JP2000053987A

JP2000053987A - 混合カルボン酸組成物およびその誘導体とその潤滑油および燃料添加物としての使用

Info

Publication number: JP2000053987A
Application number: JP11211404A
Authority: JP
Inventors: John K Pudelski; ケイ．プデルスキジョン
Original assignee: Lubrizol Corp
Current assignee: Lubrizol Corp
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2000-02-22
Also published as: CA2278432A1; EP0976811A1; US6030929A; AU747952B2; AU4019199A

Abstract

(57)【要約】【課題】混合カルボン酸組成物およびその誘導体、そ
して潤滑油および燃料添加物調製のための中間体として
のそれらの使用、さらに潤滑油または燃料の性能改良添
加剤を提供すること。【解決手段】炭化水素置換カルボン酸アシル化剤の混
合物を含有するカルボン酸組成物であって、以下の
（Ａ）および（Ｂ）を含有する、組成物；（Ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物との反応工程により調製される、ポリオレフィン置換
カルボン酸アシル化剤；および（Ｂ）三元共重合体と、
次式の化合物からなる群より選択される、少なくとも１
つのカルボン酸反応物との反応工程により調製される、
三元共重合体置換カルボン酸アシル化剤およびその反応
性原料Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は混合カルボン酸組成
物およびその誘導体に関し、そして潤滑油および燃料添
加物調製のための中間体としてのそれらの使用、さらに
潤滑油または燃料の性能改良添加剤（ｐｅｒｆｏｒｍａ
ｎｃｅｉｍｐｒｏｖｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅｓ）の
挙動に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、潤滑油の粘度、特に鉱油ベー
ス潤滑油の粘度は温度に依存する。油の温度が上昇する
と、粘度は普通減少する。

【０００３】粘度改良剤の機能は、温度が上昇した際に
粘度の減少範囲を減じさせるか、または温度が下降した
際に粘度の増加範囲を減じさせるか、またはその両方で
ある。従って、粘度改良剤は、それを含む油の温度変化
に伴う粘度変化を改良する。その油の流動特性が改良さ
れる。

【０００４】潤滑油組成物および燃料組成物を改良する
ために、非常に多くのタイプの添加物が用いられてい
る。このような添加剤には、無灰型および灰分含有型の
分散剤および洗浄剤、酸化防止剤、耐磨耗添加剤、摩擦
調整剤などが挙げられるが、これらに必ずしも限定され
ない。このような物質は、当該技術分野で周知であり、
多くの出版物、例えばＳｍａｌｈｅｅｒら「Ｌｕｂｒｉ
ｃａｎｔＡｄｄｉｔｉｖｅｓ」，Ｌｅｚｉｕｓ−Ｈｉ
ｌｅｓＣｏ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ，Ｕ
ＳＡ（１９６７）；Ｍ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙ編
集，「ＬｕｂｒｉｃａｎｔＡｄｄｉｔｉｖｅｓ」，
ＮｏｙｅｓＤａｔａＣｏｒｐ．，ＰａｒｋＲ
ｉｄｇｅ，ＮＪ，ＵＳＡ（１９７３）；Ｍ．
Ｊ．Ｓａｔｒｉａｎａ，編集，「Ｓｙｎｔｈｅｔ
ｉｃＯｉｌｓａｎｄＬｕｂｒｉｃａｎｔＡｄｄ
ｉｔｉｖｅｓ，Ａｄｖａｎｃｅｓｓｉｎｃｅ１９
７７」，ＮｏｙｅｓＤａｔａＣｏｒｐ．，Ｐａｒ
ｋＲｉｄｇｅ，ＮＪ，ＵＳＡ（１９８２），
Ｗ．Ｃ．Ｇｅｒｇｅｌ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ
ＡｄｄｉｔｉｖｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙ」，Ｐｕｂｌ
ｉｃａｔｉｏｎ６９４−３２０−６５Ｒ１ｏｆＴ
ｈｅＬｕｂｒｉｚｏｌＣｏｒｐ．，Ｗｉｃｋｌｉ
ｆｆｅ，ＯＨ，ＵＳＡ（１９９４）；およびＷ．
Ｃ．Ｇｅｒｇｅｌら「ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎＴｈ
ｅｏｒｙａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅ」，Ｐｕｂｌｉｃ
ａｔｉｏｎ７９４−３２０−５９Ｒ３ｏｆＴｈｅ
ＬｕｂｒｉｚｏｌＣｏｒｐ．，Ｗｉｃｋｌｉｆｆ
ｅ，ＯＨ，ＵＳＡ（１９９４）；および非常に多く
の米国特許、例えば、Ｃｈａｍｂｅｒｌｉｎ，ＩＩＩ
の米国特許第４，３２６，９７２号、Ｓｃｈｒｏｅｃｋ
らの米国特許第４，９０４，４０１号、Ｂｌｙｓｔｏｎ
ｅらの米国特許第５，３５６，５４６号およびＲｉｐｐ
ｌｅらの米国特許第４，９８１，６０２号に記載されて
いる。このような添加剤の多くは、しばしばカルボン酸
反応物（例えば、酸、エステル、無水物、ラクトンな
ど）から由来する。潤滑油添加剤を調製するための中間
体として一般的に用いられるカルボン酸化合物の特定の
例には、アルキル置換コハク酸およびアルケニル置換コ
ハク酸およびそれらの無水物、ポリオレフィン置換カル
ボン酸、芳香族酸（例えば、サリチル酸）などが包含さ
れる。カルボン酸化合物の説明は、Ｍｅｉｎｈａｒｄｔ
らの米国特許第４，２３４，４３５号；Ｎｏｒｍａｎら
の米国特許第３，１７２，８７２号；ＬｅＳｕｅｒらの
米国特許第３，４５４，６０７号およびＲｅｎｓｅの米
国特許第３，２１５，７０７号に記載されている。

【０００５】分散剤は潤滑剤分野において周知である。
分散剤は、特に機械的なデバイス（内燃機関、自動変速
機など）の操作間に形成される不純物を、潤滑部表面に
スラッジまたは他の堆積物として堆積させるのではな
く、懸濁液として保持するために潤滑剤において用いら
れる。

【０００６】従来の分散剤は、高温（例えば、１００
℃）での粘度を改良させるには貢献が不十分である。従
来の分散剤とポリマー粘度改良剤との混合物はしばしば
使用されるが、このような組み合わせはコストがかか
り、かつ低温粘度性能に対して悪影響を与え得る。

【０００７】分散剤−粘度改良剤は、周知の油に、分散
および粘度の両方を改良する特性を提供する。

【０００８】本明細書中以下でより詳細に述べるよう
に、カルボン酸組成物およびその誘導体の混合物が潤滑
剤に対して低温での特性に悪影響を与えることなく、１
００℃での粘度に改良を提供することがここで見出され
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、混合
カルボン酸組成物およびその誘導体、そして潤滑油およ
び燃料添加物調製のための中間体としてのそれらの使
用、さらに潤滑油または燃料の性能改良添加剤を提供す
ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、炭化水素置換
カルボン酸アシル化剤の混合物を含有するカルボン酸組
成物であって、以下の（Ａ）および（Ｂ）を含有する、
組成物に関する；（Ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物との反応工程により調製される、ポリオレフィン置換
カルボン酸アシル化剤；および（Ｂ）三元共重合体と、
次式の化合物からなる群より選択される、少なくとも１
つのカルボン酸反応物との反応工程により調製される、
三元共重合体置換カルボン酸アシル化剤およびその反応
性原料Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。

【００１１】好適な実施態様では、上記組成物におい
て、上記ポリオレフィンが約３００〜約２０，０００の
範囲のＭ_nを有し、そして該ポリオレフィンは、Ｃ_2-28
オレフィンおよびその混合物から誘導される。

【００１２】１つの実施態様では、上記組成物におい
て、上記ポリオレフィンが、約３００〜約１０，０００
の範囲のＭ_nを有し、エチレン含量が約２５〜約７５重
量％の範囲であるエチレン−プロピレンコポリマーであ
る。

【００１３】１つの実施態様では、上記組成物におい
て、上記ポリオレフィンが、約３００〜約５，０００の
範囲のＭ_nを有するポリイソブチレンであり、ここで少
なくとも約３０％の鎖が末端ビニリデン基を有する。

【００１４】好適な実施態様では、上記組成物におい
て、上記三元共重合体が、エチレン、Ｃ_3-28オレフィン
および非共役ポリエンを含有するモノマー混合物から誘
導される三元共重合体を含み、該三元共重合体が、約
１，０００〜約１５，０００の範囲のＭ_nを有する。

【００１５】１つの実施態様では、上記組成物におい
て、上記前記モノマー混合物が、約２５重量％〜約８５
重量％のエチレン、プロピレンを含有し、かつ、ジシク
ロペンタジエンおよびアルキリデンノルボルネンからな
る群より選択される少なくとも１つの非共役ジエンを約
０．５重量％〜約１５重量％含有する。

【００１６】好適な実施態様では、上記組成物におい
て、上記α，β−不飽和カルボン酸反応物が、モノ不飽
和モノ−またはジ−カルボン酸あるいはそれらの官能基
誘導体である。

【００１７】好適な実施態様では、上記組成物におい
て、上記ポリオレフィンと上記α，β−不飽和カルボン
酸反応物との反応が「エン」反応を使用してフリーラジ
カル条件下または塩素の存在下で実行され、そして必要
に応じて、続いて塩素含量を減少させるために十分な時
間、臭素原料またはヨウ素原料と接触させられる。

【００１８】好適な実施態様では、上記組成物におい
て、少なくとも１つのカルボン酸反応物（ＩＶ）または
それらの反応性原料は、グリオキシル酸またはその水和
物および次式の化合物からなる群より選択され、

【００１９】

【化２】

【００２０】ここで、各Ｒ³およびＲ⁵およびＲ⁹は独立
してＨまたはヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒ
ドロカルビレン基であり、そしてｎは０または１であ
る。

【００２１】１つの実施態様では、上記組成物におい
て、化合物（Ｖ）が低級アルキルグリオキシレート、ま
たは低級アルキルヘミアセタールである。

【００２２】本発明はまた、カルボン酸組成物を調製す
る方法であって、以下により得られるカルボン酸アシル
化剤を共に混合する工程を包含する、方法に関する：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させる工程、ならびに（ｂ）三元共重合体
と、次式の化合物およびその反応性原料からなる群より
選択される、少なくとも１つのカルボン酸反応物とを反
応させる工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。

【００２３】本発明はまた、カルボン酸組成物を調製す
る方法であって、ポリオレフィンとα，β−不飽和カル
ボン酸反応物とを反応させる工程、ポリオレフィンおよ
び三元共重合体の総重量の１００重量部当たり約０．５
〜約４０部の量である三元共重合体を、そこに添加する
工程、次に混合物を、次式の化合物およびその反応性原
料からなる群より選択される少なくとも１つのカルボン
酸反応物と反応させる工程を包含する、方法に関する：Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。

【００２４】本発明はまた、以下の工程を包含する方法
に関する：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させて、第１のカルボン酸アシル化剤を形成
する工程；および（ｂ）三元共重合体と、次式の化合物
およびその反応性原料からなる群より選択される、少な
くとも１つのカルボン酸反応生成物とを反応させて、第
２のカルボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それによって
得られた該カルボン酸アシル化剤を、個別にまたはそれ
らの混合物として以下の群より選択される少なくとも１
つの反応物と反応させる工程、（１）アミンであって、
その構造内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在すること
により特徴づけられる、アミン；（２）アルコール；
（３）反応性金属または反応性金属化合物；および
（４）（１）から（３）の２種類以上の混合物；ここ
で、（４）の成分は、各カルボン酸アシル化剤と同時
に、または任意の順序で連続的に反応させられて、該ア
シル化剤の誘導体が形成され；その後、該誘導体が合わ
せられる。

【００２５】本発明はまた、以下の工程を包含する方
法：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させて、第１のカルボン酸アシル化剤を形成
する、工程；および（ｂ）三元共重合体と次式の化合物
およびその反応性原料からなる群より選択される、少な
くとも１つのカルボン酸反応物とを反応させて、第２の
カルボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵はそれぞれＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それによって
得られた該カルボン酸アシル化剤のうちの１つを、以下
の群より選択される少なくとも１つの反応物と反応させ
る工程、（１）アミンであって、その構造内に少なくと
も１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴づけられ
る、アミン；（２）アルコール；（３）反応性金属また
は反応性金属化合物；および（４）（１）から（３）の
２種類以上の混合物；ここで、（４）の成分は、該１つ
のカルボン酸アシル化剤と、同時にまたは任意の順序で
連続的に反応させられて、該１つのカルボン酸アシル化
剤の誘導体が形成され；その後、該誘導体と、残存する
未反応カルボン酸アシル化剤とが合わせられる。

【００２６】本発明はまた、潤滑油の粘度改良分散剤と
して有用な組成物を調製する方法であって、上記方法に
より調製されるカルボン酸組成物と、以下からなる群か
ら選択される少なくとも１つの反応物とを反応させる工
程を包含する、方法に関する：（１）アミンであって、
その構造内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在すること
により特徴づけられる、アミン；（２）アルコール；
（３）反応性金属または反応性金属化合物；および
（４）（１）から（３）の２つ以上の混合物；であり、
ここで、（４）の成分は、カルボン酸アシル化剤の混合
物と、同時にまたは任意の順序で連続して反応する。

【００２７】本発明はまた、潤滑油の粘度改良分散剤と
して有用な組成物であって、助ｙきのカルボン酸組成物
の成分（Ａ）および（Ｂ）をさらに反応させることによ
って得られる組成物を、それぞれ個別でまたはそれらの
混合物として、以下からなる群より選択される少なくと
も１つの反応物と合わせることにより得られる混合物を
含む、組成物に関する：（１）アミンであって、その構
造内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在することにより
特徴づけられる、アミン；（２）アルコール；（３）反
応性金属または反応性金属化合物；および（４）（１）
から（３）の２つ以上の混合物；であり、ここで、
（４）の成分は、各カルボン酸アシル化剤と、同時にま
たは任意の順序で連続して反応させられる。

【００２８】本発明はまた、潤滑油の粘度改良分散剤と
して有用な組成物であって、上記カルボン酸組成物の成
分（Ａ）および（Ｂ）のうちの１つを、以下からなる群
より選択される少なくとも１つの反応物とさらに反応さ
せることにより得られる混合物を含む、組成物：（１）
アミンであって、その構造内に少なくとも１つのＨＮ＜
基が存在することにより特徴づけられる、アミン；
（２）アルコール；（３）反応性金属または反応性金属
化合物；および（４）（１）から（３）の２つ以上の混
合物；であり、ここで、（４）の成分は、該１つのカル
ボン酸アシル化剤と同時にまたは任意の順序で連続して
反応させられて、それらの誘導体を形成し、次いで該誘
導体は、残存する未反応カルボン酸アシル化剤と合わせ
られる。

【００２９】本発明は、上記のいずれか１つに記載の組
成物であって、ここで、上記ポリオレフィンが、少なく
とも鎖の約３０％の末端ビニリデン基を有するポリイソ
ブチレンであり、そして上記三元共重合体が、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体であり、上記
アミンがエチレンポリアミンであり、上記α，β−不飽
和カルボン酸反応物がマレイン酸無水物であり、そして
上記カルボン酸反応物（ＩＶ）またはそれらの反応性原
料が、グリオキシル酸、グリオキシル酸一水和物および
低級アルキルグリオキシレート、低級アルキルヘミアセ
タールから選択される、組成物に関する。

【００３０】本発明はまた、上記のいずれか１つに記載
の組成物を約１０〜８０重量％、および実質的に不活性
な有機希釈剤を２０〜９０重量％含有する、添加剤濃縮
物に関する。

【００３１】本発明はまた、主要量の潤滑粘性を有する
油、ならびに少量の上記のいずれか１つに記載の組成物
を含有する、潤滑油組成物に関する。

【００３２】本発明はまた、主要量の通常液体の燃料、
ならびに少量の上記のいずれか１つに記載の組成物を含
有する、燃料組成物に関する。

【００３３】本発明は、炭化水素置換カルボン酸アシル
化剤混合物を含有するカルボン酸組成物に関し、この混
合物は、以下の（Ａ）および（Ｂ）を含有し；（Ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物との反応により調製されるポリオレフィン置換カルボ
ン酸アシル化剤；および（Ｂ）必要に応じて酸触媒の存
在下で、三元共重合体と以下の式の化合物およびその反
応性原料からなる群から選択される少なくとも１つのカ
ルボン酸反応物Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）との反応により調製された三元共重合体置換カルボン酸
アシル化剤であり、ここで各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨ
またはヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は二価のヒドロカ
ルビレン基であり、そしてｎは０または１である。

【００３４】他の実施態様において、本発明は前述のカ
ルボン酸組成物の誘導体に関し、これは以下の１つ以上
を有する（１）アミンであって、その構造内に１つ以上
のＨＮ＜基が存在することにより特徴づけられる、アミ
ン；（２）アルコール；（３）反応性金属または反応性
金属化合物；および（４）（１）から（３）の２種類以
上の混合物；ここで、（４）の成分はカルボン酸アシル
化剤の混合物と同時に、または任意の順序で連続的に反
応させられる。

【００３５】これらの組成物および潤滑油を含む添加剤
濃縮物ならびに燃料組成物を含む添加剤濃縮物もまた意
図される。

【００３６】

【発明の実施の形態】本明細書中で使用する、用語「炭
化水素」、「ヒドロカルビル」または「炭化水素ベー
ス」は、本発明の文脈中で主に炭化水素特性を有すると
述べられた基を意味する。これらには事実上純粋な炭化
水素である基（すなわち、それらは炭素と水素のみを含
有する）が包含される。それらにはまた、主として基の
炭化水素特性を変更しない置換基または原子を含む基が
包含され得る。このような置換基はハロ−、アルコキシ
−、ニトロ−などを包含し得る。これらの基はまたヘテ
ロ原子を包含し得る。適切なヘテロ原子は当業者に明ら
かであり、例えば、硫黄、窒素および酸素を包含するこ
とは明らかである。従って、本発明の文脈中での特性に
おける炭化水素は主としてそのままである一方、それら
の基は別の鎖上または環上に存在する炭素以外の原子
か、さもなくば炭素原子から構成される。

【００３７】一般的に、約３個以下、好ましくは１個以
下の非炭化水素置換基またはヘテロ原子が、炭化水素ま
たは炭化水素ベースの基中の１０個の炭素原子毎に存在
する。最も好ましくは、この基は事実上純粋な炭化水素
の基である（すなわち、それらは本質的に炭素および水
素以外の原子を含まない）。

【００３８】本明細書および特許請求の範囲を通じて、
油溶性または分散性という表現が使用されている。油溶
性または分散性とは、活性または性能の所望のレベルを
提供するための必要量が、潤滑粘性のある油中に溶解す
る、分散するまたは懸濁することにより配合され得るこ
とを意味する。通常、これは、少なくとも約０．００１
重量％の材料が潤滑油組成物に配合され得ることを意味
する。油溶性および分散性、特に「安定分散性」の用語
の更なる議論のために、米国特許第４，３２０，０１９
号を、この点について関連する教示のために本明細書中
で特に参考として援用する。

【００３９】本明細書中および添付した特許請求の範囲
中で使用する単数形はまた、文脈が明らかに他を指示す
るのでない限り、複数形も包含することに留意すべきで
ある。従って、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈ
ｅ」は複数形も包含する；例えば、「ａｍｏｎｏｍｅ
ｒ」は同型のモノマーの混合物を含む。他の例の場合、
単数形「ｍｏｎｏｍｅｒ」は、文脈が明らかに他を指示
しているのでない限り、単数形および複数形の両方を包
含することを意図する。

【００４０】本発明の文脈において、用語「コポリマ
ー」は、２つ以上の異なるモノマーに由来するポリマー
を意味する。従って、例えばエチレンおよびプロピレン
の混合物に由来するポリマーは本明細書中で定義される
ようなコポリマーである。（（Ａ）ポリオレフィン置換
カルボン酸アシル化剤）ポリオレフィン置換カルボン酸
アシル化剤は当該分野で周知である。それらはモノカル
ボン酸およびポリカルボン酸を含む。好ましいアシル化
剤は以下の一般的な式により例証され、Ｒ−（ＣＯＯＨ）_n ここで、Ｒはヒドロカルビル基である。Ｒはアルキル、
アルケニル、アラルキルおよびアルカリールを包含す
る、脂肪族または芳香族であり得、脂肪族および芳香族
基を含有する酸の混合物を包含する。好ましくは、Ｒは
脂肪族基であり、そして好ましくは約１６から約５００
個の炭素原子、より好ましくは約２００個までの炭素原
子であり、さらにより好ましくは約３０個から（しばし
ば約５０個から）約１００個のまでの炭素原子を含む。
下付き文字の「ｎ」は１から約１０までの範囲の数字で
あり、好ましくは２から約４までであり、より好ましく
は２または３である。特に好ましい実施態様において、
ｎは２である。これらの酸の混合物もまた有用でありか
つ考慮される。

【００４１】ポリオレフィン置換カルボン酸アシル化剤
は、ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応物
との反応により調製され、それぞれについて以後本明細
書中でさらに詳細を述べる。（ポリオレフィン）カルボン酸アシル化剤（Ａ）が誘導
されるポリオレフィンは、典型的に２から約２８の炭素
原子を含むオレフィンから誘導され、およびその混合物
は、さらにしばしば２から約１０の炭素原子を有するオ
レフィンのホモポリマー化物またはインターポリマー化
物に由来する。典型的に、オレフィンはαオレフィンで
ある。ポリオレフィンは通常約３００から約２０，００
０、しばしば約１０，０００まで、好ましくは約３００
から約５０００まで、しばしば約７００から約５，００
０まで、頻繁には約２，５００までの範囲の数平均分子
量（Ｍ_n）を有する。

【００４２】好ましい１実施態様では、ポリオレフィン
はポリブテン、すなわち、Ｃ₄オレフィン(１−ブテン、
２−ブテンおよびイソブチレンを含めて)の重合体から
誘導される。イソブチレンから誘導されるもの(すなわ
ち、ポリイソブチレン)は、特に好ましい。他の好まし
い実施態様では、ポリオレフィンはポリプロピレンに由
来する。他の好ましい実施態様では、ポリオレフィン
は、エチレン−αオレフィンポリマー、特にエチレン−
プロピレンポリマーである。このようなポリマーの分子
量は、広範囲にわたって変えられ得るが、約３００〜約
２０，０００、好ましくは、３００〜約１０，０００、
しばしば７００〜約５，０００、とりわけ約２，５００
までの範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有するものが、特
に好ましい。

【００４３】ポリブテンの好ましい原料は、ルイス酸触
媒（例えば、三塩化アルミニウムまたは三フッ化ホウ
素）の存在下、３５〜７５重量％のブテン含有量および
１５〜６０重量％のイソブチレン含有量を有するＣ₄精
製流の重合により得られる。これらポリブテンは主とし
て（全繰り返し単位の８０％以上）以下の立体配置のイ
ソブチレン繰り返し単位を含む。

【００４４】

【化３】

【００４５】これらポリブテンは典型的にモノオレフィ
ン性であり、すなわちそれらは１分子当たり１つのみの
オレフィン結合を含む。

【００４６】オレフィン性化合物は異性体の混合物を含
むポリオレフィンであり得、ここで約５０％〜約６５％
は三置換オレフィンであり、ここで１つの置換基が２〜
約５００個の炭素原子を含み、しばしば約３０〜約２０
０個の炭素原子を含み、さらにしばしば約５０〜約１０
０個の炭素原子を含み、通常脂肪族炭素原子であり、そ
してその他の２つの置換基は低級アルキルである。

【００４７】オレフィンが三置換オレフィンである場
合、それはしばしばシス体およびトランス体の１−低級
アルキル−１−（３０〜約１００個の炭素原子を含む脂
肪族ヒドロカルビル）−２−低級アルキルエテンと１，
１−ジ−低級アルキル−２−（３０〜約１００個の炭素
原子を含む脂肪族ヒドロカルビル）エテンの混合物を含
む。

【００４８】１実施態様において、モノオレフィン性基
は主としてビニリデン基、すなわち次式の基であり

【００４９】

【化４】

【００５０】特に次式の基であるが

【００５１】

【化５】

【００５２】ポリブテンは他のオレフィン性立体配置も
また含み得る。

【００５３】１実施態様において、ポリブテンは実質的
にモノオレフィン性であり少なくとも約３０モル％、好
ましくは少なくとも約５０モル％のビニリデン基を含
み、よりしばしば、少なくとも約７０モル％のビニリデ
ン基を含む。それらを調製するためのこのような材料お
よび方法は米国特許第５，２８６，８２３号および第
５，４０８，０１８号に述べられ、これらを本明細書中
で参照として特に援用する。これらは、例えば、商品名
ＵＬＴＲＡＶＩＳ（登録商標）（ＢＰＣｈｅｍｉｃａ
ｌｓ）およびＧＬＩＳＳＯＰＡＬ（登録商標）（ＢＡＳ
Ｆ）で市販される。（α，β−不飽和カルボン酸反応生成物）α，β−不飽
和カルボン酸は当該分野で周知である。その官能基誘導
体もまた考察される。これらは、酸（アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、シトラ
コン酸、イタコン酸およびメサコン酸）、ならびにそれ
らの無水物、アミドまたはイミド、およびエステル（特
に低級アルキルエステル（用語「低級アルキル」は７個
までの炭素原子を有するアルキル基を意味する））を含
む。好ましい化合物はα，β−オレフィンカルボン酸で
あり、とりわけ少なくとも２つのカルボキシ基を含む
α，β−オレフィンカルボン酸であり、さらにとりわけ
ジカルボン酸およびその誘導体である。特に好ましいも
のはマレイン酸およびマレイン酸無水物であり、とりわ
け後者が好ましい。

【００５４】ポリオレフィン置換カルボン酸アシル化剤
が、当該分野で公知の手段により調製される。１実施態
様において、それらは周知の「エン」反応によって得ら
れ、ここでポリオレフィンは、α，β−不飽和カルボン
酸反応物と熱条件で反応する。他の実施態様において、
α，β−不飽和カルボン酸は、ハロゲン化ポリオレフィ
ンと反応する。さらに別の実施態様において、ポリオレ
フィンおよびα，β−不飽和カルボン酸反応物は、塩素
の存在下で反応する。これらの手順の改変は公知であ
る。１実施態様において、塩素存在下で得られる生成物
中に存在する塩素は、少量のＩ₂との反応により、結果
として塩素含有量が減少され得る。他の実施態様におい
て「エン」反応および塩素存在下での反応の組み合わせ
が行われ、通常一方から他方へ交互に行われる。有用な
脂肪族ポリカルボン酸またはその無水物およびそれらの
調製方法を述べる特許には、極めて多数の他のもののな
かでも、米国特許番号第３，２１５，７０７号（Ｒｅｎ
ｓｅ）；第３，２１９，６６６号（Ｎｏｒｍａｎら）；
第３，２３１，５８７号（Ｒｅｎｓｅ）；第３，９１
２，７６４号（Ｐａｌｍｅｒ）；第４，１１０，３４９
号（Ｃｏｈｅｎ）；第４，２３４，４３５号（Ｍｅｉｎ
ｈａｒｄｔら）；および第５，７０８，０９７号（Ｂａ
ｕｍａｎｉｓら）、および英国特許第１，４４０，２１
９号が挙げられる。これらは有用なカルボン酸反応物の
それらの開示についてここで参照として援用される。（（Ｂ）三元共重合体置換カルボン酸アシル化剤）三元
共重合体置換カルボン酸アシル化剤は、必要に応じて酸
性触媒の存在下で三元共重合体と、次式の化合物Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）およびその反応性原料からなる群から選択された少なく
とも１個のカルボン酸反応物とを反応させることにより
得られ、その量は三元共重合体中の炭素と二重結合する
炭素の１モルあたりカルボン酸反応物は約０．８〜１．
５モルの範囲であり、しばしば約０．９５〜１．３モル
の範囲であり、よりしばしば約１モルであり、三元共重
合体およびカルボン酸反応物は本明細書中以後でさらに
詳細に述べられる。

【００５５】炭素−炭素二重結合のモル数は、本明細書
中で、二重結合のアボガドロ数として定義される。例え
ば、モノオレフィン性化合物（この化合物は、１分子当
たり、炭素−炭素二重結合を１個含む）１モルは、炭素
−炭素二重結合を１モル有する。モノオレフィン化合物
の当量重量はその分子量である。ジエン（この化合物
は、１分子当たり、炭素−炭素二重結合を２個含む）１
モルは、炭素−炭素二重結合を２モル有する。ジエンの
当量重量は、その分子量の半分である。

【００５６】ポリマーのようなより複雑な物質の当量重
量を、ヨウ素価および臭素価のような、周知の技術によ
り決定し得る。ヨウ素価および臭素価の大きさは、分子
中の反応成分であるＩ₂またはＢｒ₂の指標である。炭化
水素について、それは分子中の不飽和度の指標である。
ＡＳＴＭＰｒｏｃｅｄｕｒｅＤ−１１５９は、分子
中の不飽和度を決定するためのこのような技術を記述し
た、多くの中の１つである。（三元共重合体）三元共重合体は、少なくとも２つのオ
レフィン（通常は、αオレフィン）および非共役ポリエ
ン（好ましくは、ジエンまたはトリエンであり、通常
は、ジエン）から誘導される共重合体である。これらの
三元共重合体は、通常、より低い分子量（約１０００〜
約１５，０００、よりしばしば約２５００〜約１０，０
００、そして頻繁に約５０００〜約９０００のＭ_n範囲
を有する）の三元共重合体である。

【００５７】オレフィンの１つは、通常エチレンであ
り、そして他方は、３〜約２８個の炭素原子を有し、し
ばしば３〜約８個の炭素原子を有し、よりしばしば３ま
たは４個の炭素原子を有するオレフィンである。最もし
ばしば、オレフィンの１つはエチレンであり、そして他
方はプロピレンである。

【００５８】三元共重合体の調製において利用される第
３の成分は、少なくとも１つの非共役ポリエンであり、
通常ジエンである。例には、脂肪族ジエン（例えば、
１，４−および１，５−ヘキサジエン）、分岐ジエン
（例えば、３−および４−メチル１，４−ヘキサジエ
ン）、二環式ジエン（例えば、エキソ−およびエンド−
ジシクロペンタジエン、エキソ−およびエンド−アルケ
ニルノルボルネン、アルキルアルケニルノルボルネ
ン）、アルキリデンノルボルネン（例えば、５−メチレ
ン−２−ノルボルネン）、アルキルノルボルナジエン
（例えば、メチルノルボルナジエン）、シクロジエン等
が挙げられる。好ましい実施態様において、ジエンはジ
シクロペンタジエンまたはアルキリデンノルボルネンで
ある。

【００５９】エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン
三元共重合体のエチレン含量は、一般的に約２５重量％
〜約８５重量％の範囲であり、好ましくは約３０重量％
〜約７５重量％の範囲であり、そしてより好ましくは約
４０重量％〜約７０重量％の範囲である。ポリエン含量
は典型的に約２５重量％以下であり、好ましくは約２重
量％〜約２０重量％の間であり、よりしばしば約０．５
重量％または約１重量％〜約１５重量％である。

【００６０】三元共重合体は当業者に周知の方法により
調製され、そして市販される（例えば、商品名ＴＲＩＬ
ＥＮＥ（登録商標）で、ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉ
ｃａｌＣｏ．，Ｉｎｃ．，Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒ
ｙ，Ｃｏｎｎ．，ＵＳＡにより販売される）。特定
の例には、Ｔｒｉｌｅｎｅ６７およびＴｒｉｌｅｎｅ
６８（エチレン、プロピレンおよびエチリデンノルボ
ルネン（ＥＮＢ）の三元共重合体）、ならびにＴｒｉｌ
ｅｎｅ５５およびＴｒｉｌｅｎｅ６５（エチレン、
プロピレンおよびジシクロペンタジエンの三元共重合
体）が挙げられる。Ｔｒｉｌｅｎｅ６７およびＴｒｉ
ｌｅｎｅ６８のいくつかの典型的な特徴は、それぞ
れ、ヨウ素価が１９および６であり、エチレン／プロピ
レン／（ＥＮＢ）（重量）が４６／５４／９．５および
４５／５５／３であり、粘度平均分子量が７５００およ
び８０００であり、そして分子当たりの平均Ｃ＝Ｃが
５．６および１．９であることである。（カルボン酸反応物）カルボン酸反応物は、次式の化合
物およびそれらの反応性原料からなる群から選択され
る、少なくとも１つのメンバーであり、Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、好ましくはＨまたは低級アルキルであ
り、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であり、そしてｎ
は０または１である。最も好ましくは、Ｒ³はＨであ
る。

【００６１】反応性原料には次式の化合物が挙げられ
る。

【００６２】

【化６】

【００６３】ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまた
はヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビ
レン基であり、そしてｎは０または１である。これらに
は、式（ＩＶ）のアセタール、ケタール、ヘミアセター
ルおよびヘミケタール、ならびにそれらのエステルが挙
げられる。大いに好ましくは、この化合物は、Ｒ⁹の１
つがヒドロカルビルであり、１つがＨである、以下の化
合物である：

【００６４】

【化７】

【００６５】ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまた
はヒドロカルビル基であり、特にここでヒドロカルビル
基は低級アルキルである。Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレ
ン基であり、好ましくは低級アルキレンであり、Ｒ⁹は
ヒドロカルビルであり、好ましくは低級アルキルエステ
ルであり、そしてｎは０または１であり、好ましくは０
である。グリオキシレート低級アルキルエステル、低級
アルキルヘミアセタールが特に好ましい。環式トリマー
は有用である。

【００６６】カルボン酸反応物は次式の化合物であり
得、

【００６７】

【化８】

【００６８】ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまた
はアルキルである。カルボン酸またはエステル反応物が
水和される場合、そのような化合物が生成し得る。

【００６９】Ｒ³は通常Ｈまたは脂肪族基、すなわち、
アルキルまたはアルケニルであり、好ましくはアルキル
であり、より好ましくは低級アルキルである。特に好ま
しくは、ここでＲ³がＨまたはメチルであり、最も好ま
しくはＨである。

【００７０】Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基である。
この基は脂肪族または芳香族であり得るが、通常脂肪族
である。しばしば、Ｒ⁴は１〜約３個の炭素原子を含む
アルキレン基である。「ｎ」は０または１であり、すな
わち１つの実施態様において、Ｒ⁴は存在し、他の実施
態様においてＲ⁴は存在しない。よりしばしば、Ｒ⁴は存
在しない。

【００７１】Ｒ⁵がヒドロカルビルである場合、それは
通常脂肪族基であり、しばしば１〜約３０個の炭素原子
を含む基であり、しばしば８〜約１８個の炭素原子を含
む。他の実施態様において、Ｒ⁵は低級アルキルであ
り、ここで「低級アルキル」は本明細書中上記で定義さ
れる。よりしばしば、Ｒ⁵はＨまたは低級アルキルであ
り、特にメチル、エチル、プロピルおよびブチルであ
る。

【００７２】カルボン酸反応物の例は、グリオキシル酸
および他のω−オキソアルカン酸、グリオキシル酸水和
物、ケトアルカン酸（例えば、ピルビン酸、レブリン
酸、ケト吉草酸、ケト酪酸）、およびそれらのエステル
であり、好ましくは低級アルキルエステル、メチルグリ
オキシレートメチルヘミアセタール、４−ホルミル安息
香酸、４−ホルミルフェノキシ酢酸、およびそれらのエ
ステル、カルボキシベンズアルデヒド、ケトまたはアル
デヒドアルカン酸（例えば、グリオキシル酸）のヘミア
セタールおよびヘミケタール、およびケトアルカン酸
（例えば、ピルビン酸、レブリン酸、ケト吉草酸、ケト
酪酸）、およびそれに対応するアセタールおよびケター
ル、およびその他多数である。当業者は、この開示を知
ると、所定の中間体を生成するために使用する、適切な
カルボン酸反応物（Ｂ）を容易に理解する。好ましいカ
ルボン酸反応物は、本発明の好ましい生成物をもたらす
ものである。

【００７３】好ましい実施態様において、Ｒ³および１
つのＲ⁹は水素であり、他方のＲ⁹およびＲ⁵はメチルで
ある。この好ましい実施態様において、反応物は以下の
構造式で表現され、

【００７４】

【化９】

【００７５】そしてグリオキシル酸メチルエステルメチ
ルヘミアセタールとして公知である。これはＤＳＭＦ
ｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌｓにより販売される。（触媒）三元共重合体およびカルボン酸反応物は、必要
に応じて、酸性触媒の存在下で反応させられ得る。酸性
触媒は、例えば、有機スルホン酸（例えば、パラ−トル
エンスルホン酸およびメタンスルホン酸）、ヘテロポリ
酸、重金属（例えば、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｖ、Ｚｒなど）
のリン酸とその複合体酸（ｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄ）
（例えば、ホスホモリブデン酸）および鉱酸（例えば、
Ｈ₂ＳＯ₄）およびリン酸が有用である。固体酸性触媒が
有用である。これらには酸性粘土（例えば、Ｓｕｐｅｒ
Ｆｉｌｔｒｏｌの名前で供給される、Ｈ₂ＳＯ₄処理珪
藻土）のような材料およびポリマー結合酸（例えば、Ａ
ｍｂｅｒｌｙｓｔの名前で供給されるもの）である。そ
のなかで有用な固体触媒は酸性酸化物（例えば、Ｈ₂Ｓ
Ｏ₄処理ＴｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃）である。一般的に、使
用される触媒の量は少量であり、オレフィン反応物のモ
ル数を基準にすると、約０．０１モル％〜約１０モル％
の範囲であり、よりしばしば約０．１モル％〜約２モル
％の範囲である。（カルボン酸組成物）カルボン酸組成
物は、カルボン酸アシル化剤を共に混合することを含有
するプロセスにより得られ得る。このカルボン酸アシル
化剤は（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン
酸反応物とを反応させる工程、および（ｂ）必要に応じ
て酸性触媒の存在下、三元共重合体と、次式のおよびそ
の反応性原料化合物からなる群より選択される、少なく
とも１つのカルボン酸反応物とを反応させる工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）により得られ、ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨま
たはヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカル
ビレン基であり、そしてｎは０または１である。

【００７６】他の実施態様において、ポリオレフィンを
まずα，β−不飽和カルボン酸反応物と反応させ、次に
三元共重合体をそこへ添加し、そして混合物を次式の化
合物およびその反応性原料からなる群より選択される、
少なくとも１つのカルボン酸反応物と反応させ、Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。

【００７７】カルボン酸反応物と反応する前のポリオレ
フィンおよび三元共重合体の相対的な量は、三元共重合
体およびポリオレフィンで１００部当たり、ポリオレフ
ィンが約６０〜約９９．５重量部、そして三元共重合体
が約０．５〜約４０重量部であり、しばしばポリオレフ
ィンが約７５〜約９５．５重量部、そして三元共重合体
が約０．５〜約２５重量部である。

【００７８】このカルボン酸組成物は潤滑油および燃料
組成物を改良するための添加物として使用され得る。

【００７９】他の実施態様においてアシル化剤（Ａ）お
よび（Ｂ）は、個々にまたは混合物として、以下からな
る群より選択される、少なくとも１つの反応物とさらに
反応し得る。その群は（１）アミンであって、その構造
内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特
徴づけられる、アミン；（２）アルコール；（３）反応
性金属または反応性金属化合物；および（４）（１）か
ら（３）の２つ以上の混合物；であり、ここで、（４）
の成分は、カルボン酸アシル化剤と同時にまたは任意の
順序で連続して、反応させられて誘導体を形成し、この
誘導体は潤滑油の分散剤−粘度改良剤として、および燃
料の性能改良添加剤として有用である。

【００８０】１つの実施態様において、誘導体は、カル
ボン酸アシル化剤と共に混合する工程を含有する方法に
より調製され得、このカルボン酸アシル化剤は（ａ）ポ
リオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応物とで反
応させる工程、および（ｂ）三元共重合体と、次式の化
合物およびその反応性原料からなる群より選択される、
少なくとも１つのカルボン酸反応物とを反応させる工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）により得られ、ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨま
たはヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカル
ビレン基であり、そしてｎは０または１である；次に、
それにより得られた反応混合物が、以下からなる群より
選択される、少なくとも１つの反応物とさらに反応す
る。その群は（１）アミンであって、その構造内の少な
くとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴づけら
れる、アミン；（２）アルコール；（３）反応性金属ま
たは反応性金属化合物；および（４）（１）から（３）
の２つ以上の混合物；であり、ここで（４）の成分は、
カルボン酸アシル化剤と同時にまたは任意の順序で連続
して反応させられる。

【００８１】他の実施態様において、誘導体は以下の工
程を包含する方法により調製され得、その工程は（ａ）
ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸生成物とを
反応させて第１のカルボン酸アシル化剤を形成する工
程、ならびに（ｂ）三元共重合体と、次式の化合物およ
びその反応性原料からなる群より選択される、少なくと
も１つのカルボン酸反応物とを反応させて、第２のカル
ボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それより得ら
れた各カルボン酸アシル化剤を、個別に、以下からなる
群より選択される、少なくとも１つの反応物と反応させ
る、工程。その群は（１）アミンであって、その構造内
に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴
づけられる、アミン；（２）アルコール；（３）反応性
金属または反応性金属化合物；および（４）（１）から
（３）の２つ以上の混合物；であり、ここで（４）の成
分は、各カルボン酸アシル化剤と同時にまたは任意の順
序で連続して反応させられてアシル化剤誘導体を形成
し；その後誘導体は組み合わせられる。

【００８２】さらに他の実施態様において、誘導体は以
下の工程を包含する方法により調製され得、その工程は
（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させて、第１のカルボン酸アシル化剤を形成
する工程、ならびに（ｂ）三元共重合体と、次式の化合
物およびその反応性原料からなる群より選択される、少
なくとも１つのカルボン酸反応物とを反応させて、第２
のカルボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それより得ら
れたカルボン酸アシル化剤のうちの１つと、以下からな
る群より選択される、少なくとも１つの反応生成物とを
反応させる。その群は（１）アミンであって、その構造
内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特
徴づけられる、アミン；（２）アルコール；（３）反応
性金属または反応性金属化合物；および（４）（１）か
ら（３）の２つ以上の混合物；であり、ここで（４）の
成分は、１つのカルボン酸アシル化剤と同時にまたは任
意の順序で連続して反応させられて１つのカルボン酸ア
シル化剤誘導体を形成し；その後、この誘導体と残存す
る未反応カルボン酸アシル化剤とが合わせられる。

【００８３】さらに他の実施態様において、誘導体は、
以下の工程を包含する方法により調製される：ポリオレ
フィンとα，β−不飽和カルボン酸反応生成物とを最初
に反応させる工程、次いで、三元共重合体をそこに添加
し、混合物を次式の化合物およびその反応性原料からな
る群より選択される、少なくとも１つのカルボン酸反応
生成物との反応工程により調製され、Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次いで、それより調
製されたカルボン酸組成物が、以下からなる群より選択
される、少なくとも１つの反応生成物と反応させる工
程。その群は（１）アミンであって、その構造内に少な
くとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴づけら
れる、アミン；（２）アルコール；（３）反応性金属ま
たは反応性金属化合物；および（４）（１）から（３）
の２つ以上の混合物；であり、ここで（４）の成分は、
同時にまたは任意の順序で連続して、カルボン酸アシル
化剤混合物と反応させられる。（アミン反応物）本明細書中で定義したように、好適な
アミン反応物には、アンモニア、ヒドラジン、モノアミ
ン、またはポリアミンが挙げられる。これらの反応物
は、少なくとも１つのＮ−Ｈ基を含まなければならな
い。アミンは脂肪族、環脂肪族、芳香族、およびヘテロ
環式であり得る。

【００８４】モノアミンは一般的に１個から約２４個の
炭素原子を含み、好ましくは１個から約１２個であり、
より好ましくは１個から約６個である。本発明において
有用であるモノアミンの例には、第１級アミン、例えば
メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチル
アミン、オクチルアミン、およびドデシルアミンが挙げ
られる。第２級アミンの例には、ジメチルアミン、ジエ
チルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、メチ
ルブチルアミン、エチルヘキシルアミン等が挙げられ
る。第３級モノアミンはＮ−Ｈ基を有していない。

【００８５】別の実施態様において、モノアミンはヒド
ロキシアミンであり得る。代表的には、ヒドロキシアミ
ンは第１級または第２級アルカノールアミンまたはその
混合物である。上述のように、第３級モノアミンはＮ−
Ｈ基を有していない；しかし第３級アルカノールモノア
ミンは、しばしば反応してエステルを含む第３級アミノ
基を形成することが可能である。Ｎ−Ｈ基を有している
アルカノールアミンは例えば次の式により示され得る。

【００８６】

【化１０】

【００８７】ここで、それぞれのＲ₄は独立して１個か
ら約２２個の炭素原子のヒドロカルビル基または２個か
ら約２２個（好ましくは１個から約４個）の炭素原子の
ヒドロキシヒドロカルビル基であり、そしてＲ’は約２
個から約１８個（好ましくは２個から約４個）の炭素原
子の二価のヒドロカルビル基である。そのような式の基
−Ｒ’−ＯＨはヒドロキシヒドロカルビル基を表してい
る。Ｒ’は非環式基、脂環式基、芳香族基であり得る。
代表的には、Ｒ’は非環式直鎖または分岐アルキレン
基、例えばエチレン、１，２−プロピレン、１，２−ブ
チレン、１，２−オクタデシレン等の基である。２つの
Ｒ⁴基が同じ分子中に存在する場合、それらは直接の炭
素−炭素結合によって、またはヘテロ原子（例えば、酸
素、窒素または硫黄）を介して結合し、５−、６−、７
−または８−員環構造を形成し得る。そのようなヘテロ
環式アミンの例には、Ｎ−（ヒドロキシル低級アルキ
ル）−モルホリン、−チオモルホリン、−ピペリジン、
−オキサゾリジン、−チアゾリジンなどが挙げられる。
代表的には、しかしそれぞれのＲ⁴は独立してメチル、
エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、またはヘキシル
基である。

【００８８】アルカノールアミンの例としては、モノ
−、ジ−、およびトリエタノールアミン、ジエチルエタ
ノールアミン、エチルエタノールアミン、ブチルジエタ
ノールアミン等が挙げられる。

【００８９】ヒドロキシアミンはまたエーテルＮ−（ヒ
ドロキシヒドロカルビル）アミンでもあり得る。これら
は上記のヒドロキシアミンのヒドロキシポリ（ヒドロカ
ルビルオキシ）アナログ（これらのアナログはまたヒド
ロキシル置換されたオキシアルキレンアナログを含む）
である。そのようなＮ−（ヒドロキシヒドロカルビル）
アミンは、例えば前記のアミンを伴うエポキシドの反応
によって都合良く調製され得、そして次式によって表さ
れ得る。

【００９０】

【化１１】

【００９１】ここで、ｘは約２から約１５の数で、そし
てＲ₄およびＲ’は上記のとおりである。Ｒ₄はまたヒド
ロキシポリ（ヒドロカルビルオキシ）基でもあり得る。

【００９２】他の有用なアミンは次の一般式のエーテル
アミンを含み、Ｒ₆ＯＲ¹ＮＨＲ₇ ここでＲ₆はヒドロカルビル基、好ましくは脂肪族基、
より好ましくは１個から約２４個の炭素原子を含むアル
キル基であり、Ｒ¹は二価のヒドロカルビル基、好まし
くは２個から約１８個の炭素原子を含むアルキレン基、
より好ましくは２個から約４個の炭素原子を含み、そし
てＲ₇はＨまたはヒドロカルビルで、好ましくはＨまた
は脂肪族で、より好ましくはＨまたはアルキルで、より
好ましくはＨである。Ｒ₇がＨでない場合、それは好ま
しくは１個から約２４個の炭素原子を含むアルキルであ
る。特に好ましいエーテルアミンはＳｅａＬａｎｄ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｗｅｓｔｌａｋｅ，Ｏｈｉ
ｏによって製造、販売されている商品名ＳＵＲＦＡＭの
ものが利用可能である。

【００９３】アミンはまたポリアミンであり得る。ポリ
アミンは脂肪族、環脂肪族、ヘテロ環式、または芳香族
であり得る。ポリアミンの例には、アルキレンポリアミ
ン、ヒドロキシ含有ポリアミン、ポリオキシアルキレン
ポリアミン、アリールポリアミン、およびヘテロ環式ポ
リアミンが挙げらる。

【００９４】アルキレンポリアミンは次式によって表さ
れ、

【００９５】

【化１２】

【００９６】ここで、ｎは約１から約１０、好ましくは
約２から約７、より好ましくは約２から約５の平均値で
あり、そして「アルキレン」基は１個から約１０個の炭
素原子、好ましくは約２個から約６個の炭素原子、より
好ましくは約２個から約４個の炭素原子を有している。
Ｒ₅は独立して水素または芳香族またはヒドロキシ置換
された約３０個までの炭素原子の脂肪族基である。好ま
しくはＲ₅はＨまたは低級アルキルで、最も好ましくは
Ｈである。

【００９７】アルキレンポリアミンは、メチレンポリア
ミン、エチレンポリアミン、ブチレンポリアミン、プロ
ピレンポリアミン、ペンチレンポリアミン等を含む。ピ
ペラジンおよびＮ−アミノアルキル置換されたピペラジ
ンのようなより高度なホモログおよび関連のヘテロ環式
アミンもまた含まれる。そのようなポリアミンの具体例
としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、トリス−（２−アミノエチ
ル）アミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ペンタエチレンヘキ
サミン、ジメチルアミノプロピルアミン等がある。

【００９８】２つ以上の上記のアルキレンアミンの縮合
によって得られたより高度なホモログは、２つ以上の前
記ポリアミンの混合物として同様に有用である。

【００９９】いくつか上に示したようなエチレンポリア
ミンは好ましい。それらはＫｉｒｋＯｔｈｍｅｒ著「Ｅ
ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、第２版、７巻、２２〜３７頁、
ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、Ｎｅ
ｗＹｏｒｋ（１９６５）中のＥｔｈｙｌｅｎｅＡｍｉ
ｎｅｓの見出しにおいて詳細に記載されている。そのよ
うなポリアミンは、エチレンジクロリドとアンモニアと
の反応によって、またはエチレンイミンと例えば水、ア
ンモニア等の開環試薬との反応によって最も都合良く調
製される。これらの反応は、前記ピペラジンのような環
縮合生成物を含むポリアルキレンポリアミンの複合混合
物の生成をもたらす。エチレンポリアミン混合物は有用
である。

【０１００】ポリアミン混合物の他の有用な型は、上記
ポリアミン混合物のストリッピング由来のもので、しば
しば「ポリアミンボトム（ｐｏｌｙａｍｉｎｅｂｏｔ
ｔｏｍｓ）」と称される残留物として残される。一般に
アルキレンポリアミンボトムは約２００℃未満で沸騰す
る２重量％未満、通常は１重量％未満の材料を有すると
して特徴付けられ得る。「Ｅ−１００」と命名されたｔ
ｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙｏ
ｆＦｒｅｅｐｏｒｔ（Ｔｅｘａｓ）から入手したその
ようなエチレンポリアミンボトムの代表的なサンプル
は、固有の比重１．０１６８（１５．６℃）、３３．１
５重量パーセントの窒素、および粘度１２１センチスト
ーク（４０℃）を有する。そのようなサンプルのガスク
ロマトグラフィー分析は、約０．９３重量％の「ライト
エンド（ＬｉｇｈｔＥｎｄｓ）」（最も確からしくは
ジエチレントリアミン）、０．７２重量％のトリエチレ
ンテトラミン、２１．７４重量％のテトラエチレンペン
タミン、ならびに７６．６１重量％のペンタエチレンヘ
キサミンおよびそれ以上のものを含む。ポリアミンボト
ムの別の例は、Ｎの％に基づいて４０．５当量重量を有
するものであり、ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅによって
ＨＰＡ−Ｘとして販売されている。これらのアルキレン
ポリアミンボトムは、ピペラジンとジエチレンテトラミ
ン、トリエチレンテトラミンなどのより高度のアナログ
のような環縮合生成物を含む。

【０１０１】別の有用なポリアミンは、少なくとも１つ
のヒドロキシ化合物と、少なくとも１つの第１級または
第２級アミノ基を含む少なくとも１つのポリアミン反応
物との反応によって得られた縮合生成物である。ヒドロ
キシ化合物は、好ましくは多価アルコールおよびアミン
である。好ましくはヒドロキシ化合物は、多価アミンで
ある。多価アミンは、２個から約２０個の、好ましくは
２個から約４個の炭素原子を有するアルキレンオキシド
（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブ
チレンオキシド等）と反応した任意の上記のモノアミン
を含む。多価アミンの例として、トリ−（ヒドロキシプ
ロピル）アミン、トリス−（ヒドロキシメチル）アミノ
メタン、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジ
オール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロ
キシプロピル）エチレンジアミン、およびＮ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシエチル）エチ
レンジアミンが挙げられる。

【０１０２】多価アルコールまたはアミンと反応し、縮
合生成物または縮合アミンを形成するポリアミン反応物
は上に記載される。好ましいポリアミン反応物には、ト
リエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペ
ンタミン（ＴＥＰＡ）、ペンタエチレンヘキサミン（Ｐ
ＥＨＡ）、および上記の「アミンボトム」のようなポリ
アミンの混合物が挙げられる。

【０１０３】ヒドロキシ化合物とのポリアミン反応物の
縮合反応は高温、通常は酸触媒の存在下、約６０℃から
約２６５℃で行われる。

【０１０４】アミン縮合物およびその製造方法がＳｔｅ
ｃｋｅｌ（ＵＳ５，０５３，１５２）に記載され、これ
は縮合および製造方法の開示に関する参考として援用さ
れる。

【０１０５】別の実施態様において、ポリアミンはヒド
ロキシ含有ポリアミンである。ヒドロキシモノアミンの
ヒドロキシ含有ポリアミンアナログ、特にアルコキシル
化されたアルキレンポリアミンもまた使用され得る。そ
のようなポリアミンは、上記のアルキレンアミンと１つ
以上の上記のアルキレンオキシドの反応によって製造さ
れ得る。類似のアルキレンオキシド−アルカノールアミ
ン反応生成物もまた上記の第１級、第２級、または第３
級アルカノールアミンと、エチレン、プロピレン、また
はモル比が１．１から１．２である高級エポキシドとの
反応によって製造される生成物のように使用され得る。
そのような反応を実行するためのリアクタントレシオお
よび温度は当業者に周知である。

【０１０６】アルコキシ化されたアルキレンポリアミン
の具体例には、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレン
ジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−（２−ヒドロキシエチル）エチ
レンジアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジ
ン、モノ−（ヒドロキシプロピル）置換されたテトラエ
チレンペンタミン、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）テト
ラメチレンジアミン等が挙げられる。先に例示されたア
ミノ基を介した、またはヒドロキシ基を介したヒドロキ
シ含有ポリアミンの縮合によって得られたより高度なホ
モログは、同様に有用である。アミノ基を介した縮合
は、アンモニアの除去を伴った高級アミンをもたらし、
一方でヒドロキシ基を介した縮合は、水の除去を伴った
エーテル結合を含む生成物をもたらす。２つ以上の任意
の前述のポリアミンの混合物もまた有用である。

【０１０７】好適なアミンはポリオキシアルキレンポリ
アミンも含み、これは例えば、ポリオキシアルキレンジ
アミンおよびポリオキシアルキレンテトラミンで、約２
００から４０００の、好ましくは約４００から２０００
の範囲の平均分子量を有している。これらのポリオキシ
アルキレンポリアミンの図示例は次式によって特徴付け
られ得る：ＮＨ₂−アルキレン（Ｏ−アルキレン）_mＮＨ
₂、ここでｍは約３から７０の値、好ましくは約１０か
ら３５の値である；およびＲ（アルキレン（Ｏ−アルキ
レン）_nＮＨ₂）_3-6、ここでｎは約１から４０である
が、但し全てのｎ値の合計は約３から約７０で、一般的
には約６から約３５で、そしてＲは３価から６価を有す
る１０個までの炭素原子の多価飽和炭化水素基である。
アルキレン基は直鎖または分岐鎖であり得、そして１個
から７個の炭素原子、通常は１個から４個の炭素原子を
含み得る。存在する種々のアルキレン基は、同じまたは
異なり得る。

【０１０８】好ましいポリオキシアルキレンポリアミン
には、ポリオキシエチレンおよびポリオキシプロピレン
ジアミン、ならびに平均分子量が約２００から４００
０、または約４００から約２０００の範囲であるポリオ
キシプロピレントリアミンが挙げられる。ポリオキシア
ルキレンポリアミンは市販されており、例えば、Ｔｅｘ
ａｃｏＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から、商品名「Ｊｅ
ｆｆａｍｉｎｅｓＤ−２３０，Ｄ−４００，Ｄ−１０
００，Ｄ−２０００，Ｔ−４０３，等」で入手し得る。

【０１０９】米国特許第３，８０４，７６３号および米
国特許第３，９４８，８００号は、そのようなポリオキ
シアルキレンポリアミン、および本発明のカルボン酸組
成物との反応に適用され得るカルボン酸アシル化剤でそ
れらをアシル化するプロセスの開示に関する参考として
本明細書中に明確に援用される。

【０１１０】別の実施態様において、ポリアミンはヘテ
ロ環ポリアミンであり得る。ヘテロ環ポリアミン類は、
アジリジン類、アゼチジン類、アゾリジン類（ａｚｏｌ
ｉｄｉｎｅｓ）、テトラおよびジヒドロピリジン類、ピ
ロール類、インドール類、ピペリジン類、イミダゾール
類、ジおよびテトラヒドロイミダゾール類、ピペラジン
類、イソインドール類、プリン類、Ｎ−アミノアルキル
モルフォリン類、Ｎ−アミノアルキルチオモルフォリン
類、Ｎ−アミノアルキルピペラジン類、Ｎ，Ｎ’−ビス
−アミノアルキルピペラジン類、アゼピン類、アゾシン
類、アゾニン類（ａｚｏｎｉｎｅｓ）、アゼシン類（ａ
ｚｅｃｉｎｅｓ）、ならびに上記それぞれのテトラ、
ジ、およびペルヒドロ誘導体、ならびにこれらのヘテロ
環アミンの２つ以上の混合物を包含する。好ましいヘテ
ロ環アミン類は、ヘテロ環中に窒素のみ、または酸素お
よび／もしくはイオウを伴う窒素、特にピペリジン類、
ピペラジン類、チオモルフォリン類、モルフォリン類、
ピロリジン類などを含む飽和した５員環および６員環ヘ
テロ環アミンである。ピペリジン、アミノアルキル置換
ピペリジン類、ピペラジン、アミノアルキル置換ピペラ
ジン類、例えばアミノエチルピペラジン、モルフォリ
ン、アミノアルキル置換モルフォリン類、ピロリジン、
およびアミノアルキル置換ピロリジン類が特に好まし
い。通常はアミノアルキル置換基類はヘテロ環部を形成
している窒素原子上で置換される。そのようなヘテロ環
アミン類の具体例には、Ｎ−アミノプロピルモルフォリ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、およびＮ，Ｎ’−ジ
アミノエチルピペラジンが挙げられる。ヒドロキシアル
キル置換ヘテロ環ポリアミン類もまた有用である。例に
はＮ−ヒドロキシエチルピペラジンなどが挙げられる。

【０１１１】別の実施態様において、アミンはポリアル
ケン置換アミンである。これらのポリアルケン置換アミ
ンは当業者には周知である。それらは米国特許第３，２
７５，５５４号；３，４３８，７５７号；３，４５４，
５５５号；３，５６５，８０４号；３，７５５，４３３
号；および３，８２２，２８９号に開示されている。こ
れらの特許は本明細書によって、ポリアルケン置換アミ
ン類およびその製造方法の開示に関する参考として援用
される。

【０１１２】代表的にはポリアルケン置換アミンは、ハ
ロゲン化、好ましくは塩素化オレフィン類およびオレフ
ィンポリマー類（ポリアルケン類）とアミン類（モノま
たはポリアミン類）を反応させることで調製される。そ
のアミン類は上記の任意のアミン類であり得る。これら
の化合物の例には、ポリ（プロピレン）アミン；Ｎ，Ｎ
−ジメチル−Ｎ−ポリ（エチレン／プロピレン）アミ
ン、（モノマーのモル比５０：５０）；ポリブテンアミ
ン；Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−Ｎ−ポリブテン
アミン；Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ−ポリブ
テンアミン；Ｎ−ポリブテン−アニリン；Ｎ−ポリブテ
ンモルフォリン；Ｎ−ポリ（ブテン）エチレンジアミ
ン；Ｎ−ポリ（プロピレン）トリメチレンジアミン；Ｎ
−ポリ（ブテン）ジエチレン-トリアミン；Ｎ’，Ｎ’
−ポリ（ブテン）テトラエチレンペンタミン；Ｎ，Ｎ−
ジメチル−Ｎ’−ポリ（プロピレン）−１，３−プロピ
レンジアミンなどが挙げられる。

【０１１３】ポリアルケン置換アミンは少なくとも約８
個の炭素原子、好ましくは少なくとも約３０個の炭素原
子、より好ましくは少なくとも約３５個から約３００個
まで、好ましくは２００個まで、より好ましくは１００
個までの炭素原子を含むように特徴付けられる。１つの
実施態様では、ポリアルケン置換アミンは少なくとも約
５００の値のｎ（数平均分子量）によって特徴付けられ
る。一般にポリアルケン置換アミンは約５００〜約５０
００の、好ましくは約８００〜約２５００のｎ値で特徴
付けられる。別の実施態様において、ｎ値は約５００〜
約１２００または１３００の間で変化する。

【０１１４】本明細書中で上に記載のように、少なくと
も１つのＮ−Ｈ基を有するアンモニアおよびヒドラジン
もまた有用である。好ましくは、ヒドラジンの窒素へ直
接結合した少なくとも２つの水素があり、そしてより好
ましくは両方の水素は同じ窒素に結合する。ヒドラジン
上に示され得る置換基は、アルキル、アルケニル、アリ
ール、アラルキル、アルカリール（ａｌｋａｒｙｌ）な
どを包含する。通常は置換基は、アルキル、特に低級ア
ルキル、フェニル、および低級アルコキシ置換フェニル
または低級アルキル置換フェニルのような置換フェニル
である。置換ヒドラジンの具体例には、メチルヒドラジ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチ
ルヒドラジン、フェニルヒドラジン、Ｎ−フェニル−
Ｎ’−エチルヒドラジン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−シクロ
ヘキシルヒドラジンなどがある。

【０１１５】本発明のカルボン酸組成物と上記のアミン
との反応によって生成したカルボン酸誘導体組成物は、
例えばアミン塩類、アミド類、イミド類、およびイミダ
ゾリジン類およびその混合物を含み得るアシル化アミン
類である。アミン類よりカルボン酸誘導体組成物を調製
するために、１つ以上のカルボキン酸組成物、および１
つ以上のアミン類を通常の液体（実質的に不活性な有機
液体溶媒／希釈液）の存在下で任意に、約８０℃から任
意の反応物または生成物の分解温度（通常は約１００℃
から約３００℃までの範囲の温度であるが、但し３００
℃は分解点を超えない）まで加熱される。約１２５℃〜
約２５０℃までの温度が通常使用される。カルボン酸組
成物およびアミンは、カルボン酸組成物の当量につき約
２分の１当量から２モルまでのアミンを供給するのに十
分な量で反応する。別の実施態様においてカルボン酸組
成物は、カルボン酸組成物の当量につき約２分の１当量
から１モルまでのアミンと反応する。

【０１１６】本発明の目的で、アミンの当量はアミンの
合計重量を存在する窒素数の合計で除したものに対応す
るアミンの量である。したがって、オクチルアミンはそ
の分子量に等しい当量重量を有し；エチレンジアミンは
その分子量の２分の１に等しい当量重量を有し、そして
アミノエチルピペラジンはその分子量の３分の１に等し
い当量重量を有する。

【０１１７】アシル化剤の当量数はアシル化剤中に存在
するカルボキシル官能基の数に依存している。従来の技
術は、カルボキシル官能基の数（例えば、酸価、ケン化
価等）、およびしたがってアミンと反応可能なアシル化
剤の当量数の決定に利用できる。

【０１１８】米国特許第３，１７２，８９２号；３，２
１９，６６６号；３，２７２，７４６号；および４，２
３４，４３５号が、上記のアミン類に関する本発明のカ
ルボキシル組成物（アシル化剤）の反応に適用可能な製
造法に関する開示に関して本明細書中で参考として明確
に援用される。本発明のカルボキシル組成物に対してこ
れらの特許の開示を適用するにおいて後者は、基礎を同
じくするこれらの特許において開示された高分子量カル
ボン酸アシル化剤の代用になり得る。（アルコール反応物）前記のカルボン酸組成物（アシル
化剤）に由来する本発明のカルボン酸誘導体組成物の調
製に有用であるアルコールは次の一般式の化合物を含
み、Ｒ₃−（ＯＨ）_m ここで、Ｒ₃は炭素−酸素結合（つまり、

【０１１９】

【化１３】

【０１２０】ここで、炭素はカルボニル基部分ではな
い）を介して−ＯＨ基に接続した１価のまたは多価の有
機基であり、そしてｍは１〜約１０の、通常は２〜約６
の整数である。アミン反応物と一緒にした場合、脂肪族
置換環脂肪族アルコール、脂肪族置換芳香族アルコー
ル、脂肪族置換ヘテロ環式アルコール、環脂肪族置換脂
肪族アルコール、環脂肪族置換芳香族アルコール、環脂
肪族置換ヘテロ環式アルコール、ヘテロ環式置換脂肪族
アルコール、ヘテロ環式置換環脂肪族アルコール、およ
びヘテロ環式置換芳香族アルコールを包含するアルコー
ル類は、脂肪族、環脂肪族、芳香族、ヘテロ環式であり
得る。ポリオキシアルキレンアルコールを除いて、上記
の式に対応する１価アルコールおよび多価アルコールは
通常は約４０個以下の炭素原子を、一般には約２０個以
下の炭素原子を含む。アルコール類は、上記アミンに関
して説明した同じ型の非炭化水素置換基を含み得、それ
はアルコール類と本発明のアシル化剤との反応を干渉し
ない非炭化水素置換基である。一般に、多価アルコール
が好ましい。

【０１２１】１価アルコールおよび多価アルコールは、
モノヒドロキシ芳香族化合物およびポリヒドロキシ芳香
族化合物を含む。１価フェノールおよび多価フェノール
およびナフトールは好ましいヒドロキシ芳香族化合物で
ある。通常はヒドロキシ芳香族化合物は、１から４個の
水酸基を含む。芳香族ヒドロキシ化合物を次の具体例に
よって例示した：フェノール、βナフトール、クレゾー
ル、レゾルシノール、カテコール、ｐ，ｐ’−ジヒドロ
キシビフェニル、２，４−ジブチルフェノール、プロペ
ンテトラマー置換フェノール、４，４’−メチレン−ビ
ス−フェノール、ポリイソブテニル（約１０００の分子
量）置換フェノール、ヘプチルフェノールと０．５モル
のホルムアルデヒドの縮合生成物、オクチルフェノール
とアセトン、ジ（ヒドロキシフェニル）オキシド、ジ
（ヒドロキシフェニル）スルフィド、および４−シクロ
ヘキシルフェノールの縮合生成物。フェノールそれ自身
および脂肪族炭化水素置換フェノール、例えば３個まで
の脂肪族炭化水素置換基を有するアルキル化フェノール
は特に好ましい。

【０１２２】１価脂肪族および環脂肪族アルコールは、
メタノール、エタノール、イソオクタノール、シクロヘ
キサノール、ベヘニル（ｂｅｈｅｎｙｌ）アルコール、
ネオペンチルアルコール、ベンジルアルコール、エチレ
ングリコールのモノブチルエーテル、エチレングリコー
ルのモノオレイン酸エステル、第３ブチルアルコール、
およびグリセロールのジオレイン酸エステルを包含す
る。アルコールはアリルアルコール、桂皮アルコール、
１−シクロヘキセン−３−オール、およびオレイルアル
コールのような不飽和物であり得る。

【０１２３】他の具体的なアルコールは、例えば、オキ
シアルキレン、１つ以上のオキシアルキレン基、アミノ
アルキレン基、またはアミノアリーレンオキシアリーレ
ン基を有するオキシアリーレン、アミノアルキレン、お
よびアミノアリーレン置換アルコールを含むエーテルア
ルコールおよびアミノアルコールである。それらは、Ｃ
ｅｌｌｏｓｏｌｖｅ、カルビトール、フェノキシエタノ
ール、アミノエタノール、ｐ−アミノフェノールなどに
よって例示される。

【０１２４】多価アルコールは好ましくは、２個から約
１０個の水酸基を含有する。これらは、例えば、アルキ
レングリコールおよびポリオキシアルキレングリコー
ル、グリセロール、グリセロールのモノオレエート、ペ
ンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、
およびキシレングリコールにより例示される。糖、デン
プン、などのような炭水化物が用いられ得る。

【０１２５】少なくとも３個のヒドロキシル基を有する
多価アルコールは、いくつかが、しかし全てが約８個か
ら約３０個の炭素原子を有する脂肪族モノカルボン酸と
エステル化されるとは限らないが、有用である。

【０１２６】アルコールの好ましいクラスは、約１２個
までの炭素原子を含有するものであり、そして特に３個
から１０個の炭素原子を含有するものである。アルコー
ルのこのクラスには、以下のものが挙げられる：グリセ
ロール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、グルコン酸、グリセルアルデヒ
ド、グルコース、アラビノース、１，７−へプタンジオ
ール、２，４−へプタンジオール、１，２，３−ヘキサ
ントリオール、１，２，４−ヘキサントリオール、１，
２，５−ヘキサントリオール、２，３，４−ヘキサント
リオール、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４
−ブタントリオール、グイン（ｇｕｉｎｉｃ）酸、２，
２，６，６−テトラキス−（ヒドロキシメチル）シクロ
ヘキサノール、１，１０−デカンジオールなど。少なく
とも３個のヒドロキシル基および１０個までの炭素原子
を含有する脂肪族アルコールが特に好ましく、特に、３
個から１０個の炭素原子、そして特に３個から６個の炭
素原子を含有し、そして少なくとも３個のヒドロキシル
基を有する多価アルカノールである。このようなアルコ
ールは、以下によって例示される：グリセロール、エリ
スリトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、ソ
ルビトール、２−ヒドロシメチル−２−メチル−１，３
−プロパンジオール（トリメチロールエタン）、２−ヒ
ドロキシメチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル（トリメチルプロパン）、１，２，４−ヘキサントリ
オールなど。

【０１２７】上記より、アミン反応物は、アルコール性
ヒドロキシ置換基を含有し得、そしてアルコール反応物
は、第一級、第二級、または第三級アミノ置換基を含有
し得るようである。このように、アミノアルコールは、
提供される両方のクラスになり得、それらは、少なくと
も１つの第一級または第二級アミノ基を含有する。第三
級アミノ基が存在するだけの場合、アミノアルコールは
アルコールのクラスにのみ属する。

【０１２８】アルコールは、ポリオキシアルキレンアル
コールおよびこれらのヒドロカルビルエーテルのような
これらの誘導体であり得る。このようなポリオキシアル
キレンアルコールは、以下のような反応によって調製さ
れ得る。例えば、ヒドロキシ−置換化合物、Ｒ₄（Ｏ
Ｈ）_q（ここでｑは１から６であり、好ましくは２から
３であり、およびＲ₄はモノアルコールまたは多価アル
コール、あるいはモノヒドロキシフェノールまたはポリ
ヒドロキシフェノール、ナフトール、などの残基であ
る）を、以下の式のようなアルキレンオキシドと反応
し、

【０１２９】

【化１４】

【０１３０】疎水性塩基を形成する。Ｒ₅は４個までの
炭素原子の低級アルキル基であり、Ｒ₆は水素またはＲ₅
と同じであり、ただしアルキレンオキシドは１０個より
多い炭素原子を含有しない。次いでこの塩基は、エチレ
ンオキシドと反応し、疎水性部分および親水性部分の両
方を有する分子内に生じる親水性部分を提供する。Ｒ₄
−（ＯＨ）_qで例示される化合物には、以下のようなも
のが挙げられる：脂肪族ポリオール（例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、グリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビ
トールなどのようなアルキレングリコールおよびアルカ
ンポリオール）、および芳香族ヒドロキシ化合物（例え
ば、クレゾール、ヘプチルフェノール、ドデシルフェノ
ール、レゾルシノールなどのようなアルキル化モノフェ
ノールおよび多価フェノールおよびナフトール）。本発
明のプロセスで有用なポリオキシアルキレンアルコール
および他のアルコールは、米国特許第４，２３４，４３
５号（Ｍｅｉｎｈａｒｄｔら）の第２９〜３２欄でより
詳細に記載され、その開示は本明細書中で参考として援
用される。

【０１３１】本発明のカルボン酸組成物（アシル化剤）
とアルコールとの反応によって生産されたカルボン酸誘
導体組成物は、エステルである。酸性エステルおよび中
性エステルの両方は、本発明の範囲中であると考えられ
る。酸性エステルは、アシル化剤中のカルボン酸官能基
のいくつかがエステル化されないが、遊離のカルボキシ
ル基として存在しているものである。明らかに、酸性エ
ステルは、本発明のカルボン酸組成物に全カルボキシル
基がエステル化するのに不十分な量のアルコールを用い
ることで容易に調製される。

【０１３２】本発明のアシル化剤は、従来のエステル化
技術に従ってアルコールと反応される。これは、通常、
本発明のアシル化剤とアルコールとの、必要に応じて通
常液体（実質的に不活性な、有機液体溶媒／希釈剤）の
存在下、および／またはエステル化触媒の存在下での加
熱を含む。分解点までの少なくとも約１００℃の温度が
用いられる（分解点は本明細書の前述で定義されてい
る）。この温度は、通常、約１００℃から約３００℃ま
での範囲以内であり、しばしば約１４０℃から２５０℃
の温度で用いられる。通常、少なくとも約１／２当量の
アルコールをアシル化剤の各当量について使用する。ア
シル化剤の当量は、アミンとの反応に関して上記と同様
である。アルコールの当量は、その分子量を分子内に存
在するヒドロキシル基の総数で割ったものである。従っ
て、エタノールの当量重量は、その分子量であり、それ
に対して、エチレングリコールの当量重量はその分子量
の１／２である。

【０１３３】多くの発行された特許は、高分子量のカル
ボン酸アシル化剤とアルコールとを反応し、酸性エステ
ルおよび中性エステルを生成するための手順を開示して
いる。これらの同じ技術は、本発明のアシル化剤および
上述のアルコールからエステルを調製することに適用可
能である。必要な全てのものは、通常、当量重量基準
で、本発明のアシル化剤がこれらの特許で議論された高
分子量カルボン酸アシル化剤に代替されることである。
以下の米国特許は、本発明のアシル化剤と上述のアルコ
ールとの反応に適切な方法のこれらの開示に参考として
本明細書中で特に援用される：米国特許第３，３３１，
７７６号；３，３８１，０２２号；３，５２２，１７９
号；３，５４２，６８０号；３，６９７，４２８号；
３，７５５，１６９号；および４，２３４，４３５号。

【０１３４】（反応性金属または反応性金属化合物）反
応性金属または反応性金属化合物は、本発明のカルボン
酸組成物とカルボン酸金属塩を形成するもの、およびア
シル化剤と上述のアミンおよび／またはアルコールとの
反応によって生成したカルボン酸誘導体組成物と金属含
有複合体を形成するものである。有用な金属および金属
化合物の広範な列挙は、米国特許第３，１６３，６０３
号および３，２７１，３１０号に表される。本発明のア
シル化剤とアミンとの反応生成物による複合体を形成す
るための反応性金属化合物は、米国特許第３，３０６，
９０８号に開示されている。複合体形成金属反応物は、
いわゆる遷移金属または配位金属の反応物である。すな
わち、それらは、副原子価または配位原子価（ｃｏｏｒ
ｄｉｎａｔｉｏｎｖａｌｅｎｃｅ）によって複合体を
形成することが可能である。

【０１３５】米国特許第３，１６３，６０３号、第３，
２７１，３１０号および第３，３０６，９０８号は、特
に本明細書中において参考として援用される。基本的
に、これらの参考文献に開示されたプロセスは、本発明
のアシル化剤と上記アミンとの置換によるカルボン酸誘
導体組成物、または当量基準で、本発明のアシル化剤と
米国特許第３，３０６，９０８号に開示された高分子量
のカルボン酸アシル化剤とのカルボン酸誘導体化合物に
適用され得る。従って、アシル化アミンの当量の割合が
生成され、そして複合体形成金属反応物は、米国特許第
３，３０６，９０８号に開示されたものと同じものが残
存する。

【０１３６】本発明のカルボン酸アシル化剤と上述のア
ミンとの混合物の反応によって調製される反応生成物
は、以下からなる群から選択される１つ以上の後処理剤
でこのようにして形成される組成物を接触することによ
って後処理され得る：臭素酸（ｂｏｒｏｎａｃｉ
ｄ）、二硫化炭素、酸化ホウ素、酸化ホウ素水和物、ハ
ロゲン化ホウ素、臭素酸エステル、硫黄、塩化硫黄、シ
アン化アルケニル、カルボン酸アシル化剤、アルデヒ
ド、ケトン、尿素、チオ尿素、グアニジン、ジシアノジ
アミド、ヒドロカルビルホスフェート、ヒドロカルビル
ホスファイト、ヒドロカルビルチオリン化物、亜リン酸
酸化物、リン酸、ヒドロカルビルチオシアネート、ヒド
ロカルビルイソシアネート、ヒドロカルビルイソチオシ
アネート、エポキシド、エピスルフィド、ホルムアルデ
ヒドまたはホルムアルデヒド生成化合物とフェノール、
および硫黄とフェノール。同様の後処理剤は、本発明の
アシル化剤と上述のアミンおよびアルコールの組み合わ
せとから調製されたカルボン酸誘導体組成物とともに用
いられる。しかし、本発明のカルボン酸誘導体組成物が
アルコールおよびアシル化剤に由来する場合、すなわ
ち、それらが酸性または中性エステルである場合、後処
理剤は、通常、以下からなる群から選択される：酸化ホ
ウ素、酸化ホウ素水和物、ハロゲン化ホウ素、臭素酸、
臭素酸エステル、硫黄、塩化硫黄、亜リン酸スルフィ
ド、亜リン酸酸化物、カルボン酸アシル化剤、エポキシ
ド、およびエピスルフィド。

【０１３７】これらの後処理剤の使用に関する後処理プ
ロセスは、先行技術の高分子量カルボン酸アシル化剤と
アミンおよび／またはアルコールとの反応生成物に適用
する限りにおいて公知であるので、本明細書においてこ
れらのプロセスの詳細な記述は、不必要である。本発明
のカルボン酸誘導体組成物の先行技術のプロセスに適用
するために、必要な全てのものは、先行技術に記述され
ているような反応条件、反応物比などであり、本発明の
新規のカルボン酸誘導体組成物に適用される。米国特許
第４，２３４，４３５号は、本明細書で上述のアシル化
剤とアミンおよびアルコールおよび金属化合物との反応
で形成される後処理分散物の開示で本明細書で参考とし
て援用される。

【０１３８】読者はまた、後処理するカルボン酸アミン
またはマンニッヒ分散物に関する特許の長いリストに関
して、本明細書の後に記載される、その、他の添加物の
章の（４）部で言及される。

【０１３９】以下の実施例は、本発明のいくつかの組成
物ならびにその調製手段の例示を意図している。これら
の実施例は、本発明の範囲を限定することを意図しない
ことが理解されるべきである。他に示されない限り、全
ての部は重量部であり、温度は摂氏度であり、そして圧
力はミリメートル水銀（ｍｍＨｇ）である。どのよう
な濾過でも、珪藻土フィルター補助を用いて行う。分析
値は、実際の分析によって得られる。

【０１４０】

【実施例】（実施例１ａ）反応器に、８５％ビニリデン
内容物（ＧｌｉｓｓｏｐａｌＥＳ２３００）およびゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーに基づいて数平
均分子量２２０６を有するポリイソブテン３０６５部お
よび無水マレイン酸１６５部を充填する。この物質を窒
素雰囲気下１５０℃まで加熱し、次いで３時間にわたっ
て２００℃まで加熱し、そして２４時間２００℃に維持
する。反応物質を１９０℃で３時間ストリップする。ス
トリップされた物質は、１６０℃で濾過する。濾液は、
総酸価４８．２およびけん化価（ＡＳＴＭＤ−９４）
４６．３である。

【０１４１】（実施例１ｂ）反応器に、臭素価に基づい
て１０５１の当量重量を有するエチレン−プロピレン−
ジエンモノマーベースのコポリマー（Ｔｒｉｌｅｎｅ
６７）２７０．８部、鉱油希釈剤９００．８部、および
ポリジメチルシロキサン消泡剤のケロシン溶液の数滴を
充填する。物質を、窒素雰囲気下で１３５℃まで加熱
し、１２０の分子量を有する、グリオキシル酸のメチル
エステルメチルヘミアセタール３０．９部、およびメタ
ンスルホン酸の７０％水溶液０．８８部の混合物を０．
１時間にわたって１１６℃から１２２℃で加える。物質
を、１３５℃で６時間保ち、そして揮発物８．９部を除
去する。反応した物質は、１３５℃付近で濾過する。濾
液はけん化価８．２を有する。

