【図２】図１に図示する前成形体を圧縮成形するための
圧縮成形型組立体の好適実施形態を図示する断面図。
圧縮成形型組立体の好適実施形態を図示する断面図。
【図３】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第一段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第一段階を
示す断面図。
【図４】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第二段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第二段階を
示す断面図。
【図５】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第三段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第三段階を
示す断面図。
【図６】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第四段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第四段階を
示す断面図。
【図７】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第五段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第五段階を
示す断面図。
【図８】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第六段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第六段階を
示す断面図。
【図９】実施例において使用した圧縮成形型組立体にお
ける雌型の逆円錐台形状部の内面に形成された梨子地を
表示する表面粗さ測定線図。
ける雌型の逆円錐台形状部の内面に形成された梨子地を
表示する表面粗さ測定線図。
【図１０】実施例において圧縮成形した前成形体のブロ
ー成形部の外周面に生成された梨子地を表示する表面粗
さ測定線図。
ー成形部の外周面に生成された梨子地を表示する表面粗
さ測定線図。
２：前成形他
４：前成形体の口頸部
６：前成形体のブロー成形部
１２：ブロー成形部の側壁
１４：ブロー成形部の底壁
１６：圧縮成形型組立体
１８：雄型
２０：雌型
２４：雄型のコア部材
２５：雄型の割型部材
３８：雌型の凹部
４２：凹部の逆円錐台形状部
４４：凹部の半球形状部
４６：合成樹脂素材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AA24 AF01 AG07 AM32 AR13
CA09 CB01 CD00 CD23
4F208 AA24 AF01 AG07 AM32 AR13
LA01 LG14 LG16 LG21 LG38
LG42 LN01
Claims (12)
- 【請求項１】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を成形
すること、及び該前成形体の該ブロー成形部をブロー成
形して容器にせしめることを含む容器製造方法におい
て、 該前成形体の該ブロー成形部の表面の少なくとも一部が
梨子地にせしめられている、ことを特徴とする容器製造
方法。 - 【請求項２】 該前成形体の該ブロー成形部は逆円錐台
筒状の側壁を有し、該側壁の外周面が梨子地にせしめら
れている、請求項１記載の容器製造方法。 - 【請求項３】 該前成形体の該ブロー成形部の表面にお
ける該梨子地は凹凸量ｈが０．２乃至５０μm で、ピッ
チｐが０．２乃至８００μm である、請求項１又は２記
載の容器製造方法。 - 【請求項４】 雄型と雌型を有する圧縮成形型組立体
が、該雄型と該雌型とが離隔せしめられている開状態に
ある時に、押出機から押し出された溶融状態の合成樹脂
素材が該雌型内に供給され、しかる後に該圧縮成形型組
立体が、該雄型と該雌型とが所定関係に係合せしめられ
る閉状態にせしめられて、該合成樹脂素材が圧縮成形さ
れて該前成形体が成形され、該雄型と該雌型との少なく
とも一方の成形空洞規定表面の少なくとも一部は梨子地
にせしめられており、これに起因して該前成形体の該ブ
ロー成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせしめら
れる、請求項１記載の容器製造方法。 - 【請求項５】 該開状態において該雌型は受入開口を上
端にして実質上鉛直に延在せしめられ、該受入開口を通
して該合成樹脂素材を該雌型内に落下せしめることによ
って該雌型内に該合成樹脂素材が供給され、該雄型を鉛
直方向下方に移動せしめて該受入開口を通して該雄型を
該雌型内に挿入せしめることによって該圧縮成形型組立
体が該閉状態にせしめられ、該前成形体の該ブロー成形
部は逆円錐台筒状の側壁を有し、該雌型の該成形空洞規
定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規定する
部分が梨子地にせしめられている、請求項４記載の容器
製造方法。 - 【請求項６】 該雌型と該雄型との少なくとも一方の該
成形空洞規定表面における該梨子地は凹凸量Ｈが０．２
乃至１００μm で、ピッチＰが０．２乃至８００μm で
ある、請求項４又は５記載の容器製造方法。 - 【請求項７】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
筒状ブロー成形部とを有し、該ブロー成形部がブロー成
形されて容器にせしめられる合成樹脂製前成形体を圧縮
成形するための、雄型と雌型とを有する圧縮成形型組立
体において、 該雄型と該雌型との少なくとも一方の成形空洞規定表面
の少なくとも一部は梨子地にせしめられており、これに
起因して該前成形体の該ブロー成形部の表面の少なくと
も一部が梨子地にせしめられる、ことを特徴とする圧縮
成形型組立体。 - 【請求項８】 該雄型と該雌型とが離隔せしめられてい
る該開状態において該雌型は受入開口を上端にして実質
上鉛直に延在せしめられ、該受入開口を通して該合成樹
脂素材を該雌型内に落下せしめることによって該雌型内
に該合成樹脂素材が供給され、該雄型を鉛直方向下方に
移動せしめて該受入開口を通して該雄型を該雌型内に挿
入せしめることによって該圧縮成形型組立体が該閉状態
にせしめられ、該前成形体の該ブロー成形部は逆円錐台
筒状の側壁を有し、該雌型の該成形空洞規定表面の、該
ブロー成形部の該側壁の外周面を規定する部分が梨子地
にせしめられている、請求項７記載の圧縮成形型組立
体。 - 【請求項９】 該雌型と該雄型との少なくとも一方の該
成形空洞規定表面における該梨子地は凹凸量Ｈが０．２
乃至１００μm で、ピッチＰが０．２乃至８００μm で
ある、請求項７又は８記載の圧縮成形型組立体。 - 【請求項１０】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有
底筒状ブロー成形部とを有し、該ブロー成形部がブロー
成形されて容器にせしめられる合成樹脂製前成形体にお
いて、 該ブロー成形部の表面の少なくとも一部が梨子地にせし
められている、ことを特徴とする合成樹脂製前成形体。 - 【請求項１１】 該ブロー成形部は逆円錐台筒状の側壁
を有し、該側壁の外周面が梨子地にせしめられている、
請求項１０記載の前成形体。 - 【請求項１２】 該ブロー成形部の表面における該梨子
地は凹凸量ｈが０．２乃至５０μm で、ピッチｐが０．
２乃至８００μm である、請求項１０又は１１記載の前
成形体。
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