JP2000024673A - 逆浸透膜分離装置の前処理装置 - Google Patents
逆浸透膜分離装置の前処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理水中のカルシウム成分に起因するスケ
ールトラブルや、懸濁性微粒子による逆浸透膜の目詰ま
り等を低減し、逆浸透膜分離装置での処理を効率的且つ
安定に行うための前処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理水中のカルシウム成分を除去する
流動床式カルシウム除去装置１、流動床式カルシウム除
去装置１から排出される反応液を凝集処理する凝集装置
２、及び凝集装置２から排出される凝集液を濾過する濾
過装置３を備える。流動床式カルシウム除去装置１にお
いては、仕切部材により晶析反応槽と被処理水導入槽と
に分割され、仕切部材には晶析反応槽側に被処理水導入
ノズルとアルカリ剤注入ノズルとが設けられている。
ールトラブルや、懸濁性微粒子による逆浸透膜の目詰ま
り等を低減し、逆浸透膜分離装置での処理を効率的且つ
安定に行うための前処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理水中のカルシウム成分を除去する
流動床式カルシウム除去装置１、流動床式カルシウム除
去装置１から排出される反応液を凝集処理する凝集装置
２、及び凝集装置２から排出される凝集液を濾過する濾
過装置３を備える。流動床式カルシウム除去装置１にお
いては、仕切部材により晶析反応槽と被処理水導入槽と
に分割され、仕切部材には晶析反応槽側に被処理水導入
ノズルとアルカリ剤注入ノズルとが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆浸透膜分離装置
の前処理装置、特に、逆浸透膜における被処理水中のカ
ルシウム成分等によるスケールトラブルや、懸濁微粒子
による目詰まりを低減する前処理装置に関する。
の前処理装置、特に、逆浸透膜における被処理水中のカ
ルシウム成分等によるスケールトラブルや、懸濁微粒子
による目詰まりを低減する前処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透膜による分離装置は、その分離能
に優れていることから、様々な分野で用いられている。
逆浸透膜分離装置では、通常被処理水中の水分子は透過
し、不要なイオンや分子は透過しにくい選択透過性を有
する透過膜が用いられ、被処理水は透過水と、不要なイ
オンや分子が濃縮された濃縮排水とに分離される。この
ような逆浸透膜による分離装置は、例えばかん水や海水
の淡水化、超純水製造、各種イオンの除去などに用いら
れている。
に優れていることから、様々な分野で用いられている。
逆浸透膜分離装置では、通常被処理水中の水分子は透過
し、不要なイオンや分子は透過しにくい選択透過性を有
する透過膜が用いられ、被処理水は透過水と、不要なイ
オンや分子が濃縮された濃縮排水とに分離される。この
ような逆浸透膜による分離装置は、例えばかん水や海水
の淡水化、超純水製造、各種イオンの除去などに用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、逆浸透
膜による排水や用水の処理においては、これら被処理水
中にカルシウム成分が含まれていることが多く、濃縮し
た際に硫酸カルシウムや炭酸カルシウム等の難水溶性カ
ルシウム塩が析出して膜にスケールが付着し、処理効率
が低下するというトラブルを生じることがある。
膜による排水や用水の処理においては、これら被処理水
中にカルシウム成分が含まれていることが多く、濃縮し
た際に硫酸カルシウムや炭酸カルシウム等の難水溶性カ
ルシウム塩が析出して膜にスケールが付着し、処理効率
が低下するというトラブルを生じることがある。
【０００４】スケールを防止する方法として、ヘキサメ
タリン酸ソーダ等のスケール防止剤を添加する方法や、
カルシウム塩を溶解させるために塩酸、硫酸等の酸を添
加する方法があるが、これらは何れもカルシウム成分を
除去するものではなく、単にスケールトラブルを抑制す
るものに過ぎず、その効果にも限界がある。よって、逆
浸透膜装置でのスケールトラブルを防止し、濃縮倍率を
高く設定するためには被処理水中のカルシウム成分を予
め除去する必要がある。
タリン酸ソーダ等のスケール防止剤を添加する方法や、
カルシウム塩を溶解させるために塩酸、硫酸等の酸を添
加する方法があるが、これらは何れもカルシウム成分を
除去するものではなく、単にスケールトラブルを抑制す
るものに過ぎず、その効果にも限界がある。よって、逆
浸透膜装置でのスケールトラブルを防止し、濃縮倍率を
高く設定するためには被処理水中のカルシウム成分を予
め除去する必要がある。
【０００５】被処理水中のカルシウム成分を除去する方
法としては、陽イオン交換樹脂によるイオン交換法や、
アルカリ剤による析出沈殿法などがある。イオン交換法
は、イオン交換性を有する物質を用いて被処理水中のカ
ルシウムイオンを他のイオンと置換、除去する方法であ
り、通常イオン交換性に優れる陽イオン交換樹脂が用い
られる。代表的なものにはナトリウム型陽イオン交換樹
脂がある。
法としては、陽イオン交換樹脂によるイオン交換法や、
アルカリ剤による析出沈殿法などがある。イオン交換法
は、イオン交換性を有する物質を用いて被処理水中のカ