【０１４２】（実施例１ｃ）反応器に、総酸価４８．２
に基づいて１１６４の当量重量を有する実施例１ａから
の濾液３００部、けん化価８．２に基づいて６８２５の
当量重量を有する実施例１ｂからの濾液１１５．３部、
および鉱油希釈剤２５１．２部を充填する。この物質を
混合し、そして窒素雰囲気下で１１０℃まで加熱し、カ
ルボン酸組成物を形成する。そして３３．７％のＮ含量
に基づいて４１．５の当量重量を有する、１１．４部の
ポリエチレンポリアミンボトムを１１０℃で０．３時間
にわたって添加する。この物質を約１時間１１０℃に保
ち、１６０℃まで加熱し、そして５時間１６０℃に保
つ。反応物質を１６０℃付近でケイ藻土に通して濾過す
る。濾液は０．５６％のＮを含有する。

【０１４３】（実施例２ａ）反応器に、８５％のビニリ
デン含量（Ｇｌｉｓｓｏｐａｌ２３００）およびゲル
パーミエーションクロマトグラフィーに基づいて数平均
分子量２２０６を有するポリイソブテン２６７４．３
部、および無水マレイン酸２９７．２部を充填する。こ
の物質を窒素雰囲気下で２００℃まで加熱し、そして２
００℃で２４時間保つ。反応物質を部分減圧下１４０℃
でストリッピングを開始し、１９０℃まで上昇させ、次
いで３時間１９０℃でストリッピングする。ストリッピ
ングした物質を濾過する。濾液は総酸価６４．９および
けん化価（ＡＳＴＭ−Ｄ９４）６０．４を有する。

【０１４４】（実施例２ｂ）反応器に、総酸価６４．９
に基づいて８６４の当量重量を有する実施例２ａからの
濾液２６３．７部、けん化価８．２に基づいて６８２５
の当量重量を有する実施例１ｂからの濾液５２．８部、
および鉱油希釈剤２４７．５部を充填する。この物質を
混合し、そして１００℃まで窒素雰囲気下で加熱し、カ
ルボン酸混合物を形成する。そして３３．７％のＮ含量
に基づいて４１．５の当量重量を有するポリエチレンポ
リアミンボトム１３部を１００℃で０．３時間にわたっ
て添加する。この物質を約１時間１１０℃に保ち、１６
０℃まで加熱し、そして１６０℃で４．５時間保つ。反
応物質を１６０℃付近で濾過する。濾液は０．７４％の
Ｎを含有する。

【０１４５】（実施例３ａ）反応器に、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィーに基づいて数平均分子量２０
００を有するポリイソブテン１３００部およびキシレン
１２２部を充填する。この物質を窒素雰囲気下で１１０
℃まで加熱し、そして塩素３５部を１１０℃で８時間に
わたって添加する。この物質を窒素雰囲気下で１４９℃
まで加熱し、無水マレイン酸６４部を１時間にわたって
この物質に添加し、そしてこの物質を１時間１４９℃に
保つ。この物質を１９９℃まで７時間かけて加熱し、１
９９℃で１時間放置した。この物質を１時間にわたって
２１０℃まで加熱し、そして２１０℃で４時間保つ。こ
の物質を１８２℃まで冷却し、そして無水マレイン酸５
０部をこの物質に充填する。この物質に塩素３６部を１
８２℃で７．８時間にわたって添加する。この物質を窒
素雰囲気下で１９９℃まで１．８時間にわたって加熱
し、そして１９９℃で３．７時間保つ。反応物質を２１
０℃まで１．１時間にわたって加熱し、そして２１０℃
で３．７時間ストリッピングする。ストリッピングした
物質は総酸価７７を有する。

【０１４６】（実施例３ｂ）反応器に、総酸価７７に基
づいて７２８．６の当量重量を有する実施例３ａからの
ストリッピングした物質２５０部、けん化価８．２に基
づいて６８２５の当量重量を有する実施例１ｂからの濾
液５０部、および鉱油希釈剤２４２部を充填する。この
物質を混合し、そして窒素雰囲気下で１１０℃まで加熱
し、カルボン酸組成物を形成する。そして３３．７％の
Ｎ含量に基づいて４１．５の当量重量を有する、ポリエ
チレンポリアミンボトム２０部を、０．２５時間にわた
って１１０℃で充填する。この物質を１１０℃で０．５
時間保ち、１６０℃まで加熱し、そして１６０℃で５時
間保つ。反応物質を１６０℃付近で濾過する。濾液は
１．２％のＮを含有する。

【０１４７】（実施例４）反応器に、総酸価６４．９に
基づいて８６４の当量重量を有する実施例２ａからの濾
液２５８．８部、けん化価８．２に基づいて６８２５の
当量重量を有する実施例１ｂからの濾液９８部、および
鉱油希釈剤２１９．９部を充填する。この物質を混合
し、そして窒素雰囲気下で１１０℃まで加熱し、カルボ
ン酸組成物を形成する。そして３３．７％のＮ含量に基
づいて４１．５の当量重量を有するポリエチレンポリア
ミンボトム１３部を０．２５時間にわたって１１０℃で
添加する。この物質を１１０℃で約０．７５時間保ち、
１６０℃まで加熱し、１６０℃で４．５時間保つ。反応
物質を１６０℃付近で濾過する。濾液は０．７５％のＮ
を含有する。

【０１４８】（実施例５ａ）反応器に、エチレン−プロ
ピレン−ジエンモノマーベースのコポリマー（Ｔｒｉｌ
ｅｎｅ６７）２７３部、鉱油希釈剤９１２．５部、お
よびポリジメチルシロキサン消泡剤のケロシン溶液１０
滴を充填する。この物質を窒素雰囲気下で１２８℃まで
加熱し、そしてグリオキシル酸のメチルエステル−メチ
ルヘミアセタール３１．２部およびメタンスルホン酸７
０％水溶液０．９０部の混合物を０．１時間にわたって
１２８℃まで加熱する。この物質を１３５℃まで加熱
し、そして１３５℃で６時間保つ。反応物質を１３５℃
付近で濾過する。濾液はけん化価５．６４を有する。

【０１４９】（実施例５ｂ）反応器に、実施例３ａから
のストリッピングした物質３００部、けん化価５．６４
に基づいて９９４７の当量重量を有する実施例５ａから
の濾液６０部、そして鉱油希釈剤２８５部を充填する。
この物質を混合し、窒素雰囲気下で１１０℃まで加熱
し、カルボン酸組成物を形成する。そして３３．７％の
Ｎ含量に基づいて４１．５の当量重量を有するポリエチ
レンポリアミンボトム１９．０６部を０．５時間にわた
って１１０℃で添加する。この物質を１１０℃で０．５
時間保ち、１６０℃まで加熱し、そして１６０℃で４．
５時間保つ。反応物質を１６０℃付近で濾過する。

【０１５０】（実施例６）実施例３ｂの手順を、実施例
３ａの生成物２５０部、実施例１ｂの生成物１００部、
ＨＰＡ−Ｘアミンボトム２０．４部、および鉱油２１
７．３部で繰り返す。

【０１５１】（実施例７）実施例１ｃの手順を、実施例
１ａの生成物３００部、実施例１ｂの生成物５８．１７
部、鉱油２７９．８部、およびＨＰＡ−Ｘポリアミンボ
トム１１．０８部で繰り返す。

【０１５２】（実施例８）実施例１ｃの手順を、実施例
１ａの生成物３００部、実施例１ｂの生成物５８部、鉱
油２８２部、およびＨＰＡ−Ｘポリアミンボトム１３．
２６部で繰り返す。

【０１５３】（実施例９）実施例１ｃの手順を、実施例
１ａの生成物３００部、実施例１ｂの生成物１１５．４
部、鉱油２５４部、およびＨＰＡ−Ｘポリアミンボトム
１３．６８部で繰り返す。

【０１５４】（実施例１０）実施例２ｂの手順を、実施
例２ａの生成物２５２．５部、実施例１ｂの生成物４
７．９４部、ＨＰＡ−Ｘポリアミンボトム１４．９１
部、および鉱油２４１部で繰り返す。

【０１５５】（実施例１１）実施例２ｂの手順を、実施
例２ａの生成物２４８．１部、実施例１ｂの生成物９
４．１３部、ＨＰＡ−Ｘポリアミンボトム１４．９９
部、および鉱油２１３部で繰り返す。

【０１５６】（実施例１２ａ）反応器に、Ｔｒｉｌｅｎ
ｅ６８（臭素価に基づいて約４９６３の当量重量を有
するエチレン−プロピレン−ＥＮＢターポリマー）３６
６部、鉱油８４３部、およびシリコーン消泡剤１０滴を
充填する。この物質を混合し、そして９８℃まで加熱す
る。そこにグリオキシル酸メチルエステル，メチルアセ
タール１１．５３部、およびメタンスルホン酸０．３部
の混合物を１０８℃まで温度を上昇させながら０．１時
間にわたって添加する。加熱を１３５℃まで続け、温度
を１３５℃で６時間維持し、次いでこの物質を濾過す
る。

【０１５７】（実施例１２ｂ）反応器に、実施例３ａの
生成物２８２部、実施例１２ａの生成物４６．９９部、
および鉱油２７７．５部を充填する。この物質を混合
し、Ｎ₂下で１１０℃まで加熱し、カルボン酸組成物を
形成する。そこにＨＰＡ−Ｘポリアミンボトム１７．８
部を０．４時間にわたって滴下する。温度を０．６時間
維持し、次いで１６０℃まで上昇させ、そしてその温度
で４．５時間維持する。この物質を濾過し、集める。

【０１５８】以下の例はマレイン化ポリイソブチレンと
ポリエチレンアミンボトムとが反応することによって調
製された分散物の比較例である。これらの比較分散物は
ターポリマーから誘導された基を含有しない。これらの
比較分散物の試験結果は、以下に示す。

【０１５９】（比較例１）撹拌器、サーモウェル、Ｄｅ
ａｎ−Ｓｔａｒｋトラップ、および表面下（ｓｕｂｓｕ
ｒｆａｃｅ）Ｎ₂注入口を備えた反応器に、実施例１ａ
の生成物３０８．８部および鉱油３１８部を充填する。
中速で撹拌し、物質をＮ₂下、１１０℃まで加熱し、そ
こにＨＰＡ−Ｘ（１１．２５部）を０．４時間にわたっ
て表面下に添加する。温度を１１０℃で０．６時間維持
し、次いで１５７℃まで上昇させ、４時間維持する。次
いでこの物質を濾過する。

【０１６０】（比較例２）比較例１のように備えた反応
器に、実施例１ａの生成物３０３．６部および鉱油３１
５部を充填する。中速で撹拌し、この物質をＮ₂下、１
１０℃で加熱し、そこにＨＰＡ−Ｘ（１３．２８部）を
０．３時間にわたって表面下に添加する。温度を１１０
℃に０．７時間維持し、次いで１５７℃まで上昇させ、
４時間維持する。次いでこの物質を濾過する。

【０１６１】（比較例３）比較例１のように備えた反応
器に、実施例２ａの生成物２４２．５部および鉱油２６
２部を充填する。中速で撹拌し、この物質をＮ₂下、１
１０℃まで加熱し、そこにＨＰＡ−Ｘ（１２．１２部）
を０．２５時間にわたって表面下に添加する。温度を１
１０℃で０．７時間維持し、次いで１６０℃まで上昇さ
せ、４．５時間維持する。次いでこの物質を濾過する。

【０１６２】（比較例４）比較例１のように備えた反応
器に、実施例２ａの生成物２７２部および鉱油２８５部
を充填する。中速で撹拌し、この物質をＮ₂下、１１０
℃まで加熱し、そこにＨＰＡ−Ｘ（１５．７部）を０．
３時間にわたって表面下に添加する。温度を１１０℃で
０．７時間維持し、次いで１６０℃まで上昇させ、４時
間維持する。次いでこの物質を濾過する。

【０１６３】（比較例５）比較例１のように備えた反応
器に、実施例３ａの生成物３００．２４部および鉱油３
１５部を充填する。中速で撹拌し、この物質をＮ₂下、
１１０℃まで加熱し、そこにＨＰＡ−Ｘ（１８．８７
部）を０．５時間にわたって表面下に添加する。温度を
１１０℃で０．５時間維持し、次いで１６０℃まで上昇
させ、４．５時間維持する。次いでこの物質を濾過す
る。

【０１６４】（比較例６）比較例１のように備えた反応
器に、実施例３ａの生成物２８０部および鉱油２９８．
４部を充填する。中速で撹拌し、この物質をＮ₂下、１
１０℃まで加熱し、そこにＨＰＡ−Ｘ（２１．８６部）
を０．５時間にわたって表面下に添加する。温度を１１
０℃で０．７時間維持し、次いで１６０℃まで上昇さ
せ、５時間維持する。次いでこの物質を濾過する。

【０１６５】（潤滑粘性のオイル）本発明の潤滑組成物
は、天然のまたは合成潤滑油およびそれらの混合物を含
む、潤滑粘性のオイルを利用する。

【０１６６】天然のオイルは動物性油および植物性油
（例えばヒマシ油、ラード油）、ならびに鉱物潤滑油
（例えば液体石油およびパラフィン性、ナフテン性また
は混合パラフィン性−ナフテン性タイプの溶媒処理また
は酸処理鉱物潤滑油）を含む。石炭または頁岩由来の潤
滑粘性のオイルもまた有用である。合成潤滑油は重合し
たオレフィンおよび相互重合したオレフィン等ならびに
それらの混合物、アルキルベンゼン、ポリフェニル、
（例えば、ビフェニル、テルフェニル、アルキル化ポリ
フェニル等）、アルキル化ジフェニルエーテルおよびア
ルキル化ジフェニルスルフィドおよびそれらの誘導体、
アナログおよびホモログ等のような、炭化水素オイルお
よびハロ置換炭化水素オイルを含む。

【０１６７】酸化アルキレンポリマーおよびインターポ
リマーおよびそれらの末端水酸基がエステル化、エーテ
ル化等によって修飾されたそれらの誘導体は、他の有用
なクラスの公知の合成潤滑油を構成する。

【０１６８】使用され得る他の適切なクラスの合成潤滑
油は、ジカルボン酸およびポリカルボン酸のエステル、
ならびにＣ₅からＣ₂₀のモノカルボン酸およびポリオー
ルおよびポリオールエーテルから形成されるエステルを
含む。

【０１６９】他の合成潤滑油は、リン含有酸、ポリマー
性テトラヒドロフラン等の液体エステル、シリコンベー
スオイル（例えばポリアルキル−、ポリアリール−、ポ
リアルコキシ−、またはポリアリールオキシ−シロキサ
ンオイルおよびシリケートオイル）を含む。

【０１７０】本明細書中上記で開示されたタイプの天然
のまたは合成のいずれかの、未精製、精製、および再精
製オイル（ならびにこれらの任意の２つ以上の混合物）
は、本発明の組成物において使用され得る。未精製オイ
ルは、さらなる精製処理無しで、天然または合成原料か
ら直接得られるオイルである。精製オイルは、１つ以上
の性質を改善するための１つ以上の精製工程においてさ
らに処理されたことを除いては、未精製オイルと同様で
ある。精製オイルは溶媒精製オイル、ヒドロ精製オイ
ル、ヒドロフィニッシュオイル、ヒドロ処理オイル、な
らびに水素化分解およびヒドロ異性化技術によって得ら
れたオイルを含む。

【０１７１】再精製オイルは、既に使用されている精製
オイルに適用する、精製オイルを得るために使用される
のと同様のプロセスによって、得られる。そのような再
精製油は、しばしば、使用済み添加剤およびオイル分解
生成物の除去のために指向された技術によって、さらに
処理される。

【０１７２】上述の潤滑粘性のオイルの特定の例は、Ｃ
ｈａｍｂｅｒｌｉｎ，ＩＩＩ，Ｕ．Ｓ．４，３２
６，９７２、ヨーロッパ特許公報１０７，２８２および
Ａ．Ｓｅｑｕｅｒｉａ，Ｊｒ．のＬｕｂｒｉｃａｎｔ
ＢａｓｅＯｉｌａｎｄＷａｘＰｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ、第６章、ＭａｒｃｅｌＤｅｃｋｅｒ，Ｉｎ
ｃ．、ＮｅｗＹｏｒｋ（１９９４）に与えられ、こ
のそれぞれは本明細書中で、これらに含まれる関連の開
示について参考として援用される。

【０１７３】潤滑剤ベースオイルの基本的な、簡単な記
述が、Ｄ．Ｖ．Ｂｒｏｃｋによる論文（「Ｌｕｂｒｉｃ
ａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、第４３巻、１
８４−５頁、１９８７年３月）中にあり、その論文は、
その論文中に含まれる関連の開示について参考として特
別に援用される。

【０１７４】（他の添加剤）言及されたように、本発明
の潤滑油組成物は他の成分を含み得る。このような添加
剤の使用は任意であり、本発明の組成物中のその存在
は、個々の使用および要求される性能のレベルに従う。
このように、他の添加剤が含まれ得、または排除され得
る。組成物はジチオリン酸の亜鉛塩を含み得る。ジチオ
リン酸の亜鉛塩は、しばしばジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ
−ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛、および他の通常
使用される名前で呼ばれる。これらはときには略語ＺＤ
Ｐによって呼ばれる。ジチオリン酸の１つ以上の亜鉛塩
が、付加的な極圧、抗摩耗および抗酸化の性能を提供す
るために少量存在し得る。

【０１７５】本明細書中上記で議論されたジチオリン酸
の亜鉛塩に加え、本発明の潤滑油中で任意に使用され得
る他の添加剤は、例えば界面活性剤、分散剤、増粘剤、
酸化防止剤、流動点降下剤、極圧剤、抗摩耗剤、色安定
剤および消泡剤を含む。上述の分散剤および増粘剤は、
本発明の組成物に加えて使用され得る。

【０１７６】本発明の組成物に含まれ得る、補助的な極
圧剤ならびに腐食および酸化防止剤は、塩素化した脂肪
族炭化水素、有機スルフィドおよびポリスルフィド、リ
ンエステル（ジヒドロカーボンおよびトリヒドロカーボ
ン亜リン酸エステル）、モリブデン化合物等によって例
証される。

【０１７７】補助的な増粘剤は（ときには粘度指数向上
剤または粘性改質剤とも呼ばれる）本発明の組成物中に
含まれ得る。増粘剤は通常ポリイソブテン、ポリメタク
リル酸エステル、ジエンポリマー、ポリアルキルスチレ
ン、エステル化したスチレン無水マレイン酸コポリマ
ー、アルケニルアレーン共役ジエンコポリマーおよびポ
リオレフィンを含むポリマーである。分散剤および／ま
たは抗酸化の性質もまた有する、本発明の増粘剤以外の
多機能性の増粘剤が、公知であり、本発明の生成物に加
えて任意に使用され得る。このような生成物は、本発明
の背景中に記載した出版物を含む、多くの出版物に記述
される。これらの出版物のそれぞれが本明細書中で参考
として明確に援用される。

【０１７８】流動点降下剤はたびたび本明細書中で記述
された潤滑油中に含まれる。例えばＣ．Ｖ．Ｓｍａｌ
ｈｅｅｒおよびＲ．ＫｅｎｎｅｄｙＳｍｉｔｈ（Ｌ
ｅｚｉｕｓ−ＨｉｌｅｓＣｏｍｐａｎｙＰｕｂｌｉ
ｓｈｅｒ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ，１９
６７）の「ＬｕｂｒｉｃａｎｔＡｄｄｉｔｉｖｅｓ」
の８頁を参考のこと。流動点降下剤、これらの調製およ
び使用のための技術は米国特許第２，３８７，５０１
号；同第２，０１５，７４８号；同第２，６５５，４７
９号；同第１，８１５，０２２号；同第２，１９１，４
９８号；同第２，６６６，７４８号；同第２，７２１，
８７７号；同第２，７２１，８７８号；および同第３，
２５０，７１５号に記述され、これらの関連の開示につ
いて参考として明確に援用される。

【０１７９】安定な気泡の形成を減ずるかまたは防止す
るために使用する消泡剤は、シリコーンまたは有機ポリ
マーを含む。これらおよび付加的な消泡組成物の例はＨ
ｅｎｒｙＴ．Ｋｅｒｎｅｒ（ＮｏｙｅｓＤａｔａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，１９７６）による「Ｆｏａ
ｍＣｏｎｔｒｏｌＡｇｅｎｔｓ」１２５−１６２頁
に記述される。

【０１８０】界面活性剤および分散剤は灰分生成または
無灰分型であり得る。灰分生成界面活性剤は、少なくと
も１つの炭素−リン間の直接結合によって特徴付けられ
る、スルホン酸、カルボン酸、フェノールまたは有機リ
ンの酸との、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の、
オイル溶解性中性および塩基性塩によって例証される。

【０１８１】用語「塩基性塩」は、金属が有機酸ラジカ
ルより化学量論的により多い量存在する、金属の塩を示
すために使用される。塩基性塩ならびにこれらの調製お
よび使用のための技術は当業者に周知であり、本明細書
中で詳細に議論する必要は無い。

【０１８２】無灰分界面活性剤および分散剤は、その構
造に依存して、界面活性剤または分散剤は燃焼によっ
て、酸化ホウ素または五酸化リンのような不揮発性の残
渣を生じ得るという事実にも関わらず、そう呼ばれる；
しかしながら、通常金属は含まず、それゆえ燃焼におい
て金属含有の灰分は生じない。多くの型が当該分野で公
知であり、かつ本発明の潤滑剤中での使用に適切であ
る。以下は例示である：（１）少なくとも約３４および好ましくは少なくとも約
５４の炭素原子を含むカルボン酸（またはそれらの誘導
体）と、アミンのような窒素含有化合物、フェノールお
よびアルコールのような有機ヒドロキシ化合物、および
／または塩基性無機物質との反応生成物。これらの「カ
ルボン酸分散剤」の例は、英国特許番号第１，３０６，
５２９号および以下を含む多くの米国特許中に記載され
る：３，１６３，６０３３，３８１，０２２３，５４２，６８０３，１８４，４７４３，３９９，１４１３，５６７，６３７３，２１５，７０７３，４１５，７５０３，５７４，１０１３，２１９，６６６３，４３３，７４４３，５７６，７４３３，２７１，３１０３，４４４，１７０３，６３０，９０４３，２７２，７４６３，４４８，０４８３，６３２，５１０３，２８１，３５７３，４４８，０４９３，６３２，５１１３，３０６，９０８３，４５１，９３３３，６９７，４２８３，３１１，５５８３，４５４，６０７３，７２５，４４１３，３１６，１７７３，４６７，６６８４，１９４，８８６３，３４０，２８１３，５０１，４０５４，２３４，４３５３，３４１，５４２３，５２２，１７９４，４９１，５２７３，３４６，４９３３，５４１，０１２５，６９６，０６０３，３５１，５５２３，５４１，６７８５，６９６，０６７再発行番号２６，４３３（２）相対的に高分子量の脂肪族または脂環式ハライド
と、アミン、好ましくはポリアルキレンポリアミンとの
反応生成物。これらは「アミン分散剤」として特徴付け
られ得、そしてこれらの例が、例えば以下の米国特許中
に記述される：３，２７５，５５４３，４５４，５５５３，４３８，７５７３，５６５，８０４（３）アルキル基が少なくとも約３０の炭素原子を含
む、アルキルフェノールと、アルデヒド（特にホルムア
ルデヒド）およびアミン（特にポリアルキレンポリアミ
ン）との反応生成物、これは「マンニッヒ分散剤」とし
て特徴付けられ得る。以下の米国特許中で記述される物
質は、例示である：３，４１３，３４７３，７２５，４８０３，６９７，５７４３，７２６，８８２３，７２５，２７７（４）尿素、チオ尿素、二硫化炭素、アルデヒド、ケト
ン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリ
ル、エポキシド、ホウ素化合物、リン化合物等のような
試薬を用いた、カルボン酸アミンまたはマンニッヒ分散
剤の後処理により得られる生成物。この種類の例示物質
が以下の米国特許中に記述される：３，０３６，００３３，３７３，１１１３，５９１，５９８３，０８７，９３６３，４０３，１０２３，６００，３７２３，２００，１０７３，４４２，８０８３，６３９，２４２３，２１６，９３６３，４５５，８３１３，６４９，２２９３，２５４，０２５３，４５５，８３２３，６４９，６５９３，２５６，１８５３，４９３，５２０３，６５８，８３６３，２７８，５５０３，５０２，６７７３，６９７，５７４３，２８０，２３４３，５１３，０９３３，７０２，７５７３，２８１，４２８３，５３３，９４５３，７０３，５３６３，２８２，９５５３，５３９，６３３３，７０４，３０８３，３１２，６１９３，５７３，０１０３，７０８，５２２３，３６６，５６９３，５７９，４５０４，２３４，４３５３，３６７，９４３（５）デシルメタクリレート、ビニルデシルエーテルお
よび高分子量オレフィンのような、油溶性モノマーと、
極性置換基を含むモノマー、例えば、アミノアルキルア
クリレートまたはメタクリレート、アクリルアミドおよ
びポリ−（オキシエチレン）−置換アクリレートとのポ
リマーおよびコポリマー。これらは「ポリマー性分散
剤」として特徴づけられ得、そしてこれらの例が以下の
米国特許中で開示される：３，３２９，６５８３，６６６，７３０３，４４９，２５０３，６８７，８４９３，５１９，５６５３，７０２，３００上述の特許は無灰分分散剤の開示について、本明細書中
で参考として援用される。

【０１８３】上述の添加剤はそれぞれ潤滑組成物中に、
わずかに０．０００１重量％ほどの濃度で存在し得、通
常約０．０１重量％から約２０重量％の範囲である。最
も多くの場合、これらは約０．１重量％から約１０重量
％で、よりたびたびには約５重量％まで、それぞれ寄与
する。

【０１８４】本明細書中で記述した様々な添加剤は直接
潤滑剤に加えられ得る。しかしながら、好ましくはこれ
らは、実質的に不活性な、通常液体の有機希釈剤（例え
ば鉱油、ナフサ、ベンゼン、トルエンまたはキシレン）
を用いて希釈され、添加剤濃縮物を形成する。好ましい
添加剤濃縮物は、本明細書中上記で参照した希釈剤を含
む。これらの濃縮物は通常本発明の組成物の約０．１か
ら約８０重量％を構成し、および、さらに、当該分野で
公知かまたは本明細書中上記に記述した１つ以上の他の
添加剤を含み得る。１５％、２０％、３０％、または５
０％またはより高いような濃度が、使用され得る。以下
の実施例は、本発明の添加剤濃縮物を例示する。全ての
部は重量部であり、かつ本発明の生成物が使用される場
合を除いては、希釈していない、すなわち希釈剤無しに
基づく量であり、これらは希釈剤含量を調節することな
く調製されるよう列挙される。

【０１８５】これらの実施例は例示の目的のみのために
示され、そして本発明の範囲を限定することを意図しな
い。ＭＲとの表現は金属比のことを呼び、化学量論的に
中性の生成物において存在する当量数に対する、存在す
る金属の当量数である。

【０１８６】（実施例Ａ−Ｎ）７．６部のジ−混合第二
級アルキルジチオリン酸の亜鉛塩、５．４５部のジ（ア
ルキルフェニル）アミン、２．７３部の硫黄化イソブチ
レン、１部のＮａオーバーベース（ＭＲ１６）ポリオレ
フィン（Ｍ_n〜１０００）置換無水コハク酸、２．０４
部のＣａオーバーベース（ＭＲ１１）アルキルベンゼン
スルホネート、１．５５部のＭｇオーバーベース（ＭＲ
１４．７）アルキルベンゼンスルホネート、２．８３部
のＣａオーバーベース（ＭＲ２．３）硫黄結合アルキル
フェノール、０．０８部のシリコーン消泡剤のケロシン
溶液、４９．０９１部の本発明の生成物の列挙した実施
例および、１００部の濃縮物を調製するのに十分な鉱油
希釈剤を、高温で混合することによって、添加剤濃縮物
を調製する。

【０１８７】

【表１】

【０１８８】（実施例Ｏ−ＡＣ）９．２部のポリオレフ
ィン（Ｍ_n〜１０００）置換無水コハク酸−ポリエチレ
ンポリアミン混合反応生成物、５．８１部のジ−混合第
二級アルキルジチオリン酸の亜鉛塩、３．９６部の硫黄
化ジエン−アクリレートディールス−アルダー付加物、
１．５３部のジ（アルキルフェニル）アミン、４．０３
部のＣａオーバーベース（ＭＲ１２）硫黄結合アルキル
フェノール）、１．６５部のＭｇオーバーベース（ＭＲ
１４．７）アルキルベンゼンスルホネート、６．３５部
のＣａオーバーベース（ＭＲ３．５）硫黄結合アルキル
フェノール、２．０８部のｔ−ブチル化アルキルフェノ
ール、０．０６部のシリコーン消泡剤のケロシン溶液、
３８．０６部の本発明の生成物の列挙した実施例、およ
び、全体で１００部の濃縮物にするための鉱油を、高温
で混合することによって、添加剤濃縮物を調製する。

【０１８９】

【表２】

【０１９０】上記実施例Ａ−Ｎのように、本発明の列挙
した実施例の生成物を、４９．０９１部の列挙した比較
例の生成物で置き換えて、比較添加剤濃縮物を調製す
る。

【０１９１】

【表３】

【０１９２】上記実施例Ｏ−ＡＣのように、本発明の列
挙した実施例の生成物を、３８．０６部の列挙した比較
例の生成物で置き換えて、比較添加剤濃縮物を調製す
る。

【０１９３】

【表４】

【０１９４】本発明の潤滑組成物を以下の実施例によっ
て例示する。これらの実施例は例示の目的のみのために
示し、かつ本発明の範囲を限定することを意図しない。
潤滑組成物を、示した量の個々のまたは濃縮物からの特
定の成分と、全体で１００重量部を形成するための潤滑
粘性のオイルとを、混合することによって調製する。示
した量は、重量部として示している。他に示さない限
り、ここでは成分を重量部として示し、これらはオイル
フリーに基づいて存在する化学物質の量である。このよ
うに、例えば、ブレンド中１０重量％で使用した５０％
オイルを含む添加剤は、５重量％の化学物質を提供す
る。ここでは、情報としての目的のみのために、オイル
または他の希釈剤含有量を与え、そして表中で示す量は
オイルを含むことを示さない。本発明の実施例の生成物
の量は、もしあるとしたら、オイル含有量を含む。

【０１９５】添加剤の効果を、以下の表中でデータによ
って例示する。ＡＳＴＭ標準Ｄ−４４５に示した手順を
用いて粘度を決定し、そしてＡＳＴＭ標準Ｄ−２２７０
に示した手順を用いて粘度指数を決定した。ＡＳＴＭ
手順Ｄ−４４５は、一般に、較正したガラスキャピラリ
ー粘度計を通して、重力下で一定体積の液体が流れる時
間を測定することによる、液体石油生成物の動粘性係数
の決定を網羅する。これらを、センチストーク（略して
ｃＳｔ）との用語で報告する。ＡＳＴＭ手順Ｄ−２２
７０は、粘度指数の計算の手段を提供する。見かけの粘
度は、ＡＳＴＭ手順Ｄ−５２９３を使用して測定し、−
５と−３０℃の間のエンジンオイルの見かけの粘度は、
示されるように、コールド−クランキング（Ｃｏｌｄ−
Ｃｒａｎｋｉｎｇ）シミュレータおよびＡＳＴＭ手順４
６８４を使用して、−１５と−３５℃の間の温度につい
て、センチポアズ（略してｃＰ）で報告する。これらの
手順の全てがＡｎｎｕａｌＢｏｏｋｏｆＡＳＴＭ
Ｓｔａｎｄａｒｄｓ、第５章、Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ．ＬｕｂｒｉｃａｎｔｓａｎｄＦｏ
ｓｓｉｌＦｕｅｌｓ，ＡＳＴＭ，１９１６Ｒａ
ｃｅＳｔｒｅｅｔ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，
ＰＡ，ＵＳＡにある。

【０１９６】以下の実施例は、本発明のＳＡＥ５Ｗ−
３０エンジンオイル組成物を例示する。それぞれが１１
％の示した添加剤濃縮物、７．５重量％のオイル溶液中
９％オレフィンコポリマー増粘剤、０．２％のＶｉｓｃ
ｏｐｌｅｘ（登録商標）１−３３０（オイル溶液中５０
％のポリメタクリレート流動点降下剤として同定され、
ＲｏｈｍＧＭＢＨより得られた）を、９５％の１００
中性オイルおよび５％の１５０中性オイルからなる鉱油
ベースストック中に含む。

【０１９７】

【表５】

【０１９８】比較ＳＡＥ５Ｗ−３０潤滑油組成物を、
実施例Ｉ−ＸＩＩのように、本発明の添加剤濃縮物を、
比較組成物Ｃｏｍｐ１からＣｏｍｐ６を含む、１１．０
重量％の列挙した比較添加剤濃縮物で置き換えて、調製
する。

【０１９９】

【表６】

【０２００】（実施例ＸＩＩＩ）オレフィンコポリマー
増粘剤の６．９％オイル溶液を除いて、実施例ＶＩＩＩ
と同様；動粘性係数＠１００℃＝１１．１８；Ｄ５２９
３（−２５℃）＝２，８１０。本発明の組成物は、ポリ
マー性増粘剤の減じたレベルでの、ＳＡＥ５Ｗ−３０
標準を満たす潤滑剤の処方を許容する。

【０２０１】以下の実施例は、本発明のＳＡＥ１０Ｗ
−４０エンジンオイル組成物を例示する。それぞれは、
１４．４％の示した添加剤濃縮物、９．３％のオイル溶
液中１２．５％オレフィンコポリマー増粘剤、および
０．２５％のポリメタクリレート流動点降下剤を、３０
％の９０中性オイルおよび７０％の１５０中性オイルか
らなる鉱油ベースストック中に含む。

【０２０２】

【表７】

【０２０３】比較ＳＡＥ１０Ｗ−４０潤滑油組成物
を、実施例ＸＩＶ−ＸＸＶのように、本発明の添加剤濃
縮物を、比較組成物Ｃｏｍｐ１からＣｏｍｐ６を含む、
１４．４重量％の列挙した比較添加剤濃縮物で置き換え
て、調製した。

【０２０４】

【表８】

【０２０５】表１のデータを、比較表１のデータと比較
し、および表２のデータを、比較表２のデータと比較す
ると、本発明の組成物は、組成物中にアシル化ターポリ
マー成分を含まない組成物よりも、優れた１００℃動粘
性を潤滑油に提供することがわかる。

【０２０６】本発明の組成物は、アシル化ポリオレフィ
ンから単独で誘導された対応する組成物が、最小限の１
００℃動粘性必要条件を満たし損なった場合、１００℃
動粘性標準を満たす潤滑剤の調製を許容する。

【０２０７】潤滑剤を剪断条件下で使用する場合、潤滑
剤の粘度はしばしば時間と共に減少する。本発明の組成
物は、処方者が、粘度規格のより高い限度で、低温性能
に対する有害な影響無しに、潤滑剤を処方することを許
容し、その結果、潤滑剤がより長い期間「等級を保つ」
ことになる。

【０２０８】（通常液体の燃料）本明細書中上記で示し
たように、本発明の生成物はまた、通常液体の燃料の添
加剤としても使用され得る。

【０２０９】本発明の燃料組成物中で使用される燃料
は、当業者に周知であり、通常、炭化水素質（ｈｙｄｒ
ｏｃａｒｂｏｎａｃｅｏｕｓ）石油蒸留燃料（例えば、
ＡＳＴＭ規格Ｄ−４３９−８９およびＤ−４８１４−９
１によって定義されるモーターガソリン、ならびにＡＳ
ＴＭ規格Ｄ−３９６−９０およびＤ−９７５−９１によ
って定義されるディーゼル燃料または燃料オイル）のよ
うな、大部分の通常液体の燃料を含む。アルコール、エ
ーテル、有機ニトロ化合物等のような、非炭化水素質物
質を含む燃料もまた、植物または鉱物源から誘導される
液体燃料と同様に、本発明の範囲内にある。アルコール
およびエーテルタイプ化合物の範囲は、酸素添加物とし
て記述される。酸素添加物含有燃料は、ＡＳＴＭＤ−
４８１４−９１中に記述される。任意の上述の燃料の混
合物は、有用である。

【０２１０】特に好ましい燃料はガソリン（すなわち、
１０％蒸留点にて６０℃〜９０％蒸留点にて約２０５℃
のＡＳＴＭ沸点を有する炭化水素の混合物）、酸素添加
物、およびガソリン−酸素添加物ブレンドであり、すべ
て自動車ガソリンのための上述のＡＳＴＭ規格で定義さ
れている。最も好ましくは、ガソリンである。

【０２１１】燃料組成物は、典型的には、約０．００１
重量％から約２重量％まで、よりたびたびには約０．５
重量％まで、さらによりたびたびには約０．２重量％ま
での本発明の添加剤を含む。

【０２１２】本発明の燃料組成物は、当業者に周知の他
の添加剤を含み得る。これらは、テトラアルキル鉛化合
物のようなアンチノック剤、ハロアルカンのような鉛捕
捉剤、染料、ヒンダードフェノールのような抗酸化剤、
アルキル化コハク酸およびコハク酸無水物およびこれら
の誘導体のような錆止め剤、静菌剤、補助的な分散剤お
よび界面活性剤、ゴム阻害剤、流動化剤、金属不活性化
剤、解乳化剤、防氷剤等を含み得る。本発明の燃料組成
物は、鉛−含有または鉛−非含有燃料であり得る。好ま
しくは鉛−非含有燃料である。

【０２１３】本発明を、好ましい実施態様に関連づけて
説明したが、これらの様々な改変が、本明細書を読むと
当業者に明らかとなることが理解される。それゆえ、本
明細書中で開示した本発明が、添付の特許請求の範囲の
範囲中に収まるこのような改変を網羅することが意図さ
れると理解される。

【０２１４】炭化水素置換カルボン酸アシル化剤の混合
物を含有するカルボン酸組成物であり、この混合物は以
下の（Ａ）および（Ｂ）を含有する；（Ａ）ポリオレフ
ィンとα，β−不飽和カルボン酸反応物との反応工程に
より調製される、ポリオレフィン置換カルボン酸アシル
化剤；ならびに（Ｂ）三元共重合体と、次式Ｒ³Ｃ
（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵（ＩＶ）の化合物および
その反応性原料からなる群より選択される、少なくとも
１つのカルボン酸反応物とを反応させる工程により調製
される、三元共重合体置換カルボン酸アシル化剤、ここ
で、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカルビル
基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であり、そ
してｎは０または１である；上述したカルボン酸組成物
の誘導体を、以下の内１つ以上と反応させる工程（１）
アミンであって、その構造内に少なくとも１つのＨＮ＜
基が存在することにより特徴づけられる、アミン；
（２）アルコール；（３）反応性金属または反応性金属
化合物；および（４）（１）から（３）の２種類以上の
混合物；ここで、（４）の成分は、各カルボン酸アシル
化剤と同時に、または任意の順序で連続的に反応させら
れて、これらの組成物を含有する添加剤濃縮物および潤
滑油および燃料組成物が得られる。

【０２１５】

【発明の効果】本発明によれば、混合カルボン酸組成物
およびその誘導体、そして潤滑油および燃料添加物調製
のための中間体としてのそれらの使用、さらに潤滑油ま
たは燃料の性能改良添加剤が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591131338 29400 ＬａｋｅｌａｎｄＢｏｕｌｅｖａｒｄ，Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉｏ 44092，ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭化水素置換カルボン酸アシル化剤の混
合物を含有するカルボン酸組成物であって、以下の
（Ａ）および（Ｂ）を含有する、組成物；（Ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物との反応工程により調製される、ポリオレフィン置換
カルボン酸アシル化剤；および（Ｂ）三元共重合体と、
次式の化合物からなる群より選択される、少なくとも１
つのカルボン酸反応物との反応工程により調製される、
三元共重合体置換カルボン酸アシル化剤およびその反応
性原料Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。
【請求項２】請求項１に記載の組成物であって、ここ
で前記ポリオレフィンが約３００〜約２０，０００の範
囲のＭ_nを有し、そして該ポリオレフィンは、Ｃ_2-28オ
レフィンおよびその混合物から誘導される、組成物。
【請求項３】前記ポリオレフィンが、約３００〜約１
０，０００の範囲のＭ_nを有し、エチレン含量が約２５
〜約７５重量％の範囲であるエチレン−プロピレンコポ
リマーである、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】前記ポリオレフィンが、約３００〜約
５，０００の範囲のＭ _nを有するポリイソブチレンであ
り、ここで少なくとも約３０％の鎖が末端ビニリデン基
を有する、請求項２に記載の組成物。
【請求項５】前記三元共重合体が、エチレン、Ｃ_3-28
オレフィンおよび非共役ポリエンを含有するモノマー混
合物から誘導される三元共重合体を含み、該三元共重合
体が、約１，０００〜約１５，０００の範囲のＭ_nを有
する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】請求項５に記載の組成物であって、ここ
で前記モノマー混合物が、約２５重量％〜約８５重量％
のエチレン、プロピレンを含有し、かつ、ジシクロペン
タジエンおよびアルキリデンノルボルネンからなる群よ
り選択される少なくとも１つの非共役ジエンを約０．５
重量％〜約１５重量％含有する、組成物。
【請求項７】請求項１に記載の組成物であって、ここ
で前記α，β−不飽和カルボン酸反応物が、モノ不飽和
モノ−またはジ−カルボン酸あるいはそれらの官能基誘
導体である、組成物。
【請求項８】請求項１に記載の組成物であって、ここ
で前記ポリオレフィンと前記α，β−不飽和カルボン酸
反応物との反応が「エン」反応を使用してフリーラジカ
ル条件下または塩素の存在下で実行され、そして必要に
応じて、続いて塩素含量を減少させるために十分な時
間、臭素原料またはヨウ素原料と接触させられる、組成
物。
【請求項９】請求項１に記載の組成物であって、ここ
で少なくとも１つのカルボン酸反応物（ＩＶ）またはそ
れらの反応性原料は、グリオキシル酸またはその水和物
および次式の化合物からなる群より選択され、【化１】ここで、各Ｒ³およびＲ⁵およびＲ⁹は独立してＨまたは
ヒドロカルビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレ
ン基であり、そしてｎは０または１である、組成物。
【請求項１０】化合物（Ｖ）が低級アルキルグリオキ
シレート、または低級アルキルヘミアセタールである、
請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】カルボン酸組成物を調製する方法であ
って、以下により得られるカルボン酸アシル化剤を共に
混合する工程を包含する、方法：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させる工程、ならびに（ｂ）三元共重合体
と、次式の化合物およびその反応性原料からなる群より
選択される、少なくとも１つのカルボン酸反応物とを反
応させる工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。
【請求項１２】カルボン酸組成物を調製する方法であ
って、ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させる工程、ポリオレフィンおよび三元共重
合体の総重量の１００重量部当たり約０．５〜約４０部
の量である三元共重合体を、そこに添加する工程、次に
混合物を、次式の化合物およびその反応性原料からなる
群より選択される少なくとも１つのカルボン酸反応物と
反応させる工程を包含する、方法：Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である。
【請求項１３】以下の工程を包含する方法：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させて、第１のカルボン酸アシル化剤を形成
する工程；および（ｂ）三元共重合体と、次式の化合物
およびその反応性原料からなる群より選択される、少な
くとも１つのカルボン酸反応生成物とを反応させて、第
２のカルボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵は独立してＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それによって
得られた該カルボン酸アシル化剤を、個別にまたはそれ
らの混合物として以下の群より選択される少なくとも１
つの反応物と反応させる工程、（１）アミンであって、
その構造内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在すること
により特徴づけられる、アミン；（２）アルコール；
（３）反応性金属または反応性金属化合物；および
（４）（１）から（３）の２種類以上の混合物；ここ
で、（４）の成分は、各カルボン酸アシル化剤と同時
に、または任意の順序で連続的に反応させられて、該ア
シル化剤の誘導体が形成され；その後、該誘導体が合わ
せられる。
【請求項１４】以下の工程を包含する方法：（ａ）ポリオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸反応
物とを反応させて、第１のカルボン酸アシル化剤を形成
する、工程；および（ｂ）三元共重合体と次式の化合物
およびその反応性原料からなる群より選択される、少な
くとも１つのカルボン酸反応物とを反応させて、第２の
カルボン酸アシル化剤を形成する工程Ｒ³Ｃ（Ｏ）（Ｒ⁴）_nＣ（Ｏ）ＯＲ⁵ （ＩＶ）ここで、各Ｒ³およびＲ⁵はそれぞれＨまたはヒドロカル
ビル基であり、Ｒ⁴は２価のヒドロカルビレン基であ
り、そしてｎは０または１である；次に、それによって
得られた該カルボン酸アシル化剤のうちの１つを、以下
の群より選択される少なくとも１つの反応物と反応させ
る工程、（１）アミンであって、その構造内に少なくと
も１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴づけられ
る、アミン；（２）アルコール；（３）反応性金属また
は反応性金属化合物；および（４）（１）から（３）の
２種類以上の混合物；ここで、（４）の成分は、該１つ
のカルボン酸アシル化剤と、同時にまたは任意の順序で
連続的に反応させられて、該１つのカルボン酸アシル化
剤の誘導体が形成され；その後、該誘導体と、残存する
未反応カルボン酸アシル化剤とが合わせられる。
【請求項１５】潤滑油の粘度改良分散剤として有用な
組成物を調製する方法であって、請求項１２に記載の方
法により調製されるカルボン酸組成物と、以下からなる
群から選択される少なくとも１つの反応物とを反応させ
る工程を包含する、方法：（１）アミンであって、その
構造内に少なくとも１つのＨＮ＜基が存在することによ
り特徴づけられる、アミン；（２）アルコール；（３）
反応性金属または反応性金属化合物；および（４）
（１）から（３）の２つ以上の混合物；であり、ここ
で、（４）の成分は、カルボン酸アシル化剤の混合物
と、同時にまたは任意の順序で連続して反応する。
【請求項１６】潤滑油の粘度改良分散剤として有用な
組成物であって、請求項１に記載のカルボン酸組成物の
成分（Ａ）および（Ｂ）をさらに反応させることによっ
て得られる組成物を、それぞれ個別でまたはそれらの混
合物として、以下からなる群より選択される少なくとも
１つの反応物と合わせることにより得られる混合物を含
む、組成物：（１）アミンであって、その構造内に少な
くとも１つのＨＮ＜基が存在することにより特徴づけら
れる、アミン；（２）アルコール；（３）反応性金属ま
たは反応性金属化合物；および（４）（１）から（３）
の２つ以上の混合物；であり、ここで、（４）の成分
は、各カルボン酸アシル化剤と、同時にまたは任意の順
序で連続して反応させられる。
【請求項１７】潤滑油の粘度改良分散剤として有用な
組成物であって、請求項１に記載のカルボン酸組成物の
成分（Ａ）および（Ｂ）のうちの１つを、以下からなる
群より選択される少なくとも１つの反応物とさらに反応
させることにより得られる混合物を含む、組成物：
（１）アミンであって、その構造内に少なくとも１つの
ＨＮ＜基が存在することにより特徴づけられる、アミ
ン；（２）アルコール；（３）反応性金属または反応性
金属化合物；および（４）（１）から（３）の２つ以上
の混合物；であり、ここで、（４）の成分は、該１つの
カルボン酸アシル化剤と同時にまたは任意の順序で連続
して反応させられて、それらの誘導体を形成し、次いで
該誘導体は、残存する未反応カルボン酸アシル化剤と合
わせられる。
【請求項１８】請求項１〜１０、１６および１７のい
ずれか１つに記載の組成物であって、ここで、前記ポリ
オレフィンが、少なくとも鎖の約３０％の末端ビニリデ
ン基を有するポリイソブチレンであり、そして前記三元
共重合体が、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合体であり、前記アミンがエチレンポリアミンであ
り、前記α，β−不飽和カルボン酸反応物がマレイン酸
無水物であり、そして前記カルボン酸反応物（ＩＶ）ま
たはそれらの反応性原料が、グリオキシル酸、グリオキ
シル酸一水和物および低級アルキルグリオキシレート、
低級アルキルヘミアセタールから選択される、組成物。
【請求項１９】請求項１〜１０および１６〜１８のい
ずれか１つに記載の組成物を約１０〜８０重量％、およ
び実質的に不活性な有機希釈剤を２０〜９０重量％含有
する、添加剤濃縮物。
【請求項２０】主要量の潤滑粘性を有する油、ならび
に少量の請求項１〜１０および１６〜１８のいずれか１
つに記載の組成物を含有する、潤滑油組成物。
【請求項２１】主要量の通常液体の燃料、ならびに少
量の請求項１〜１０および１６〜１８のいずれか１つに
記載の組成物を含有する、燃料組成物。