JP2000050433A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱ガス流により変流器の絶縁部が損傷するこ
とを抑止し、また熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が
低下することを抑制し、さらに熱ガス流により接地容器
を大きくすることを抑止することのできるガス絶縁開閉
装置を提供する。 【解決手段】 絶縁ガスを充填した接地容器１２に、電
流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガス通路を有す
る遮断部１３と、遮断部１３のガス通路１４ａ側に接続
され、熱ガス流を放出する導体１４とを設け、導体１４
の外周に変流器１８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス絶縁開閉装置に
係り、特に絶縁ガスで満たされた接地容器内に、遮断
部、変流器を備えた遮断部用ユニットとして用いられる
ガス絶縁開閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は通常主母線用ユニッ
ト、遮断部用ユニット、線路側用ユニットで構成されて
おり、図９は、従来の遮断部用ユニットとしてのガス絶
縁開閉装置を示す構成図である。該ガス絶縁開閉装置
は、図９に示すように、遮断用操作装置１と該操作装置
１上の接地容器２とからなり、接地容器２内には主母線
ユニットに接続される引き出し導体３ａ、遮断部４、線
路側用ユニットに接続される引き出し導体５ａが設置さ
れている。この引き出し導体５ａには、例えば特許第２
６２５５３７号公報に示されたガス絶縁開閉装置のよう
に、変流器６ａが設置されている。尚、遮断部４には、
電流を遮断するときに高温例えば約２０００℃に達する
熱ガス流が発生し、この熱ガス流を誘導するガス通路４
ａがあり、図示矢印のように、熱ガス流を接地容器２内
に放出するためのガス放出口４ｂが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のガ
ス絶縁開閉装置では、即ちガス通路４ａ側から引出され
た引き出し導体５ａに変流器６ａを設置する場合には、
ガス放出口４ｂから接地容器２内に放出された熱ガス流
により、変流器６ａの外周に施された例えばエポキシ樹
脂などの絶縁部が損傷するという問題点があった。ま
た、ガス放出口４ｂから放出された熱ガス流により、引
き出し導体５ａと変流器６ａとの間に介在する絶縁ガス
の絶縁耐力が低下するので、遮断部４あるいは引き出し
導体５ａから変流器６ａを介して、地絡事故が発生する
可能性があるという問題点があった。この地絡事故を抑
止するために、遮断部４あるいは引き出し導体５ａと変
流器６ａとの間の絶縁距離を大きくすると、接地容器２
が大きくなるという問題点があった。

【０００４】上記のような問題点を解消するために、図
１０に示す構成、例えば特開平９−９４３２号公報に示
されたガス絶縁開閉装置のように、主母線ユニットに接
続される引き出し導体３ｂを、遮断部４の下方から引き
出し、線路側用ユニットに接続される引き出し導体５ｂ
を、遮断部４の上方に設けたガス通路４ｃの側方に接続
してガス通路４ｃに平行に引き出し、この引き出し導体
５ｂの外周に変流器６ｂを設置し、ガス通路４ｃの一端
に設けたガス放出口４ｄから熱ガス流を接地容器２内に
放出する構成も考えられる。

【０００５】図１０に示すようなガス絶縁開閉装置で
は、即ちガス通路４ｃと平行に引出された引き出し導体
５ｂに変流器６ｂを設置する場合、電流を遮断するとき
に遮断部４で発生した高温の熱ガス流が、ガス通路４ｃ
内を通過してガス放出口４ｄから放出されるときには、
絶縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却されている
ので、変流器６ｂの絶縁部を損傷することを抑止でき
る。しかし、ガス通路４ｃと平行に引出された引き出し
導体５ｂの外周に変流器６ｂを設置しているので、その
分だけ、即ちガス通路４ｃとガス通路４ｃに平行に引出
された引き出し導体５ｂとの間の距離、あるいはガス通
路４ｃと変流器６ｂとの間の距離などにより、接地容器
２を大きくしなければならないという問題点があった。

【０００６】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、第１の目的は、熱ガス流により
変流器の絶縁部が損傷することを抑止できるガス絶縁開
閉装置を得るものである。また、第２の目的は、熱ガス
流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下することを抑制でき
るガス絶縁開閉装置を得るものである。さらに、第３の
目的は、熱ガス流により接地容器２を大きくすることを
抑止できるガス絶縁開閉装置を得るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置においては、絶縁性ガスを充填した接地容器内
に、電流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガス通路
を有する遮断部と、この遮断部に接続され、熱ガス流を
接地容器内に放出する導体と、この導体の外周に変流器
を設けたものである。

【０００８】また、絶縁性ガスを充填した円筒形の接地
容器と、この接地容器内に設けられ、電流遮断時に発生
する熱ガス流を誘導するガス通路を有する遮断部と、こ
の遮断部に接続され、熱ガス流を接地容器内の所定の位
置に放出する導体と、この導体の外周に設けた変流器を
備えたものである。

【０００９】また、絶縁性ガスを充填した楕円筒形の接
地容器と、この接地容器内で楕円筒の長軸上の一端部に
設けられ、電流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガ
ス通路を有する遮断部と、この遮断部のガス通路側に接
続され、熱ガス流を接地容器内の所定の位置に放出する
導体と、この導体の外周に設けた変流器と、該導体に接
続され、楕円筒の長軸上の他端部に、導体と平行に設け
た分岐導体を備えたものである。

【００１０】また、絶縁性ガスを充填した接地容器と、
この接地容器内の一端部に設けられ、電流遮断時に発生
する熱ガス流を誘導するガス通路を有する三相の遮断部
と、この各遮断部のガス通路側に接続され、熱ガス流を
接地容器内の所定の位置に放出する三相の導体と、この
各導体の外周に設けた三相の変流器と、各導体に接続さ
れ、接地容器内の他端部に各導体と平行に設けた三相の
分岐導体を備えたものである。

【００１１】また、導体が円筒形であるものである。

【００１２】また、導体の一部が耐熱性金属で形成され
たものである。

【００１３】また、導体の上端部に熱ガス流を放出する
ガス放出口を有するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、本発明の
実施の形態１である遮断部用ユニットとしてのガス絶縁
開閉装置を示す構成図であり、図２（ａ）は図１の要部
を示すガス絶縁開閉装置の断面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のIIｂ−IIｂ線から見た断面図である。図１、図
２（ａ）および図２（ｂ）において、遮断用操作装置１
１上に設置された円筒形の接地容器１２内には絶縁ガス
が充填され、遮断用操作装置１１に機械的に接続された
遮断部１３にガス通路１３ａを設け、電流を遮断したと
きに例えば約２０００℃に達する高温の熱ガス流を、図
示矢印の方向に誘導する。

【００１５】例えば中空のアルミ鋳物で形成された導体
１４は、遮断部１３のガス通路１３ａ側に接続され、ガ
ス通路１３ａの反対側にガス放出口１４ａが形成され
る。導体１４のガス放出口１４ａ側に接続された引き出
し導体１５は、主母線ユニット１６内に設けられた主母
線に接続される。尚、線路側用ユニットに接続される引
き出し導体１７は、遮断部１３に接続されてガス通路１
３ａの反対側から引き出される。遮断部１３，導体１
４，引き出し導体１５，引き出し導体１７で主回路導体
を形成する。変流器１８は、導体１４の外周に設けられ
る。

【００１６】上記のような実施の形態１のガス絶縁開閉
装置においては、電流を遮断するときに遮断部１３で発
生した高温の熱ガス流が、ガス通路１３ａから導体１４
内を通過してガス放出口１４ａから放出されるときに
は、絶縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却されて
いるので、変流器１８の絶縁部を損傷することを抑止で
き、また熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下する
ことを抑制できる。さらにまた、変流器１８が導体１４
の外周に設けられても、熱ガス流により変流器１８の絶
縁部を損傷することを抑止でき、且つ絶縁ガスの絶縁耐
力が低下することを抑制できるので、変流器１８を導体
１４以外の箇所、例えば図１０のように、ガス通路４ｃ
に平行な引き出し導体５ｂを設けて変流器６ｂを設置す
る必要がないため、接地容器１２が大きくなることを抑
止できる。

【００１７】尚、導体１４の一部が耐熱性金属で形成さ
れたものであってもよく、例えば図２（ｃ）に示すよう
に、アルミニウムからなる導体１４ｃの内周面に、上端
部にガス放出口を有する耐熱性金属で形成された導体１
４ｄでもよく、上記と同様な作用効果を奏する。

【００１８】また、従来、接地容器１２の外部に設けら
れていた図示されない母線保護用変流器を、図３に示す
ように、接地容器１２内に、母線保護用変流器１９を引
き出し導体１７の外周に設けてもよく、上記と同様な作
用効果を奏する。また、この場合には、ガス絶縁開閉装
置全体の小型化を図ることが出来る。

【００１９】実施の形態２．図４は、本発明の実施の形
態２である遮断部用ユニットとしてのガス絶縁開閉装置
を示す構成図であり、図５は図４の要部を示す平面図で
ある。図４および図５で示した符号のうち、図１、図２
および図３で示した符号と同一のものは、同一または相
当品を示し、その説明を省略する。図４および図５にお
いて図１、図２および図３と異なるところは、絶縁ガス
が充填された接地容器２１が楕円筒形であり、また接地
容器２１内で楕円筒の長軸上の一端部に、遮断部１３お
よび導体１４を設け、さらに導体１４から引き出された
引き出し導体１５に接続され、楕円筒の長軸上の他端部
に導体１４と平行に分岐導体２３を設けているところで
ある。分岐導体２３は２系統の主母線ユニット２２ａ，
２２ｂ内に設けられた各主母線に接続される。尚、図５
の破線は楕円筒形の接地容器２１が、例えば円筒形であ
る場合を示し、楕円筒形と円筒形の接地容器における大
きさの比較を示している。

【００２０】上記のような実施の形態２のガス絶縁開閉
装置においては、実施の形態１と同様に、ガス放出口１
４ａを有する導体１４の外周に変流器１８を設置してい
るので、実施の形態１と同様な作用効果を奏する。即
ち、熱ガス流による変流器１８の絶縁部の損傷を抑止で
き、また絶縁ガスの絶縁耐力の低下を抑制できる。ま
た、変流器１８を導体１４以外の箇所、例えば図１０の
ように、ガス通路４ｃに平行な引き出し導体５ｂを設け
て変流器６ｂを設置する必要がないため、接地容器２１
を大きくすることを抑止できる。

【００２１】またさらに、接地容器２１が楕円筒形であ
り、接地容器２１内で楕円筒の長軸上の一端部に、遮断
部１３および導体１４を設け、さらに導体１４から引き
出された引き出し導体１５に接続され、楕円筒の長軸上
の他端部に導体１４と平行に分岐導体２３を設けている
ので、接地容器２１の大きさを縮減でき、ガス絶縁開閉
装置全体の小型化を図ることが出来る。

【００２２】尚、図６に示すように、接地容器２１内
に、主回路導体を接地するための接地開閉器２４ａ，２
４ｂを設置してもよく、上記と同様な作用効果を奏す
る。

【００２３】実施の形態３．図７は、本発明の実施の形
態３である遮断部用ユニットとしてのガス絶縁開閉装置
を示す構成図であり、図８は図７の要部を示す平面図で
ある。図７および図８で示した符号のうち、図１、図２
および図３で示した符号と同一のものは、同一または相
当品を示し、その説明を省略する。図７および図８にお
いて図１、図２および図３と異なるところは、絶縁ガス
が充填された円筒形の接地容器３１内の一端部に、三相
の遮断部１３，１３，１３および三相の導体１４，１
４，１４を設け、また各導体１４，１４，１４の外周に
三相の変流器１８，１８，１８を設け、さらに各導体１
４，１４，１４に接続され、接地容器３１内の他端部に
各導体１４，１４，１４と平行に三相の分岐導体２３，
２３，２３を設けているところである。

【００２４】上記のような実施の形態３のガス絶縁開閉
装置においては、実施の形態１と同様に、ガス放出口１
４ａを有する導体１４の外周に変流器１８を設けている
ので、実施の形態１と同様な作用効果を奏する。即ち、
熱ガス流による変流器１８の絶縁部の損傷を抑止でき、
また絶縁ガスの絶縁耐力の低下を抑制できる。また、変
流器１８を導体１４以外の箇所、例えば図１０のよう
に、ガス通路４ｃに平行な引き出し導体５ｂを設けて変
流器６ｂを設置する必要がないため、接地容器３１を大
きくすることを抑止できる。

【００２５】またさらに、絶縁ガスが充填された円筒形
の接地容器３１内の一端部に、三相の遮断部１３，１
３，１３および三相の導体１４，１４，１４を設け、ま
た各導体１４，１４，１４の外周に三相の変流器１８，
１８，１８を設け、さらに各導体１４，１４，１４に接
続され、接地容器３１内の他端部に各導体１４，１４，
１４と平行に三相の分岐導体２３，２３，２３を設けて
いるので、ガス絶縁開閉装置全体の小型化を図ることが
出来る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明のガス絶縁開閉装
置によれば、絶縁性ガスを充填した接地容器内に、電流
遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガス通路を有する
遮断部のガス通路側に接続され、熱ガス流を接地容器内
に放出する導体と、この導体の外周に変流器を設けたの
で、熱ガス流がガス通路から導体内を通過して接地容器
内に放出されるときには、絶縁ガスの絶縁耐力が低下し
ない程度に冷却されていることにより、変流器の絶縁部
を損傷することを抑止でき、また熱ガス流により絶縁ガ
スの絶縁耐力が低下することを抑制できる。さらにま
た、変流器が導体の外周に設けられても、熱ガス流によ
り変流器の絶縁部を損傷することを抑止でき、且つ絶縁
ガスの絶縁耐力が低下することを抑制できるので、従来
のように、ガス通路に平行な引き出し導体を設けて変流
器を設ける必要がないため、接地容器が大きくなること
を抑止できる。

【００２７】また、絶縁性ガスを充填した円筒形の接地
容器と、この接地容器内に設けられ、電流遮断時に発生
する熱ガス流を誘導するガス通路を有する遮断部と、こ
の遮断部に接続され、熱ガス流を接地容器内の所定の位
置に放出する導体と、この導体の外周に設けた変流器を
備えた熱ガス流がガス通路から導体内を通過して接地容
器内に放出されるときには、絶縁ガスの絶縁耐力が低下
しない程度に冷却されていることにより、変流器の絶縁
部を損傷することを抑止でき、また熱ガス流により絶縁
ガスの絶縁耐力が低下することを抑制できる。さらにま
た、変流器が導体の外周に設けられても、熱ガス流によ
り変流器の絶縁部を損傷することを抑止でき、且つ絶縁
ガスの絶縁耐力が低下することを抑制できるので、従来
のように、ガス通路に平行な引き出し導体を設けて変流
器を設ける必要がないため、接地容器が大きくなること
を抑止できる。

【００２８】また、絶縁性ガスを充填した楕円筒形の接
地容器と、この接地容器内で楕円筒の長軸上の一端部に
設けられ、電流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガ
ス通路を有する遮断部と、この遮断部のガス通路側に接
続され、熱ガス流を接地容器内の所定の位置に放出する
導体と、この導体の外周に設けた変流器と、該導体に接
続され、楕円筒の長軸上の他端部に、導体と平行に設け
た分岐導体を備えたので、熱ガス流がガス通路から導体
内を通過して接地容器内の所定の位置に放出されるとき
には、絶縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却され
ていることにより、変流器の絶縁部を損傷することを抑
止でき、また熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下
することを抑制できるとともに、接地容器の大きさを縮
減でき、ガス絶縁開閉装置全体の小型化を図ることが出
来る。またさらに、変流器が導体の外周に設けられて
も、熱ガス流により変流器の絶縁部を損傷することを抑
止でき、且つ絶縁ガスの絶縁耐力が低下することを抑制
できるので、従来のように、ガス通路に平行な引き出し
導体を設けて変流器を設置する必要がないため、接地容
器が大きくなることを抑止できる。

【００２９】また、絶縁性ガスを充填した接地容器と、
この接地容器内の一端部に設けられ、電流遮断時に発生
する熱ガス流を誘導するガス通路を有する三相の遮断部
と、この各遮断部のガス通路側に接続され、熱ガス流を
接地容器内の所定の位置に放出する三相の導体と、この
各導体の外周に設けた三相の変流器と、各導体に接続さ
れ、接地容器内の他端部に各導体と平行に三相の分岐導
体を設けたので、熱ガス流がガス通路から導体内を通過
して接地容器内の所定の位置に放出されるときには、絶
縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却されているこ
とにより、変流器の絶縁部を損傷することを抑止でき、
また熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下すること
を抑制できるとともに、ガス絶縁開閉装置全体の小型化
を図ることが出来る。またさらに、変流器が導体に交差
して導体の外周に設けられても、熱ガス流により変流器
の絶縁部を損傷することを抑止でき、且つ絶縁ガスの絶
縁耐力が低下することを抑制できるので、従来のよう
に、ガス通路に平行な引き出し導体を設けて変流器を設
置する必要がないため、接地容器が大きくなることを抑
止できる。

【００３０】また、導体が円筒形であるので、熱ガス流
を導体内に通過して放出することができ、この結果、絶
縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却されることに
より、変流器の絶縁部を損傷することを抑止でき、また
熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下することを抑
制できる。

【００３１】また、導体の一部が耐熱性金属で形成され
たものであるので、熱ガス流を導体内に通過して放出す
ることができ、この結果、絶縁ガスの絶縁耐力が低下し
ない程度に冷却されることにより、変流器の絶縁部を損
傷することを抑止でき、また熱ガス流により絶縁ガスの
絶縁耐力が低下することを抑制できる。

【００３２】さらにまた、導体の上端部に熱ガス流を放
出するガス放出口を有するので、熱ガス流を導体内に通
過してガス放出口から放出することができ、この結果、
絶縁ガスの絶縁耐力が低下しない程度に冷却されること
により、変流器の絶縁部を損傷することを抑止でき、ま
た熱ガス流により絶縁ガスの絶縁耐力が低下することを
抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１であるガス絶縁開閉装
置を示す構成図である。

【図２】 その（ａ）が図１の要部を示すガス絶縁開閉
装置の断面図であり、その（ｂ）が図２（ａ）のIIｂ−
IIｂ線から見た断面図であり、その（ｃ）が図２（ｂ）
の他の一例を示す断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態１である他の一例のガス
絶縁開閉装置を示す構成図である。

【図４】 本発明の実施の形態２であるガス絶縁開閉装
置を示す構成図である。

【図５】 図４の要部を示す平面図である。

【図６】 本発明の実施の形態２である他の一例のガス
絶縁開閉装置を示す構成図である。

【図７】 本発明の実施の形態３であるガス絶縁開閉装
置を示す構成図である。

【図８】 図７の要部を示す平面図である。

【図９】 従来のガス絶縁開閉装置を示す構成図であ
る。

【図１０】 従来のガス絶縁開閉装置である他の一例を
示す構成図である。

【符号の説明】

１２ 接地容器 １３ 遮断部 １３ａ ガス通路 １４ 導体 １４ａ ガス放出口 １５ 引出し
導体 １８ 変流器 ２３ 分岐導体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを充填した接地容器内に、電
   流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガス通路を有す
   る遮断部と、変流器を備えたガス絶縁開閉装置におい
   て、 上記遮断部の上記ガス通路側に接続され、上記熱ガス流
   を上記接地容器内に放出する導体を設け、 上記導体の外周に上記変流器を設けたことを特徴とする
   ガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 絶縁性ガスを充填した円筒形の接地容
   器、 上記接地容器内に設けられ、電流遮断時に発生する熱ガ
   ス流を誘導するガス通路を有する遮断部、 上記遮断部の上記ガス通路側に接続され、上記熱ガス流
   を上記接地容器内の所定の位置に放出する導体、および
   上記導体の外周に設けた変流器を備えたことを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 絶縁性ガスを充填した楕円筒形の接地容
   器、 上記接地容器内で上記楕円筒の長軸上の一端部に設けら
   れ、電流遮断時に発生する熱ガス流を誘導するガス通路
   を有する遮断部、 上記遮断部の上記ガス通路側に接続され、上記熱ガス流
   を上記接地容器内の所定の位置に放出する導体、 上記導体の外周に設けた変流器、および上記導体に接続
   され、上記楕円筒の長軸上の他端部に上記導体と平行に
   設けた分岐導体を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉
   装置。
4. 【請求項４】 絶縁性ガスを充填した円筒形の接地容
   器、 上記接地容器内の一端部に設けられ、電流遮断時に発生
   する熱ガス流を誘導するガス通路を有する三相の遮断
   部、 上記各遮断部の上記ガス通路側に接続され、上記熱ガス
   流を上記接地容器内の所定の位置に放出する三相の導
   体、 上記各導体の外周に設けた三相の変流器、および上記各
   導体に接続され、上記接地容器内の他端部に上記各導体
   と平行に設けた三相の分岐導体を備えたことを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 導体が円筒形であることを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装
   置。
6. 【請求項６】 導体の一部が耐熱性金属で形成されたこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   のガス絶縁開閉装置。
7. 【請求項７】 導体の上端部に熱ガス流を放出するガス
   放出口を有することを特徴とする請求項１ないし６のい
   ずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。