JP2000044244A - PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME - Google Patents

PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME

Info

Publication number
JP2000044244A
JP2000044244A JP10229283A JP22928398A JP2000044244A JP 2000044244 A JP2000044244 A JP 2000044244A JP 10229283 A JP10229283 A JP 10229283A JP 22928398 A JP22928398 A JP 22928398A JP 2000044244 A JP2000044244 A JP 2000044244A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
complex
lanthanum chromite
interconnector
polymn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10229283A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroaki Takeuchi
弘明 竹内
Kenichi Hiwatari
研一 樋渡
Akira Ueno
晃 上野
Masanobu Aizawa
正信 相沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toto Ltd filed Critical Toto Ltd
Priority to JP10229283A priority Critical patent/JP2000044244A/en
Publication of JP2000044244A publication Critical patent/JP2000044244A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain Sr doped lanthanum chromite powder of a specified composition capable of firing at a low temp. and excellent in denseness and electronic conductivity by forming a polyester contg. La, Sr and Cr by a complex polymn. method, thermally decomposing it and calcining the resultant powder. SOLUTION: In the complex polymn. method, La, Sr and Cr are highly dispersed in the state of a complex with a complex forming agent such as citric acid, ethylene glycol is added and a finely and highly dispersed polymer is formed by condensation polymn. reaction. This polymer is thermally decomposed by heating at 350-600 deg.C and the resultant powder is calcined at 1,100-1,300 deg.C to obtain the objective Sr doped lanthanum chromite powder having a uniform compsn. represented by the formula La1-XSrX+YCrO3 (where 0<X<0.4 and 0<Y<=0.1). Since the Sr rich compsn. and the complex polymn. method are used in combination, the objective interconnector excellent in denseness and electronic conductivity is obtd. even when the lanthanum chromite powder is fired in the air at 1,400-1,500 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池(以下SOFCとも言う)用インターコネクター等
として好適なSrドープランタンクロマイト粉末の製造
方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing Sr dopantran chromite powder suitable as an interconnector for a solid oxide fuel cell (hereinafter also referred to as SOFC).

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ランタンクロマイト系セラミック
スの原料合成方法としては、特開平8−55629号に
見られるように、粉末混合法などが多く用いられてい
る。同公報に見られるものを詳述すると、以下の通りで
ある。SOFCのインターコネクター材料として、ラン
タンクロマイトを用いている。そのランタンクロマイト
の原料粉末の合成方法としては、粉末混合法を用いてお
り、La,Cr,その他の添加元素の酸化物等をボール
ミルで混合してから熱処理などの行程により、ランタン
クロマイト粉末を得る。さらにその焼結体を得るため
に、プレス成形を行った後、1500℃以上の焼成温度
で焼成している。その焼成体の導電率は30S/cm以
下のものがほとんどである。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a raw material synthesis method of lanthanum chromite ceramics, a powder mixing method and the like are often used as seen in JP-A-8-55629. The details found in the publication are as follows. Lanthanum chromite is used as the interconnector material of the SOFC. As a method for synthesizing the raw material powder of the lanthanum chromite, a powder mixing method is used, and La, Cr, oxides of other additional elements and the like are mixed in a ball mill, and a lanthanum chromite powder is obtained by a process such as heat treatment. . Further, in order to obtain the sintered body, after being subjected to press molding, firing is performed at a firing temperature of 1500 ° C. or higher. Most of the fired bodies have a conductivity of 30 S / cm or less.

【0003】また、ランタンクロマイトの焼結助剤とし
ては、Sr以外にもCa、Mgなどが用いられている
が、Srドープランタンクロマイトは、低還元膨張率、
耐久性などに優れるとされており、SOFC用インター
コネクター材料として期待されている。
As sintering aids for lanthanum chromite, Ca, Mg and the like are used in addition to Sr.
It is considered to be excellent in durability and the like, and is expected as an interconnector material for SOFC.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来の粉末混合法のよ
うな原料合成法では、難焼結性であるランタンクロマイ
トの緻密体を得ようとした場合、1500℃以上の焼成
温度が必要となる。焼成温度が高いと焼成コストがかか
るとともに、固体電解質型燃料電池のように多種のセラ
ミックスが存在する場合、他材料に熱的ダメージを与え
るなどの不具合が生じていた。
In a raw material synthesizing method such as a conventional powder mixing method, a firing temperature of 1500 ° C. or higher is required in order to obtain a dense lanthanum chromite which is difficult to be sintered. . If the firing temperature is high, the firing cost is high, and when various types of ceramics are present, such as in a solid oxide fuel cell, there are problems such as thermal damage to other materials.

