JP2000046254A - ホース及びその製造方法 - Google Patents
ホース及びその製造方法Info
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- JP2000046254A JP2000046254A JP10211045A JP21104598A JP2000046254A JP 2000046254 A JP2000046254 A JP 2000046254A JP 10211045 A JP10211045 A JP 10211045A JP 21104598 A JP21104598 A JP 21104598A JP 2000046254 A JP2000046254 A JP 2000046254A
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- Japan
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- filler
- rubber layer
- intermediate rubber
- hose
- layer
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性，加工性等を維持し，かつ，耐透過性
に優れたホース及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 管状の中間ゴム層１２と，その内外に１
又は複数の層を積層してなるホースにおいて，中間ゴム
層１２は，ゴムよりなるマトリックス２０中に充填材２
２を混入させてなり，かつ，充填材２２は，中間ゴム層
１２の内面側に偏在させてある。
に優れたホース及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 管状の中間ゴム層１２と，その内外に１
又は複数の層を積層してなるホースにおいて，中間ゴム
層１２は，ゴムよりなるマトリックス２０中に充填材２
２を混入させてなり，かつ，充填材２２は，中間ゴム層
１２の内面側に偏在させてある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，例えばエアコンの冷媒輸送用等
に用いられるホースに関する。
に用いられるホースに関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，エアコンの冷媒輸送用等に用いら
れるホースとしては，後述する図１に示すごとく，複数
の管状の層を積層してなるホースが用いられている。こ
のホースにおいては，内穴を通過する冷媒の透過を抑制
する性質，即ち耐透過性に優れた性質が要求される。
れるホースとしては，後述する図１に示すごとく，複数
の管状の層を積層してなるホースが用いられている。こ
のホースにおいては，内穴を通過する冷媒の透過を抑制
する性質，即ち耐透過性に優れた性質が要求される。
【０００３】従来，ホースの耐透過性を向上させる方法
としては，ホース内部の中間に位置する中間ゴム層内に
充填材を混入させることが提案されている。この方法に
よれば，冷媒が中間ゴム層内部を透過しようとする際に
充填材が妨げとなり，冷媒は充填材を迂回して進むこと
が必要となる。そのため，この迂回効果により耐透過性
が向上する。
としては，ホース内部の中間に位置する中間ゴム層内に
充填材を混入させることが提案されている。この方法に
よれば，冷媒が中間ゴム層内部を透過しようとする際に
充填材が妨げとなり，冷媒は充填材を迂回して進むこと
が必要となる。そのため，この迂回効果により耐透過性
が向上する。
【０００４】
【解決しようとする課題】ところで，近年の環境保護の
観点からフロンガスの代替として炭酸ガス（ＣＯ 2）等
が採用されるようになってきた。これに伴って，ホース
に要求される耐透過性が一層厳しくなってきた。このよ
うな状況下においては，上記従来のホースにおける耐透
過性は，未だ十分であるとは言えない。
観点からフロンガスの代替として炭酸ガス（ＣＯ 2）等
が採用されるようになってきた。これに伴って，ホース
に要求される耐透過性が一層厳しくなってきた。このよ
うな状況下においては，上記従来のホースにおける耐透
過性は，未だ十分であるとは言えない。
【０００５】また，耐透過性を更に向上させるために，
上記充填材の混入割合を高めることが考えられる。しか
し，充填材の混入割合を高めた場合には，中間ゴム層を
成形する際の成形性，加工性等に大きな問題が生じ，ホ
ースとしての機能が低下してしまう。
上記充填材の混入割合を高めることが考えられる。しか
し，充填材の混入割合を高めた場合には，中間ゴム層を
成形する際の成形性，加工性等に大きな問題が生じ，ホ
ースとしての機能が低下してしまう。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，成形性，加工性等を維持し，かつ，耐透
過性に優れたホース及びその製造方法を提供しようとす
るものである。
されたもので，成形性，加工性等を維持し，かつ，耐透
過性に優れたホース及びその製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，管状の中
間ゴム層と，その内外に１又は複数の層を積層してなる
ホースにおいて，上記中間ゴム層は，ゴムよりなるマト
リックス中に充填材を混入させてなり，かつ，上記充填
材は，上記中間ゴム層の内面側に偏在させてあることを
特徴とするホースにある。
間ゴム層と，その内外に１又は複数の層を積層してなる
ホースにおいて，上記中間ゴム層は，ゴムよりなるマト
リックス中に充填材を混入させてなり，かつ，上記充填
材は，上記中間ゴム層の内面側に偏在させてあることを
特徴とするホースにある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記中間ゴム層のマトリックス中に混入させた充填材を，
上記中間ゴム層の内面側に偏在させてあることである。
記中間ゴム層のマトリックス中に混入させた充填材を，
上記中間ゴム層の内面側に偏在させてあることである。
【０００９】上記中間ゴム層のマトリックスとしては，
種々の合成ゴムを使用することができる。例えば，ＩＩ
Ｒ（ブチルゴム），Ｃｌ−ＩＩＲ（塩素化ブチルゴ
ム），Ｂｒ−ＩＩＲ（臭素化ブチルゴム），ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）ＮＢＲ（ニトリ
ルゴム），Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）および
それらを主成分とするもの等を使用することができる。
また，上記中間ゴム層における充填材としては，ホース
穴を通過させる流体を透過させない材料を用いる。例え
ば，金属，金属酸化物，タルク，マイカ，雲母，クレー
等を用いることができる。
種々の合成ゴムを使用することができる。例えば，ＩＩ
Ｒ（ブチルゴム），Ｃｌ−ＩＩＲ（塩素化ブチルゴ
ム），Ｂｒ−ＩＩＲ（臭素化ブチルゴム），ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）ＮＢＲ（ニトリ
ルゴム），Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）および
それらを主成分とするもの等を使用することができる。
また，上記中間ゴム層における充填材としては，ホース
穴を通過させる流体を透過させない材料を用いる。例え
ば，金属，金属酸化物，タルク，マイカ，雲母，クレー
等を用いることができる。
【００１０】また，上記中間ゴム層の内外には，それぞ
れ１又は２以上の層を積層する。例えば，中間ゴム層の
内層としては，流体の耐透過性に優れた樹脂材料等を用
いることが好ましい。また，中間ゴム層の外層として
は，ホースの強度，耐久性を向上させるための補強材，
保護部材等を用いることが好ましい。
れ１又は２以上の層を積層する。例えば，中間ゴム層の
内層としては，流体の耐透過性に優れた樹脂材料等を用
いることが好ましい。また，中間ゴム層の外層として
は，ホースの強度，耐久性を向上させるための補強材，
保護部材等を用いることが好ましい。
【００１１】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明のホースの中間ゴム層においては，上記のごと
く，ゴムよりなるマトリックス中に充填材を混入させて
あると共に，この充填材を内面側に偏在させてある。そ
のため，中間ゴム層の内面側における充填材の間隔は，
充填材を単に混入させた従来の場合と比べて小さくな
る。即ち，上記中間ゴム層内部には，その内面側におい
て，上記充填材を高密度に充填させた，いわば高密度充
填層が形成される。
本発明のホースの中間ゴム層においては，上記のごと
く，ゴムよりなるマトリックス中に充填材を混入させて
あると共に，この充填材を内面側に偏在させてある。そ
のため，中間ゴム層の内面側における充填材の間隔は，
充填材を単に混入させた従来の場合と比べて小さくな
る。即ち，上記中間ゴム層内部には，その内面側におい
て，上記充填材を高密度に充填させた，いわば高密度充
填層が形成される。
【００１２】この高密度充填層は，従来のように単に充
填材を散りばめた場合よりも，透過しようとする流体が
進行する際に充填材を迂回する割合が増加し，その進行
の妨げが大きくなる。それ故，上記高密度充填層は，従
来の中間ゴム層全体よりも迂回効果を大きくすることが
でき，中間ゴム層の耐透過性を従来よりも向上させるこ
とができる。一方，このような耐透過性向上効果は，従
来と同程度の充填材の混入量により実現することができ
る。そのため，充填材の増加による成形性，加工性の悪
化を防ぐことができる。
填材を散りばめた場合よりも，透過しようとする流体が
進行する際に充填材を迂回する割合が増加し，その進行
の妨げが大きくなる。それ故，上記高密度充填層は，従
来の中間ゴム層全体よりも迂回効果を大きくすることが
でき，中間ゴム層の耐透過性を従来よりも向上させるこ
とができる。一方，このような耐透過性向上効果は，従
来と同程度の充填材の混入量により実現することができ
る。そのため，充填材の増加による成形性，加工性の悪
化を防ぐことができる。
【００１３】したがって，本発明によれば，成形性，加
工性等を維持し，かつ，耐透過性に優れたホース及びそ
の製造方法を提供することができる。
工性等を維持し，かつ，耐透過性に優れたホース及びそ
の製造方法を提供することができる。
【００１４】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記充填材は，偏平状の粒子であり，かつ，その偏平面を
周方向に沿って配置してあることが好ましい。この場合
には，透過しようとする流体が迂回して進む割合が増加
し，上記の迂回効果をさらに向上させることができ，耐
透過性を一層向上させることができる。
記充填材は，偏平状の粒子であり，かつ，その偏平面を
周方向に沿って配置してあることが好ましい。この場合
には，透過しようとする流体が迂回して進む割合が増加
し，上記の迂回効果をさらに向上させることができ，耐
透過性を一層向上させることができる。
【００１５】また，請求項３に記載の発明のように，上
記充填材は，金属酸化物であることが好ましい。この場
合には，充填材の凝集を抑制することができ，中間ゴム
層内での充填材の配置を均一にすることができる。な
お，上記金属酸化物としては，例えば，酸化亜鉛，酸化
鉄，酸化ケイ素，酸化マグネシウム，酸化アルミニウ
ム，酸化カルシウム，酸化カリウム，酸化ナトリウム，
酸化リン等がある。
記充填材は，金属酸化物であることが好ましい。この場
合には，充填材の凝集を抑制することができ，中間ゴム
層内での充填材の配置を均一にすることができる。な
お，上記金属酸化物としては，例えば，酸化亜鉛，酸化
鉄，酸化ケイ素，酸化マグネシウム，酸化アルミニウ
ム，酸化カルシウム，酸化カリウム，酸化ナトリウム，
酸化リン等がある。
【００１６】また，請求項４に記載の発明のように，上
記充填材の外径は１〜１００μｍであることが好まし
い。充填材の外径が１μｍ未満の場合には，充填材が凝
集を起こしやすくなり，中間ゴム層内部での均一な分散
が困難となるという問題がある。また，１００μｍを超
える場合には，中間ゴム層の加工性が悪化するという問
題がある。
記充填材の外径は１〜１００μｍであることが好まし
い。充填材の外径が１μｍ未満の場合には，充填材が凝
集を起こしやすくなり，中間ゴム層内部での均一な分散
が困難となるという問題がある。また，１００μｍを超
える場合には，中間ゴム層の加工性が悪化するという問
題がある。
【００１７】また，請求項５に記載の発明のように，上
記中間ゴム層の内側には合成樹脂よりなる内面樹脂層
を，上記中間ゴム層の外側には補強糸層及び外面ゴム層
を積層してなることが好ましい。これにより，上記内面
樹脂層による耐透過性の向上，補強糸層，外面ゴム層に
よる強度，耐久性の向上等が得られる。
記中間ゴム層の内側には合成樹脂よりなる内面樹脂層
を，上記中間ゴム層の外側には補強糸層及び外面ゴム層
を積層してなることが好ましい。これにより，上記内面
樹脂層による耐透過性の向上，補強糸層，外面ゴム層に
よる強度，耐久性の向上等が得られる。
【００１８】なお，上記内面樹脂層の合成樹脂として
は，例えば，ナイロン等のポリアミドを用いる。ナイロ
ンの具体例としては，ナイロン６，ナイロン６６，ナイ
ロン１２，芳香族ナイロン，変性ナイロン（衝撃性改良
のためゴムを混ぜたもの）の単独または２以上の混合物
等を用いることができる。また，上記外面ゴム層として
は，例えば，通常用いるＥＰＤＭの他に，Ｃｌ−ＩＩ
Ｒ，Ｂｒ−ＩＩＲ，ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ，およびこれら
を主成分とするもの等を用いることができる。
は，例えば，ナイロン等のポリアミドを用いる。ナイロ
ンの具体例としては，ナイロン６，ナイロン６６，ナイ
ロン１２，芳香族ナイロン，変性ナイロン（衝撃性改良
のためゴムを混ぜたもの）の単独または２以上の混合物
等を用いることができる。また，上記外面ゴム層として
は，例えば，通常用いるＥＰＤＭの他に，Ｃｌ−ＩＩ
Ｒ，Ｂｒ−ＩＩＲ，ＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ，およびこれら
を主成分とするもの等を用いることができる。
【００１９】次に，上記の優れたホースを製造する方法
としては，次の発明がある。即ち，請求項６に記載の発
明のように，管状の中間ゴム層と，その内外に１又は複
数の層を積層してなるホースを製造する方法であって，
上記中間ゴム層を成形するに当たっては，管状の上記内
面樹脂層の上にマトリックス用のゴムと充填材とを混練
した材料を押出成形してマトリックス中に充填材を混入
させた中間ゴム層を押出成形し，かつ，この押出成形中
又はその後において，上記マトリックス中の上記充填材
を内面側に偏在させるための偏在処理を行うことを特徴
とするホースの製造方法にある。
としては，次の発明がある。即ち，請求項６に記載の発
明のように，管状の中間ゴム層と，その内外に１又は複
数の層を積層してなるホースを製造する方法であって，
上記中間ゴム層を成形するに当たっては，管状の上記内
面樹脂層の上にマトリックス用のゴムと充填材とを混練
した材料を押出成形してマトリックス中に充填材を混入
