JP2000042473A

JP2000042473A - 板の塗装方法および装置

Info

Publication number: JP2000042473A
Application number: JP11025213A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kaneko; 貴昭金子; Shigeru Tanaka; 茂田中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装面の基剤破壊による剥離を防止し、裏面
へ回り込んだ塗料を除去し、且つ、木口の塗膜欠陥を防
止することができるようにする。【解決手段】硬質木片セメント板１の表面に対し過剰
に水系塗料２を塗布した後、塗装面にエア３を吹き付け
て余剰の塗料を除去するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板の塗装方法お
よび装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、窯業系建材表面を、風雨や光、熱
による浸食から保護したり、希望する色彩や光沢を与え
て外観を装飾するために、塗料を塗布して塗膜を形成さ
せている。

【０００３】これら窯業系建材の塗装方法として、一般
的にエア、エアレス、静電などのスプレー塗装およびフ
ローコーター、ローラーコーターによる塗装が挙げられ
る。特に、深溝凹凸模様の付いた建材の塗装方法として
は、シャワーコーターにより過剰に塗料を塗布し、つい
でエアノズルから空気を吹き付けて余剰塗料を除去する
方法（特開昭６０−１５３９７０号公報、特開昭６４−
８０４７３号公報）が提案されており、該方法は均一な
塗膜厚を得るために最も適している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、新建材として、
ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石膏ま
たは半水石膏を主成分として含む熱硬化性セメント組成
物に、木片と水とを混練し、これを板状に成形して加熱
硬化した硬質木片セメント板が使用されているが、該硬
質木片セメント板は、表面に素穴（１０〜１００μｍ程
度の空隙）が存在しているため吸水し易く、基材表面が
もろいため爪をたててひっかくと、基材の脆弱な部分が
取れてしまうことがある。こういった比較的表面の脆い
木片セメント板に上記スプレー塗装で塗料を塗布した場
合、塗料の基材中への含浸量が少ないため、碁盤目テー
プ剥離試験（ＪＩＳＫ−５４００）を行うと界面剥離
ではなく、基材部の脆弱層が破壊した形で剥離してしま
うことがあるという問題があった。

【０００５】また、従来のシャワーコート・エアカット
塗装では、シャワーコーターで塗料を過剰に塗布するの
で、エアカットするまでの搬送（移動）の中に振動で自
然に表面からこぼれることによる裏面への回り込みと、
エアカットする際に端部からこぼすことによる裏面への
回り込みが発生する（特開昭６４−８０４７３号公報）
という問題があった。

【０００６】塗料が裏面に回り込んでしまうと、その後
の積載行程で表面の塗装面と裏面回り込み分でブロッキ
ング（塗料どうしが密着して剥離してしまう現象）が発
生してしまう。これを防ぐためには板の間に養生紙を挟
むなどの工程を設けたり、板を冷却して塗膜が密着しに
くくなるようにする必要があり、コストや生産性の上で
問題があった。

【０００７】更に、上記硬質木片セメント板に模様が付
いているもの（レリーフ板）では、その溝部と模様部と
で圧縮率が異なるために、木口（側端面）になると模様
部の組織が粗になり易かった。その場合、一般的な塗装
方法（スプレー、刷毛、ローラーなど）で塗装するだけ
ではその面に均一な塗膜を形成させるのが困難であると
いう問題があった。

【０００８】更に、除去された余剰塗料を回収し再利用
すると、回収塗料に上記硬質木片セメント板から脱落し
た基材粉が混入することがある。この基材粉混入塗料を
板表面に塗装した場合、塗膜厚さより大きな基材粉が塗
膜中に存在するため、耐透水性が低下し、また基材から
水溶性のカルシウム成分が溶出しやすくなり、塗膜表面
にエフロレセンスが生じやすくなる等の問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、塗装面の基材破壊による剥離を防止し、裏面へ
回り込んだ塗料を除去し、木口の塗膜欠陥を防止、塗膜
性能を損なわずに余剰塗料の再利用することができる板
の塗装方法および装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、板の表面に対し過
剰に塗料を塗布した後、塗装面にエアを吹き付けて余剰
の塗料を除去する板の塗装方法であって、上記板が、ポ
ルトランドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメン
ト２〜２５重量部、消石灰１０重量部、無水石膏または
／および半水石膏１．５〜１５重量部、その他に対し
て、有機カルボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜２．０
重量部添加した熱硬化性セメント組成物からなり、上記
有機カルボン酸が、クエン酸、りんご酸、グルコン酸、
グルタール酸、または、グルコール酸であり、上記アル
カリ金属塩が、ナトリウム塩、または、カリウム塩であ
り、上記の原料に細分化された木質材料および水を混練
し、加熱プレスして得られた硬質木片セメント板である
ことを特徴としている。

【００１１】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、硬質木片セメント板は非常に優れた特性を
有しているので、高い耐久性を得ることができる。そし
て、板に塗料が過剰量供給され、基材表面の素穴などの
微小な空隙部に塗料が含浸し、且つ、エアの吹き付けに
より余剰塗料を除去するので、基材表面の脆弱部に塗料
が入り込んだ状態で均一な塗膜が形成される。そのた
め、スプレー塗装に比べ、基材表面の緻密性が向上し、
塗装の碁盤目テープ剥離試験でも基材破壊による剥離が
生じない。

【００１２】また、請求項２に記載された発明では、板
の表面に対し過剰に塗料を塗布した後、塗装面にエアを
吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に回り込ん
だ塗料を裏面側からエアを吹き付けて除去することを特
徴としている。

【００１３】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、板に裏面側からエアを吹き付けることによ
り、裏面へ回り込んだ塗料を吹き飛ばして除去すること
ができる。これにより、塗装した板を段積みした場合で
も、ブロッキングが発生することを防止することができ
る。

【００１４】また、請求項３に記載された発明では、板
の表面に対し過剰に塗料を塗布した後、塗装面にエアを
吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に回り込ん
だ塗料を吸引して除去することを特徴としている。

【００１５】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、板を裏面側から吸引することにより、裏面
へ回り込んだ塗料を吸引して除去することができる。こ
れにより、塗装した板を段積みした場合でも、ブロッキ
ングが発生することを防止することができる。

【００１６】また、請求項４に記載された発明では、板
の表面に対し過剰に塗料を塗布した後、塗装面にエアを
吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に回り込ん
だ塗料を研磨して除去することを特徴としている。

【００１７】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、塗装した板の裏面を研磨することにより、
裏面へ回り込んだ塗料を除去することができる。これに
より、塗装した板を段積みした場合でも、ブロッキング
が発生することを防止することができる。また、研磨量
を制御することにより、基材の厚み調整を行わせること
ができる。

【００１８】また、請求項５に記載された発明では、板
の木口に対し塗料を塗布した後、木口の塗装面にエアを
吹き付けることを特徴としている。

【００１９】このように構成された請求項５にかかる発
明によれば、木口に塗料を塗装した直後の塗装表面が乾
く前で塗料が拡散することができる状態の間に塗装面に
エアを吹き付けることにより、粗な面の窪み（素穴）の
内部に塗料が入り込み、塗膜欠陥が無くなる。また、エ
アを吹き付けることで、塗膜欠陥が無くなることから、
塗布量を減らすことができ、且つ、コストを削減するこ
とができる。