【0005】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、1500℃以下の低温度
での焼成が可能であり、緻密性、電子伝導性に優れるラ
ンタンクロマイトの原料粉末合成法を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a lanthanum chromite which can be fired at a low temperature of 1500 ° C. or less, and has excellent denseness and electronic conductivity. An object of the present invention is to provide a raw material powder synthesis method.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、La1-XSrX+YCrO3,0<X<0.4,0<Y
≦0.1の組成から成り、錯体重合法でLa,Sr,C
rを含むポリエステルを得る行程と、上記ポリエステル
を熱分解し粉粒体を得る分解行程と、該粉粒体を仮焼し
てLa1-XSrX+YCrO3粉末を得る仮焼行程を含むこ
ととした。
Means for Solving the Problems] To achieve the above object, La 1-X Sr X + Y CrO 3, 0 <X <0.4,0 <Y
≦ 0.1, La, Sr, C
r, a decomposition step of thermally decomposing the polyester to obtain powder, and a calcining step of calcining the powder to obtain La 1-X Sr X + Y CrO 3 powder. I decided to include it.

【0007】La1-XSrX+YCrO3,0<X<0.
4,0<Y≦0.1,のSrリッチ組成により高い焼結
性を確保し、さらには、より微細かつ高分散な原料合成
方法である錯体重合法を併用することにより、焼結性の
高いSrドープランタンクロマイト粉末の合成方法とし
た。
La 1-X Sr X + Y CrO 3 , 0 <X <0.
A high sintering property is ensured by the Sr-rich composition of 4,0 <Y ≦ 0.1, and the sintering property is further improved by using a complex polymerization method, which is a finer and highly dispersed raw material synthesis method. A method for synthesizing high Sr dopantran chromite powder was used.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の典型的な応用形態は、S
OFC用インターコネクターである。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A typical application of the present invention is
This is an interconnector for OFC.

【0009】一般的にランタンクロマイトは難焼結性と
されており、緻密体を得るためには1600℃以上の焼
成温度が必要とされている。
Generally, lanthanum chromite is considered to be difficult to sinter, and a firing temperature of 1600 ° C. or more is required to obtain a dense body.

【0010】本発明においては、焼結性の高いランタン
クロマイト粉末を合成することにより、SOFC用イン
ターコネクター等に好適な緻密性、電子伝導性に優れる
ランタンクロマイトを1400℃〜1500℃の焼成温
度で製造することが可能である。
In the present invention, by synthesizing lanthanum chromite powder having high sinterability, lanthanum chromite having excellent denseness and excellent electronic conductivity suitable for interconnectors for SOFCs and the like is fired at a firing temperature of 1400 ° C. to 1500 ° C. It is possible to manufacture.

【0011】その方法としては、ランタンクロマイトに
焼結助剤としてのSrをドープし、さらには、定比組成
よりSrリッチにすることによりさらに焼結性を向上さ
せることができる。
The sinterability can be further improved by doping lanthanum chromite with Sr as a sintering aid and making the stoichiometric composition Sr-rich.

【0012】また、本発明においては、組成以外に原料
の焼結性を向上させるめに錯体重合法を用いている。ク
エン酸などの錯体生成剤により、La,Sr,Crを錯
体の状態で溶液中に微細かつ高分散化させる。その溶液
にエチレングリコールなどのエステル生成助剤を添加
し、縮重合反応によりLa,Sr,Crが微細かつ高分
散化したポリマーを得る。このポリマーを熱処理するこ
とにより、ポリマーの結合が分解され、所望のSrドー
プランタンクロマイトをより均一な組成として得ること
ができる。この均一な組成のSrドープランタンクロマ
イトは焼結性が高い。
In the present invention, a complex polymerization method is used to improve the sinterability of the raw material other than the composition. With a complexing agent such as citric acid, La, Sr, and Cr are finely and highly dispersed in a solution in a complex state. An ester forming aid such as ethylene glycol is added to the solution, and a polymer in which La, Sr, and Cr are fine and highly dispersed is obtained by a condensation polymerization reaction. By subjecting this polymer to heat treatment, the bond of the polymer is decomposed, and a desired Sr doptolan tandemite can be obtained as a more uniform composition. This uniform composition of Sr doptoran chromite has high sinterability.

【0013】以上のような組成および原料合成方法を用
いることにより、より低温でのSrドープランタンクロ
マイトの焼成を実現できる。
By using the above composition and raw material synthesizing method, it is possible to realize sintering of Sr doptolan chromite at a lower temperature.

【0014】[0014]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.

【0015】実施例1:プレス体による原料合成法およ
びSrリッチ組成の効果 本発明の実施の一例として、La0.7Sr0.3+YCr
3,0≦Y≦0.15,の原料合成を錯体重合法およ
び粉末混合法により行い、その原料粉末を用いてプレス
焼成体を作製し、評価した。
EXAMPLE 1 Raw Material Synthesis Method Using Pressed Body
Effects of Sr-rich and Sr-rich compositions As an example of the embodiment of the present invention, La 0.7 Sr 0.3 + Y Cr
Raw materials of O 3 , 0 ≦ Y ≦ 0.15 were synthesized by a complex polymerization method and a powder mixing method, and a press fired body was prepared using the raw material powders and evaluated.

【0016】(1)錯体重合法による原料合成 La,Sr,Crの各硝酸塩を出発原料とし、エチレン
グリコール、クエン酸を加えた状態で溶解した。上記溶
液を150〜170℃で加熱することにより、ポリエス
テル化合物を得た。さらには、上記ポリエステル化合物
を350℃〜600℃で熱処理、粉砕を数回繰り返す熱
分解行程により得られる粉末を、1100℃〜1300
℃で仮焼することにより、所望の組成の原料粉末を得
た。
(1) Synthesis of Raw Materials by Complex Polymerization Each nitrate of La, Sr, and Cr was used as a starting material and dissolved in a state in which ethylene glycol and citric acid were added. By heating the above solution at 150 to 170 ° C, a polyester compound was obtained. Further, a powder obtained by a thermal decomposition process in which the above polyester compound is heat-treated at 350 ° C. to 600 ° C. and pulverized several times is heated to 1100 ° C. to 1300 ° C.
By calcining at ℃, a raw material powder having a desired composition was obtained.

【0017】(2)粉末混合法による原料合成 La,Sr,Crの各酸化物を出発原料とし、各酸化物
をボールミルにて50時間混合を行い、それにより得ら
れた混合粉末を1100〜1300℃で仮焼することに
より、所望の組成の原料粉末を得た。
(2) Raw Material Synthesis by Powder Mixing Method Each oxide of La, Sr, and Cr is used as a starting material, and each oxide is mixed by a ball mill for 50 hours. By calcining at ℃, a raw material powder having a desired composition was obtained.

【0018】(3)プレス体作製:上記、錯体重合法お
よび粉末混合法により合成された原料粉末に対して、バ
インダーとしてPVAを1wt%添加した後、一軸プレ
スを施し、50mm×5mm×5mmのプレス体を作製
した。
(3) Preparation of pressed body: 1 wt% of PVA was added as a binder to the raw material powder synthesized by the above-described complex polymerization method and powder mixing method, followed by uniaxial pressing to obtain a 50 mm × 5 mm × 5 mm. A pressed body was produced.

【0019】(4)焼成 上記プレス体を1400℃×10時間の大気雰囲気にて
焼成した。
(4) Firing The above pressed body was fired at 1400 ° C. × 10 hours in an air atmosphere.

【0020】(5)評価:上記プレス焼成体を、アルキ
メデス法による相対密度測定および直流四端子法による
1000℃大気雰囲気中での導電率測定を行った。
(5) Evaluation: The press fired body was measured for relative density by the Archimedes method and conductivity at 1000 ° C. in an air atmosphere by the DC four-terminal method.

【0021】図1は実施例1の組成による錯体重合法お
よび粉末混合法で作製されたプレス体の相対密度を示す
図である。図1が示すように、1400℃の低温度焼成
においても、錯体重合法とSrリッチ組成の併用によ
り、相対密度が90%を超えるような緻密体の作製が可
能である。より望ましいリッチ量は、0.03≦Y≦
0.08である。
FIG. 1 is a view showing the relative density of a pressed body produced by the complex polymerization method and the powder mixing method according to the composition of Example 1. As shown in FIG. 1, even at a low-temperature baking at 1400 ° C., a dense body having a relative density exceeding 90% can be produced by using the complex polymerization method and the Sr-rich composition together. A more desirable rich amount is 0.03 ≦ Y ≦
0.08.

