JP2000061696A - 容器の圧搾装置及び圧搾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 賞味期限が過ぎた容器を圧搾して空き容器と
被収容物とに自動的に分別することができるようにす
る。 【解決手段】 周面に容器に突き刺さる複数の突起４１
を有する回転が可能なロール４と、該ロールの周面へ向
けて前記容器を案内する案内体５と、前記ロール４との
間で前記容器を圧搾する搾り体６とを備え、この搾りに
よって被収容物は圧搾域の入り側下方へ落下させ、空き
容器は圧搾域の出側へ強制的に搬送して空き容器と被収
容物とに自動的に分別するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてゲル状の
被収容物が収容されている容器を圧搾して被収容物と空
き容器とに分別することができるようにした容器の圧搾
装置及び圧搾方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カスタードプリン、ゼリーなどのゲル状
の容器入り食べ物、及び液状の容器入り飲料又は調味料
は、一側が開放された容器本体内に収容され、この容器
本体の開放部を蓋体で閉鎖することによって品質が保持
されている。この容器内の被収容物（食べ物、飲料、調
味料）は賞味期限があるため、容器の表面に表示された
賞味期限が過ぎた容器は被収容物と空き容器とに分別し
て廃棄処分されている。

【０００３】この廃棄処分するための分別作業は、作業
者が容器の蓋体を取外して、容器本体内の被収容物を回
収槽に捨てるとともに、空き容器本体及び蓋体を別の回
収槽に捨てることにより行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の分別
作業は、作業者によって一個つづ行われているため、作
業性が悪く、非能率であった。また、空き容器は嵩があ
るため、回収効率が悪いという問題もあった。

【０００５】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、周面に容器に突き刺さる突起を有する回転ロー
ルと、該ロールへ向けて前記容器を案内する案内体と、
前記ロールとの間で容器を圧搾する搾り体とを備えた構
成とすることにより、賞味期限が過ぎたプラスチックス
製、紙製、金属製の容器を圧搾して空き容器と被収容物
とに自動的に分別することができる圧搾装置を構成する
点にあり、他の目的は、周面に容器に突き刺さる突起を
有する回転が可能なロールの周面へ向けて前記容器を供
給し、前記ロールの回転によって前記突起を前記容器に
突き刺し、該容器を前記ロール及びこれと対向する搾り
体間に供給して圧搾したあと、該容器を離脱手段によっ
て前記突起から離脱させることにより、空き容器と被収
容物とに自動的に分別することができる圧搾方法を構成
する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る圧搾装置
は、周面に容器に突き刺さる突起を有する回転可能なロ
ールと、該ロールの周面へ向けて前記容器を案内する案
内体と、前記ロールとの間で前記容器を圧搾する搾り体
とを備えていることを特徴とする。

【０００７】第８発明に係る圧搾方法は、周面に容器に
突き刺さる突起を有する回転が可能なロールの周面へ向
けて前記容器を供給し、前記ロールの回転によって前記
突起を前記容器に突き刺し、該容器を前記ロール及びこ
れと対向する搾り体間に供給して圧搾し、該容器を離脱
手段によって前記突起から離脱させることを特徴とす
る。

【０００８】第１発明及び第８発明にあっては、賞味期
限が過ぎた容器をロールと案内体との間に供給すること
によって、回転するロールの突起が容器に突き刺さるこ
とになり、この突き刺された容器をロールの回転によっ
て強制的に搬送しながらロールと搾り体との間で圧搾し
て、例えば内部の被収容物を、前記突き刺しによって生
ずる孔から搾り出すことができ、被収容物は圧搾域の入
り側下方へ落下させ、空き容器は圧搾域の出側へ強制的
に搬送して空き容器と被収容物とに自動的に分別するこ
とができる。従って、廃棄処分するための分別作業が楽
であり、その作業能率を高めることができる。また、第
６発明にあっては、突起が突き刺った状態でロール及び
搾り体間を通過した圧搾された空き容器を前記突起から
自動的に離脱させることができる。

