JP2000037597A - ドライクリ―ニング機 - Google Patents
ドライクリ―ニング機Info
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- JP2000037597A JP2000037597A JP11205457A JP20545799A JP2000037597A JP 2000037597 A JP2000037597 A JP 2000037597A JP 11205457 A JP11205457 A JP 11205457A JP 20545799 A JP20545799 A JP 20545799A JP 2000037597 A JP2000037597 A JP 2000037597A
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- Japan
- Prior art keywords
- detergent concentration
- cleaning liquid
- holder
- concentration sensor
- electrode
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】クリーニング液中の糸屑や、綿屑等の浮遊物の
電極への付着を防止することができ、誤動作や故障を起
こすおそれがなく、精度の高い洗剤濃度の計測が可能と
なる洗剤濃度センサを備えたコンパクトなドライクリー
ニング機を提供する。 【解決手段】ドライクリーニング機のクリーニング液流
通管路内に、管壁に多数の透孔を有する円管状の外部電
極の内側に、前記外部電極の内周面と隙間をあけて、円
筒状の内部電極が同軸に配置されてなる洗剤濃度センサ
を配設する。
電極への付着を防止することができ、誤動作や故障を起
こすおそれがなく、精度の高い洗剤濃度の計測が可能と
なる洗剤濃度センサを備えたコンパクトなドライクリー
ニング機を提供する。 【解決手段】ドライクリーニング機のクリーニング液流
通管路内に、管壁に多数の透孔を有する円管状の外部電
極の内側に、前記外部電極の内周面と隙間をあけて、円
筒状の内部電極が同軸に配置されてなる洗剤濃度センサ
を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドライクリーニング機
に関し、特に、クリーニング液流通管路内に洗剤濃度セ
ンサを配設してなるドライクリーニング機に関する。
に関し、特に、クリーニング液流通管路内に洗剤濃度セ
ンサを配設してなるドライクリーニング機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料等の洗浄に用いられている業
務用のドライクリーニング機は、石油系又はパークロロ
エチレン系の溶剤に、洗剤を混合したクリーニング液を
使用して衣料等の洗浄を行っている。図６は、回転洗浄
式のドライクリーニング機の一例の概略構造を示すもの
である。同図において、クリーニング槽３０内には回転
ドラム３１が設けられており、前記回転ドラム３１の中
に衣料等の被洗浄物を投入して、回転しながらクリーニ
ング液４４によって洗浄を行う。クリーニング液４４
は、クリーニング槽３０下方に配置されている、ベース
タンク３２から、管路３４、三方弁３５、ポンプ３６、
フィルタ３７、管路３８を経由して、クリーニング槽３
０内へ供給される。クリーニング槽３０には、管路４２
を介して、ボタントラップ３３が接続されており、前記
ボタントラップ３３の出口側は、前記三方弁３５に連結
されている。また、洗剤タンク３９内の洗剤が、ポンプ
４０によって、クリーニング槽３０へ連通する管路４６
へ供給されるようになっている。前記ポンプ４０は、コ
ントローラ４１によって、駆動制御されるもので、ベー
スタンク３２の内部に設置されている、洗剤濃度センサ
４５によって計測されるクリーニング液４４中の洗剤の
濃度情報が、前記コントローラ４１へ入力されることに
よって、洗剤タンク３９から、所要量の洗剤がクリーニ
ング槽３０内へ供給されるように、ポンプ４０が駆動制
御される。前述したドライクリーニング機を使用する場
合には、三方弁３５を、ポンプ３６がベースタンク３２
内のクリーニング液４４を、管路３４から吸い上げる位
置に切り替えた後、ポンプ３６を動作させる。ポンプ３
６の動作によって、ベースタンク３２内のクリーニング
液４４は、管路３４から、三方弁３５、ポンプ３６、フ
ィルタ３７、管路３８の順に通過して、クリーニング槽
３０内へ流入する。所定の液位まで、クリーニング槽３
０内へクリーニング液４４が流入したら、三方弁３５を
切り替えて、管路４２及びボタントラップ３３側に、ポ
ンプ３６の吸入側が接続されるようにする。前記の三方
弁３５の切り替え位置では、ベースタンク３２内からの
管路３４と、ポンプ３６の吸入側とは遮断されている。
