JP2000060736A - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 お湯等の液体に例えば粉末乃至顆粒状の
原料を混合した例えばコーヒー、お茶等の飲料を供給す
る飲料ディスペンサにおいて、その飲料供給効率を高め
ると共に、飲料の濃度（原料濃度）のバラツキを小さく
し、その濃度を精確に調整できるようにする。 【解決手段】 前端から適宜離間したところの上部に原
料受入口９が形成されその形成部分が原料供給室２３と
されたシリンダ１と、その前側に取り付けられ、飲料吐
出口４と液受入口７が形成された混合室２と、シリンダ
１に移動可能に挿入され、原料が入る上下に貫通状の原
料搬送孔１３を有するピストン１２と、ピストン１２
を、その原料搬送孔１３が原料供給室２３に存在する位
置と、混合室２に存在する位置との間で往復移動させる
ピストン駆動手段１６〜１９からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱湯等の液
体に、コーヒー、茶、味噌、スープ等の粉末ないし顆粒
状、ペースト状或いは液状原料を混ぜてつくるコーヒ
ー、茶、味噌汁、スープ等の飲料を供給する飲料ディス
ペンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】学校、工場、会社等の食堂で提供される
調理品のおいしさ、栄養のバランスの良さ、メニューの
豊富さは向上の一途を辿っており、それに伴って良質で
おいしい調理品を大量且つ迅速に供給することが必要で
あるが、それでいて調理品の値段を高くすることは制約
され、場合によっては値下げを余儀なくされる場合も多
いので、価格上昇を伴わないサービス向上が要求されて
いる。そのため、その要求に応えるべく食堂経営者、調
理品提供業者、厨房機器業者等の技術競争が激しく、大
食堂用厨房機器、道具、システム等の進歩も著しい。

【０００３】特に、大学の食堂や社員食堂においては正
午から例えば１時間を中心とする極めて短い時間帯に食
堂利用者の殆どに希望する調理品を提供しなければなら
ないので、そのピークに合わせて食堂作業員を雇用する
結果、作業員一人当たりの生産性が低いという問題があ
り、それが調理品の低価格化の要請に応えるのを難しく
する要因となっていたが、各種厨房機器等の開発により
省力化が進みつつあり、調理品の低価格提供も可能にな
りつつある。

【０００４】ところで、食堂で提供する調理品の高級化
に伴って飲料の高品質化、低価格化の必要性が生じてい
る。例えば、社員食堂等や学生の食堂において食後に例
えばコーヒーを飲みたいときは食堂の喫茶コーナー或い
は食堂に近接した喫茶室にて価格が例えば１５０円とい
うような普通の喫茶店におけるよりも安いコーヒーを注
文して飲むというようになっており、そこで提供される
のは普通の喫茶店で飲むコーヒーとそれほど品質の変わ
らないかなり高級なものである。

【０００５】そして、最近、昼食後に良質のコーヒーを
欲する人が非常に増えており、社員食堂、学生食堂にお
いてもそのニーズに応える必要性が生じている。勿論、
自動販売機により缶コーヒー、或いは紙コップコーヒー
で満足する人も少なくなく、その人たちの要望には自動
販売機の増設により対応できる。しかし、良質のコーヒ
ーを希望する人は激増し、それには食堂従業員の増員が
必要であるが、それはコーヒーの提供コストの増大に繋
がり、好ましくない。また、コーヒーではなく、比較的
良質のお茶を食後に飲むことを欲する人も増加しつつあ
る。

【０００６】そのため、迅速に良質のコーヒー或いはお
茶等の飲料を提供できる飲料ディスペンサの開発が行わ
れるようになった。その開発の成果の一つとして、スク
リューコンベア方式の飲料ディスペンサがある。これ
は、シリンダの略一半部を混合室、略他半部を原料供給
室とし、該混合室の上面に原料受入口を、下面に飲料吐
出口を設け、原料供給室の上面に原料受入口を設け、シ
リンダの内部の原料供給室から混合室に亘るところにス
クリューコンベアを設け、該スクリューコンベアを外部
から回転させるようにしたものである。

【０００７】このような飲料ディスペンサは、原料受入
口に原料供給用のホッパを連結し、該ホッパに粉末乃至
顆粒状原料を入れることによりシリンダ内の原料供給室
に粉末乃至顆粒状原料を供給するようにし、そして、該
粉末乃至顆粒状原料を該原料供給室内の上記スクリュー
コンベアを回転させることにより混合室に供給し、その
混合室内に上記液受入口からお湯等の液体を供給してこ
れと粉末乃至顆粒状原料とを混合し、飲料吐出口から外
部（カップ）に供給するようにして使用するのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の飲料ディスペンサによってもコーヒー或いはお茶等
の飲料を充分に迅速に提供することは難しく、また、飲
料の濃度のバラツキも多かった。というのは、スクリュ
ーコンベアによれば粉末乃至顆粒状又は液状原料の混合
室への搬送速度を高めることが難しかった。従って、効
率が悪く、限られた短い時間帯に多数個の飲料を供給す
るという要望に充分に応えることが難しかった。

【０００９】また、スクリューコンベアによれば、原料
供給室から混合室への粉末乃至顆粒状原料の供給量にバ
ラツキが大きいという問題があった。粉末乃至顆粒状原
料の供給量はスクリューコンベアの回転数により制御す
るが、同じ回転数でもその時々で飲料の濃さに大きなバ
ラツキが生じたのである。というのは、スクリューコン
ベアにより搬送される粉末乃至顆粒状原料は混合室に達
するとお湯等の液体と混合されるが、液体に混合される
部分とまだ混合されない（次の飲料に混合されることに
はなるが）部分との境界が明確にあるわけではないから
である。即ち、スクリューコンベアに接した状態にある
粉末乃至顆粒状又は液状原料はスクリューを通じてすべ
て一体化し、混合室側の液が原料供給室側に浸透し得る
ものであり、その時々の偶然により濃度が変化してしま
うのである。これでは良質の飲料供給という要望に応え
ることは難しい。

【００１０】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、例えばお湯等の液体に粉末乃至顆粒
状、ペースト状又は液状の原料を混合した飲料を供給す
る飲料ディスペンサにおいて、その飲料供給効率を高め
ると共に、飲料の濃度（原料濃度）のバラツキを小さく
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明飲料ディスペンサ
は、略水平に設けられ、前端から適宜離間したところの
上部に原料受入口が形成されその形成部分が原料供給室
とされたシリンダと、その前側に取り付けられ、飲料吐
出口と液受入口が形成された混合室と、上記シリンダに
移動可能に挿入され、原料が入る上下に貫通状の原料搬
送孔又は有底の原料搬送穴を有するピストンと、該ピス
トンを、その原料搬送孔又は原料搬送穴が上記原料供給
室に存在する位置と、混合室に存在する位置との間で往
復移動させるピストン駆動手段と、からなる。

【００１２】従って、本発明飲料ディスペンサによれ
ば、ピストン駆動手段により、通常時はピストンをその
原料搬送孔の上端或いは原料搬送穴が原料供給室に存在
するところに位置させ、飲料供給時は上記ピストンをそ
の原料搬送孔或いは原料搬送穴が上記混合室内に位置す
るところまで移動させ、それと共に上記液受入口から液
体を上記混合室へ供給して上記原料搬送孔或いは原料搬
送穴により搬送された原料と混合し、出来た飲料を上記
飲料吐出口から外部へ供給するようにすることができ、
依って、従来に比較して原料の混合室への搬送を極めて
迅速に為すことができ、飲料の供給に要する時間を短縮
することが出来る。