【００２０】また、請求項６に記載された発明では、板
の表面に対し過剰に塗料を塗布した後、塗装面にエアを
吹き付けて余剰の塗料を除去する板の塗装方法におい
て、板の表面に付着しない塗料を回収し、塗料に混入し
た板の基材粉を除去して再利用することを特徴としてい
る。

【００２１】このように構成された請求項６にかかる発
明によれば、板の表面に付着しない塗料を回収して再利
用するので、塗料の無駄が生じない。

【００２２】また、請求項７に記載された発明では、板
の表面に塗料を塗布する板の塗装方法において、板の表
面に付着しない塗料を回収し、回収した塗料に混入する
板の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料だけを再利用
することを特徴としている。

【００２３】このように構成された請求項７にかかる発
明によれば、板の表面に付着しない塗料を回収して再利
用するので、塗料の無駄が生じない。そして、回収した
塗料に混入する板の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗
料だけを再利用するので、耐透水性が低下したり、基材
から水溶性のカルシウム成分が溶出して塗膜表面にエフ
ロが生じやすくなる等の問題を解決できる。

【００２４】また、請求項８に記載された発明では、板
の表面に塗料を塗布する板の塗装方法において、前記塗
料が合成樹脂ラテックスを樹脂成分とする水系塗料であ
り、合成樹脂ラテックスがアクリル系共重合体を主成分
とし、このアクリル系共重合体１００重量部に対し０．
０１〜５重量部のジオールを添加してなることを特徴と
している。

【００２５】このように構成された請求項８にかかる発
明によれば、塗料が合成樹脂ラテックスを樹脂成分とす
る水系塗料であり、合成樹脂ラテックスがアクリル系共
重合体を主成分とし、このアクリル系共重合体１００重
量部に対し０．０１〜５重量部のジオールを添加してな
るものであるから、水系塗料の水分の蒸発、これによる
粘度の上昇、粘度上昇による塗装ノズルの詰まり、等の
問題を解決できる。また、ジオールの添加により冬場の
凍結を防止できる。

【００２６】また、請求項９に記載された発明では、請
求項１〜８いずれかに記載の板の塗装方法において、前
記塗料が、フォードカップ（Ｎｏ．４）法で５〜６０秒
の粘度を有する水系塗料であることを特徴としている。

【００２７】このように構成された請求項９にかかる発
明によれば、さらに、水系塗料のフォードカップ粘度
（ＪＩＳＫ５４００４．５．４Ｎｏ．４）を５〜
６０秒とすることにより、基材への含浸性が良くなり、
凹凸模様のある基材の場合にも塗料が均一に回り込む。
また、エアの吹き付け時に余剰塗料が吹き飛び易くな
り、均一な塗膜が得られるようになる。

【００２８】また、請求項１０に記載された発明では、
請求項１〜９いずれかに記載の板の塗装方法において、
前記塗料が、合成樹脂ラテックスを樹脂成分とし、合成
樹脂ラテックスの粒子径が０．０１〜０．３μｍの水系
塗料であることを特徴としている。

【００２９】このように構成された請求項１０にかかる
発明によれば、さらに、合成樹脂ラテックスの粒子径を
０．０１〜０．３μｍとすることにより、０．０１μｍ
未満の場合のように、塗料粘度が増大し、塗装および取
り扱いが困難となることや、０．３μｍ以上の場合のよ
うに、セメント基材への含浸性が低下し、緻密性、基材
との密着性が低下することを防止できる。

【００３０】また、請求項１１に記載された発明では、
板の表面に対し過剰に塗料を塗布する塗布手段と、塗装
面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去する第一のエア
吹き付け手段と、更に、裏面に回り込んだ塗料を裏面側
からエアを吹き付けて除去する第二のエア吹き付け手段
とを備えたことを特徴としている。

【００３１】このように構成された請求項１１にかかる
発明によれば、塗布手段で板の表面に対し過剰に塗料を
塗布し、その後、第一のエア吹き付け手段で塗装面にエ
アを吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、第二のエア
吹き付け手段で裏面に回り込んだ塗料を裏面側からエア
を吹き付けて除去することにより、請求項２と同様の作
用効果を得ることができる。

【００３２】また、請求項１２に記載された発明では、
板の表面に対し過剰に塗料を塗布する塗布手段と、塗装
面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去するエア吹き付
け手段と、更に、裏面に回り込んだ塗料を吸引して除去
する吸引手段とを備えたことを特徴としている。

【００３３】このように構成された請求項１２にかかる
発明によれば、塗布手段で板の表面に対し過剰に塗料を
塗布し、その後、エア吹き付け手段で塗装面にエアを吹
き付けて余剰の塗料を除去し、更に、吸引手段で裏面に
回り込んだ塗料を吸引して除去することにより、請求項
３と同様の作用効果を得ることができる。

【００３４】また、請求項１３に記載された発明では、
板の表面に対し過剰に塗料を塗布する塗布手段と、塗装
面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去するエア吹き付
け手段と、更に、裏面に回り込んだ塗料を研磨して除去
する研磨装置とを備えたことを特徴としている。

【００３５】このように構成された請求項１３にかかる
発明によれば、塗布手段で板の表面に対し過剰に塗料を
塗布し、その後、エア吹き付け手段で塗装面にエアを吹
き付けて余剰の塗料を除去し、更に、研磨装置で裏面に
回り込んだ塗料を研磨して除去することにより、請求項
４と同様の作用効果を得ることができる。

【００３６】また、請求項１４に記載された発明では、
板の表面に対し過剰に塗料を塗布する塗布手段と、塗装
面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去するエア吹き付
け手段と、更に、板の表面に付着しない塗料を回収し、
塗料に混入した板の基材粉を除去して再利用する再利用
手段とを備えたことを特徴としている。

【００３７】このように構成された請求項１４にかかる
発明によれば、板の表面に対し過剰に塗料を塗布し、塗
装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、板
の表面に付着しない塗料を回収して再利用することによ
り、請求項６と同様の作用効果を得ることができる。

【００３８】また、請求項１５に記載された発明では、
板の表面に塗料を塗布する塗布手段と、板の表面に付着
しない塗料を回収するオーバーフロー槽付き回収タンク
とを備え、オーバーフロー槽で回収した塗料に混入する
板の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料だけを回収タ
ンクにオーバーフローさせて再利用可能になされている
ことを特徴としている。

【００３９】このように構成された請求項１５にかかる
発明によれば、板の表面に塗料を塗布し、板の表面に付
着しない塗料をオーバーフロー槽付き回収タンクに回収
し、オーバーフロー槽で回収した塗料に混入する板の基
材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料だけを回収タンクに
オーバーフローさせて再利用することにより、請求項７
と同様の作用効果を得ることができる。

【００４０】なお、板は硬質木片セメント板に限るもの
ではない。また、塗料は水系塗料に限るものではない。

【００４１】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００４２】図１および図２は、この発明の実施の形態
１を示すものである。

【００４３】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、硬質木片セメント板１（板）の表面に過
剰に水系塗料２（塗料）を塗布した後、塗装面にエア３
を吹き付けて余剰の塗料を除去することを特徴としてい
る。

【００４４】具体的には、ローラコンベヤ４の複数のロ
ーラ５によって硬質木片セメント板１を搬送し、途中、
硬質木片セメント板１の表面に対し、上方からシャワー
コーター６（塗布手段）を用いて水系塗料２を塗布し、
その下流側でエアカットノズル７（エア吹き付け手段）
を用いて塗装面にエア３を吹き付けるようにする。な
お、エアカットノズル７は、左右に分けて設けられると
共に、各エアカットノズル７は両端側へ進むに従い前記
ローラコンベヤ４の搬送方向下流側へ向かうように傾斜
配設されている。そして、各エアカットノズル７の吹き
出し口はスリット状となっており、前記搬送方向上流側
で且つ下向きに形成されている。そのため、エアは、平
面視で斜め外側へ向けてエアを吹き出し、水系塗料２を
外へと送り出すようになっている。

【００４５】上記硬質木片セメント板１は、ポルトラン
ドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２
５重量部、消石灰１０重量部、無水石膏または／および
半水石膏１．５〜１５重量部、その他に対して、有機カ
ルボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜２．０重量部添加
した熱硬化性セメント組成物からなり、上記有機カルボ
ン酸が、クエン酸、りんご酸、グルコン酸、グルタール
酸、または、グルコール酸であり、上記アルカリ金属塩
が、ナトリウム塩、カリウム塩であり、上記の原料に細
分化された木質材料および水を混練し、加熱プレスして
得られたものである。

【００４６】また、上記水系塗料２は合成樹脂ラテック
スを樹脂成分とし、合成樹脂ラテックスは乳化重合によ
り得られる。

【００４７】合成樹脂ラテックスとしては、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどのアクリ
ル系樹脂およびその共重合体、アクリル−スチレン共重
合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、アクリル−塩化
ビニル共重合体、アクリル−エチレン共重合体、ポリ酢
酸ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−スチレン共重合体
などの酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−アクリル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、
塩化ビニル−スチレン共重合体などの塩化ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデンおよびその共重合体などの塩化
ビニリデン系樹脂などが挙げられる。基材、上層との付
着性、基材から溶出する強アルカリへの耐性の面を考慮
すると、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステルなどのアクリル系樹脂およびその共重合体を用い
ることが好ましい。

【００４８】上記合成樹脂ラテックスの粒子径は０．０
１μｍ未満だと塗料粘度が増大し、塗装および取り扱い
が困難となり、０．３μｍ以上だとセメント基材への含
浸性が低下し、緻密性、基材との密着性が低下するので
０．０１〜０．３μｍが好ましい。

【００４９】また、上記合成樹脂ラテックスは、合成樹
脂成分が単独で用いられても、顔料およびその他の添加
剤が含まれていても構わない。その他の添加物として
は、成膜助剤、可塑剤、増粘剤、変性剤、分散剤、湿潤
剤、消泡剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤などが挙げ
られる。

【００５０】上記水系塗料２のフォードカップ粘度（Ｊ
ＩＳＫ５４００４．５．４Ｎｏ．４）は６０秒以
上だと基材への含浸性が低下することと、凹凸模様のあ
る基材の場合に塗料が均一に回り込まないことと、エア
の吹き付け時に余剰塗料が吹き飛びにくくなり、均一な
塗膜が得られなくなることなどの理由から５〜６０秒が
好ましく、より好ましくは５〜５０秒である。なお、５
秒以下の塗料は存在しない。

【００５１】シャワーコーター６とは、ノズルから塗料
をシャワー状に落下させるもので、空気の噴出圧力を介
しても構わない。このノズルの口径は小さいと塗料残渣
が詰まることがあるため、０．５ｍｍ以上が望ましい。

【００５２】シャワーコーター６のシャワーノズルは、
塗装面の幅に応じ２０〜５０ｃｍ間隔で並列使用する。

【００５３】シャワーコートにより過剰に塗料を供給す
るのは、塗料の含浸量の向上と凹凸模様基材の全面に十
分に塗料を付着させるためで、通常必要塗布量の３〜２
０倍とされている。

【００５４】余剰塗料はエアカットノズル７から吹き付
けられるエアにより除去される。この時、余剰の流下し
た塗料は濾過回収し再利用するようにする。

【００５５】この被塗物は、乾燥による水分の揮発によ
り塗膜が形成される。この被塗物の乾燥方法としては、
自然乾燥、焼き付け乾燥などが挙げられ、焼き付け乾燥
方法としては熱風乾燥、遠赤外線乾燥、ジェット乾燥、
対流乾燥などが挙げられる。上記水系塗料２の主目的
は、基材脆弱層への含浸強化であるため、上層に防水や
意匠のための塗装を１層以上行うようにする。

【００５６】このように、本実施の形態によれば、硬質
木片セメント板１に塗料が過剰量供給され、基材表面の
素穴などの微小な空隙部に塗料が含浸し、且つ、エアの
吹き付けにより余剰塗料を除去するので、基材表面の脆
弱部に塗料が入り込んだ状態で均一な塗膜が形成され
る。そのため、スプレー塗装に比べ、基材表面の緻密性
が向上し、碁盤目テープ剥離試験でも基材破壊による剥
離が生じない。

【００５７】そして、本実施の形態の効果を確認するた
めに下記のような実験を行った。

【００５８】先ず、早強ポルトランドセメント：アルミ
ナセメント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４で混
合した混合物に０．２重量部のクエン酸ナトリウムを加
えたセメント組成物を用い、セメント組成物：木質材
料：水＝１０：３．５：６で混練し混合物を得た。この
混合物を加飾模様の付いた型板上に均一に散布し、その
上に金網を置き、上下９０〜９７℃の加熱板にて３０〜
３５ｋｇｆ／ｃｍ²で加熱加圧成形した後、脱型して硬
質木片セメント板１を得た。

【００５９】（実施例１）上記基材を１００℃の乾燥機
中に１０分間放置した後、取り出して、基材板温が６０
℃の時に表面に粒子径０．１μｍ、塗料粘度８秒（フォ
ードカップＮｏ４法；ＪＩＳＫ５４００４．５．４
準拠）の水系塗料２（アクリル酸ブチル／メタクリル酸
メチル共重合体、固形分濃度３０％）をシャワーコータ
ー６により過剰量供給した。次に、エアの吹き付けによ
り余剰塗料を除去した後、１００℃で１０分乾燥した。
塗布量は１００ｇ／ｍ²であった。

【００６０】次に、同様な方法で、板温６０℃の時に下
塗りとしてエポキシ系ラテックス塗料（固形分濃度４０
％）を２００ｇ／ｍ²塗布し、１００℃で１０分間乾燥
した。

【００６１】更に、同様の操作で、上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料（アクリル酸ブチル／メタクリル酸
メチル共重合体、固形分濃度４０％）を１５０ｇ／ｍ²
塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、室温で３時間以上
冷却した。

【００６２】（実施例２）加飾模様のない平板状の硬質
木片セメント板１に対し、上記と同様の塗装をしたもの
を用意した。

【００６３】（比較例１）加飾模様のある硬質木片セメ
ント板１に対し、ラテックス粒子径が０．５μｍとなる
ように塗装をしたものを用意した（請求項１０に対
応）。

【００６４】（比較例２）加飾模様のある硬質木片セメ
ント板１に対し、ラテックス粒子径が０．１μｍとな
り、塗料粘度が７０秒となるように塗装をしたものを用
意した（請求項９に対応）。

【００６５】（比較例３）加飾模様のある硬質木片セメ
ント板１に対し、ラテックス粒子径が０．１μｍとなる
ようにエアレススプレーで塗装したものを用意した（エ
アの吹き付け無し）。