させた中間ゴム層を押出成形し，かつ，この押出成形中
又はその後において，上記マトリックス中の上記充填材
を内面側に偏在させるための偏在処理を行うことを特徴
とするホースの製造方法にある。
【００２０】本発明において最も注目すべきことは，上
記中間ゴム層を成形するに当たっては，マトリックス中
に充填材を混入させた中間ゴム層を押出成形すると共
に，上記偏在処理を行うことである。
記中間ゴム層を成形するに当たっては，マトリックス中
に充填材を混入させた中間ゴム層を押出成形すると共
に，上記偏在処理を行うことである。
【００２１】上記偏在処理としては，後述するごとく，
種々の方法を採ることができる。この偏在処理は，少な
くとも，中間ゴム層内部に分散している充填材を，内面
側に移動させて偏在させる処理である。この偏在処理
は，上記押出成形中，その直後，あるいは，その後の加
硫工程等において行う。なお，この偏在処理は，中間ゴ
ム層が軟らかい高温時において行うことが好ましい。こ
れにより，効率よく，かつ，確実に偏在処理を行うこと
ができる。
種々の方法を採ることができる。この偏在処理は，少な
くとも，中間ゴム層内部に分散している充填材を，内面
側に移動させて偏在させる処理である。この偏在処理
は，上記押出成形中，その直後，あるいは，その後の加
硫工程等において行う。なお，この偏在処理は，中間ゴ
ム層が軟らかい高温時において行うことが好ましい。こ
れにより，効率よく，かつ，確実に偏在処理を行うこと
ができる。
【００２２】また，上記中間ゴム層の内側に内層を設け
る場合には，予めその内層を成形しておき，その上に上
記中間ゴム層を押出成形することが好ましい。これによ
り，内層と中間ゴム層との密着性を向上させることがで
きる。また，上記中間ゴム層の外側に層を設ける場合
に，その層がゴムである場合には，全体をまとめて加硫
処理することが好ましい。これにより，製造工程の合理
化を図ることができる。
る場合には，予めその内層を成形しておき，その上に上
記中間ゴム層を押出成形することが好ましい。これによ
り，内層と中間ゴム層との密着性を向上させることがで
きる。また，上記中間ゴム層の外側に層を設ける場合
に，その層がゴムである場合には，全体をまとめて加硫
処理することが好ましい。これにより，製造工程の合理
化を図ることができる。
【００２３】次に本発明の作用効果につき説明する。本
発明の製造方法においては，中間ゴム層を成形するに当
たり，上記ゴムと充填材とを混練した材料を押出成形す
る。これにより，ゴムよりなるマトリックス中に充填材
が略均一に分散した状態の中間ゴム層が得られる。次
に，上記中間ゴム層に対して上記偏在処理を行う。これ
により，中間ゴム層内部の充填材を内面側に移動させて
偏在させることができる。
発明の製造方法においては，中間ゴム層を成形するに当
たり，上記ゴムと充填材とを混練した材料を押出成形す
る。これにより，ゴムよりなるマトリックス中に充填材
が略均一に分散した状態の中間ゴム層が得られる。次
に，上記中間ゴム層に対して上記偏在処理を行う。これ
により，中間ゴム層内部の充填材を内面側に移動させて
偏在させることができる。
【００２４】このように，本発明においては，上記偏在
処理を行うことによって，マトリックス中の充填材を内
面側に偏在させる。そのため，上記押出成形までは従来
と全く同様の方法を利用することができ，優れた成形性
を維持しつつ，上記の優れたホースを得ることができ
る。
処理を行うことによって，マトリックス中の充填材を内
面側に偏在させる。そのため，上記押出成形までは従来
と全く同様の方法を利用することができ，優れた成形性
を維持しつつ，上記の優れたホースを得ることができ
る。
【００２５】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記偏在処理は，上記中間ゴム層の内面側から磁界を発生
させて，上記磁性体である充填材を磁力により内面側に
引き寄せることにより行うことができる。この場合に
は，上記磁力を用いることにより，容易に非接触状態で
上記偏在処理を行うことができる。
記偏在処理は，上記中間ゴム層の内面側から磁界を発生
させて，上記磁性体である充填材を磁力により内面側に
引き寄せることにより行うことができる。この場合に
は，上記磁力を用いることにより，容易に非接触状態で
上記偏在処理を行うことができる。
【００２６】また，請求項８に記載の発明のように，上
記偏在処理は，上記中間ゴム層内の上記充填材を帯電さ
せ，次いで，上記中間ゴム層の内面側から上記充填材と
異符号の電荷を付与することにより，上記充填材を内面
側に引き寄せることにより行うこともできる。この場合
にも上記の磁力の場合と同様に，容易に非接触状態で上
記偏在処理を行うことができる。
記偏在処理は，上記中間ゴム層内の上記充填材を帯電さ
せ，次いで，上記中間ゴム層の内面側から上記充填材と
異符号の電荷を付与することにより，上記充填材を内面
側に引き寄せることにより行うこともできる。この場合
にも上記の磁力の場合と同様に，容易に非接触状態で上
記偏在処理を行うことができる。
【００２７】また，請求項９に記載の発明のように，上
記偏在処理は，上記中間ゴム層内の上記充填材を帯電さ
