JP2000024664A - 次亜塩素酸生成装置および次亜塩素酸生成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水中に含まれる塩素イオンを電気分解して得
られる次亜塩素酸の生成効率を向上させる。 【解決手段】 電解槽１２の電極溝３１に溶液路１７か
ら食塩水１５を注入し、電気分解を行うと、電極１３、
１４間に水の対流が発生し、電解溝３１内の食塩水１５
を吸い上げ、電気分解を行うので、電極１３、１４間の
塩素イオン濃度が高い状態で電気分解することができ
る。従って、次亜塩素酸の生成効率を向上させることが
できるので、消費電力を抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴槽水などの水の
浄化に関するもので、特に水中に含まれる塩素イオンを
電気分解することにより次亜塩素酸などの化合物を生成
し、水の殺菌・浄化を行う次亜塩素酸生成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より塩素イオンを含む水を電気分解
することにより、次亜塩素酸及び次亜塩素酸イオンを生
成する次亜塩素酸生成装置が知られている（例えば、特
許第２６１９７５６号、特許第２５８７７３１号）。

【０００３】この次亜塩素酸生成装置は図５に示すよう
に、溶液路１に流量調整弁２と食塩水を供給するポンプ
３及び塩酸を供給するポンプ４の動作により、食塩水タ
ンク５及びび塩酸タンク６から溶液を希釈水と共に電解
槽７内に送り込み、電極８を陽極、電極９を陰極として
直流電解装置１０で通電を行うことにより、電解槽７内
で次亜塩素酸を生成し、排水路１１から次亜塩素酸溶液
を得ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
次亜塩素酸生成装置では以下のような課題があった。

【０００５】（１）塩素イオンの濃度の高い食塩水及び
塩酸を希釈水で希釈して電気分解を行うので、生成効率
が低くなり、消費電力が大きくなる。

【０００６】（２）ポンプ１、２を停止していても、希
釈水が電解槽６に送り込まれる場合には、希釈水が逆流
し、食塩タンク４内及び塩酸タンク５内の溶液の濃度が
変わり、電解により得られる次亜塩素酸の濃度が安定し
ない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、内部に少なくとも一対の電極を備える電解槽
と、塩素イオンを含む塩素イオン溶液を貯える溶液タン
クと前記電極への通電を制御する制御手段と、前記電解
槽と前記溶液タンクを接続し、電解槽に塩素イオン溶液
を注入可能な溶液路からなり、前記電解槽には電解液を
排出する排出路と、水を供給可能な給水路を有し、前記
電極の下方向に塩素イオン溶液を滞留可能な電解溝を有
している。

【０００８】上記発明によれば、溶液タンクから溶液路
を通って電解槽内に入った塩素イオン溶液は、電解溝に
滞留する。その後、対向する電極に通電を行うことで、
水が電気分解し、陰極側からは水素、陽極側からは酸素
ガスは生成され、電極の下から上方向に向かう水の対流
が発生する。この水の対流により、電解溝内の塩素イオ
ン溶液が電極間にくみ上げられるので、電極間の塩素イ
オン濃度を高く維持することができる。この結果、電気
分解による次亜塩素酸の生成効率を向上させることがで
きる。また、溶液路に逆止弁を設けることにより、溶液
タンクへの水の流入を阻止することができるので、溶液
タンク内の塩素イオン溶液が希釈されることが無くなる
ので、電解により得られる次亜塩素酸の濃度が安定す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる次亜塩
素酸生成装置は、内部に少なくとも一対の電極を備える
電解槽と、塩素イオンを含む塩素イオン溶液を貯える溶
液タンクと前記電極への通電を制御する制御手段と、前
記電解槽と前記溶液タンクを接続し、電解槽に塩素イオ
ン溶液を注入可能な溶液路からなり、前記電解槽には電
解液を排出する排出路と、水を供給可能な給水路を有
し、前記電極の下方向に塩素イオン溶液を滞留可能な電
解溝を有するものである。

【００１０】そして、電解槽内に給水路から水を送り込
み、充満させ、ここに溶液タンク内の塩素イオン溶液を
溶液路から注入することで、比重の高い塩素イオン溶液
を電解溝に滞留させることができる。この電解溝内に塩
素イオン溶液が滞留した状態で、電極に通電を行うと、
電極間に存在する水が電気分解され、水素および酸素ガ
スを発生し、発生したガスは電極上部に移動する。この
ガスの移動により、電極間で電極上方向への水の流れが
発生し、電解槽内部には水の対流が発生する。この事に
より、塩素イオン溶液は電解溝内部から電極間に吸い上
げられるので、電極間に塩素イオン濃度が高くなる。電
気分解で次亜塩素酸を生成する場合、塩素イオン濃度が
高いほど次亜塩素酸の生成効率が向上するので、この状
態で電気分解を行うことで、次亜塩素酸の生成効率を向
上させることが可能となり、消費電力を抑えることがで
きる。

【００１１】また、請求項２にかかる次亜塩素酸生成装
置は、電極の下端が前記電解溝内に入り込む構成となっ
ている。そして、電極溝内部の塩素イオン溶液と、電極
の下端を接触させることが可能となるので、電気分解で
水の対流を発生させた時、塩素イオン溶液が優先的に電
極間に進入させることができるので、電極間の塩素イオ
ン濃度が高くなり、次亜塩素酸の生成効率が向上するの
で、消費電力を抑えることができる。

【００１２】また、請求項３にかかる次亜塩素酸生成装
置は、電極の下端が前記電解溝の底部に接触していない
ことを特徴としている。そして、電極下端が電解溝の底
部と接触していないので、電極の外方向からの水の流入
が可能となる。この状態で電気分解を行うと、発生した
水素および酸素ガスの上方向への移動に伴い、電極間に
は上方向の流れが生じ、電解溝内に滞留している塩素イ
オン溶液を電極間に効果的に移動させることができる。
従って、次亜塩素酸の生成効率を向上させることができ
るので、消費電力を抑えることができる。

【００１３】また、請求項４にかかる次亜塩素酸生成装
置は、溶液路に溶液タンク内部の塩素イオン溶液を強制
的に電解槽に供給可能な塩素イオン供給手段を有するも
のである。そして、塩素イオン供給手段を設けることに
より、溶液タンクの位置の影響を受けることなく、定量
的に塩素イオン溶液を電解槽内に送り込むことができ
る。従って、電極間の塩素イオン濃度が薄くなることが
なくなり、次亜塩素酸の生成効率を向上させることがで
き、消費電力を抑えることができる。

【００１４】また、請求項５にかかる次亜塩素酸生成装
置は、溶液路は、前記電解溝の下方向に接続されること
を特徴としている。そして、塩素イオン溶液を溶液路か
ら電解溝に直接注入することが可能となるので、塩素イ
オン溶液が水によって薄まることなく塩素イオン溶液を
滞留させることができる。よって、電気分解の際に電極
間に塩素イオンを効果的に送り込むことが可能となり、
次亜塩素酸の生成効率を向上させることができるので、
消費電力を抑えることができる。

【００１５】また、請求項６にかかる次亜塩素酸生成装
置は、溶液路が前記電解溝の横方向に接続されることを
特徴としている。そして、溶液路から送り込まれる塩素
イオン溶液を水平方向に電解溝に注入することができる
ので、塩素イオン溶液注入の際に塩素イオン溶液が電解
溝から外に漏れだすことが無くなる。よって、電気分解
の際に電極間に塩素イオンを効果的に送り込むことが可
能となり、次亜塩素酸の生成効率を向上させることがで
きるので、消費電力を抑えることができる。

【００１６】また、請求項７にかかかる次亜塩素酸生成
装置は、溶液路に溶液及び水の溶液タンクへの流入を阻
止する逆止弁を備えている。そして、電解槽内の水が溶
液タンクへ逆流することがないので、溶液タンク内の塩
素イオン溶液が希釈されたり、逆流により溶液タンクが
破裂することがない。よって、電気分解の際に電極間に
塩素イオンを効果的に送り込むことが可能となり、次亜
塩素酸の生成効率を向上させることができるので、消費
電力を抑えることができる。

【００１７】また、請求項８にかかる次亜塩素酸生成装
置は、給水路を電解槽に対して垂直方向から水を供給可
能に設けたものである。そして、電解槽に滞留している
比重の高い水に対して垂直方向から塩素イオン濃度の低
い水を供給することで、塩素イオン溶液と電解溝以外に
充満している、比重の低い水との界面を破り、希釈しな
がら排出路から電解槽外部に排出可能となり、電気分解
で生成した次亜塩素酸が電解溝内部に滞留したままにな
るということがなくなる。従って、電気分解で生成した
次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽外部に排出すること
ができるので、使用者が生成した次亜塩素酸を効果的に
使用することができる。

【００１８】また、請求項９にかかる次亜塩素酸生成装
置は、給水路は、電解槽内の電極間に水を供給可能な位
置に配置することを特徴としている。そして、塩素イオ
ンが希薄な水が電極間を通過することにより、水の流れ
が整えられ、電解槽に滞留している塩素イオン溶液に対
して垂直な流れを効果的に生じさせる事ができるので、
従って、電気分解で生成した次亜塩素酸の全量を効果的
に電解槽外部に排出することができるので、使用者が生
成した次亜塩素酸を効果的に使用することができる。

【００１９】また、請求項１０にかかる次亜塩素酸生成
装置は、給水路を前記電解溝の横部に設けたことを特徴
としている。そして、電解溝内で塩素イオン溶液を水で
希釈しながら電解溝から押し出すことができるので、電
気分解で生成した次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽外
部に排出することができるので、使用者が生成した次亜
塩素酸を効果的に使用することができる。

【００２０】また、請求項１１にかかる次亜塩素酸生成
方法は、塩素イオン溶液と水と電解槽内に注入し、前記
塩素イオン溶液と前記水の比重差を利用し、電解槽内に
塩素イオン溶液を部分的に滞留させて、電解分解を行う
ことを特徴としている。そして、電気分解で発生する水
素、酸素等の気体の発生により、電解槽内の電極間に水
の対流を発生させ、部分的に滞留した塩素イオン溶液を
電極間に送り込むことが可能となるので、電極間の塩素
イオン濃度が高くなり、電気分解で生成される次亜塩素
酸の生成効率を向上させることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の次亜塩素酸生成装置および方
法の実施例について図面を用いて説明する。

【００２２】（実施例１）図１は本発明の実施例１の次
亜塩素酸生成装置の構成図である。また、図２は次亜塩
素酸生成装置の電解槽の断面図である。なお、本実施例
では、水は水道水を、塩素イオン溶液は食塩水を用いた
場合について説明する。

【００２３】図１において、１２は水溶液の電気分解を
行う電解槽であり、内部に一対の電極１３、１４が備え
られている。この電解槽１２と食塩水１５を内部に収め
ている溶液タンク１６とは溶液路１７で接続されてお
り、溶液タンク１６内の食塩水１５を電解槽１２内に供
給することが可能となっている。この溶液路１７には溶
液タンク１６内の食塩水１５を強制的に電解槽１２に送
り込む溶液ポンプ１８と電解槽１２から溶液タンク１６
への水の逆流を防止する逆止弁１９が備えられている。
また、電解槽１２には水道水を送り込む給水路２０と、
電気分解で生成した次亜塩素酸溶液を電解槽の外部に排
出するための排出路２１が備えられている。給水路２０
には、電解槽１２への水道水の供給を制御する弁２２が
設置されている。電解槽１２の電極１３、１４、溶液ポ
ンプ１８、そして弁２２は制御装置２３にケーブル２
４、２５、２６で接続されており、電極１３、１４への
通電と極性の変換（以下リバースと呼ぶ）、ポンプの動
作、弁２２の開閉の制御が行われる。

