JP2000027662A - 再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイクルプラント - Google Patents
再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイクルプラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンに供給される圧縮空気に熱回収
する再生器を備え、同再生器での高温側作動媒体に蒸気
を使用した再生式ガスタービンを用いたコンバインドサ
イクルプラントにおいて、配管コスト及び製作コストの
低減、ガスタービン効率及びコンバインド効率の向上を
図るようにしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 再生式ガスタービンを用いたコンバイン
ドサイクルプラントにおいて、再生器の加熱源として排
熱回収ボイラの蒸気を用いることにより、加熱媒体の供
給経路を通常の蒸気配管の使用で構成可能として配管コ
ストの低減を達成し、また、ガスタービン排気は排ガス
ボイラに直接的に導入してガスタービン効率及びコンバ
インド効率の向上を達成し、かつ、再生器における伝熱
面積を低減して製作コストの削減を達成した。
する再生器を備え、同再生器での高温側作動媒体に蒸気
を使用した再生式ガスタービンを用いたコンバインドサ
イクルプラントにおいて、配管コスト及び製作コストの
低減、ガスタービン効率及びコンバインド効率の向上を
図るようにしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 再生式ガスタービンを用いたコンバイン
ドサイクルプラントにおいて、再生器の加熱源として排
熱回収ボイラの蒸気を用いることにより、加熱媒体の供
給経路を通常の蒸気配管の使用で構成可能として配管コ
ストの低減を達成し、また、ガスタービン排気は排ガス
ボイラに直接的に導入してガスタービン効率及びコンバ
インド効率の向上を達成し、かつ、再生器における伝熱
面積を低減して製作コストの削減を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンに供
給される圧縮空気に熱回収する再生器を備え、同再生器
での高温側作動媒体に蒸気を使用した再生式ガスタービ
ンを用いたコンバインドサイクルプラントに関する。
給される圧縮空気に熱回収する再生器を備え、同再生器
での高温側作動媒体に蒸気を使用した再生式ガスタービ
ンを用いたコンバインドサイクルプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の再生式ガスタービンコンバインド
サイクルプラントについて図３に基づいて説明する。
サイクルプラントについて図３に基づいて説明する。
【０００３】再生式ガスタービンを用いて形成されるコ
ンバインドサイクルにおいて、トッピングサイクルを構
成する再生式ガスタービン０１は、圧縮機１、同圧縮機
１と軸結合された発電機２、圧縮機１から出た圧縮空気
に熱回収させる再生器３、再生器３から供給される加熱
空気を用いて別途供給される燃料を燃焼させる燃焼器
４、燃焼器４の燃焼排ガスで作動されるタービン５、タ
ービン５の出口から再生器３の加熱側ヘ排ガスを供給す
る排ガスダクト６、そして再生器３から排熱回収ボイラ
０２へ排ガスを供給する排ガスダクト７から構成されて
いる。
ンバインドサイクルにおいて、トッピングサイクルを構
成する再生式ガスタービン０１は、圧縮機１、同圧縮機
１と軸結合された発電機２、圧縮機１から出た圧縮空気
に熱回収させる再生器３、再生器３から供給される加熱
空気を用いて別途供給される燃料を燃焼させる燃焼器
４、燃焼器４の燃焼排ガスで作動されるタービン５、タ
ービン５の出口から再生器３の加熱側ヘ排ガスを供給す
る排ガスダクト６、そして再生器３から排熱回収ボイラ
０２へ排ガスを供給する排ガスダクト７から構成されて
いる。
【０００４】排熱回収ボイラ０２ではガスタービン５の
排ガスを供給され、高圧蒸気発生器２９、中圧蒸気発生
器２８、低圧蒸気発生器２７によって順次熱回収し、そ
れぞれ高圧、中圧、低圧飽和蒸気を発生する。
排ガスを供給され、高圧蒸気発生器２９、中圧蒸気発生
器２８、低圧蒸気発生器２７によって順次熱回収し、そ
れぞれ高圧、中圧、低圧飽和蒸気を発生する。
【０００５】高圧飽和蒸気は高圧蒸気配管３４により高
圧過熱器３３に導かれ、所定の温度まで加温された後、
高圧蒸気配管３２により前記コンバインドサイクルのボ
トミングサイクルを構成する蒸気タービンのうちの高圧
タービン２２へ導かれ、同高圧タービンで膨張して出力
を発生する。
圧過熱器３３に導かれ、所定の温度まで加温された後、
高圧蒸気配管３２により前記コンバインドサイクルのボ
トミングサイクルを構成する蒸気タービンのうちの高圧
タービン２２へ導かれ、同高圧タービンで膨張して出力
を発生する。
【０００６】一方、中圧飽和蒸気は中圧蒸気配管３１に
より案内され、途中で高圧タービン２２の出口の蒸気と
混合してリヒータ２６により所定の温度まで加温された
後、中圧タービン２３に供給されて膨張し出力を発生す
る。
より案内され、途中で高圧タービン２２の出口の蒸気と
混合してリヒータ２６により所定の温度まで加温された
後、中圧タービン２３に供給されて膨張し出力を発生す
る。
【０００７】また、低圧飽和蒸気は低圧蒸気配管３０に
より導かれ、途中で中圧タービン２３の出口蒸気と混合
して低圧タービン２４に供給され、同低圧タービン２４
で膨張して出力を発生したのち凝縮器２５にて凝縮水と
なり排熱回収ボイラ０２へ供給される。
より導かれ、途中で中圧タービン２３の出口蒸気と混合
して低圧タービン２４に供給され、同低圧タービン２４
で膨張して出力を発生したのち凝縮器２５にて凝縮水と
なり排熱回収ボイラ０２へ供給される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の様に構成された
コンバインドサイクルプラントにおいて、そのトッピン
グサイクルに当たる再生式ガスタービンでは、従来のシ
ンプルなガスタービンに比べて再生器３を備えたことに
より、排ガスの熱を燃焼器４の入り口に回収して燃焼器
４の入り口温度を高めることができるので、燃料流量を
少なくすることでガス効率、コンバインド効率を向上さ
せるという利点がある。
コンバインドサイクルプラントにおいて、そのトッピン
グサイクルに当たる再生式ガスタービンでは、従来のシ
ンプルなガスタービンに比べて再生器３を備えたことに
より、排ガスの熱を燃焼器４の入り口に回収して燃焼器
４の入り口温度を高めることができるので、燃料流量を
少なくすることでガス効率、コンバインド効率を向上さ
せるという利点がある。
【０００９】しかし、この利点を得るためには、サイズ
の大きな排ガスダクト６をタービン５の出口から再生器
３まで配管し、さらに後流側の排ガスダクト７を再生器
３から排熱回収ボイラ０２まで配管する必要があり、排
ガスダクト６、７のコストが高くなるという不具合があ
った。
の大きな排ガスダクト６をタービン５の出口から再生器
３まで配管し、さらに後流側の排ガスダクト７を再生器
３から排熱回収ボイラ０２まで配管する必要があり、排
ガスダクト６、７のコストが高くなるという不具合があ
った。
【００１０】また、タービン５の排ガスは、まず再生器
３に供給されてここを通過するために、排ガスの排気圧
損が大きくなり、タービン圧力比を低下させて本来の再
生式ガスタービンのガスタービン効率とコンバインド効
率の向上を抑制することとなる。
３に供給されてここを通過するために、排ガスの排気圧
損が大きくなり、タービン圧力比を低下させて本来の再
生式ガスタービンのガスタービン効率とコンバインド効
率の向上を抑制することとなる。
【００１１】そしてまた、再生器３での熱交換は、高温
側の排ガスと低温側の圧縮空気との熱交換であり、再生
器３の高温側伝熱面の熱伝達率は、蒸気の場合に比べ低
いため再生器３の伝熱面積は高温側が排ガス、低温側が
蒸気となる排熱回収ボイラの熱交換器とくらべて伝熱面
積が大きくなり、コスト高となっていた。
側の排ガスと低温側の圧縮空気との熱交換であり、再生
器３の高温側伝熱面の熱伝達率は、蒸気の場合に比べ低
いため再生器３の伝熱面積は高温側が排ガス、低温側が
蒸気となる排熱回収ボイラの熱交換器とくらべて伝熱面
積が大きくなり、コスト高となっていた。
【００１２】これらの不具合事項の存在は、再生式ガス