【０００９】第２発明に係る圧搾装置は、前記搾り体が
回転可能なロールであることを特徴とする。

【００１０】第２発明にあっては、突起を有するロール
及び搾り体のロールを回転させながら容器を圧搾するこ
とができるから、圧搾時における搾り体の摩耗を少なく
することができ、耐久性を高めることができる。

【００１１】第３発明に係る圧搾装置は、前記圧搾され
た空き容器を前記突起から離脱させる離脱手段を備えて
いることを特徴とする。

【００１２】第３発明にあっては、圧搾された空き容器
が突起を有するロールと共回りすることを自動的に防止
でき、圧搾された空き容器の回収が簡易である。

【００１３】第４発明に係る圧搾装置は、前記離脱手段
が前記容器が圧搾されるときに撓み、圧搾された後に弾
性復元する弾性体であることを特徴とする。

【００１４】第４発明にあっては、突起を有するロール
の周面に弾性体を設けることができるから、離脱手段の
構成を簡単にできる。

【００１５】第５発明に係る圧搾装置は、前記離脱手段
が前記ロールの周面に臨む位置に設けられて圧搾された
空き容器を前記突起から掻き落すスクレーパであること
を特徴とする。

【００１６】第５発明にあっては、圧搾された空き容器
をスクレーパが突起から強制的に掻き落すから、容器の
圧搾回数に影響されることなく長期間に亘って確実に離
脱させることができる。

【００１７】第６発明に係る圧搾装置は、周面に容器に
突き刺さる突起を有する回転が可能な第１のロールと、
前記突起の突き刺しによって生ずる孔から搾り出された
被収容物を下側へ排出する排出孔を有しており、前記容
器を前記ロールの周面へ向けて案内する案内体と、前記
突起との対応位置に凹部又は弾性部を有しており、前記
ロールとの間で前記容器を圧搾する第２のロールとを備
えており、前記第１のロールの周面は、前記容器が圧搾
されるときに撓み、圧搾された後に弾性復元する弾性体
を備えていることを特徴とする。

【００１８】第６発明にあっては、賞味期限が過ぎた容
器をロールと案内体との間に供給することによって、回
転するロールの突起が容器に突き刺さることになり、こ
の突き刺された容器を第１のロールの回転によって強制
的に搬送しながら第２のロールとの間で圧搾して内部の
被収容物を、前記突き刺しによって生ずる孔から搾り出
すことができ、この被収容物を案内体の排出孔から下方
へ自然に排出させることができ、空き容器は圧搾域の出
側へ強制的に搬送して空き容器と被収容物とに自動的に
分別することができる。また、容器が第１及び第２ロー
ル間を通過して圧搾されるとき、弾性体を撓ませるか
ら、前記ロール間を通過した圧搾された空き容器は、弾
性体の弾性復元力によって突起から押し出されることに
なり、第１のロールの外方へ落下させて、回収すること
ができる。また、突起が容器に突き刺った状態でこの容
器を第１及び第２のロール間で圧搾するとき、突起が第
２のロールの凹部に入るか、又は弾性部を撓ませること
になり、突起によって第２ロールを破損させることなく
容器を圧搾することができる。

【００１９】第７発明に係る圧搾装置は、前記案内体
が、交差する複数の線材間に排出孔を有する網様に形成
されており、前記各ロールの間の下側位置から前記第１
のロールの周面との間の間隔が大きくなるように上側へ
湾曲していることを特徴とする。

【００２０】第７発明にあっては、突起の突き刺しによ
って生ずる孔から搾り出された被収容物を案内体に溜め
ることなく良好に自然落下させることができ、この被収
容物の回収が行い易いのである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る圧搾装置の要部の拡大縦断正面図、
図２は圧搾装置の要部の拡大平面図、図３は圧搾装置の
正面図である。