【００６６】（比較例４）加飾模様のある硬質木片セメ
ント板１に対し、ラテックス粒子径が０．１μｍとなる
ようにフローコーターで塗装したものを用意した（エア
の吹き付け無し）。

【００６７】その後、塗膜の透水試験、界面付着強度測
定を実施した。

【００６８】その結果、表１に示すような結果が得られ
た。

【００６９】

【表１】

【００７０】但し、＃１ＳＷ／ＡＣ：シャワーコート／エアカット
（エアによる吹き付け併用）塗装＃２エアレススプレー＃３フローコーターラテックス粒子径：ＨＯＲＩＢＡ社製「粒度分布計ＬＡ
−９１０」にて測定塗料粘度：フォードカップＮｏ．４法：ＪＩＳ
−Ｋ５４００４．５．４準拠界面付着強度：大日本プラスチック社製「ＳＡＩＣ
ＡＳ（表面／界面切削装置）」にて測定ＳＷ／ＡＣ：シャワーコート／エアカット（エア
による吹き付け併用）塗装塗り残し：模様板の溝部、斜面部への未塗装部
分の有無凹部への溜まり：模様板溝部への塗料の溜まり有無上記表１により、基材破壊による剥離が生じないことが
実際に確認された。

【００７１】

【発明の実施の形態２】図３および図４は、この発明の
実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態
１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付
して説明する。まず、構成を説明すると、この実施の形
態２のものでは、硬質木片セメント板１（板）の表面に
対し過剰に水系塗料２（塗料）を塗布した後、塗装面に
エア３を吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に
回り込んだ塗料を裏面側からエアを吹き付けて除去する
ことを特徴としている。

【００７２】具体的には、ローラコンベヤ４の複数のロ
ーラ５によって硬質木片セメント板１を搬送し、途中、
硬質木片セメント板１の表面に対し、上方からシャワー
コーター６を用いて水系塗料２を塗布し、その下流側で
エアカットノズル７を用いて塗装面にエア３を吹き付
け、同時に、裏面側から硬質木片セメント板１の端部に
沿って延設されたエアブロー用ノズル８（エア吹き付け
手段）を用いて硬質木片セメント板１の端部にエアを吹
き付けるようにする。なお、図中、符号９はエアブロー
用ノズル８に接続された送風機である。

【００７３】このように、硬質木片セメント板１を裏面
側からエアを吹き付けることにより、裏面へ回り込んだ
塗料を吹き飛ばして除去することができる。これによ
り、塗装した硬質木片セメント板１を段積みした場合で
も、ブロッキングが発生することを防止することができ
る。

【００７４】そして、本実施の形態の効果を確認するた
めに下記のような実験を行った。

【００７５】早強ポルトランドセメント：アルミナセメ
ント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４で混合した
混合物に０．２重量部のクエン酸ナトリウムを加えたセ
メント組成物を用い、セメント組成物：木質材料：水＝
１０：３．５：６で混練した。この混合物を加飾模様の
付いた型板上に均一に散布し、その上に金網を置き、上
下９０〜９７℃の加熱板にて３０〜３５ｋｇｆ／ｃｍ²
で加熱加圧成形した後、脱型して硬質木片セメント板１
を得た。

【００７６】上記基材を１００℃の乾燥機中に１０分間
放置した後、取り出して、基材板温が６０℃の時に表面
に粒子径０．１μｍ、塗料粘度８秒（フォードカップＮ
ｏ４法；ＪＩＳＫ５４００４．５．４準拠）の水系
塗料２（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合
体、固形分濃度３０％）をシャワーコーター６により過
剰量供給した。その後、基材裏側（コンベア側）に設け
たエアブロー用ノズル８により塗料を除去しながらエア
吹き付けにより表面余剰塗料を除去、その板を１００℃
で１０分乾燥した。塗布量は１００ｇ／ｍ²であった
（試験体１）。

【００７７】一方、塗装方法が同じで、裏面側のエアブ
ロー用ノズル８を設けないことにより裏面への回り込み
を防止せずに試験体を得た（試験体２）。

【００７８】両試験体を２枚ずつ用意し、板温が５０℃
の時に面圧が３ｋｇｆ／ｃｍ²で２時間プレスした。そ
の後、それぞれの試験体どうしでブロッキングの発生の
有無を調べた。すると、試験体２では、ブロッキングが
発生し、塗膜剥離が発生した。裏面回り込みを防止した
試験体１ではブロッキング発生は観察されなかった。

【００７９】上記により、塗料の裏面への回り込みを防
止できることが実際に確認された。

【００８０】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００８１】

【発明の実施の形態３】図５、この発明の実施の形態３
を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一ない
し均等な部分については、同一の符号を付して説明す
る。

【００８２】まず、構成を説明すると、この実施の形態
３のものでは、硬質木片セメント板１（板）の表面に対
し過剰に水系塗料２（塗料）を塗布した後、塗装面にエ
ア３を吹き付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に回
り込んだ塗料を吸引して除去することを特徴としてい
る。

【００８３】具体的には、ローラコンベヤ４の複数のロ
ーラ５によって硬質木片セメント板１を搬送し、途中、
硬質木片セメント板１の表面に対し、上方からシャワー
コーター６を用いて水系塗料２を塗布し、その下流側で
エアカットノズル７を用いて塗装面にエア３を吹き付
け、同時に、裏面側から硬質木片セメント板１の端部に
沿って延設された吸引用ノズル１０（吸引手段）を用い
て硬質木片セメント板１の端部を吸引するようにする。
なお、図中、符号１１は吸引用ノズル１０に接続された
吸引ポンプである。

【００８４】このように、硬質木片セメント板１を裏面
側から吸引することにより、裏面へ回り込んだ塗料を吸
引して除去することができる。これにより、塗装した硬
質木片セメント板１を段積みした場合でも、ブロッキン
グが発生することを防止することができる。

【００８５】そして、本実施の形態の効果を確認するた
めに下記のような実験を行った。

【００８６】早強ポルトランドセメント：アルミナセメ
ント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４で混合した
混合物に０．２重量部のクエン酸ナトリウムを加えたセ
メント組成物を用い、セメント組成物：木質材料：水＝
１０：３．５：６で混練した。この混合物を加飾模様の
付いた型板上に均一に散布し、その上に金網を置き、上
下９０〜９７℃の加熱板にて３０〜３５ｋｇｆ／ｃｍ²
で加熱加圧成形した後、脱型して硬質木片セメント板１
を得た。

【００８７】上記基材を１００℃の乾燥機中に１０分間
放置した後、取り出して、基材板温が６０℃の時に表面
に粒子径０．１μｍ、塗料粘度８秒（フォードカップＮ
ｏ４法；ＪＩＳＫ５４００４．５．４準拠）の水系
塗料２（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合
体、固形分濃度３０％）をシャワーコーター６により過
剰量供給した。その後、基材裏側（コンベア側）に設け
た吸引用ノズル１０により塗料を吸引除去しながらエア
吹き付けにより表面余剰塗料を除去、その板を１００℃
で１０分乾燥した。塗布量は１００ｇ／ｍ²であった
（試験体１）。

【００８８】一方、塗装方法が同じで、裏面側の吸引用
ノズル１０を設けないことにより裏面への回り込みを防
止せずに試験体を得た（試験体２）。

【００８９】両試験体を２枚ずつ用意し、板温が５０℃
の時に面圧が３ｋｇｆ／ｃｍ²で２時間プレスした。そ
の後、それぞれの試験体どうしでブロッキングの発生の
有無を調べた。すると、試験体２では、ブロッキングが
発生し、塗膜剥離が発生した。裏面回り込みを防止した
試験体１ではブロッキング発生は観察されなかった。