【0022】図2には実施例1の組成による錯体重合法
および粉末混合法で作製されたプレス体の1000℃大
気中における導電率を示す図である。図2が示すよう
に、1400℃の低温度焼成においても30S/cmを
超えるような高導電率のプレス体の作製が可能である。
FIG. 2 is a diagram showing the conductivity of a pressed body produced by the complex polymerization method and the powder mixing method according to the composition of Example 1 at 1000 ° C. in the atmosphere. As shown in FIG. 2, it is possible to produce a pressed body having a high electrical conductivity exceeding 30 S / cm even at a low temperature of 1400 ° C.

【0023】実施例2:プレス体によるSrドープ量と
焼成温度の関係 本発明の実施の一例として、La1-XSrX+0.05Cr
3,0≦X≦0.4,の組成である、Srリッチラン
タンクロマイトの原料合成を錯体重合法により行い、そ
の原料粉末を用いてプレス焼成体を作製し、評価した。
Example 2: Sr doping amount by pressing body
Relation of firing temperature As an example of the embodiment of the present invention, La 1-X Sr X + 0.05 Cr
A raw material of Sr-rich lanthanum chromite having a composition of O 3 , 0 ≦ X ≦ 0.4 was synthesized by a complex polymerization method, and a pressed fired body was prepared using the raw material powder and evaluated.

【0024】(1)錯体重合法による原料合成 実施例1の(1)錯体重合法による原料合成に準拠す
る。
(1) Synthesis of raw materials by complex polymerization method The synthesis of raw materials by (1) complex polymerization method in Example 1 is followed.

【0025】(2)プレス体作製:実施例1の(3)プ
レス体作製に準拠する。
(2) Preparation of Pressed Body: This is based on (3) Preparation of Pressed Body in Example 1.

【0026】(3)焼成 上記プレス体を1400℃〜1500℃×10時間の大
気雰囲気にて焼成した。
(3) Firing The above pressed body was fired in an air atmosphere at 1400 ° C. to 1500 ° C. × 10 hours.

【0027】(4)評価:上記プレス焼成体を、アルキ
メデス法による相対密度測定および直流四端子法による
1000℃大気雰囲気中での導電率測定を行った。
(4) Evaluation: The pressed body was subjected to relative density measurement by the Archimedes method and conductivity measurement in the air atmosphere at 1000 ° C. by the DC four-terminal method.

【0028】図3は、実施例2の組成による錯体重合法
で作製されたプレス体の相対密度を示す図である。図3
が示すように、Srリッチ量Y=0.05とした場合、
Srドープ量X=0.2〜0.3の範囲で、1400℃
の低温度焼成においても、相対密度が90%を超えるよ
うな緻密体の作製が可能である。また、X=0.1の場
合でも焼成温度を1500℃とすると、相対密度は90
%を超える。
FIG. 3 is a view showing the relative density of a pressed body produced by the complex polymerization method according to the composition of Example 2. FIG.
As shown, when the Sr rich amount Y = 0.05,
1400 ° C. in the range of Sr doping amount X = 0.2 to 0.3
Even at low temperature baking, it is possible to produce a dense body whose relative density exceeds 90%. Even when X = 0.1, if the firing temperature is 1500 ° C., the relative density is 90 °.
%.

【0029】図4には、実施例2の組成による錯体重合
法で作製されたプレス体の1000℃大気中における導
電率を示す図である。図4が示すように、Srリッチ量
Y=0.05とした場合、1400℃の低温度焼成によ
っても、Srドープ量X=0.2〜0.3の範囲で30
S/cmを超えるような高導電率のプレス体の作製が可
能である。また、X=0.1の場合でも焼成温度を15
00℃とすると、導電率は30S/cmを超える。
FIG. 4 is a diagram showing the conductivity of a pressed body produced by the complex polymerization method according to the composition of Example 2 at 1000 ° C. in the atmosphere. As shown in FIG. 4, when the Sr-rich amount Y is set to 0.05, the Sr doping amount X can be reduced to 30 in the range of 0.2 to 0.3 even by firing at 1400 ° C.
It is possible to produce a pressed body having a high electrical conductivity exceeding S / cm. Further, even when X = 0.1, the firing temperature is set to 15
At a temperature of 00 ° C., the conductivity exceeds 30 S / cm.