【００２４】さらに、電解槽１２の構造は、図２に示し
たように、電極１３および１４は電極端子１２８および
２９で電解槽本体３０に固定されている。電極１３、１
４の間には、水道水の供給を行う給水路２０が設けられ
ており、電極１３、１４間を通って水道水を送り込むこ
とが可能な構成としている。そして、電極１３、１４の
下側には、この電極１３、１４の下端が入り込む電解溝
３１があり、この底部には食塩水２を送り込む溶液路１
７が接続されている。なお、ここで用いた電極は、基材
がチタンまたはチタン合金であり、表面には白金または
イリジウムなどの貴金属を被膜したものを用いている。

【００２５】次に、次亜塩素酸溶液の生成する際の動
作、作用を説明する。まず、給水路２０の弁２２を開
き、電解槽１２内に水道水を注入する。電解槽１２内部
に水道水を充満した後、溶液ポンプ１８を動作させ、電
解槽１２内に食塩水１５を注入する。電解槽１２に注入
された食塩水１５は、比重が水道水よりも高いので、電
解溝３１内に食塩水１５が滞留する。次に電極１３を陽
極、１４を陰極として電気分解を開始する。電気分解の
開始直後は、電極１３、１４の大部分が水道水と接触し
ているため、水の電気分解が優先的に起こり、電極１
３、１４間に水素と酸素ガスを発生する。これらのガス
は水道水よりも軽いので、電解槽１２の上部分に浮上す
る。このガスの移動により、電極１３、１４間に上方向
への水の流れが発生する。そして、電解溝３１に滞留し
ている食塩水１５は、ガスの浮上により発生した水の流
れにより電極１３、１４間に吸い上げられ、電極１３、
１４間に存在する水道水に拡散し、電極１３、１４間だ
け塩素イオン濃度を高くすることができる。一般に塩素
イオン濃度が高いほど次亜塩素酸などの塩素化合物（以
下、次亜塩素酸と呼ぶ。）の生成効率は高くなると言わ
れているので（化１）の反応が起こりやすくなる。電解
溝３１の効果を確認するため本装置における次亜塩素酸
の生成効率測定し、電解溝３１のない場合と比較する
と、（表１）のように、電解溝３１を有することで、有
意に生成効率を向上させることが確認できた。なお、表
中の次亜塩素酸の生成効率は、（数１）で算出したもの
である。

【００２６】

【化１】

【００２７】

【表１】

【００２８】

【数１】

【００２９】 ここでｎ；次亜塩素酸生成効率（％） ｐ；増加した次亜塩素酸量（ｐｐｍ） Ｖ；容積（Ｌ） Ｉ；電流（Ａ） ｔ；時間（ｓｅｃ） また、電解溝３１内部に電極１３、１４下端が入り込む
構成の場合には（表２）に示したように、次亜塩素酸の
生成功率はさらに向上する。

【００３０】

【表２】

【００３１】また、電気分解で次亜塩素酸を生成する場
合、供給する食塩水の量が次亜塩素酸の生成効率に大き
く影響を与える。すなわち、電解槽１２への食塩水１５
の供給量が多くなれば、生成効率は高まり、電解槽１２
から排出される水の次亜塩素酸濃度は高くなり、食塩水
１５の供給量が少ないと、電解槽１２から排出される次
亜塩素酸濃度は低くなるので、常に一定の濃度の次亜塩
素酸を得たい場合には電解槽１２に供給される食塩水１
５の量を定量的に送り込む必要がある。そこで、溶液タ
ンク１６と電解槽１２を結ぶ溶液路１７に溶液ポンプ１
８を設け、制御装置２３動作を制御することにより、電
解槽１２へ供給する食塩水１５の量を一定に保つことが
できる。したがって、電気分解により生成する次亜塩素
酸の生成効率を一定に保つことができるので、常に一定
の次亜塩素酸濃度の水を得ることができる。さらに、食
塩水１５の過剰な供給をなくすことができるので、食塩
水１５の節約が可能となり、溶液タンク１６への食塩水
の供給の手間を削減することができる。

【００３２】なお、ここで用いる溶液ポンプ１８として
は、電解槽１２に供給する食塩水１５の定量性が高いも
のであればよく、たとえば、電磁ポンプ、ダイヤフラム
ポンプ、チューブポンプ、ギヤポンプなどがある。ポン
プの素材は、食塩水に対する耐食性が要求されるので、
ポンプ内のＯリングなどのゴムの素材をフッ素系のゴム
にすることが望ましく、スプリングはチタンまたは、表
面にチタンなどの耐食性の高い素材を選定する必要があ
る。

【００３３】また、溶液路１７を、電解溝３１の下方向
に接続することにより、食塩水１５は溶液路１７から電
解溝３１に直接注入することが可能となる。すなわち、
食塩水１５が水道水によって薄まることなく電解溝３１
に滞留させることができる。従って、電気分解の際に電
極１３、１４間に塩素イオンを効果的に送り込むことが
可能となり、次亜塩素酸の生成効率を向上させることが
できるので、消費電力を抑えることができる。

【００３４】また、電解槽１２に水道水を注入すると、
電解槽１２内の水の圧力が高くなり、水道水が溶液路１
７を通って、溶液タンク１６に入り込み、溶液タンク１
６内の食塩水１５を薄めてしまうことがあり、ひどい場
合には溶液タンク１６を破損することがある。そこで、
溶液路１７に溶液及び水の溶液タンク１６への流入を阻
止する逆止弁１９を備えることで、電解槽１２から水道
水が溶液タンク１６へ逆流することがなくなる。従っ
て、溶液タンク１６内の食塩水が水道水で希釈された
り、逆流により溶液タンク１６が破損することがなくな
る。

【００３５】なお、逆止弁１９は食塩水が通過するだけ
でなく、電気分解で生成した次亜塩素酸が電解槽１２か
ら逆流することも考えられるので、内部のゴム、スプリ
ングは食塩水だけでなく、次亜塩素酸に対しても耐食性
を有する素材の性質が求められる。具体的にはゴムはフ
ッ素系のゴム、スプリングはチタンまたは表面にチタン
を被膜したものが望ましい。

【００３６】また、電気分解で生成した次亜塩素酸を効
率的に使用するためには、電解槽１２内の次亜塩素酸の
全量を排出する必要がある。すなわち、電気分解で生成
した次亜塩素酸が電解槽１２内で滞留しないように排出
することが必要となってくる。

【００３７】しかし、電解槽１２内の水は食塩水１５が
混ざっているので、水道水との比重差により給水路２０
の位置によっては、水道水との間で比重差による層を形
成し、電解槽１２内の水の多くが排出されず、電解槽１
２内に残ってしまうことがある。

【００３８】そこで、供給する給水路２０を電解槽１２
の垂直下方向に設けることで、電解槽１２の比重の高い
水に対して垂直方向から水道水を供給することで、比重
の電解槽１２内の水と比重の低い水道水との界面を破
り、排出路２１から電解槽１２外部に排出可能となり、
電気分解で生成した次亜塩素酸が電解溝３１内部に滞留
したままになるということがなくなる。従って、電気分
解で生成した次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽１２外
部に排出することができる。

【００３９】また、給水路２０を電解槽１２内の電極１
３、１４間に水道水を供給可能な位置に配置することに
より、水道水が電極１３、１４間を通過するので、水の
流れが整えられ、電解槽１２内に垂直方向の流れを効果
的に生じさせる事ができ、電気分解で生成した次亜塩素
酸の全量を効果的に電解槽１２外部に排出することが可
能となるので、使用者が生成した次亜塩素酸を効果的に
使用することができる。

【００４０】（実施例２）図３は本発明の実施例２にお
ける電解槽の断面図である。なお、実施例１の次亜塩素
酸生成装置と同一構造のものは同一符号を付与し、説明
を省略する。実施例１との違いは、溶液路２０が電解溝
３１の横方向に食塩水をに接続されているところにあ
る。図中の矢印Ａは食塩水の流れ、Ｂは水道水の流れ、
Ｃは電解後の次亜塩素酸を含む水の流れを示す。

【００４１】供給する食塩水１５の量が電極１３、１４
間の体積よりも多い場合、実施例１の様に電解溝３１の
下側に溶液路２０を設けると、電極１３、１４間から電
極の上方向を通って電極１３及び電極１４の外方向に漏
れだし、電解溝３１に堆積させることができない。そこ
で、電解溝３１の横方向に溶液路６を設けることで、食
塩水１５は、電解溝３１に対して水平方向に注入される
ので、注入した食塩水１５の全量を電解溝３１に溜める
ことができるので、電解槽１２への食塩水１５の供給の
際に電解溝３１から外に漏れだすことが無くなる。よっ
て、電気分解の際に電極１３、１４間に塩素イオンを効
果的に送り込むことが可能となり、次亜塩素酸の生成効
率を向上させることができるので、消費電力を抑えるこ
とができる。

【００４２】なお、本実施例では、電極溝３１の電極１
３、１４に対して垂直な面に溶液路１７を設け、注入し
た食塩水１５が電極１３、１４に対して水平に流れを込
む構成としたが、電解溝３１の側面方向であれば、電極
１３、１４に対して平行な面に溶液路１７を設けてもよ
い。

【００４３】（実施例３）図４は、本発明の実施例３に
おける電解槽の断面図である、なお、実施例１の次亜塩
素酸生成装置と同一構造のものは同一符号を付与し、説
明を省略する、実施例１及び２との違いは、給水路２０
を電解溝３１の横方向に設けたところである。

【００４４】電解溝３１は電解槽１２の下部分に設けら
れており、電解槽１２内に垂直方向の流れを発生させて
もこの部分の水は排出されにくい。そこで、給水路２０
を電解溝３１の横部に設ることにより、電解溝３１内に
滞留する水を電解溝３１から押し出し、電気分解で生成
した次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽１２外部に排出
することができるので、使用者が生成した次亜塩素酸を
効果的に使用することができる。

【００４５】なお、本実施例では、電極溝３１の電極１
３、１４に対して水平な面に給水路２０を設け、給水路
２０から注入される水道水が電極１３、１４に対して垂
直方向から流れ込む構成としたが、電解溝３１の側面方
向であれば、電極１３、１４に対して垂直な面に溶液路
１７を設けてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば以下の効
果を得ることができる。

【００４７】（１）内部に少なくとも一対の電極を備え
る電解槽と、塩素イオンを含む塩素イオン溶液を貯える
溶液タンクと前記電極への通電を制御する制御手段と、
前記電解槽と前記溶液タンクを接続し、電解槽に塩素イ
オン溶液を注入可能な溶液路からなり、前記電解槽には
電解液を排出する排出路と、水を供給可能な給水路を有
し、前記電極の下方向に塩素イオン溶液を滞留可能な電
解溝を有するので、電解溝内に滞留した塩素イオン溶液
を電気分解で生成した水素および酸素ガスによって発生
する水の流れを利用して電解槽内部には水の対流が発生
させ、塩素イオン溶液を電解溝内部から電極間に吸い上
げ、電極間に塩素イオン濃度が高い状態で電気分解する
ことで次亜塩素酸の生成効率を向上させることができる
ので、消費電力を抑えることができる。

【００４８】（２）電極の下端が前記電解溝内に入り込
む構成となっているので、電極溝内部に滞留したの塩素
イオン溶液と、電極の下端を接触させることが可能とな
るので、電気分解で水の対流を発生させた時、塩素イオ
ン溶液が優先的に電極間に進入させることができるの
で、電極間の塩素イオン濃度が高くなり、次亜塩素酸の
生成効率が向上するので、消費電力を抑えることができ
る。

【００４９】（３）電極下端が電解溝の底部と接触して
いないので、電極の外方向からの水の流入が可能とな
る。この状態で電気分解を行うと、発生した水素および
酸素ガスの上方向への移動に伴い、電極間には上方向の
流れが生じ、電解溝内に滞留している塩素イオン溶液を
電極間に効果的に移動させることができる、従って、次
亜塩素酸の生成効率を向上させることができるので、消
費電力を抑えることができる。

【００５０】（４）塩素イオン供給手段を設けることに
より、溶液タンクの位置の影響を受けることなく、定量
的に塩素イオン溶液を電解槽内に送り込むことができる
ので、電極間の塩素イオン濃度が薄くなることがなくな
り、次亜塩素酸の生成効率を向上させることができ、消
費電力を抑えることができる。

【００５１】（５）溶液路は、前記電解溝の下方向に接
続されているので、塩素イオン溶液を溶液路から電解溝
に直接注入することが可能となるり、塩素イオン溶液が
水によって薄まることなく塩素イオン溶液を滞留させる
ことができる。よって、電気分解の際に電極間に塩素イ
オンを効果的に送り込むことが可能となり、次亜塩素酸
の生成効率を向上させることができるので、消費電力を
抑えることができる。

【００５２】（６）溶液路が前記電解溝の横方向に接続
されているので、溶液路から送り込まれる塩素イオン溶
液を水平方向に電解溝に注入することができ、塩素イオ
ン溶液注入の際に塩素イオン溶液が電解溝から外に漏れ
だすことが無くなる。よって、電気分解の際に電極間に
塩素イオンを効果的に送り込むことが可能となり、次亜
塩素酸の生成効率を向上させることができるので、消費
電力を抑えることができる。

【００５３】（７）溶液路に溶液及び水の溶液タンクへ
の流入を阻止する逆止弁を備えているので、電解槽内の
水が溶液タンクへ逆流することがないので、溶液タンク
内の塩素イオン溶液が希釈されたり、逆流により溶液タ
ンクが破裂することがない。よって、電気分解の際に電
極間に塩素イオンを効果的に送り込むことが可能とな
り、次亜塩素酸の生成効率を向上させることができるの
で、消費電力を抑えることができる。

【００５４】（８）給水を電解溝に対して垂直方向から
水を供給可能に設けているので、電解槽に滞留している
水に対して垂直方向から塩素イオン濃度の低い水を供給
することで、比重の高い塩素イオン溶液と比重の低い水
との界面を破ると同時に、この塩素イオン溶液を希釈し
ながら排出路から電解槽外部に排出可能となり、電気分
解で生成した次亜塩素酸が電解溝内部に滞留したままに
なるということがなくなる。従って、電気分解で生成し
た次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽外部に排出するこ
とができるので、生成した次亜塩素酸を効果的に使用す
ることができる。

【００５５】（９）給水路は、電解槽内の電極間に水を
供給可能な位置に配置しているので、塩素イオンが希薄
な水が電極間を通過することにより、水の流れが整えら
れ、電解槽に滞留している水に対して垂直な流れを効果
的に生じさせる事ができ、電気分解で生成した次亜塩素
酸の全量を効果的に電解槽外部に排出することが可能と
なる。

【００５６】（１０）給水路を前記電解溝の横部に設け
ているので、電解溝内に滞留している水を塩素イオン濃
度の水で希釈しながら電解溝から押し出し、電気分解で
生成した次亜塩素酸の全量を効果的に電解槽外部に排出
することができるので、使用者が生成した次亜塩素酸を
効果的に使用することができる。

【００５７】（１１）また、塩素イオン溶液と水と電解
槽内に注入し、前記塩素イオン溶液と前記水の比重差を
利用し、電解槽内に塩素イオン溶液を部分的に滞留させ
て、電解分解を行うことで、電気分解で発生する水素、
酸素等の気体の発生により、電解槽内の電極間に水の対
流を発生させ、部分的に滞留した塩素イオン溶液を電極
間に送り込むことが可能となるので、電極間の塩素イオ
ン濃度が高くなり、電気分解で生成される次亜塩素酸の
生成効率を向上させることができるので、消費電力を抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における次亜塩素酸生成装置
の構成図

【図２】同装置における電解槽の断面図

【図３】本発明の実施例２における次亜塩素酸生成装置
の電解槽の断面図

【図４】本発明の実施例３における次亜塩素酸生成装置
の電解槽の断面図

【図５】従来の次亜塩素酸生成装置の構成図

【符号の説明】

１２ 電解槽 １３、１４ 電極 １５ 食塩水 １６ 溶液タンク １７ 溶液路 １８ 溶液ポンプ １９ 逆止弁 ２０ 給水路 ２１ 排水路 ２３ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国本 啓次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 優子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D061 AA07 AB10 BB01 BB04 BB14 BB19 BB30 BB39 BD12 BD13

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に少なくとも一対の電極を備える電解
   槽と、この電解槽に接続し塩素イオン溶液を貯える溶液
   タンクと、前記電極への通電を制御する制御手段と、前
   記電解槽に塩素イオン溶液を注入可能な溶液路と、前記
   電解槽に電解液を排出する排出路と、水を供給可能な給
   水路と、前記電極の下方向に塩素イオン溶液を滞留可能
   な電解溝とを備えた次亜塩素酸生成装置。
2. 【請求項２】電極の下端が電解溝内に入り込む構成の請
   求項１記載の次亜塩素酸生成装置。
3. 【請求項３】電極の下端が電解溝の底部に接触していな
   い請求項１〜２のいずれか１項記載の次亜塩素酸生成装
   置。
4. 【請求項４】溶液路に溶液タンク内部の塩素イオン溶液
   を強制的に電解槽に供給可能な塩素イオン供給手段を有
   する請求項１〜３のいずれか１項記載の次亜塩素酸生成
   装置。
5. 【請求項５】溶液路は、前記電解溝の下方向に接続され
   る請求項１〜４のいずれか１項記載の次亜塩素酸生成装
   置。
6. 【請求項６】溶液路は、電解溝の横方向に接続される請
   求項１〜５のいずれか１項記載の次亜塩素酸生成装置。
7. 【請求項７】溶液路に溶液及び水の溶液タンクへの流入
   を阻止する逆止弁を備えた請求項１〜６のいずれか１項
   記載の次亜塩素酸生成装置。
8. 【請求項８】給水を電解溝に対して垂直方向から水を供
   給可能に設けた請求項１〜７のいずれか１項記載の次亜
   塩素酸生成装置。
9. 【請求項９】給水路は、電解槽内の電極間に水を供給可
   能な位置に配置する請求項１〜８のいずれか１項記載の
   次亜塩素酸生成装置。
10. 【請求項１０】給水路を電解溝の横部に設けた請求項１
    〜９のいずれか１項記載の次亜塩素酸生成装置。
11. 【請求項１１】塩素イオン溶液と水と電解槽内に注入
    し、前記塩素イオン溶液と水の比重差を利用し、電解槽
    内に塩素イオン溶液を部分的に滞留させて、電解分解を
    行う次亜塩素酸生成方法。