せ，次いで，上記中間ゴム層の外面側から上記充填材と
同符号の電荷を付与することにより，上記充填材を内面
側に引き寄せることにより行うこともできる。この場合
には，上記中間ゴム層の内径が小さくて内面からの電荷
付与が困難である場合に有利である。
記偏在処理は，上記中間ゴム層内の上記充填材を帯電さ
せ，次いで，上記中間ゴム層の外面側から上記充填材と
同符号の電荷を付与することにより，上記充填材を内面
側に引き寄せることにより行うこともできる。この場合
には，上記中間ゴム層の内径が小さくて内面からの電荷
付与が困難である場合に有利である。
【００２８】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるホース及びその製造方法に
つき，図１〜図５を用いて説明する。本例のホース１
は，図１に示すごとく，合成樹脂よりなる内面樹脂層１
１と，中間ゴム層１２と，補強糸層１３と，外面ゴム層
１４とを積層してなるホースである。上記中間ゴム層１
２は，ゴムよりなるマトリックス２０中に充填材２２を
混入させてなり，かつ，上記充填材２２は，上記中間ゴ
ム層１２の内面側に偏在させてある。
つき，図１〜図５を用いて説明する。本例のホース１
は，図１に示すごとく，合成樹脂よりなる内面樹脂層１
１と，中間ゴム層１２と，補強糸層１３と，外面ゴム層
１４とを積層してなるホースである。上記中間ゴム層１
２は，ゴムよりなるマトリックス２０中に充填材２２を
混入させてなり，かつ，上記充填材２２は，上記中間ゴ
ム層１２の内面側に偏在させてある。
【００２９】以下，ホース１について，製造方法を含め
て詳説する。ホース１を製造するに当たっては，図３に
示すごとく，まず，ステップＳ１において，一番内側の
層である内面樹脂層１１を形成する。この内面樹脂層１
１は，材料を内径約１４ｍｍ，厚み約０．１５ｍｍのサ
イズに押出成形することにより形成する。なお，この押
出成形時には内径形状を確保するためにマンドレル７
（図４）を差し込んだ状態で成形する。
て詳説する。ホース１を製造するに当たっては，図３に
示すごとく，まず，ステップＳ１において，一番内側の
層である内面樹脂層１１を形成する。この内面樹脂層１
１は，材料を内径約１４ｍｍ，厚み約０．１５ｍｍのサ
イズに押出成形することにより形成する。なお，この押
出成形時には内径形状を確保するためにマンドレル７
（図４）を差し込んだ状態で成形する。
【００３０】次いで，中間ゴム層１２を成形するに当た
っては，まず，ステップＳ２において上記内面樹脂層１
１の表面に接着剤を塗布し，その後，ステップＳ３にお
いて，内面樹脂層１１の上に管状の中間ゴム層１２を押
出成形する。この中間ゴム層１２の押出成形は，ステッ
プＳ３０において予めマトリックス２０用のゴムと充填
材２２とを混合練した混合原料を用いる。そして，押出
成形の結果，図２（ａ）に示すごとく，マトリックス２
０中に充填材２２を混入させた中間ゴム層１２を得る。
っては，まず，ステップＳ２において上記内面樹脂層１
１の表面に接着剤を塗布し，その後，ステップＳ３にお
いて，内面樹脂層１１の上に管状の中間ゴム層１２を押
出成形する。この中間ゴム層１２の押出成形は，ステッ
プＳ３０において予めマトリックス２０用のゴムと充填
材２２とを混合練した混合原料を用いる。そして，押出
成形の結果，図２（ａ）に示すごとく，マトリックス２
０中に充填材２２を混入させた中間ゴム層１２を得る。
【００３１】上記中間ゴム層１２のマトリックス２０と
なるゴム材料としては，ＩＩＲ（ブチルゴム）を用い
た。また，充填材２２としては，金属酸化物である酸化
鉄よりなり，外径が１〜１００μｍの偏平状粒子を用い
た。また，これらの混合割合は，ゴム１００重量部に対
して，充填材が１０〜６０重量部となるようにした。
なるゴム材料としては，ＩＩＲ（ブチルゴム）を用い
た。また，充填材２２としては，金属酸化物である酸化
鉄よりなり，外径が１〜１００μｍの偏平状粒子を用い
た。また，これらの混合割合は，ゴム１００重量部に対
して，充填材が１０〜６０重量部となるようにした。
【００３２】上記中間ゴム層１２を形成した後，ステッ
プＳ４において，中間ゴム層１２の外表面に補強糸層１
３を形成する編組工程を行った。次いで，ステップＳ５
において，補強糸層１３の上にさらに厚み約１．５ｍｍ
の外面ゴム層１４を押出成形した。この外面ゴム層１４
としては，ＥＰＤＭを用いた。この外面ゴム層１４の形
成により，内面樹脂層１１，中間ゴム層１２，補強糸層
１３，外面ゴム層１４を順次積層してなる中間材が得ら
れた。
プＳ４において，中間ゴム層１２の外表面に補強糸層１
３を形成する編組工程を行った。次いで，ステップＳ５
において，補強糸層１３の上にさらに厚み約１．５ｍｍ
の外面ゴム層１４を押出成形した。この外面ゴム層１４
としては，ＥＰＤＭを用いた。この外面ゴム層１４の形
成により，内面樹脂層１１，中間ゴム層１２，補強糸層
１３，外面ゴム層１４を順次積層してなる中間材が得ら
れた。
【００３３】次に，ステップＳ６において，上記中間材
全体に対して加硫処理を行うと共に，上記中間ゴム層１
２のマトリックス２０中の上記充填材２２を内面側に偏
在させるための偏在処理を行った。上記加硫処理は，温
