JP2000021416A - 電極用活物質保持基板およびその製造方法、並びにその基板を用いたアルカリ二次電池の陽極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルカリ二次電池の陽極に使用される多孔質
焼結金属板と補強用金属板とを貼合わせて構成される活
物質保持基板において、多孔質焼結金属と補強用金属板
との接合強度が高く、剥離し難くする。 【解決手段】 金属粉末に界面活性剤および発泡剤を混
合してなる金属スラリーをキャリヤシート上に薄く敷い
てグリーンシートを形成し、続いて該グリーンシートを
発泡して、空隙を有しないスキン層１５をもつ発泡シー
トを形成し、該発泡シートをキャリヤシートから剥離し
て焼結した後、該焼結体の前記スキン層１５を補強用金
属板に重ね合わせて拡散接合することにより、前記焼結
体を前記多孔質焼結金属板として補強用金属板と接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質焼結金属板
と補強用金属板とが一体化されて構成される二次電池の
電極用活物質保持基板およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ニッケルー水素電池等のアルカリ二次電
池は、近年、ハイブリッド車のバッテリーにおいて使用
されるようになったことなどから、注目を集めている。
ニッケルー水素電池等の陽極としては、通常、水酸化ニ
ッケルを主成分とする活物質を含むニッケル電極が用い
られる。

【０００３】該ニッケル電極の製造方法としては、大き
く分けて、焼結式のものと非焼結式のものとがある。焼
結式の製造方法は、通常、補強用金属板を用いるため導
電性と熱伝導性が良好であるという長所を有するのに対
し、非焼結式の製造方法は、導電性があるニッケル発泡
体等の基体に、導電性がない水酸化ニッケルを主成分と
する活物質を保持するという方式をとるため、該活物質
の充填密度を大きくできるという長所を有する。

【０００４】これら焼結式と非焼結式の製造方法の両方
の長所を備えたものとして、例えば特開平８−１０６９
０６号に示されているように、活物質を保持するニッケ
ル発泡体等の基体と該基体の補強のための補強用金属板
とを一体として焼結して成形した活物質保持基体を用い
る方法がある。この方法で製造された活物質保持基体で
は、活物質を多く保持することができるため、該保持基
体を用いた電池はその容量が大きく、また、通電性がよ
いため大きな電流を流すことができるという特徴を有す
る。

【０００５】上述のようなニッケル発泡体等の基体と補
強用金属板とを一体として焼結して成形した活物質の保
持基体（以下、一体式活物質保持基板という。）の従来
の製造方法を示す。該製造方法は、（１）発泡性樹脂を
混練し、発泡樹脂柱を成形する工程、（２）該発泡樹脂
柱をスライスして薄膜を形成する工程、（３）補強用金
属板を芯材として該薄膜を該補強用金属板の片面あるい
は両面に接着剤で張り付け、ニッケル粉末含有溶液を塗
布した後、該発泡性樹脂、接着剤、等を焼成し熱分解除
去する工程、（４）該薄膜を焼結する工程、（５）該薄
膜の表面の酸化物を除去する工程、を基本的な製造手順
としている。このような方法によって製造された一体式
活物質保持基板では、活物質の充填密度を大きくし、ま
た、大きな電流を流すことが可能である。尚、通常電極
の製造は、該活物質保持基体に、活物質のスラリーを充
填した後、その充填された基体を乾燥し、さらに圧延し
て、緻密化することが行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な方法で製造された一体式活物質保持基板において、ニ
ッケル発泡体は、発泡樹脂柱をスライスして形成した発
泡性樹脂の薄膜の表面にニッケル粉末含有溶液を塗布し
て焼成されたものであるため、図６（ａ）、（ｂ）に示
されているように、その表面はニッケル骨格３１が突き
出た突起３２で構成されている。また、ニッケル発泡体
が発泡性樹脂の表面にニッケル粉末含有溶液を塗布して
焼成されるものであるため、発泡性樹脂が占有していた
部分が焼成により中空となり、図６（ｂ）において模式
的に示しているように、ニッケル骨格３１はその内部に
中空部３６を有している。そのため、補強用金属板３３
の表面と接合されるのは、内部が中空の突起３２の先端
３２ａであるため、ニッケル発泡体３５と補強用金属板
３３の間の接合強度は低い。また、このような表面を持
つニッケル発泡体では、ニッケル骨格間に広がる空隙の
表面側の開口部は、その内部の径の大きさが変わらない
ので、内部に一旦保持した活物質は容易に脱落し、活物
質の保持性は良くない。

【０００７】さらに、前記焼結の際、補強用金属板３３
の熱伸縮によるサイズの変化は無視できる程度なのに対
して、ニッケル発泡体３５は大きく収縮する。このた
め、焼結時に、ニッケル発泡体３５に割れがはいった
り、補強用金属板３３にしわがよったりして、ニッケル
発泡体３５が補強用金属板３３から剥離し易いという問
題があった。

【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ニッケル発泡体等の多孔質焼結金属板と補強用金属
板とを貼合わせて構成される電極用活物質保持基板およ
びその製造方法において、多孔質焼結金属板と補強用金
属板との間の接合強度が高く、焼結時に多孔質焼結金属
板に割れはいったり、補強用金属板にしわが発生したり
せず、多孔質焼結金属板が補強用金属板から剥離し難
い、一体式の電極用活物質保持基板およびその製造方法
を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の製造方法は、多孔質焼結金属板と補強用金属板
とを貼合わせて構成される電極用活物質保持基板の製造
方法において、金属粉末に界面活性剤および発泡剤を混
合してなる金属スラリーをキャリヤシート上に薄く敷い
てグリーンシートを形成し、続いて該グリーンシートを
キャリヤシートにのせたまま発泡して、グリーンシート
のキャリヤシート側に空隙を有しないスキン層をもつ発
泡シートを形成し、該発泡シートをキャリヤシートから
剥離して焼結した後、該焼結体の前記スキン層を補強用
金属板に重ね合わせて拡散接合することにより、前記焼
結体を前記多孔質焼結金属板として補強用金属板と接合
することを特徴とする。この場合、補強用金属板に接合
される前記焼結体のスキン層は、空隙がない緻密な層で
その最表面は平坦であるため、スキン層と補強用金属板
との接合は緻密な平坦面同士の接合となり、接合強度が
高い。また、前記界面活性剤が、バインダー、可塑剤、
水からなる溶剤に対して０．５〜２重量％の量であり、
また、前記発泡が温度１５〜６５℃の高湿度雰囲気下
で、１〜６０分間行えば、上述のような空隙のないスキ
ン層をもつ多孔質焼結金属板をつくるのに好適である。
また、離型剤を使用しないか、あるいは離型剤を、例え
ば、薄い樹脂被膜でマスキングするかすれば、空隙のな
いスキン層ができやすい。さらに、発泡シートだけ予め
焼結を行い焼結体とすることで、焼結後に行う拡散接合
の際の該焼結体の熱伸縮を小さくすることができる。従
って、焼結体と、本来熱伸縮の小さい補強用金属板との
間の熱伸縮差が小さくなり、該補強用金属板からの焼結
体の剥離を防止することができる。

【００１０】前記補強用金属板として孔あきの金属板材
を用いれば、孔あき金属板材の両側の多孔質焼結金属板
が孔を通して接合し、多孔質焼結金属板と孔あき金属板
材である補強用金属板との接合が強くなる。

【００１１】また、多孔質焼結金属板と補強用金属板と
が一体化されて構成される電極用活物質保持基板の製造
方法において、まず、金属粉末からなる金属スラリーを
キャリヤシート上に薄く敷いて第１のグリーンシートを
形成した後、該第１のグリーンシート上に、金属粉末に
発泡剤を混合してなる金属スラリーを薄く敷いた第２の
グリーンシートを重ね、これら両グリーンシートを積層
状態のまま加熱することにより、第２のグリーンシート
を発泡して、空隙を有しない下地層と空隙を有する発泡
層とを形成し、該発泡シートをキャリヤシートから剥離
して焼結して焼結体とした後、該焼結体の下地層側を補
強用金属板に重ね合わせて拡散接合することにより、前
記焼結体を多孔質焼結金属板として前記補強用金属板と
接合してもよい。

【００１２】この場合、多孔質焼結金属板のうち、補強
用金属板と重ね合わされる下地層は、緻密で空隙のない
金属焼結体からなり、重ね合わされる面は平坦なので、
補強用金属板との接合強度が高い。また、この下地層の
厚さは任意に決められるので、用いる補強用金属板の性
質に合わせて最適な厚さを設定できる。

【００１３】本発明の製造方法により製造した活物質保
持基板に水酸化ニッケルを主成分とする活物質を充填し
てなるアルカリ二次電池の陽極は、補強用金属板を有
し、該補強用金属板と多孔質焼結金属板との接合強度が
高いので、耐久性に優れているとともに大電流に耐える
ことができ、また、活物質を保持する表面の空隙が開口
部が狭く内部が広い構造をしているため、一旦内部に入
った活物質は脱落し難く、活物質の保持性に優れてい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電極用活物質
保持基板の第１の製造方法の好適な実施の形態を図を参
照して詳細に説明する。

【００１５】図１は、一体式の電極用活物質保持基板の
製造工程の概略を示す。まず、金属粉末、バインダー、
可塑剤等を溶媒に混合して、金属スラリーを作成する。
例えば、平均粒径２μｍのニッケル粉末３００ｇ、バイ
ンダー兼増粘剤として水溶性メチルセルロース１０ｇ、
可塑剤としてグリセリン１０ｇ、溶媒として水１８０ｇ
からなる配合組成を有するスラリーとし、該スラリーを
一昼夜混練した後、真空脱泡しながら、界面活性剤とし
てドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５０％水溶
液を１〜４ｇ混合し、続いて発泡剤としてヘキサンを１
０ｇ加えた金属スラリー１を作る。

【００１６】次に該金属スラリー１を、公知のドクター
ブレード法により、図１（１）に示すように、キャリヤ
シート１２上にシート状に成形して、グリーンシート２
を作る。この場合、例えば、ブレードギャップを０．３
ｍｍ、送り速度１００ｍｍ／分という条件にする。この
とき、金属スラリー１がキャリヤシート１２上に垂らさ
れて薄く広がったグリーンシート２において、金属スラ
リー１はキャリヤシート１２の表面１２ａに平行に隙間
なく広がっているので、グリーンシート２のキャリヤシ
ート１２に接触している面（以下、うら面という。一
方、キャリヤシート１２に接触しない露出側の面をおも
て面という。）は、キャリヤシート１２の表面１２ａと
同程度の平坦性を有する。

【００１７】次に、グリーンシート２をキャリヤシート
１２にのせたまま、例えば、湿度９０％、温度４０℃の
高湿度雰囲気で、１〜５分間保持して発泡を行い、図１
（２）に示すように、発泡シート３を作る。この発泡の
工程を高湿度に保って行うのは、グリーンシートが乾い
てから発泡すると割れが入りやすくなるからである。ヘ
キサンは、水よりも大きい蒸気圧を有するので、容易に
気化してガスとなり、微細で整寸の気泡が多数発生する
が、このような発泡条件の場合、おもて面からは発泡す
るが、うら面からは発泡するには至らない。したがっ
て、発泡シート３のうら面３ａには、空隙のないスキン
層１５（図２参照）が形成する。

【００１８】発泡工程は、キャリヤシート１２の平坦な
面１２ａ上で行われているので、キャリヤシート１２の
表面１２ａに実際に接触する、発泡シート３のスキン層
１５は、キャリヤシート１２の表面１２ａと同程度の平
坦性を有している。

【００１９】次に、この発泡シート３は、遠赤外線を用
いて、雰囲気温度６０℃で１５分間保持して乾燥を行
う。さらに、大気雰囲気中で、６００℃で１５分間加熱
して、脱脂する。このとき、バインダー等は揮発され
る。

【００２０】それから、この発泡シート３を５％水素含
有窒素中で８００〜９５０℃の比較的低温域、例えば、
９００℃で２０分間保持して焼結を行い、図１（３）に
示すような、焼結体４を作る。この焼結体４は、図２に
示されているように、金属焼結体でできた骨格２１と空
隙２５からなり、補強用金属板５に重ね合わされるうら
面４ａに、空隙のないスキン層１５が形成されている。
このスキン層１５は、焼結される前に発泡シート３が有
していた平坦性を保持している。そのため、焼結体のう
ら面は補強用金属板との接合に適している。

【００２１】それから、図１（４）に示すように、該焼
結体４のスキン層１５を補強用金属板５に重ね合わせて
一体の基体６とする。このとき、補強用金属板５として
は、例えば、表面にニッケルがめっきされた厚さ５０μ
ｍの孔あきのものを用いる。この基体６の上に、図１
（５）に示すように、酸化アルミニウム等でできた重し
７をのせて、例えば、１平方ｃｍあたり５〜１０ｇ重の
荷重で図１（６）に示す状態とし、それらを５％水素含
有窒素中で１０００〜１２００℃の高温域、例えば、１
０００℃で１０分間保持することで拡散接合を施す。こ
うして、焼結体４は多孔質焼結金属板８とされて、補強
用金属板５に接合され、図１（７）に示すような一体式
の電極用活物質保持基板９ができあがる。

【００２２】次に、本発明に係る電極用活物質保持基板
の第２の製造方法の好適な実施の形態を図３を参照し
て、一体式の電極用活物質保持基板の製造工程の概略を
示す。この場合、まず、金属粉末に、バインダー、可塑
剤、水からなる溶剤、および界面活性剤を混合してな
る、発泡剤を含有しない金属スラリー４１を、図３
（１）に示されているように、キャリヤシート１２上に
薄く敷いて形成した第１のグリーンシート４２ａを乾燥
した後、該第１のグリーンシート４２ａ上に、図３
（２）に示されているように、金属粉末に、バインダ
ー、可塑剤、水からなる溶剤、該溶剤に対して０．５〜
２重量％の量の界面活性剤、および発泡剤を混合してな
る金属スラリー１を薄く敷いた第２のグリーンシート４
２ｂを形成する。これら両グリーンシートを、図３
（３）に示されているように、キャリヤシートにのせた
まま発泡して、空隙を有しない下地層４３ａと空隙を有
する発泡層４３ｂを形成し、次に、図３（４）に示され
ているように、該発泡シート４３をキャリヤシート１２
から剥離して焼結して、空隙を有しない下地層４４ａと
空隙を有する上部層４４ｂとした後、図３（５）に示さ
れているように、該焼結体４４の下地層４４ａのうら面
４ａを補強用金属板５に重ね合わせて、図３（６）に示
されているような一体の基体４６とし、それに重し７を
のせて、例えば、１平方ｃｍあたり５〜１０ｇ重の荷重
で図３（７）に示す状態とし、それらを５％水素含有窒
素中で（１０００〜１２００℃）の高温域、例えば、１
０００℃で１０分間保持することで拡散接合を施す。こ
うして、焼結体４４は多孔質焼結金属板４８とされて、
補強用金属板５に接合され、図３（８）に示すような一
体式の電極用活物質保持基板９ができあがる。

【００２３】この場合、多孔質焼結金属板４８の上部層
４８ｂと下地層４８ａのうち、下地層４８ａは緻密で空
隙を有しない金属焼結体からなり、うら面は平坦なの
で、補強用金属板との接合は、緻密な平坦面同士の接合
となり、接合強度が高い。

【００２４】なお、焼結前の発泡シートを補強用金属板
に直接成形する特開平８−２９１３０４号に記載の製造
方法では、焼結を行う前の発泡シートは強度が低く脆弱
なため、焼結の際に該発泡シートが補強用金属板の重み
で潰れ易く、長尺による連続焼結を行うことは困難であ
るが、本発明に係る製造方法の場合、接合前に一旦焼結
を行うことで前記発泡シートは焼結されて焼結体となる
ことで強度が強くなり、長尺による連続焼結を行うこと
が可能になる。従って、本発明の製造方法は量産化に適
しており、大量生産による製造コストの削減が可能にな
る。

【００２５】図４および図５は、前述の活物質保持基板
を量産する場合の接合工程を模式的に示したものであ
る。図４は、ロール状に巻かれている補強用金属板５を
巻戻しながら、その巻戻された部分の補強用金属板５の
両面に、図１（３）において示した焼結体４を貼合わせ
た後、荷重ベルト１０で押圧しながら焼結炉１１を通し
て拡散接合を行い接合するという工程を連続的に行う接
合工程の例を示している。図５は、焼結体をロール化し
た場合で、焼結体４と補強用金属板５を同じ速度で巻戻
しながら、図４の場合と同様に、補強用金属板５の両面
に貼合わせ、荷重ベルト１０で押圧しながら焼結炉１１
を通して拡散接合を行い接合する。このような工程によ
り、活物質保持基板を量産することが可能になる。

【００２６】

【実験例】実際に電極を製造する場合、上述のような工
程で製造された活物質保持基板に活物質スラリーを充填
し、それを乾燥、圧延するという手順で行われる。そこ
で、本発明に係る方法により製造された活物質保持基板
について、補強用金属板からの、拡散接合後に多孔質焼
結金属板となる焼結体の剥離の状況を調べた。

【００２７】活物質スラリーとしては、平均粒径１０μ
ｍの水酸化ニッケル粉４５０ｇ、平均粒径５μｍの酸化
コバルト粉５０ｇ、テフロン分散溶液７０ｇ、水８０ｇ
を混合したものを用いた。電極は、ロール圧延して２．
０ｍｍとした活物質保持基板に活物質スラリーを含ませ
た後、２００℃で３０分間乾燥し、次にロール圧延し
て、厚さ０．８ｍｍの電極を製造した。

【００２８】このようにして製造された電極では、補強
用金属板からの多孔質焼結金属板の剥離は確認できなか
った。ロール圧延により、外側の多孔質焼結金属板も内
部の補強用金属板も、同様に１５％の伸びがみられた。
これは、多孔質焼結金属板と補強用金属板とが強く拡散
接合していることを示している。

【００２９】一方、従来法（特開平８−１０６９０６
号）により製造された活物質保持基板の場合について
も、補強用金属板からの、拡散接合後に多孔質焼結金属
板となるニッケル発泡体の剥離の状況を調べた。このと
き、薄板状にスライスした発泡樹脂にニッケルめっきし
た厚さ１．３ｍｍのニッケル発泡体を、補強用金属板に
接合した。

【００３０】この場合は、多孔質焼結金属板は補強用金
属板から剥離していた。ロール圧延による内部の補強用
金属板の伸び率は４％であり、多孔質焼結金属板の伸び
率１５％の３割弱程度である。このような伸び率の差異
が、剥離の直接的な原因であり、多孔質焼結金属板と補
強用金属板との拡散接合が本発明の場合に比べて弱い結
果である。

【００３１】以上の実験結果より、焼結時における補強
用金属板からの多孔質焼結金属板の剥離を防止するため
の方法として、本発明の製造方法により製造した活物質
保持基板を使用することが有効であることが確認でき
た。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る電極用活物質保持基板の製造方法および製造された活
物質保持基板によれば、以下に記載されるような効果を
奏する。

【００３３】（１）請求項１から請求項３に記載の電極
用活物質保持基板の製造方法および製造された活物質保
持基板によれば、焼結体に形成されるスキン層は、空隙
が極めて少ない緻密な層でその最表面は平坦であるた
め、スキン層と補強用金属板との接合は緻密な平坦面同
士の接合となり、接合強度が高い。 （２）請求項４に記載の電極用活物質保持基板によれ
ば、補強用金属板として孔あきの金属板材を用いるの
で、孔を通して双方の多孔質焼結金属板が接合し、多孔
質焼結金属板と孔あき金属板材である補強用金属板との
接合強度が高い。 （３）請求項５に記載の電極用活物質保持基板の製造方
法によれば、補強用金属板と重ね合わされる多孔質焼結
金属板の下地層は、緻密で空隙のない金属焼結体からな
り、重ね合わされる面は平坦なので、補強用金属板との
接合強度が高い。また、この下地層の厚さは、任意に決
められるので、用いる補強用金属板の性質に合わせて最
適な厚さを設定できる。 （４）請求項６に記載の本発明の製造方法により製造し
た活物質保持基板に水酸化ニッケルを主成分とする活物
質を充填してなるアルカリ二次電池の陽極は、耐久性に
優れているとともに大電流に耐えることができ、また、
活物質を保持する表面の孔部が入口が狭く内部が広い構
造をしているため、活物質の保持性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法に係る第一の実施形態の概
略工程図である。

【図２】 本発明の製造方法で製造した焼結体の表面近
傍の構造の模式図である。

【図３】 本発明の製造方法に係る第二の実施形態の概
略工程図である。

【図４】 補強用金属板を連続的に供給しながら多孔質
焼結金属板と接合している工程を示す模式図である。

【図５】 焼結体をロール化して補強用金属板に供給し
ながら拡散接合している工程を示す接合している工程を
示す模式図である。

【図６】 （ａ）従来の製造方法で製造した場合のニッ
ケル発泡体の補強用金属板と重ね合わせる側の表面の構
造の模式図である。（ｂ）（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面
の模式図である。

【符号の説明】

１ 金属スラリー ２ グリーンシート ３ 発泡シート ３ａ うら面 ４ 焼結体 ４ａ うら面 ５ 補強用金属板（孔あき金属板材） ７ 重し ８ 多孔質焼結金属板 ９ 電極用活物質保持基板 １０ 荷重ベルト １１ 焼結炉 １２ キャリヤシート １５ スキン層 ２１ 骨格 ２５ 空隙 ３１ ニッケル骨格 ３２ 突起 ３２ａ 先端 ３３ 補強用金属板 ３５ ニッケル発泡体 ３６ 中空部 ４１ 金属スラリー ４２ グリーンシート ４２ａ 第１のグリーンシート ４２ｂ 第２のグリーンシート ４３ 発泡シート ４３ａ 下地層 ４３ｂ 発泡層 ４４ 焼結体 ４４ａ 下地層 ４４ｂ 上部層 ４８ 多孔質焼結金属板 ４８ａ 下地層 ４８ｂ 上部層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 三郎 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 上野 博規 埼玉県桶川市上日出谷1230番地 三菱マテ リアル株式会社桶川製作所内 (72)発明者 田部井 和彦 東京都千代田区大手町一丁目５番１号 三 菱マテリアル株式会社内 Ｆターム(参考） 5H016 AA06 BB00 BB01 BB06 BB09 EE05 HH01 5H017 AA02 BB04 BB09 BB12 HH01 5H028 AA01 BB05 BB06 EE05 HH01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質焼結金属板と補強用金属板とが一
   体化されて構成される電極用活物質保持基板の製造方法
   において、 金属粉末に界面活性剤および発泡剤を混合してなる金属
   スラリーをキャリヤシート上に薄く敷いてグリーンシー
   トを形成し、続いて該グリーンシートをキャリヤシート
   にのせたまま発泡して、グリーンシートのキャリヤシー
   ト側に空隙を有しないスキン層をもつ発泡シートを形成
   し、該発泡シートをキャリヤシートから剥離して焼結し
   た後、該焼結体の前記スキン層を補強用金属板に重ね合
   わせて拡散接合することにより、前記焼結体を前記多孔
   質焼結金属板として補強用金属板と接合することを特徴
   とする電極用活物質保持基板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記界面活性剤が、バインダー、可塑
   剤、水からなる溶剤に対して０．５〜２重量％の量であ
   り、また、前記発泡が温度１５〜６５℃の高湿度雰囲気
   下で、１〜６０分間行われることを特徴とする請求項１
   に記載の電極用活物質保持基板の製造方法。
3. 【請求項３】 多孔質焼結金属板と補強用金属板とが一
   体化されて構成される電極用活物質保持基板において、 前記多孔質焼結金属板は、金属焼結体でできた骨格と空
   隙からなり、補強用金属板に重ね合わされる側に、空隙
   のないスキン層が形成されていることを特徴とする電極
   用活物質保持基板。
4. 【請求項４】 前記補強用金属板が孔あきの金属板材で
   あることを特徴とする請求項３に記載の電極用活物質保
   持基板。
5. 【請求項５】 多孔質焼結金属板と補強用金属板とが一
   体化されて構成される電極用活物質保持基板の製造方法
   において、 まず、金属粉末からなる金属スラリーをキャリヤシート
   上に薄く敷いて第１のグリーンシートを形成した後、該
   第１のグリーンシート上に、金属粉末に発泡剤を混合し
   てなる金属スラリーを薄く敷いた第２のグリーンシート
   を重ね、これら両グリーンシートを積層状態のまま加熱
   することにより、第２のグリーンシートを発泡して、空
   隙を有しない下地層と空隙を有する発泡層とを形成し、
   該発泡シートをキャリヤシートから剥離して焼結して焼
   結体とした後、該焼結体の下地層側を補強用金属板に重
   ね合わせて拡散接合することにより、前記焼結体を多孔
   質焼結金属板として前記補強用金属板と接合することを
   特徴とする電極用活物質保持基板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３または請求項４に記載の電極用
   活物質保持基板に水酸化ニッケルを主成分とする活物質
   を充填してなるアルカリ二次電池の陽極。