JP2000046607A - クランプオン式超音波流量測定装置 - Google Patents
クランプオン式超音波流量測定装置Info
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- JP2000046607A JP2000046607A JP11207764A JP20776499A JP2000046607A JP 2000046607 A JP2000046607 A JP 2000046607A JP 11207764 A JP11207764 A JP 11207764A JP 20776499 A JP20776499 A JP 20776499A JP 2000046607 A JP2000046607 A JP 2000046607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１と第２のセンサユニットを有するクラン
プオン式超音波流量測定装置を、異なった管路呼び径に
も使用でき、１本の母線に沿って、或いは直径方向で相
互に向かい合って位置する２本の母線に沿って位置決め
できるようにする。 【解決手段】 両センサユニットの各々が、１本の長手
方向中心軸線を有しかつ一体成形された管状付設部６２
を備えた扁平なブラケット６と、管状付設部内を長手方
向にガイドされていて変換素子６４４を有する超音波変
換器６４を内蔵したセンサインサート体６３と、管状付
設部の上に被せられて回動により着脱可能なスナップ緊
締機構によって管状付設部に固定されておりかつセンサ
インサート体を管路に圧着するばね６６を含むセンサフ
ード６５と、ブラケットの長手方向中心軸線のほぼ中点
に固定された管帯金用の緊張装置７０とから成ってい
る。
プオン式超音波流量測定装置を、異なった管路呼び径に
も使用でき、１本の母線に沿って、或いは直径方向で相
互に向かい合って位置する２本の母線に沿って位置決め
できるようにする。 【解決手段】 両センサユニットの各々が、１本の長手
方向中心軸線を有しかつ一体成形された管状付設部６２
を備えた扁平なブラケット６と、管状付設部内を長手方
向にガイドされていて変換素子６４４を有する超音波変
換器６４を内蔵したセンサインサート体６３と、管状付
設部の上に被せられて回動により着脱可能なスナップ緊
締機構によって管状付設部に固定されておりかつセンサ
インサート体を管路に圧着するばね６６を含むセンサフ
ード６５と、ブラケットの長手方向中心軸線のほぼ中点
に固定された管帯金用の緊張装置７０とから成ってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランプオン式、
つまり管路の外壁に締付け固定可能な超音波流量測定装
置に関する。
つまり管路の外壁に締付け固定可能な超音波流量測定装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の超音波式流量測定装置は周知
の通り、特に配管系内にすでに固定的に設置された１本
の配管に、いかなる変更も該配管に加える必要なしに、
例えば穿孔を施す必要なしに、外部から固定される。ま
た別の流量測定原理に基づく流量計の場合に、例えば渦
流量計、電磁誘導式流量計或いはコリオリ式質量流量計
の場合に慣用されているような、特別に準備された測定
管の必要もない。
の通り、特に配管系内にすでに固定的に設置された１本
の配管に、いかなる変更も該配管に加える必要なしに、
例えば穿孔を施す必要なしに、外部から固定される。ま
た別の流量測定原理に基づく流量計の場合に、例えば渦
流量計、電磁誘導式流量計或いはコリオリ式質量流量計
の場合に慣用されているような、特別に準備された測定
管の必要もない。
【０００３】米国特許第３８６９９１５号明細書には、
２つのセンサから成るセンサユニットを備えたクランプ
オン式超音波流量測定装置が開示されており、前記の両
センサは、被測定流体の通流する１本の配管の１本の母
線に沿って、前記配管を囲繞する第１と第２の管帯金に
よって相互間隔をとって固定されている。
２つのセンサから成るセンサユニットを備えたクランプ
オン式超音波流量測定装置が開示されており、前記の両
センサは、被測定流体の通流する１本の配管の１本の母
線に沿って、前記配管を囲繞する第１と第２の管帯金に
よって相互間隔をとって固定されている。
【０００４】更に米国特許第４７３８７７号明細書のた
だ１つの図面には、第１と第２のセンサユニットを備え
たクランプオン式超音波流量測定装置が開示されており
（但し当該明細書中には開示されていない）、しかも前
記の両センサユニットのうち、第１のセンサユニットは
管路の第１母線に沿って、また第２のセンサユニットは
前記第１母線に対して実質的に向かい合って位置する第
２の母線に沿って、前記管路を囲繞する第１及び第２の
管帯金と第３及び第４の管帯金によって相互に隔てて固
定されており、かつ前記の両センサユニットは互いに等
しく構成されている。
だ１つの図面には、第１と第２のセンサユニットを備え
たクランプオン式超音波流量測定装置が開示されており
（但し当該明細書中には開示されていない）、しかも前
記の両センサユニットのうち、第１のセンサユニットは
管路の第１母線に沿って、また第２のセンサユニットは
前記第１母線に対して実質的に向かい合って位置する第
２の母線に沿って、前記管路を囲繞する第１及び第２の
管帯金と第３及び第４の管帯金によって相互に隔てて固
定されており、かつ前記の両センサユニットは互いに等
しく構成されている。
【０００５】但し前掲米国特許第４７３８７７号明細書
には、両センサユニットが互いに向かい合って位置する
母線に沿って配置されている場合、両センサユニットが
どのように方位づけられているのか、或いは両センサユ
ニットをただ１本の母線に沿って相互に隔てて配置でき
るのか、全く開示されていない。
には、両センサユニットが互いに向かい合って位置する
母線に沿って配置されている場合、両センサユニットが
どのように方位づけられているのか、或いは両センサユ
ニットをただ１本の母線に沿って相互に隔てて配置でき
るのか、全く開示されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、第１
と第２のセンサユニットとから成るクランプオン式超音
波流量測定装置を改良して、管路の異なった呼び径にも
使用でき、ただ１本の母線に沿って、或いは直径方向で
相互に向かい合って位置する２本の母線に沿って位置決
めできるようにすると共に、クランプオン式超音波流量
測定装置を、互換可能な構成部品を含むように構成し、
必要に応じて、欠陥のある単独構成部品のみを交換すれ
ばよいようにすることである。
と第２のセンサユニットとから成るクランプオン式超音
波流量測定装置を改良して、管路の異なった呼び径にも
使用でき、ただ１本の母線に沿って、或いは直径方向で
相互に向かい合って位置する２本の母線に沿って位置決
めできるようにすると共に、クランプオン式超音波流量
測定装置を、互換可能な構成部品を含むように構成し、
必要に応じて、欠陥のある単独構成部品のみを交換すれ
ばよいようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、第１のセンサユニットと第２の
センサユニットとから成るクランプオン式超音波流量測
定装置において、（ａ−１）第１と第２のセンサユニッ
トが共に、被測定流体の通流する１本の管路の１本の母
線に沿ってか、或いは（ａ−２）第１のセンサユニット
が前記管路の第１母線に沿って、かつ第２のセンサユニ
ットが、前記第１母線に対して直径方向で向かい合って
位置する第２母線に沿って、（ａ−３）所定の相互間隔
をとって配置されており、かつ（ｂ）第１のセンサユニ
ット及び第２センサユニットが夫々第１の管帯金及び第
２の管帯金によって装着されており、（ｃ）前記の両セ
ンサユニットが、互いに等しく構成されており、かつ夫
々が（ｃ−１）１本の長手方向中心軸線を有しかつ一体
成形された管状付設部を備えた管路近接の扁平なブラケ
ットと、（ｃ−２）前記管状付設部内を長手方向にガイ
ドされていて変換素子を有する超音波変換器を内蔵した
センサインサート体と、（ｃ−３）前記管状付設部の上
に被せられて、回動により着脱可能なスナップ緊締機構
によって前記管状付設部に固定されておりかつ前記セン
サインサート体を前記管路に圧着するばねを含むセンサ
フードと、（ｃ−４）前記ブラケットの長手方向中心軸
線のほぼ中点に固定されていて１本の軸線を有する管帯
金用の緊張装置とから成っている点にある。
の本発明の構成手段は、第１のセンサユニットと第２の
センサユニットとから成るクランプオン式超音波流量測
定装置において、（ａ−１）第１と第２のセンサユニッ
トが共に、被測定流体の通流する１本の管路の１本の母
線に沿ってか、或いは（ａ−２）第１のセンサユニット
が前記管路の第１母線に沿って、かつ第２のセンサユニ
ットが、前記第１母線に対して直径方向で向かい合って
位置する第２母線に沿って、（ａ−３）所定の相互間隔
をとって配置されており、かつ（ｂ）第１のセンサユニ
ット及び第２センサユニットが夫々第１の管帯金及び第
２の管帯金によって装着されており、（ｃ）前記の両セ
ンサユニットが、互いに等しく構成されており、かつ夫
々が（ｃ−１）１本の長手方向中心軸線を有しかつ一体
成形された管状付設部を備えた管路近接の扁平なブラケ
ットと、（ｃ−２）前記管状付設部内を長手方向にガイ
ドされていて変換素子を有する超音波変換器を内蔵した
センサインサート体と、（ｃ−３）前記管状付設部の上
に被せられて、回動により着脱可能なスナップ緊締機構
によって前記管状付設部に固定されておりかつ前記セン
サインサート体を前記管路に圧着するばねを含むセンサ
フードと、（ｃ−４）前記ブラケットの長手方向中心軸
線のほぼ中点に固定されていて１本の軸線を有する管帯
金用の緊張装置とから成っている点にある。
【０００８】本発明の第１の有利な実施形態によれば、
センサインサート体はケーブル案内管内で終わってお
り、かつセンサフードはケーブル案内管上に回動可能に
装着されている。
センサインサート体はケーブル案内管内で終わってお
り、かつセンサフードはケーブル案内管上に回動可能に
装着されている。
【０００９】
【発明の効果】前記第１の有利な実施形態とも併用可能
な、本発明の第２の有利な実施形態によれば、管帯金用
の緊張装置は、１つのコイルばねと、中心孔を有する雄
ねじ付設部によって、ブラケットの長手方向中心軸線に
沿って該ブラケット内に装着されたばねケーシングと、
帯金ガイドとして管帯金を通走させる第１端部及びスタ
ッドボルトとして構成された第２端部を有する緊張具
と、前記ばねケーシング内で回動可能でありかつ前記管
帯金を緊張させるために前記スタッドボルトに螺合され
ているナットとから成っている。
な、本発明の第２の有利な実施形態によれば、管帯金用
の緊張装置は、１つのコイルばねと、中心孔を有する雄
ねじ付設部によって、ブラケットの長手方向中心軸線に
沿って該ブラケット内に装着されたばねケーシングと、
帯金ガイドとして管帯金を通走させる第１端部及びスタ
ッドボルトとして構成された第２端部を有する緊張具
と、前記ばねケーシング内で回動可能でありかつ前記管
帯金を緊張させるために前記スタッドボルトに螺合され
ているナットとから成っている。
【００１０】前記第１又は第２の有利な実施形態とも併
用することのできる、本発明の第３の有利な実施形態に
よれば、１つの空心コイルと少なくとも１つの抵抗とか
ら成る少なくとも１つの直列回路が、センサインサート
体の内部で超音波変換器の近傍に配置されており、かつ
前記直列回路が変換素子に並列接続されている。
用することのできる、本発明の第３の有利な実施形態に
よれば、１つの空心コイルと少なくとも１つの抵抗とか
ら成る少なくとも１つの直列回路が、センサインサート
体の内部で超音波変換器の近傍に配置されており、かつ
前記直列回路が変換素子に並列接続されている。
【００１１】本発明の顕著な利点は、あらゆる組付け要
件、あらゆる調節要件及びあらゆる修復要件を満足させ
るクランプオン式超音波流量測定装置を提供する点にあ
る。
件、あらゆる調節要件及びあらゆる修復要件を満足させ
るクランプオン式超音波流量測定装置を提供する点にあ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の有利
な実施例を詳説する。
な実施例を詳説する。
【００１３】図１に第１実施例として斜視図で示したク
ランプオン式超音波流量測定装置１０は、流速及び／又
は体積流量を測定すべき流体を通流させる１本の管路１
に、すでに装着されている。ここで云う流体とは液体、
ガス又は蒸気である。液体は固体成分を含有することも
できる。
ランプオン式超音波流量測定装置１０は、流速及び／又
は体積流量を測定すべき流体を通流させる１本の管路１
に、すでに装着されている。ここで云う流体とは液体、
ガス又は蒸気である。液体は固体成分を含有することも
できる。
【００１４】クランプオン式超音波流量測定装置１０
は、第１のセンサユニット２と第２のセンサユニット３
とを有している。両センサユニットは、管路１の同一の
母線１１に沿って相互間隔をとって、かつ、前記管路を
囲繞する管帯金４，５によって互いに鏡面対称的に固定
されている。第１のセンサユニット２は第１ブラケット
６を、第２のセンサユニット３は第２ブラケット７をそ
れぞれ有している。
は、第１のセンサユニット２と第２のセンサユニット３
とを有している。両センサユニットは、管路１の同一の
母線１１に沿って相互間隔をとって、かつ、前記管路を
囲繞する管帯金４，５によって互いに鏡面対称的に固定
されている。第１のセンサユニット２は第１ブラケット
６を、第２のセンサユニット３は第２ブラケット７をそ
れぞれ有している。
【００１５】管帯金４，５は、管路１の背面側に位置す
る（従って図示を省いた）夫々独自の、弛め可能な締め
具を有している。これらの締め具によって管帯金４，５
は（ひいては各センサユニット２，３も）、管帯金がな
お管路１の軸方向にシフトできるように、管路１に前締
付けられる。
る（従って図示を省いた）夫々独自の、弛め可能な締め
具を有している。これらの締め具によって管帯金４，５
は（ひいては各センサユニット２，３も）、管帯金がな
お管路１の軸方向にシフトできるように、管路１に前締
付けられる。
【００１６】図１では更に、両センサユニット２，３を
最適の相互間隔に調節するための補助手段が図示されて
いる。第１と第２の穴列８１，８２を有する１本の穴あ
きバー８は第１と第２の接合板装置８３，８４によって
両センサユニット２，３の側方に一時的又は固定的に装
着される。
最適の相互間隔に調節するための補助手段が図示されて
いる。第１と第２の穴列８１，８２を有する１本の穴あ
きバー８は第１と第２の接合板装置８３，８４によって
両センサユニット２，３の側方に一時的又は固定的に装
着される。
【００１７】各穴列８１，８２の１つの穴に、第１もし
くは第２のねじ８５，８６の一端が係合する。第１の穴
列８１のピッチは、第２の穴列８２のピッチとは異な
り、例えば第１の穴列８１は９穴ピッチを有し、第２の
穴列８２は１０穴ピッチを有しているので、穴あきバー
８１を接合板装置８３，８４に対してシフトし、ひいて
は一方のセンサユニットを他方のセンサユニットに対し
てシフトすることによって、第１と第２のセンサユニッ
ト２，３の相互間隔を著しく正確に調整することが可能
になる。
くは第２のねじ８５，８６の一端が係合する。第１の穴
列８１のピッチは、第２の穴列８２のピッチとは異な
り、例えば第１の穴列８１は９穴ピッチを有し、第２の
穴列８２は１０穴ピッチを有しているので、穴あきバー
８１を接合板装置８３，８４に対してシフトし、ひいて
は一方のセンサユニットを他方のセンサユニットに対し
てシフトすることによって、第１と第２のセンサユニッ
ト２，３の相互間隔を著しく正確に調整することが可能
になる。
【００１８】図２には、管路１′の直径方向で向かい合
って位置する２本の母線１１′，１１″に沿って固着さ
れたセンサユニット２′，３′を備えた、１本の管路
１′にすでに装着されたクランプオン式超音波流量測定
装置１０′が斜視図で示されている。図１に示した構成
と対比すれば、管路１′の直径は管路１の直径よりも著
しく大である。それ故にセンサユニット２′，３′は、
図１のセンサユニット２，３に対比して（等しいセンサ
ユニットであるにも拘わらず）小さく図示されている。
って位置する２本の母線１１′，１１″に沿って固着さ
れたセンサユニット２′，３′を備えた、１本の管路
１′にすでに装着されたクランプオン式超音波流量測定
装置１０′が斜視図で示されている。図１に示した構成
と対比すれば、管路１′の直径は管路１の直径よりも著
しく大である。それ故にセンサユニット２′，３′は、
図１のセンサユニット２，３に対比して（等しいセンサ
ユニットであるにも拘わらず）小さく図示されている。
【００１９】第１のセンサユニット２′は、管路を囲繞
する第１の管帯金４′によって、また第２のセンサユニ
ット３′は、管路を囲繞する第２の管帯金５′によっ
て、図１について説明した方式で固着される。
する第１の管帯金４′によって、また第２のセンサユニ
ット３′は、管路を囲繞する第２の管帯金５′によっ
て、図１について説明した方式で固着される。
【００２０】図３において斜視図で示された第１の端部
７５１を有する緊張具７５は、管帯金４，４′の横断面
に適合された孔７５２を有しており、該孔はストラップ
案内として管帯金を通走させる。更に該緊張具７５は、
第２の端部を成すスタッドボルト７５３を有している。
７５１を有する緊張具７５は、管帯金４，４′の横断面
に適合された孔７５２を有しており、該孔はストラップ
案内として管帯金を通走させる。更に該緊張具７５は、
第２の端部を成すスタッドボルト７５３を有している。
【００２１】図４は、本発明に属するセンサユニット
２，２′；３，３′を一部破断して示した斜視図であ
る。図５には、ブラケットの中心線に沿った縦断面図
が、また図６には、図５のＣ−Ｃ断面線に沿った断面図
が図示されている。従って以下に図４〜図６を一緒に説
明する。
２，２′；３，３′を一部破断して示した斜視図であ
る。図５には、ブラケットの中心線に沿った縦断面図
が、また図６には、図５のＣ−Ｃ断面線に沿った断面図
が図示されている。従って以下に図４〜図６を一緒に説
明する。
【００２２】管路寄りの扁平なブラケット６は、長手方
向中心軸線６１１を有し、かつ前記ブラケットに一体成
形された管状付設部６２を備えている。該管状付設部６
２から離反した方の端部６１で、ブラケット６は管路
１，１′に載設される。管路との２つの接触点を得るた
めに、前記端部６１は扁平ではなく、僅かな角度を形成
している。
向中心軸線６１１を有し、かつ前記ブラケットに一体成
形された管状付設部６２を備えている。該管状付設部６
２から離反した方の端部６１で、ブラケット６は管路
１，１′に載設される。管路との２つの接触点を得るた
めに、前記端部６１は扁平ではなく、僅かな角度を形成
している。
【００２３】管状付設部６２内では、突起６３４によっ
て溝６３３内を長手方向にガイドされているセンサイン
サート体６３が、ばね６６、特にコイルばねに抗して往
復動することができる。センサインサート体６３は鉛直
軸線６３０を有しかつ超音波変換器６４を内蔵し、図１
及び図２に示したような管帯金で装着された状態では前
記ばね６６によって管路１，１′に圧着される。
て溝６３３内を長手方向にガイドされているセンサイン
サート体６３が、ばね６６、特にコイルばねに抗して往
復動することができる。センサインサート体６３は鉛直
軸線６３０を有しかつ超音波変換器６４を内蔵し、図１
及び図２に示したような管帯金で装着された状態では前
記ばね６６によって管路１，１′に圧着される。
【００２４】前記管状付設部６２の上にはセンサフード
６５が被せられており、かつ、回動により着脱可能なス
ナップ緊締機構６７によって管状付設部６２に固定され
ている。センサインサート体６３は有利に接続ケーブル
６３２用のケーブル案内管６３１で終わっており、該ケ
ーブル案内管にセンサフード６５は回動可能に取付けら
れている。センサフード６５は、美的理由からその円周
に沿って均等分配された窪み６５１を有している。
６５が被せられており、かつ、回動により着脱可能なス
ナップ緊締機構６７によって管状付設部６２に固定され
ている。センサインサート体６３は有利に接続ケーブル
６３２用のケーブル案内管６３１で終わっており、該ケ
ーブル案内管にセンサフード６５は回動可能に取付けら
れている。センサフード６５は、美的理由からその円周
に沿って均等分配された窪み６５１を有している。
【００２５】更に図４では、スナップ緊締機構６７に所
属する凹所６７１を、また図４及び図６では、該スナッ
プ緊締機構に所属する板ばね６７２を認めることができ
る。管路１へ向かってセンサフード６５を押し下げて回
動することによって、センサフード６５は管状付設部６
２から解離される。これによって超音波変換器６４はア
プローチが可能になり、場合によってはこれを交換する
ことができる。
属する凹所６７１を、また図４及び図６では、該スナッ
プ緊締機構に所属する板ばね６７２を認めることができ
る。管路１へ向かってセンサフード６５を押し下げて回
動することによって、センサフード６５は管状付設部６
２から解離される。これによって超音波変換器６４はア
プローチが可能になり、場合によってはこれを交換する
ことができる。
【００２６】ブラケット６の長手方向中心軸線６１１の
ほぼ中点に、管帯金４用の緊張装置７０が装着されてお
り、該緊張装置は図５に図示されているにすぎず、図４
及び図６では看取できない。緊張装置７０は軸線７０１
を有しかつコイルばね７１を内蔵し、該コイルばねはば
ねケーシング７２内に収容されている。該ばねケーシン
グ７２は、中心孔７３を有する雄ねじ付設部７４によっ
て、ブラケット７４内にその長手方向中心軸線６１１上
に固定されている。
ほぼ中点に、管帯金４用の緊張装置７０が装着されてお
り、該緊張装置は図５に図示されているにすぎず、図４
及び図６では看取できない。緊張装置７０は軸線７０１
を有しかつコイルばね７１を内蔵し、該コイルばねはば
ねケーシング７２内に収容されている。該ばねケーシン
グ７２は、中心孔７３を有する雄ねじ付設部７４によっ
て、ブラケット７４内にその長手方向中心軸線６１１上
に固定されている。
【００２７】更に前記緊張装置７０は、六角形又は四角
形ヘッド７６１を有するナット７６を備えており、該ナ
ットはばねケーシング７２内で回動可能であり、かつ管
帯金４，４′；５，５′を緊張させるために、図３に示
したスタッドボルト７５３に螺合される。ナット７６及
びコイルばね７１はばねケーシング７２内に紛失不能に
配置されているのが有利である。
形ヘッド７６１を有するナット７６を備えており、該ナ
ットはばねケーシング７２内で回動可能であり、かつ管
帯金４，４′；５，５′を緊張させるために、図３に示
したスタッドボルト７５３に螺合される。ナット７６及
びコイルばね７１はばねケーシング７２内に紛失不能に
配置されているのが有利である。
【００２８】これを達成するために、図５及び図７に示
したように、例えばナット７６の内端部にカラー７６２
を設け、かつコイルばね７１とナット７６をばねケーシ
ング７２内へ挿嵌した後に該ばねケーシング７２のナッ
ト７６寄り端部７２１が内向きに縁取りされる。
したように、例えばナット７６の内端部にカラー７６２
を設け、かつコイルばね７１とナット７６をばねケーシ
ング７２内へ挿嵌した後に該ばねケーシング７２のナッ
ト７６寄り端部７２１が内向きに縁取りされる。
【００２９】すでに前締めされた管帯金４，４′；５，
５′は、スタッドボルト７５３に螺合されたナット７６
を回動することによって、最終的に緊締され、かつコイ
ルばね７１によって定常的な機械的な予荷重下におかれ
る。これによって、事情によって温度に起因して発生す
ることのある管帯金の長さ変動も完全に吸収されるの
で、管帯金が弛むことはない。
５′は、スタッドボルト７５３に螺合されたナット７６
を回動することによって、最終的に緊締され、かつコイ
ルばね７１によって定常的な機械的な予荷重下におかれ
る。これによって、事情によって温度に起因して発生す
ることのある管帯金の長さ変動も完全に吸収されるの
で、管帯金が弛むことはない。
【００３０】図１と同様に図５及び図７にも図示したよ
うに、ブラケット６の端部６１には、ねじクランプ接続
端子６８が設けられている。該ねじクランプ接続端子は
接地線又は保護導体を接続するために使用される。
うに、ブラケット６の端部６１には、ねじクランプ接続
端子６８が設けられている。該ねじクランプ接続端子は
接地線又は保護導体を接続するために使用される。
【００３１】図９〜図１１には、本発明で使用される超
音波変換器の構造が、種々異なった視線方向から示され
ている。図９の側面図には、超音波変換器６４の基体６
４１が図示されている。該基体は円筒形の形状を有し、
かつ例えば”Ｕｌｔｅｍ １０００”という商品名で入
手可能なポリエーテルイミド（ＰＥＩ）のような高温熱
可塑性材料から成っている。
音波変換器の構造が、種々異なった視線方向から示され
ている。図９の側面図には、超音波変換器６４の基体６
４１が図示されている。該基体は円筒形の形状を有し、
かつ例えば”Ｕｌｔｅｍ １０００”という商品名で入
手可能なポリエーテルイミド（ＰＥＩ）のような高温熱
可塑性材料から成っている。
【００３２】基体６４１は、Ｏリング６４６を受容する
ための円環溝６４２を有し、前記Ｏリング６４６は図５
及び図６にしか図示されていない。更に基体６４１は、
締付け状態で管路１，１′の上に載る扁平な支承面６４
３を有している。
ための円環溝６４２を有し、前記Ｏリング６４６は図５
及び図６にしか図示されていない。更に基体６４１は、
締付け状態で管路１，１′の上に載る扁平な支承面６４
３を有している。
【００３３】図１０には、図９の矢印Ａの方向で見た超
音波変換器６４の斜視図が図示されており、かつ図１１
には、図１０のＢ−Ｂ断面線に沿って断面して示した超
音波変換器６４の斜視図が図示されている。
音波変換器６４の斜視図が図示されており、かつ図１１
には、図１０のＢ−Ｂ断面線に沿って断面して示した超
音波変換器６４の斜視図が図示されている。
【００３４】基体６４１上には、金属円板６４５を介在
させて変換素子６４４が接着されている。該変換素子６
４４は円板状であり、かつ例えばＰＺＴ−５−標準軟質
セラミックのようなセラミック圧電材料から成ってい
る。前記金属円板６４５は、基体６４１の熱膨張係数と
変換素子６４４の熱膨張係数との間にある熱膨張係数を
有している。
させて変換素子６４４が接着されている。該変換素子６
４４は円板状であり、かつ例えばＰＺＴ−５−標準軟質
セラミックのようなセラミック圧電材料から成ってい
る。前記金属円板６４５は、基体６４１の熱膨張係数と
変換素子６４４の熱膨張係数との間にある熱膨張係数を
有している。
【００３５】金属円板６４５の肉厚は、金属円板６４５
内における超音波の波長の１／４を超えてはならない。
該金属円板は純アルミニウムから成っているのが有利で
あるが、また例えばチタン、高級鋼、真鍮又は鉛から成
ることもできる。
内における超音波の波長の１／４を超えてはならない。
該金属円板は純アルミニウムから成っているのが有利で
あるが、また例えばチタン、高級鋼、真鍮又は鉛から成
ることもできる。
【００３６】接着剤としては、超音波変換器６４の許容
動作温度を上回るガラス転移温度を有するエポキシ樹脂
をベースとする接着剤が特に好適である。このような接
着剤は例えばスイス国バーゼル在のＣｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ社製のＡＶ８及びＡＶ１１８という製品記号で入手可
能である。
動作温度を上回るガラス転移温度を有するエポキシ樹脂
をベースとする接着剤が特に好適である。このような接
着剤は例えばスイス国バーゼル在のＣｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ社製のＡＶ８及びＡＶ１１８という製品記号で入手可
能である。
【００３７】変換素子６４４及び金属円板６４５は、扁
平な支承面６４３に対して傾斜した平面６４７で基体６
４１に接合されている。該平面６４７は、傾斜孔６４８
の底面を規定する。
平な支承面６４３に対して傾斜した平面６４７で基体６
４１に接合されている。該平面６４７は、傾斜孔６４８
の底面を規定する。
【００３８】金属円板６４５は、夫々約１２０゜互いに
ずらされた３つのフィンガー６４５１，６４５２，６４
５３によって、傾斜孔６４８に対して自動調心可能に構
成されている。更に金属円板６４５は、前記フィンガー
６４５１，６４５２，６４５３から隔てられていると共
に夫々約１２０゜相互にずらされた３つのラグ６４５
４，６４５５，６４５６によって、前記変換素子６４４
をやはりセンタリングするように構成されている。前記
３つのラグ６４５４，６４５５，６４５６は、金属円板
６４５の平面から曲げ出されている。
ずらされた３つのフィンガー６４５１，６４５２，６４
５３によって、傾斜孔６４８に対して自動調心可能に構
成されている。更に金属円板６４５は、前記フィンガー
６４５１，６４５２，６４５３から隔てられていると共
に夫々約１２０゜相互にずらされた３つのラグ６４５
４，６４５５，６４５６によって、前記変換素子６４４
をやはりセンタリングするように構成されている。前記
３つのラグ６４５４，６４５５，６４５６は、金属円板
６４５の平面から曲げ出されている。
【００３９】金属円板に基づいて超音波変換器６４、ひ
いてはクランプオン式超音波流量測定装置１０，１０′
全体を広い温度範囲で使用することが可能になり、しか
もその場合、変換素子と基体との間の接合部位が温度交
番応力によって破壊されることもない。このことは、ク
ランプオン式超音波流量測定装置の場合に特に重要であ
る。それというのは、管路１，１′内を流動する流体の
温度が著しく広い範囲で変動することがあるからであ
る。
いてはクランプオン式超音波流量測定装置１０，１０′
全体を広い温度範囲で使用することが可能になり、しか
もその場合、変換素子と基体との間の接合部位が温度交
番応力によって破壊されることもない。このことは、ク
ランプオン式超音波流量測定装置の場合に特に重要であ
る。それというのは、管路１，１′内を流動する流体の
温度が著しく広い範囲で変動することがあるからであ
る。
【００４０】更にまた金属円板に基づいて該超音波変換
器は、このような金属円板を有していない超音波変換器
よりも広い帯域で動作することが可能になる。また変換
素子と基体との間の音響的適合も金属円板に基づいて改
善される。
器は、このような金属円板を有していない超音波変換器
よりも広い帯域で動作することが可能になる。また変換
素子と基体との間の音響的適合も金属円板に基づいて改
善される。
【００４１】なおこの個所で図５〜図８の実施例の細部
を念のために付記しておく。図５及び図６に示した態様
と図７及び図８に示した態様は、２つの異なった有利な
実施例である。接続ケーブル６３２はセンサインサート
体６３の内部で、ソケットへ差込まれるプラグ６３５内
で終わっている。前記ソケットは小さなプリント配線基
板６３６上に装着されており、該プリント配線基板上
に、変換素子６４４のリード線が鑞接されている。図５
及び図６に示した有利な実施例では、プリント配線基板
６３６は、その他の構成要素を全く有していない。
を念のために付記しておく。図５及び図６に示した態様
と図７及び図８に示した態様は、２つの異なった有利な
実施例である。接続ケーブル６３２はセンサインサート
体６３の内部で、ソケットへ差込まれるプラグ６３５内
で終わっている。前記ソケットは小さなプリント配線基
板６３６上に装着されており、該プリント配線基板上
に、変換素子６４４のリード線が鑞接されている。図５
及び図６に示した有利な実施例では、プリント配線基板
６３６は、その他の構成要素を全く有していない。
【００４２】図７及び図８に示した有利な実施例では、
プリント配線基板６３６は、１つの空心コイル６３７と
複数の抵抗６３８とから成っていてかつ変換素子６４４
に電気的に並列接続された直列回路を有している。この
ような直列回路を複数設けることも可能である。このよ
うな単数又は複数の直列回路を用いれば、極めて単純な
方式で爆発防止規定に対処することが可能である。
プリント配線基板６３６は、１つの空心コイル６３７と
複数の抵抗６３８とから成っていてかつ変換素子６４４
に電気的に並列接続された直列回路を有している。この
ような直列回路を複数設けることも可能である。このよ
うな単数又は複数の直列回路を用いれば、極めて単純な
方式で爆発防止規定に対処することが可能である。
【００４３】図１２及び図１４は夫々、図２に示したク
ランプオン式超音波流量測定装置を正確に調節するため
に使用される第１の組付け補助手段９及び第２の組付け
補助手段９′の上面の斜視図である。図１３及び図１５
は夫々、前記の両組付け補助手段部分の下面の斜視図で
ある。組付け補助手段９，９′によって、図２に示した
センサユニット２′，３′を２本の母線１１′，１１″
に沿って正確に、ひいては相互に正確に１８０゜の角度
間隔をとって配置させて、この１８０゜の位置に緊締す
ることが可能である。
ランプオン式超音波流量測定装置を正確に調節するため
に使用される第１の組付け補助手段９及び第２の組付け
補助手段９′の上面の斜視図である。図１３及び図１５
は夫々、前記の両組付け補助手段部分の下面の斜視図で
ある。組付け補助手段９，９′によって、図２に示した
センサユニット２′，３′を２本の母線１１′，１１″
に沿って正確に、ひいては相互に正確に１８０゜の角度
間隔をとって配置させて、この１８０゜の位置に緊締す
ることが可能である。
【００４４】これは、２本の、有利には伸長不能のコー
ド、例えば細い鋼索を使用して実現される。以下、２本
のコードを第１の鋼索片９１及び第２の鋼索片９１′と
呼ぶ。両鋼索片のうち、第１の鋼索片９１が図１２に、
第２の鋼索片９１′が図１４に図示されている。
ド、例えば細い鋼索を使用して実現される。以下、２本
のコードを第１の鋼索片９１及び第２の鋼索片９１′と
呼ぶ。両鋼索片のうち、第１の鋼索片９１が図１２に、
第２の鋼索片９１′が図１４に図示されている。
【００４５】図１２に示した第１の鋼索片９１の第１端
部９２は第１鋼索環部９３内に永久的に固定されてお
り、例えば鑞接又はプレス嵌めされている。第１鋼索環
部９３の穴９３１は、図３に示したスタッドボルト７５
３の直径よりも僅かに大きな直径を有しているので、第
１鋼索環部９３は、僅かな圧力をかけただけで前記スタ
ッドボルト７５３上をスリップさせられ、かつ僅かな引
張り力によって前記スタッドボルトから取り外される。
部９２は第１鋼索環部９３内に永久的に固定されてお
り、例えば鑞接又はプレス嵌めされている。第１鋼索環
部９３の穴９３１は、図３に示したスタッドボルト７５
３の直径よりも僅かに大きな直径を有しているので、第
１鋼索環部９３は、僅かな圧力をかけただけで前記スタ
ッドボルト７５３上をスリップさせられ、かつ僅かな引
張り力によって前記スタッドボルトから取り外される。
【００４６】第１の鋼索片９１の第２端部９４は、第２
鋼索環部９５内に一時的に固定可能である。従って第１
鋼索環部９３と第２鋼索環部９５との間の鋼索片９１の
長さは調節可能である。
鋼索環部９５内に一時的に固定可能である。従って第１
鋼索環部９３と第２鋼索環部９５との間の鋼索片９１の
長さは調節可能である。
【００４７】第２鋼索環部９５はベースプレート９５０
から成り、該ベースプレートの一方の端部は、穴９５４
を有する環状部９５３を備えている。該環状部９５３は
ベースプレート９５０よりも肉厚である。穴９５４は、
図３に示したスタッドボルト７５３の直径よりも僅かに
大きな直径を有しているので、第２鋼索環部９５は、僅
かな圧力をかけただけでスタッドボルト７５３上をスリ
ップさせられ、また僅かな引張り力によって該スタッド
ボルトから取り外される。
から成り、該ベースプレートの一方の端部は、穴９５４
を有する環状部９５３を備えている。該環状部９５３は
ベースプレート９５０よりも肉厚である。穴９５４は、
図３に示したスタッドボルト７５３の直径よりも僅かに
大きな直径を有しているので、第２鋼索環部９５は、僅
かな圧力をかけただけでスタッドボルト７５３上をスリ
ップさせられ、また僅かな引張り力によって該スタッド
ボルトから取り外される。
【００４８】第１の鋼索片９１の第２端部９４は、クラ
ンプ片９５１によって固定され、該クランプ片は、ベー
スプレート９５０内へねじ９５２を螺入することによっ
て圧下される。クランプ片９５１はねじ９５２のヘッド
の下に位置している。
ンプ片９５１によって固定され、該クランプ片は、ベー
スプレート９５０内へねじ９５２を螺入することによっ
て圧下される。クランプ片９５１はねじ９５２のヘッド
の下に位置している。
【００４９】図１４に示した第２の鋼索片９１′の第１
端部９２′は第１鋼索環部９３′内へ永久的に固定さ
れ、例えば鑞接又はプレス嵌めされている。第１鋼索環
部９３′の穴９３１′は、図３に示したスタッドボルト
７５３の直径よりも僅かに大きな直径を有しているの
で、第１鋼索環部９３′は、僅かな圧力をかけただけで
スタッドボルト７５３に沿ってスリップし、かつ僅かな
引張り力によって該スタッドボルトから取り外される。
端部９２′は第１鋼索環部９３′内へ永久的に固定さ
れ、例えば鑞接又はプレス嵌めされている。第１鋼索環
部９３′の穴９３１′は、図３に示したスタッドボルト
７５３の直径よりも僅かに大きな直径を有しているの
で、第１鋼索環部９３′は、僅かな圧力をかけただけで
スタッドボルト７５３に沿ってスリップし、かつ僅かな
引張り力によって該スタッドボルトから取り外される。
【００５０】第２の鋼索片９１′の第２端部９４′は、
第２鋼索環部９５′内に一時的に固定される。従って第
１鋼索環部９３′と第２鋼索環部９５′との間の第２鋼
索片９１′の長さを調節することが可能である。
第２鋼索環部９５′内に一時的に固定される。従って第
１鋼索環部９３′と第２鋼索環部９５′との間の第２鋼
索片９１′の長さを調節することが可能である。
【００５１】第２鋼索環部９５′はベースプレート９５
０′から成り、該ベースプレートの一端には、穴９５
４′を有する環状部９５３′が設けられている。該環状
部９５３′はベースプレート９５０′よりも肉厚であ
る。穴９５４′は、図３に示したスタッドボルト７５３
の直径よりも僅かに大きい直径を有しているので、第２
鋼索環部９５′は、僅かな圧力をかけただけで前記スタ
ッドボルト７５３に沿ってスリップし、かつ僅かな引張
り力によって該スタッドボルトから取り外される。
０′から成り、該ベースプレートの一端には、穴９５
４′を有する環状部９５３′が設けられている。該環状
部９５３′はベースプレート９５０′よりも肉厚であ
る。穴９５４′は、図３に示したスタッドボルト７５３
の直径よりも僅かに大きい直径を有しているので、第２
鋼索環部９５′は、僅かな圧力をかけただけで前記スタ
ッドボルト７５３に沿ってスリップし、かつ僅かな引張
り力によって該スタッドボルトから取り外される。
【００５２】第２の鋼索片９１′の第２端部９４′はク
ランプ片９５１′を介して固定することができ、該クラ
ンプ片は、ベースプレート９５０′内へねじ９５２′を
螺入することによって圧下される。クランプ片９５１′
はねじ９５２′のヘッドの下に位置している。
ランプ片９５１′を介して固定することができ、該クラ
ンプ片は、ベースプレート９５０′内へねじ９５２′を
螺入することによって圧下される。クランプ片９５１′
はねじ９５２′のヘッドの下に位置している。
【００５３】図２に示した第１と第２のセンサユニット
２′，３′を、互いに調節して所与の呼び直径の管路上
に固定する前に、第１鋼索環部９３，９３′の穴９３
１，９３１′の軸線から第２鋼索環部９５，９５′の穴
９５４，９５４′の軸線に至るまでの第１及び第２鋼索
片９１，９１′の各長さが次式に基づいて算出される。
すなわち： Ｌ＝（Ｕ2／４＋Ａ2）1/2 但し式中： Ｕ＝管路１′の円周、 Ａ＝センサユニット２′，３′の両緊張装置７０の軸線
７０１間の距離とす。
２′，３′を、互いに調節して所与の呼び直径の管路上
に固定する前に、第１鋼索環部９３，９３′の穴９３
１，９３１′の軸線から第２鋼索環部９５，９５′の穴
９５４，９５４′の軸線に至るまでの第１及び第２鋼索
片９１，９１′の各長さが次式に基づいて算出される。
すなわち： Ｌ＝（Ｕ2／４＋Ａ2）1/2 但し式中： Ｕ＝管路１′の円周、 Ａ＝センサユニット２′，３′の両緊張装置７０の軸線
７０１間の距離とす。
【００５４】本発明の目的にとって前記距離Ａの正確な
値は、具体的な適用例において既に求められており、従
って既知のものと見做される。距離Ａは、若干のパラメ
ータに関連しており、つまり管路１′の直径、該管路の
壁厚、被測定流体のタイプ、該流体の温度などに関連し
ている。
値は、具体的な適用例において既に求められており、従
って既知のものと見做される。距離Ａは、若干のパラメ
ータに関連しており、つまり管路１′の直径、該管路の
壁厚、被測定流体のタイプ、該流体の温度などに関連し
ている。
【００５５】前記パラメータは当初から既知であり、或
いは測定可能／決定可能であり、従って、これらの値が
入力されるマイクロプロセッサによって、具体的な適用
のための距離Ａの値として処理することができる。
いは測定可能／決定可能であり、従って、これらの値が
入力されるマイクロプロセッサによって、具体的な適用
のための距離Ａの値として処理することができる。
【００５６】例えば管路１′の壁厚及び流体のタイプ
は、慣用の超音波測定法を使用して決定することができ
る。相応の測定ユニットはクランプオン式超音波流量測
定装置１０，１０′の構成部分を形成することができ
る。
は、慣用の超音波測定法を使用して決定することができ
る。相応の測定ユニットはクランプオン式超音波流量測
定装置１０，１０′の構成部分を形成することができ
る。
【００５７】鋼索片の長さを算出した後に、第１と第２
の鋼索片９１，９１′は夫々、ねじ９５２，９５２′及
びクランプ片９５１，９５１′を介してベースプレート
９５０，９５０′上に第２端部９４，９４′を緊締する
ことによって、前記の長さ値に調節される。
の鋼索片９１，９１′は夫々、ねじ９５２，９５２′及
びクランプ片９５１，９５１′を介してベースプレート
９５０，９５０′上に第２端部９４，９４′を緊締する
ことによって、前記の長さ値に調節される。
【００５８】次に緊張具７５の１つ、例えばセンサユニ
ット２′に所属する緊張具７５が、既に述べたように第
１の管帯金４′によって管路１′上に前緊締され、かつ
そこに位置決めされる。先ず第１鋼索片９１の第１鋼索
環部９３が、次いで第２鋼索片９１′の第１鋼索環部９
３′が、緊張具７５のスタッドボルト７５３を介して該
スタッドボルト７５３の下端部に達するまで滑り下ろさ
れる。
ット２′に所属する緊張具７５が、既に述べたように第
１の管帯金４′によって管路１′上に前緊締され、かつ
そこに位置決めされる。先ず第１鋼索片９１の第１鋼索
環部９３が、次いで第２鋼索片９１′の第１鋼索環部９
３′が、緊張具７５のスタッドボルト７５３を介して該
スタッドボルト７５３の下端部に達するまで滑り下ろさ
れる。
【００５９】次いで他方の緊張具、例えば第２のセンサ
ユニット３′に所属する緊張具が、第２の管帯金５′に
よって管路１′の上に前緊締されて位置決めされる。先
ず第１鋼索片９１の第１鋼索環部９３が、次いで第２鋼
索片９１′の第１鋼索環部９３′が、対応したスタッド
ボルト７５３を介して該緊張具のスタッドボルトの下端
部に達するまで滑り下ろされる。
ユニット３′に所属する緊張具が、第２の管帯金５′に
よって管路１′の上に前緊締されて位置決めされる。先
ず第１鋼索片９１の第１鋼索環部９３が、次いで第２鋼
索片９１′の第１鋼索環部９３′が、対応したスタッド
ボルト７５３を介して該緊張具のスタッドボルトの下端
部に達するまで滑り下ろされる。
【００６０】第１と第２の鋼索片９１，９１′を装着す
る際に留意すべき点は、一方の鋼索片が管路１′の一方
の側で該管路をめぐって一方のスタッドボルトから他方
のスタッドボルトへ延び、かつ他方の鋼索片が前記管路
の他方の側で該管路をめぐって一方のスタッドボルトか
ら他方のスタッドボルトへ延びるようにすることであ
る。
る際に留意すべき点は、一方の鋼索片が管路１′の一方
の側で該管路をめぐって一方のスタッドボルトから他方
のスタッドボルトへ延び、かつ他方の鋼索片が前記管路
の他方の側で該管路をめぐって一方のスタッドボルトか
ら他方のスタッドボルトへ延びるようにすることであ
る。
【００６１】次に第２管帯金５′は、第１と第２の鋼索
片９１，９１′が緊張されるまで、管路１′の軸方向に
動かされると同時に該管路の周方向に動かされる。この
場合に、第１と第２のセンサユニット２′，３′は正し
い相対位置にありかつ正確に１８０゜離間される。
片９１，９１′が緊張されるまで、管路１′の軸方向に
動かされると同時に該管路の周方向に動かされる。この
場合に、第１と第２のセンサユニット２′，３′は正し
い相対位置にありかつ正確に１８０゜離間される。
【００６２】次いで第１と第２の管帯金４′５′は最終
的に緊張され、かつ第１と第２のセンサユニット２′，
３′は、ナット７６を締めることによってボルト止めさ
れ、こうして最終的に緊締される。次いで２本のねじ９
５２，９５２′が弛められ、ひいてはクランプ片９５
１，９５１′は弛められるので、２本の鋼索片９１，９
１′を第２鋼索環部９５，９５′から離脱することが可
能である。最後に第１鋼索環部９３，９３′及び第２鋼
索環部９５，９５′は対応したスタッドボルトから取り
除かれる。
的に緊張され、かつ第１と第２のセンサユニット２′，
３′は、ナット７６を締めることによってボルト止めさ
れ、こうして最終的に緊締される。次いで２本のねじ９
５２，９５２′が弛められ、ひいてはクランプ片９５
１，９５１′は弛められるので、２本の鋼索片９１，９
１′を第２鋼索環部９５，９５′から離脱することが可
能である。最後に第１鋼索環部９３，９３′及び第２鋼
索環部９５，９５′は対応したスタッドボルトから取り
除かれる。
【図１】管路の同一の母線に沿って固着された２つのセ
ンサユニットを備えた１本の管路にすでに装着されたク
ランプオン式超音波流量測定装置の第１実施形態の斜視
図である。
ンサユニットを備えた１本の管路にすでに装着されたク
ランプオン式超音波流量測定装置の第１実施形態の斜視
図である。
【図２】管路の直径方向で向かい合って位置する２本の
母線に沿って固着された２つのセンサユニットを備えた
１本の管路にすでに装着されたクランプオン式超音波流
量測定装置の第２実施形態の斜視図である。
母線に沿って固着された２つのセンサユニットを備えた
１本の管路にすでに装着されたクランプオン式超音波流
量測定装置の第２実施形態の斜視図である。
【図３】本発明で使用される緊張装置の構成部品として
の緊張具の斜視図である。
の緊張具の斜視図である。
【図４】一部破断して示した本発明に所属するセンサユ
ニット構造の斜視図である。
ニット構造の斜視図である。
【図５】図４に示したセンサユニットの有利な構成をブ
ラケットの中心線に沿って断面した縦断面図である。
ラケットの中心線に沿って断面した縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面線に沿って断面したセンサユ
ニットの側面図である。
ニットの側面図である。
【図７】図４に示したセンサユニットの別の有利な実施
形態をブラケットの中心線に沿って断面した縦断面図で
ある。
形態をブラケットの中心線に沿って断面した縦断面図で
ある。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面線に沿って断面したセンサユ
ニットの側面図である。
ニットの側面図である。
【図９】本発明で使用される超音波変換器の側面図であ
る。
る。
【図１０】図９の矢印Ａの方向に見た超音波変換器の斜
視図である。
視図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面線に沿って断面して示し
た図９及び図１０の超音波変換器の斜視図である。
た図９及び図１０の超音波変換器の斜視図である。
【図１２】図２に示したクランプオン式超音波流量測定
装置を正確に調節するために使用される第１の組付け補
助手段の上面の斜視図である。
装置を正確に調節するために使用される第１の組付け補
助手段の上面の斜視図である。
【図１３】図１２に示した細部下面の斜視図である。
【図１４】図２に示したクランプオン式超音波流量測定
装置を正確に調節するために使用される第２の組付け補
助手段の上面の斜視図である。
装置を正確に調節するために使用される第２の組付け補
助手段の上面の斜視図である。
【図１５】図１４に示した細部下面の斜視図である。
１，１′ 管路、 ２，２′ 第１のセンサユニット、
３，３′ 第２のセンサユニット、 ４，５；４′，
５′ 第１と第２の管帯金、 ６ 第１ブラケット、
６１ 端部、 ６２ 管状付設部、 ６３ センサイン
サート体、 ６４ 超音波変換器、 ６５ センサフー
ド、 ６６ ばね、 ６７ スナップ緊締機構、 ６８
ねじクランプ接続端子、 ６１１ 長手方向中心軸
線、 ６３０ 鉛直軸線、 ６３１ ケーブル案内管、
６３２ 接続ケーブル、 ６３３溝、 ６３４ 突
起、 ６３５ プラグ、 ６３６ プリント配線基板、
６３７ 空心コイル、 ６３８ 抵抗、 ６４１ 基
体、 ６４２ 円環溝、 ６４３ 扁平な支承面、 ６
４４ 変換素子、 ６４５ 金属円板、 ６４６ Ｏリ
ング、 ６４７ 傾斜した平面、 ６４８ 傾斜孔、
６５１ 窪み、 ６７１ 凹所、 ６７２ 板ばね、
６４５１，６４５２，６４５３ フィンガー、６４５
４，６４５５，６４５６ ラグ、 ７ 第２ブラケッ
ト、 ７０ 緊張装置、 ７１ コイルばね、 ７２
ばねケーシング、 ７３ 中心孔、 ７４雄ねじ付設
部、 ７５ 緊張具、 ７６ ナット、 ７０１ 軸
線、 ７２１ナット寄り端部、 ７５１ 第１の端部、
７５２ 孔、 ７５３ スタッドボルト、 ８ 穴あ
きバー、 ８１，８２ 第１と第２の穴列、 ８３，８
４第１と第２の接合板装置、 ８５，８６ 第１と第２
のねじ、 ９，９′ 第１と第２の組付け補助手段、
９１，９１′ 第１と第２の鋼索片、 ９２，９２′
第１端部、 ９３，９３′ 第１鋼索環部、 ９４，９
４′ 第２端部、９５，９５′ 第２鋼索環部、 ９３
１，９３１′ 穴、 ９５０，９５０′ベースプレー
ト、 ９５１，９５１′ クランプ片、 ９５２，９５
２′ ねじ、 ９５３，９５３′ 環状部、 ９５４，
９５４′ 穴、 １０，１０′ クランプオン式超音波
流量測定装置、 １１，１１′，１１″ 母線
３，３′ 第２のセンサユニット、 ４，５；４′，
５′ 第１と第２の管帯金、 ６ 第１ブラケット、
６１ 端部、 ６２ 管状付設部、 ６３ センサイン
サート体、 ６４ 超音波変換器、 ６５ センサフー
ド、 ６６ ばね、 ６７ スナップ緊締機構、 ６８
ねじクランプ接続端子、 ６１１ 長手方向中心軸
線、 ６３０ 鉛直軸線、 ６３１ ケーブル案内管、
６３２ 接続ケーブル、 ６３３溝、 ６３４ 突
起、 ６３５ プラグ、 ６３６ プリント配線基板、
６３７ 空心コイル、 ６３８ 抵抗、 ６４１ 基
体、 ６４２ 円環溝、 ６４３ 扁平な支承面、 ６
４４ 変換素子、 ６４５ 金属円板、 ６４６ Ｏリ
ング、 ６４７ 傾斜した平面、 ６４８ 傾斜孔、
６５１ 窪み、 ６７１ 凹所、 ６７２ 板ばね、
６４５１，６４５２，６４５３ フィンガー、６４５
４，６４５５，６４５６ ラグ、 ７ 第２ブラケッ
ト、 ７０ 緊張装置、 ７１ コイルばね、 ７２
ばねケーシング、 ７３ 中心孔、 ７４雄ねじ付設
部、 ７５ 緊張具、 ７６ ナット、 ７０１ 軸
線、 ７２１ナット寄り端部、 ７５１ 第１の端部、
７５２ 孔、 ７５３ スタッドボルト、 ８ 穴あ
きバー、 ８１，８２ 第１と第２の穴列、 ８３，８
４第１と第２の接合板装置、 ８５，８６ 第１と第２
のねじ、 ９，９′ 第１と第２の組付け補助手段、
９１，９１′ 第１と第２の鋼索片、 ９２，９２′
第１端部、 ９３，９３′ 第１鋼索環部、 ９４，９
４′ 第２端部、９５，９５′ 第２鋼索環部、 ９３
１，９３１′ 穴、 ９５０，９５０′ベースプレー
ト、 ９５１，９５１′ クランプ片、 ９５２，９５
２′ ねじ、 ９５３，９５３′ 環状部、 ９５４，
９５４′ 穴、 １０，１０′ クランプオン式超音波
流量測定装置、 １１，１１′，１１″ 母線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター シュヴァルツェンベルガー ドイツ連邦共和国 ゼールツェ ランゲ フェルトシュトラーセ 75 (72)発明者 テリー モーザー フランス国 シエレンツ リュ ミュール ヴェーク ６ (72)発明者 マルセル フォン アルクス スイス国 ゼーヴェン アルメントシュト ラーセ 26 (72)発明者 ヴァルター カムバー スイス国 ディートゲン イン デン マ ッテン ６ (72)発明者 ゼルゲイ ロパティン ドイツ連邦共和国 レルラッハ フライブ ルガー シュトラーセ 321 アー
Claims (8)
- 【請求項１】 第１のセンサユニットと第２のセンサユ
ニットを備えたクランプオン式超音波流量測定装置にお
いて、（ａ−１）第１と第２のセンサユニットが共に、
被測定流体の通流する１本の管路の１本の母線に沿って
か、或いは（ａ−２）第１のセンサユニットが前記管路
の第１母線に沿って、かつ第２のセンサユニットが、前
記第１母線に対して直径方向で向かい合って位置する第
２母線に沿って、（ａ−３）所定の相互間隔をとって配
置されており、かつ（ｂ）第１のセンサユニット及び第
２センサユニットが夫々第１の管帯金及び第２の管帯金
によって装着されており、（ｃ）前記の両センサユニッ
トが、互いに等しく構成されており、かつ夫々が（ｃ−
１）１本の長手方向中心軸線を有しかつ一体成形された
管状付設部を備えた管路近接の扁平なブラケットと、
（ｃ−２）前記管状付設部内を長手方向にガイドされて
いて変換素子を有する超音波変換器を内蔵したセンサイ
ンサート体と、（ｃ−３）前記管状付設部の上に被せら
れて、回動により着脱可能なスナップ緊締機構によって
前記管状付設部に固定されておりかつ前記センサインサ
ート体を前記管路に圧着するばねを含むセンサフード
と、（ｃ−４）前記ブラケットの長手方向中心軸線のほ
ぼ中点に固定されていて１本の軸線を有する管帯金用の
緊張装置とから成っていることを特徴とする、クランプ
オン式超音波流量測定装置。 - 【請求項２】 センサインサート体が、ケーブル案内管
内で終わっており、かつセンサフードが前記ケーブル案
内管上に回動可能に取付けられている、請求項１記載の
クランプオン式超音波流量測定装置。 - 【請求項３】 管帯金用の緊張装置が、（ａ）１つのコ
イルばねと、（ｂ）中心孔を有する雄ねじ付設部によっ
て、ブラケット内に該ブラケットの長手方向中心軸線に
沿って装着されたばねケーシングと、（ｃ）帯金ガイド
として管帯金を通走させる第１端部及びスタッドボルト
として構成された第２端部を有する緊張具と、（ｄ）前
記ばねケーシング内で回動可能でありかつ前記管帯金を
緊張させるために前記スタッドボルトに螺合されている
ナットとから成っている、請求項１記載のクランプオン
式超音波流量測定装置。 - 【請求項４】 管帯金用の緊張装置が、（ａ）１つのコ
イルばねと、（ｂ）中心孔を有する雄ねじ付設部によっ
て、ブラケットの長手方向中心軸線に沿って該ブラケッ
ト内に装着されたばねケーシングと、（ｃ）帯金ガイド
として管帯金を通走させる第１端部及びスタッドボルト
として構成された第２端部を有する緊張具と、（ｄ）前
記ばねケーシング内で回動可能でありかつ前記管帯金を
緊張させるために前記スタッドボルトに螺合されている
ナットとから成っている、請求項２記載のクランプオン
式超音波流量測定装置。 - 【請求項５】 １つの空心コイルと少なくとも１つの抵
抗とから成る少なくとも１つの直列回路が、センサイン
サート体の内部で超音波変換器の近傍に配置されてお
り、かつ変換素子に並列接続されている、請求項１記載
のクランプオン式超音波流量測定装置。 - 【請求項６】 １つの空心コイルと少なくとも１つの抵
抗とから成る少なくとも１つの直列回路が、センサイン
サート体の内部で超音波変換器の近傍に配置されてお
り、かつ変換素子に並列接続されている、請求項２記載
のクランプオン式超音波流量測定装置。 - 【請求項７】 １つの空心コイルと少なくとも１つの抵
抗とから成る少なくとも１つの直列回路が、センサイン
サート体の内部で超音波変換器の近傍に配置されてお
り、かつ変換素子に並列接続されている、請求項３記載
のクランプオン式超音波流量測定装置。 - 【請求項８】 １つの空心コイルと少なくとも１つの抵
抗とから成る少なくとも１つの直列回路が、センサイン
サート体の内部で超音波変換器の近傍に配置されてお
り、かつ変換素子に並列接続されている、請求項４記載
のクランプオン式超音波流量測定装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98113670 | 1998-07-22 | ||
| EP98113670.8 | 1998-07-22 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046607A true JP2000046607A (ja) | 2000-02-18 |
| JP3043758B2 JP3043758B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=8232328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207764A Expired - Fee Related JP3043758B2 (ja) | 1998-07-22 | 1999-07-22 | クランプオン式超音波流量測定装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043758B2 (ja) |
| CN (1) | CN1101928C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065818A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Fuji Electric Co Ltd | 超音波流量測定装置 |
| JP2007271614A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Krohne Ag | 超音波流量測定装置 |
| KR101135213B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2012-04-16 | 온라인인스트루먼트 주식회사 | 초음파 유량계용 초음파 검출기 |
| DE102018201135A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Keyence Corporation | Ultraschall-Strömungssensor und Verfahren zum Befestigen desselben |
| US10203234B2 (en) | 2017-01-26 | 2019-02-12 | Keyence Corporation | Ultrasonic flow sensor and temperature measuring method using the same |
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|---|---|---|---|---|
| DE202006005609U1 (de) * | 2006-04-06 | 2006-07-06 | Festo Ag & Co. | Sensor und damit ausgestattetes Arbeitsgerät |
| DE102008001865A1 (de) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Messgerät |
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| CN102359802B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-06-19 | 上海交通大学 | 便携式超声波流量计外夹式探头的安装装置 |
| CN103471665B (zh) * | 2012-06-07 | 2016-09-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 液体流量超声波在线检测装置与检测方法 |
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| DE102014109772B3 (de) * | 2014-07-11 | 2015-09-24 | Flexim Flexible Industriemesstechnik Gmbh | Messkopfanklemmung für Ultraschall-Durchflussmess-Messköpfe |
| CN107907174A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 深圳市广域创新科技发展有限公司 | 用于固定超声波流量计传感器的装夹装置 |
| JP6454816B1 (ja) * | 2018-10-26 | 2019-01-16 | 株式会社琉Ｓｏｋ | 超音波式流量測定装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131278A (en) * | 1989-06-13 | 1992-07-21 | Joseph Baumoel | Mounting structure for transducers with sonic-energy absorbing means |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11207764A patent/JP3043758B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-22 CN CN99110632A patent/CN1101928C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065818A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Fuji Electric Co Ltd | 超音波流量測定装置 |
| JP2007271614A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Krohne Ag | 超音波流量測定装置 |
| KR101135213B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2012-04-16 | 온라인인스트루먼트 주식회사 | 초음파 유량계용 초음파 검출기 |
| DE102018201135A1 (de) | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Keyence Corporation | Ultraschall-Strömungssensor und Verfahren zum Befestigen desselben |
| US10190896B2 (en) | 2017-01-26 | 2019-01-29 | Keyence Corporation | Ultrasonic flow sensor and method of attaching the same |
| US10203234B2 (en) | 2017-01-26 | 2019-02-12 | Keyence Corporation | Ultrasonic flow sensor and temperature measuring method using the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1101928C (zh) | 2003-02-19 |
| JP3043758B2 (ja) | 2000-05-22 |
| CN1250152A (zh) | 2000-04-12 |
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