【００２２】図３に示した圧搾装置は、地面等に設置さ
れるフレーム１の一端側上部に、上部及び下部が開放さ
れているホッパー２と、該ホッパー２の下部開放口から
落下したプラスチックス製、紙製、金属製の容器を受止
めてフレーム１の他端側へ搬送する搬送体３とを設け、
フレーム１の他端側に、周面に前記容器に突き刺さる複
数の突起４１・・・を有する回転が可能な第１のロール
４と、前記搬送体３が搬送した容器を前記第１のロール
４の周面へ向けて案内する案内体５と、前記ロール４と
対向しており、該ロール４との間で前記容器を圧搾する
搾り体６と、前記第１のロール４を駆動する電動モータ
７とが設けられている。

【００２３】第１のロール４は、両端が側板４２，４２
によって閉鎖されており、これら側板４２，４２の中心
部を貫通する軸体４３を有する円筒部材４４を用いてな
り、その軸体４３が軸受を介して前記フレーム１に支持
されている。また、ロール４の周面には、軸長方向及び
周方向に離隔して前記突起４１・・・が複数設けられて
おり、また、軸長方向の突起４１・・・間には圧搾され
た容器を前記突起４１・・・から離脱させる環状の弾性
体８が設けられている。

【００２４】突起４１・・・は、容器を突き刺し易くす
るために基側のねじ部４１ａから先端へ向けて略円錐状
に尖っており、ねじ部４１ａがロール４に穿設されたね
じ孔４６に螺着されている。また、ロール４の軸長方向
に隣り合う突起４１・・・は、図２に示す如く周方向へ
位相をずらせて前記ねじ孔４１ａによるロール４の強度
低下を小さくしている。

【００２５】弾性体８は、スポンジを用いてなり、前記
突起４１・・・の高さよりも低くなる厚さに形成され
て、前記容器が第１のロール４及び搾り体６間で圧搾さ
れるときに撓み、圧搾された後に弾性復元して、突起４
１・・・が突き刺さっている空き容器をロール４と反対
側へ押圧し、突起４１・・・から抜き出すようにしてあ
る。尚、弾性体８はゴムであってもよい。

【００２６】搾り体６は、両端が側板６１，６１によっ
て閉鎖されており、これら側板６１，６１の中心部を貫
通する軸体６２を有する円筒部材６３の周面に、前記突
起４１・・・との対応位置に環状の凹部６４を有するス
ポンジ等の弾性層６５を取付けてなる第２のロール６ａ
を用いてなり、前記弾性層６５の表面が前記弾性体８の
表面と接触して、第１のロール４の回転を第２のロール
６ａに伝達するようにしてある。

【００２７】この第２のロール６ａは、前記第１のロー
ル４へ向けて移動が可能に支持されており、この第２の
ロール６ａを第１のロール４へ向けて付勢するばね等の
付勢手段（図示せず）を設けて、前記容器の圧搾時にお
いて前記第２のロール６ａに異常な押圧力が作用したと
き、第２のロール６ａを付勢手段の付勢力に抗して移動
させるようにしてある。

【００２８】また、前記凹部６４は、前記突起４１・・
・の軸長方向のピッチと同じピッチで配設されている。
尚、前記弾性層６５は前記凹部６４を設けることなく、
前記突起４１・・・によって撓みが生ずる弾性部として
もよいし、また、点状の凹部としてもよい。また、第２
のロール６ａの周面には前記弾性層６５を設けることな
く、前記突起４１と対応する位置に環状又は点状の凹部
を設けてもよい。

【００２９】案内体５は、前記ロール４の回転方向に延
びる複数の第１線材５１及びこれと交差する複数の第２
線材５２が網様に結合されており、その各線材間の空間
が排出孔５３とされた網様部材を用いてなり、これを図
１の如く搬送体３から前記ロール４及び搾り体６間の位
置に亘ってロール４との対向間隔が漸次小さくなるよう
に円弧状に湾曲させて、搬送体３が搬送した容器を滑ら
せて前記ロール４の周面へ向けて案内するようにしてあ
る。尚、第１線材５１は図２に示す如く前記突起４１・
・・の軸長方向のピッチに対応する間隔で配置されてい
る。