なお、ベースタンク３２内のクリーニング液４４には、
予め所定濃度の洗剤が混合されている。
務用のドライクリーニング機は、石油系又はパークロロ
エチレン系の溶剤に、洗剤を混合したクリーニング液を
使用して衣料等の洗浄を行っている。図６は、回転洗浄
式のドライクリーニング機の一例の概略構造を示すもの
である。同図において、クリーニング槽３０内には回転
ドラム３１が設けられており、前記回転ドラム３１の中
に衣料等の被洗浄物を投入して、回転しながらクリーニ
ング液４４によって洗浄を行う。クリーニング液４４
は、クリーニング槽３０下方に配置されている、ベース
タンク３２から、管路３４、三方弁３５、ポンプ３６、
フィルタ３７、管路３８を経由して、クリーニング槽３
０内へ供給される。クリーニング槽３０には、管路４２
を介して、ボタントラップ３３が接続されており、前記
ボタントラップ３３の出口側は、前記三方弁３５に連結
されている。また、洗剤タンク３９内の洗剤が、ポンプ
４０によって、クリーニング槽３０へ連通する管路４６
へ供給されるようになっている。前記ポンプ４０は、コ
ントローラ４１によって、駆動制御されるもので、ベー
スタンク３２の内部に設置されている、洗剤濃度センサ
４５によって計測されるクリーニング液４４中の洗剤の
濃度情報が、前記コントローラ４１へ入力されることに
よって、洗剤タンク３９から、所要量の洗剤がクリーニ
ング槽３０内へ供給されるように、ポンプ４０が駆動制
御される。前述したドライクリーニング機を使用する場
合には、三方弁３５を、ポンプ３６がベースタンク３２
内のクリーニング液４４を、管路３４から吸い上げる位
置に切り替えた後、ポンプ３６を動作させる。ポンプ３
６の動作によって、ベースタンク３２内のクリーニング
液４４は、管路３４から、三方弁３５、ポンプ３６、フ
ィルタ３７、管路３８の順に通過して、クリーニング槽
３０内へ流入する。所定の液位まで、クリーニング槽３
０内へクリーニング液４４が流入したら、三方弁３５を
切り替えて、管路４２及びボタントラップ３３側に、ポ
ンプ３６の吸入側が接続されるようにする。前記の三方
弁３５の切り替え位置では、ベースタンク３２内からの
管路３４と、ポンプ３６の吸入側とは遮断されている。
なお、ベースタンク３２内のクリーニング液４４には、
予め所定濃度の洗剤が混合されている。
【０００３】次いで、クリーニング槽３０の回転ドラム
３１内に、衣料等の被洗浄物を投入し、回転ドラム３１
を図示しない回転駆動源によって回転させながら、洗浄
を開始する。被洗浄物の洗浄中は、クリーニング槽３０
内の洗浄液は、ポンプ３６によって、管路４２から、ボ
タントラップ３３、三方弁３５、ポンプ３６、フィルタ
３７、管路３８、クリーニング槽３０と循環している。
ボタントラップ３３は、洗浄を行っている間に、衣料等
から、洗浄中に脱落したボタン等の大きな異物を捕捉す
る。また、フィルタ３７は、クリーニング液４４中の被
洗浄物から出た汚れを濾過して、クリーニング液４４を
清浄化する。所定時間の洗浄が終了すると、回転ドラム
３１の回転は停止し、同時に、ポンプ３６の動作が停止
する。次いで、三方弁３５が切り替えられて、管路４２
と管路３４が連通され、クリーニング槽３０内のクリー
ニング液４４が、ベースタンク３２へ回収される。その
後、回転ドラム３１を高速回転して、遠心力の作用によ
って、被洗浄物に残留しているクリーニング液４４を脱
液する。前述したような、ドライクリーニング機では、
洗浄中にクリーニング液４４は、ポンプ３６によって、
フィルタ３７を通過して循環される。前記フィルタ３７
は、衣料等の被洗浄物から分離された汚れを吸着する
が、その際、汚れを包んでいる洗剤も同時に、フィルタ
３７に吸着されてしまうので、洗浄が終了した後では、
クリーニング液４４の洗剤濃度が低下している。そこ
で、次回の洗浄を行う前に、ベースタンク３２内の洗剤
濃度センサ４５によって、クリーニング液４４の洗剤濃
度を計測を行う。前記洗剤濃度センサ４５からの濃度情
報は、ケーブル４３によってコントローラ４１へ伝達さ
れる。そして、前回の洗浄によって不足した量だけ、洗
剤タンク３９からクリーニング槽３０内へ洗剤の補給を
行うように、前記濃度情報に基づいて、コントローラ４
１がポンプ４０を駆動制御する。
３１内に、衣料等の被洗浄物を投入し、回転ドラム３１
を図示しない回転駆動源によって回転させながら、洗浄
を開始する。被洗浄物の洗浄中は、クリーニング槽３０
内の洗浄液は、ポンプ３６によって、管路４２から、ボ
タントラップ３３、三方弁３５、ポンプ３６、フィルタ
３７、管路３８、クリーニング槽３０と循環している。
ボタントラップ３３は、洗浄を行っている間に、衣料等
から、洗浄中に脱落したボタン等の大きな異物を捕捉す
る。また、フィルタ３７は、クリーニング液４４中の被
洗浄物から出た汚れを濾過して、クリーニング液４４を
清浄化する。所定時間の洗浄が終了すると、回転ドラム
３１の回転は停止し、同時に、ポンプ３６の動作が停止
する。次いで、三方弁３５が切り替えられて、管路４２
と管路３４が連通され、クリーニング槽３０内のクリー
ニング液４４が、ベースタンク３２へ回収される。その
後、回転ドラム３１を高速回転して、遠心力の作用によ
って、被洗浄物に残留しているクリーニング液４４を脱
液する。前述したような、ドライクリーニング機では、
洗浄中にクリーニング液４４は、ポンプ３６によって、
フィルタ３７を通過して循環される。前記フィルタ３７
は、衣料等の被洗浄物から分離された汚れを吸着する
が、その際、汚れを包んでいる洗剤も同時に、フィルタ
３７に吸着されてしまうので、洗浄が終了した後では、
クリーニング液４４の洗剤濃度が低下している。そこ
で、次回の洗浄を行う前に、ベースタンク３２内の洗剤
濃度センサ４５によって、クリーニング液４４の洗剤濃
度を計測を行う。前記洗剤濃度センサ４５からの濃度情
報は、ケーブル４３によってコントローラ４１へ伝達さ
れる。そして、前回の洗浄によって不足した量だけ、洗
剤タンク３９からクリーニング槽３０内へ洗剤の補給を
行うように、前記濃度情報に基づいて、コントローラ４
１がポンプ４０を駆動制御する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した、ドライクリ
ーニング機において、クリーニング液の洗剤濃度の計測
に使用されている洗剤濃度センサは、イオン系洗剤のク
リーニング液中での濃度によって、クリーニング液の電
気抵抗が変化する原理を利用したものであり、クリーニ
ング液に電極を配置し、クリーニング液４４内に配置さ
れた、プラス電極とマイナス電極との間に流れる電流の
大きさ、あるいは、両電極間の電圧降下を検出するよう
に構成されている。従来のこの種の洗剤濃度センサにお
いては、プラス電極とマイナス電極とが、クリーニング
液中に露出しているため、衣類等の被洗浄物から出た、
糸屑や綿屑等がクリーニング液中に浮遊して、電極間に
付着し、洗剤濃度センサの誤動作や故障を招く原因とな
っていた。また、従来の洗剤濃度センサは、そのサイズ
が大きいため、ベースタンク３２内等、設置する場所が
限定されていた。そこで、本発明は、前述したような、
従来の洗剤濃度センサの問題を解決し、糸屑等の浮遊物
の付着によって、誤動作や故障を起こすおそれがなく、
精度の高い洗剤濃度の計測が可能であると共に、コンパ
クトで、設置する場所の自由度が大きい洗剤濃度センサ
をクリーニング液流通管路内に配設してなるドライクリ
ーニング機を提供することを目的としている。
ーニング機において、クリーニング液の洗剤濃度の計測
に使用されている洗剤濃度センサは、イオン系洗剤のク
リーニング液中での濃度によって、クリーニング液の電
気抵抗が変化する原理を利用したものであり、クリーニ
ング液に電極を配置し、クリーニング液４４内に配置さ
れた、プラス電極とマイナス電極との間に流れる電流の
大きさ、あるいは、両電極間の電圧降下を検出するよう
に構成されている。従来のこの種の洗剤濃度センサにお
いては、プラス電極とマイナス電極とが、クリーニング
液中に露出しているため、衣類等の被洗浄物から出た、
糸屑や綿屑等がクリーニング液中に浮遊して、電極間に
付着し、洗剤濃度センサの誤動作や故障を招く原因とな
っていた。また、従来の洗剤濃度センサは、そのサイズ
が大きいため、ベースタンク３２内等、設置する場所が
限定されていた。そこで、本発明は、前述したような、
従来の洗剤濃度センサの問題を解決し、糸屑等の浮遊物
の付着によって、誤動作や故障を起こすおそれがなく、
精度の高い洗剤濃度の計測が可能であると共に、コンパ
クトで、設置する場所の自由度が大きい洗剤濃度センサ
をクリーニング液流通管路内に配設してなるドライクリ
ーニング機を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的のために提供さ
れる本発明のドライクリーニング機は、（１） クリー
ニング液流通管路内に、管壁に多数の透孔を有する円管
状の外部電極の内側に、前記外部電極の内周面と隙間を
あけて、円筒状の内部電極が同軸に配置されてなる洗剤
濃度センサを配設してなることを特徴とするドライクリ
ーニング機、（２） 洗剤濃度センサの前記外部電極の
基端側は、導電性のホルダの先端部に取り付けられ、前
記内部電極の基端側は、絶縁ピースを介して前記ホルダ
の前端側に取り付けられていると共に、前記ホルダと絶
縁ピースとには、それぞれ軸方向に相互に連通した貫通
孔が設けられ、前記それぞれの貫通孔を貫通する導体を
介して、前記内部電極が同軸ケーブルの芯線と接続さ
れ、前記同軸ケーブルは、コードブッシュを介して前記
ホルダの後端側に固定されて、前記芯線を包囲するアー
ス線が前記ホルダと接続されてなることを特徴とする前
項１記載に記載されたドライクリーニング機、（３）