【0030】また、図3および図4が示すように、Sr
ドープ量を増大させていった場合、X=0.4のところ
で、緻密性および導電率は低下する。以上のことより、
1500℃の大気焼成でSOFC用インターコネクター
に好適な相対密度90%以上、導電率30S/cm以上
の性能を得ようとした場合、La1-XSrX+YCrO3
において、組成としては0.1<X<0.4、より詳し
くは、0.2≦X≦0.3が望ましい。
As shown in FIGS. 3 and 4, Sr
When the doping amount is increased, at X = 0.4, the denseness and the electrical conductivity decrease. From the above,
When it is intended to obtain a relative density of 90% or more and a conductivity of 30 S / cm or more suitable for an interconnector for SOFC by firing at 1500 ° C. in air, La 1-X Sr X + Y CrO 3
In the above, the composition is desirably 0.1 <X <0.4, more specifically, 0.2 ≦ X ≦ 0.3.

【0031】上記実施例においてはプレス体の作製を行
っているが、上記原料粉末を用いてスラリーを作製し、
そのスラリーをSOFCのカソードあるいはアノード上
に塗布し、焼成する行程によりSOFC用インターコネ
クター膜作製にも応用できる。
In the above embodiment, a pressed body is manufactured. However, a slurry is manufactured using the raw material powder,
The slurry is applied to the cathode or anode of the SOFC, and can be applied to the production of an interconnector film for an SOFC by a process of firing.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、Srドープランタンクロマイト粉末の合成方
法において、Srリッチ組成および錯体重合法を併用す
ることにより、1400℃〜1500℃の大気焼成にお
いても、緻密性、電子伝導性、に優れるSrドープラン
タンクロマイトを作製することが出来る。
As is apparent from the above description, according to the present invention, in the method of synthesizing Sr doptolan tandem chromite powder, the Sr-rich composition and the complex polymerization method are used in combination, whereby the atmosphere at 1400 ° C. to 1500 ° C. Also in baking, it is possible to produce Sr dope plantan chromite which is excellent in denseness and electron conductivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】実施例1の組成による錯体重合法および粉末混
合法で作製されたプレス体の相対密度を示す図
FIG. 1 is a diagram showing a relative density of a pressed body produced by a complex polymerization method and a powder mixing method according to the composition of Example 1.

【図2】実施例1の組成による錯体重合法および粉末混
合法で作製されたプレス体の1000℃大気中における
導電率を示す図
FIG. 2 is a diagram showing the electrical conductivity of a pressed body produced by a complex polymerization method and a powder mixing method according to the composition of Example 1 in the air at 1000 ° C.

【図3】実施例2の組成による錯体重合法で作製された
プレス体の相対密度を示す図
FIG. 3 is a view showing a relative density of a pressed body produced by a complex polymerization method according to the composition of Example 2.

【図4】実施例2の組成による錯体重合法で作製された
プレス体の1000℃大気中における導電率を示す図
FIG. 4 is a diagram showing the conductivity of a pressed body produced by a complex polymerization method according to the composition of Example 2 in the air at 1000 ° C.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相沢 正信 福岡県北九州市小倉北区中島2丁目1番1 号 東陶機器株式会社内 Fターム(参考) 4G048 AA05 AB02 AB05 AC06 AD03 AE05 AE08 5H026 AA06 BB00 BB01 BB10 EE13 HH08  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masanobu Aizawa 2-1-1 Nakajima, Kokurakita-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka F-term (reference) 4G048 AA05 AB02 AB05 AC06 AD03 AE05 AE08 5H026 AA06 BB00 BB01 BB10 EE13 HH08

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 La1-XSrX+YCrO3,0<X<0.
4,0<Y≦0.1の組成から成り、錯体重合法でL
a,Sr,Crを含むポリエステルを得る行程と、上記
ポリエステルを熱分解し粉粒体を得る分解行程と、該粉
粒体を仮焼してLa1-XSrX+YCrO3粉末を得る仮焼
行程を含むことを特徴とするSrドープランタンクロマ
イト粉末の製造方法。
1. The method according to claim 1, wherein La 1−X Sr X + Y CrO 3 , 0 <X <0.
4,0 <Y ≦ 0.1.
a step of obtaining a polyester containing a, Sr, and Cr; a decomposition step of thermally decomposing the polyester to obtain a powder; and calcining the powder to obtain a La 1-x Sr X + Y CrO 3 powder. A method for producing Sr doplastan chromite powder, comprising a calcining step.
【請求項2】 上記錯体重合法をLa,SrおよびCr
イオンを含む原料溶液とクエン酸およびエチレングリコ
ールで行うことを特徴とする請求項1記載のSrドープ
ランタンクロマイト粉末の製造方法。
2. The method according to claim 1, wherein said complex polymerization method comprises La, Sr and Cr.
The method according to claim 1, wherein the method is performed using a raw material solution containing ions and citric acid and ethylene glycol.
【請求項3】 上記請求項1、2記載のSrドープラン
タンクロマイト粉末を用い、焼成温度Teが1400℃
≦Te≦1500℃であることを特徴とする固体電解質
型燃料電池用インターコネクター。
3. A sintering temperature Te of 1400 ° C. using the Sr doplastane chromite powder according to claim 1 or 2.
≦ Te ≦ 1500 ° C., an interconnector for a solid oxide fuel cell.
JP10229283A 1998-07-30 1998-07-30 PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME Pending JP2000044244A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10229283A JP2000044244A (en) 1998-07-30 1998-07-30 PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10229283A JP2000044244A (en) 1998-07-30 1998-07-30 PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000044244A true JP2000044244A (en) 2000-02-15

Family

ID=16889701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10229283A Pending JP2000044244A (en) 1998-07-30 1998-07-30 PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000044244A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001302246A (en) * 2000-04-24 2001-10-31 Murata Mfg Co Ltd Method of producing ceramic, and ceramic
JP2008288173A (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Nihon Ceratec Co Ltd Solid electrolyte film and its manufacturing method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001302246A (en) * 2000-04-24 2001-10-31 Murata Mfg Co Ltd Method of producing ceramic, and ceramic
JP2008288173A (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Nihon Ceratec Co Ltd Solid electrolyte film and its manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2521209B1 (en) Composite ceramic material and a production method therefor
EP1916729B1 (en) Nickel oxide powder material for solid electrolyte fuel battery, production process thereof, raw material composition for use in the same, and fuel electrode material using the nickel oxide powder material
EP0593281B1 (en) Porous lanthanum manganite sintered bodies and solid oxide fuel cells
JPH0471166A (en) Manufacture of air electrode material for solid electrolyte fuel cell
KR101892909B1 (en) A method for manufacturing protonic ceramic fuel cells
JP3260988B2 (en) Method for producing solid electrolyte
JP4334894B2 (en) Method for producing solid electrolyte
JP4972248B2 (en) Manufacturing method of conductive ceramics
JP3121993B2 (en) Method for producing conductive ceramics
JP2000044244A (en) PRODUCTION OF Sr DOPED LANTHANUM CHROMITE POWDER AND INTERCONNECTOR FOR SOLID ELECTROLYTE TYPE FUEL CELL USING SAME
JPH04219364A (en) Lanthanum chromite-based oxide and its use
JP2836852B2 (en) Solid oxide fuel cell separator
JP2003323903A (en) Zirconia material containing scandia in form of solid solution, and solid electrolyte fuel cell using the same
JP2005139024A (en) Mixed conductive ceramic material and solid oxide type fuel cell using this material
JP2007012498A (en) Manufacturing method of fuel electrode for solid oxide fuel cell and fuel cell
JP3359412B2 (en) Solid oxide fuel cell
JPH04238859A (en) Sintered material of lanthanum calcium chromite and flat plate type solid electrolytic fuel cell using the same sintered material
JP2984750B2 (en) Calcium Dopran Tank Chromite Powder, Sintered Body Thereof, Solid Electrolyte Fuel Cell Using It, and Method for Synthesizing Calcium Dopran Tank Chromite Powder
JP3091100B2 (en) Method for producing conductive ceramics
JPH0785875A (en) Solid electrolytic fuel cell
JP3465403B2 (en) Method for producing oxide electrode sintered body
JP3389407B2 (en) Conductive ceramics and fuel cells
JP2553296B2 (en) Method for manufacturing porous sintered body
JPH0356631A (en) Production of sintered plate of porous cu alloy for anode electrode of fused carbonate type fuel cell
JP3134883B2 (en) Separator for solid oxide fuel cell