【００３０】また、搬送体３は、離隔して配置される二
つの転動輪３１，３１及びこれら転動輪３１，３１間に
掛設される無端帯３２とを備え、前記転動輪３１，３１
の一方が電動モータ９に連動され、電動モータ９の駆動
によって無端帯３２を循環移動させるように構成されて
いる。

【００３１】尚、前記フレーム１の他端側であり、前記
ロール４、案内体５及び搾り体６の下側位置には容器か
ら搾り出された被収容物を下方へ案内するシュート部材
Ａを設け、また、搾り体６のロール４と反対側位置には
ロール４及び搾り体６間で圧搾された後の空き容器を下
方へ案内するシュート部材Ｂを設けており、また、これ
らシュート部材Ａ，Ｂの下側位置には回収槽Ｃ，Ｄが配
置されている。

【００３２】次に以上の如く構成された圧搾装置を用い
て容器を圧搾する方法について説明する。 電動モータ
７の駆動によつて搬送体３の無端帯３２が循環移動する
とともに、第１のロール４が回転し、該ロール４と接触
する第２のロール６ａが従動して回転する。

【００３３】カスタードプリン、ゼリーなどのゲル状の
食べ物、飲料、調味料などの被収容物が収容されている
賞味期限が過ぎたプラスチックス製、紙製、金属製の容
器は、ホッパー２の上部開放口からホッパー２内へ入れ
られる。このホッパー２内の容器は下部開放口から搬送
体３へ落下し、該搬送体３の無端帯３２によって第１の
ロール４へ向けて搬送される。この搬送された容器は案
内体５へ落下され、該案内体５を滑ってロール４の周面
へ向けて供給される。

【００３４】この状態で電動モータ７の駆動によって第
１のロール４が回転し、該ロール４の突起４１・・・が
案内体５上の容器に突き刺さり、この突き刺さり状態で
容器が強制的に第２のロール６ａへ向けて搬送される。
この場合、第１のロール４及び案内体５間の間隔は漸次
小さく形成されているから、突起４１・・・が突き刺さ
った容器はロール４と案内体５との間で圧搾量が漸次大
きくなるように圧搾されながら第２のロール６ａへ向け
て強制的に搬送される。

【００３５】ロール４，６ａ間に供給された容器は、ロ
ール４の弾性体８及びロール６ａの弾性層６５と接触し
て圧搾されることになり、内部の被収容物はそのほゞ全
量が搾り出されて案内体５の排出孔５３等から下方の回
収槽へ自然落下し回収される。また、弾性体８の容器と
の接触部分は撓んでその厚さが薄くなる。

【００３６】突起４１・・・が突き刺さっている空き容
器がロール４，６ａ間の圧搾域を通過したとき、ロール
４の弾性体８が弾性復元して、容器を突起４１・・・か
ら離脱する方向へ押圧することになり、突起４１・・・
から完全に離脱される。この離脱された容器は第１ロー
ル４よりも小径に形成されている第２のロール６ａ側へ
倒れて、第２のロール６ａの回転方向へ移動され、回収
槽へ落下する。

【００３７】このように賞味期限が過ぎた容器はホッパ
ー２へ入れるだけで、ロール４，６ａ間で自動的に圧搾
して被収容物を圧搾域の入り側へ搾り出すことができる
とともに、空き容器を圧搾域の出側から回収することが
できるから、圧搾された空き容器と被収容物とに自動的
に分別することができる。従って、廃棄処分するための
分別作業が楽であり、その作業能率を高めることができ
る。

【００３８】実施の形態２ 図４は圧搾装置の要部の拡大縦断正面図である。この実
施の形態２の圧搾装置は、回転が可能な第２のロール６
ａを用いて搾り体６を構成する代わりに、搾り体６を回
転ができないように構成したものであり、その他の構成
及び作用は図１〜図３に示した実施の形態１と同じであ
るため、共通部品については同じ符号を付し、その詳細
な説明及び作用、効果を省略する。