前記円筒状の内部電極は、管壁に多数の透孔を有すると
共に、先端側が外部に開放された中空円筒状に形成され
ていることを特徴とする前項１又は２に記載されたドラ
イクリーニング機、及び（４） クリーニング液流通管
路の途中に設けられた洗剤濃度計測用のバイパス管路内
に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗剤濃度セン
サを配設してなることを特徴とするドライクリーニング
機、である。
れる本発明のドライクリーニング機は、（１） クリー
ニング液流通管路内に、管壁に多数の透孔を有する円管
状の外部電極の内側に、前記外部電極の内周面と隙間を
あけて、円筒状の内部電極が同軸に配置されてなる洗剤
濃度センサを配設してなることを特徴とするドライクリ
ーニング機、（２） 洗剤濃度センサの前記外部電極の
基端側は、導電性のホルダの先端部に取り付けられ、前
記内部電極の基端側は、絶縁ピースを介して前記ホルダ
の前端側に取り付けられていると共に、前記ホルダと絶
縁ピースとには、それぞれ軸方向に相互に連通した貫通
孔が設けられ、前記それぞれの貫通孔を貫通する導体を
介して、前記内部電極が同軸ケーブルの芯線と接続さ
れ、前記同軸ケーブルは、コードブッシュを介して前記
ホルダの後端側に固定されて、前記芯線を包囲するアー
ス線が前記ホルダと接続されてなることを特徴とする前
項１記載に記載されたドライクリーニング機、（３）
前記円筒状の内部電極は、管壁に多数の透孔を有すると
共に、先端側が外部に開放された中空円筒状に形成され
ていることを特徴とする前項１又は２に記載されたドラ
イクリーニング機、及び（４） クリーニング液流通管
路の途中に設けられた洗剤濃度計測用のバイパス管路内
に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗剤濃度セン
サを配設してなることを特徴とするドライクリーニング
機、である。
【０００６】
【作用】クリーニング液流通管路内に配設された洗剤濃
度センサにおいて、洗剤が混合されているクリーニング
液は、本発明のクリーニング液流通管路内に配設して用
いられる洗剤濃度センサの外部電極管壁に多数形成され
ている透孔から、前記外部電極と、内部電極との隙間に
侵入する。外部電極と内部電極とは、同軸に配置されて
いるので、前記隙間は一定であり、平板状の電極を用い
た場合よりも、コンパクトな割には、電極間の広い対向
面積が得られる。前記電極間の隙間に存在するクリーニ
ング液の電気抵抗値は、クリーニング液中に含まれてい
るイオン系洗剤の濃度が下がると上昇するので、外部電
極と内部電極との間に、外部から電圧を加えることによ
って、クリーニング液中に含まれているイオン系洗剤の
濃度に応じた電流値が計測できる。外部電極の外側のク
リーニング液中に、糸屑や、綿屑等が浮遊していても、
外部電極の外周面は円筒状であるので、前記浮遊物は、
外周面に沿って流れて、電極間の隙間に侵入することは
ない。また、前記電極間に入り込んだクリーニング液
は、常に透孔を介して出入りしているので、古いクリー
ニング液が隙間内に停滞しにくく、精度の高い洗剤濃度
の計測を行うことができる。そして、本発明に係る洗剤
濃度センサは、内部電極が円筒状のものであって軽量で
あり、かつ配線の接続部分が液密性の高いものであるた
め、取り扱いが容易で、クリーニング液流通管路内に設
置して使用され、クリーニング液量の変化に左右される
ことなく、クリーニング液中の洗剤濃度を常に高い精度
で計測することができる。
度センサにおいて、洗剤が混合されているクリーニング
液は、本発明のクリーニング液流通管路内に配設して用
いられる洗剤濃度センサの外部電極管壁に多数形成され
ている透孔から、前記外部電極と、内部電極との隙間に
侵入する。外部電極と内部電極とは、同軸に配置されて
いるので、前記隙間は一定であり、平板状の電極を用い
た場合よりも、コンパクトな割には、電極間の広い対向
面積が得られる。前記電極間の隙間に存在するクリーニ
ング液の電気抵抗値は、クリーニング液中に含まれてい
るイオン系洗剤の濃度が下がると上昇するので、外部電
極と内部電極との間に、外部から電圧を加えることによ
って、クリーニング液中に含まれているイオン系洗剤の
濃度に応じた電流値が計測できる。外部電極の外側のク
リーニング液中に、糸屑や、綿屑等が浮遊していても、
外部電極の外周面は円筒状であるので、前記浮遊物は、
外周面に沿って流れて、電極間の隙間に侵入することは
ない。また、前記電極間に入り込んだクリーニング液
は、常に透孔を介して出入りしているので、古いクリー
ニング液が隙間内に停滞しにくく、精度の高い洗剤濃度
の計測を行うことができる。そして、本発明に係る洗剤
濃度センサは、内部電極が円筒状のものであって軽量で
あり、かつ配線の接続部分が液密性の高いものであるた
め、取り扱いが容易で、クリーニング液流通管路内に設
置して使用され、クリーニング液量の変化に左右される
ことなく、クリーニング液中の洗剤濃度を常に高い精度
で計測することができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明に係る洗剤濃度センサの外観
を示すものであって、洗剤濃度センサ１は、細長い円筒
状に形成されており、図６に示すクリーニング液４４が
貯留されているクリーニング液が通過する管路３４，３
８又は４２内に内に設置される。ホルダ１０の前端には
外部電極２が取り付けられており、また、前記ホルダ１
０の後端には、コードブッシュ２１によって、同軸ケー
ブル２２が接続されている。前記同軸ケーブル２２の末
端には、接続端子２６が取り付けられており、図示され
ない洗剤濃度計測装置の入力部に接続される。図２は、
洗剤濃度センサ１の内部構造を示す断面図であり、ま
た、図３は、洗剤濃度センサ１を構成している各部品を
分解して示した図である。本実施例では、外部電極２
は、ステンレス製のパイプ材によって、円管状に形成さ
れており、管壁に多数の透孔３が穿設されている。前記
透孔３の数は、本実施例の場合では、外部電極２の周面
に、２０ヶ所設けられている。外部電極２の先端側は、
開放されており、基端側の内周面には、雌ネジ部４が形
成されている。前記雌ネジ部４は、ホルダ１０の前端に
形成されている外部電極接続ネジ部１２に螺合して固定
されている。ホルダ１０は、外部電極２と同様にステン
レス製であり、円筒状に形成されている。ホルダ１０の
中心部には、軸方向に貫通する貫通孔１１が設けられて
いる。そして、前記貫通孔１１の前端側は拡径されてお
り、拡径された内周面には、絶縁ピース接続ネジ部１３
が形成されている。前記絶縁ピース接続ネジ部１３に
は、ポリカーボネート樹脂製の絶縁ピース１５に形成さ
れた、ホルダ接続ネジ部１８が螺合され、ホルダ１０に
対して絶縁ピース１５が固定されている。前記絶縁ピー
ス１５は、ポリカーボネート樹脂以外の他の電気絶縁材
料を用いて形成してもよい。
説明する。図１は、本発明に係る洗剤濃度センサの外観
を示すものであって、洗剤濃度センサ１は、細長い円筒
状に形成されており、図６に示すクリーニング液４４が
貯留されているクリーニング液が通過する管路３４，３
８又は４２内に内に設置される。ホルダ１０の前端には
外部電極２が取り付けられており、また、前記ホルダ１
０の後端には、コードブッシュ２１によって、同軸ケー
ブル２２が接続されている。前記同軸ケーブル２２の末
端には、接続端子２６が取り付けられており、図示され
ない洗剤濃度計測装置の入力部に接続される。図２は、
洗剤濃度センサ１の内部構造を示す断面図であり、ま
た、図３は、洗剤濃度センサ１を構成している各部品を
分解して示した図である。本実施例では、外部電極２
は、ステンレス製のパイプ材によって、円管状に形成さ
れており、管壁に多数の透孔３が穿設されている。前記
透孔３の数は、本実施例の場合では、外部電極２の周面
に、２０ヶ所設けられている。外部電極２の先端側は、
開放されており、基端側の内周面には、雌ネジ部４が形
成されている。前記雌ネジ部４は、ホルダ１０の前端に
形成されている外部電極接続ネジ部１２に螺合して固定
されている。ホルダ１０は、外部電極２と同様にステン
レス製であり、円筒状に形成されている。ホルダ１０の
中心部には、軸方向に貫通する貫通孔１１が設けられて
いる。そして、前記貫通孔１１の前端側は拡径されてお
り、拡径された内周面には、絶縁ピース接続ネジ部１３
が形成されている。前記絶縁ピース接続ネジ部１３に
は、ポリカーボネート樹脂製の絶縁ピース１５に形成さ
れた、ホルダ接続ネジ部１８が螺合され、ホルダ１０に
対して絶縁ピース１５が固定されている。前記絶縁ピー
ス１５は、ポリカーボネート樹脂以外の他の電気絶縁材
料を用いて形成してもよい。
【０００８】絶縁ピース１５の中心部には、軸方向に貫
通して、貫通孔１６が設けられている。前記貫通孔１６
は、前述したホルダ１０に設けられている貫通孔１１
と、同軸で連通している。また、絶縁ピース１５には、
ホルダ接続ネジ部１８から貫通孔１１の奥側へ挿入され
る管状部１５Ａを備えている。絶縁ピース１５のホルダ
接続ネジ部１８が形成されている側と反対側には、内部
電極接続ネジ部１７が形成されている。前記内部電極接
続ネジ部１７には、内部電極５の基端側に形成された雌
ネジ部６が螺合されている。
通して、貫通孔１６が設けられている。前記貫通孔１６
は、前述したホルダ１０に設けられている貫通孔１１
と、同軸で連通している。また、絶縁ピース１５には、
ホルダ接続ネジ部１８から貫通孔１１の奥側へ挿入され
る管状部１５Ａを備えている。絶縁ピース１５のホルダ
接続ネジ部１８が形成されている側と反対側には、内部
電極接続ネジ部１７が形成されている。前記内部電極接
続ネジ部１７には、内部電極５の基端側に形成された雌
ネジ部６が螺合されている。
【０００９】前記内部電極５は、外部電極２やホルダ１
０と同様にステンレス製であり、本実施例のものは、重
量を軽減するため、先端側が開放された中空部７を設け
ている。また、内部電極５は、外部電極２の内側に同軸
に配置されている。内部電極５の外周面は、外部電極２
の内周面と隙間をあけて配置され、外部電極２とは、絶
縁ピース１５によって電気的に絶縁されている。内部電
極５の基端側の中心部には、導体取付孔８が形成され、
また、前記導体取付孔８に対して、内部電極５の径方向
から、内面に雌ネジが形成されているセットボルト孔９
が穿設され、前記セットボルト孔９内にセットボルト２
０が螺合されている。前記セットボルト２０によって、
導体取付孔８内に挿入されている、導体１９の一端側が
固定支持されている。導体１９は真鍮製で、細長い棒状
に形成されており、絶縁ピース１５の貫通孔１６と、ホ
ルダ１０の貫通孔１１とを貫通して配置されている。導
体１９の他端側には、雄ネジ１９Ａが形成されており、
前記雄ネジ１９Ａによって、管状に形成されているカッ
プリング２５の、内周面に形成されている雌ネジと螺合
している。前記カップリング２５は、前記同軸ケーブル
２２の先端から露出された芯線２４と接続されている。
また、同軸ケーブル２２の内部で、芯線２４を包囲して
いるアース線２３は、ホルダ１０の貫通孔１１後端側に
形成されたコードブッシュ接続ネジ部１４に対して螺着
された、コードブッシュ２１によって、ホルダ１０と電
気的に接続されている。そして、前述した構成によっ
て、同軸ケーブル２２の芯線２４は、導体１９を介し
て、内部電極５と電気的に接続され、また、アース線２
３は、ホルダ１０を介して、外部電極２と電気的に接続
されている。以上のように構成されている洗剤濃度セン
サ１を、イオン系の洗剤が混合されているクリーニング
液流通管路内に設置し、図示していない洗剤濃度計測装
置の入力部に、図１に示す接続端子２６を接続する。そ
して、接続端子２６間に通電すると、洗剤濃度センサ１
の外部電極２と、内部電極５との間に電位差が生じ、外
部電極２と内部電極５との隙間に存在する、クリーニン
グ液の洗剤濃度に応じた電流が生じる。クリーニング液
は、透孔３から前記隙間に出入りして、洗剤濃度の計測
が行われる。
０と同様にステンレス製であり、本実施例のものは、重
量を軽減するため、先端側が開放された中空部７を設け
ている。また、内部電極５は、外部電極２の内側に同軸
に配置されている。内部電極５の外周面は、外部電極２
の内周面と隙間をあけて配置され、外部電極２とは、絶
縁ピース１５によって電気的に絶縁されている。内部電
極５の基端側の中心部には、導体取付孔８が形成され、
また、前記導体取付孔８に対して、内部電極５の径方向
から、内面に雌ネジが形成されているセットボルト孔９
が穿設され、前記セットボルト孔９内にセットボルト２
０が螺合されている。前記セットボルト２０によって、
導体取付孔８内に挿入されている、導体１９の一端側が
固定支持されている。導体１９は真鍮製で、細長い棒状
に形成されており、絶縁ピース１５の貫通孔１６と、ホ
ルダ１０の貫通孔１１とを貫通して配置されている。導
体１９の他端側には、雄ネジ１９Ａが形成されており、
前記雄ネジ１９Ａによって、管状に形成されているカッ
プリング２５の、内周面に形成されている雌ネジと螺合
している。前記カップリング２５は、前記同軸ケーブル
２２の先端から露出された芯線２４と接続されている。
また、同軸ケーブル２２の内部で、芯線２４を包囲して
いるアース線２３は、ホルダ１０の貫通孔１１後端側に
形成されたコードブッシュ接続ネジ部１４に対して螺着
された、コードブッシュ２１によって、ホルダ１０と電
気的に接続されている。そして、前述した構成によっ
て、同軸ケーブル２２の芯線２４は、導体１９を介し
て、内部電極５と電気的に接続され、また、アース線２
３は、ホルダ１０を介して、外部電極２と電気的に接続
されている。以上のように構成されている洗剤濃度セン
サ１を、イオン系の洗剤が混合されているクリーニング
液流通管路内に設置し、図示していない洗剤濃度計測装
置の入力部に、図１に示す接続端子２６を接続する。そ
して、接続端子２６間に通電すると、洗剤濃度センサ１
の外部電極２と、内部電極５との間に電位差が生じ、外
部電極２と内部電極５との隙間に存在する、クリーニン
グ液の洗剤濃度に応じた電流が生じる。クリーニング液
は、透孔３から前記隙間に出入りして、洗剤濃度の計測
が行われる。
【００１０】前述した、実施例においては、外部電極２
側のみ、透孔３を設けているが、先端側が開放された、
中空円筒状に内部電極５が形成されている場合には、内
部電極５にも、外部電極２と同様にその管壁に多数の透
孔を設けてもよい。前記の場合には、内部電極５の透孔
は、外部電極２の透孔３と重ならない位置に配置するこ
とが好ましい。洗剤濃度センサ１の設置場所としては、
クリーニング液が流れる管路３４，３８又は４２内に設
置することができるほか、ボタントラップ３３あるいは
フィルタ３７、さらにはクリーニング槽３０内に設けて
もよい。図４は、本願発明の具体例図であり、クリーニ
ング液が通過する管路内に、洗剤濃度センサ１を設置し
たものであって、同図の例では、洗剤濃度センサ１は、
その長手方向を、管路の方向と平行にして設置してい
る。また、図５に示す例では、管路の途中に、Ｔ字型形
状のチーズ管を接続し、クリーニング液が流れる管路に
対して、洗剤濃度センサ１の長手方向の向きが直角にな
るように設置している。図４、及び、図５に示すよう
に、流動するクリーニング液中で洗剤濃度を計測する場
合には、洗剤濃度センサ１が、クリーニング液の流れを
妨げないように設置する必要がある。そこで、管路内に
洗剤濃度センサ１を設置すると、クリーニング液の流動
抵抗が大きくなる場合には、洗剤濃度計測用のバイパス
管路を設けて、その内部に洗剤濃度センサ１を配置し、
洗剤濃度を計測する場合だけ、クリーニング液を切り替
え弁によって、前記バイパス管路を経由して流れるよう
にしてもよい。また、図５に示すように、洗剤濃度セン
サ１をチーズ管に収容して用いる場合には、チーズ管に
対し、洗剤濃度センサ１を進退自在に構成し、洗剤濃度
を計測する場合のみ、クリーニング液の流れの中に、洗
剤濃度センサ１の先端側を突出させるように構成しても
よい。
側のみ、透孔３を設けているが、先端側が開放された、
中空円筒状に内部電極５が形成されている場合には、内
部電極５にも、外部電極２と同様にその管壁に多数の透
孔を設けてもよい。前記の場合には、内部電極５の透孔
は、外部電極２の透孔３と重ならない位置に配置するこ
とが好ましい。洗剤濃度センサ１の設置場所としては、
クリーニング液が流れる管路３４，３８又は４２内に設
置することができるほか、ボタントラップ３３あるいは
フィルタ３７、さらにはクリーニング槽３０内に設けて
もよい。図４は、本願発明の具体例図であり、クリーニ
ング液が通過する管路内に、洗剤濃度センサ１を設置し
たものであって、同図の例では、洗剤濃度センサ１は、
その長手方向を、管路の方向と平行にして設置してい
る。また、図５に示す例では、管路の途中に、Ｔ字型形
状のチーズ管を接続し、クリーニング液が流れる管路に
対して、洗剤濃度センサ１の長手方向の向きが直角にな
るように設置している。図４、及び、図５に示すよう
に、流動するクリーニング液中で洗剤濃度を計測する場
合には、洗剤濃度センサ１が、クリーニング液の流れを
妨げないように設置する必要がある。そこで、管路内に
洗剤濃度センサ１を設置すると、クリーニング液の流動
抵抗が大きくなる場合には、洗剤濃度計測用のバイパス
管路を設けて、その内部に洗剤濃度センサ１を配置し、
洗剤濃度を計測する場合だけ、クリーニング液を切り替
え弁によって、前記バイパス管路を経由して流れるよう
にしてもよい。また、図５に示すように、洗剤濃度セン
サ１をチーズ管に収容して用いる場合には、チーズ管に
対し、洗剤濃度センサ１を進退自在に構成し、洗剤濃度
を計測する場合のみ、クリーニング液の流れの中に、洗
剤濃度センサ１の先端側を突出させるように構成しても
よい。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本願発明によれ
ば、クリーニング液流通管路内に洗剤濃度センサを配設
することができるので、ドライクリーニング機をコンパ
クトな構造とすることができ、また本発明に係る洗剤濃
度センサはその構造上クリーニング液中の糸屑や、綿屑
等の浮遊物の電極への付着を防止することができる。そ
の結果、浮遊物によって、誤動作や故障を起こすおそれ
がなく、精度の高い洗剤濃度の計測が可能となる。
ば、クリーニング液流通管路内に洗剤濃度センサを配設
することができるので、ドライクリーニング機をコンパ
クトな構造とすることができ、また本発明に係る洗剤濃
度センサはその構造上クリーニング液中の糸屑や、綿屑
等の浮遊物の電極への付着を防止することができる。そ
の結果、浮遊物によって、誤動作や故障を起こすおそれ
がなく、精度の高い洗剤濃度の計測が可能となる。
【図１】本発明に係る洗剤濃度センサの外観を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る濃度センサの断面図である。
【図３】本発明に係る濃度センサの分解図である。
【図４】本発明に係る洗剤濃度センサをクリーニング液
流通管路内に配設した例を示す図である。
流通管路内に配設した例を示す図である。
【図５】本発明に係る洗剤濃度センサをクリーニング液
流通管路内に配設した別の設置例を示す図である。
流通管路内に配設した別の設置例を示す図である。
【図６】従来のドライクリーニング機の一例の構造を示
す図である。
す図である。
１ 洗剤濃度センサ ２ 外部電極 ３ 透孔 ４ 雌ネジ部 ５ 内部電極 ６ 雌ネジ部 ７ 中空部 ８ 導体取付孔 ９ セットボルト孔 １０ ホルダ １１ 貫通孔 １２ 外部電極接続ネジ部 １３ 絶縁ピース接続ネジ部 １４ コードブッシュ接続ネジ部 １５ 絶縁ピース １６ 貫通孔 １７ 内部電極接続ネジ部 １８ ホルダ接続ネジ部 １９ 導体 ２０ セットボルト ２１ コードブッシュ ２２ 同軸ケーブル ２３ アース線 ２４ 芯線 ２５ カップリング ２６ 接続端子 ３４，３８，４２ 管路
Claims (4)
- 【請求項１】 クリーニング液流通管路内に、管壁に多
数の透孔を有する円管状の外部電極の内側に、前記外部
電極の内周面と隙間をあけて、円筒状の内部電極が同軸
に配置されてなる洗剤濃度センサを配設してなることを
特徴とするドライクリーニング機。 - 【請求項２】 洗剤濃度センサの前記外部電極の基端側
は、導電性のホルダの先端部に取り付けられ、前記内部
電極の基端側は、絶縁ピースを介して前記ホルダの前端
側に取り付けられていると共に、前記ホルダと絶縁ピー
スとには、それぞれ軸方向に相互に連通した貫通孔が設
けられ、前記それぞれの貫通孔を貫通する導体を介し
て、前記内部電極が同軸ケーブルの芯線と接続され、前
記同軸ケーブルは、コードブッシュを介して前記ホルダ
の後端側に固定されて、前記芯線を包囲するアース線が
前記ホルダと接続されてなることを特徴とする請求項１
に記載に記載されたドライクリーニング機。 - 【請求項３】 前記円筒状の内部電極は、管壁に多数の
透孔を有すると共に、先端側が外部に開放された中空円
筒状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載されたドライクリーニング機。 - 【請求項４】 クリーニング液流通管路の途中に設けら
れた洗剤濃度計測用のバイパス管路内に、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の洗剤濃度センサを配設してなる
ことを特徴とするドライクリーニング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205457A JP2000037597A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | ドライクリ―ニング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205457A JP2000037597A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | ドライクリ―ニング機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112701A Division JP3042361B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ドライクリーニング機用洗剤濃度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037597A true JP2000037597A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16507205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205457A Pending JP2000037597A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | ドライクリ―ニング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253469A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーニング装置 |
| JP2011202981A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 溶融金属浸漬用電極 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11205457A patent/JP2000037597A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253469A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーニング装置 |
| JP2011202981A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 溶融金属浸漬用電極 |
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