JP2000040778A - Heat sink - Google Patents

Heat sink

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JP2000040778A
JP2000040778A JP20621198A JP20621198A JP2000040778A JP 2000040778 A JP2000040778 A JP 2000040778A JP 20621198 A JP20621198 A JP 20621198A JP 20621198 A JP20621198 A JP 20621198A JP 2000040778 A JP2000040778 A JP 2000040778A
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JP
Japan
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heat sink
main body
fin
rib
ribs
Prior art date
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Pending
Application number
JP20621198A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Nezu
秀樹 根津
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

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  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat sink that is easily assembled and enhanced in latitude of design. SOLUTION: A heat sink 10 is equipped with a main body 1, which is L- shaped in cross section and composed of a first member 1a and a second member 1b, linear or intermittently linear ribs 7a to 7d, that are formed by blanking and provided to the main body 1, a fin 3 provided with a blanked part that is fitted into the ribs 7a to 7d, and a caulking part that fixes the fin 3 to the main body 1 by crushing the ribs 7a to 7d, into a state where the ribs 7a to 7d are fitted in the blanked part.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシンクに係
り、特に、容易に組み立てることができ且つ設計の自由
度が高いヒートシンクに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat sink, and more particularly to a heat sink that can be easily assembled and has a high degree of design freedom.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のヒートシンクは、フィン及びその
フィンが取り付けられる本体部から構成されている。本
体部には丸形の半打ち抜きが形成されている。丸形の半
打ち抜きとは、本体部のある箇所を丸形の治具でその厚
みの半分程度を打ち抜き、それによって丸形のリブ状の
凸部を複数形成するものである。一方、フィンには、こ
のようなリブ状の凸部を挿入しうる穴が複数設けられて
いる。これらの穴に前記リブ状の凸部を挿入した後、こ
の凸部をつぶすことによりフィンを本体部にカシメ固定
する。このようにしてヒートシンクを製作していた。
2. Description of the Related Art A conventional heat sink includes a fin and a main body to which the fin is attached. A round half-punch is formed in the main body. The round half-punching is to punch a half of the thickness of a certain portion of the main body with a round jig, thereby forming a plurality of round rib-shaped protrusions. On the other hand, the fin is provided with a plurality of holes into which such a rib-shaped protrusion can be inserted. After inserting the rib-shaped projections into these holes, the projections are crushed to fix the fins to the main body. Thus, a heat sink was manufactured.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このような従来のヒー
トシンクでは、本体部のフィンが取り付けられる部分が
丸形の半打ち抜きであるため、フィンを本体部に取り付
ける際、リブ状の凸部とフィンの穴との位置を合わせる
必要がある。この位置合わせが困難であるため、ヒート
シンクの組み立てに手数がかかっていた。
In such a conventional heat sink, a portion of the main body to which the fin is attached is a round half-punched portion. It is necessary to match the position with the hole. Because of this difficulty in alignment, assembling the heat sink was troublesome.

【0004】また、上記のようなリブ状の丸形の凸部を
フィンの穴に挿入してカシメ固定する取り付け方法で
は、本体部に設けるリブ状の凸部の位置を変更しない限
り、本体部に取り付けるフィンの位置を自由に変更する
ことはできない。このため、ヒートシンクの設計に制約
が生じていた。
In the above-described mounting method in which the rib-shaped round protrusion is inserted into the hole of the fin and fixed by caulking, unless the position of the rib-shaped protrusion provided on the body is changed, It is not possible to freely change the position of the fin to be attached to the fin. For this reason, the design of the heat sink has been restricted.

【0005】本発明は上記のような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、容易に組み立てることが
でき且つ設計の自由度が高いヒートシンクを提供するこ
とにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a heat sink which can be easily assembled and has a high degree of design freedom.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るヒートシンクは、本体部と、該本体部
に半打ち抜きにより形成された直線状又は断続的な直線
状のリブと、該リブに嵌め込むための打ち抜き部が形成
されたフィン部と、該打ち抜き部に該リブを嵌め込んだ
状態で該リブをつぶすことにより該本体部に該フィン部
を固定するカシメ部と、を具備することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, a heat sink according to the present invention comprises a main body, and a linear or intermittent linear rib formed by half-punching the main body. A fin portion having a punched portion to be fitted into the rib; and a caulking portion for fixing the fin portion to the main body portion by crushing the rib with the rib fitted in the punched portion. It is characterized by doing.

【0007】上記ヒートシンクでは、フィン部を本体部
にカシメ部により固定するために、本体部に直線状又は
断続的な直線状のリブを設けている。このため、本体部
にフィン部を取り付ける際の位置合わせが容易になる。
したがって、ヒートシンクを容易に組み立てることがで
きる。また、本体部に直線状又は断続的な直線状のリブ
を設け、フィン部にはリブに嵌め込むための打ち抜き部
を設けているため、フィン部を取り付ける位置の自由度
も高くなる。したがって、ヒートシンクの設計の自由度
を高くすることができる。
In the above-mentioned heat sink, a straight or intermittent straight rib is provided on the main body in order to fix the fin to the main body by the caulking portion. For this reason, alignment at the time of attaching a fin part to a main part becomes easy.
Therefore, the heat sink can be easily assembled. In addition, since a linear or intermittent linear rib is provided on the main body and a punched-out portion is provided on the fin to be fitted into the rib, the degree of freedom of the position at which the fin is mounted is also increased. Therefore, the degree of freedom in designing the heat sink can be increased.

【0008】また、上記本体部における上記フィン部が
固定された面は、平面部分を有することが好ましい。ま
た、上記本体部の2つの面に上記フィン部を取り付けて
いることが好ましい。また、上記フィン部のフィンの密
度が均一ではないことが好ましい。
Preferably, the surface of the main body to which the fin is fixed has a flat portion. Preferably, the fins are attached to two surfaces of the main body. Further, it is preferable that the fin density of the fin portion is not uniform.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図1は、本発明の実施の
形態によるヒートシンクを示す斜視図である。このヒー
トシンクは電気製品に用いられるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a heat sink according to an embodiment of the present invention. This heat sink is used for electric products.

【0010】ヒートシンク10は、断面がL字状のアル
ミニウム製の本体部1及びこの本体部1に取り付けられ
たフィン部3から構成されている。このフィン部3は、
板状の部材を何度も規則的に折り返すことにより形成さ
れたものである。フィン部3は、複数のフィンを有し、
互いに隣り合うフィンの間隔は一定である。
The heat sink 10 includes an aluminum main body 1 having an L-shaped cross section, and a fin 3 attached to the main body 1. This fin portion 3
It is formed by repeatedly folding a plate-shaped member many times. The fin unit 3 has a plurality of fins,
The distance between the fins adjacent to each other is constant.

【0011】図2(a)は、図1に示すヒートシンクの
正面図であり、図2(b)は、図1に示すヒートシンク
の平面図であり、図2(c)は、図1に示すヒートシン
クの側面図である。図3は、図2(a)に示すIII −II
I 線に沿った断面図である。
FIG. 2A is a front view of the heat sink shown in FIG. 1, FIG. 2B is a plan view of the heat sink shown in FIG. 1, and FIG. 2C is shown in FIG. It is a side view of a heat sink. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-II shown in FIG.
It is sectional drawing along the I line.

【0012】本体部1は、図2(a)〜(c)に示すよ
うに、板状の第一部材1a及び板状の第二部材1bから
構成されている。第一部材1aには4つの直線状の半打
ち抜き5a〜5dが形成されている。これら4つの半打
ち抜き5a〜5dは、互いに平行且つ同一間隔で配置さ
れており、それぞれの長さも同一である。また、半打ち
抜き5a〜5dは、図3に示すように、断面が四角形の
凹形状を有している。また、第一部材1aにおける半打
ち抜き5a〜5dが形成されている面とは逆側の面に
は、それぞれの半打ち抜き5a〜5dに対応した位置に
4つのリブ(凸部)7a〜7dが形成されている。これ
らのリブ7a〜7dは、半打ち抜き5a〜5dと同様の
位置に配置されている。
As shown in FIGS. 2A to 2C, the main body 1 includes a plate-shaped first member 1a and a plate-shaped second member 1b. Four linear half-punches 5a to 5d are formed in the first member 1a. These four half-punches 5a to 5d are arranged in parallel with each other and at the same interval, and have the same length. In addition, as shown in FIG. 3, the half blankings 5a to 5d have a concave shape having a quadrangular cross section. On the surface of the first member 1a opposite to the surface on which the half-punches 5a to 5d are formed, four ribs (convex portions) 7a to 7d are provided at positions corresponding to the respective half-punches 5a to 5d. Is formed. These ribs 7a to 7d are arranged at the same positions as the half-punches 5a to 5d.

【0013】図4は、図1に示すヒートシンクにおける
本体部にフィンを取り付けた状態を拡大して示す斜視図
である。図5は、本体部にフィンを取り付ける方法を示
す拡大断面図である。
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a state in which fins are attached to the main body of the heat sink shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating a method of attaching a fin to the main body.

【0014】図4に示すように、フィン部3における本
体部1に取り付けられる側には、上記リブ7a〜7dを
嵌め込むことができる打ち抜き部6が形成されている。
そして、この打ち抜き部6にリブ7a〜7dを嵌め込
み、図5に示すように、リブをつぶしてカシメることに
より、本体部1にフィン部3を固定している。
As shown in FIG. 4, a punched portion 6 into which the ribs 7a to 7d can be fitted is formed on the side of the fin portion 3 attached to the main body 1.
Then, the ribs 7a to 7d are fitted into the punched portion 6, and the fin portion 3 is fixed to the main body 1 by crushing and crimping the rib as shown in FIG.

【0015】上記実施の形態によれば、フィン部3を本
体部1にカシメ8により固定するために、本体部1に直
線状のリブ7a〜7dを互いに平行に設けている。この
ため、従来のヒートシンクのような本体部にフィンを取
り付ける際の凸部とフィンの穴との位置合わせが不要と
なる。したがって、ヒートシンクを容易に組み立てるこ
とができる。
According to the above embodiment, the main body 1 is provided with linear ribs 7a to 7d in parallel with each other in order to fix the fin 3 to the main body 1 by caulking 8. For this reason, there is no need to align the projections with the holes of the fins when attaching the fins to the main body, such as a conventional heat sink. Therefore, the heat sink can be easily assembled.

【0016】また、本体部1に直線状のリブ7a〜7d
を互いに平行に設け、フィン部3にはリブ7a〜7dに
対応する打ち抜き部6を設けているため、カシメ固定す
る前のフィン部3の打ち抜き部をリブ7a〜7dに嵌め
込んだ状態ではフィン部3をスライドさせることが可能
であり、フィン部を取り付ける位置の自由度も高くな
る。したがって、従来に比べて自由度の高いヒートシン
クの設計が可能となる。
The main body 1 has linear ribs 7a to 7d.
Are provided in parallel with each other, and the fin portion 3 is provided with a punched portion 6 corresponding to the ribs 7a to 7d. Therefore, when the punched portion of the fin portion 3 before being fixed by caulking is fitted in the ribs 7a to 7d, The portion 3 can be slid, and the degree of freedom of the position at which the fin portion is mounted increases. Therefore, it is possible to design a heat sink having a higher degree of freedom than in the past.

【0017】図6は、本発明の実施の形態によるヒート
シンクの第1の変形例を示す斜視図であり、図1と同一
部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明
する。
FIG. 6 is a perspective view showing a first modification of the heat sink according to the embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described.

【0018】第一部材1aのリブ7a〜7eを形成した
面の一部に、リブを形成しない平面部分9を確保する。
On a part of the surface of the first member 1a where the ribs 7a to 7e are formed, a flat portion 9 where no rib is formed is secured.

【0019】上記第1の変形例においても実施の形態と
同様の効果を得ることができる。
The same effects as those of the embodiment can be obtained in the first modification.

【0020】図7は、本発明の実施の形態によるヒート
シンクの第2の変形例を示す斜視図であり、図1と同一
部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明
する。
FIG. 7 is a perspective view showing a second modification of the heat sink according to the embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described.

【0021】フィン部3を第一部材1aの両面にカシメ
固定により取り付けている。
The fins 3 are attached to both surfaces of the first member 1a by caulking.

【0022】上記第2の変形例においても実施の形態と
同様の効果を得ることができる。
In the second modification, the same effect as that of the embodiment can be obtained.

【0023】図8は、本発明の実施の形態によるヒート
シンクの第3の変形例を示す斜視図であり、図1と同一
部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明
する。
FIG. 8 is a perspective view showing a third modification of the heat sink according to the embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described.

【0024】フィン部4におけるフィン4aの密度を一
定でなく不均一にしている。つまり、フィン部4は、相
互の間隔が一定でないフィン4aを備えており、このよ
うな形状のフィン部4にもこのヒートシンクは対応する
ことができる。
The density of the fins 4a in the fin portion 4 is not constant but non-uniform. In other words, the fins 4 include the fins 4a having an irregular distance from each other, and the heat sink can correspond to the fins 4 having such a shape.

【0025】上記第3の変形例においても実施の形態と
同様の効果を得ることができる。
In the third modified example, the same effect as that of the embodiment can be obtained.

【0026】[0026]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ィン部を本体部にカシメ部により固定するために、本体
部に直線状又は断続的な直線状のリブを設けている。し
たがって、容易に組み立てることができ且つ設計の自由
度が高いヒートシンクを提供することができる。
As described above, according to the present invention, a linear or intermittent linear rib is provided on the main body in order to fix the fin to the main body by the caulking portion. Therefore, a heat sink that can be easily assembled and has a high degree of freedom in design can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態によるヒートシンクを示す
斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a heat sink according to an embodiment of the present invention.

【図2】図2(a)は、図1に示すヒートシンクの正面
図であり、図2(b)は、図1に示すヒートシンクの平
面図であり、図2(c)は、図1に示すヒートシンクの
側面図である。
2 (a) is a front view of the heat sink shown in FIG. 1, FIG. 2 (b) is a plan view of the heat sink shown in FIG. 1, and FIG. It is a side view of the heat sink shown.

【図3】図2(a)に示すIII −III 線に沿った断面図
である。
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III shown in FIG.

【図4】図1に示すヒートシンクにおける本体部にフィ
ンを取り付けた状態を拡大して示す斜視図である。
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a state in which fins are attached to a main body of the heat sink shown in FIG. 1;

【図5】本体部にフィンを取り付ける方法を示す拡大断
面図である。
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a method of attaching a fin to a main body.

【図6】本発明の実施の形態によるヒートシンクの第1
の変形例を示す斜視図である。
FIG. 6 shows a first example of the heat sink according to the embodiment of the present invention.
It is a perspective view which shows the modification of.

【図7】本発明の実施の形態によるヒートシンクの第2
の変形例を示す斜視図である。
FIG. 7 shows a second example of the heat sink according to the embodiment of the present invention.
It is a perspective view which shows the modification of.

【図8】本発明の実施の形態によるヒートシンクの第3
の変形例を示す斜視図である。
FIG. 8 shows a third example of the heat sink according to the embodiment of the present invention.
It is a perspective view which shows the modification of.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…本体部、1a…第一部材、1b…第二部材、3,4
…フィン部、4a…フィン、5a〜5d…半打ち抜き、
6…打ち抜き部、7a〜7d…リブ(凸部)、8…カシ
メ、9…平面部分、10…ヒートシンク。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main body part, 1a ... First member, 1b ... Second member, 3, 4
… Fin part, 4a… fin, 5a-5d… half punching,
6: punched portion, 7a to 7d: rib (convex portion), 8: caulking, 9: flat portion, 10: heat sink.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 本体部と、 該本体部に半打ち抜きにより形成された直線状又は断続
的な直線状のリブと、 該リブに嵌め込むための打ち抜き部が形成されたフィン
部と、 該打ち抜き部に該リブを嵌め込んだ状態で該リブをつぶ
すことにより該本体部に該フィン部を固定するカシメ部
と、 を具備することを特徴とするヒートシンク。
1. A main body, a linear or intermittent linear rib formed in the main body by half-punching, a fin formed with a punched portion to be fitted into the rib, and the punching And a caulking portion for fixing the fin portion to the main body portion by crushing the rib with the rib fitted in the portion.
【請求項2】 上記本体部における上記フィン部が固定
された面は、平面部分を有することを特徴とする請求項
1記載のヒートシンク。
2. The heat sink according to claim 1, wherein the surface of the main body to which the fin is fixed has a flat portion.
【請求項3】 上記本体部の2つの面に上記フィン部を
取り付けていることを特徴とする請求項1記載のヒート
シンク。
3. The heat sink according to claim 1, wherein the fins are attached to two surfaces of the main body.
【請求項4】 上記フィン部のフィンの密度が均一では
ないことを特徴とする請求項1記載のヒートシンク。
4. The heat sink according to claim 1, wherein the fin density of the fin portion is not uniform.
JP20621198A 1998-07-22 1998-07-22 Heat sink Pending JP2000040778A (en)

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