【００３９】搾り体６は、ロール、半円筒体など、第１
のロール４と対向して圧搾する圧搾部があれば、その形
状は特に制限されない。

【００４０】実施の形態３ 図５は圧搾装置の要部の拡大縦断正面図である。この実
施の形態３の圧搾装置は、第１のロール４と搾り体６と
を横方向の位置に並設する代わりに、上下の位置に配設
したものであり、その他の構成及び作用は図１〜図３に
示した実施の形態１と同じであるため、共通部品につい
ては同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用、効果を
省略する。

【００４１】実施の形態４ 図６は圧搾装置の要部の拡大縦断正面図、図７は一部を
省略した平面図である。この実施の形態４の圧搾装置
は、第１のロール４に弾性体８を設けて離脱手段を構成
する代わりに、前記第１のロール４の周面に臨む位置に
設けられて圧搾された空き容器を前記突起４１・・・か
ら掻き落すスクレーパ１０を用いて前記離脱手段を構成
したものであり、その他の構成及び作用は図１〜図３に
示した実施の形態１と同じであるため、共通部品につい
ては同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用、効果を
省略する。

【００４２】スクレーパ１０は、前記ロール４，６ａ間
の圧搾域の出側に配置するのであって、一端部及び他端
部を前記フレーム１などの静止部材に取付ける板状の杆
部１０ａと、該杆部１０ａに前記突起４１・・・の軸長
方向のピッチに対応するピッチで列設される複数の歯１
０ｂとを備え、これら歯１０ｂの歯先部を前記突起４１
・・・間に位置させて突起４１・・・に突き刺さってい
る空き容器を掻き落すようにしてある。

【００４３】尚、以上の実施の形態１〜３において、前
記案内体５は網様部材を用いたが、その他、板体を用い
てもよいのであり、その構造は特に制限されない。ま
た、例えば板体を用いる場合、該板体に例えば排出孔又
は排出溝を設けるのである。

【００４４】又、本発明の圧搾装置及び圧搾方法は、ゲ
ル状の被収容物が収容されている容器の圧搾に限らず、
例えば、乳酸飲料、果汁飲料、炭酸飲料などの液状の被
収容物が収容されている容器、又は、空き容器の圧搾と
しても同様に使用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した如く第１発明及び第８発明
によれば、賞味期限が過ぎた容器をロールと案内体との
間に供給することによって、ロールの突起が容器に突き
刺さり、この突き刺された容器を強制的に搬送しながら
ロールと搾り体との間で圧搾して内部の被収容物を搾り
出すことができ、被収容物は圧搾域の入り側下方へ落下
させ、空き容器は圧搾域の出側へ強制的に搬送して空き
容器と被収容物とに自動的に分別することができるか
ら、廃棄処分するための分別作業が楽であり、その作業
能率を高めることができる。また、第６発明にあって
は、突起が突き刺った状態でロール及び搾り体間を通過
した圧搾された空き容器を前記突起から自動的に離脱さ
せることができる。

【００４６】第２発明によれば、突起を有するロール及
び搾り体のロールを回転させながら容器を圧搾すること
ができるから、圧搾時における搾り体の摩耗を少なくす
ることができ、耐久性を高めることができる。

【００４７】第３発明によれば、圧搾された空き容器が
突起を有するロールと共回りすることを自動的に防止で
き、圧搾された容器の回収が簡易である。

【００４８】第４発明によれば、突起を有するロールの
周面に弾性体を設けることができるから、離脱手段の構
成を簡単にできる。

【００４９】第５発明によれば、圧搾された空き容器を
スクレーパが突起から強制的に掻き落すから、容器の圧
搾回数に影響されることなく長期間に亘って確実に離脱
させることができる。