ルシウムイオンを他のイオンと置換、除去する方法であ
り、通常イオン交換性に優れる陽イオン交換樹脂が用い
られる。代表的なものにはナトリウム型陽イオン交換樹
脂がある。
【０００６】しかしながら、カルシウムイオンをトラッ
プしたイオン交換樹脂を再生すると、硫酸イオンは再生
液中に移行してしまうので、イオン交換樹脂は再生する
こともできず、廃棄処分せざるを得ないので、コストが
非常に高くなる。また、イオン交換法では、被処理水中
に他の陽イオンが多く存在すれば処理効率が低下し、必
要なイオン交換樹脂量が多くなるので、コスト増につな
がる。
プしたイオン交換樹脂を再生すると、硫酸イオンは再生
液中に移行してしまうので、イオン交換樹脂は再生する
こともできず、廃棄処分せざるを得ないので、コストが
非常に高くなる。また、イオン交換法では、被処理水中
に他の陽イオンが多く存在すれば処理効率が低下し、必
要なイオン交換樹脂量が多くなるので、コスト増につな
がる。
【０００７】一方、アルカリ剤による析出沈殿法は、被
処理水に消石灰（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム等の強塩基を添加し、化学的に難水溶性
の炭酸カルシウムを析出させることによりカルシウム成
分を除去するものである。その代表的な反応式を下記に
示す。
処理水に消石灰（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム等の強塩基を添加し、化学的に難水溶性
の炭酸カルシウムを析出させることによりカルシウム成
分を除去するものである。その代表的な反応式を下記に
示す。
【０００８】 Ｃａ(ＨＣＯ3)2 ＋ Ｃａ(ＯＨ)2 →ＣａＣＯ3↓ ＋ ＮａＨＣＯ3 ＋ Ｈ2Ｏ ＣａＳＯ4 ＋ Ｎａ2ＣＯ3 → ＣａＣＯ3↓ ＋ Ｎａ2ＳＯ4 Ｃａ(ＨＣＯ3)2 ＋ ＮａＯＨ → ＣａＣＯ3↓ ＋ ＮａＨＣＯ3 ＋ Ｈ2Ｏ 析出沈殿法は、単純な析出反応に基づく方法であり、シ
ステム構成も、通常の凝集沈殿設備と類似して、反応
槽、攪拌装置、薬品注入装置、析出物排出装置等で構成
することができる。
ステム構成も、通常の凝集沈殿設備と類似して、反応
槽、攪拌装置、薬品注入装置、析出物排出装置等で構成
することができる。
【０００９】しかしながら、通常の析出沈殿法では、析
出する炭酸カルシウムの粒径が小さくて沈殿しにくく、
また、一旦沈殿すると固着してしまうので、分離膜への
負担になるばかりでなく、攪拌装置や配管へのスケール
生成の原因となる。また、生成した炭酸カルシウムは粒
径が細かく、取り扱いが面倒であり、さらに、逆浸透膜
に供給される被処理水中に懸濁性微粒子として混入する
と膜を目詰まりさせてしまう。また、設備の設置面積も
大きくなる。
出する炭酸カルシウムの粒径が小さくて沈殿しにくく、
また、一旦沈殿すると固着してしまうので、分離膜への
負担になるばかりでなく、攪拌装置や配管へのスケール
生成の原因となる。また、生成した炭酸カルシウムは粒
径が細かく、取り扱いが面倒であり、さらに、逆浸透膜
に供給される被処理水中に懸濁性微粒子として混入する
と膜を目詰まりさせてしまう。また、設備の設置面積も
大きくなる。
【００１０】本発明は、このような従来技術の課題に鑑
み成されたものであり、その目的は、被処理水中のカル
シウム成分に起因するスケールトラブルや、懸濁性微粒
子による膜の目詰まりを低減して逆浸透膜の負荷を抑制
し、逆浸透膜分離処理を安定して効率よく行うための前
処理装置を提供することにある。
み成されたものであり、その目的は、被処理水中のカル
シウム成分に起因するスケールトラブルや、懸濁性微粒
子による膜の目詰まりを低減して逆浸透膜の負荷を抑制
し、逆浸透膜分離処理を安定して効率よく行うための前
処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等が前記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、被処理水中のカ
ルシウム成分を、核粒子存在下でアルカリ剤と反応さ
せ、炭酸カルシウムとして核粒子に晶析、積層させてこ
れを除去し、さらに得られた反応液を凝集、濾過して逆
浸透膜に供給することにより、逆浸透膜の負荷が著しく
低減化され、濃縮倍率を高く設定することが可能とな
る。また、逆浸透膜の洗浄頻度が軽減でき、装置の運転
時間が飛躍的に延長されることを見出し、本発明を完成
した。
達成するために鋭意検討を行った結果、被処理水中のカ
ルシウム成分を、核粒子存在下でアルカリ剤と反応さ
せ、炭酸カルシウムとして核粒子に晶析、積層させてこ
れを除去し、さらに得られた反応液を凝集、濾過して逆
浸透膜に供給することにより、逆浸透膜の負荷が著しく
低減化され、濃縮倍率を高く設定することが可能とな
る。また、逆浸透膜の洗浄頻度が軽減でき、装置の運転
時間が飛躍的に延長されることを見出し、本発明を完成
した。
【００１２】すなわち、本発明にかかる逆浸透膜分離装
置の前処理装置は、被処理水導入手段およびアルカリ剤
注入手段を備えると共に、カルシウム塩析出用の核粒子
の添加手段および排出手段を有する流動床式カルシウム
除去工程と、ｐＨ調整手段、凝集剤添加手段および攪拌
手段を有し、流動床式カルシウム除去工程処理水を凝集
処理する凝集工程と、洗浄手段を有し、凝集工程処理水
を濾過処理する濾過工程と、からなることを特徴とす
る。
置の前処理装置は、被処理水導入手段およびアルカリ剤
注入手段を備えると共に、カルシウム塩析出用の核粒子
の添加手段および排出手段を有する流動床式カルシウム
除去工程と、ｐＨ調整手段、凝集剤添加手段および攪拌
手段を有し、流動床式カルシウム除去工程処理水を凝集
処理する凝集工程と、洗浄手段を有し、凝集工程処理水
を濾過処理する濾過工程と、からなることを特徴とす
る。
【００１３】なお、本発明の前処理装置において、流動
床式カルシウム除去工程は、核粒子が流動する晶析反応
槽と、被処理水が流入する被処理水導入槽と、晶析反応
槽と被処理水導入槽との間に設けられた仕切部材とを備
え、前記仕切部材には晶析反応槽側に被処理水導入ノズ
ルおよびアルカリ剤注入ノズルが配設されていることが
好適である。
床式カルシウム除去工程は、核粒子が流動する晶析反応
槽と、被処理水が流入する被処理水導入槽と、晶析反応
槽と被処理水導入槽との間に設けられた仕切部材とを備
え、前記仕切部材には晶析反応槽側に被処理水導入ノズ
ルおよびアルカリ剤注入ノズルが配設されていることが
好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】前述のように、本発明にかかる逆
浸透膜分離装置の前処理装置は、流動床式カルシウム除
去工程、凝集工程、及び濾過工程を含む。図１に、その
代表的なフローチャートを示す。
浸透膜分離装置の前処理装置は、流動床式カルシウム除
去工程、凝集工程、及び濾過工程を含む。図１に、その
代表的なフローチャートを示す。
【００１５】被処理水は流動床式カルシウム除去工程に
供給され、ここで被処理水中のカルシウム成分が除去さ
れる。流動床式カルシウム除去工程の処理水（以下、反
応液）は、凝集工程で凝集処理され、凝集工程の処理水
（以下、凝集液）は、濾過工程で濾過処理される。濾過
工程の処理水（以下、濾過水）は、逆浸透膜分離装置へ
と供給することができる。以下、各工程について説明す
る。
供給され、ここで被処理水中のカルシウム成分が除去さ
れる。流動床式カルシウム除去工程の処理水（以下、反
応液）は、凝集工程で凝集処理され、凝集工程の処理水
（以下、凝集液）は、濾過工程で濾過処理される。濾過
工程の処理水（以下、濾過水）は、逆浸透膜分離装置へ
と供給することができる。以下、各工程について説明す
る。
【００１６】流動床式カルシウム除去工程 本発明の流動床式カルシウム除去工程は、反応液中に晶
種となる核粒子を添加し、この核粒子にカルシウム成分
を炭酸カルシウムとして晶析、積層させ、成長肥大した
核粒子（ペレット）を系外に排出することでカルシウム
成分の除去を行うものである。この晶析反応は、上記ア
ルカリ剤による析出沈殿法と同じ化学反応に基づくが、
析出反応が起こる前に析出の場となる核粒子をあらかじ
め多量に存在させておくことにより、炭酸カルシウムが
速やかに核粒子に晶析、積層するので、カルシウム塩の
微粒子の生成が少なく、微粒子による汚泥が発生しにく
い。晶析、積層により成長した核粒子（ペレット）は反
応槽内を流動しにくくなり、槽下部に沈降するため、槽
下方より容易に抜き取って排出することができる。ま
た、核粒子及びペレットは粒状で易脱水性であるため、
取り扱いも容易である。また、炭酸カルシウムの析出
は、核粒子の存在によって、より低い濃度で始まるため
に、通常の析出沈殿法と比較して反応が速やかで、且つ
少ない薬剤量で行うことができ、非常に効率的である。
種となる核粒子を添加し、この核粒子にカルシウム成分
を炭酸カルシウムとして晶析、積層させ、成長肥大した
核粒子（ペレット）を系外に排出することでカルシウム
成分の除去を行うものである。この晶析反応は、上記ア
ルカリ剤による析出沈殿法と同じ化学反応に基づくが、
析出反応が起こる前に析出の場となる核粒子をあらかじ
め多量に存在させておくことにより、炭酸カルシウムが
速やかに核粒子に晶析、積層するので、カルシウム塩の
微粒子の生成が少なく、微粒子による汚泥が発生しにく
い。晶析、積層により成長した核粒子（ペレット）は反
応槽内を流動しにくくなり、槽下部に沈降するため、槽
下方より容易に抜き取って排出することができる。ま
た、核粒子及びペレットは粒状で易脱水性であるため、
取り扱いも容易である。また、炭酸カルシウムの析出
は、核粒子の存在によって、より低い濃度で始まるため
に、通常の析出沈殿法と比較して反応が速やかで、且つ
少ない薬剤量で行うことができ、非常に効率的である。
【００１７】従って、被処理水中のカルシウム成分の除
去に、流動床式カルシウム除去装置を用いることが大変
有効である。流動床式カルシウム除去工程において添加
する核粒子としては、晶析反応の核となり得るものであ
れば特に限定されないが、排出されるペレットを再利用
する場合には、純度を上げるためにも炭酸カルシウム製
のものが好ましい。排出された炭酸カルシウムは、粉砕
して反応槽へ添加する核粒子として再利用可能であり、
また、家禽の栄養源、化学工業原料、農業利用（土壌改
良等）、酸性化した排水の中和剤等としても用いること
ができる。特に、家禽の栄養源、化学工業原料とする場
合には純度の高いことが要求されるが、炭酸カルシウム
を核粒子として用いれば、排出されるペレットの炭酸カ
ルシウム純度は９５％以上とすることが可能である。
去に、流動床式カルシウム除去装置を用いることが大変
有効である。流動床式カルシウム除去工程において添加
する核粒子としては、晶析反応の核となり得るものであ