【００９０】上記により、塗料の裏面への回り込みを防
止できることが実際に確認された。

【００９１】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００９２】

【発明の実施の形態４】構成を説明すると、この実施の
形態４のものでは、硬質木片セメント板１の表面に対し
過剰に水系塗料２を塗布した後、塗装面にエア３を吹き
付けて余剰の塗料を除去し、更に、裏面に回り込んだ塗
料を研磨して除去することを特徴としている。

【００９３】具体的には、ローラコンベヤ４の複数のロ
ーラ５によって硬質木片セメント板１を搬送し、途中、
硬質木片セメント板１の表面に対し、上方からシャワー
コーター６を用いて水系塗料２を塗布し、その下流側で
エアカットノズル７を用いて塗装面にエア３を吹き付
け、同時にまたはその後、硬質木片セメント板１の裏面
側を研磨装置で研磨し、裏面側に回り込んだ塗料を硬質
木片セメント板１の基材ごと除去するようにする。

【００９４】この際、研磨するヤスリ（研磨紙など）
は、＃３０よりも目の細かいものを使用するのが望まし
い。＃３０よりも目が粗いものを使用すると、硬質木片
セメント板１中の木片を引き抜いてしまうことがあり、
基材の緻密性を損うおそれがある。なお、研磨装置は、
任意のものを使用することができる。

【００９５】このように、硬質木片セメント板１の裏面
を研磨することにより、裏面へ回り込んだ塗料を除去す
ることができる。これにより、塗装した硬質木片セメン
ト板１を段積みした場合でも、ブロッキングが発生する
ことを防止することができる。また、研磨量を制御する
ことにより、基材の厚み調整を行わせることができる。

【００９６】そして、本実施の形態の効果を確認するた
めに下記のような実験を行った。

【００９７】早強ポルトランドセメント：アルミナセメ
ント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４で混合した
混合物に０．２重量部のクエン酸ナトリウムを加えたセ
メント組成物を用い、セメント組成物：木質材料：水＝
１０：３．５：６で混練した。この混合物を加飾模様の
付いた型板上に均一に散布し、その上に金網を置き、上
下９０〜９７℃の加熱板にて３０〜３５ｋｇｆ／ｃｍ²
で加熱加圧成形した後、脱型して硬質木片セメント板１
を得た。

【００９８】上記基材を１００℃の乾燥機中に１０分間
放置した後、取り出して、基材板温が６０℃の時に表面
に粒子径０．１μｍ、塗料粘度８秒（フォードカップＮ
ｏ４法；ＪＩＳＫ５４００４．５．４準拠）の水系
塗料２（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合
体、固形分濃度３０％）をシャワーコーター６により過
剰量供給した。その後、エア吹き付けにより表面余剰塗
料を除去し、その板を１００℃で１０分乾燥した。塗布
量は１００ｇ／ｍ²であった（試験体１）。

【００９９】そして、上記塗装後、裏面を＃６０のベル
トサンダー（ヤスリ付の布を輪にして回転させ研磨する
研磨装置）にて研磨し、裏面に回り込んだ塗料を基材ご
と除去して試験体を得た（試験体１）。

【０１００】また、上記塗装を施したのみで裏面の処理
のない試験体を用意した（試験体）。

【０１０１】両試験体を２枚ずつ用意し、板温が５０℃
の時に面圧が３ｋｇｆ／ｃｍ²で２時間プレスした。そ
の後、それぞれの試験体どうしでブロッキングの発生の
有無を調べた。すると、試験体２では、ブロッキングが
発生し、塗膜剥離が発生した。裏面回り込みを防止した
試験体１ではブロッキング発生は観察されなかった。

【０１０２】上記により、塗料の裏面への回り込みを防
止できることが実際に確認された。

【０１０３】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【０１０４】

【発明の実施の形態５】構成を説明すると、この実施の
形態５のものでは、硬質木片セメント板１の木口（側端
面）に対し塗料を塗布した後、木口の塗装面にエアを吹
き付けることを特徴としている。

【０１０５】具体的には、木口に塗料を塗装した直後
（塗装表面が乾く前で塗料が拡散することができる状
態）に５〜５０ｍｍ離したところから風速１〜２０ｍ／
ｓで塗装面にエアを吹き付ける。これにより、粗な面の
窪み（素穴）の内部に塗料が入り込み、塗膜欠陥が無く
なる。

【０１０６】また、エアを吹き付けることで、塗膜欠陥
が無くなることから、塗布量を減らすことができ、且
つ、コストを削減することができる。

【０１０７】そして、本実施の形態の効果を確認するた
めに下記のような実験を行った。

【０１０８】早強ポルトランドセメント：アルミナセメ
ント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４で混合した
混合物に０．２重量部のクエン酸ナトリウムを加えたセ
メント組成物を用い、セメント組成物：木質材料：水＝
１０：３．５：６で混練した。この混合物を、上下９０
〜９７℃の加熱板にて３０ｋｇｆ／ｃｍ²で加熱加圧成
形した後、脱型して硬質木片セメント板１を得た、この
際、硬質木片セメント板１は、全厚（最大厚）１６ｍｍ
で溝部と模様部との差が５ｍｍあるものを採用した。

【０１０９】この硬質木片セメント板１の模様部でカッ
トした木口に対して以下の塗装を施した。

【０１１０】（１）アクリルエマルジョン塗料を３０
０ｇ／ｍ²スプレーで塗装した。

【０１１１】（２）アクリルエマルジョン塗料を３０
０ｇ／ｍ²スプレーで塗装した後、１０ｍｍ離したとこ
ろから５ｍ／ｓでエアの吹き付けを実施した。

【０１１２】上記（１）（２）それぞれの耐水性につい
て比較を行った。

【０１１３】評価方法は、ＪＩＳＫ５４００８．１
６のロート透水試験注水２４時間後の減水量（ｍｌ）を測定した。

【０１１４】その結果、（１）では減水量が２．０ｍ
ｌ、（２）では減水量が０．３ｍｌとなった。

【０１１５】これにより、エアの吹き付けを施すことで
耐透水性能が向上することが実際に確認された。

【０１１６】一方、同じ塗料を使用してエアの吹き付け
無しで耐透水性を（２）のレベルにするにはどの程度の
塗布量が必要であるかを調べたところ、５００ｇ／ｍ²
が必要なことが分かった。これにより、エアを吹き付け
ることで、塗布量を抑えることができ、且つ、コスト削
減も図れることが分かった。

【０１１７】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【０１１８】

【発明の実施の形態６】図６〜図８は、この発明の実施
の形態６を示すものであって、図６は塗装装置の説明
図、図７は図６の塗装装置の（イ）図は平面図、（ロ）
図は正面図、（ハ）図と（ニ）図はエアカットノズルの
配置角度を示す説明図である。図８はオーバーフロー槽
付き回収タンクの説明図である。

【０１１９】まず、構成を説明すると、この実施の形態
６のものでは、硬質木片セメント板１（板）の表面に過
剰の水系塗料２（塗料）を塗布した後、塗装面にエア３
を吹き付けて余剰の塗料を除去し、板１の表面に付着し
ない塗料２を回収し、回収した塗料２に混入する板１の
基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料２だけを再利用す
ることを特徴としている。実施の形態６は、実施の形態
１〜５のいずれにも適用できる。

【０１２０】具体的には、図６と図７に示すように、ロ
ーラコンベア４の複数のローラ５によって搬送される硬
質木片セメント板１の表面に対し、上方からシャワーコ
ーター６（塗布手段）を用いて水系塗料２をシャワー状
に噴出させて塗布する。この時、空気の噴出圧力を介し
ても構わない。上記シャワーコーター６のノズル口径
は、小さいと塗料残差が詰まることがあるため、０．５
ｍｍ以上が望ましい。

【０１２１】つぎに、上記シャワーコーター６の下流側
でエアカットノズル７（エア吹き付け手段）を用いて塗
装面にエア３を吹き付け、余剰の塗料２を除去する。上
記エアカットノズル７は、ローラコンベア４により搬送
される板１の上方に位置し、加圧エア３吐出のためのス
リットが形成されている。

【０１２２】上記エアカットノズル７は、板１の搬送方
向と角度αをなしており（図７（ハ）図参照）、この角
度αは調節できるように設計されている。角度αは、１
５０°より大きいと板１の塗布量にムラを生じることと
なり、９０〜１５０°の範囲で調整するのが望ましい。
また、上記エアカットノズル７は、板１に対し吹き付け
角度βをなしており（図７（ニ）図参照）、この角度β
もまた調節できるように設計されている。角度βは、２
０°未満であると板１の凹凸模様に溜まった塗料２を十
分に除去できないので、２０〜９０°の範囲に調節する
のが好ましい。また、上記エアカットノズル７の板１に
対しての距離は、１００ｍｍより大であると板１の凹凸
模様に溜まった塗料２を十分に除去できないので、１〜
１００ｍｍの範囲にするのがよい。エアカットノズル７
は、１本でも複数本取り付けられていてもよいが、メン
テナンスや塗料塗り込み性から１〜４本とするのがよ
い。

【０１２３】つぎに、上記エアカットノズル７によって
除去された余剰の塗料２を含む板１に付着しない塗料２
を、ローラコンベア４の下方に設けられた塗料受け１１
に回収する。そして、上記回収した塗料２はこの塗料受
け１１を流下して、図６に示すように、オーバーフロー
槽１２付き回収タンク１３のオーバーフロー槽１２に供
給される。図８に示すように、オーバーフロー槽１２に
は、その上部にストレーナー１２２を設けており、板１
より剥離した基材粉等の不純物を除去する。粒径の小さ
い基材粉は塗料２と共にこのストレーナー１２２を通過
し、オーバーフロー槽１２に流れ込む。

【０１２４】上記オーバーフロー槽１２で比重の重い基
材粉は沈殿し、基材粉を殆ど含まない上澄み塗料２が、
オーバーフロー槽１２と回収タンク１３の境界に設けら
れた堰板１２１を乗り越えて回収タンク１３に流れ込
む。オーバーフロー槽１２と回収タンク１３の間にもタ
ンクストレーナー１２３が設けられており、ここでも基
材粉が除去される。

【０１２５】図６に示すように、上記回収タンク１３に
は、供給タンク１４からポンプ１５により配管１６を通
って塗料２が供給され、回収タンク１３に設けられた攪
拌機１３１により上記回収された塗料２と混合される。
そして、ポンプ１７により圧送され、配管１８を通って
分岐ヘッダー１９に送られ、配管２０を通って複数のシ
ャワーコーター６、６、・・に圧送され、回収した塗料
２を再利用する。

【０１２６】上記ストレーナー１２２とタンクストレー
ナー１２３は、例えば、金網、繊維濾紙、不織布、天然
及び合成繊維の織布、孔あき板、多孔質プラスチック板
等が挙げられる。本実施例では、目詰まりを起こしにく
いということから、金網、ガラス繊維濾紙等の繊維濾紙
が好適である。

【０１２７】塗料２として水系塗料を使用しているの
で、乾燥により水分が蒸発して塗膜が形成される。乾燥
方法としては、自然乾燥、焼き付け乾燥が挙げられ、焼
き付け乾燥としては、熱風乾燥、遠赤外線乾燥、ジェッ
ト乾燥、対流乾燥等が挙げられる。

【０１２８】このように、本実施の形態によれば、板１
の表面に付着しない塗料２を回収して再利用するので、
塗料２の無駄が生じない。そして、回収した塗料２に混
入する板１の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料だけ
を再利用するので、基材から水溶性のカルシウム成分が
溶出して塗膜表面にエフロレセンスが生じ易くなる等の
問題を解決できる。

【０１２９】そして、本実施の形態の効果を確認するた
め下記のような実験を行った。

【０１３０】粒子径０．１μｍ、塗料粘度１０秒（フォ
ードカップＮｏ４法；ＪＩＳＫ５４００４．５．４
準拠）のアクリル系ラテックス塗料（固形分濃度２０
％）に対し、１００メッシュステンレス製篩を通過した
硬質木片セメント板１の基材粉を３重量％添加し、攪拌
混合した。（実施例）前記図８に示したストレーナー１２２に１０
０メッシュの金網を、タンクストレーナー１２３に１５
０メッシュの金網を装着し、上記基材粉の混入した塗料
２をオーバーフロー槽１２付き回収タンク１３を備えた
シャワーコート塗装機に循環した。次いで、硬質木片セ
メント板１の表面温度が６０℃の時にシャワーコート塗
装し、エアブローにより塗装面にエアを吹き付けて余剰
の塗料を除去した後、１００℃で２０分間乾燥した。塗
布量は１１０ｇ／ｍ²であった。

【０１３１】（比較例１）上記基材粉の混入した塗料を
オーバーフロー槽１２なしで、ストレーナー１２２（１
００メッシュ金網）を設けた回収タンク１３を備えたシ
ャワーコート塗装機に循環し、次いで、硬質木片セメン
ト板１の表面温度が６０℃の時にシャワーコート塗装
し、エアブローにより余剰塗料を除去した後、１００℃
で２０分間乾燥した。塗布量は１１０ｇ／ｍ²であっ
た。

【０１３２】（比較例２）上記基材粉の混入した塗料を
オーバーフロー槽１２なしで、ストレーナーを付けてい
ない回収タンク１３を備えたシャワーコート塗装機に循
環し、次いで、硬質木片セメント板１の表面温度が６０
℃の時にシャワーコート塗装し、エアブローにより余剰
塗料を除去した後、１００℃で２０分間乾燥した。塗布
量は１１０ｇ／ｍ²であった。

【０１３３】（塗膜評価試験）上記塗装板を１週間養生
後、塗膜の透水試験（ＪＩＳＫ５４００８．１６準
拠）、塗膜の付着性試験（碁盤目テープ法ＪＩＳＫ５
４００８．５．２準拠）を実施した。

【０１３４】

【表２】

【０１３５】表２に示すように、実施例で塗装した塗装
板は、塗膜表面が平滑で、耐透水性、塗膜密着性が高か
った。それに対し、比較例で塗装した塗装板は、塗料に
多量の基材粉が混入しており、塗膜表面がざらついてお
り、耐透水性、塗膜密着性が低かった。

【０１３６】

【発明の実施の形態７】本実施の形態では、板１の表面
に塗料２を塗布する板１の塗装方法において、上記塗料
２が、合成樹脂ラテックスを樹脂成分とする水系塗料で
あり、合成樹脂ラテックスがアクリル系共重合体を主成
分とし、このアクリル系共重合体１００重量部に対し
０．０１〜５重量部のジオールを添加してなることを特
徴としている。

【０１３７】上記アクリル系共重合体を主成分とする合
成樹脂ラテックスとしては、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂及びそ
の共重合体、アクリル−スチレン共重合体、アクリル−
酢酸ビニル共重合体、アクリル−塩化ビニル共重合体、
アクリル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル−エチレ
ン共重合体が挙げられる。上記合成樹脂ラテックスの粒
子径は、０．０１μｍ未満だと塗料粘度が増大し塗装及
び取り扱いが困難となり、０．３μｍ以上だと窯業系建
材への含浸性が低下し、緻密性、建材との密着性が低下
するので、０．０１〜０．３μｍが好ましい。

【０１３８】ジオールとしては、例えば、エチレングリ
コール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、
ペンタメチレングリコール等が挙げられる。ジオールの
添加量は少ないと効果がなく、多いと成膜後の塗膜に残
存し塗膜品質（耐水性等）に悪影響を与えるので、上記
アクリル系共重合体１００重量部に対し０．０１〜５重
量部とするのがよい。上記ジオールは、水に対しての溶
解性が高く、水に比べて沸点が高く、融点が低いため、
水系塗料に添加すると、塗料の揮発を遅らせ、また凍結
防止の効果も得られる。

【０１３９】また、上記水系塗料は、顔料及びその他の
添加剤が含まれていても構わない。その他の添加剤とし
ては、成膜助剤、可塑剤、増粘剤、変成剤、分散剤、湿
潤剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤
等が挙げられる。

【０１４０】上記水系塗料のフォードカップ粘度（ＪＩ
ＳＫ５４００４．５．４Ｎｏ．４）は６０秒以上
だと建材への含浸性が低下することと、凹凸模様のある
建材の場合に塗料が均一に回り込まないことと、エアー
ブロー時に余剰塗料が吹き飛びにくくなり、均一な塗膜
が得られなくなることの理由から、５〜６０秒が好まし
く、より好ましくは５〜５０秒である。

【０１４１】本実施の形態における塗装装置であるシャ
ワーコーターは、ノズルから塗料をシャワー状に落下さ
せるもので、空気の噴出圧力を介しても構わない。この
ノズルの口径は小さいと塗料残差が詰まることがあるた
め、０．５ｍｍ以上が望ましい。シャワーノズルは、塗
装面の幅に応じて２０〜５０ｃｍ間隔で並列使用する。
シャワーコートにより余剰に塗料を供給するのは、塗料
の含浸性の向上と凹凸模様建材の全面に十分塗料を付着
させるためで、通常必要塗布量の３〜２０倍とするのが
よい。そして、余剰の塗料はエアーカットノズルにより
除去される。この時、余剰の流下した塗料は、濾過回収
し再利用される。上記塗布された水系塗料は、乾燥によ
る水分の揮発で塗膜を形成する。

【０１４２】（実施例１）粒子径０．１μｍ、塗料粘度
１０秒のアクリル径共重合体を樹脂主成分とした水系塗
料（固形分濃度２０％）１００重量部に対し、エチレン
グリコールを１重量部添加した。上記塗料をシャワーコ
ート塗装機で１２時間循環した（雰囲気温度３５℃）。
循環後の塗料粘度、固定分濃度、塗膜の引っ張り強度を
以下の方法で測定し、塗料受けの皮張り状態を目視観察
した。塗料粘度：フォードカップＮｏ．４法（ＪＩＳＫ５４
００４．５．４準拠）固形分濃度：サンプリングした塗料の重量（Ｗ０）を測
定し、ついで１０５℃で３時間乾燥した塗
膜の重量（Ｗ１）を測定する。次式により固形分
濃度を算出した。固形分濃度（％）＝（Ｗ１／Ｗ０）×１００塗膜の引っ張り強度：循環後の水径塗料をアプリケータ
ー塗布し、フィルムを作成し、ＪＩＳＫ５４００
８．８に準拠した塗膜の引っ張り強度試験を行った。測
定温度を２３℃とした。

【０１４３】（実施例２）エチレングリコールの添加量
を３重量部とした以外は、実施例１と同じとした。

【０１４４】（実施例３）エチレングリコールに代えて
ブチレングリコールを１重量部添加した以外は、実施例
１と同じとした。

【０１４５】（比較例１）エチレングリコールを無添加
とした。

【０１４６】（比較例２）エチレングリコールの添加量
を６重量部とした。

【０１４７】

【表３】

【０１４８】表３に示すように、本実施例のアクリル系
共重合体を主成分とする水系塗料にジオールを適量添加
することにより、シャワーコート／エアカット塗装機で
長時間、高温下で循環しても、塗料粘度、固形分濃度の
上昇もなく、塗料受けの皮張りも防止できた。また、比
較例２に示すように、ジオールを多量添加すると、塗膜
の引っ張り強度が低下した。

【０１４９】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。

【０１５０】例えば、板は硬質木片セメント板に限るも
のではない。また、塗料は水系塗料に限るものではな
い。

【０１５１】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、硬質木片セメント板は非常に優れた特性を
有しているので、高い耐久性を得ることができる。そし
て、板に塗料が過剰量供給され、基材表面の素穴などの
微小な空隙部に塗料が含浸し、且つ、エアの吹き付けに
より余剰塗料を除去するので、基材表面の脆弱部に塗料
が入り込んだ状態で均一な塗膜が形成される。そのた
め、スプレー塗装に比べ、基材表面の緻密性が向上し、
碁盤目テープ剥離試験でも基材破壊による剥離が生じな
い。

【０１５２】また、請求項２の発明によれば、板を裏面
側からエアを吹き付けることにより、裏面へ回り込んだ
塗料を吹き飛ばして除去することができる。これによ
り、塗装した板を段積みした場合でも、ブロッキングが
発生することを防止することができる。

【０１５３】また、請求項３の発明によれば、板を裏面
側から吸引することにより、裏面へ回り込んだ塗料を吸
引して除去することができる。これにより、塗装した板
を段積みした場合でも、ブロッキングが発生することを
防止することができる。

【０１５４】また、請求項４の発明によれば、塗装した
板の裏面を研磨することにより、裏面へ回り込んだ塗料
を除去することができる。これにより、塗装した板を段
積みした場合でも、ブロッキングが発生することを防止
することができる。また、研磨量を制御することによ
り、基材の厚み調整を行わせることができる。

【０１５５】また、請求項５の発明によれば、木口に塗
料を塗装した直後の塗装表面が乾く前で塗料が拡散する
ことができる状態の間に塗装面にエアを吹き付けること
により、粗な面の窪み（素穴）の内部に塗料が入り込
み、塗膜欠陥が無くなる。また、エアを吹き付けること
で、塗膜欠陥が無くなることから、塗布量を減らすこと
ができ、且つ、コストを削減することができる。

【０１５６】また、請求項６の発明によれば、板の表面
に付着しない塗料を回収して再利用するので、塗料の無
駄がない。

【０１５７】また、請求項７の発明によれば、回収した
塗料の上澄みだけを再利用するので、耐透水性の低下
や、エフロレセンスの問題を防止できる。

【０１５８】また、請求項８の発明によれば、ジオール
を添加しているので、水系塗料の水分蒸発による粘度上
昇や、粘度上昇による塗装ノズルの詰まり、等の問題を
解決できる。そしてまた、冬場の凍結も防止できる。

【０１５９】また、請求項９の発明によれば、水系塗料
のフォードカップ粘度（ＪＩＳＫ５４００４．５．
４Ｎｏ．４）を５〜６０秒とすることにより、基材へ
の含浸性がよくなり、凹凸模様のある基材の場合にも塗
料が均一に回り込み、エアの吹き付け時に余剰塗料が吹
き飛び易くなり、均一な塗膜が得られるようになる。

【０１６０】また、請求項１０の発明によれば、合成樹
脂ラテックスの粒子径を０．０１〜０．３μｍとするこ
とにより、０．０１μｍ未満の場合のように、塗料粘度
が増大し、塗装および取り扱いが困難となることや、
０．３μｍ以上の場合のように、セメント基材への含浸
性が低下し、緻密性、基材との密着性が低下することを
防止できる。

【０１６１】また、請求項１１の発明によれば、塗布手
段で板の表面に対し過剰に塗料を塗布し、その後、第一
のエア吹き付け手段で塗装面にエアを吹き付けて余剰の
塗料を除去し、更に、第二のエア吹き付け手段で裏面に
回り込んだ塗料を裏面側からエアを吹き付けて除去する
ことにより、請求項２と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【０１６２】また、請求項１２の発明によれば、塗布手
段で板の表面に対し過剰に塗料を塗布し、その後、エア
吹き付け手段で塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を
除去し、更に、吸引手段で裏面に回り込んだ塗料を吸引
して除去することにより、請求項３と同様の作用効果を
得ることができる。

【０１６３】また、請求項１３の発明によれば、塗布手
段で板の表面に対し過剰に塗料を塗布し、その後、エア
吹き付け手段で塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を
除去し、更に、研磨装置で裏面に回り込んだ塗料を研磨
して除去することにより、請求項４と同様の作用効果を
得ることができる。

【０１６４】また、請求項１４の発明によれば、板の表
面に付着しない塗料を回収して再利用することにより、
請求項６と同様の作用効果を得ることができる。

【０１６５】また、請求項１５の発明によれば、回収し
た塗料の上澄みだけを再利用することにより、請求項７
と同様の作用効果を得る、という実用上有益な効果を発
揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の概略側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】本発明の実施の形態２の図１をＢ−Ｂ矢視に相
当する正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】本発明の実施の形態３の図３と同様の正面図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態６の塗装装置の説明図であ
る。

【図７】図６の塗装装置の（イ）図は平面図、（ロ）図
は正面図、（ハ）図と（ニ）図はエアカットノズルの配
置角度を示す説明図である。

【図８】オーバーフロー槽付き回収タンクの説明図であ
る。

【符号の説明】

１硬質木片セメント板２水系塗料３エア６塗布手段（シャワーコーター）７第一のエア吹き付け手段（エアカットノズル）８第二のエア吹き付け手段（エアブロー用ノズル）１０吸引手段（吸引用ノズル）１２オーバーフロー槽１３回収タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２７Ｍ 3/00 Ｂ２７Ｍ 3/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板の表面に対し過剰に塗料を塗布した
後、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去する板
の塗装方法であって、上記板が、ポルトランドセメント５０〜９６重量部、ア
ルミナセメント２〜２５重量部、消石灰１０重量部、無
水石膏または／および半水石膏１．５〜１５重量部、そ
の他に対して、有機カルボン酸のアルカリ金属塩を０．
２〜２．０重量部添加した熱硬化性セメント組成物から
なり、上記有機カルボン酸が、クエン酸、りんご酸、グルコン
酸、グルタール酸、または、グルコール酸であり、上記アルカリ金属塩が、ナトリウム塩、または、カリウ
ム塩であり、上記の原料に細分化された木質材料および水を混練し、
加熱プレスして得られた硬質木片セメント板であること
を特徴とする板の塗装方法。
【請求項２】板の表面に対し過剰に塗料を塗布した
後、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去し、更
に、裏面に回り込んだ塗料を裏面側からエアを吹き付け
て除去することを特徴とする板の塗装方法。
【請求項３】板の表面に対し過剰に塗料を塗布した
後、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去し、更
に、裏面に回り込んだ塗料を吸引して除去することを特
徴とする板の塗装方法。
【請求項４】板の表面に対し過剰に塗料を塗布した
後、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去し、更
に、裏面に回り込んだ塗料を研磨して除去することを特
徴とする板の塗装方法。
【請求項５】板の木口に対し塗料を塗布した後、木口
の塗装面にエアを吹き付けることを特徴とする板の塗装
方法。
【請求項６】板の表面に対し過剰に塗料を塗布した
後、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除去する板
の塗装方法において、板の表面に付着しない塗料を回収し、塗料に混入した板
の基材粉を除去して再利用することを特徴とする板の塗
装方法。
【請求項７】板の表面に塗料を塗布する板の塗装方法
において、板の表面に付着しない塗料を回収し、回収した塗料に混
入する板の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄み塗料だけを
再利用することを特徴とする板の塗装方法。
【請求項８】板の表面に塗料を塗布する板の塗装方法
において、前記塗料が合成樹脂ラテックスを樹脂成分とする水系塗
料であり、合成樹脂ラテックスがアクリル系共重合体を
主成分とし、このアクリル系共重合体１００重量部に対
し０．０１〜５重量部のジオールを添加してなることを
特徴とする板の塗装方法。
【請求項９】前記塗料が、フォードカップ（Ｎｏ．
４）法で５〜６０秒の粘度を有する水系塗料であること
を特徴とする請求項１〜８いずれかに記載の板の塗装方
法。
【請求項１０】前記塗料が、合成樹脂ラテックスを樹
脂成分とし、合成樹脂ラテックスの粒子径が０．０１〜
０．３μｍの水系塗料であることを特徴とする請求項１
〜９いずれかに記載の板の塗装方法。
【請求項１１】板の表面に対し過剰に塗料を塗布する
塗布手段と、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除
去する第一のエア吹き付け手段と、更に、裏面に回り込
んだ塗料を裏面側からエアを吹き付けて除去する第二の
エア吹き付け手段とを備えたことを特徴とする板の塗装
装置。
【請求項１２】板の表面に対し過剰に塗料を塗布する
塗布手段と、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除
去するエア吹き付け手段と、更に、裏面に回り込んだ塗
料を吸引して除去する吸引手段とを備えたことを特徴と
する板の塗装装置。
【請求項１３】板の表面に対し過剰に塗料を塗布する
塗布手段と、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除
去するエア吹き付け手段と、更に、裏面に回り込んだ塗
料を研磨して除去する研磨装置とを備えたことを特徴と
する板の塗装装置。
【請求項１４】板の表面に対し過剰に塗料を塗布する
塗布手段と、塗装面にエアを吹き付けて余剰の塗料を除
去するエア吹き付け手段と、更に、板の表面に付着しな
い塗料を回収し、塗料に混入した板の基材粉を除去して
再利用する再利用手段とを備えたことを特徴とする板の
塗装装置。
【請求項１５】板の表面に塗料を塗布する塗布手段
と、板の表面に付着しない塗料を回収するオーバーフロ
ー槽付き回収タンクとを備え、オーバーフロー槽で回収
した塗料に混入する板の基材粉を濾過、沈殿させ、上澄
み塗料だけを回収タンクにオーバーフローさせて再利用
可能になされていることを特徴とする板の塗装装置。