【００５０】第６発明によれば、賞味期限が過ぎた容器
をロールと案内体との間に供給することによって、ロー
ルの突起が容器に突き刺さり、この突き刺された容器を
強制的に搬送しながら第２のロールとの間で圧搾して内
部の被収容物を搾り出すことができ、この被収容物を案
内体の排出孔から下方へ自然に排出させることができ、
空き容器は圧搾域の出側へ強制的に搬送して空き容器と
被収容物とに自動的に分別することができる。また、第
１及び第２ロール間で圧搾された空き容器を弾性体の弾
性復元力によって突起から離脱させることができるか
ら、圧搾された空き容器を自動的に回収し得るのであ
る。

【００５１】しかも、容器を第１及び第２のロール間で
圧搾するとき、突起が第２のロールの凹部に入るか、又
は弾性部を撓ませることになるため、突起によって第２
ロールを破損させることなく容器を圧搾することができ
る。

【００５２】第７発明によれば、突起の突き刺しによっ
て生ずる孔から搾り出された被収容物を案内体に溜める
ことなく良好に自然落下させることができ、この被収容
物の回収が行い易いのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧搾装置の実施の形態１の要部の
拡大縦断正面図である。

【図２】本発明に係る圧搾装置の実施の形態１の要部の
拡大平面図である。

【図３】本発明に係る圧搾装置の実施の形態１の正面図
である。

【図４】本発明に係る圧搾装置の実施の形態２の要部の
拡大縦断正面図である。

【図５】本発明に係る圧搾装置の実施の形態３の要部の
拡大縦断正面図である。

【図６】本発明に係る圧搾装置の実施の形態４の要部の
拡大縦断正面図である。

【図７】本発明に係る圧搾装置の実施の形態４の一部を
省略した平面図である。

【符号の説明】

４ ロール ４１ 突起 ５ 案内体 ６ 搾り体 ６ａ 第２のロール ６４ 凹部 ８ 弾性体（離脱手段） １０ スクレーパ（離脱手段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に容器に突き刺さる突起を有する回
   転可能なロールと、該ロールの周面へ向けて前記容器を
   案内する案内体と、前記ロールとの間で前記容器を圧搾
   する搾り体とを備えていることを特徴とする容器の圧搾
   装置。
2. 【請求項２】 前記搾り体は回転が可能なロールである
   請求項１記載の容器の圧搾装置。
3. 【請求項３】 圧搾された空き容器を前記突起から離脱
   させる離脱手段を備えている請求項１又は２記載の容器
   の圧搾装置。
4. 【請求項４】 前記離脱手段は前記容器が圧搾されると
   きに撓み、圧搾された後に弾性復元する弾性体である請
   求項３記載の容器の圧搾装置。
5. 【請求項５】 前記離脱手段は前記ロールの周面に臨む
   位置に設けられて圧搾された空き容器を前記突起から掻
   き落すスクレーパである請求項３記載の容器の圧搾装
   置。
6. 【請求項６】 周面に容器に突き刺さる突起を有する回
   転可能な第１のロールと、前記突起の突き刺しによって
   生ずる孔から搾り出された被収容物を下側へ排出する排
   出孔を有しており、前記容器を前記ロールの周面へ向け
   て案内する案内体と、前記突起との対応位置に凹部又は
   弾性部を有しており、前記ロールとの間で前記容器を圧
   搾する第２のロールとを備えており、前記第１のロール
   の周面は、前記容器が圧搾されるときに撓み、圧搾され
   た後に弾性復元する弾性体を備えていることを特徴とす
   る容器の圧搾装置。
7. 【請求項７】 前記案内体は、交差する複数の線材間に
   排出孔を有する網様に形成されており、前記各ロールの
   間の下側位置から前記第１のロールの周面との間の間隔
   が大きくなるように上側へ湾曲している請求項６記載の
   容器の圧搾装置。
8. 【請求項８】 周面に容器に突き刺さる突起を有する回
   転可能なロールの周面へ向けて前記容器を供給し、前記
   ロールの回転によって前記突起を前記容器に突き刺し、
   該容器を前記ロール及びこれと対向する搾り体間に供給
   して圧搾し、該容器を離脱手段によって前記突起から離
   脱させることを特徴とする容器の圧搾方法。