度約１８０℃，約１時間という条件により行った。
全体に対して加硫処理を行うと共に，上記中間ゴム層１
２のマトリックス２０中の上記充填材２２を内面側に偏
在させるための偏在処理を行った。上記加硫処理は，温
度約１８０℃，約１時間という条件により行った。
【００３４】また，上記偏在処理は，上記加硫処理と並
行して以下のように行った。即ち，上記偏在処理は，図
４に示すごとく，中間ゴム層１２の内面側に配置した磁
界発生装置７から磁界を発生させて，上記充填材２２を
磁力により内面側に引き寄せることにより行った。
行して以下のように行った。即ち，上記偏在処理は，図
４に示すごとく，中間ゴム層１２の内面側に配置した磁
界発生装置７から磁界を発生させて，上記充填材２２を
磁力により内面側に引き寄せることにより行った。
【００３５】磁界発生装置７は，図５（ａ）（ｂ）に示
すごとく，その内部に複数のコイル７１，７２を導線７
０により結んで配設してなる。各コイル７１，７２は，
電流の流れ方向に対する巻回方向を逆方向にして，磁界
の発生方向を揃えてある。なお，本例の磁界発生装置７
は，内面樹脂層１１の押出成形時からその内面に配置し
てあるマンドレルと兼用させてある。ただし，マンドレ
ルと磁界発生装置７０を別個に設けることも可能であ
る。
すごとく，その内部に複数のコイル７１，７２を導線７
０により結んで配設してなる。各コイル７１，７２は，
電流の流れ方向に対する巻回方向を逆方向にして，磁界
の発生方向を揃えてある。なお，本例の磁界発生装置７
は，内面樹脂層１１の押出成形時からその内面に配置し
てあるマンドレルと兼用させてある。ただし，マンドレ
ルと磁界発生装置７０を別個に設けることも可能であ
る。
【００３６】そして，図２に示すごとく，上記磁界発生
装置７を用いて磁界を発生させることにより，略均一に
分散していた充填材２２（ａ）がマトリックス２０内を
移動して内面側に偏在する（ｂ）。これにより，内面側
に充填材２２を偏在させてなる中間ゴム層１２を有する
ホース１が得られた。
装置７を用いて磁界を発生させることにより，略均一に
分散していた充填材２２（ａ）がマトリックス２０内を
移動して内面側に偏在する（ｂ）。これにより，内面側
に充填材２２を偏在させてなる中間ゴム層１２を有する
ホース１が得られた。
【００３７】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例において得られるホース１の中間ゴム層１２において
は，上記のごとく，ゴムよりなるマトリックス２０中に
充填材２２を混入させてあると共に，この充填材２２を
内面側に偏在させてある。そのため，中間ゴム層１２の
内面側における充填材２２の間隔は，充填材を単に混入
させた従来の場合と比べて小さくなる。即ち，中間ゴム
層１２内部には，その内面側において，充填材２２を高
密度に充填させた，いわば高密度充填層が形成される。
例において得られるホース１の中間ゴム層１２において
は，上記のごとく，ゴムよりなるマトリックス２０中に
充填材２２を混入させてあると共に，この充填材２２を
内面側に偏在させてある。そのため，中間ゴム層１２の
内面側における充填材２２の間隔は，充填材を単に混入
させた従来の場合と比べて小さくなる。即ち，中間ゴム
層１２内部には，その内面側において，充填材２２を高
密度に充填させた，いわば高密度充填層が形成される。
【００３８】この高密度充填層は，従来のように単に充
填材２２を散りばめた場合の中間ゴム層全体よりも，透
過しようとする流体が充填材２２を避けて進む際の迂回
効果を大きくすることができ，中間ゴム層１２の耐透過
性を従来よりも向上させることができる。
填材２２を散りばめた場合の中間ゴム層全体よりも，透
過しようとする流体が充填材２２を避けて進む際の迂回
効果を大きくすることができ，中間ゴム層１２の耐透過
性を従来よりも向上させることができる。
【００３９】一方，このような耐透過性向上効果は，図
２（ａ）（ｂ）に示すごとく，押出成形によってマトリ
ックス２０内に略均一に充填材２２を分散配置させた
後，上記偏在処理により充填材を偏在させる。そのた
め，充填材２２の充填量は従来と同様とすることがで
き，それ故，従来と同様の成形性，加工性を維持するこ
とができる。
２（ａ）（ｂ）に示すごとく，押出成形によってマトリ
ックス２０内に略均一に充填材２２を分散配置させた
後，上記偏在処理により充填材を偏在させる。そのた
め，充填材２２の充填量は従来と同様とすることがで
き，それ故，従来と同様の成形性，加工性を維持するこ
とができる。
【００４０】また，上記偏在処理においては，上記磁気
を用いるので，非接触状態で非常に容易に充填材２２を
移動，偏在させることができる。このように，本例によ
れば，成形性，加工性等を維持し，かつ，耐透過性に優
れたホース１を容易に得ることができる。
を用いるので，非接触状態で非常に容易に充填材２２を
移動，偏在させることができる。このように，本例によ
れば，成形性，加工性等を維持し，かつ，耐透過性に優
れたホース１を容易に得ることができる。
【００４１】実施形態例２ 本例においては，実施形態例１における磁気を用いた偏
在処理に代えて，電荷を利用した偏在処理を行った。具
体的には，まず，上述した図１，図３にに示すごとく，
実施形態例１と同様に内面樹脂層１１と，中間ゴム層１
２と，補強糸層１３と，外面ゴム層１４とを積層してな
る中間材を作製する。
在処理に代えて，電荷を利用した偏在処理を行った。具
体的には，まず，上述した図１，図３にに示すごとく，
実施形態例１と同様に内面樹脂層１１と，中間ゴム層１
２と，補強糸層１３と，外面ゴム層１４とを積層してな
る中間材を作製する。
【００４２】その後，図６（ａ）に示すごとく，上記中
間ゴム層１２内の充填材２２をマイナス（−）に帯電さ
せる。次いで，図７に示すごとく，加硫工程（Ｓ６）に
おいて，内面樹脂層１１の内径内に，プラス（＋）に帯
電させた帯電体８１を挿入配置する。また，上記帯電体
８１としては，プラス（＋）に帯電させた棒状のもの用
いた。
間ゴム層１２内の充填材２２をマイナス（−）に帯電さ
せる。次いで，図７に示すごとく，加硫工程（Ｓ６）に
おいて，内面樹脂層１１の内径内に，プラス（＋）に帯
電させた帯電体８１を挿入配置する。また，上記帯電体
８１としては，プラス（＋）に帯電させた棒状のもの用
いた。
【００４３】そして，上記帯電体８１のホース１内への
挿入配置によって，図６（ｂ）に示すごとく，中間ゴム
層１２のマトリックス２０中の充填材２２は，異符号の
電荷の吸引力によって徐々に内面側に移動し，偏在す
る。その他は，実施形態例１と同様である。
挿入配置によって，図６（ｂ）に示すごとく，中間ゴム
層１２のマトリックス２０中の充填材２２は，異符号の
電荷の吸引力によって徐々に内面側に移動し，偏在す
る。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４４】この場合には，上記偏在処理を電荷を利用
して行うことができる。そのため，上記の磁力の場合と
同様に，容易に非接触状態で上記偏在処理を行うことが
できる。その他は実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
して行うことができる。そのため，上記の磁力の場合と
同様に，容易に非接触状態で上記偏在処理を行うことが
できる。その他は実施形態例１と同様の効果が得られ
る。
【００４５】実施形態例３ 本例は，実施形態例２における棒状の帯電体８１に代え
て，ホース１の外径よりも大きな径の筒状の帯電体８２
を用いて偏在処理を行った例である。帯電体８２は，マ
イナス（−）に帯電させたものである。そして，偏在処
理においては，図８（ａ）に示すごとく，予め実施形態
例２と同様に充填材２２をマイナス（−）に帯電させて
おき，次いで，図９に示すごとく，ホース１全体を帯電
体８２内に挿入配置する。その他は，実施形態例１と同
様である。
て，ホース１の外径よりも大きな径の筒状の帯電体８２
を用いて偏在処理を行った例である。帯電体８２は，マ
イナス（−）に帯電させたものである。そして，偏在処
理においては，図８（ａ）に示すごとく，予め実施形態
例２と同様に充填材２２をマイナス（−）に帯電させて
おき，次いで，図９に示すごとく，ホース１全体を帯電
体８２内に挿入配置する。その他は，実施形態例１と同
様である。
【００４６】これにより，図８（ｂ）に示すごとく，中
間ゴム層１２のマトリックス２０中の充填材２２は，同
符号の電荷の反発力により徐々に内面側に移動し，偏在
する。その他は，実施形態例１，２と同様の作用効果が
得られる。
間ゴム層１２のマトリックス２０中の充填材２２は，同
符号の電荷の反発力により徐々に内面側に移動し，偏在
する。その他は，実施形態例１，２と同様の作用効果が
得られる。
【図１】実施形態例１における，ホースの構成を示す説
明図。
明図。
【図２】実施形態例１における，（ａ）偏在処理前，
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
【図３】実施形態例１における，ホースの製造工程を示
す説明図。
す説明図。
【図４】実施形態例１における，偏在処理中のホースを
示す説明図。
示す説明図。
【図５】実施形態例１における，（ａ）半径方向断面，
（ｂ）長手方向，における磁界発生装置の構造を示す説
明図。
（ｂ）長手方向，における磁界発生装置の構造を示す説
明図。
【図６】実施形態例２における，（ａ）偏在処理前，
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
【図７】実施形態例２における，偏在処理中のホースを
示す説明図。
示す説明図。
【図８】実施形態例３における，（ａ）偏在処理前，
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
（ｂ）偏在処理後，における中間ゴム層の内部構造を示
す説明図。
【図９】実施形態例３における，偏在処理中のホースを
示す説明図。
示す説明図。
