JP2000029276A

JP2000029276A - 電子写真帯電装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2000029276A
Application number: JP10194421A
Authority: JP
Inventors: Fumihiro Arataira; 文弘荒平; Shuichi Aida; 修一會田; Marekatsu Mizoe; 希克溝江; Toshio Takamori; 俊夫高森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2000-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性粒子を用いた帯電部材による帯電装置に
おいて、物流時の落下衝撃による磁性粒子収容室からの
磁性粒子の漏れをなくし、感光体の傷の発生や現像器へ
の混入による画像不良の発生を防止し、良好な画像を形
成する電子写真帯電装置及びこの帯電部材を具備したプ
ロセスカートリッジを提供することにある。【解決手段】磁性粒子担持体と磁性粒子を規制する規
制部材とのギャップをｇとしたときに、帯電部材である
磁性粒子の特性として、メッシュの開口径Ｔが０．８×
ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上に乗せた磁性粒子
が、メッシュに振動を加えた時にメッシュから落下する
磁性粒子の量がメッシュに乗せた磁性粒子量の３０ｗｔ
％以下である電子写真帯電装置及びこの帯電部材を具備
したプロセスカートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電装置を利用し
た複写機、プリンター等の電子写真帯電装置、及びプロ
セスカートリッジに関するもので、特に感光体に帯電部
材を接触させて帯電を行なう帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、ついで潜
像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙
等の転写材にトナー画像を転写した後、熱や圧力等によ
り転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るもので
ある。また、転写材上に転写されずに感光体上に残った
トナー粒子は、クリーニング工程により感光体上より除
去される。

【０００３】従来、電子写真の帯電装置としては、コロ
ナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触
帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン、
低電力を目的としている。接触帯電方式では、導電性の
帯電部材を被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加
することによって被帯電体への帯電を行なう。

【０００４】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行なわれるため、ある閾値電圧以上の
電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示
すと、厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラ
を加圧当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印
加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印
加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加す
る。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義す
る。

【０００５】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラにはＶｄ＋Ｖｔ
ｈという必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。し
かし、ＤＣ印加により帯電行程においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また感光
体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動
するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しか
った。

【０００６】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示される様に、
所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピー
ク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を、接触帯電部
材に印加するＡＣ帯電方式が用いられる。これは、ＡＣ
による電位のならし効果を目的としたものであり、被帯
電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束
し、環境等の外乱には影響されることはない。

【０００７】また、全くオゾンの発生のない感光体への
電荷の直接注入による帯電の場合（上記の接触帯電装置
においても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感
光体への放電現象を用いているため、先に述べた様に帯
電に必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要
とされ、微量のオゾンは発生する）では感光体と接触す
る帯電部材との接触面積が広く、接触性が良好な帯電部
材ほど良好な帯電性を示すことから、帯電部材に磁性粒
子を用いた場合の注入帯電方法が特開平８−６９１４９
号公報や特開平８−６３５５号公報等に多数の提案がな
されている。

【０００８】帯電部材に磁性粒子を用いることにより、
被帯電体との接触面積が導電性ローラや導電性ファーブ
ラシよりも広くすることが可能になり、接触性も良好に
なるので注入帯電方式には好適な帯電部材である。ま
た、このような被帯電体に接触して帯電行程を行なう帯
電部材の場合、転写残トナー等の汚染物質により帯電部
材が汚染された場合に帯電不良が生じ易いので、帯電部
材に磁性粒子を用いた場合、帯電部材と感光体との表面
積の広さから部材自体の汚れに対し有利である。

【０００９】しかしながら、帯電部材である磁性粒子
が、磁気力のみにより磁性粒子保持部材に拘束されてい
るため、帯電装置がユーザーの元に届けられるまでの間
に帯電装置が様々な環境条件下にある物流経路を経る際
に、振動や落下、特に落下衝撃時に帯電部材である磁性
粒子が磁性粒子収容室からの漏れや飛散が発生し易くな
り、漏れた磁性粒子が被帯電体に付着して画像不良が生
じたり、被帯電体を傷つけることで画像不良が発生した
り、現像剤担持体上に付着して現像特性を悪化させた
り、その磁性粒子が現像剤担持体と現像剤担持体上のト
ナーを規制するトナー規制部材との間に挟まってしま
い、コート不良が発生し、白すじ画像が発生するという
問題点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁性
粒子を用いた帯電部材による帯電装置において、物流
時、の落下衝撃を受けた時でも帯電部材である磁性粒子
の磁性粒子収容室からの漏れや飛散による画像不良を防
止し、帯電均一性であり良好な画像を形成する電子写真
帯電装置を提供することである。

【００１１】本発明の別の目的は、帯電装置が物流時の
落下衝撃を受けた時であっても帯電部材である磁性粒子
の磁性粒子収容室からの漏れがなく、感光体上の傷や現
像装置への混合を防止する、帯電装置と一体に支持され
た電子写真装置に脱着自在であるプロセスカートリッジ
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、電子写
真感光体に接触配置された帯電部材である磁性粒子を収
容する磁性粒子収容室と、この磁性粒子収容室内の磁性
粒子を担持して帯電領域に搬送する磁性粒子担持体と、
この磁性粒子担持体上の磁性粒子層厚を規制する規制部
材とを備え、磁性粒子担持体と規制部材のギャップをｇ
とする電子写真帯電装置において、帯電部材である磁性
粒子の特性として、メッシュの開口径Ｔが０．８×ｇ≦
Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上に乗せた磁性粒子が、メ
ッシュに振幅２ｍｍ、周波数１００Ｈｚの振動を加えた
時にメッシュから落下する磁性粒子の量がメッシュに乗
せた磁性粒子量の３０重量％以下である電子写真帯電装
置が提供される。

【００１３】また本発明に従って、電子写真感光体の周
囲に、感光体に接触配置された磁性粒子からなる帯電部
材に電圧を印加することにより感光体を帯電する帯電手
段を有し、現像手段、及びクリーニング手段、転写手段
からなる群より選ばれる少なくとも一つの手段が、帯電
手段と一体に支持され、電子写真装置本体に着脱自在で
あるプロセスカートリッジにおいて、帯電手段が、帯電
部材である磁性粒子を収容する磁性粒子収容室と、この
磁性粒子収容室内の磁性粒子を担持して帯電領域に搬送
する磁性粒子担持体と、この磁性粒子担持体上の磁性粒
子層厚を規制する規制部材とを有し、磁性粒子担持体と
規制部材のギャップをｇとする帯電手段であって、帯電
部材である磁性粒子の特性として、メッシュの開口径Ｔ
が０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上に乗せた
磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周波数１００Ｈｚ
の振動を加えた時にメッシュから落下する磁性粒子の量
がメッシュに乗せた磁性粒子量の３０重量％以下である
プロセスカートリッジが提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明によれば、帯電部材である
磁性粒子の特性を上記の特性とすることにより、物流時
の振動や落下衝撃時でも磁性粒子の漏れや飛散がほとん
どないために、感光体上への付着や傷、現像特性への影
響がないために、良好な画像を得ることができる。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。電位写真
感光体に接触して感光体を帯電させる帯電部材が磁性粒
子からなる帯電装置において、磁性粒子保持部材と磁性
粒子規制部材とのギャップをｇとした時に、磁性粒子の
特性として、メッシュの開口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇ
の範囲にあるメッシュ上に乗せた磁性粒子が、メッシュ
に振幅２ｍｍ、周波数１００Ｈｚの振動を加えた時にメ
ッシュから落下する磁性粒子の量がメッシュに乗せた磁
性粒子量の３０重量％以下である電子写真帯電装置であ
る。

【００１６】物流時の振動や、落下時に磁性粒子の漏れ
や飛散が生じるのは磁性粒子収容室から磁性粒子保持部
材と磁性粒子規制部材とのギャップからである。従っ
て、振動や落下による衝撃時において、そのギャップか
ら磁性粒子収容室にある磁性粒子が漏れにくいような磁
性粒子を用いなけらばならない。

【００１７】そのために磁性粒子の特性としては、メッ
シュの開口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッ
シュ上に乗せた磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周
波数１００Ｈｚの振動を加えた時にメッシュから落下す
る量が３０重量％以下でなければならない。より好まし
くは５重量％以下である。落下する量が３０重量％を超
えると、ギャップｇの隙間から磁性粒子が漏れ易いため
に、物流時での磁性粒子の漏れが生じてしまう。なお、
振動を与える時間は１０秒以下である。

【００１８】磁性粒子の落下量を測定する際のメッシュ
の開口径Ｔの範囲は０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲であれば
問題はない。実際には磁性粒子は磁性粒子担持体の磁気
力により拘束されており、ギャップｇよりも小さい開口
径である０．８×ｇをＴとしてもかまわない。好ましく
は、開口径Ｔはギャップｇと同じであることである。

【００１９】上記のような特性の帯電部材である磁性粒
子を得る方法として、帯電部材である磁性粒子中に、
８．０×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）での飽和磁化σ
ｓ、残留磁化Ｍ、保磁力Ｈｃとした時、 σｓ＞４０Ａｍ²／ｋｇ（４０ｅｍｕ／ｇ）Ｈｃ＞８．０×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）Ｍ＞１０Ａｍ²／ｋｇ（１０ｅｍｕ／ｇ）である磁気特性を示す磁性粒子が１〜１０重量％含まれ
ることが好ましい。

【００２０】保磁力の大きい磁性粒子が含まれると、そ
の磁性粒子同士が引きつけあい、帯電部材である磁性粒
子がややパッキングされたような密な状態になり、振動
や落下時にギャップである隙間から出にくくなり、物流
時の磁性粒子の漏れや飛散を防止できるので好ましい。
より好ましい含有量は３〜１０重量％である。１重量％
未満であると、保磁力の大きい磁性粒子を混合した効果
がほとんど発揮されず、磁性粒子の落下量が増すので好
ましくない。また１０重量％を超えると、磁性粒子同士
の凝集が強くなり、磁性粒子保持部材上に均一な磁性粒
子のコート層が形成されにくく、被帯電体への帯電性が
悪化するので好ましくない。

【００２１】磁性粒子の落下量の測定装置としては、パ
ウダーテスター（細川ミクロン社製）を用いる。測定方
法としては、振動台に開口径Ｔのメッシュをセットす
る。このセットしたメッシュ上に正確に秤量した試料５
ｇを加え、振動台へ振幅２ｍｍ、周波数１００Ｈｚにな
る様に調整し、約１０秒間、メッシュに振動を加える。
その後、メッシュ上に残った試料の重量Ａ（ｇ）を測定
して、下式にもとづき落下量を測定した：落下量重量％＝（５−Ａ）×１００／５

【００２２】磁性粒子担持体と規制部材のギャップｇ
は、５０〜５０００μｍであることが好ましい。より好
ましくは５０〜７００μｍである。また、磁性粒子を保
持する保持部材と感光体との間隙は５０〜５０００μｍ
の範囲が好ましい。５０μｍより小さいと磁性粒子保持
部材上の磁性粒子層が薄く、感光体に帯電に十分な接触
面積を確保しずらくなり（感光体と磁性粒子のニップを
広く形成させることが困難）、また磁性粒子がその間隙
を通りにくくなり、スムーズに保持部材上を磁性粒子が
搬送されずに帯電不良が生じ易く、５０００μｍを超え
ると磁性粒子保持部材上に磁性粒子の均一なコート層を
形成しにくくなり、帯電不均一を生じ易いので好ましく
ない。より好ましくは１００〜２０００μｍ、更には２
００〜５００μｍが好ましい。

【００２３】また、磁性粒子担持体と規制部材のギャッ
プｇが、感光体と磁性粒子保持部材との隙間よりも広い
方が好ましい。ギャップｇが感光体と磁性粒子保持部材
との隙間よりも狭いと、磁性粒子保持部材上の磁性粒子
のコート層が薄く、感光体と良好な接触面積、接触性を
確保できず、帯電不良が生じ易いので好ましくない。

【００２４】磁性粒子の体積平均粒径は５〜２００μｍ
が好ましい。５μｍより小さいと、感光体への磁気ブラ
シの付着が生じ易く、また２００μｍより大きいと、ス
リーブ上での磁気ブラシの穂立ちの密度を密にできず、
感光体と磁性粒子の接触面積、接触性が低下し帯電不良
を生じ易くなる傾向にある。より好ましくは１０〜１０
０μｍ、更には１０〜５０μｍが適当である。なお体積
平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯ
Ｓ（日本電子製）を用いて、０．０５〜３５０μｍの範
囲を３２対数分割して測定し、５０％平均粒径とした。

【００２５】帯電部材である磁性粒子の体積抵抗値ρ
が、１０⁴Ωｃｍ＜ρ＜１０⁹Ωｃｍであることが好まし
い。１０⁴Ωｃｍ≧ρであると感光体欠陥によるピンホ
ールリーク画像を防止できないので好ましくなく、ρ≧
１０⁹Ωｃｍであると感光体への帯電性が悪化してしま
う。より好ましくは１０⁴Ωｃｍ＜ρ＜１０⁷Ωｃｍであ
り、帯電部材の電圧印加部分から感光体に接する部分ま
での抵抗値が、１０⁴〜１０¹⁰Ωであると更に好まし
い。

【００２６】磁性粒子の体積抵抗値の測定方法は、図２
に示すセルＡに磁性粒子を充填し、磁性粒子に接するよ
う電極２１及び２２を配し、電極間に電圧を印加し、そ
の時流れる電流を測定することで得た。測定条件は、２
３℃で湿度６５％の環境下で、充填磁性粒子と電極との
接触面積２ｃｍ²、厚み１ｍｍ、上部電極に１０ｋｇ、
印加電圧１００Ｖである。

【００２７】本発明に係わる磁性粒子としては、磁気に
よって穂立ちさせて、この磁気ブラシを感光体に接触さ
せて帯電させるために、この材質としては例えば、鉄、
コバルト、ニッケル等の強磁性を示す元素を含む合金あ
るいは化合物、また酸化処理、還元処理等を行って抵抗
値を調整した、例えば組成調整したフェライト、水素還
元処理したＺｎ−Ｃｕフェライト等が用いられる。

【００２８】本発明に用いられる磁性粒子は、抵抗調整
のために表面層を有した形態でもかまわない。表面層の
形態は、磁性粒子の表面を蒸着膜や、導電性樹脂膜、導
電性顔料分散樹脂膜等でコートしたものである。この表
面層は必ずしも磁性粒子を完全に被覆する必要はなく、
本発明の範囲の抵抗が得られる範囲で磁性粒子が露出し
ていてもよい。つまり表面層が不連続に形成されていて
もよい。

【００２９】磁性粒子の被覆用に用いられるバインダー
樹脂としては、スチレン、クロルスチレン等のスチレン
類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メ
チレン脂肪族モノカルボン酸エステルビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等
のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン類の単独重合体あるいは共重合体等が挙げられ、特に
代表的なバインダー樹脂としては、導電性粒子の分散性
やコート層としての成膜性、生産性という点等から、ポ
リスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。更にポリ
カーボネート、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウ
レタン、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、フッ素樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミド等が挙げられる。

【００３０】例えばフッ素樹脂としては、例えばポリフ
ッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロ
エチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジク
ロロジフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリヘキサフルオロプロピレン等と、他のモノマー
と共重合した溶媒可溶の共重合体が挙げられる。

【００３１】またシリコーン樹脂としては、例えば信越
シリコーン社製ＫＲ２７１、ＫＲ２８２、ＫＲ３１１、
ＫＲ２５５、ＫＲ１５５（ストレートシリコーンワニ
ス）、ＫＲ２１１、ＫＲ２１２、ＫＲ２１６、ＫＲ２１
３、ＫＲ２１７、ＫＲ９２１８（変性用シリコーンワニ
ス）、ＳＡ−４、ＫＲ２０６、ＫＲ５２０６（シリコー
ンアルキッドワニス）、ＥＳ１００１、ＥＳ１００１
Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、ＥＳ１００４（シリコーンエポキ
シワニス）、ＫＲ９７０６（シリコーンアクリルワニ
ス）、ＫＲ５２０３、ＫＲ５２２１（シリコーンポリエ
ステルワニス）や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、
ＳＲ２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１
０８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、Ｓ
Ｒ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０等
が用いられる。また、抵抗調整のために導電性顔料を分
散させた樹脂被膜を形成させてもよい。

【００３２】本発明に係わる導電性粒子としては、銅、
ニッケル、鉄、アルミニウム、金、銀等の金属あるいは
酸化鉄、フェライト、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチ
モン、酸化チタン等の金属酸化物、更にはカーボンブラ
ック等の電子伝導性の導電粉が挙げられ、またイオン導
電剤として、過塩素酸リチウム、４級アンモニウム塩等
が挙げられる。

【００３３】また、帯電部材と感光体を十分に接触させ
ることによって帯電性は向上することから、帯電部材は
感光体に対して周速差をもって移動させることが好まし
い。周速差をもって移動させることにより、帯電部材で
ある磁性粒子と感光体が接触する機会が増し、帯電性が
向上する。

【００３４】帯電部材に印加する電圧は注入帯電の場
合、求める感光体の表面電位と同じ直流電圧のみでもか
まわないし、その直流電圧に交流成分の電圧を重畳して
もかまわない。交流成分の電圧は、装置のプロセススピ
ードにもよるが１００Ｈｚ〜１０ｋＨｚ程度の周波数
で、印加交流成分のピーク間電圧は１０００Ｖ程度以下
が好ましい。１０００Ｖを超えると、印加電圧に対して
感光体電位が得られてしまうので、潜像面が電位的に波
打ち、かぶりや濃度薄を生じることがある。

【００３５】放電を用いる帯電方法の場合は、求める感
光体表面の表面電位に放電開始電圧を加えた直流電圧の
みでもかまわないし、求める感光体の表面電位に交流成
分を重畳した電圧でもかまわない。交流成分としては、
装置のプロセススピードにもよるが１００Ｈｚ〜１０ｋ
Ｈｚ程度の周波数で、印加交流成分のピーク間電圧は１
０００Ｖ程度以上で、放電開始電圧の２倍以上が必要に
なる。印加する交流成分の波形はサイン波、矩形波、鋸
波等が使用できる。

【００３６】注入帯電により帯電を行なう場合の感光体
としては、最外層に体積抵抗値が１×１０⁸〜１×１０
¹⁵Ωｃｍの範囲である電荷注入層を設けた感光体を用い
なければならない。望ましくは画像流れ等の点から、体
積抵抗値が１×１０¹¹〜１×１０¹⁴Ωｃｍ、更に体積抵
抗値の環境変動等も考慮すると、体積抵抗値が１×１０
¹¹〜１×１０¹⁵Ωｃｍのものを用いるのが望ましい。

【００３７】１×１０⁸Ωｃｍ未満では高湿環境で帯電
電荷が表面方向に保持されないため画像流れを生じ、１
×１０¹⁵Ωｃｍを超えると帯電部材からの帯電電荷を十
分注入、保持できず、帯電不良を生じる傾向にあり、帯
電不良により帯電部材の印加電圧と感光体の表面電位と
の電位差が大きくなり、帯電部材に磁性粒子を用いた場
合に磁性粒子の脱落が生じてしまう。このような機能層
を感光体表面に設けることによって、帯電部材から注入
された帯電電荷を保持する役割を果たし、更に光露光時
にこの電荷を感光体基体に逃がす役割を果たし、残留電
位を低減させる。

【００３８】また、本発明に係わる帯電部材と感光体を
用いることでこのような構成をとることによって、帯電
開始電圧Ｖｔｈが小さく、感光体帯電電位を帯電部材に
印加する電圧のほとんど９０％以上までに帯電させるこ
とが可能になった。例えば、本発明の帯電部材に絶対値
で１００〜２０００Ｖの直流電圧を印加した時、本発明
の電荷注入層を有する電子写真感光体の帯電電位を印加
電圧の８０％以上、更には９０％以上にすることができ
る。これに対し、従来の放電を利用した帯電によって得
られる感光体の帯電電位は、印加電圧が６４０Ｖ以下で
はほとんど０Ｖであり、６４０Ｖ以上では印加電圧から
６４０Ｖを引いた値の帯電電位程度しか得られなかっ
た。

【００３９】ここで電荷注入層の体積抵抗値の測定方法
は、表面に導電膜を蒸着させたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作成し、これ
を体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４１
４０ＢｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃で湿度６５％の
環境下で、１００Ｖの電圧を印加して測定するというも
のである。

【００４０】この電荷注入層は、金属蒸着膜等の無機の
層あるいは導電性粒子をバインダー樹脂中に分散させた
導電粉樹脂分散層等によって構成され、蒸着膜は蒸着、
導電粉樹脂分散膜はディッピング塗工法、スプレー塗工
法、ロールコート塗工法、及びビーム塗工法等の適当な
塗工法にて塗工することによって形成される。また、絶
縁性のバインダー樹脂に光透過性の高いイオン導電性を
持つ樹脂を混合、もしくは共重合させて構成するもの、
又は中抵抗で光導電性のある樹脂単体で構成するもので
もよい。

【００４１】導電性粒子分散膜の場合、導電性粒子の添
加量はバインダー樹脂１００質量部に対して２〜２５０
質量部、より好ましくは２〜１９０質量部であることが
好ましい。２質量部未満の場合には所望の体積抵抗値を
得にくくなり、２５０質量部を超える場合には、膜強度
が低下してしまい電荷注入層が削りとられ易くなり、感
光体の寿命が短くなる傾向になるからであり、また抵抗
が低くなってしまい、潜像電位が流れることによる画像
不良を生じ易くなるからである。

【００４２】また、電荷注入層のバインダー樹脂は、下
層のバインダー樹脂と同じとすることも可能であるが、
この場合には電荷注入層の塗工時に電荷輸送層の塗工面
を乱してしまう可能性があるため、コート法を特に選択
する必要がある。

【００４３】また本発明においては、電荷注入層が滑材
粒子を含有することが好ましい。その理由は、帯電時に
感光体と注入帯電部材の摩擦が低減されるために帯電ニ
ップが拡大し、帯電特性が向上するためである。特に滑
材粒子として臨界表面張力の低いフッ素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂を用いるのがよ
り望ましい。更に、好ましくは４フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）が用いられる。

【００４４】この場合、滑材粒子の添加量は、バインダ
ー樹脂１００質量部に対して好ましくは２〜５０質量
部、より好ましくは５〜４０質量部である。２質量部未
満では滑材粉末の量が十分ではないために帯電特性の向
上が十分でなく、また５０質量部を超えると、画像の分
解能や感光体の感度が大きく低下してしまうからであ
る。本発明における電荷注入層の膜厚は、好ましくは
０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜７μｍである。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
これによって本発明が限定されるものではない。まず、
各部材の帯電部材の構成、材質、製造方法等を例示す
る。

【００４６】（感光体製造例１）感光体は負帯電用の有
機光導電性物質を用いた感光体（以下ＯＰＣ感光体）で
あり、φ３０ｍｍのアルミニウムニウムのシリンダー上
に機能層を５層設ける。

【００４７】第１層は導電層であり、アルミニウムシリ
ンダーの欠陥等を均すため、またレーザ露光の反射によ
るモアレの発生を防止するために設けられている、厚さ
約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層である。

【００４８】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果たし、６−６６−６１０−１２−ナイロン樹脂とメ
トキシメチル化ナイロンによって１０⁶Ωｃｍ程度に抵
抗調整された、厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【００４９】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００５０】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ１４μｍの層であ
り、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電され
た負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することがで
きる。

【００５１】第５層は本発明の特徴である電荷注入層で
あり、光硬化性のアクリル樹脂にＳｎＯ₂超微粒子、更
に接触帯電部材と感光体との接触時間を増加させて均一
な帯電を行なうために、粒径約０．２５μｍの４フッ化
エチレン樹脂粒子を分散したものである。具体的には、
アンチモンをドーピングし、低抵抗化した粒径約０．０
３μｍのＳｎＯ₂粒子をアクリル樹脂に対して１００質
量％、４フッ化エチレン樹脂粒子を２０質量％、分散剤
を１．２質量％分散したものである。この様にして調合
した塗工液を、スプレー塗工法にて厚さ約３μｍに塗工
して電荷注入層とした。

【００５２】これによって感光体表面層の体積抵抗値
は、電荷輸送層単体の場合の１×１０ ¹⁵Ωｃｍであった
のに比べ、感光体表面の抵抗は、５×１０¹²Ωｃｍにま
で低下した感光体１を得た。

【００５３】（感光体製造例２）感光体製造例１で、第
５層を設けない以外は同様に作成し、４層ドラムである
感光体２を得た。

【００５４】（トナー製造例）スチレン−ブチルアクリレート共重合体（共重合質量比８０：２０）１００質量部マグネタイト６０質量部含金属アゾ顔料２質量部低分子量ポリプロピレン３質量部

【００５５】上記材料をヘンシェルミキサーで混合した
後に、１３０℃に設定したエクストルーダーにて混練し
た。得られた混練物を冷却し、カッターミルにて粗粉砕
した後に、ジェット気流を用いたジェットミルで微粉砕
し、風力分級して重量平均粒径１０μｍの黒色微粉体
（磁性トナー粒子）を得た。この黒色微粉体１００質量
部に対して、シリコーンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ１．２質量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、絶縁性磁性トナーを得た。

【００５６】（帯電部材製造例１）Ｆｅ₂Ｏ₃：５０モル
％、ＣｕＯ：２５モル％、ＺｎＯ：２５モル％、これら
をボールミルにて粉砕、混合し分散剤及びバインダー樹
脂と水を加えスラリーとした後、スプレードライヤーに
より造粒操作を行ない、適宜、分級した後に１２００℃
にて焼成を行った。得られた磁性粒子を解砕処理の後、
分級を行ない、体積平均粒径が５０μｍの銅亜鉛フェラ
イトを用意し、これに８．０×１０⁵Ａ／ｍでの飽和磁
化５７Ａｍ²／ｋｇ、残留磁化５０Ａｍ²／ｋｇ、保持力
４×１０⁵Ａ／ｍ、体積平均粒径１０μｍのストロンチ
ウムフェライトを銅亜鉛フェライト９３重量％に対して
ストロンチウムフェライト７重量％として混合し、８．
０×１０⁵Ａ／ｍの磁場中で着磁処理を行ない、体積抵
抗値が１×１０⁷Ωｃｍである磁性粒子を得た。上記帯
電部材の開口径４００μｍメッシュを用いた時の落下量
を測定したところ０．７重量％であった。

【００５７】（帯電部材製造例２）帯電部材製造例１で
ストロンチウムフェライトを混合しなかった以外は、帯
電部材製造例１と同様の磁性粒子を得た。体積抵抗値は
８×１０⁶Ωｃｍであった。上記帯電部材の開口径４０
０μｍメッシュを用いた時の落下量を測定したところ９
９．８重量％であった。

【００５８】（帯電部材製造例３）Ｆｅ₂Ｏ₃：５０モル
％、ＣｕＯ：２５モル％、ＺｎＯ：２５モル％、これら
をボールミルにて粉砕、混合し分散剤及びバインダー樹
脂と水を加えスラリーとした後、スプレードライヤーに
より造粒操作を行ない、適宜、分級した後に１２００℃
にて焼成を行った。得られた磁性粒子を解砕処理の後、
分級を行ない、体積平均粒径が３０μｍの銅亜鉛フェラ
イトを用意し、これに上記磁性粒子を更に解砕し、体積
平均粒径を５μｍとした銅亜鉛フェライトを３０μｍ銅
亜鉛フェライト８０重量％に対して５μｍの銅亜鉛フェ
ライト２０重量％として混合し、体積抵抗値が８．３×
１０⁶Ωｃｍである磁性粒子を得た。上記帯電部材の開
口径４００μｍメッシュを用いた時の落下量を測定した
ところ１５重量％であった。

【００５９】（帯電部材製造例４）帯電部材製造例３の
体積平均粒径が３０μｍの銅亜鉛フェライトを用意し、
これに上記磁性粒子を更に解砕し、体積平均粒径を５μ
ｍとした銅亜鉛フェライトを３０μｍ銅亜鉛フェライト
６０重量％に対して５μｍの銅亜鉛フェライト４０重量
％として混合し、体積抵抗値が８×１０⁶Ωｃｍである
磁性粒子を得た。上記帯電部材の開口径４００μｍメッ
シュを用いた時の落下量を測定したところ１０重量％で
あった。

【００６０】（帯電部材製造例５）帯電部材製造例３の
体積平均粒径が３０μｍの銅亜鉛フェライトを用意し、
これに上記磁性粒子を更に解砕し、体積平均粒径を５μ
ｍとした銅亜鉛フェライトを３０μｍ銅亜鉛フェライト
９７重量％に対して５μｍの銅亜鉛フェライト３重量％
として混合し、体積抵抗値が８×１０⁶Ωｃｍである磁
性粒子を得た。上記帯電部材の開口径４００μｍメッシ
ュを用いた時の落下量を測定したところ３８重量％であ
り、３２０μｍメッシュを用いた時の落下量は２８重量
％であった。

【００６１】（帯電部材製造例６）帯電部材製造例１の
体積平均粒径が３０μｍの銅亜鉛フェライトを用意し、
これに８．０×１０⁵Ａ／ｍでの飽和磁化５７Ａｍ²／ｋ
ｇ、残留磁化５０Ａｍ²／ｋｇ、保持力４×１０⁵Ａ／
ｍ、体積平均粒径４２μｍのストロンチウムフェライト
を銅亜鉛フェライト９５重量％に対してストロンチウム
フェライト５重量％として混合し、８．０×１０⁵Ａ／
ｍの磁場中で着磁処理を行ない、体積抵抗値が１×１０
⁷Ωｃｍである磁性粒子を得た。上記帯電部材の開口径
４００μｍメッシュを用いた時の落下量を測定したとこ
ろ１．８重量％であった。

【００６２】（帯電部材製造例７）Ｆｅ₂Ｏ₃：５０モル
％、ＣｕＯ：２５モル％、ＺｎＯ：２５モル％、これら
をボールミルにて粉砕、混合し分散剤及びバインダー樹
脂と水を加えスラリーとした後、スプレードライヤーに
より造粒操作を行ない、適宜、分級した後に１２００℃
にて焼成を行った。得られた磁性粒子を解砕処理の後、
分級を行ない、体積平均粒径が３２μｍの銅亜鉛フェラ
イトを用意し、体積抵抗値が７．８×１０⁶Ωｃｍであ
る磁性粒子を得た。上記帯電部材の開口径４００μｍメ
ッシュを用いた時の落下量を測定したところ９８重量％
であった。

【００６３】（帯電部材製造例８）帯電部材製造例７の
磁性粒子の解砕処理、分級を調整し、体積平均粒径が１
５μｍの銅亜鉛フェライトを用意し、体積抵抗値が９．
１×１０⁶Ωｃｍである磁性粒子を得た。上記帯電部材
の開口径４００μｍメッシュを用いた時の落下量を測定
したところ９１重量％であった。

【００６４】次に、本発明に使用される電子写真帯電装
置、及びプロセスカートリッジについて説明する。本実
施例で用いた電子写真帯電装置と電子写真方式のプリン
ターについて図１と図３を用いて説明する。

【００６５】本発明に用いる電子写真装置のプロセスス
ピードは１００ｍｍ／ｓｅｃであり、感光体１８を帯電
させる接触帯電部材は磁性粒子１７からなりこれを磁気
ブラシとして穂立ちさせるための非磁性の表面をブラス
ト処理したアルミニウム製の導電スリーブ１５と、これ
に内包されるマグネットローラ１４を用いる。この磁性
粒子保持スリーブに磁性粒子を供給する磁性粒子収容室
１３を磁性粒子保持スリーブを囲む様に設置し、磁性粒
子のコートを規制する規制部材１２を設置し、磁性粒子
保持スリーブと感光体との間隙は約２５０μｍ、磁性粒
子保持スリーブと磁性粒子規制部材とのギャップｇを４
００μｍとした。

【００６６】またマグネットローラは固定、スリーブ表
面が感光体表面の周速に対して同じの速さで逆方向に回
転する様にし、感光体と磁気ブラシが均一に接触する様
にした電子写真帯電装置を用いて帯電を行なう。更に、
磁性粒子保持部材に磁性粒子を供給し易いような攪拌ロ
ーラ１６を磁性粒子収容室内に設けてもかまわない。

【００６７】次に、露光部で画像露光を受ける。これは
画像信号に従って強度変調を受けたレーザダイオードか
らのレーザ光３１をポリゴンミラーを用いて走査するこ
とにより、感光体にレーザ光を照射し静電潜像を形成す
る。そして、磁性一成分絶縁トナーを用いて現像装置３
２を用いて反転現像を行なう。マグネットを内包する直
径１６ｍｍの非磁性スリーブ３３に上記のネガトナーを
規制部材３４にてコートし、感光体表面との距離を３０
０μｍに固定した状態で感光体と等速で回転させ、スリ
ーブに電圧を印加する。電圧は−５００ＶのＤＣ電圧
と、周波数２０００Ｈｚ、ピーク間電圧１２００Ｖの矩
形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、スリーブと感光体
の間でジャンピング現像を行なわせる。

【００６８】この様にしてトナーで顕視化された像は、
次に転写材３７に転写される。転写手段としては中抵抗
の転写ローラ３８を用いる。本実施例ではローラ抵抗値
は５×１０⁸Ωのものを用い、＋２５００ＶのＤＣ電圧
を印加して転写を行った。転写材上にトナー像を転写さ
れたプリント画像は、その後熱定着ローラ３５によって
定着を受け、機外に排出される。また、転写されなかっ
たトナーはクリーニングブレード３６で感光体表面から
かき落とされ、次の画像形成に備えられる。

【００６９】また、図４は本発明に係る帯電装置を本体
装置に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものであ
る。図に示す様に帯電装置がカートリッジカバー１１に
内包されたカートリッジ形態３９であり、本体装置４１
である感光体の帯電行程部に、本体装置に設けられたカ
ートリッジ挿入口４２から本体装置に着脱可能な形態を
用いた。また、本発明においては、上述の感光体、帯電
手段、現像手段及びクリーニング手段等の構成要素のう
ち、帯電手段を含む複数のものをプロセスカートリッジ
として一体に結合して構成し、このプロセスカートリッ
ジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装
置本体に対して着脱可能に構成してもよい。

【００７０】例えば、帯電手段、現像手段及びクリーニ
ング手段の少なくとも一つを感光体と共に一体に支持し
てカートリッジ化し、装置本体に設けられたレール等の
案内手段を用いて装置本体に着脱可能なプロセスカート
リッジとし、装置本体に設置された転写ローラ、定着器
を経て、画像形成を行なうことができるプロセスカート
リッジの形態としてもよい。

【００７１】（実施例１〜１５及び比較例１〜９）上記
のプロセスカートリッジと画像形成装置を用いて、以下
の評価を行った。用いた帯電部材と感光体を表１に、帯
電部材に印加する電圧成分をまとめる。帯電部材への印
加電圧は、ＤＣ：−７００Ｖｄｃの直流電圧のみ、Ａ
Ｃ：−７００Ｖｄｃ、１ｋＨｚ、０．７ｋＶｐｐ（感光
体１の場合）、−７００Ｖｄｃ、１ｋＨｚ、１．９ｋＶ
ｐｐ（感光体２の場合）を表す。その結果を表２に示
す。

【００７２】（評価方法１）まず帯電装置を具備したプ
ロセスカートリッジを、振動試験器を用いて加速度１Ｇ
の下で振動数を１０〜１００Ｈｚの範囲で２．５分周期
で変化させながら振幅２ｍｍで横方向、縦方向、垂直方
向についてそれぞれ３０分間づつ行ない、所定の梱包が
施されている帯電装置を具備したプロセスカートリッジ
を、２３℃で湿度６０％の環境下で、それぞれ１２時間
放置した後に、プロセスカートリッジを所定の高さ（落
下高さは６０ｃｍ）からコンクリート面に落下させる。

【００７３】この振動テストと落下テストを同一のサン
プルについて連続して行ない、振動落下テストをした後
に、帯電部材の磁性粒子保持部材上に磁性粒子収容室か
ら磁性粒子が漏れているかを目視で評価した： ○：全く漏れが認められない △：ややあるが、感光体との接触面までは到達していな
い ×：全面に漏れが認められ、感光体上にも付着が認めら
れる

【００７４】（評価方法２）評価方法１で行った振動落
下テストをした帯電装置を用いて、上記電子写真方式の
プリンターを用いて画出しを行ない、感光体の傷等によ
る画像不良（画像上黒ポチやすじ画像が発生）、磁性粒
子の漏れに起因する画像不良（現像装置への混入による
トナーのコート不良による白すじ画像や、現像特性悪化
によるかぶり画像等）を画出しにより評価した： ○：全く画像不良が認められない △：ポチ、すじ画像が極薄く認められる ×：ポチ、すじ画像が認められる

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】以上、説明した様に、電子写真感光体に
接触配置された帯電部材である磁性粒子を収容する磁性
粒子収容室と、この磁性粒子収容室内の磁性粒子を担持
して帯電領域に搬送する磁性粒子担持体と、この磁性粒
子担持体上の磁性粒子層厚を規制する規制部材とを備
え、磁性粒子担持体と規制部材のギャップをｇとする電
子写真帯電装置において、帯電部材である磁性粒子の特
性として、開口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にある
メッシュ上に乗せた磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍ
ｍ、周波数１００Ｈｚの振動を加えた時にメッシュから
落下する磁性粒子の量がメッシュに乗せた磁性粒子量の
３０重量％以下であることを特徴とする電子写真帯電装
置、及び上述の帯電装置を電子写真感光体の周囲に、感
光体に接触配置された帯電手段を有し、現像手段、及び
クリーニング手段、転写手段からなる群より選ばれる少
なくとも一つの手段が、帯電手段と一体に支持され、電
子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ
を用いることによって、帯電装置が、物流時の落下衝撃
を受けた時であっても帯電部材である磁性粒子の磁性粒
子収容室からの漏れがなく、感光体上の傷や現像装置へ
の混入が防止され、良好な帯電性を示し、画像を提供す
ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電装置の概略構成を示す図である。

【図２】磁性粒子の体積抵抗値を測定する装置の概略構
成を示す図である。

【図３】本発明の画像形成装置の概略構成を示す図であ
る。

【図４】本発明のプロセスカートリッジ脱着の概略を示
す図である。

【符号の説明】

１１カートリッジカバー１２磁性粒子規制部材（ブレード）１３磁性粒子収容室１４マグネットローラ１５スリーブ１６攪拌ローラ１７帯電部材である磁性粒子１８感光体Ａセル２１，２２電極２３ガイドリング２４電流計２５電圧計２６定電圧装置２７測定サンプル２８絶縁物３１露光装置３２現像装置３３マグネット内包スリーブ３４トナー規制部材３５定着ローラ３６クリーニング装置３７転写材３８転写ローラ３９帯電装置４１本体装置４２カートリッジ挿入口

フロントページの続き (72)発明者溝江希克東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高森俊夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC04 CC05 2H027 ED03 HB15 HB18 ZA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に接触配置された帯電部
材である磁性粒子を収容する磁性粒子収容室と、この磁
性粒子収容室内の磁性粒子を担持して帯電領域に搬送す
る磁性粒子担持体と、この磁性粒子担持体上の磁性粒子
層厚を規制する規制部材とを備え、該磁性粒子担持体と
該規制部材のギャップをｇとする電子写真帯電装置にお
いて、該帯電部材である磁性粒子の特性として、メッシ
ュの開口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシ
ュ上に乗せた該磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周
波数１００Ｈｚの振動を加えた時にメッシュから落下す
る磁性粒子の量がメッシュに乗せた磁性粒子量の３０重
量％以下であることを特徴とする電子写真帯電装置。
【請求項２】該磁性粒子の特性として、メッシュの開
口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上に
乗せた該磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周波数１
００Ｈｚの振動を加えた時にメッシュから落下する磁性
粒子の量がメッシュに乗せた磁性粒子量の５重量％以下
である請求項１に記載の電子写真帯電装置。
【請求項３】該帯電部材である磁性粒子中に、８．０
×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）での飽和磁化σｓ、残留
磁化Ｍ、保磁力Ｈｃとした時、 σｓ＞４０Ａｍ²／ｋｇ（４０ｅｍｕ／ｇ）Ｈｃ＞８．０×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）Ｍ＞１０Ａｍ²／ｋｇ（１０ｅｍｕ／ｇ）である磁気特性を示す磁性粒子が１〜１０重量％含まれ
る請求項１又は２に記載の電子写真帯電装置。
【請求項４】該磁性粒子担持体と該規制部材のギャッ
プｇが５０〜５０００μｍとする請求項１〜３のいずれ
かに記載の電子写真帯電装置。
【請求項５】該磁性粒子担持体と該規制部材のギャッ
プｇが、該感光体と磁性粒子保持部材との隙間よりも広
い請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真帯電装置。
【請求項６】該帯電部材である磁性粒子の体積平均粒
径が５〜２００μｍである請求項１〜５のいずれかに記
載の電子写真帯電装置。
【請求項７】該帯電部材である磁性粒子の体積抵抗値
ρが１０⁴Ωｃｍ＜ρ＜１０⁹Ωｃｍである請求項１〜６
のいずれかに記載の電子写真帯電装置。
【請求項８】該接触帯電部材である磁性粒子で構成さ
れる磁気ブラシが、電子写真感光体に対して周速差をも
って移動する請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真
帯電装置。
【請求項９】該感光体の最外層が１×１０⁸〜１×１
０¹⁵Ωｃｍの体積抵抗値を有する電荷注入層である請求
項１〜８のいずれかに記載の電子写真帯電装置。
【請求項１０】前記電荷注入層が、バインダー樹脂及
び導電性粒子を含有する請求項１〜９のいずれかに記載
の電子写真帯電装置。
【請求項１１】前記導電性粒子が、ＳｎＯ₂である請
求項１０に記載の電子写真帯電装置。
【請求項１２】電子写真感光体が表面に滑材粉末を含
有する請求項１〜１１のいずれかに記載の電子写真帯電
装置。
【請求項１３】該滑材粉末が、フッ素系樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、又はシリコーン樹脂である請求項１２に
記載の電子写真帯電装置。
【請求項１４】電子写真感光体の周囲に、該感光体に
接触配置された磁性粒子からなる帯電部材に電圧を印加
することにより該感光体を帯電する帯電手段を有し、現
像手段、及びクリーニング手段、転写手段からなる群よ
り選ばれる少なくとも一つの手段が、帯電手段と一体に
支持され、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセス
カートリッジにおいて、該帯電手段が、帯電部材である
磁性粒子を収容する磁性粒子収容室と、この磁性粒子収
容室内の磁性粒子を担持して帯電領域に搬送する磁性粒
子担持体と、この磁性粒子担持体上の磁性粒子層厚を規
制する規制部材とを有し、該磁性粒子担持体と該規制部
材のギャップをｇとする帯電手段であって、該帯電部材
である磁性粒子の特性として、メッシュの開口径Ｔが
０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上に乗せた該
磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周波数１００Ｈｚ
の振動を加えた時にメッシュから落下する磁性粒子の量
がメッシュに乗せた磁性粒子量の３０重量％以下である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１５】該磁性粒子の特性として、メッシュの
開口径Ｔが０．８×ｇ≦Ｔ≦ｇの範囲にあるメッシュ上
に乗せた該磁性粒子が、メッシュに振幅２ｍｍ、周波数
１００Ｈｚの振動を加えた時にメッシュから落下する磁
性粒子の量がメッシュに乗せた磁性粒子量の５重量％以
下である請求項１４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】該帯電部材である磁性粒子中に、８．
０×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）での飽和磁化σｓ、残
留磁化Ｍ、保磁力Ｈｃとした時、 σｓ＞５０Ａｍ²／ｋｇ（５０ｅｍｕ／ｇ）Ｈｃ＞８．０×１０⁵Ａ／ｍ（１０ｋＯｅ）Ｍ＞２０Ａｍ²／ｋｇ（２０ｅｍｕ／ｇ）である磁気特性を示す磁性粒子が１〜１０重量％以上含
まれる請求項１４又は１５に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１７】該磁性粒子担持体と該規制部材のギャ
ップｇが５０〜５０００μｍとする請求項１４〜１６の
いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】該磁性粒子担持体と該規制部材のギャ
ップｇが、該感光体と磁性粒子保持部材との隙間よりも
広い請求項１４〜１７のいずれかに記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項１９】該帯電部材である磁性粒子の体積平均
粒径が５〜２００μｍである請求項１４〜１８のいずれ
かに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】該帯電部材である磁性粒子の体積抵抗
値ρが１０⁴Ωｃｍ＜ρ＜１０⁹Ωｃｍである請求項１４
〜１９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】該接触帯電部材である磁性粒子で構成
される磁気ブラシが、電子写真感光体に対して周速差を
もって移動する請求項１４〜２０のいずれかに記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項２２】該感光体の最外層が、１×１０⁸〜１
×１０¹⁵Ωｃｍの体積抵抗値を有する電荷注入層である
請求項１４〜２１のいずれかに記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項２３】前記電荷注入層が、バインダー樹脂及
び導電性粒子を含有する請求項１４〜２２のいずれかに
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】前記導電性粒子が、ＳｎＯ₂である請
求項２３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】電子写真感光体が表面に滑材粉末を含
有する請求項１４〜２４のいずれかに記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項２６】該滑材粉末が、フッ素系樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、又はシリコーン樹脂である請求項２５に
記載のプロセスカートリッジ。