【００１３】また、ピストンの移動により原料搬送部の
混合室内に位置せしめられた原料搬送孔、原料搬送穴に
入った原料のみが液体と混合され、それ以外の原料は混
合されない。即ち、液体と混合される原料と混合されな
い原料とは明確に分かれる。そして、原料に溶けたお湯
等液体の成分が原料搬送孔、原料搬送穴に浸透するとい
うようなおそれもなく、濃度を一定にすることが出来
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明飲料ディスペンサは、略水
平に設けられ、前端よりも適宜後方の上部に原料受入口
が形成されその形成部分が原料供給室とされたシリンダ
と、該シリンダの前側に設けられ、底面には飲料吐出口
が、下部又は上部に液受入口が形成された混合室と、上
記シリンダに移動可能に挿入され、粉末乃至顆粒状或い
は液状の原料が入るところの上下に貫通する原料搬送孔
又は有底の原料搬送穴を有するピストンと、該ピストン
を、その原料搬送孔の少なくとも上端或いは有底の原料
搬送穴が上記原料供給室に存在する位置と、原料搬送孔
又は原料搬送穴が混合室に存在する位置との間で往復移
動させるピストン駆動手段と、からなる。そして、通常
時、上記ピストン駆動手段は上記ピストンをその原料搬
送孔の少なくとの上端又は原料搬送穴が原料供給室に存
在するところに位置させ、飲料供給時、上記ピストン駆
動手段は上記ピストンをその原料搬送孔又は原料搬送穴
が上記混合室内に入るまでところまで移動させ、それと
共に上記液受入口から液体を上記混合室へ供給して上記
原料搬送孔又は原料搬送穴により搬送された原料と混合
し、出来た飲料を上記飲料吐出口から外部へ供給するよ
うにしてなる。

【００１５】上記シリンダは一つの部材により一体に形
成しても良いが、複数部材の組立により一体的に形成す
るようにしても良い。シリンダ前端部とピストンとの間
においては空隙が出来ないようにすることが好ましい。
これにより、混合室と原料供給室との間を完全に分離す
ることが出来るからである。その空隙が出来ないように
するために例えばゴムブッシュをシリンダ内周面に設け
るようにすると良いのである。

【００１６】ピストンとして、上下に貫通する原料搬送
孔を有するもの（以後、「搬送孔タイプのピストン」と
いう。）と、上面に形成された有底の原料搬送穴及びそ
こから延びて先端面に開口する液抜き孔を有するもの
（以後、「搬送穴タイプのピストン」という。）とがあ
る。搬送孔タイプのピストンは原料が粉末ないし顆粒状
或いは液状のものである場合に適し、搬送穴タイプのピ
ストンは原料がペースト状のものである場合に適する。

【００１７】搬送孔タイプのピストンの原料搬送孔は上
下に真っ直ぐに貫通するように形成しても良いし、曲折
して貫通するように形成しても良い。原料搬送孔を曲折
状に形成することは、原料貫通孔の上側開口が原料供給
室にて原料を受けているとき下側開口がピストン内面に
完全に閉塞されるよう原料供給室から稍例えば前方に逸
れたところに位置するようにすることができ、原料が液
状の場合には有益なことがあるからである。

【００１８】液受入口は例えば電磁弁などによりオンオ
フ（供給／供給停止）制御され、更にバルブにより一回
の液供給量が制御されたお湯等の液体が供給されるよう
になっている。飲料吐出口の下方には例えば紙コップ等
の容器が置かれるようにすると良い。また、原料受入口
には筒状のホッパ等を連結するようにすると良い。

【００１９】上記ピストンは先端部より稍離間したとこ
ろに原料搬送孔或いは原料搬送穴を設けるが、通常時に
おいてそのピストン先端部が混合室と原料供給室との間
の部分に位置してそのピストン前端部が混合室・原料供
給室間を遮断する役割を果たすようにする。

【００２０】ピストン駆動手段は、ピストンを往復駆動
することが出来るものであれば何を用いても良いが、正
逆回転するモータと、該モータにより回転せしめられる
ねじスピンドルと、該ねじスピンドルに螺合したねじ孔
を有し、ピストンに連結せしめられた移動体とからなる
駆動手段を用いることが極めて好適であるといえる。と
いうのは、モータは例えばパルス制御等により移動量を
極めて精確に制御することが出来、ストロークの制御範
囲も広く設定することが可能だからであり、また、非常
に高速にピストン移動が出来るからである。

【００２１】尚、本発明は顆粒状又は粉末状の原料をお
湯等の液体に混合したコーヒー、お茶等の飲料のみなら
ず、例えば味噌等をお湯等の液体に混合した味噌汁、或
いは、濃縮スープ等液状の原料（一般に「原液」と称さ
れる。）をお湯等の液体に混ぜた例えばスープ等の飲料
を供給する飲料ディスプレイにも適用することができ
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説
明する。図１は本発明飲料ディスペンサの第１の実施例
を示す縦断面図である。本実施例はコーヒー、茶等の顆
粒状ないし粉末状の原料とお湯とを混合してコーヒー、
お茶等の飲料を供給するもので、搬送孔タイプのピスト
ンを用いている。図面において、１はシリンダで、その
前側には混合室２を形成する部材３が組み付けられてい
る。該部材３の下面の前端近傍に飲料吐出口４が形成さ
れており、ここから飲料が吐出される。５はその飲料
（例えばコーヒー或いはお茶等）６を容れるコップ等の
容器である。

【００２３】７は部材２の飲料吐出口４形成部より後端
側寄りに適宜離間したところに形成された液受入口で、
これには、図示しない液体供給管が連結されており、こ
の液体供給管を通じて図示しない電磁弁によりオンオフ
制御され同じく図示しないバルブで１回の液体供給量が
制御された液体（例えばお湯）が混合室２の内部に供給
されるようになっている。部材２の後端部はシリンダ１
の前端部に外嵌状に嵌合されているが、このシリンダ１
の前端部に両端が開放された形状を有する例えばテフロ
ンからなる部材８が嵌合されている。該シリンダ１・部
材３間には図示しないＯリングが介在せしめられてい
る。

【００２４】９はシリンダ１の上面に形成された原料受
入口で、その周縁が一体に上方に突出せしめられてホッ
パー１０を構成し、その上部には原料の入った容器１１
等が接続され、該ホッパー１０を通じてコーヒー等飲料
の粉末乃至顆粒状をシリンダ１内へ供給するようになっ
ている。

【００２５】１２はシリンダ１に移動可能に挿入された
ピストンで、前端から適宜離間したところに該ピストン
１２を上下に真っ直ぐに貫通する原料搬送孔１３が形成
されている。該原料搬送孔１３の容積がそのまま一杯の
飲料に用いられる粉末乃至顆粒状原料の体積を略規定す
る。従って、体積の違いに応じて異なる容積の原料搬送
孔１３を有するピストン１２を用意しておき、飲料ディ
スペンサ毎に使い分けるようにすると良い。例えば、コ
ーヒーと、お茶とでは一杯当たりの粉末或いは顆粒状の
原料の使用量が異なるので、コーヒー用の飲料ディスペ
ンサとお茶用の飲料ディスペンサとで異なる容量の原料
搬送孔１３を有するピストン１２を用いるようにするの
である。

【００２６】１４はピストン１２の前端から延びて上記
原料搬送孔１３に連通するねじ孔で、それには前端側か
らねじ１５が螺合しており、このねじ１５を原料搬送孔
１３内に突入させ、突入量により飲料一杯当たりの原料
の量を微調整することができるようになっている。具体
的には、ねじ１５の原料搬送孔１３内への突入量を大き
くすることにより原料の量を少なくすることができる。
原料の量は微妙に飲料の味を左右するので、このような
微調整ができるようにすることは極めて好ましい。

【００２７】１６は上記ピストン１２の後部に連結筒部
１７を介して連結された移動ナット、１８は正逆回転す
るモーターで、該モーター１８の回転軸にはねじスピン
ドル１９が連結され、該ねじスピンドル１９には上記移
動ナット１６が螺合しており、モーター１８の回転に伴
ってねじスピンドル１９が回転すると、上記移動ナット
１６がガイド２０によりピストン１２、シリンダ１の軸
方向に案内されながら前進或いは後退するようになって
いる。

【００２８】従って、モーター１８がある方向に回転す
るとねじスピンドル１９が同じ方向に回転し、それに伴
って移動ナット１６が移動し、それに連結筒部１７を介
して連結されたピストン１２も移動する。その移動速度
はモーター１８の回転数（厳密には単位時間当たりの回
転数）により制御でき、回転方向はモーター１８の回転
方向により決まり、そして、ピストン１２の移動量、移
動ストロークは回転量により決まる。

【００２９】２１は上記連結筒部１７の略後端部に取り
付けられた移動限界点規定具で、ピストン１２が前側に
移動したときストッパ２２に衝突することによりピスト
ン１２の前側への移動限界点が規定され、その移動限界
点は微調整が可能にされている。ストッパ２２はＬ字状
に形成され、ピストン１２の前進により上記移動限界点
規定具２１が激突したときその衝撃を受けて上記ホッパ
ー１０の基部にあたって一瞬振動させることにより顆粒
状乃至粉末状の原料のつまりを崩す役割を果たす。これ
により一杯の飲料を供給する一回の動作毎に原料のスム
ーズな供給を阻むつまりをなくすことができ、延いては
常にスムーズな原料供給が行われるようにすることがで
きる。

【００３０】通常時は図１において実線で示す状態にな
っている。即ち、通常時には、ピストン１２はその原料
搬送孔１３がシリンダ１の原料受入口９下に存在すると
ころに位置し、混合部２と、原料搬送孔１３とはピスト
ン１自身の先端部により遮断されている。また、その遮
断された部分よりも後側の部分は粉末乃至顆粒状又は液
状原料を供給するところであるので原料供給室２３と称
する。

【００３１】次に、飲料ディスペンサの動作について説
明する。図１に示す状態で飲料ディスペンサのホッパー
１０を通じて容器１１内のコーヒー等の粉末乃至顆粒状
原料を供給しておくと、その原料は原料受入口９を通じ
て原料供給室２３内に存在しているところのピストン１
２の原料搬送孔１３内に入った状態になる。

【００３２】次いで、お客の注文があり、それに応じる
べくスイッチ操作すると、モーター１８は正方向（ピス
トン１２を前進させる方向をここでは正方向とする。）
に回転させ、ピストン１２をその原料搬送孔１３が混合
室２内に位置するところまで０．数秒〜数秒の速度で移
動させる。このときのピストン１２の前端部を２点鎖線
で示す。すると、原料搬送孔１３内の粉末乃至顆粒状原
料はシリンダ１２の中間部を通る過程で原料供給室２３
内の粉末乃至顆粒状原料と完全に分離され、混合室２内
に入ったときその原料搬送孔１３内の原料は自重で混合
室２（部材３）の底面上に落下する。下向きの２点鎖線
で示す矢印はその原料の落下を示す。尚、ピストン１２
が前進動作したとき移動限界点規定具２１がストッパ２
２に衝突して該ストッパ２２が上記ホッパ１０の基部に
当たり、ホッパ１０内の粉末乃至顆粒状原料のつまりが
あるときそのつまりをなくすことができる。

【００３３】一方、この移動に対して所定のタイミング
（例えば移動の終了に同期したタイミング）で図示しな
い液体供給管の電磁バルブを開閉動作させる。すると、
一回の開閉動作で図示しないボイラーからの所定量のお
湯が液受入口７を通じてシリンダ１の混合室２内に、具
体的には混合室２底面（部材３の底面でもある）上であ
って原料が落下する位置よりも稍後方から供給される。
従って、その底面上に落下した粉末乃至顆粒状又は液状
原料は該混合室２内にてお湯に混ざり、例えばコーヒー
或いはお茶等の飲料６となり、飲料吐出口４から吐出さ
れる。そして、今冬室２と原料混合室２３とは常にピス
トン１２により分離されているし、お湯と原料の混合は
ピストン１２よりも下方で行われるので、スクリューコ
ンベア方式におけるように原料に溶けた液がその原料を
通じて原料供給室２１側に進行することはない。

【００３４】吐出が終わると、モーター１８は逆回転
し、ピストン１２は元の位置に戻って図１において実線
で示す状態に戻り待機する。以後、このような動作を飲
料の注文がある度に繰り返す。

【００３５】尚、一回当たりの原料供給量は上述したよ
うにねじ１５のねじ孔１４に対するねじ込み量により、
より正確にはねじ１５の原料搬送孔１３内への突出長に
より微調整することができる。しかし、ねじ１５による
調整範囲は限られるので、その調整範囲を越えて原料供
給量を変えるには、ピストン１２そのものを変えること
が必要である。即ち、原料搬送孔１３の容積の異なる何
種類かのピストン１２を用意しておき、ピストン１２を
かけることにより一回当たりの原料供給量を上記ねじ１
５による調整範囲を越えて変えることができる。

【００３６】また、飲料の一杯の量は一回のお湯等液体
供給量を調整することにより変えることができる。それ
は、電磁弁の一回の開閉における開く時間を変えること
により、或いは液体供給管のバルブにより開度を変える
ことにより為し得る。

【００３７】図２は図１に示した飲料ディスペンサの変
形例を示すものである。本飲料ディスペンサはピストン
として曲折してそれを貫通する原料搬送孔１３ａを有す
るもの１２ａを用い、液状の原料、例えばスープ原液を
お湯に混ぜてスープ等の飲料を供給するのに適するよう
にしたものである。尚、本飲料ディスペンサは、図１に
示した飲料ディスペンサとはその点で相違するも、それ
以外に点では略共通し、共通する点については既に説明
済みであるのでその詳細な説明は省略し、相違する点に
ついてのみ説明する。尚、全図を通じて共通する部分に
は共通の符号を付した。

【００３８】本飲料ディスペンサにおいて用いるピスト
ン１２ａは、図１に示した飲料ディスペンサのピストン
１２とは異なり、それを貫通する原料搬送孔１３ａが曲
折し、上端よりも下端が前側に位置するようにされてい
る。このようにするのは、シリンダ１が原料供給室２４
内の下側においてピストン１２ａとの間に若干隙間があ
り、液状原料が原料搬送孔１３ａからその隙間に漏れな
いようにするべく、原料搬送孔１３ａは通常時には上端
が原料供給室２３に位置するも下端が原料供給室２３よ
りも前方に位置し、シリンダ１により完全に閉塞され、
液状原料の下端からの漏れが生じないような状態にする
ためである。つまり、原料搬送孔１３を曲折させるのは
その上端が原料供給室２３内に位置し、下端が原料供給
室２３から逸れたシリンダ１により完全に閉塞されると
ころに位置させるためである。

【００３９】２５はピストン１２ａの前端面にねじ止め
などにより取り付けられたストッパで、ピストン１２ａ
が後退するときに例えばテフロンからなる部材８に当た
ってピストン１２ａの戻り過ぎを防止する。従って、原
料搬送孔１３ａの下端が原料供給室２３まで戻ることを
確実に防止することができる。

【００４０】尚、動作は図１に示す飲料ディスペンサの
場合と同じで、通常時においてピストン１２ａは図２に
おいて実線で示すように、原料搬送孔１３ａの上端が原
料供給室２３内に位置し、下端が原料供給室２３より前
方でシリンダ１により閉塞される位置するところに位置
しており、この状態で液状の原料は原料搬送孔１３ａを
満たしている。そして、ピストン１２ａが前進し、原料
搬送孔１３ａが上端のみならず下端も混合室２内に達す
ると原料搬送孔１３ａ内の液状原料が自重で落下し、適
宜なタイミングで液受入口７から供給されたお湯等の液
体と混合され、飲料吐出口４から供給される。

【００４１】

【実施例】第３図は本発明飲料ディスペンサの第２の実
施例（搬送穴タイプの飲料ディスペンサ）を示す断面図
である。本実施例は味噌汁等、ペースト状のもの、例え
ば味噌をお湯等の液体に混ぜた飲料を供給するのに適す
るものである。本実施例は図１に示した第１の実施例と
は、ピストンの形状と混合室の形状と該混合室に形成さ
れた液受入口の位置に関して相違があるが、それ以外の
点で共通し、共通する点については既に説明済みである
のでその詳細な説明は省略し、相違する点についてのみ
説明する。

【００４２】１２ｂはピストンで、原料を搬送するため
のものとして、即ち第１の実施例における原料搬送孔１
３に相当するものとして、有底の原料搬送穴１３ｂを上
部に有する。２６は該原料搬送穴１３ｂの下部から前方
に延びてピストン１２ｂの前端面に開口する液抜き孔で
あり、原料搬送穴１３ｂ内に入ったお湯を略総て混合室
２へ排出するためのものである。

【００４３】２ａは混合室であり、天井を成す上面を有
する部材３ａを用いて構成されている。図１、図２にお
いて混合室２には天井を成す上面は特に必要がなかった
（あっても良い。）が、本実施例においては、液受入口
を形成するために必要である。７はその液受入口であ
り、部材３ａ上面の飲料吐出口４形成部より後ろ側に適
宜離間したところに形成されており、これには、図示を
省略した液体供給管が連結されており、この液体供給管
を通じて図示しない電磁弁によりオンオフ制御され同じ
く図示しないバルブで１回の液体供給量が制御された液
体（例えばお湯）がシリンダ１の内部に供給されるよう
になっている。

【００４４】その液受入口１３ｂは、正確には、ピスト
ン１２ｂが前進してその原料搬送穴１３ｂがシリンダ１
から食み出して混合室２ａ内に突出したときにその原料
搬送穴１３ｂの真上に存在するように位置設定されてい
る。

【００４５】本実施例においては、図３の実線に示す通
常状態にあるピストン１２ｂはその原料搬送穴１３ｂに
ペースト状の原料、例えば味噌汁用の味噌を受け入れ、
原料搬送穴１３ｂ内はその味噌で満たされる。そして、
ピストン１ｂが前進すると、原料搬送穴１３ｂがシリン
ダ１の部材８を通る過程で原料搬送穴１３ｂ内の味噌
と、原料供給室２３内の味噌とが分離され、原料搬送穴
１３ｂ内を満たしその容積と等しい量の味噌のみが混合
室２内に搬送される。ピストン１２ｂが前進しきったと
き上述したように原料搬送穴１３ｂの上方に存在してい
る液受入口７から例えばお湯等の液が予め設定された量
だけ供給され原料搬送穴１３ｂ内の味噌と混合される。
そして、その味噌が混合したお湯は混合室２の底面上に
落下し更に飲料、例えば味噌汁６として飲料吐出口４か
ら落下せしめられる。一部は液抜き孔２６を通じて混合
室２底面上に落下する。

【００４６】尚、原料搬送穴１３ｂ内のお湯は液抜き孔
２６を通じて略排出されるので、ピストン１２ｂが後退
することによって原料供給室２３内に戻る原料搬送穴１
３ｂによりお湯が原料供給室２３内に運ばれることはな
い。従って、一杯の飲料当たりの原料の量がばらついた
り、原料供給室２３内の原料にお湯が影響したりするお
それがない。

【００４７】

【発明の効果】本発明飲料ディスペンサによれば、原料
搬送部が原料供給室に存在するところに位置する状態の
ピストンを、ピストン駆動手段により上記原料搬送部が
上記混合室内に入るまでところまで移動させることによ
り、原料搬送孔乃至原料搬送穴に入った原料を強制的に
混合室に供給することが出来、原料の混合室への搬送を
極めて迅速に為すことができる。

【００４８】そして、上記液受入口から液体を上記混合
室へ供給することにより、原料搬送孔或いは原料搬送穴
により搬送された原料を液体に混合して飲料をつくると
共にその飲料を飲料吐出口から吐出することが出来る。
従って、飲料の供給に要する時間を短縮することが出来
る。

【００４９】また、ピストンの移動により原料搬送部の
混合室内に位置せしめられた原料搬送孔、原料搬送穴に
入った原料のみが液体と混合され、それ以外の原料は混
合されない。即ち、液体と混合される原料と混合されな
い原料とは明確に分かれる。そして、原料に溶けたお湯
等液体の成分は、搬送孔タイプの飲料ディスペンサの場
合、混合室底面上、即ち、ピストンよりも下において混
合するので、搬送穴タイプの飲料ディスペンサの場合、
液抜き孔がありそこを通じて液が原料搬送穴から排出さ
れるので、原料供給室内に戻って原料に混ざるおそれも
なく、濃度を一定にすることが出来る。

【００５０】尚、ピストン駆動手段を、正逆回転するモ
ータと、これにより回転せしめられるねじスピンドル
と、これに螺合し、ピストンに連結せしめられた移動ナ
ットにより構成することとすれば、正逆回転するモータ
ーと、該モーターにより回転せしめられるねじスピンド
ルと、該ねじスピンドルに螺合しピストンに連結せしめ
られた移動ナットからなる駆動手段を用いてピストンを
駆動したので、モーターによりピストンを高速に駆動す
ることができ、また、その移動ストロークを例えばパル
スにより極めて精確に制御することができる。

