JP2000033497A - 粉末厚肉材製造装置 - Google Patents
粉末厚肉材製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型の装置で高密度の粉末厚肉材を連続的に
製造する。 【解決手段】 周面に所要の段部３，４を有し該段部
３，４を組合わせることにより所要の開口５が形成され
るようにした一対の圧延ロール１，２と、前記開口５に
向けて粉末原料を強制的に供給するようにした粉末供給
装置６とを備える。
製造する。 【解決手段】 周面に所要の段部３，４を有し該段部
３，４を組合わせることにより所要の開口５が形成され
るようにした一対の圧延ロール１，２と、前記開口５に
向けて粉末原料を強制的に供給するようにした粉末供給
装置６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属等の粉末原料
により粉末厚肉材を連続的に製造するようにした粉末厚
肉材製造装置に関するものである。
により粉末厚肉材を連続的に製造するようにした粉末厚
肉材製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばニオブ、モリブデン、タングステ
ン等の高融点金属の粉末、或いはそれらの合金の粉末か
ら厚板、或いは棒状材等の粉末厚肉材を製造しようとす
る場合、従来は、金属の粉末原料をプレス機により所要
形状に加圧成形し、その後加圧成形品を焼結させること
によって製造していた。
ン等の高融点金属の粉末、或いはそれらの合金の粉末か
ら厚板、或いは棒状材等の粉末厚肉材を製造しようとす
る場合、従来は、金属の粉末原料をプレス機により所要
形状に加圧成形し、その後加圧成形品を焼結させること
によって製造していた。
【０００３】しかし、前記プレス機による製造方法で
は、厚板や棒状材のように断面積に対して長さの長い粉
末厚肉材を連続的に製造することはできない。また、比
較的長さの長い粉末厚肉材をプレス機で成形しようとし
た場合には、所定の加圧密度を得るために、非常に大き
な加圧力が必要となり、このために非常に大型のプレス
機が必要になってしまい、実用的には実施することがで
きない。
は、厚板や棒状材のように断面積に対して長さの長い粉
末厚肉材を連続的に製造することはできない。また、比
較的長さの長い粉末厚肉材をプレス機で成形しようとし
た場合には、所定の加圧密度を得るために、非常に大き
な加圧力が必要となり、このために非常に大型のプレス
機が必要になってしまい、実用的には実施することがで
きない。
【０００４】よって、比較的長さの短い粉末厚肉材を間
欠的に製造することしかできないために生産性が悪いと
いう問題を有していた。
欠的に製造することしかできないために生産性が悪いと
いう問題を有していた。
【０００５】従って、このような粉末厚肉材を圧延方法
による粉末冶金法にて製造することができれば、比較的
小さな加圧力で連続的に粉末厚肉材を製造することがで
きるので非常に効率的である。
による粉末冶金法にて製造することができれば、比較的
小さな加圧力で連続的に粉末厚肉材を製造することがで
きるので非常に効率的である。
【０００６】図７及び図８は、従来から考えられている
粉末圧延装置の一例を示したもので、図７及び図８に示
すように、外周面間に所要の噛み込み用の開口ｃを保持
するよう水平方向に平行に一対の圧延ロールａ，ｂを設
け、該圧延ロールａ，ｂの上側外周面に接近して鉛直上
方に延びる前後板ｄ，ｅと、前記圧延ロールａ，ｂの上
側外周面に沿って開口ｃの最も小さくなっている位置の
近傍まで入り込むように設けた左右板ｆ，ｇとからなる
箱状の粉末供給ホッパｈを設けている。ｉ，ｊは圧延ロ
ールａ，ｂの軸である。
粉末圧延装置の一例を示したもので、図７及び図８に示
すように、外周面間に所要の噛み込み用の開口ｃを保持
するよう水平方向に平行に一対の圧延ロールａ，ｂを設
け、該圧延ロールａ，ｂの上側外周面に接近して鉛直上
方に延びる前後板ｄ，ｅと、前記圧延ロールａ，ｂの上
側外周面に沿って開口ｃの最も小さくなっている位置の
近傍まで入り込むように設けた左右板ｆ，ｇとからなる
箱状の粉末供給ホッパｈを設けている。ｉ，ｊは圧延ロ
ールａ，ｂの軸である。
【０００７】上記した従来の粉末圧延装置では、一対の
圧延ロールａ，ｂの対向面が下方に移動するように互に
逆方向に回転させると、粉末供給ホッパｈ内の粉末原料
は開口ｃに向かって自然に落下供給され、圧延ロール
ａ，ｂにより圧延されて粉末圧延材ｋが製造されるよう
になる。このようにして製造された粉末圧延材ｋは、必
要に応じて加熱炉等により加熱されて焼結される。
圧延ロールａ，ｂの対向面が下方に移動するように互に
逆方向に回転させると、粉末供給ホッパｈ内の粉末原料
は開口ｃに向かって自然に落下供給され、圧延ロール
ａ，ｂにより圧延されて粉末圧延材ｋが製造されるよう
になる。このようにして製造された粉末圧延材ｋは、必
要に応じて加熱炉等により加熱されて焼結される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７及び図８
に示した従来の粉末圧延装置においては、比較的薄い板
状の粉末圧延材ｋを製造することはできるが、厚板或い
は棒材等の粉末厚肉材を製造することは困難であった。
に示した従来の粉末圧延装置においては、比較的薄い板
状の粉末圧延材ｋを製造することはできるが、厚板或い
は棒材等の粉末厚肉材を製造することは困難であった。
【０００９】即ち、図７及び図８に示すように、一対の
圧延ロールａ，ｂを用いて粉末原料を圧延しようとする
場合、圧延ロールａ，ｂが粉末原料を引き込む有効引き
込み角αは略一定であることが知られており、従って従
来において厚さ寸法Ｓの大きい粉末厚肉材ｋを製造しよ
うとすると、前記有効引き込み角αのために、有効引き
込み角αが圧延ロールａ，ｂの表面と交わる点の相互間
隔Ｌと厚さ寸法Ｓとの差、即ち有効な圧下幅Ｌ−Ｓが小
さく、従って厚さ寸法Ｓの大きな粉末厚肉材ｋを圧延成
形しようとすると大きな圧下量が得られないために粉末
厚肉材の密度が小さくなってしまうという問題がある。
圧延ロールａ，ｂを用いて粉末原料を圧延しようとする
場合、圧延ロールａ，ｂが粉末原料を引き込む有効引き
込み角αは略一定であることが知られており、従って従
来において厚さ寸法Ｓの大きい粉末厚肉材ｋを製造しよ
うとすると、前記有効引き込み角αのために、有効引き
込み角αが圧延ロールａ，ｂの表面と交わる点の相互間
隔Ｌと厚さ寸法Ｓとの差、即ち有効な圧下幅Ｌ−Ｓが小
さく、従って厚さ寸法Ｓの大きな粉末厚肉材ｋを圧延成
形しようとすると大きな圧下量が得られないために粉末
厚肉材の密度が小さくなってしまうという問題がある。
【００１０】また、この問題を解決するためには、有効
な圧下幅Ｌ−Ｓを大きくすれば良いことになるが、有効
な圧下幅Ｌ−Ｓを大きくするためには圧延ロールａ，ｂ
のロール径を著しく大きくする必要があり、このために
装置が非常に大型になってしまうという問題がある。
な圧下幅Ｌ−Ｓを大きくすれば良いことになるが、有効
な圧下幅Ｌ−Ｓを大きくするためには圧延ロールａ，ｂ
のロール径を著しく大きくする必要があり、このために
装置が非常に大型になってしまうという問題がある。
【００１１】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、小型の装置で高密度の粉末厚肉材を連
続的に製造することができる粉末厚肉材製造装置を提供
することを目的としている。
くなしたもので、小型の装置で高密度の粉末厚肉材を連
続的に製造することができる粉末厚肉材製造装置を提供
することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
周面に所要の段部を有し該段部を組合わせることにより
所要の開口が形成されるようにした一対の圧延ロール
と、前記開口に向けて粉末原料を強制的に供給するよう
にした粉末供給装置とを備えたことを特徴とする粉末厚
肉材製造装置、に係るものである。
周面に所要の段部を有し該段部を組合わせることにより
所要の開口が形成されるようにした一対の圧延ロール
と、前記開口に向けて粉末原料を強制的に供給するよう
にした粉末供給装置とを備えたことを特徴とする粉末厚
肉材製造装置、に係るものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、周面に所要の凸部
を有し該凸部を所要の間隔で対向させるように備えた一
対の圧延ロールと、前記対向する凸部の両側面に押し付
けて凸部間に開口を形成するようにした側面押付材と、
前記開口に向けて粉末原料を強制的に供給するようにし
た粉末供給装置とを備えたことを特徴とする粉末厚肉材
製造装置、に係るものである。
を有し該凸部を所要の間隔で対向させるように備えた一
対の圧延ロールと、前記対向する凸部の両側面に押し付
けて凸部間に開口を形成するようにした側面押付材と、
前記開口に向けて粉末原料を強制的に供給するようにし
た粉末供給装置とを備えたことを特徴とする粉末厚肉材
製造装置、に係るものである。
【００１４】請求項３記載の発明は、一方の周面に所要
の凸部を有し、他方の周面に前記凸部が嵌合する凹部を
有して前記凸部と凹部との間に開口を形成するようにし
た一対の圧延ロールと、前記開口に向けて粉末原料を強
制的に供給するようにした粉末供給装置とを備えたこと
を特徴とする粉末厚肉材製造装置、に係るものである。
の凸部を有し、他方の周面に前記凸部が嵌合する凹部を
有して前記凸部と凹部との間に開口を形成するようにし
た一対の圧延ロールと、前記開口に向けて粉末原料を強
制的に供給するようにした粉末供給装置とを備えたこと
を特徴とする粉末厚肉材製造装置、に係るものである。
【００１５】請求項４記載の発明は、粉末供給装置がス
クリュー式押出機であることを特徴とする請求項１又は
２又は３記載の粉末厚肉材製造装置、に係るものであ
る。
クリュー式押出機であることを特徴とする請求項１又は
２又は３記載の粉末厚肉材製造装置、に係るものであ
る。
【００１６】請求項１〜３記載の発明によれば、一対の
圧延ロール間に形成された開口に、粉末供給装置によっ
て粉末原料を強制的に供給するようにしているので、小
型の装置構成にて高密度の粉末厚肉材を連続的に製造す
ることができる。
圧延ロール間に形成された開口に、粉末供給装置によっ
て粉末原料を強制的に供給するようにしているので、小
型の装置構成にて高密度の粉末厚肉材を連続的に製造す
ることができる。
【００１７】請求項４記載の発明によれば、スクリュー
式押出し機とした簡単且つ小型の構成にて、開口に対し
粉末原料を大きな加圧力で安定して供給することができ
る。
式押出し機とした簡単且つ小型の構成にて、開口に対し
粉末原料を大きな加圧力で安定して供給することができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１９】図１及び図２は、本発明の粉末厚肉材製造
装置の一例を示している。図１及び図２に示す粉末厚肉
材製造装置では、一対の圧延ロール１，２を平行に設
け、一方の圧延ロール１の周面における一端側に段部３
を設け、また他方の圧延ロール２の周面における他端側
に前記段部３と対称に段部４を設け、前記圧延ロール
１，２の段部３，４を組合わせることにより矩形の開口
５が形成されるようにしている。
装置の一例を示している。図１及び図２に示す粉末厚肉
材製造装置では、一対の圧延ロール１，２を平行に設
け、一方の圧延ロール１の周面における一端側に段部３
を設け、また他方の圧延ロール２の周面における他端側
に前記段部３と対称に段部４を設け、前記圧延ロール
１，２の段部３，４を組合わせることにより矩形の開口
５が形成されるようにしている。
【００２０】一方、前記圧延ロール１，２間に形成され
る開口５の上部に、該開口５に向けて金属等の粉末原料
を強制的に供給するようにした粉末供給装置６を設け
る。
る開口５の上部に、該開口５に向けて金属等の粉末原料
を強制的に供給するようにした粉末供給装置６を設け
る。
【００２１】図１及び図２の粉末供給装置６は、筒体７
の内部にスクリュー８を備えたスクリュー式押出機９の
構造を有しており、前記筒体７の下端部は、前記開口５
に向かう圧延ロール１，２の周面に沿うように曲面形状
１０に絞られていて、下端は開口５に合致した矩形形状
となっている。
の内部にスクリュー８を備えたスクリュー式押出機９の
構造を有しており、前記筒体７の下端部は、前記開口５
に向かう圧延ロール１，２の周面に沿うように曲面形状
１０に絞られていて、下端は開口５に合致した矩形形状
となっている。
【００２２】又、前記圧延ロール１，２の軸１１間には
スリップリング１２を介して電源１３が接続されてお
り、粉末原料の圧延時に圧延ロール１，２間に電流を流
すことにより、粉末原料を加熱しながら圧延することが
できるようになっている。電源１３には交流、直流の何
れも使用することができる。なお、前記したように電源
１３を備えて圧延ロール１，２間に通電を行わなくて
も、粉末圧延は可能である。
スリップリング１２を介して電源１３が接続されてお
り、粉末原料の圧延時に圧延ロール１，２間に電流を流
すことにより、粉末原料を加熱しながら圧延することが
できるようになっている。電源１３には交流、直流の何
れも使用することができる。なお、前記したように電源
１３を備えて圧延ロール１，２間に通電を行わなくて
も、粉末圧延は可能である。
【００２３】図１及び図２に示した装置の作用を説明す
る。
る。
【００２４】図１及び図２の粉末厚肉材製造装置では、
一対の圧延ロール１，２の対向面が下方に移動するよう
に互に逆方向に回転させ、同時にスクリュー式押出機９
による粉末供給装置６によって、粉末原料を圧延ロール
１，２の段部３，４にて形成される開口５に向けて強制
的に供給すると、前記開口５の形状に応じた棒状の粉末
厚肉材１４を連続的に製造することができる。
一対の圧延ロール１，２の対向面が下方に移動するよう
に互に逆方向に回転させ、同時にスクリュー式押出機９
による粉末供給装置６によって、粉末原料を圧延ロール
１，２の段部３，４にて形成される開口５に向けて強制
的に供給すると、前記開口５の形状に応じた棒状の粉末
厚肉材１４を連続的に製造することができる。
【００２５】このように粉末供給装置６によって粉末原
料を開口５に向けて強制的に供給しつつ圧延ロール１，
２による圧延を行うことにより、図７及び図８に示した
従来装置のような有効引き込み角αに何等制限されるこ
となく、大きな押込み力で押込んで高密度に圧縮するこ
とができ、よってロール径が小さい小型の装置にて、高
密度の粉末厚肉材１４を連続的に効率良く製造すること
ができる。
料を開口５に向けて強制的に供給しつつ圧延ロール１，
２による圧延を行うことにより、図７及び図８に示した
従来装置のような有効引き込み角αに何等制限されるこ
となく、大きな押込み力で押込んで高密度に圧縮するこ
とができ、よってロール径が小さい小型の装置にて、高
密度の粉末厚肉材１４を連続的に効率良く製造すること
ができる。
【００２６】前記したように粉末供給装置６にスクリュ
ー式押出機９を用いると、簡単且つ小型の構成にて、開
口５に対して粉末原料を大きな加圧力で安定して供給す
ることができる。
ー式押出機９を用いると、簡単且つ小型の構成にて、開
口５に対して粉末原料を大きな加圧力で安定して供給す
ることができる。
【００２７】従来の粉末圧延では、ロール間隔を大きく
とると、ロール間面内に圧力を発生させることができな
かった。本発明では、スクリュー式押出機９を備えたた
め、圧力を発生でき、粉末を安定して圧延することがで
きる。その結果、アスペクト比で０．７〜１．４の棒状
の粉末厚肉材１４を得ることができる。
とると、ロール間面内に圧力を発生させることができな
かった。本発明では、スクリュー式押出機９を備えたた
め、圧力を発生でき、粉末を安定して圧延することがで
きる。その結果、アスペクト比で０．７〜１．４の棒状
の粉末厚肉材１４を得ることができる。
【００２８】このようにして製造された粉末厚肉材１４
は、加熱炉等にて加熱し焼結することにより高強度の粉
末厚肉材となる。
は、加熱炉等にて加熱し焼結することにより高強度の粉
末厚肉材となる。
【００２９】尚、前記開口５の形状は、図２以外に長方
形となるようにしたり、或いは図３に示すように円形
（円柱材の形状）となるようにしたり、その他楕円形
状、多角形状等となるように段部３，４を形成すること
ができる。
形となるようにしたり、或いは図３に示すように円形
（円柱材の形状）となるようにしたり、その他楕円形
状、多角形状等となるように段部３，４を形成すること
ができる。
【００３０】図４は、粉末厚肉材製造装置の他の形態例
を示したもので、基本的な構成は図１及び図２の場合と
同様であるが、異なるところは、一対の平行に設けた圧
延ロール１，２の周面に、互いに所要の間隔を有して対
向するようにした凸部１５，１６を設け、該対向した凸
部１５，１６の両側面に押し付けて凸部１５，１６間に
開口５を形成するようにした側面押付材１７，１８を設
けている点である。また、前記開口５には、該開口５に
向けて前記と同様に粉末原料を強制的に供給するように
したスクリュー式押出機９からなる粉末供給装置６を設
けている。
を示したもので、基本的な構成は図１及び図２の場合と
同様であるが、異なるところは、一対の平行に設けた圧
延ロール１，２の周面に、互いに所要の間隔を有して対
向するようにした凸部１５，１６を設け、該対向した凸
部１５，１６の両側面に押し付けて凸部１５，１６間に
開口５を形成するようにした側面押付材１７，１８を設
けている点である。また、前記開口５には、該開口５に
向けて前記と同様に粉末原料を強制的に供給するように
したスクリュー式押出機９からなる粉末供給装置６を設
けている。
【００３１】図４の粉末厚肉材製造装置によっても、ロ
ール径を小さくした小型の装置にて、高密度の粉末厚肉
材１４を連続的に効率よく製造することができる。ま
た、図４の装置においても開口５の形状を種々変更する
ことにより、種々の断面形状の粉末厚肉材１４を製造す
ることができる。
ール径を小さくした小型の装置にて、高密度の粉末厚肉
材１４を連続的に効率よく製造することができる。ま
た、図４の装置においても開口５の形状を種々変更する
ことにより、種々の断面形状の粉末厚肉材１４を製造す
ることができる。
【００３２】図５は、前記粉末厚肉材製造装置の更に他
の形態例を示したもので、基本的な構成は図１及び図２
の場合と同様であるが、異なるところは、一方の圧延ロ
ール１の周面には所要の凸部１９を設け、他方の圧延ロ
ール２の周面には前記凸部１９が嵌合する凹部２０を設
けて、前記凸部１９と凹部２０との間に開口５を形成さ
せるようにしている点である。また、前記開口５には、
該開口５に向けて前記と同様に粉末原料を強制的に供給
するようにしたスクリュー式押出機９からなる粉末供給
装置６を設けている。
の形態例を示したもので、基本的な構成は図１及び図２
の場合と同様であるが、異なるところは、一方の圧延ロ
ール１の周面には所要の凸部１９を設け、他方の圧延ロ
ール２の周面には前記凸部１９が嵌合する凹部２０を設
けて、前記凸部１９と凹部２０との間に開口５を形成さ
せるようにしている点である。また、前記開口５には、
該開口５に向けて前記と同様に粉末原料を強制的に供給
するようにしたスクリュー式押出機９からなる粉末供給
装置６を設けている。
【００３３】図５の粉末厚肉材製造装置によっても、ロ
ール径を小さくした小型の装置にて、高密度の粉末厚肉
材１４を連続的に効率よく製造することができ、更に圧
延時に、圧延ロール１，２に軸方向のスラスト力が発生
しないという利点がある。また、図５の装置においても
開口５の形状を種々変更することにより、種々の断面形
状の粉末厚肉材１４を製造することができる。
ール径を小さくした小型の装置にて、高密度の粉末厚肉
材１４を連続的に効率よく製造することができ、更に圧
延時に、圧延ロール１，２に軸方向のスラスト力が発生
しないという利点がある。また、図５の装置においても
開口５の形状を種々変更することにより、種々の断面形
状の粉末厚肉材１４を製造することができる。
【００３４】図６は、前記図５の装置の変形例を示した
ものであり、一対の圧延ロール１，２の夫々の周面に、
複数の凸部１９と凹部２０を交互に設け、圧延ロール
１，２の凸部１９と凹部２０とを互に嵌合させることに
より複数の開口５を形成させるようにしており、この装
置によれば複数の粉末厚肉材１４を同時に圧延成形する
ことができる。
ものであり、一対の圧延ロール１，２の夫々の周面に、
複数の凸部１９と凹部２０を交互に設け、圧延ロール
１，２の凸部１９と凹部２０とを互に嵌合させることに
より複数の開口５を形成させるようにしており、この装
置によれば複数の粉末厚肉材１４を同時に圧延成形する
ことができる。
【００３５】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、図示の形態例では水平に設けられた圧延
ロールの上部に粉末供給装置を配置した場合を示した
が、粉末供給装置はスクリュー式押込み機等により原料
粉末を強制的に開口に供給するようにしているので、粉
末供給装置を横方向或いは下方に設けるようにすること
もできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
ものではなく、図示の形態例では水平に設けられた圧延
ロールの上部に粉末供給装置を配置した場合を示した
が、粉末供給装置はスクリュー式押込み機等により原料
粉末を強制的に開口に供給するようにしているので、粉
末供給装置を横方向或いは下方に設けるようにすること
もできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の粉末厚肉材製造装置によれば、
一対の圧延ロール間に形成された開口に、粉末供給装置
によって粉末原料を強制的に供給するようにしているの
で、小型の装置構成にて高密度の粉末厚肉材を連続的に
製造することができるという優れた効果を奏し得る。
一対の圧延ロール間に形成された開口に、粉末供給装置
によって粉末原料を強制的に供給するようにしているの
で、小型の装置構成にて高密度の粉末厚肉材を連続的に
製造することができるという優れた効果を奏し得る。
【００３７】粉末供給装置にスクリュー式押出機を用い
ると、簡単且つ小型の構成にて、開口に対し粉末原料を
大きな加圧力で安定して供給することができる。
ると、簡単且つ小型の構成にて、開口に対し粉末原料を
大きな加圧力で安定して供給することができる。
【図１】本発明の粉末厚肉材製造装置の一形態例を示す
もので、図２のＩ−Ｉ方向切断側面図である。
もので、図２のＩ−Ｉ方向切断側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】開口の他の形状例を示す平面図である。
【図４】本発明の粉末厚肉材製造装置の他の形態例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明の粉末厚肉材製造装置の更に他の形態例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】図５の装置の変形例を示す平面図である。
【図７】従来の粉末圧延装置の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図８】図７の装置の平面図である。
１，２ 圧延ロール ３，４ 段部 ５ 開口 ６ 粉末供給装置 ９ スクリュー式押出機 １５，１６ 凸部 １７，１８ 側面押付材 １９ 凸部 ２０ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 周面に所要の段部を有し該段部を組合わ
せることにより所要の開口が形成されるようにした一対
の圧延ロールと、前記開口に向けて粉末原料を強制的に
供給するようにした粉末供給装置とを備えたことを特徴
とする粉末厚肉材製造装置。 - 【請求項２】 周面に所要の凸部を有し該凸部を所要の
間隔で対向させるように備えた一対の圧延ロールと、前
記対向する凸部の両側面に押し付けて凸部間に開口を形
成するようにした側面押付材と、前記開口に向けて粉末
原料を強制的に供給するようにした粉末供給装置とを備
えたことを特徴とする粉末厚肉材製造装置。 - 【請求項３】 一方の周面に所要の凸部を有し、他方の
周面に前記凸部が嵌合する凹部を有して前記凸部と凹部
との間に開口を形成するようにした一対の圧延ロール
と、前記開口に向けて粉末原料を強制的に供給するよう
にした粉末供給装置とを備えたことを特徴とする粉末厚
肉材製造装置。 - 【請求項４】 粉末供給装置がスクリュー式押出機であ
ることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の粉末厚
肉材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200394A JP2000033497A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 粉末厚肉材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200394A JP2000033497A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 粉末厚肉材製造装置 |
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|---|---|
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ID=16423601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200394A Pending JP2000033497A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 粉末厚肉材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181499A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロールプレス装置及び粉体成形体の製造方法 |
| CN114932219A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-23 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200394A patent/JP2000033497A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181499A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロールプレス装置及び粉体成形体の製造方法 |
| JP7108862B2 (ja) | 2018-04-05 | 2022-07-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロールプレス装置及び粉体成形体の製造方法 |
| CN114932219A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-23 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
| CN114932219B (zh) * | 2022-05-19 | 2024-02-20 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
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