れば特に限定されないが、排出されるペレットを再利用
する場合には、純度を上げるためにも炭酸カルシウム製
のものが好ましい。排出された炭酸カルシウムは、粉砕
して反応槽へ添加する核粒子として再利用可能であり、
また、家禽の栄養源、化学工業原料、農業利用（土壌改
良等）、酸性化した排水の中和剤等としても用いること
ができる。特に、家禽の栄養源、化学工業原料とする場
合には純度の高いことが要求されるが、炭酸カルシウム
を核粒子として用いれば、排出されるペレットの炭酸カ
ルシウム純度は９５％以上とすることが可能である。
【００１８】核粒子は通常粒径が０．１〜０．５ｍｍの
ものを定期的に補給し、晶析反応により粒径が０．５〜
２．５ｍｍに成長肥大したら反応槽下部より適宜排出す
ればよい。なお、ペレットの排出頻度は、その生成量に
より適宜調整すればよいが、通常１〜２回／日程度であ
る。また、アルカリ剤としては、本発明の目的に反しな
い限り特に限定されない。
ものを定期的に補給し、晶析反応により粒径が０．５〜
２．５ｍｍに成長肥大したら反応槽下部より適宜排出す
ればよい。なお、ペレットの排出頻度は、その生成量に
より適宜調整すればよいが、通常１〜２回／日程度であ
る。また、アルカリ剤としては、本発明の目的に反しな
い限り特に限定されない。
【００１９】凝集工程、濾過工程 流動床式カルシウム除去工程の反応液は、さらに凝集処
理および濾過処理を行うことにより反応液中の懸濁物質
を除去でき、逆浸透膜への負担を軽減することができ
る。
理および濾過処理を行うことにより反応液中の懸濁物質
を除去でき、逆浸透膜への負担を軽減することができ
る。
【００２０】凝集工程では、無機凝集剤や高分子凝集剤
を用いて、流動床式カルシウム除去工程の反応液中の懸
濁物質を凝集させる。このとき、ｐＨ調整剤により、適
当なｐＨに調整することが好ましい。用いる凝集剤は本
発明の目的に反せず、且つ後段の工程において問題を起
こさない限り特に限定されず、例えば、通常排水の凝集
処理に用いられる無機凝集剤、高分子凝集剤を適宜選択
して用いることができる。
を用いて、流動床式カルシウム除去工程の反応液中の懸
濁物質を凝集させる。このとき、ｐＨ調整剤により、適
当なｐＨに調整することが好ましい。用いる凝集剤は本
発明の目的に反せず、且つ後段の工程において問題を起
こさない限り特に限定されず、例えば、通常排水の凝集
処理に用いられる無機凝集剤、高分子凝集剤を適宜選択
して用いることができる。
【００２１】凝集工程の凝集液は濾過工程で濾過され、
凝集液中の凝集フロックが除去される。濾過工程では、
通常、砂濾過装置が利用され、多くの場合は急速砂濾過
装置が採用される。次に、図２に本発明にかかる前処理
装置の一例の概略図を示す。なお、本発明はこれに限定
されるものではない。
凝集液中の凝集フロックが除去される。濾過工程では、
通常、砂濾過装置が利用され、多くの場合は急速砂濾過
装置が採用される。次に、図２に本発明にかかる前処理
装置の一例の概略図を示す。なお、本発明はこれに限定
されるものではない。
【００２２】図２に示す前処理装置は、流動床式カルシ
ウム除去装置１、凝集装置２、及び濾過装置３を有す
る。流動床式カルシウム除去装置１は、反応槽１０、被
処理水導入手段１２、アルカリ剤注入手段１４、核粒子
添加手段１６、ペレット排出手段１８、反応液排出手段
２０を備えている。
ウム除去装置１、凝集装置２、及び濾過装置３を有す
る。流動床式カルシウム除去装置１は、反応槽１０、被
処理水導入手段１２、アルカリ剤注入手段１４、核粒子
添加手段１６、ペレット排出手段１８、反応液排出手段
２０を備えている。
【００２３】被処理水は、導入手段１２から反応槽１０
に導入される。被処理水中のカルシウム成分は、アルカ
リ剤と反応して炭酸カルシウムとなり、核粒子添加手段
１６より添加されて反応槽内を流動する核粒子に晶析、
積層し、核粒子の粒子径を増大させる。粒子径の大きく
なった核粒子（ペレット）は、単位容積あたりの晶析反
応面積が減少して反応効率が低下し、流動性も低下して
沈降するので、定期的にペレット排出手段１８により排
出し、新たに核粒子を補給する。
に導入される。被処理水中のカルシウム成分は、アルカ
リ剤と反応して炭酸カルシウムとなり、核粒子添加手段
１６より添加されて反応槽内を流動する核粒子に晶析、
積層し、核粒子の粒子径を増大させる。粒子径の大きく
なった核粒子（ペレット）は、単位容積あたりの晶析反
応面積が減少して反応効率が低下し、流動性も低下して
沈降するので、定期的にペレット排出手段１８により排
出し、新たに核粒子を補給する。
【００２４】一方、カルシウム成分が除去された反応液
は反応槽上部の反応液排出手段２０から反応槽外に排出
されるが、通常は反応槽上部から反応液をオーバーフロ
ーさせればよい。凝集装置２は、凝集槽２２、反応液導
入手段２４、凝集液排出手段２６、ｐＨ調整剤注入手段
２８、無機凝集剤注入手段３０、高分子凝集剤注入手段
３２を備えている。
は反応槽上部の反応液排出手段２０から反応槽外に排出
されるが、通常は反応槽上部から反応液をオーバーフロ
ーさせればよい。凝集装置２は、凝集槽２２、反応液導
入手段２４、凝集液排出手段２６、ｐＨ調整剤注入手段
２８、無機凝集剤注入手段３０、高分子凝集剤注入手段
３２を備えている。
【００２５】前記流動床式カルシウム除去装置１から排
出された反応液は、反応液導入手段２４により凝集槽２
２に導入される。反応液中に含まれる微細なカルシウム
化合物やその他の懸濁粒子は、適当なｐＨ条件下で無機
凝集剤及び高分子凝集剤と反応し、フロックとなって凝
集する。このようなフロックを含んだ凝集液は、凝集液
排出手段２６により凝集槽２２から排出される。
出された反応液は、反応液導入手段２４により凝集槽２
２に導入される。反応液中に含まれる微細なカルシウム
化合物やその他の懸濁粒子は、適当なｐＨ条件下で無機
凝集剤及び高分子凝集剤と反応し、フロックとなって凝
集する。このようなフロックを含んだ凝集液は、凝集液
排出手段２６により凝集槽２２から排出される。
【００２６】濾過装置３は、濾過槽３４、凝集液導入手
段３６、濾過水排出手段３８、及び逆流洗浄手段４０を
備え、濾過槽３４内には濾材充填層４２を有する。逆流
洗浄手段４０は、通常、空気や水等を噴射することがで
きるようにポンプやブロアー等が設けられている。
段３６、濾過水排出手段３８、及び逆流洗浄手段４０を
備え、濾過槽３４内には濾材充填層４２を有する。逆流
洗浄手段４０は、通常、空気や水等を噴射することがで
きるようにポンプやブロアー等が設けられている。
【００２７】凝集装置２から排出された凝集液は、凝集
液導入手段３６により濾過槽３４に導入され、濾材充填
層４２で濾過される。濾過水は濾過水排出手段３８によ
り濾過槽３４から排出される。濾過装置３には、通常、
砂濾過装置や急速濾過装置が用いられ、濾材は定期的に
逆流洗浄される。この逆流洗浄により生じる逆洗排水は
逆洗排水排出手段４４より排出され、適宜処理される。
液導入手段３６により濾過槽３４に導入され、濾材充填
層４２で濾過される。濾過水は濾過水排出手段３８によ
り濾過槽３４から排出される。濾過装置３には、通常、
砂濾過装置や急速濾過装置が用いられ、濾材は定期的に
逆流洗浄される。この逆流洗浄により生じる逆洗排水は
逆洗排水排出手段４４より排出され、適宜処理される。
【００２８】濾過水は、逆浸透膜分離装置へ直接送るこ
とも可能であるが、水質や水量による負荷を軽減するた
めに、一旦濾過水貯留槽４６に貯留して均質化し、ここ
からポンプ等により定量的に逆浸透膜分離装置へ供給す
ることが好ましい。また、濾過水貯留槽４６を設けれ
ば、この濾過水を逆流洗浄用水として利用することがで
きる。
とも可能であるが、水質や水量による負荷を軽減するた
めに、一旦濾過水貯留槽４６に貯留して均質化し、ここ
からポンプ等により定量的に逆浸透膜分離装置へ供給す
ることが好ましい。また、濾過水貯留槽４６を設けれ
ば、この濾過水を逆流洗浄用水として利用することがで
きる。
【００２９】また、本発明の前処理装置においては、原
水槽４８を設け、ここに被処理水を一旦貯留して水質を
均質化し、これをポンプ等により流動床式カルシウム除
去装置１へ定量的に供給することが望ましい。図３に、
本発明で用いられる流動床式カルシウム除去装置の好適
な例を示す。
水槽４８を設け、ここに被処理水を一旦貯留して水質を
均質化し、これをポンプ等により流動床式カルシウム除
去装置１へ定量的に供給することが望ましい。図３に、
本発明で用いられる流動床式カルシウム除去装置の好適
な例を示す。
【００３０】反応槽１１０は底を有する容器で、筒形、
好ましくは円筒形である。反応槽１１０内の下方には仕
切部材１５０が設けられ、これにより、反応槽は晶析反
応槽１５２と被処理水導入槽１５４とに分けられてい
る。被処理水導入槽１５４は被処理水導入設備１１２と
通じている。
好ましくは円筒形である。反応槽１１０内の下方には仕
切部材１５０が設けられ、これにより、反応槽は晶析反
応槽１５２と被処理水導入槽１５４とに分けられてい
る。被処理水導入槽１５４は被処理水導入設備１１２と
通じている。
【００３１】仕切部材１５０は、被処理水導入ノズル１
１２ａ及びアルカリ剤注入ノズル１１４ａを有し、被処
理水導入ノズル１１２ａは晶析反応槽１５２と被処理水
導入槽１５４とに通じている。アルカリ剤注入ノズル１
１４ａは晶析反応槽１５２とアルカリ剤注入設備１１４
とに通じている。このように晶析反応槽及び被処理水導
入槽を仕切部材で隔てて一体化し、ノズルを仕切部材上
に設けることによって、被処理水を晶析反応槽１５２内
へ均一に導入し、且つ装置の省スペース化をはかること
ができる。
１２ａ及びアルカリ剤注入ノズル１１４ａを有し、被処
理水導入ノズル１１２ａは晶析反応槽１５２と被処理水
導入槽１５４とに通じている。アルカリ剤注入ノズル１
１４ａは晶析反応槽１５２とアルカリ剤注入設備１１４
とに通じている。このように晶析反応槽及び被処理水導
入槽を仕切部材で隔てて一体化し、ノズルを仕切部材上
に設けることによって、被処理水を晶析反応槽１５２内
へ均一に導入し、且つ装置の省スペース化をはかること
ができる。
【００３２】核粒子添加部１１６は、装置が小規模で核
粒子添加量も少ない場合には、晶析反応槽上部より適宜
投入してもよいが、通常はポンプなどの添加装置を利用
し、晶析反応槽１５２内下部に核粒子が添加されるよう
に設置される。ペレット排出部１１８は、晶析反応槽下
部に設けられている。
粒子添加量も少ない場合には、晶析反応槽上部より適宜
投入してもよいが、通常はポンプなどの添加装置を利用
し、晶析反応槽１５２内下部に核粒子が添加されるよう
に設置される。ペレット排出部１１８は、晶析反応槽下
部に設けられている。
【００３３】被処理水は、被処理水導入設備１１２から
被処理水導入ノズル１１２ａを通って晶析反応槽１５２
内に導入され、晶析反応槽下部でアルカリ剤注入ノズル
１１４ａから注入されたアルカリ剤溶液と混合されて、
晶析反応槽内を上昇する。被処理水中のカルシウム成分
はアルカリ剤と反応して、炭酸カルシウムとなり、晶析
反応槽１５２内を流動する核粒子に晶析、積層する。粒
子径が増大した核粒子（ペレット）は槽内の流動に抗し
て仕切部材１５０上に沈降するようになり、この結果晶
析反応槽１５２内の核粒子分布は底部から上部に向かっ
て、次第に粒径が小さくなる傾向を示す。
被処理水導入ノズル１１２ａを通って晶析反応槽１５２
内に導入され、晶析反応槽下部でアルカリ剤注入ノズル
１１４ａから注入されたアルカリ剤溶液と混合されて、
晶析反応槽内を上昇する。被処理水中のカルシウム成分
はアルカリ剤と反応して、炭酸カルシウムとなり、晶析
反応槽１５２内を流動する核粒子に晶析、積層する。粒
子径が増大した核粒子（ペレット）は槽内の流動に抗し
て仕切部材１５０上に沈降するようになり、この結果晶
析反応槽１５２内の核粒子分布は底部から上部に向かっ
て、次第に粒径が小さくなる傾向を示す。
【００３４】仕切部材上に集まったペレットは、ペレッ
ト排出部１１８から排出される。ペレット排出部として
は、例えば、ペレット排出弁を備えた排出管等を設け、
排出弁を一定時間開くことにより、ペレットを多量に含
む液として容易に排出することができる。排出液中のペ
レットは、砂のような固形粒子であり、水切れが非常に
良いので、排出量が少なければ、網かご等に直接排出す
ることができる。また、排出量が多ければ、貯留場所へ
ポンプ移送して、適宜処理すればよい。
ト排出部１１８から排出される。ペレット排出部として
は、例えば、ペレット排出弁を備えた排出管等を設け、
排出弁を一定時間開くことにより、ペレットを多量に含
む液として容易に排出することができる。排出液中のペ
レットは、砂のような固形粒子であり、水切れが非常に
良いので、排出量が少なければ、網かご等に直接排出す
ることができる。また、排出量が多ければ、貯留場所へ
ポンプ移送して、適宜処理すればよい。
【００３５】一方、カルシウム成分が除去された反応液
は反応槽上部の反応液排出部１２０からオーバーフロー
させればよい。流動床式カルシウム除去装置では、晶析
反応槽１５２内で被処理水とアルカリ剤との混合や核粒
子との接触が効率よく行われるように、各部分の位置や
形状等を調整することが望ましい。図４にその好適な形
態の一例を示す。
は反応槽上部の反応液排出部１２０からオーバーフロー
させればよい。流動床式カルシウム除去装置では、晶析
反応槽１５２内で被処理水とアルカリ剤との混合や核粒
子との接触が効率よく行われるように、各部分の位置や
形状等を調整することが望ましい。図４にその好適な形
態の一例を示す。
【００３６】同図において、被処理水用ノズル１１２ａ
及びアルカリ剤用ノズル１１４ａは、それぞれ晶析反応
槽１５２内に複数の噴出口を有している。アルカリ剤用
ノズル１１４ａの噴出口は被処理水用ノズル１１２ａの
噴出口よりも上方に設けることが好ましい。こうするこ
とにより、被処理水とアルカリ剤の混合が速やかに行わ
れ、晶析反応槽内における上向き流として理想的な栓流
（プラグフロー）を得ることができる。
及びアルカリ剤用ノズル１１４ａは、それぞれ晶析反応
槽１５２内に複数の噴出口を有している。アルカリ剤用
ノズル１１４ａの噴出口は被処理水用ノズル１１２ａの
噴出口よりも上方に設けることが好ましい。こうするこ
とにより、被処理水とアルカリ剤の混合が速やかに行わ
れ、晶析反応槽内における上向き流として理想的な栓流
（プラグフロー）を得ることができる。
【００３７】また、被処理水導入ノズル１１２ａは、噴
出口が図中の矢印のように、上向き流に対して垂直とな
るような形状にすれば、運転停止時における核粒子やペ
レットの逆流防止に有効である。また、核粒子添加部１
１６を、被処理水導入ノズル１１２ａ及びアルカリ剤注
入ノズル１１４ａの上方に配置することで、晶析反応槽
内で被処理水と核粒子とが効率よく接触することが可能
となる。
出口が図中の矢印のように、上向き流に対して垂直とな
るような形状にすれば、運転停止時における核粒子やペ
レットの逆流防止に有効である。また、核粒子添加部１
１６を、被処理水導入ノズル１１２ａ及びアルカリ剤注
入ノズル１１４ａの上方に配置することで、晶析反応槽
内で被処理水と核粒子とが効率よく接触することが可能
となる。
【００３８】
【実施例】実施例１ 硫酸イオン含有排水から硫酸イオンを除去する逆浸透膜
分離装置の前処理装置として、図２の前処理装置を用い
て下記条件下で前処理を行ったところ、運転を２０日間
連続して行った場合にも逆浸透膜における膜圧上昇や破
損などの問題は特に認められなかった。
分離装置の前処理装置として、図２の前処理装置を用い
て下記条件下で前処理を行ったところ、運転を２０日間
連続して行った場合にも逆浸透膜における膜圧上昇や破
損などの問題は特に認められなかった。
【００３９】一方、本発明の前処理装置において、流動
床式カルシウム除去装置１の代わりに通常のアルカリ剤
による析出沈殿装置を用いた場合には、５日で膜圧上昇
が認められ、また、生成した汚泥の排出や固液分離が非
常に困難であった。 （運転条件） 被処理水量 ７５ｍ３／日 アルカリ剤注入量 １．５ｍｏｌ-Ｎａ２ＣＯ３／ｌ 逆浸透膜供給量 ７５ｍ３／日 透過水量 ５０ｍ３／日
床式カルシウム除去装置１の代わりに通常のアルカリ剤
による析出沈殿装置を用いた場合には、５日で膜圧上昇
が認められ、また、生成した汚泥の排出や固液分離が非
常に困難であった。 （運転条件） 被処理水量 ７５ｍ３／日 アルカリ剤注入量 １．５ｍｏｌ-Ｎａ２ＣＯ３／ｌ 逆浸透膜供給量 ７５ｍ３／日 透過水量 ５０ｍ３／日
【００４０】
【発明の効果】本発明の逆浸透膜分離装置の前処理装置
は、被処理水中のカルシウム成分を、核粒子の存在下、
アルカリ剤により晶析させて除去後、凝集、濾過を行う
ことにより、被処理水中のカルシウム成分及び懸濁性微
粒子が良好に除去されるので、スケール生成などのトラ
ブルを防止でき、逆浸透膜分離装置への負担を著しく低
減することができる。
は、被処理水中のカルシウム成分を、核粒子の存在下、
アルカリ剤により晶析させて除去後、凝集、濾過を行う
ことにより、被処理水中のカルシウム成分及び懸濁性微
粒子が良好に除去されるので、スケール生成などのトラ
ブルを防止でき、逆浸透膜分離装置への負担を著しく低
減することができる。
【図１】本発明の一実施例にかかる前処理装置のフロー
シートである。
シートである。
【図２】本発明の一実施例にかかる前処理装置の概略構
成の説明図である。
成の説明図である。
【図３】図２の流動床式カルシウム除去装置の一例を示
す図である。
す図である。
【図４】図３の流動床式カルシウム除去装置の部分拡大
図である。
図である。
１ … 流動床式カルシウム除去装置 ２ … 凝集装置 ３ … 濾過装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 9/02 ６２１ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６２１ 61/04 61/04 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ａ 1/52 1/52 Ｚ 5/00 ６１０ 5/00 ６１０Ｊ ６２０ ６２０Ｂ Ｆターム(参考） 4D006 GA03 KA03 KA41 KB13 KB15 KC01 KD08 KD17 MB02 PA02 PB02 PB08 PB27 PB28 4D038 AA01 AA08 AB59 BA02 BB13 BB17 BB18 4D062 BA03 BA05 BA12 BA19 BA29 BB06 BB08 BB12 CA14 CA20 DA01 DB01 DC03 EA02 EA12 EA32 EA35 FA02 FA17
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理水導入手段およびアルカリ剤注入
手段を備えると共に、カルシウム塩析出用の核粒子の添
加手段および排出手段を有する流動床式カルシウム除去
工程と、 ｐＨ調整手段、凝集剤添加手段および攪拌手段を有し、
流動床式カルシウム除去工程処理水を凝集処理する凝集
工程と、 洗浄手段を有し、凝集工程処理水を濾過処理する濾過工
程と、からなることを特徴とする逆浸透膜分離装置の前
処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の前処理装置において、流
動床式カルシウム除去工程は、 核粒子が流動する晶析反応槽と、 被処理水が流入する被処理水導入槽と、 晶析反応槽と被処理水導入槽との間に設けられた仕切部
材とを備え、 前記仕切部材には晶析反応槽側に被処理水導入ノズルお
よびアルカリ剤注入ノズルが配設されていることを特徴
とする逆浸透膜分離装置の前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19314998A JP4071364B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 逆浸透膜分離装置の前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19314998A JP4071364B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 逆浸透膜分離装置の前処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024673A true JP2000024673A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4071364B2 JP4071364B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=16303111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19314998A Expired - Lifetime JP4071364B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 逆浸透膜分離装置の前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4071364B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292204A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Japan Organo Co Ltd | 原水供給制御手段を備えた晶析反応装置および該装置を用いた晶析処理方法 |
| JP2002292205A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Japan Organo Co Ltd | 濁度測定手段を備えた晶析反応装置および該装置を用いた晶析処理方法 |
| JP2002292203A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Japan Organo Co Ltd | 高比重の種晶が充填された晶析反応装置および該装置を用いた晶析処理方法 |
| WO2009119299A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | メタウォーター株式会社 | 高硬度原水膜ろ過の前処理装置及び前処理方法 |
| WO2009119300A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | メタウォーター株式会社 | 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法 |
| JP2010227768A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Metawater Co Ltd | 軟化装置およびその運転方法 |
| JP2011000565A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Fuso Kensetsu Kogyo Kk | 地下水の前処理方法 |
| KR20120118905A (ko) * | 2011-04-20 | 2012-10-30 | 엘지전자 주식회사 | 수처리 장치 및 수처리 방법 |
| JP2014210232A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 山陽特殊製鋼株式会社 | カルシウム溶出粒子を含むアルカリ排水の処理方法 |
| CN110550748A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-10 | 长沙理工大学 | 一种去除水中硬度的方法和装置 |
| CN111392956A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种诱导结晶化学软化装置 |
| KR102225566B1 (ko) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 주식회사 대한엔지니어링 | 하천을 포함한 수원지의 원수 연수화를 위한 정수장용 칼슘 응결물 회수장치 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19314998A patent/JP4071364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2009119299A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2011-07-21 | メタウォーター株式会社 | 高硬度原水膜ろ過の前処理装置及び前処理方法 |
| JP5374497B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-12-25 | メタウォーター株式会社 | 高硬度原水膜ろ過の前処理装置及び前処理方法 |
| JP5489982B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2014-05-14 | メタウォーター株式会社 | 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法 |
| WO2009119300A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | メタウォーター株式会社 | 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法 |
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| CN111392956A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种诱导结晶化学软化装置 |
| CN111392956B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-11-08 | 国能朗新明环保科技有限公司 | 一种诱导结晶化学软化装置 |
| KR102225566B1 (ko) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 주식회사 대한엔지니어링 | 하천을 포함한 수원지의 원수 연수화를 위한 정수장용 칼슘 응결물 회수장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4071364B2 (ja) | 2008-04-02 |
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