タービンを用いたコンバインドサイクルプラントの実現
化の障害となっているが、本発明は前記した従来のもの
における不具合を解消し、配管コスト及び製作コストの
低減、ガスタービン効率及びコンバインド効率の向上を
図るようにした再生式ガスタービンを用いたコンバイン
ドサイクルプラントを提供することを課題とするもので
ある。
タービンを用いたコンバインドサイクルプラントの実現
化の障害となっているが、本発明は前記した従来のもの
における不具合を解消し、配管コスト及び製作コストの
低減、ガスタービン効率及びコンバインド効率の向上を
図るようにした再生式ガスタービンを用いたコンバイン
ドサイクルプラントを提供することを課題とするもので
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたものであり、ガスタービンと、同ガ
スタービンの排気を加熱源とする排熱回収ボイラと、同
排熱回収ボイラで発生した蒸気で作動される蒸気タービ
ンを有し、かつ前記ガスタービンは圧縮空気に熱回収す
る再生器を備えた再生式ガスタービンとしたコンバイン
ドサイクルプラントにおいて、前記再生器の加熱側に前
記排熱回収ボイラで発生する蒸気の一部を供給する様に
構成した再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイ
クルプラントを提供するものである。
解決すべくなされたものであり、ガスタービンと、同ガ
スタービンの排気を加熱源とする排熱回収ボイラと、同
排熱回収ボイラで発生した蒸気で作動される蒸気タービ
ンを有し、かつ前記ガスタービンは圧縮空気に熱回収す
る再生器を備えた再生式ガスタービンとしたコンバイン
ドサイクルプラントにおいて、前記再生器の加熱側に前
記排熱回収ボイラで発生する蒸気の一部を供給する様に
構成した再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイ
クルプラントを提供するものである。
【００１４】すなわち、本発明によれば、ガスタービン
に供給する圧縮空気に熱回収する再生器において、その
加熱源として排熱回収ボイラの蒸気を用いることによ
り、加熱媒体の供給経路として大きな排ガスダクトでは
なしに通常の蒸気配管の使用で足りるので、配管コスト
の低減を図ることができ、また、ガスタービン排気を直
接的に排ガスボイラに導入してガスタービン効率及びコ
ンバインド効率の向上を図り、かつ、再生器における伝
熱面積を低減して製作コストの削減を図るようにしたも
のである。
に供給する圧縮空気に熱回収する再生器において、その
加熱源として排熱回収ボイラの蒸気を用いることによ
り、加熱媒体の供給経路として大きな排ガスダクトでは
なしに通常の蒸気配管の使用で足りるので、配管コスト
の低減を図ることができ、また、ガスタービン排気を直
接的に排ガスボイラに導入してガスタービン効率及びコ
ンバインド効率の向上を図り、かつ、再生器における伝
熱面積を低減して製作コストの削減を図るようにしたも
のである。
【００１５】また本発明は、前記再生器の加熱側に供給
する蒸気は前記排熱回収ボイラの高圧蒸気発生器で生成
した高圧蒸気とした再生式ガスタービンを用いたコンバ
インドサイクルプラントを提供するものである。
する蒸気は前記排熱回収ボイラの高圧蒸気発生器で生成
した高圧蒸気とした再生式ガスタービンを用いたコンバ
インドサイクルプラントを提供するものである。
【００１６】すなわち、本発明によれば、再生器の加熱
源として供給する蒸気として、排熱回収ボイラの高圧蒸
気発生器で生成した高圧蒸気を使用することにより、前
記配管コストの低減、ガスタービン効率及びコンバイン
ド効率の向上、そして製作コストの削減を図ることに加
え、高圧蒸気の保有するゆとり有る圧力幅、温度幅によ
り、再生器における圧力、温度の調整幅に余裕を持た
せ、対応の自由度を大きくし得るものである。
源として供給する蒸気として、排熱回収ボイラの高圧蒸
気発生器で生成した高圧蒸気を使用することにより、前
記配管コストの低減、ガスタービン効率及びコンバイン
ド効率の向上、そして製作コストの削減を図ることに加
え、高圧蒸気の保有するゆとり有る圧力幅、温度幅によ
り、再生器における圧力、温度の調整幅に余裕を持た