１．．．ホース， １１．．．内面樹脂層， １２．．．中間ゴム層， １３．．．補強糸層， １４．．．外面ゴム層， ２０．．．マトリックス， ２２．．．充填材， ７．．．磁界発生装置， ８１，８２．．．帯電体，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA15 BA31 CB05 CB11 CB14 CC02 DA26 DB09 DB19 EA04 EA12 4F207 AA09 AA29 AA45 AB11 AB13 AD16 AG03 AG08 AH33 AH51 KA01 KA17 KB11 KB22 4F213 AA09 AA29 AA45 AB11 AB13 AD16 AG03 AG08 AH33 AH51 WA06 WA21 WA33 WA38 WA43 WA53 WA54 WA86 WB02 WB11 WB22 WF02
Claims (9)
- 【請求項１】 管状の中間ゴム層と，その内外に１又は
複数の層を積層してなるホースにおいて，上記中間ゴム
層は，ゴムよりなるマトリックス中に充填材を混入させ
てなり，かつ，上記充填材は，上記中間ゴム層の内面側
に偏在させてあることを特徴とするホース。 - 【請求項２】 請求項１において，上記充填材は，偏平
状の粒子であり，かつ，その偏平面を周方向に沿って配
置してあることを特徴とするホース。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記充填材
は，金属酸化物であることを特徴とするホース。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記充填材の外径は１〜１００μｍであることを特徴と
するホース。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
上記中間ゴム層の内側には合成樹脂よりなる内面樹脂層
を，上記中間ゴム層の外側には補強糸層及び外面ゴム層
を積層してなることを特徴とするホース。 - 【請求項６】 管状の中間ゴム層と，その内外に１又は
複数の層を積層してなるホースを製造する方法であっ
て，上記中間ゴム層を成形するに当たっては，管状の上
記内面樹脂層の上にマトリックス用のゴムと充填材とを
混練した材料を押出成形してマトリックス中に充填材を
混入させた中間ゴム層を押出成形し，かつ，この押出成
形中又はその後において，上記マトリックス中の上記充
填材を内面側に偏在させるための偏在処理を行うことを
特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６において，上記充填材は磁性体
であり，上記偏在処理は，上記中間ゴム層の内面側から
磁界を発生させて，上記充填材を磁力により内面側に引
き寄せることにより行うことを特徴とするホースの製造
方法。 - 【請求項８】 請求項６において，上記偏在処理は，上
記中間ゴム層内の上記充填材を帯電させ，次いで，上記
中間ゴム層の内面側から上記充填材と異符号の電荷を付
与することにより，上記充填材を内面側に引き寄せるこ
とにより行うことを特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項９】 請求項６において，上記偏在処理は，上
記中間ゴム層内の上記充填材を帯電させ，次いで，上記
中間ゴム層の外面側から上記充填材と同符号の電荷を付
与することにより，上記充填材を内面側に引き寄せるこ
とにより行うことを特徴とするホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211045A JP2000046254A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211045A JP2000046254A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ホース及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046254A true JP2000046254A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16599476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211045A Pending JP2000046254A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | ホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199219A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 防かび性樹脂成形体の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211045A patent/JP2000046254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199219A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 防かび性樹脂成形体の製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |