JP2000052528A5 - - Google Patents
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Description
【書類名】 明細書
【発明の名称】 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】 オフセット印刷機の圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成し、他の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、前記各圧胴軸心を結ぶ線が水平方向に略直線状になるように連接し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、
表面刷用の圧胴の直後に表面刷用乾燥機構を配設して表面印刷終了直後に枚葉紙表面を乾燥させ、裏面刷用の圧胴の直後に裏面刷用乾燥機構を配設して裏面印刷終了直後に枚葉紙裏面を乾燥させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は両面刷枚葉オフセット印刷機に関するが、詳しくは１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施すことが可能な印刷機の印刷面を乾燥する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の両面刷枚葉オフセット印刷機は、本願出願人が開発し開示（特開平６−３３６００３）されているものがある。この従来公知の両面刷枚葉オフセット印刷機は、紙くわえ爪を設けた各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて、表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成し、それらの表面・裏面印刷ユニットを各圧胴により接続することで表面・裏面印刷ユニットの各圧胴により順次に受け渡されるから枚葉紙の表裏面に交互に印刷を施すことができる印刷方法であり、その装置は図２から図４に示すとおりである。すなわち、この両面単色刷枚葉オフセット印刷機は図２に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダーボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるものである。印刷部Ａは１個の表面印刷ユニット５ａ及び１個の裏面印刷ユニット６ａから成るものであり、表面印刷ユニット５ａはブランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連結して形成されている。また、裏面印刷ユニット６ａは表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット８ａ、版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるものである。
【０００３】
このように従来の両面刷枚葉オフセット印刷機は、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニット６ａとを接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴１１ａ、１２ａを水平方向に連接したものであるが、その圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ・１２ａを連接する場合もある。
【０００４】
また、両面４色刷枚葉オフセット印刷機は図３に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印刷ユニット５ａ〜５ｄは前述の表面印刷ユニット５ａと第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは前述の裏面印刷ユニット６ａと圧胴１１ａ・１２ａが版胴９ａ・１０ａの２倍直径を有する以外は同様に形成されている。
【０００５】
このように従来の両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、表面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを例えば、第１色目の表面印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６ａをその次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂというように交互に接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを水平方向に連接したもので、同図に示すように圧胴軸心を水平方向に略直線状に連結して構成される。但し、その圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを連接する場合もある。
【０００６】
また、図４に示す両面４色刷枚葉オフセット印刷機によればフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色印刷されるものである。表面印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連結して形成される。裏面印刷ユニット６ａは、表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴１０ａかつその版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるものである。そして、表面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａの後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａを水平方向に接続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＨ〜Ｊは第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様に構成される。
【０００７】
このように両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊをその各ユニット間にそれぞれ２個設けた中間胴１７・１８により水平方向に接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄ及び６個の中間胴１７・１８の胴軸心を水平方向に略直線状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊは連結される。但し、上記の胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線方向になるように上記の第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。上記構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表裏面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａに受け渡されその表面に第１色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａに受け渡されその裏面に第１色目の印刷が施される。その後、枚葉紙Ｐは２個の中間胴１７・１８を介して第２色目表裏面印刷ユニットＨに更に第３色目・第４色目表裏面印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙されて各表裏面にそれぞれ第２〜第４色目の印刷が施されるものである。
【０００８】
なお、２０は最後尾の圧胴１２ｄに連設したデリバリ胴、２１はスプロケット、２２はそのスプロケット２１により駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴１２ｄからデリバリ胴２０を介してグリッパ付デリバリチェーン２２により排紙台２３上に排紙される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の両面刷枚葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり、特殊ジャケットを装着したりしていた。その結果、1.特別処理のためコストが高くなり、2.洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、3.圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、4.またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題点がある。
【００１０】
また、印刷面がウエット状態でデリバリを通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければならなかった。その結果、1.構造が複雑になってコストも高くなり、2.紙が少しでもバタつくと裏キズが発生するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、3.吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄にも制限が必要になり、4.絵柄に合わせて吸引車の位置などを調整しなければならないなどの問題点がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き問題を解決するために開発したものであって、オフセット印刷機の圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成し、他の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、前記各圧胴軸心を結ぶ線が水平方向に略直線状になるように連接し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用の圧胴の直後に表面刷用乾燥機構を配設して表面印刷終了直後に枚葉紙表面を乾燥させ、裏面刷用の圧胴の直後に裏面刷用乾燥機構を配設して裏面印刷終了直後に枚葉紙裏面を乾燥させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態は、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法において、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥させる方法であり、また前記乾燥方法が、加熱乾燥又は光化学反応による乾燥方法であるから、この方法を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏面の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷の枚葉オフセット印刷方法に採用すれば従来生じていた問題点をすべて解決することができる。
【００１３】
また本発明の実施形態は、各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を乾燥させる印刷面の乾燥機構であると共に、前記乾燥機構がＩＲ（赤外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置であるから、この乾燥機構を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機に配設すれば、従来生じていた問題点のすべてを解決することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面によって本発明の実施例について説明する。本発明から成る両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその機構は図１に示すように、表面刷用圧胴Ｓ上方部に表裏刷用乾燥機構Ｗを配設し、他方裏面刷用圧胴Ｒの下方部に裏面刷用乾燥機構Ｔを配設する。本図の実施例は、図２に示した従来の単色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付る場合を図示したものである。従って、図３及び４に示した従来の多色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付ける場合も本図と同様に配設する。
【００１５】
また、本実施例における印刷面の乾燥機構にはＩＲ（赤外線）乾燥装置が用いられている。この乾燥ＩＲ乾燥装置は、印刷面・版面などを赤外線によって加熱乾燥する装置であり一般には赤外線ランプを多数並べて印刷面に向けて太陽光の約１０倍の放射熱を当たる装置である。その際、赤外線ランプの伝熱効率は比較的良好でしかもインキの着いたところに多く吸収伝達される。更に、本実施例の印刷面の乾燥機構にはＵＶ（紫外線）乾燥装置が用いられている。このＵＶ乾燥装置は、紫外線の照射により瞬間的に硬化し乾燥するインキであり、ラジカル重合性の二重結合を有するプレポリマー及びモノマーと紫外線によりラジカルを生成する光重合開始剤から構成されるものである。特に、無溶剤・低臭・瞬間乾燥などの長所があるので食品包装用紙器・飲料缶・プラスチック素材などへの印刷に用いられている。
【００１６】
このように本発明は、従来の両面刷枚葉オフセット印刷機に印刷面を乾燥するため乾燥機構を装備したものであるから、従来の両面刷枚葉オフセッ印刷機については〔従来の技術〕のところで詳細に説明されているので、ここではその説明は省略する。なお、本発明で使用する乾燥装置はＩＲ（赤外線）乾燥装置とＵＶ（紫外線）乾燥装置であるが、この各装置は一般的で代表的なものをあげたにすぎずこれ以外の乾燥装置であっても同一の作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように表面刷用圧胴と裏面刷用圧胴とを水平方向に略直線状に配設し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、上記各圧胴による印刷終了直後に表裏両面を乾燥するように構成したものであるから、特に、上記形式の両面刷枚葉オフセット印刷機に適用して効果が大きいものである。以下、具体的に詳述する。
【００１８】
ア、従来の両面刷枚葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり特殊ジャケットを装着したりしていたので、1.特別処理のためコストが高くなり、2.洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、3.圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、4.またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題が生じていたが、本発明によればこれらのすべてを解消することができる。
【００１９】
イ、印刷面がウエット状態でデリバリを通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければならなかった。その結果、1.構造が複雑になってコストも高くなり、2.紙が少しでもバタつくと裏キズが発生するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、3.吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄にも制約が必要になり、4.絵柄に合わせて吸引車の位置などを調整しなければならないなどの問題点が生じていたが、本発明によればこれらのすべてを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構を示した説明概要図。
【図２】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【図３】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【図４】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【符号の説明】
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄのブランケット胴
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄのブランケット胴
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄの版胴
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄの版胴
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 圧胴
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 圧胴
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄのインキング機構
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄのインキング機構
Ｗ 表面刷用乾燥機構 Ｔ 裏面刷用乾燥機構
Ｓ 表面刷用圧胴 Ｒ 裏面刷用圧胴
【発明の名称】 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】 オフセット印刷機の圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成し、他の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、前記各圧胴軸心を結ぶ線が水平方向に略直線状になるように連接し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、
表面刷用の圧胴の直後に表面刷用乾燥機構を配設して表面印刷終了直後に枚葉紙表面を乾燥させ、裏面刷用の圧胴の直後に裏面刷用乾燥機構を配設して裏面印刷終了直後に枚葉紙裏面を乾燥させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は両面刷枚葉オフセット印刷機に関するが、詳しくは１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施すことが可能な印刷機の印刷面を乾燥する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の両面刷枚葉オフセット印刷機は、本願出願人が開発し開示（特開平６−３３６００３）されているものがある。この従来公知の両面刷枚葉オフセット印刷機は、紙くわえ爪を設けた各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて、表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成し、それらの表面・裏面印刷ユニットを各圧胴により接続することで表面・裏面印刷ユニットの各圧胴により順次に受け渡されるから枚葉紙の表裏面に交互に印刷を施すことができる印刷方法であり、その装置は図２から図４に示すとおりである。すなわち、この両面単色刷枚葉オフセット印刷機は図２に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダーボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるものである。印刷部Ａは１個の表面印刷ユニット５ａ及び１個の裏面印刷ユニット６ａから成るものであり、表面印刷ユニット５ａはブランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連結して形成されている。また、裏面印刷ユニット６ａは表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット８ａ、版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるものである。
【０００３】
このように従来の両面刷枚葉オフセット印刷機は、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニット６ａとを接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ、６ａを構成する圧胴１１ａ、１２ａを水平方向に連接したものであるが、その圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ・１２ａを連接する場合もある。
【０００４】
また、両面４色刷枚葉オフセット印刷機は図３に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印刷ユニット５ａ〜５ｄは前述の表面印刷ユニット５ａと第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは前述の裏面印刷ユニット６ａと圧胴１１ａ・１２ａが版胴９ａ・１０ａの２倍直径を有する以外は同様に形成されている。
【０００５】
このように従来の両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、表面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを例えば、第１色目の表面印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６ａをその次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂというように交互に接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを水平方向に連接したもので、同図に示すように圧胴軸心を水平方向に略直線状に連結して構成される。但し、その圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを連接する場合もある。
【０００６】
また、図４に示す両面４色刷枚葉オフセット印刷機によればフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色印刷されるものである。表面印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連結して形成される。裏面印刷ユニット６ａは、表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴１０ａかつその版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるものである。そして、表面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａの後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａを水平方向に接続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＨ〜Ｊは第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様に構成される。
【０００７】
このように両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊをその各ユニット間にそれぞれ２個設けた中間胴１７・１８により水平方向に接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄ及び６個の中間胴１７・１８の胴軸心を水平方向に略直線状になるように第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊは連結される。但し、上記の胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線方向になるように上記の第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。上記構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表裏面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａに受け渡されその表面に第１色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａに受け渡されその裏面に第１色目の印刷が施される。その後、枚葉紙Ｐは２個の中間胴１７・１８を介して第２色目表裏面印刷ユニットＨに更に第３色目・第４色目表裏面印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙されて各表裏面にそれぞれ第２〜第４色目の印刷が施されるものである。
【０００８】
なお、２０は最後尾の圧胴１２ｄに連設したデリバリ胴、２１はスプロケット、２２はそのスプロケット２１により駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴１２ｄからデリバリ胴２０を介してグリッパ付デリバリチェーン２２により排紙台２３上に排紙される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の両面刷枚葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり、特殊ジャケットを装着したりしていた。その結果、1.特別処理のためコストが高くなり、2.洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、3.圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、4.またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題点がある。
【００１０】
また、印刷面がウエット状態でデリバリを通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければならなかった。その結果、1.構造が複雑になってコストも高くなり、2.紙が少しでもバタつくと裏キズが発生するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、3.吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄にも制限が必要になり、4.絵柄に合わせて吸引車の位置などを調整しなければならないなどの問題点がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き問題を解決するために開発したものであって、オフセット印刷機の圧胴の上部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて表面印刷ユニットを形成し、他の圧胴の下部にブランケット胴・版胴・インキング機構を設けて裏面印刷ユニットを形成し、前記各圧胴軸心を結ぶ線が水平方向に略直線状になるように連接し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用の圧胴の直後に表面刷用乾燥機構を配設して表面印刷終了直後に枚葉紙表面を乾燥させ、裏面刷用の圧胴の直後に裏面刷用乾燥機構を配設して裏面印刷終了直後に枚葉紙裏面を乾燥させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態は、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法において、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥させる方法であり、また前記乾燥方法が、加熱乾燥又は光化学反応による乾燥方法であるから、この方法を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏面の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷の枚葉オフセット印刷方法に採用すれば従来生じていた問題点をすべて解決することができる。
【００１３】
また本発明の実施形態は、各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を乾燥させる印刷面の乾燥機構であると共に、前記乾燥機構がＩＲ（赤外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置であるから、この乾燥機構を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機に配設すれば、従来生じていた問題点のすべてを解決することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面によって本発明の実施例について説明する。本発明から成る両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその機構は図１に示すように、表面刷用圧胴Ｓ上方部に表裏刷用乾燥機構Ｗを配設し、他方裏面刷用圧胴Ｒの下方部に裏面刷用乾燥機構Ｔを配設する。本図の実施例は、図２に示した従来の単色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付る場合を図示したものである。従って、図３及び４に示した従来の多色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付ける場合も本図と同様に配設する。
【００１５】
また、本実施例における印刷面の乾燥機構にはＩＲ（赤外線）乾燥装置が用いられている。この乾燥ＩＲ乾燥装置は、印刷面・版面などを赤外線によって加熱乾燥する装置であり一般には赤外線ランプを多数並べて印刷面に向けて太陽光の約１０倍の放射熱を当たる装置である。その際、赤外線ランプの伝熱効率は比較的良好でしかもインキの着いたところに多く吸収伝達される。更に、本実施例の印刷面の乾燥機構にはＵＶ（紫外線）乾燥装置が用いられている。このＵＶ乾燥装置は、紫外線の照射により瞬間的に硬化し乾燥するインキであり、ラジカル重合性の二重結合を有するプレポリマー及びモノマーと紫外線によりラジカルを生成する光重合開始剤から構成されるものである。特に、無溶剤・低臭・瞬間乾燥などの長所があるので食品包装用紙器・飲料缶・プラスチック素材などへの印刷に用いられている。
【００１６】
このように本発明は、従来の両面刷枚葉オフセット印刷機に印刷面を乾燥するため乾燥機構を装備したものであるから、従来の両面刷枚葉オフセッ印刷機については〔従来の技術〕のところで詳細に説明されているので、ここではその説明は省略する。なお、本発明で使用する乾燥装置はＩＲ（赤外線）乾燥装置とＵＶ（紫外線）乾燥装置であるが、この各装置は一般的で代表的なものをあげたにすぎずこれ以外の乾燥装置であっても同一の作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように表面刷用圧胴と裏面刷用圧胴とを水平方向に略直線状に配設し、１回の紙通しで枚葉紙の表裏両面に各１色または複数色のオフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセット印刷機において、上記各圧胴による印刷終了直後に表裏両面を乾燥するように構成したものであるから、特に、上記形式の両面刷枚葉オフセット印刷機に適用して効果が大きいものである。以下、具体的に詳述する。
【００１８】
ア、従来の両面刷枚葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり特殊ジャケットを装着したりしていたので、1.特別処理のためコストが高くなり、2.洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、3.圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、4.またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題が生じていたが、本発明によればこれらのすべてを解消することができる。
【００１９】
イ、印刷面がウエット状態でデリバリを通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければならなかった。その結果、1.構造が複雑になってコストも高くなり、2.紙が少しでもバタつくと裏キズが発生するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、3.吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄にも制約が必要になり、4.絵柄に合わせて吸引車の位置などを調整しなければならないなどの問題点が生じていたが、本発明によればこれらのすべてを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構を示した説明概要図。
【図２】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【図３】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【図４】 従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機構概要図。
【符号の説明】
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄのブランケット胴
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄのブランケット胴
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄの版胴
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄの版胴
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 圧胴
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 圧胴
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５ｄのインキング機構
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄのインキング機構
Ｗ 表面刷用乾燥機構 Ｔ 裏面刷用乾燥機構
Ｓ 表面刷用圧胴 Ｒ 裏面刷用圧胴
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