【００５１】従って、飲料ディスペンサの能率性をより
高め、濃度のバラツキをより少なくすることができ、濃
度を比較的広範囲で精確に制御することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明飲料ディスペンサの第１の実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図１に示した飲料ディスペンサ（本発明飲料デ
ィスペンサの第１の実施例）の変形例を示す縦断面図で
ある。

【図３】本発明飲料ディスペンサの第２の実施例を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１・・・シリンダ、２、２ｂ・・・混合室、４・・・飲
料吐出口、６・・・飲料、７・・・液受入口、９・・・
原料受入口、１２、１２ａ、１２ｂ・・・ピストン、１
３、１３ａ・・・原料搬送孔、１３ｂ・・・原料搬送
穴、１６・・・移動ナット、１８・・・モーター、１９
・・・ねじスピンドル、１６〜１９・・・ピストン駆動
手段、２３・・・原料供給室、２６・・・液抜き孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平に設けられ、前端よりも適宜後方
   の上部に原料受入口が形成されその形成部分が原料供給
   室とされたシリンダと、 上記シリンダの前側に設けられ、底面には飲料吐出口
   が、下部には液受入口が形成された混合室と、 上記シリンダに移動可能に挿入され、粉末乃至顆粒状或
   いは液状の原料が入るところの上下に貫通する原料搬送
   孔を有するピストンと、 上記ピストンを、その原料搬送孔の少なくとも上端が上
   記原料供給室に存在する位置と、原料搬送孔が上端及び
   下端とも混合室に存在する位置との間で往復移動させる
   ピストン駆動手段と、 からなり、 通常時、上記ピストン駆動手段は上記ピストンをその原
   料搬送孔の少なくとの上端が原料供給室に存在するとこ
   ろに位置させ、 飲料供給時、上記ピストン駆動手段は上記ピストンをそ
   の原料搬送孔の上端及び下端が上記混合室内に入るまで
   ところまで移動させ、それと共に上記液受入口から液体
   を上記混合室へ供給して上記原料搬送孔により搬送され
   た粉末乃至顆粒状或いは液状原料と混合し、出来た飲料
   を上記飲料吐出口から外部へ供給するようにしてなるこ
   とを特徴とする飲料ディスペンサ。
2. 【請求項２】 ピストンの上下に貫通する原料搬送孔が
   曲折して形成され、通常時における原料搬送孔の下端の
   位置がシリンダの原料供給室からずれシリンダにより閉
   塞されたところになるようにされて液状の原料が原料搬
   送孔から漏れないようにされたことを特徴とする請求項
   １記載の飲料ディスペンサ。
3. 【請求項３】 略水平に設けられ、前端よりも適宜後方
   の上部に原料受入口が形成されその形成部分が原料供給
   室とされたシリンダと、 上記シリンダの前側に設けられ、底面には飲料吐出口
   が、上面には液受入口が形成された混合室と、 上記シリンダに移動可能に挿入され、ペースト状の原料
   が入るところの上部に形成された有底の原料搬送穴と該
   原料搬送穴から伸び先端面に開口する液抜き抜き孔を有
   するピストンと、 上記ピストンをその原料搬送穴が原料供給室に存在する
   位置と、原料搬送穴が混合室の上記液受入口下方に存在
   する位置との間で往復移動させるピストン駆動手段と、 からなり、 通常時、上記ピストン駆動手段は上記ピストンをその原
   料搬送穴が原料供給室に存在するところに位置させ、 飲料供給時、上記ピストン駆動手段は上記ピストンをそ
   の原料搬送穴が上記混合室の液受入口下方に位置すると
   ころまで移動させ、それと共に上記液受入口から液体を
   上記混合室内の上記ピストンの原料搬送穴へ供給して上
   記原料搬送穴内の搬送されたペースト状原料と混合し、
   出来た飲料を上記飲料吐出口から供給するようにしてな
   ることを特徴とする飲料ディスペンサ。
4. 【請求項４】 ピストン駆動手段が、 正逆回転するモータと、 上記モータにより回転せしめられるねじスピンドルと、 上記ねじスピンドルに螺合し、ピストンに連結せしめら
   れた移動ナットと、 からなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の飲
   料ディスペンサ。