せ、対応の自由度を大きくし得るものである。
【００１７】更にまた本発明は、前記再生器の加熱側に
供給する蒸気は前記排熱回収ボイラの中圧蒸気発生器で
生成した中圧蒸気とした再生式ガスタービンを用いたコ
ンバインドサイクルプラントを提供するものである。
供給する蒸気は前記排熱回収ボイラの中圧蒸気発生器で
生成した中圧蒸気とした再生式ガスタービンを用いたコ
ンバインドサイクルプラントを提供するものである。
【００１８】すなわち、本発明によれば、再生器の加熱
源として供給する蒸気として、排熱回収ボイラの中圧蒸
気発生器で生成した中圧蒸気を使用することにより、プ
ラントの規模によっては、排熱回収ボイラの構成部分と
して、高圧蒸気発生器系統を削除し、プラントの設計、
製作コストの大幅削減を図ることもできる様にしたもの
である。
源として供給する蒸気として、排熱回収ボイラの中圧蒸
気発生器で生成した中圧蒸気を使用することにより、プ
ラントの規模によっては、排熱回収ボイラの構成部分と
して、高圧蒸気発生器系統を削除し、プラントの設計、
製作コストの大幅削減を図ることもできる様にしたもの
である。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態につい
て、図１に基づいて説明する。なお、前記した従来のも
のと同一部分については、図中同一の符号を付して示
し、冗長となる重複する説明は極力省略し、本実施形態
に固有の点に注力して説明する。
て、図１に基づいて説明する。なお、前記した従来のも
のと同一部分については、図中同一の符号を付して示
し、冗長となる重複する説明は極力省略し、本実施形態
に固有の点に注力して説明する。
【００２０】すなわち、本実施の形態においては、前記
した従来の再生式ガスタービンコンバインドサイクル
が、排ガスの熱を直接排ガスダクト６を用いて再生器３
へ供給して再生していたのに対し、排熱回収ボイラ０２
の高圧過熱蒸気の熱を高圧過熱蒸気配管３２により、再
生器３へ供給して再生する様にしたものである。
した従来の再生式ガスタービンコンバインドサイクル
が、排ガスの熱を直接排ガスダクト６を用いて再生器３
へ供給して再生していたのに対し、排熱回収ボイラ０２
の高圧過熱蒸気の熱を高圧過熱蒸気配管３２により、再
生器３へ供給して再生する様にしたものである。
【００２１】少し具体的に述べると、本実施の形態にお
いて、再生式ガスタービンコンバインドサイクルを構成
する再生式ガスタービン０１は、圧縮機１、発電機２、
再生器３、燃焼器４、タービン５、排ガスダクト６から
構成される。
いて、再生式ガスタービンコンバインドサイクルを構成
する再生式ガスタービン０１は、圧縮機１、発電機２、
再生器３、燃焼器４、タービン５、排ガスダクト６から
構成される。
【００２２】また、前記タービン５の排ガスを加熱源と
する排熱回収ボイラ０２では、ガスタービン５の排ガス
で加熱して、高圧蒸気発生器２９、中圧蒸気発生器２
８、低圧蒸気発生器２７によってそれぞれ飽和蒸気を発
生する。
する排熱回収ボイラ０２では、ガスタービン５の排ガス
で加熱して、高圧蒸気発生器２９、中圧蒸気発生器２
８、低圧蒸気発生器２７によってそれぞれ飽和蒸気を発
生する。
【００２３】中圧飽和蒸気は中圧蒸気配管３１により高
圧タービン２２の出口蒸気と混合してリヒータ２６によ
り所定の温度まで加温された後、中圧タービン２３で膨
張して出力を発生する。
圧タービン２２の出口蒸気と混合してリヒータ２６によ
り所定の温度まで加温された後、中圧タービン２３で膨
張して出力を発生する。
【００２４】低圧蒸気配管３０により導かれた低圧飽和
蒸気は、中圧タービン２３の出口蒸気と混合して低圧タ
ービン２４で膨張し、出力を発生したのち凝縮器２５に
て凝縮水となり排熱回収ボイラ０２へ供給される。
蒸気は、中圧タービン２３の出口蒸気と混合して低圧タ
ービン２４で膨張し、出力を発生したのち凝縮器２５に
て凝縮水となり排熱回収ボイラ０２へ供給される。
【００２５】他方、高圧飽和蒸気は、高圧蒸気配管３４
により高圧過熱器３３に導かれ、所定の温度まで加温さ
れ高圧過熱蒸気となり、更に続いて同高圧過熱器３３か
ら高圧蒸気配管３２により再生器３へ導かれて圧縮器１
からの高圧空気に熱回収され、その後、高圧蒸気配管３
５により高圧タービン２２へ導かれて高圧タービンで膨
張し、出力を発生する。
により高圧過熱器３３に導かれ、所定の温度まで加温さ
れ高圧過熱蒸気となり、更に続いて同高圧過熱器３３か
ら高圧蒸気配管３２により再生器３へ導かれて圧縮器１
からの高圧空気に熱回収され、その後、高圧蒸気配管３
５により高圧タービン２２へ導かれて高圧タービンで膨
張し、出力を発生する。
【００２６】前記した様に従来の再生式ガスタービンコ
ンバイドサイクルでは、排ガスの熱を大きな排ガスダク
ト６により再生器３へ再生し、さらに大きな排ガスダク
ト７により排熱回収ボイラまで配管していたが、本実施
の形態によれば、高圧過熱蒸気の熱を、高圧蒸気配管３
２により供給して再生器３で再生し、さらに高圧蒸気配
管３５により高圧蒸気タービンへ配管する構成へと変更
することにより、以下の様な効果を奏するものである。
ンバイドサイクルでは、排ガスの熱を大きな排ガスダク
ト６により再生器３へ再生し、さらに大きな排ガスダク
ト７により排熱回収ボイラまで配管していたが、本実施
の形態によれば、高圧過熱蒸気の熱を、高圧蒸気配管３
２により供給して再生器３で再生し、さらに高圧蒸気配
管３５により高圧蒸気タービンへ配管する構成へと変更
することにより、以下の様な効果を奏するものである。
【００２７】再生器２の加熱源として加熱媒体を供給
するに際し、熱伝達面等の都合で排ガスダクトの様に大
きな配管を採用する必要性はなく、通常の蒸気配管とし
て高圧蒸気配管３２、３５で足りるので、プラントの設
計、製作に際して配管コストを低減する効果がある。
するに際し、熱伝達面等の都合で排ガスダクトの様に大
きな配管を採用する必要性はなく、通常の蒸気配管とし
て高圧蒸気配管３２、３５で足りるので、プラントの設
計、製作に際して配管コストを低減する効果がある。
【００２８】ガスタービン５の排ガスは再生器３を通
ることなく、直接的に排熱回収ボイラ０２へ供給される
ので、再生器３を通らないことによりガスタービン効率
およびコンバインド効率に影響する排気圧損を低減する
ことができ、かつ、タービン圧力比を増加させることが
できるため、タービン出力を増加させるて、ガスタービ
ン効率およびコンバインド効率を向上させる効果があ
る。
ることなく、直接的に排熱回収ボイラ０２へ供給される
ので、再生器３を通らないことによりガスタービン効率
およびコンバインド効率に影響する排気圧損を低減する
ことができ、かつ、タービン圧力比を増加させることが
できるため、タービン出力を増加させるて、ガスタービ
ン効率およびコンバインド効率を向上させる効果があ
る。
【００２９】再生器３においては、熱交換の作動媒体
として高温側に排ガス、低温側に空気を用いていた従来
のものに対し、高温側に蒸気、低温側に空気としたこと
により、高温側熱伝達率を向上させることができ、再生
器３の伝熱面積を低減し、コストを削減する効果があ
る。
として高温側に排ガス、低温側に空気を用いていた従来
のものに対し、高温側に蒸気、低温側に空気としたこと
により、高温側熱伝達率を向上させることができ、再生
器３の伝熱面積を低減し、コストを削減する効果があ
る。
【００３０】次に本発明の実施の第２形態について、図
２に基づいて説明する。なお、前記した実施の第１形態
のものと同一部分については、図中同一符号を付して示
し、重複する説明は極力省略する。
２に基づいて説明する。なお、前記した実施の第１形態
のものと同一部分については、図中同一符号を付して示
し、重複する説明は極力省略する。
【００３１】すなわち、本実施の形態による再生式ガス
タービンコンバインドサイクルに用いる再生式ガスター
ビン０１は、圧縮機１、発電機２、再生器３、燃焼器
４、タービン５、排ガスダクト６から構成され、基本的
構成は前記実施の第１形態と同じである。
タービンコンバインドサイクルに用いる再生式ガスター
ビン０１は、圧縮機１、発電機２、再生器３、燃焼器
４、タービン５、排ガスダクト６から構成され、基本的
構成は前記実施の第１形態と同じである。
【００３２】しかし排熱回収ボイラ０２では、高圧蒸気
発生器２９、および高圧タービン２２を廃止し、ボトミ
ングサイクルの構成部材の簡素化をはかり、コスト削減
を行うことができる様にしたものである。
発生器２９、および高圧タービン２２を廃止し、ボトミ
ングサイクルの構成部材の簡素化をはかり、コスト削減
を行うことができる様にしたものである。
【００３３】よって、高圧発生蒸気がなくなるため、中
圧飽和蒸気は中圧蒸気配管３８により中圧リヒータ３９
により過熱され、この中圧過熱蒸気を中圧蒸気配管３７
により再生器３へと導かれ、再生器３で減温したのち直
接中圧タービン２３へ導かれるのでリヒータ２６も削除
できる。
圧飽和蒸気は中圧蒸気配管３８により中圧リヒータ３９
により過熱され、この中圧過熱蒸気を中圧蒸気配管３７
により再生器３へと導かれ、再生器３で減温したのち直
接中圧タービン２３へ導かれるのでリヒータ２６も削除
できる。
【００３４】この様に本実施の形態によれば、高圧蒸気
発生器２９および高圧タービン２２を削除することで、
ボトミングサイクルの構成部材の一層の簡素化を行い、
コスト削減を行うことができる効果がある。
発生器２９および高圧タービン２２を削除することで、
ボトミングサイクルの構成部材の一層の簡素化を行い、
コスト削減を行うことができる効果がある。
【００３５】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
スタービンと、同ガスタービンの排気を加熱源とする排
熱回収ボイラと、同排熱回収ボイラで発生した蒸気で作
動される蒸気タービンを有し、かつ前記ガスタービンは
圧縮空気に熱回収する再生器を備えた再生式ガスタービ
ンとしたコンバインドサイクルプラントにおいて、前記
再生器の加熱側に前記排熱回収ボイラで発生する蒸気の
一部を供給する様にして再生式ガスタービンを用いたコ
ンバインドサイクルプラントを構成しているので、再生
器の加熱源として排熱回収ボイラで生成した蒸気を用い
ることにより、同加熱源としてガスタービン排気を直接
的に用いるものの様に、加熱媒体の供給経路は大きな排
ガスダクトではなく通常の蒸気配管の使用で足りること
になるので、配管のコスト低減を達成し、また、ガスタ
ービン排気は排ガスボイラに直接的に導入してガスター
ビン効率及びコンバインド効率の向上を達成し、かつ、
再生器における伝熱面積を低減して製作コストの削減を
達成することができたものである。
スタービンと、同ガスタービンの排気を加熱源とする排
熱回収ボイラと、同排熱回収ボイラで発生した蒸気で作
動される蒸気タービンを有し、かつ前記ガスタービンは
圧縮空気に熱回収する再生器を備えた再生式ガスタービ
ンとしたコンバインドサイクルプラントにおいて、前記
再生器の加熱側に前記排熱回収ボイラで発生する蒸気の
一部を供給する様にして再生式ガスタービンを用いたコ
ンバインドサイクルプラントを構成しているので、再生
器の加熱源として排熱回収ボイラで生成した蒸気を用い
ることにより、同加熱源としてガスタービン排気を直接
的に用いるものの様に、加熱媒体の供給経路は大きな排
ガスダクトではなく通常の蒸気配管の使用で足りること
になるので、配管のコスト低減を達成し、また、ガスタ
ービン排気は排ガスボイラに直接的に導入してガスター
ビン効率及びコンバインド効率の向上を達成し、かつ、
再生器における伝熱面積を低減して製作コストの削減を
達成することができたものである。
【００３７】また、請求項２に記載の発明は、前記再生
器の加熱側に前記排熱回収ボイラの高圧蒸気発生器で生
成した高圧蒸気を供給する様にして再生式ガスタービン
を用いたコンバインドサイクルプラントを構成している
ので、再生器の加熱源として供給する蒸気として、排熱
回収ボイラの高圧蒸気発生器で生成した高圧蒸気を選定
して使用することにより、加熱媒体とて蒸気を用いたこ
とによる前記配管コストの低減、ガスタービン効率及び
コンバインド効率の向上、そして製作コストの削減に加
え、高圧蒸気の保有するゆとり有る圧力幅、温度幅のた
めに、再生器における圧力、温度の調整に余裕を持たせ
ることができたものである。
器の加熱側に前記排熱回収ボイラの高圧蒸気発生器で生
成した高圧蒸気を供給する様にして再生式ガスタービン
を用いたコンバインドサイクルプラントを構成している
ので、再生器の加熱源として供給する蒸気として、排熱
回収ボイラの高圧蒸気発生器で生成した高圧蒸気を選定
して使用することにより、加熱媒体とて蒸気を用いたこ
とによる前記配管コストの低減、ガスタービン効率及び
コンバインド効率の向上、そして製作コストの削減に加
え、高圧蒸気の保有するゆとり有る圧力幅、温度幅のた
めに、再生器における圧力、温度の調整に余裕を持たせ
ることができたものである。
【００３８】さらにまた請求項３に記載の発明は、前記
再生器の加熱側に前記排熱回収ボイラの中圧蒸気発生器
で生成した中圧蒸気を供給する様にして再生式ガスター
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントを構成した
ので、再生器の加熱源として供給する蒸気として、排熱
回収ボイラの中圧蒸気発生器で生成した中圧蒸気を選択
して使用することにより、プラントの規模によっては、
排熱回収ボイラの構成部分として、高圧蒸気発生器系統
を削除し、プラントの設計、製作コストの大幅削減を図
ることができたものである。
再生器の加熱側に前記排熱回収ボイラの中圧蒸気発生器
で生成した中圧蒸気を供給する様にして再生式ガスター
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントを構成した
ので、再生器の加熱源として供給する蒸気として、排熱
回収ボイラの中圧蒸気発生器で生成した中圧蒸気を選択
して使用することにより、プラントの規模によっては、
排熱回収ボイラの構成部分として、高圧蒸気発生器系統
を削除し、プラントの設計、製作コストの大幅削減を図
ることができたものである。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る再生式ガスター
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントの概略図で
ある。
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントの概略図で
ある。
【図２】本発明の実施の第２形態に係る再生式ガスター
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントの概略図で
ある。
ビンを用いたコンバインドサイクルプラントの概略図で
ある。
【図３】従来の再生式ガスタービンを用いたコンバイン
ドサイクルプラントの概略図である。
ドサイクルプラントの概略図である。
０１ 再生式ガスタービン ０２ 排熱回収ボイラ １ 圧縮機 ２ 発電機 ３ 再生器 ４ 燃焼器 ５ タービン ６ 排ガスダクト ７ 排ガスダクト ２２ 高圧タービン ２３ 中圧タービン ２４ 低圧タービン ２５ 凝縮器 ２６ リヒータ ２７ 低圧蒸気発生器 ２８ 中圧蒸気発生器 ２９ 高圧蒸気発生器 ３０ 低圧蒸気配管 ３１ 中圧蒸気配管 ３２ 高圧蒸気配管 ３３ 高圧過熱器 ３４ 高圧蒸気配管 ３７ 中圧蒸気配管 ３８ 中圧蒸気配管 ３９ 中圧リヒータ
フロントページの続き (72)発明者 秋田 栄司 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 上松 一雄 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 Ｆターム(参考） 3G081 BA03 BA05 BA11 BB00 BC03 BC07 BD00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガスタービンと、同ガスタービンの排気
を加熱源とする排熱回収ボイラと、同排熱回収ボイラで
発生した蒸気で作動される蒸気タービンを有し、かつ前
記ガスタービンは圧縮空気に熱回収する再生器を備えた
再生式ガスタービンとしたコンバインドサイクルプラン
トにおいて、前記再生器の加熱側に前記排熱回収ボイラ
で発生する蒸気の一部を供給する様に構成したことを特
徴とする再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイ
クルプラント。 - 【請求項２】 前記再生器の加熱側に供給する蒸気は前
記排熱回収ボイラの高圧蒸気発生器で生成した高圧蒸気
としたことを特徴とする請求項１に記載の再生式ガスタ
ービンを用いたコンバインドサイクルプラント。 - 【請求項３】 前記再生器の加熱側に供給する蒸気は前
記排熱回収ボイラの中圧蒸気発生器で生成した中圧蒸気
としたことを特徴とする請求項１に記載の再生式ガスタ
ービンを用いたコンバインドサイクルプラント。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195749A JP2000027662A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイクルプラント |
| DE69930026T DE69930026T2 (de) | 1998-04-28 | 1999-04-22 | Kombikraftwerk |
| CA002269731A CA2269731C (en) | 1998-04-28 | 1999-04-22 | Combined cycle plant |
| EP99108001A EP0953732B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-22 | Combined cycle plant |
| US09/300,841 US6244039B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-28 | Combined cycle plant having a heat exchanger for compressed air |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195749A JP2000027662A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイクルプラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027662A true JP2000027662A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16346337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195749A Withdrawn JP2000027662A (ja) | 1998-04-28 | 1998-07-10 | 再生式ガスタービンを用いたコンバインドサイクルプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829898B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-12-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine combined plant and method of operating the same |
| US8281565B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-10-09 | General Electric Company | Reheat gas turbine |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10195749A patent/JP2000027662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6829898B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-12-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine combined plant and method of operating the same |
| US8281565B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-10-09 | General Electric Company | Reheat gas turbine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |