JP2000038646A - 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法 - Google Patents
金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法Info
- Publication number
- JP2000038646A JP2000038646A JP10207795A JP20779598A JP2000038646A JP 2000038646 A JP2000038646 A JP 2000038646A JP 10207795 A JP10207795 A JP 10207795A JP 20779598 A JP20779598 A JP 20779598A JP 2000038646 A JP2000038646 A JP 2000038646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- metal oxide
- fiber
- alumina
- oxide fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を安価
に製造する。 【解決手段】 ニードリングが施されている金属酸化物
繊維の集積体であって繊維の占める体積率が５％以上の
ブランケットを金型内に設置し、これに溶融アルミニウ
ムを圧入する。
に製造する。 【解決手段】 ニードリングが施されている金属酸化物
繊維の集積体であって繊維の占める体積率が５％以上の
ブランケットを金型内に設置し、これに溶融アルミニウ
ムを圧入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属酸化物繊維−ア
ルミニウム複合体の製造方法に関するものである。特に
本発明は、金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を安価
に製造する方法に関するものである。
ルミニウム複合体の製造方法に関するものである。特に
本発明は、金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を安価
に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属酸化物繊維−アルミニウム複合体は
摺動部材などに好適と考えられており、多くの分野でそ
の実用化が検討されている。この複合体の基本的な製造
方法は、先ず複合体と同形のプリフォームを金属酸化物
繊維で作製し、次いでこれを金型に収容して、これに溶
融アルミニウムを圧入する方法である。プリフォームは
通常は湿式法で製作される。この方法では、金属酸化物
繊維を水中で破砕して短い金属酸化物繊維から成るスラ
リーとする。このスラリーに有機及び無機のバインダー
を添加したのち、プリフォームの形状に濾水成形する。
成形物は乾燥したのち焼成してバインダーを焼失させ、
プリフォームとする。
摺動部材などに好適と考えられており、多くの分野でそ
の実用化が検討されている。この複合体の基本的な製造
方法は、先ず複合体と同形のプリフォームを金属酸化物
繊維で作製し、次いでこれを金型に収容して、これに溶
融アルミニウムを圧入する方法である。プリフォームは
通常は湿式法で製作される。この方法では、金属酸化物
繊維を水中で破砕して短い金属酸化物繊維から成るスラ
リーとする。このスラリーに有機及び無機のバインダー
を添加したのち、プリフォームの形状に濾水成形する。
成形物は乾燥したのち焼成してバインダーを焼失させ、
プリフォームとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属酸化物繊維
−アルミニウム複合体の製造法の問題点の一つは、プリ
フォームの製作に手数を要し、プリフォームが高価とな
ることである。従って本発明は高価なプリフォームを用
いることなく金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を製
造する方法を提供せんとするものである。
−アルミニウム複合体の製造法の問題点の一つは、プリ
フォームの製作に手数を要し、プリフォームが高価とな
ることである。従って本発明は高価なプリフォームを用
いることなく金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を製
造する方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ニード
リングが施されている金属酸化物繊維の集積体であっ
て、繊維の占める体積率が５％以上のブランケットを金
型内に設置し、これに溶融アルミニウムを圧入すること
により、金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を安価に
製造することができる。
リングが施されている金属酸化物繊維の集積体であっ
て、繊維の占める体積率が５％以上のブランケットを金
型内に設置し、これに溶融アルミニウムを圧入すること
により、金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を安価に
製造することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、本発明は、従来の、製作に手数がかかり従って高価
となるプリフォームの代りに、金属酸化物繊維の集積体
であって、その繊維の一部がニードリングにより表面か
ら内部に向けて配向させられているブランケットを用い
ることを特徴とするものである。このようなブランケッ
トは公知であり、市場でも入手し得る。
と、本発明は、従来の、製作に手数がかかり従って高価
となるプリフォームの代りに、金属酸化物繊維の集積体
であって、その繊維の一部がニードリングにより表面か
ら内部に向けて配向させられているブランケットを用い
ることを特徴とするものである。このようなブランケッ
トは公知であり、市場でも入手し得る。
【０００６】その代表的なものの一つはアルミナ含有率
７０〜９７重量％、シリカ含有率３〜３０重量％のアル
ミナ繊維から成るブランケットである。このものは前駆
体繊維化法によりアルミニウム化合物を含む紡糸液から
前駆体繊維を製造し、この前駆体繊維を集積して偏平な
集積物とし、これにニードリングを施したのち焼成して
前駆体繊維をアルミナ繊維とすることにより製造でき
る。
７０〜９７重量％、シリカ含有率３〜３０重量％のアル
ミナ繊維から成るブランケットである。このものは前駆
体繊維化法によりアルミニウム化合物を含む紡糸液から
前駆体繊維を製造し、この前駆体繊維を集積して偏平な
集積物とし、これにニードリングを施したのち焼成して
前駆体繊維をアルミナ繊維とすることにより製造でき
る。
【０００７】他の代表的なものの一つは、アルミナ含有
率が４５〜６５重量％で残余が主としてシリカであるシ
リカ−アルミナ繊維からなるブランケットである。この
シリカ−アルミナ繊維は溶融法により製造されており、
得られた繊維を偏平に集積し、これにニードリングを施
すことによりブランケットが製造できる。これらのブラ
ンケットでは、繊維は通常ブランケットの偏平面にほぼ
平行に、かつ面内ではほぼランダムに配向しており、そ
の一部がニードリングにより表面から内部に向けて配向
させられた構造を有している。
率が４５〜６５重量％で残余が主としてシリカであるシ
リカ−アルミナ繊維からなるブランケットである。この
シリカ−アルミナ繊維は溶融法により製造されており、
得られた繊維を偏平に集積し、これにニードリングを施
すことによりブランケットが製造できる。これらのブラ
ンケットでは、繊維は通常ブランケットの偏平面にほぼ
平行に、かつ面内ではほぼランダムに配向しており、そ
の一部がニードリングにより表面から内部に向けて配向
させられた構造を有している。
【０００８】ブランケットに占める金属酸化物繊維の体
積率（＝（金属酸化物繊維の体積／ブランケットの体
積）×１００）は５％以上であることが必要であり、６
％以上であることが好ましい。体積率がこれよりも小さ
いと、金型内に設置して溶融アルミニウムを圧入する際
に、溶融アルミニウムの圧力によりブランケットが圧縮
されて大きく変形する恐れがある。
積率（＝（金属酸化物繊維の体積／ブランケットの体
積）×１００）は５％以上であることが必要であり、６
％以上であることが好ましい。体積率がこれよりも小さ
いと、金型内に設置して溶融アルミニウムを圧入する際
に、溶融アルミニウムの圧力によりブランケットが圧縮
されて大きく変形する恐れがある。
【０００９】ブランケットに占める金属酸化物繊維の体
積率が大きいほど圧縮による変形は小さくなり、また変
形しても再現性のある変形をするようになるので、品質
の安定した金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を製造
することができる。しかし、繊維の占める体積率が大き
くなるほどブランケットの製造が困難となるので、ブラ
ンケットとしては通常は体積率が１０％程度までのもの
が用いられる。
積率が大きいほど圧縮による変形は小さくなり、また変
形しても再現性のある変形をするようになるので、品質
の安定した金属酸化物繊維−アルミニウム複合体を製造
することができる。しかし、繊維の占める体積率が大き
くなるほどブランケットの製造が困難となるので、ブラ
ンケットとしては通常は体積率が１０％程度までのもの
が用いられる。
【００１０】本発明では、このようなブランケットを金
型内に設置し、これに常法により溶融アルミニウムを圧
入する。溶融アルミニウムの組成は、得られる複合体の
用途に応じて、適宜選択することができる。なおブラン
ケットは、通常は溶融アルミニウムがブランケットの厚
さ方向に圧入されるように金型内に配置するが、所望な
らば面方向、すなわち厚さ方向と直角方向に圧入される
ように配置することもできる。
型内に設置し、これに常法により溶融アルミニウムを圧
入する。溶融アルミニウムの組成は、得られる複合体の
用途に応じて、適宜選択することができる。なおブラン
ケットは、通常は溶融アルミニウムがブランケットの厚
さ方向に圧入されるように金型内に配置するが、所望な
らば面方向、すなわち厚さ方向と直角方向に圧入される
ように配置することもできる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。５０×５０×２５ｍｍのアルミナ繊維ブラン
ケット（アルミナ：シリカ＝７２：２８（重量比）、ア
ルミナ繊維の体積率６．５％）を６００℃に予熱して、
ダイカストマシンの金型内に設置した。
説明する。５０×５０×２５ｍｍのアルミナ繊維ブラン
ケット（アルミナ：シリカ＝７２：２８（重量比）、ア
ルミナ繊維の体積率６．５％）を６００℃に予熱して、
ダイカストマシンの金型内に設置した。
【００１２】次いで８００〜８３０℃のアルミニウム
（ＡＣ８Ａ）溶湯を、圧力８６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、加圧
速度１００ｍｍ／Ｓでブランケットの厚み方向に圧入し
て、アルミナ繊維−アルミニウム複合体を製造した。得
られた複合体を切断して断面を観察したところ、ブラン
ケットの厚さが１８ｍｍに圧縮されていたが、圧縮は均
一に行われていた。またアルミニウムはブランケット内
部に一様に圧入されていて、空隙などは見当らなかっ
た。
（ＡＣ８Ａ）溶湯を、圧力８６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、加圧
速度１００ｍｍ／Ｓでブランケットの厚み方向に圧入し
て、アルミナ繊維−アルミニウム複合体を製造した。得
られた複合体を切断して断面を観察したところ、ブラン
ケットの厚さが１８ｍｍに圧縮されていたが、圧縮は均
一に行われていた。またアルミニウムはブランケット内
部に一様に圧入されていて、空隙などは見当らなかっ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によればプリフォームを製作する
手数を省略できるので、安価に複合体を製造できる。な
お、本発明ではプリフォームの代りにブランケットを用
いるので、板状の複合体の製造に特に好適であるが、円
筒状の複合体などの製造にも好適である。
手数を省略できるので、安価に複合体を製造できる。な
お、本発明ではプリフォームの代りにブランケットを用
いるので、板状の複合体の製造に特に好適であるが、円
筒状の複合体などの製造にも好適である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ニードリングが施されている金属酸化物
繊維の集積体であって繊維の占める体積率が５％以上の
ブランケットを金型内に設置し、これに溶融アルミニウ
ムを圧入することを特徴とする、金属酸化物繊維−アル
ミニウム複合体の製造方法。 - 【請求項２】 ブランケットがほぼ偏平であり、これに
溶融アルミニウムをその厚み方向に圧入することを特徴
とする、請求項１記載の金属酸化物繊維−アルミニウム
複合体の製造方法。 - 【請求項３】 金属酸化物繊維が、アルミナ含有率７０
〜９７重量％、シリカ３〜３０重量％のアルミナ−シリ
カ繊維であることを特徴とする、請求項１又は２記載の
金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法。 - 【請求項４】 金属酸化物繊維が、アルミナ含有率４５
〜６５重量％、残余が主としてシリカであるアルミナシ
リケート繊維であることを特徴とする、請求項１又は２
記載の金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207795A JP2000038646A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207795A JP2000038646A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000038646A true JP2000038646A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16545629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207795A Pending JP2000038646A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000038646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8273816B2 (en) | 2007-10-11 | 2012-09-25 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Alumina fiber aggregate, process for producing the same, and use thereof |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10207795A patent/JP2000038646A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8273816B2 (en) | 2007-10-11 | 2012-09-25 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Alumina fiber aggregate, process for producing the same, and use thereof |
| US8383714B2 (en) | 2007-10-11 | 2013-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Alumina fiber aggregate, process for producing the same, and use thereof |
| JP5183639B2 (ja) * | 2007-10-11 | 2013-04-17 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ質繊維集合体、その製造方法及び用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4818633A (en) | Fibre-reinforced metal matrix composites | |
| JP2002533286A (ja) | 微孔性断熱体 | |
| KR20010024193A (ko) | Ａｌ₂Ｏ₃/티타늄 알루미나이드 복합재료로 부터 기소제조방법 | |
| JP3041421B1 (ja) | セラミックス強化金属基複合材料およびその製造方法 | |
| JPH06263480A (ja) | 炭化ケイ素繊維によって強化されたガラス−セラミック複合材料およびその製造方法 | |
| JP3094148B2 (ja) | 軽量耐火物の製造方法 | |
| JPH0244271B2 (ja) | ||
| JP2000038646A (ja) | 金属酸化物繊維−アルミニウム複合体の製造方法 | |
| JPS60149403A (ja) | セラミツク繊維成型体の製造方法 | |
| US4681151A (en) | Method for production of fiber-reinforced metal composite material | |
| US5077242A (en) | Fiber-reinforced ceramic green body and method of producing same | |
| JPS6410469B2 (ja) | ||
| CA2022186A1 (en) | Ceramic material | |
| JPH01148768A (ja) | 炭素結合された耐火成形品の製造方法及びこの方法で製造される成形品 | |
| JP3775893B2 (ja) | プリフォーム及びその製造方法 | |
| JP3628198B2 (ja) | 金属基複合材用プリフォーム及びその製造方法 | |
| KR100407661B1 (ko) | 부정형 알루미노실리케이트 섬유 내화단열재의 제조방법 | |
| RU2132833C1 (ru) | Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита | |
| US6190604B1 (en) | Process for preparing a preform with high volume fraction SiC | |
| JPH1129831A (ja) | 金属基複合材用プリフォーム及びその製造方法 | |
| JPS62297427A (ja) | 繊維強化金属用補強体の製造方法 | |
| JPH04103734A (ja) | 金属基複合材料製造用焼結繊維予成形体 | |
| JP2792192B2 (ja) | チタニアウイスカ強化Ａｌ系複合材料の製造方法 | |
| JPS62143883A (ja) | 無機繊維質押出成形品の製造方法 | |
| JPH10147826A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080423 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080714 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |