JP2000020122A - プラント監視制御装置および計算機が読み取り可能な記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】制御ロジックとマンマシン制御部の操作端との
間のデータ送受信に係わる入出力ポイントの設定数を大
幅に減らすこと。 【解決手段】制御演算ロジック演算処理手段３５ｂから
出力されたプロセスデータを入力ポイントとして操作端
単位で各操作端毎に個別に保持する処理、当保持された
プロセスデータに基づいて各操作端毎に求められた一括
処理用入力点の中で、変化分を抽出し、これを操作端情
報処理手段４７に操作端単位で一括して送信する処理、
入力された操作指令を出力ポイントとして操作端単位で
各操作端毎に個別に保持し、当保持された操作指令に基
づいて各操作端毎に求められた一括処理用出力点の中で
変化分を抽出し、これを操作端単位で一括して制御ロジ
ック演算処理手段３５ｂへ出力処理するインタフェース
マクロ処理手段４０を備えて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラントの状態変
化に応じてプラントの監視制御を行なうプラント監視制
御装置およびこのプラント監視制御装置を構成する少な
くとも１つの計算機が読み取り可能な記憶媒体に係わ
り、特に、対話型マンマシンインタフェースを含む計算
機を利用してプラントの監視制御を行なうプラント監視
制御装置および計算機が読み取り可能な記憶媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プラント監視制御方式として、以前は、
各種プラント機器が設置された現場においてプラントの
状態量を監視しながら上記各種プラント機器を操作制御
する方式や、遠隔地に配置された中央操作室において監
視操作盤上のメータ等の表示器を介してプラントの状態
量を監視し、監視したプラント状態量に応じて監視操作
盤上の各操作器を操作制御する方式等が用いられてい
た。

【０００３】しかしながら、上述した二つのプラント監
視制御方式では、運転対象となるプラントの巨大化およ
び上記プラント機器の増大に伴ってプラント運転員（以
下、単に運転員ともいう）の操作に係わる負担の増大や
監視操作盤の巨大化を招き、経済性・操作性を低下させ
る結果となっていた。したがって、近年では、表示装置
を利用した対話型マンマシンインタフェース、演算処理
装置（ＣＰＵ）およびプラント運転に係わる手順を予め
記憶したメモリ等を備えたユニット｛少なくとも１台の
計算機（プログラム方式の制御装置）などを有するユニ
ット、以下、計算機ユニットともいう｝を用いることに
より、プラントの巨大化・プラント機器の増大に拘らず
経済性および操作性の向上を実現したプラント監視制御
装置が適用されている。特に、この計算機ユニットを利
用したプラント監視制御装置では、上記プラント運転に
係わる手順（プログラム）に従ってプラントを自動運転
させることも可能であり、さらなる操作性の向上が図ら
れている。

【０００４】図２９は、従来の計算機ユニットを用いた
プラント監視制御装置の概略構成および機能ブロックを
示す図である。このプラント監視制御装置１は、大別し
て３つの計算機ユニット（下位系計算機ユニット２、上
位系計算機ユニット３および保守系計算機ユニット４）
から構成されている。

【０００５】すなわち、図２９に示すプラント監視制御
装置１の下位系計算機ユニット２は、プラント５を構成
する各プラント機器５（１）〜５（ｎ）のプロセス量
（状態量、プラント機器情報ともいう）を取得し、制御
ロジックテーブル６における上記プロセス量に対応する
所定の制御ロジック（ロジックシート）を用いて制御ロ
ジック演算（例えば論理積、論理和等）を実行する機
能、制御ロジック演算結果であるプロセスデータの内の
一部を必要に応じて各プラント機器５（１）〜５（ｎ）
に送る機能および上記プロセスデータを上位系計算機３
の後述するマンマシン制御部に送る機能を有した制御演
算部１０を備えている。

【０００６】また、制御演算部１０は、上位系計算機ユ
ニット３から送られた操作指令を取り込み、この取り込
んだ操作指令に基づいて制御ロジックテーブル６におけ
る上記操作指令に対応する制御ロジック（ロジックシー
ト）を用いて制御ロジック演算を行なう機能、および制
御ロジック演算により得られた結果（操作指令データ）
を対応するプラント機器に対して送る機能をさらに有し
ている。

【０００７】プラント監視制御装置１の上位系計算機ユ
ニット３は、各プラント機器５（１）〜５（ｎ）を操作
するための操作端の現在状態の確認、および操作端周辺
のプロセス量や関連する機器の状態を監視するための表
示画面を表示するための表示装置１１と、この表示装置
１１と協調してマンマシンインタフェースを構成する入
力手段であり、表示装置１１の表示画面における操作端
（操作エリア）内の操作指令用表示要素（表示ポイン
ト）を操作して操作指令を指示入力するための入力装置
１２と、この入力装置１２により入力された各プラント
機器５（１）〜５（ｎ）に係わる操作指令を後述する計
算機個別出力点バッファを介して下位系計算機ユニット
２の制御演算部１０へ送る機能、および制御演算部１０
から送られたプロセスデータを取り込み、取り込んだプ
ロセスデータを表示情報テーブル１３に基づいて対応す
る操作端内のプロセス量用表示要素（表示ポイント）と
して加工する機能、入力装置１２から入力された操作指
令に基づいて対応する操作指令用表示要素を加工する機
能および加工されたプロセス量用表示要素および操作指
令用表示要素を表示情報テーブル１３に格納されたマン
マシン表示用フォーマットに合成して現在のプロセス量
が表示された上記表示画面を作成して表示装置１１に表
示する機能を含むマンマシン制御部１５とを備えてい
る。

【０００８】制御ロジックテーブル６は、プラント５
｛各プラント機器５（１）〜５（ｎ）｝の制御監視内容
に応じて多数の制御ロジック（制御ロジックプログラ
ム、ロジックシート）を有しており、この多数の制御ロ
ジックは、燃料制御、センサー、インターロック等、そ
のロジックの種類に応じて所定数の系統にグループ化さ
れている。

【０００９】そして、制御ロジックテーブル６の多数の
制御ロジックにおけるプラント監視用制御ロジックは、
対応するプラント機器から送られたプロセス量に基づい
てロジック演算を実行し、そのロジック演算結果（プロ
セスデータ）を個別に出力するようになっている。ま
た、多数の制御ロジックにおけるプラント操作指令用制
御ロジックは、対応する操作端から送られた操作指令
（出力点；出力ポイント）を受取り、受けとった出力点
に基づいてロジック演算を実行してそのロジック演算結
果（操作指令データ）を出力するものである。

【００１０】さらに、プラント監視制御装置１の上位系
計算機ユニット３は、制御演算部１０から出力されたプ
ロセスデータをマンマシン制御部１５へ入力するための
インタフェースである計算機個別入力点バッファ２０
と、マンマシン制御部１５から制御演算部１０へ操作指
令を出力するためのインタフェースである計算機個別出
力点バッファ２１とを備えている。

【００１１】計算機個別入力点バッファ２０の所定の記
憶領域（アドレス）には、制御ロジックテーブル６の各
制御ロジックからそれぞれ出力されたプロセスデータ
を、１点ずつ個別に入力して格納するためのポイント
（プロセスデータ入力ポイント、単に入力ポイントとも
いう）が予め設定されており、計算機個別出力点バッフ
ァ２１の所定の記憶領域（アドレス）には、マンンマシ
ン制御部１５から送られた操作指令を１点ずつ個別に格
納して上記制御演算部１０へ出力するためのポイント
（操作指令出力ポイント、単に出力ポイントともいう）
が予め設定されている。

【００１２】そして、上記各入出力ポイントには、それ
ら各入出力ポイントを識別するための識別番号｛ポイン
ト識別子（Ｐｏｉｎｔ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏ
ｎ；ＰＩＤ）｝がそれぞれ割り付けられている。

【００１３】さらに、上位系計算機ユニット３の複数の
操作端には、操作端ＰＩＤがそれぞれ割り付けられてい
る。これら操作端ＰＩＤは、計算機個別入力点バッファ
２０および計算機個別出力点バッファ２１の各入出力ポ
イントに割り付けられたＰＩＤにそれぞれ関連付けられ
ており、表示装置１１の表示画面に表示された各操作端
に表示されるプロセス量用および操作指令出力用表示ポ
イントは、その各操作端に対応付けられたＰＩＤを有す
る入出力ポイントに対応付けられている。

【００１４】すなわち、あるプラント監視用制御ロジッ
クのロジック演算結果である３つのプロセスデータＰＤ
１、ＰＤ２、ＰＤ３には、それぞれ所定のＰＩＤ（Ａ０
０１、Ａ００２、Ａ００３）が割り付けられている。

【００１５】そして、計算機個別入力点バッファ２０に
は、図３０に示すように、上記プロセスデータのＰＩＤ
（Ａ００１、Ａ００２、Ａ００３）に対応するＰＩＤ
（Ａ００１、Ａ００２、Ａ００３）をアドレスとして有
するプロセスデータ入力ポイントＰＩ１、ＰＩ２、ＰＩ
３が設定されており、制御演算部１０から送られたプロ
セスデータ（ＰＤ１、ＰＤ２、ＰＤ３）は、計算機個別
入力点バッファ２０のプロセスデータ入力ポイントＰＩ
１、ＰＩ２、ＰＩ３に対して、各フィールド（各項目
毎）に分類された状態でそれぞれ格納される。

【００１６】例えば、「燃料油流量調節弁（親弁）の開
度が６５．３％」を表すプロセスデータＰＤ１は、計算
機個別入力点バッファ２０のプロセスデータ入力ポイン
トＰＩ１に対して、「ポイント名称（燃料油量調節弁
親弁 開度）」、「値（６５．３）」および「単位
（％）」と分類された状態で格納される。

【００１７】一方、計算機個別出力点バッファ２１の所
定のアドレスには、図３１に示すように、ある３つの操
作指令Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を個別に保持するための３つの
操作指令出力ポイントＰＯ１、ＰＯ２、ＰＯ３が設定さ
れている。これら３つの操作指令出力ポイントには、Ｐ
ＩＤ（Ａ１０１、Ａ１０２、Ａ１０３）がそれぞれ割り
付けられており、これら各操作指令出力ポイントＰＯ
１、ＰＯ２、ＰＯ３には、上記３つの操作指令Ｈ１、Ｈ
２、Ｈ３が各フィールドに分類された状態でそれぞれ格
納される。

【００１８】例えば、「燃料油流量調節弁（親弁）の開
度を６５．４％に設定する」操作指令Ｈ１は、操作指令
出力ポイントＰＯ１に対して、「ポイント名称（燃料油
量調節弁 親弁 開度）」、「値（６５．１）」および
「単位（％）」と分類された状態で格納される。

【００１９】そして、各操作指令出力ポイントＰＯ１、
ＰＯ２、ＰＯ３に対応するプラント操作指令用制御ロジ
ックは、計算機個別出力点バッファ２１の操作指令出力
ポイントＰＯ１、ＰＯ２、ＰＯ３にそれぞれ格納された
操作指令Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を受信し、受信した操作指令
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３に基づいて制御ロジック演算を行なう
ようになっている。

【００２０】なお、上述した上位系および下位系計算機
個別入出力バッファ２０および２１のデータ保持に関す
るフィールドの数、配置等を設定する基本的なフォーマ
ットは、それぞれ計算機入出力バッファテーブル２２に
基づいて設定される。

【００２１】さらに、プラント監視制御装置１は、操作
端入力点設定テーブル２３を備えている。この操作端入
力点設定テーブル２３は、図３２に示すように、各操作
端ＣＶ１、ＣＶ２、…（操作端ＰＩＤ ＣＶ−００１、
ＣＶ−００２、…）において扱われている（表示されて
いる）プロセス量用および操作指令用表示ポイント（入
出力ポイント）の情報｛各操作端の操作端名称、操作端
種別、各操作端内の入出力ポイント名称（信号名）、Ｐ
ＩＤ、値および単位等｝を操作端ＰＩＤ毎にそれぞれ格
納している。

【００２２】一方、プラント監視制御装置１の保守系計
算機ユニット４は、上述した制御ロジックテーブル６、
計算機入出力バッファテーブル２０，２１、操作端入力
点設定テーブル２３および表示情報テーブル１３を保守
（テーブル内容の変更・追加・削除等の更新）可能に保
持する保守部２５と、この保守部２５に対して保守情報
（テーブル内容の更新情報）を入力可能な保守入力装置
２６と、保守部２５の保守処理により内容が更新された
各テーブルの内容を表示可能な保守表示装置２７とを備
えている。

【００２３】次に従来のプラント監視制御装置の監視制
御動作について図３３を参照して説明する。

【００２４】プラント５の各プラント機器５（１）〜５
（ｎ）から燃料油流量調節弁（親弁・子弁）等の各種弁
の開度、回転機等の動力機器のモーターの回転数、プラ
ント系統における所定箇所の流量等のプロセス量Ｐ１〜
Ｐｎ（図中ではｎ＝６とする）は、下位系計算機ユニッ
ト２の制御演算部１０に順次（例えば定周期で）取り込
まれている。

【００２５】例えば、制御演算部１０では、監視制御開
始からＭ回目に取り込まれたプロセス量Ｐ１〜Ｐｎ、お
よびこれらプロセス量Ｐ１〜Ｐｎに応じて制御ロジック
テーブル６からロードされた制御ロジックＬpkに基づい
て所定の制御ロジック演算が実行される。

【００２６】制御演算部１０の制御ロジックＬpkに基づ
く制御ロジック演算結果であるプロセスデータＰＤ１〜
ＰＤｎはそれぞれ上位系計算機ユニット３へ出力され
る。

【００２７】上位系計算機ユニット３へ出力されたプロ
セスデータＰＤ１〜ＰＤｎ（図中ではｎ＝３）は、マン
マシン制御部１５の計算機個別入力点バッファ２０にお
けるプロセスデータ入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｎ；ｎ＝
３）にそれぞれ個別に格納される（図３３参照）。

【００２８】このとき、マンマシン制御部１５０では、
計算機個別入力点バッファ２０の入力ポイントＰＩ１〜
ＰＩ３に個別に格納されたプロセスデータＰＤ１〜ＰＤ
３がＰＩＤ毎に順次参照され、例えば入力ポイントＰＩ
１に格納されたプロセスデータＰＤ１の値が操作端入力
点設定テーブル２３に記憶された前回（Ｍ−１回目）の
プロセスデータＰＤ１' の値と異なる場合には、その入
力ポイントＰＩ１の表示先となる操作端ＰＩＤおよび操
作端種別が操作端入力点設定テーブル２３を参照するこ
とにより抽出される（例えばＣＶ１および電動サー
ボ）。

【００２９】なお、Ｍ回目の入力ポイントＰＩ１〜ＰＩ
ｎにそれぞれ格納されたプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｎ
は、次回（Ｍ＋１回目）のプロセスデータに対する比較
対照用として各フィールド毎に操作点入力点設定テーブ
ル２３に格納される。

【００３０】そして、マンマシン制御部１５の処理によ
り、抽出された操作端ＣＶ１の操作端種別における入力
ポイントＰＩ１（プロセスデータＰＤ１）の表示態様
｛例えば表示座標位置、表示パターン（数値、インジケ
ータ、ＰＢランプ等）、表示色等｝は、表示画面におけ
るプロセス量用表示ポイントＰＩ１として表示情報テー
ブル１３に基づいて設定される。

【００３１】このように、ＰＩＤをパラメータとして前
回値と異なるプロセスデータ入力ポイント（プロセス量
用表示ポイントＰＩ１〜ＰＩｋ；ｋ＝３）が１点ずつ抽
出されてその表示態様が１点ずつ設定されると、マンマ
シン制御部１５の処理により、操作端ＣＶ１以外に必要
な表示情報が表示情報テーブル１３から取り出され、取
り出された表示情報および上記プロセス量用表示ポイン
トＰＩ１〜ＰＩ３の表示態様に基づいて１枚の表示画面
データが作成されて表示装置１１へ出力される。この結
果、表示装置１１には、取得したプロセス量Ｐ１〜Ｐｎ
の変化に係わるプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｎの変化が
プロセス量用表示ポイントＰＩ１〜ＰＩ３として操作端
ＣＶ−００１上にリアルタイムで反映された表示画面Ｉ
A が表示される。

【００３２】一方、運転員は、表示装置１１の表示画面
を監視しながら、必要に応じて入力装置１２を操作して
所定の操作端（例えば操作端ＣＶ１）内の操作指令用表
示ポイント（オブジェクト、ＰＯ１〜ＰＯｋ；ｋ＝３）
を操作して操作指令Ｈ１〜Ｈ３を入力する。

【００３３】マンマシン制御部１５の表示情報テーブル
１３および操作端入力点設定テーブル２３に基づく処理
により、入力された操作指令Ｈ１〜Ｈ３が操作端（操作
端ＣＶ１）からの指令であることが認識されると、これ
ら操作指令Ｈ１〜Ｈ３は、計算機個別出力点バッファ２
１の操作指令出力ポイントＰＯ１〜ＰＯ３にそれぞれ格
納される（図３３参照）。

【００３４】そして、操作指令出力ポイントＰＯ１〜Ｐ
Ｏ３にそれぞれ格納された操作指令Ｈ１〜Ｈｋは、下位
系計算機ユニット２の制御演算部１０における上記各操
作指令出力ポイントＰＯ１〜ＰＯ３に対応するプラント
操作指令用制御ロジックＬhkに受信される。そして、受
信された操作指令Ｈ１〜Ｈ３に基づいてプラント操作指
令用制御ロジックＬhkにより所定の制御ロジック演算が
行なわれる。

【００３５】制御演算部１０の制御ロジック演算結果で
ある操作指令データＨＤ１〜ＨＤｍ（図中ではｍ＝２と
する）は、プラント５の対応するプラント機器に送信さ
れ、この結果、操作指令Ｈ１〜Ｈ３に基づくプラント制
御が行なわれる。

【００３６】以下、操作指令Ｈ１〜Ｈ３に基づくプラン
ト制御に応じたプロセス量が下位系計算機ユニット２の
制御演算部１０に取り込まれ、上述したプラント監視制
御処理（プロセス取込処理→制御ロジック演算処理→表
示処理→操作指令入力処理→プラント制御処理→プロセ
ス取込処理→・・・）が繰り返し実行される。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプラント監視制御装置を用いてプラントの監視
制御を行なった場合、以下に示す多くの課題が生じてい
た。

【００３８】（第１の課題）従来のプラント監視制御装
置では、制御演算部１０の制御ロジックと運転員が操作
する操作端との間のデータの入出力は、前掲図３０、図
３１および図３３に示したように、操作指令を表す出力
ポイント、この操作指令に基づいて得られた実際のプロ
セスデータを表す入力ポイントといった１点ずつの個別
の入出力ポイント単位で行なわれている。

【００３９】したがって、マンマシン制御部１５の所定
の操作端から制御演算部１０の所定の制御ロジックに対
して、例えば「所定の弁を開く」という内容の操作指令
を伝達する場合では、操作端側における上記操作指令に
対応する操作指令出力ポイントを計算機個別出力点バッ
ファ２１を用いて設定し、かつ、上記「所定の弁を開
く」という内容の操作指令に対応したプラント機器の動
作（例えば「所定の弁が開いた」という動作）を表すプ
ロセスデータをマンンマシン制御部１５へ入力するため
のプロセスデータ入力ポイントを計算機個別入力点バッ
ファ２０を用いて設定する必要がある。

【００４０】すなわち、操作端から操作指令を制御ロジ
ックに送信し、制御ロジックから操作端へ上記操作指令
に対応するプロセスデータを送信するためには、都合２
回の入出力ポイントを設定しなければならず、その設定
に非常に手間がかかる。

【００４１】さらに、上記入出力ポイントは、全ての操
作指令およびこの操作指令に対応するプロセスデータに
対してそれぞれ設定する必要があるため、設定ポイント
が莫大な数になり、計算機個別入力点バッファ２０およ
び計算機個別出力点バッファ２１を用いたマンマシン制
御部１５（操作端）および制御演算部１０（制御ロジッ
ク）間のデータ送受信に係わるデータベースの製作に多
大な時間および労力がかかる結果となっていた。

【００４２】（第２の課題）従来のプラント監視制御装
置では、各操作端においてプロセス量および操作指令を
表示するために、上記プロセス量および操作指令に対応
する表示ポイントを各操作端において１点単位で個別に
割り付けている。

【００４３】したがって、表示ポイントを操作端（操作
端ＰＩＤ）に対して誤って割り付けてしまう、いわゆる
割り付け誤りが発生する危険性があり、仮に割り付け誤
りが発生した場合においても、その割り付け誤りを発見
することが難しかった。

【００４４】また、従来では、表示ポイントの設定は操
作端入力点設定テーブルを用いて１点単位で行なわれ、
かつ上記表示ポイントに対応する入出力ポイントの設定
は計算機個別入力点バッファおよび計算機個別出力点バ
ッファを用いて１点単位で行なわれており、その２つの
設定作業は、別個独立して行なわれるため、ポイント設
定作業時において上記表示ポイントおよび入出力ポイン
ト間の不適合（ＰＩＤ番号の不適合）が生じる危険性が
生じていた。

【００４５】したがって、上述した表示ポイントと入出
力ポイントとの間のＰＩＤ番号の不適合は、各入出力ポ
イントおよび表示ポイントの設定が全て終了して上位系
計算機ユニット３と下位系計算機ユニット２との組み合
わせ試験を行なった際に初めて発見されることになり、
組み合わせ試験時においてそのようなＰＩＤ番号の不適
合を修正することは試験工程に遅れを生じさせる大きな
要因の一つとなっていた。

【００４６】（第３の課題）上述したプラント監視制御
装置を製作する場合には、製作期間を短縮するため等の
理由から、上位系計算機ユニットおよび下位系計算機ユ
ニットを平行して製作していくのが一般的である。この
とき、仮に両方の製作工程に進捗の差が出て、一方の計
算機ユニットが早く完成し、他方の計算機ユニットがい
まだ完成していない場合には、上記組み合わせ試験を行
なうことができず、２つの計算機ユニットの間で製作工
程を揃えるための待ち時間が発生していた。

【００４７】例えば、上位系計算機ユニット３の操作端
の表示画面パターン（フォーマット）の設定、その操作
端に表示される表示ポイントの設定および制御演算部１
０へ操作指令を出力するための出力ポイントの設定がそ
れぞれ終了していても、下位系計算機ユニット２の制御
ロジック側におけるプロセスデータ入力用の入力ポイン
トの設定が終了していない場合では、上位系計算機ユニ
ット３の操作端の表示画面と下位系計算機ユニット２の
制御ロジックとの間で組み合わせ試験を実行することが
できず、プラント監視制御装置の製作作業効率を低下さ
せ、かつ製作時間を増大させる結果となっていた。

【００４８】（第４の課題）従来のプラント監視制御装
置において、ある操作端に表示される表示ポイントや操
作指令を出力するための出力ポイントを別のポイント
（別のＰＩＤ）に変更する際には、変更した表示ポイン
トや出力ポイントに対応する制御ロジック側の入力ポイ
ントのＰＩＤも併せて変更する必要がある。

【００４９】したがって、制御ロジックの保守作業時に
おいて、操作端側の表示ポイントおよび出力ポイントの
設定内容に変更があるか否かを判断するには、操作端側
の上記表示ポイントおよび出力ポイントの設定内容が記
載されたリストを作成し、この作成されたリストを運転
員が実際に目で見て確認しなければならない。

【００５０】しかしながら、上述したように、操作端側
の表示ポイントおよび出力ポイントの数は多数存在する
ため、上記確認作業には多大な時間および労力を要する
結果となっていた。

【００５１】（第５の課題）各操作端側の表示ポイント
の表示態様（インジケータ、ＰＢランプ等）は、上述し
たように各操作端毎に個別に設定されており、例えば同
一種類（種別）の操作端であっても同一に設定されると
は限らない。また、各操作端では、常に全ての入出力ポ
イントが表示ポイントとして使用されるわけではなく、
各操作端において、使用されている入出力ポイント→
「表示」、未使用の入出力ポイント→「非表示」の設定
が各入出力ポイント毎になされている。

【００５２】したがって、例えば、操作端ＣＶ１上で使
用されていたある表示ポイントが不要になったため、操
作端ＣＶ１においてその表示ポイントを「非表示」に設
定すると、マンマシン制御部１５では、上記表示ポイン
トに対応する入出力ポイントの表示態様を、その表示ポ
イントの操作端ＣＶ−００１での設定（「非表示」）に
従って割り付ける必要があり、同様に、操作端ＣＶ１に
おいて未使用（「非表示」）であった表示ポイントを使
用（「表示」）に設定すると、マンマシン制御部１５で
は、上記表示ポイントに対応する入出力ポイントの表示
態様を設定（「表示」）に従って割り付ける必要があ
る。

【００５３】すなわち、上述した「表示」／「非表示」
の設定は、全ての表示ポイントに対応する入出力ポイン
トに対して１点ずつ設定する必要があり、その「表示」
／「非表示」の設定に応じて各入出力ポイントの表示態
様を１点ずつ設定しなければならず、そのような設定作
業に多大に労力および時間を要する結果となっていた。

【００５４】また、「表示」／「非表示」の設定に応じ
た各入出力ポイントの表示態様の設定は１点ずつ行なわ
れるため、各入出力ポイントの表示態様を、上記「表
示」／「非表示」の設定とはアンマッチして設定する危
険性も高い。仮に、ある入出力ポイントにおいて、「表
示」／「非表示」の設定とはアンマッチした表示態様を
設定した場合、操作端上においてアンマッチした入出力
ポイントの表示が異常（エラー）となる恐れが生じてい
た。

【００５５】（第６の課題）従来のプラント監視制御装
置では、そのプラント監視制御装置を運転中においてあ
る操作端を操作して操作指令を入力しても、その操作
（操作指令入力）によってプラント５（プラント機器５
（１）〜５（ｎ））のどの箇所（系統）に影響が出て、
次にどの操作端（あるいは、同一操作端のどの表示ポイ
ント）を操作すべきかという情報（以下、次操作情報と
もいう）を速やかに得ることができず、必ずしも効率的
なプラント運転（監視制御）とは言えなかった。

【００５６】従来のプラント監視制御装置において、上
記次操作情報を取得し、取得した次操作情報に応じてプ
ラント運転（監視制御）を行なうためには、運転員は、
運転手順（監視制御手順）を示した資料（以下、運転手
順書とする）を用意して検索することにより上記運転手
順を確認し、確認後にその運転手順に従ってプラント運
転を行なっていた。

【００５７】しかしながら、運転手順書を参照しながら
プラント運転を行なうためには、ある程度の運転経験が
必要であり、上記運転手順書を参照しながら行なうプラ
ント運転作業に不慣れな運転員の場合では、プラント運
転操作が滞ってしまい、スムーズなプラント運転に支障
を来す恐れがあった。

【００５８】本発明は、上述した第１〜第６の課題を解
決するためになされたもので、その第１の目的は、制御
演算部の制御ロジックとマンマシン制御部の操作端との
間のデータ送受信に係わる入出力ポイントの設定数を従
来と比べて大幅に減らすことにより、上記制御ロジック
および操作端間のデータ送受信に係わるデータベースの
製作時間およびその製作作業量を低減させることにあ
る。

【００５９】本発明の第２の目的は、各操作端側の表示
ポイントを操作端ＰＩＤに対して割り付ける際の割付け
作業を従来よりも容易に行なえるようにして、各操作端
の表示ポイントを操作端ＰＩＤに対して誤って割り付け
てしまう、いわゆる割り付け誤りの発生を回避、または
大幅に抑制することにある。

【００６０】また、上記表示ポイントの設定およびこの
表示ポイントに対応する入出力ポイントの設定作業を互
いに関連付けて行なうことを可能にして、表示ポイント
と入出力ポイントとの間のＰＩＤ番号の不適合の発生を
解消することにある。

【００６１】本発明の第３の目的は、上位系計算機ユニ
ット単体、および下位系計算機ユニット単体で互いに独
立してデータ送受信に関する試験を行なうことを可能に
することにより、プラント監視制御装置の製作効率を向
上させ、かつ製作時間を短縮させることにある。

【００６２】本発明の第４の目的は、操作端側の表示ポ
イントおよび出力ポイントの設定内容が記載されたリス
トを用いることなく、その表示ポイントおよび出力ポイ
ントの設定内容を常に把握できるようにして、制御ロジ
ックの保守作業効率を向上させることにある。

【００６３】本発明の第５の目的は、操作端の表示ポイ
ントの「表示」／「非表示」の設定に応じた操作端側の
各入出力ポイントの表示態様の設定を従来よりも容易に
行なうことにより、上記表示態様設定作業に係わる時間
を短縮させ、かつその表示態様設定作業に係わる労力を
軽減させるとともに、各入出力ポイントの表示態様と上
記「表示」／「非表示」の設定とのアンマッチをなくし
て操作端表示の正確性を向上させることにある。

【００６４】本発明の第６の目的は、操作中の操作端に
係わる影響情報を表示装置の表示画面上に表示させるこ
とにより、プラント運転を滞りなくスムーズに行なうこ
とにある。

【００６５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の第１の態様に係わるプラント監視制御
装置によれば、プラントを構成する複数のプラント機器
からプロセス量を入力し、かつ前記複数のプラント機器
における所定のプラント機器に対して当該プラント機器
に対する動作制御用の操作指令データを出力する入出力
手段と、前記複数のプラント機器操作用の複数の操作端
の内の少なくとも１つを含む操作画面を表示する操作画
面表示部、前記各操作端で扱われる入力および出力ポイ
ントを前記操作画面における対応する操作端上に所定の
表示態様で表示する操作端入出力ポイント表示部および
前記複数の操作端における所定の操作端上の前記出力ポ
イントを介して所定のプラント機器に係わる操作指令を
入力する入力部を有するマンマシン制御手段と、前記入
出力手段から入力されたプロセス量およびそのプロセス
量に対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行し
て前記複数の操作端に係わるプロセスデータを生成し、
生成した複数の操作端に係わるプロセスデータを出力す
る第１の制御演算処理手段と、この第１の制御演算処理
手段から出力されたプロセスデータを入力ポイントとし
て操作端単位で各操作端毎に個別に保持し、操作端単位
で保持された入力ポイントに基づいて操作端全体の一括
処理用入力点を各操作端毎にそれぞれ求める第１の保持
手段と、各操作端毎に求められた一括処理用入力点の中
で変化した一括処理用入力点を抽出し、抽出した一括処
理用入力点を構成する入力ポイントを前記操作端入出力
ポイント表示部に操作端単位で一括して送信する第１の
一括処理手段と、前記入力部から入力された操作指令を
出力ポイントとして操作端単位で各操作端毎に個別に保
持し、操作端単位で保持された操作指令に基づいて操作
端全体の一括処理用出力点を各操作端毎にそれぞれ求め
る第２の保持手段と、各操作端毎に求められた一括処理
用出力点の中で変化した一括処理用出力点を抽出し、抽
出した一括処理用出力点を構成する出力ポイントを操作
端単位で一括して出力する第２の一括処理手段と、この
第２の一括処理手段から操作端単位で一括して出力され
た出力ポイントおよびその出力ポイントに対応する所定
の制御ロジックを用いて演算を実行して前記所定のプラ
ント機器に係わる操作指令データを生成し、生成した操
作指令データを前記入出力手段に送信する第２の制御演
算処理手段とを備えている。

【００６６】特に、前記第１の保持手段および第２の保
持手段は、各操作端毎に予め作成されたバッファを有
し、各バッファは、対応する操作端（自操作端）の識別
番号（ＰＩＤ）、その自操作端において扱われる前記入
出力ポイントに対応するプロセスデータ・操作指令の
値、および前記自操作端の一括処理用入出力点の値をそ
れぞれ保持している。

【００６７】また特に、前記第１の保持手段は、前記バ
ッファに操作端単位で保持されたプロセスデータに対し
てそれぞれ異なる重み付けをして加算し、その加算合計
値を前記一括処理用入力点として各操作端毎に求める手
段を有し、かつ前記第２の保持手段は、前記バッファに
操作端単位で保持された操作指令に対してそれぞれ異な
る重み付けをして加算し、その加算合計値を前記一括処
理用出力点として各操作端毎に求める手段を有してい
る。

【００６８】さらに、前記操作端入出力ポイント表示部
は、操作端名称、操作端種別、前記入出力ポイントの名
称、前記入出力ポイントのＰＩＤ、前記入出力ポイント
の値およびその単位が操作端毎にそれぞれ格納された操
作端入力点設定テーブルと、前記入出力ポイントの表示
態様が操作端種別毎にそれぞれ保持された操作端表示情
報テーブルと、前記第１の一括処理手段から一括して送
られた入力ポイントの中で変化した入力ポイントを前記
操作端入力点設定テーブルに格納された情報に基づいて
抽出し、抽出した入力ポイントの表示態様を前記操作端
表示情報テーブルを参照して抽出する抽出手段と、前記
操作画面において表示される操作端のＰＩＤ等を含む当
該操作画面のマンマシン表示用フォーマットが保持され
たマンマシン情報テーブルと、前記抽出手段により抽出
された表示態様をこの表示態様に対応する操作画面のマ
ンマシン表示用フォーマットに合成して前記操作画面を
作成して表示する作成表示手段とを備えている。

【００６９】そして、本発明の第２の態様に係わるプラ
ント監視制御装置によれば、前記第１の保持手段および
第２の保持手段は、各操作端毎に予め作成されたバッフ
ァを有し、各バッファは、対応する操作端（自操作端）
の識別番号（ＰＩＤ）、前記自操作端の名称、その自操
作端において扱われる前記入出力ポイントに対応するプ
ロセスデータ・操作指令の状態量、前記自操作端の一括
処理用入出力点の値、操作端種別、前記入出力ポイント
の名称、前記入出力ポイントのＰＩＤ、前記入出力ポイ
ントの値およびその単位をそれぞれ保持しており、前記
操作端入出力ポイント表示部は、前記入出力ポイントの
表示態様が操作端種別毎にそれぞれ保持された操作端表
示情報テーブルと、前記第１の一括処理手段から一括し
て送られた入力ポイントの中で変化した入力ポイントを
その入力ポイントに対応するバッファに格納された情報
に基づいて抽出し、抽出した入力ポイントの表示態様を
前記操作端表示情報テーブルを参照して抽出する抽出手
段と、前記操作画面において表示される操作端のＰＩＤ
等を含む当該操作画面のマンマシン表示用フォーマット
が保持されたマンマシン情報テーブルと、前記抽出手段
により抽出された表示態様をこの表示態様に対応する操
作画面のマンマシン表示用フォーマットに合成して前記
操作画面を作成して表示する作成表示手段とを備えてい
る。

【００７０】また、本発明の第３の態様によれば、各操
作端のＰＩＤ、各操作端において扱われる各入出力ポイ
ントの信号名称、前記各入出力ポイントの試験実行の有
無を表す試験モードおよび前記各入出力ポイントの打ち
返し値を操作端毎にそれぞれ保持する試験用テーブル
と、前記試験用テーブルの各操作端における各出力ポイ
ントの中で試験実行モードが設定されたポイントがある
か否かを判断する第１の判断手段と、この判断の結果、
ある操作端において試験実行モードが設定された出力ポ
イントがあると判断された場合、前記操作端における試
験実行モードが設定された出力ポイントに対応する入力
ポイントの値として、前記試験用テーブルに格納された
前記入力ポイントに対応する打ち返し値を前記バッファ
に設定する第１の設定手段と、前記試験用テーブルの各
操作端における各入力ポイントの中で試験実行モードが
設定されたポイントがあるか否かを判断する第２の判断
手段と、この判断の結果、ある操作端において試験実行
モードが設定された入力ポイントがあると判断された場
合、前記操作端における試験実行モードが設定された入
力ポイントに対応する出力ポイントの値として、前記試
験用テーブルに格納された前記出力ポイントに対応する
打ち返し値を前記バッファに設定する第２の設定手段と
を備えている。

【００７１】さらに、本発明の第４の態様に係わるプラ
ント監視制御装置によれば、前記制御ロジックは、前記
複数のプラント機器の制御監視内容に応じて複数存在し
ており、これら複数の制御ロジックは識別番号が付され
て制御ロジックテーブルに保持されている一方、各操作
端のＰＩＤ、各操作端において扱われる各入出力ポイン
トの信号名称、前記各入出力ポイントに対応する制御ロ
ジックの識別番号および前記各入出力ポイントが変更さ
れたか否かを識別する識別情報を各操作端毎にそれぞれ
保持するロジック情報テーブルと、所定の操作端の所定
の入出力ポイントの内容を変更する情報が入力された際
に、その変更情報を受信処理し、受信処理した変更情報
に基づいてロジック情報テーブルを参照して対応する入
出力ポイントの内容を変更して格納する変更手段と、前
記内容が変更された入出力ポイントの識別情報を、少な
くとも当該入出力ポイントが変更されたことを表す情報
および変更内容を含む識別情報に変更して前記ロジック
情報テーブルに格納する識別情報格納手段とを備えてい
る。

【００７２】特に、本発明の第５の態様に係わるプラン
ト監視制御装置によれば、各操作端のＰＩＤ、各操作端
の名称、各操作端で扱われる各入出力ポイントが前記操
作画面の対応する操作端上で使用か未使用かを表すフラ
グデータおよび前記操作端表示情報テーブルにおいて設
定された各入出力ポイントの表示態様に関係なく、前記
フラグデータが“使用”である入出力ポイントと“未使
用”である入出力ポイントとの表示態様を区別して設定
可能な表示態様設定情報を各操作端毎にそれぞれ保持す
るフラグテーブルを備え、前記第１の一括処理手段は、
前記抽出した一括処理用入力点を構成する入力ポイント
に加えて、前記フラグテーブルに保持された各入出力ポ
イントのフラグデータおよび表示態様設定情報を前記操
作端ポイント表示手段に一括して送信するようになって
おり、前記操作端ポイント表示手段の抽出手段は、前記
各入出力ポイントのフラグデータに基づいて前記第１の
一括処理手段から一括して送られた入力ポイントが前記
操作端で使用されているか否かを各ポイント毎に判断す
る使用未使用判断手段と、この判断の結果使用されてい
ると判断された場合に、その使用されている入力ポイン
トの中で変化した入力ポイントをその入力ポイントに対
応するバッファに格納された情報に基づいて抽出する手
段と、抽出した入力ポイントの表示態様を前記操作端表
示情報テーブルを参照して抽出し、かつその入力ポイン
トの表示態様設定情報を前記フラグテーブルから抽出す
る手段と、抽出した表示態様が抽出した表示態様設定情
報と一致しているか否かを判断する手段と、この判断の
結果一致している場合には、前記表示態様を前記作成表
示手段に出力し、前記判断の結果一致していない場合に
は、前記表示態様設定情報に基づいて変更された表示態
様を前記作成表示手段に出力する手段と、前記使用未使
用判断手段の判断の結果未使用と判断された場合には、
前記未使用と判断された入力ポイントの表示態様設定情
報を前記フラグテーブルから抽出して前記作成表示手段
に出力する手段とを備えている。

【００７３】そして、本発明の第６の態様に係わるプラ
ント監視制御装置によれば、少なくとも各操作端のＰＩ
Ｄおよび各操作端に関連する操作端のＰＩＤを含む関連
操作端情報を各操作端毎にそれぞれ保持する操作端グル
ープ情報テーブルを備え、前記第１の一括処理手段は、
前記抽出した一括処理用入力点を構成する入力ポイント
に加えて、前記グループ情報テーブルに保持された対応
する操作端の関連操作端情報を前記操作端入出力ポイン
ト表示部に一括して送信するようになっており、前記操
作端入出力ポイント表示部は、前記関連操作端の全ての
入出力ポイントの表示態様を前記操作端表示情報テーブ
ルを参照して抽出する関連操作端表示態様抽出手段を備
え、前記作成表示手段は、前記抽出手段により抽出され
た表示態様および前記関連操作端表示態様を前記表示態
様に対応する操作画面のマンマシン表示用フォーマット
に合成して前記操作画面を作成して表示するように構成
されている。

【００７４】一方、本発明の第７の態様に係わる記憶媒
体によれば、プラントを構成する複数のプラント機器か
らプロセス量を入力し、かつ前記複数のプラント機器に
おける所定のプラント機器に対して当該プラント機器に
対する動作制御用の操作指令データを出力する入出力手
段と、前記複数のプラント機器操作用の複数の操作端の
内の少なくとも１つを含む操作画面を表示する操作画面
表示部、前記各操作端で扱われる入力および出力ポイン
トを前記操作画面における対応する操作端上に所定の表
示態様で表示する操作端入出力ポイント表示部および前
記複数の操作端における所定の操作端上の前記出力ポイ
ントを介して所定のプラント機器に係わる操作指令を入
力する入力部を有するマンマシン制御手段と、前記入出
力手段から入力されたプロセス量およびそのプロセス量
に対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行して
前記複数の操作端に係わるプロセスデータを生成し、生
成した複数の操作端に係わるプロセスデータを出力する
とともに、前記出力ポイントおよびその出力ポイントに
対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行して前
記所定のプラント機器に係わる操作指令データを生成
し、生成した操作指令データを前記入出力手段に送信す
る制御演算処理手段とを有するプラント監視制御装置を
構成する少なくとも１つの計算機が読み取り可能な記憶
媒体であって、前記制御演算処理手段から出力されたプ
ロセスデータを入力ポイントとして操作端単位で各操作
端毎に個別に保持し、操作端単位で保持されたプロセス
データに基づいて操作端全体の一括処理用入力点を各操
作端毎にそれぞれ求める手順と、前記入力部により入力
された操作指令を出力ポイントとして操作端単位で各操
作端毎に個別に保持し、操作端単位で保持された操作指
令に基づいて操作端全体の一括処理用出力点を各操作端
毎にそれぞれ求める手順と、各操作端毎に求められた一
括処理用入力点の中で変化した一括処理用入力点を抽出
し、抽出した一括処理用入力点を構成する入力ポイント
を前記操作端ポイント表示手段に一括して送信する手順
と、各操作端毎に求められた一括処理用出力点の中で変
化した一括処理用出力点を抽出し、抽出した一括処理用
出力点を構成する出力ポイントを一括して前記制御演算
処理手段へ出力する手順とを備えている。

【００７５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って以下に説明する。

【００７６】（第１の実施の形態）本発明のプラント監
視制御装置に係わる第１の実施の形態を図１〜図１０に
示す。

【００７７】図１は、本実施形態に係わるプラント監視
制御装置３０の構成および機能ブロックを示す図であ
る。なお、図１に示したプラント監視制御装置３０にお
いて、前掲図２９に示した従来のプラント監視制御装置
１と略同等の構成要素については、同一の符号を付して
その説明を省略する。

【００７８】図１によれば、プラント監視制御装置３０
は、プラント５を構成する各プラント機器５（１）〜５
（ｎ）の設置現場（下位系）に配置された各プラント機
器５（１）〜５（ｎ）動作制御用の下位系計算機ユニッ
ト３１と、運転員の操作側（上位系）に配置され、その
運転員に対して各プラント機器５（１）〜５（ｎ）のプ
ロセス量を表示し、かつ運転員からプラント機器５
（１）〜５（ｎ）に対する操作指令を入力するための上
位系計算機ユニット３２と、下位系計算機ユニット３１
および上位系計算機ユニット３２の処理に必要な複数の
データテーブルを保守（テーブル内容の変更・追加・削
除等の更新）可能に保持する保守系計算機ユニット３３
とを備えている。これら各計算機ユニット３１〜３３
は、ＬＡＮやＷＡＮ等の図示しない通信ネットワークを
介してデータ通信可能に相互接続されている。

【００７９】プラント５は、回転機、燃料油流量調節弁
（親弁、子弁）等の複数の操作機器、これら複数の操作
機器にそれぞれ接続された複数のセンサおよび個別の制
御装置等の各種プラント機器５（１）〜５（ｎ）を有し
ている。

【００８０】下位系計算機ユニット３１は、ＣＰＵや入
力部等を含む制御演算部３５と、この制御演算部３５と
各プラント機器５（１）〜５（ｎ）との間の入出力イン
タフェース３７とを備えている。

【００８１】下位系計算機ユニット３１の制御演算部３
５は、上記入出力インタフェースとしての入出力ボード
（ＰＩ／Ｏ入出力基板；ＰＩ／Ｏともいう）３７を介し
て各プラント機器５（１）〜５（ｎ）から上記調節弁
（親弁・子弁）等の各種弁の開度、回転機等の動力機器
のモーターの回転数、プラント系統における所定箇所の
流量等のプロセス量Ｐ１〜Ｐｎを取得し、かつ後述する
制御ロジック演算処理手段から送られた演算結果（操作
指令データ）をＰＩ／Ｏ３７を介して複数のプラント機
器５（１）〜５（ｎ）における対応する機器に対して送
るプロセス入出力手段３５ａと、このプロセス入出力手
段３５ａにより取り込まれたプロセス量Ｐ１〜Ｐｎおよ
びそれらプロセス量Ｐ１〜Ｐｎに対応する所定の制御ロ
ジックに基づいて制御ロジック演算（例えば論理積、論
理和等）を実行し、得られた結果を表すプロセスデータ
を上位系計算機ユニット３２に送信する制御ロジック演
算処理手段３５ｂとを備えている。

【００８２】また、制御演算部３５は、この制御演算部
３５の処理に必要なプログラム等を記憶するためのメモ
リ３６を備えている。

【００８３】さらに、この制御ロジック演算処理手段３
５ｂは、上位系計算機ユニット３２から送られた操作指
令を取り込み、取り込んだ操作指令およびこの操作指令
に対応する制御ロジックを用いて制御ロジック演算を行
なうとともに、この制御ロジック演算により得られた結
果をプロセス入出力手段３５ａに送る処理を行なうよう
になっている。

【００８４】プラント監視制御装置３０の上位系計算機
ユニット３２は、インタフェースマクロ処理ＣＰＵ４０
ａ（以下、単にＣＰＵ４０ａと記載する）およびこのＣ
ＰＵ４０ａの処理に必要なプログラムやデータ等を記憶
するためのメモリ４０ｂを有し、下位系計算機ユニット
３１および上位系計算機ユニット３２間のデータ受け渡
しに係わるインタフェース処理を行なうインタフェース
マクロ処理手段４０と、運転員から入力装置１２および
操作端を介して入力された操作指令をインタフェースマ
クロ処理手段４０へ渡し、かつインタフェースマクロ処
理手段４０から渡されたプロセスデータを加工して表示
装置１１へ表示するマンマシンインタフェース処理を行
なうマンマシン制御部４１とを備えている。

【００８５】インタフェースマクロ処理手段４０のＣＰ
Ｕ４０ａは、インタフェースマクロ操作端テーブル４５
を用いることにより、制御ロジック演算処理手段３５ｂ
から送られたプロセスデータを各操作端｛１番目の操作
端ＣＶ１（ＰＩＤ ＣＶ−００１）〜ｋ番目の操作端Ｃ
Ｖｋ（ＰＩＤ ＣＶ−ｋ）｝毎に操作端単位で一括して
後述するマンマシン制御部４１へ送信し、マンマシン制
御部４１から送られた操作指令を各操作端毎に操作端単
位で一括して制御ロジック演算処理手段３５ｂへ送信す
る処理を行なうようになっている。

【００８６】マンマシン制御部４１は、インタフェース
マクロ処理手段４０を介して送られてきたプロセスデー
タを、操作端入力点設定テーブル２３および操作端表示
情報テーブル４６に基づいて対応する操作端内のプロセ
ス量用表示要素（表示ポイント）として加工し、かつ後
述するマンマシン入出力手段から送られた操作指令に基
づいて操作指令用表示要素（表示ポイント）を加工する
操作端情報処理手段４７と、この操作端情報処理手段４
７により加工された表示ポイントをマンマシン情報テー
ブル４８に格納されたマンマシン表示用フォーマットに
合成して現在のプロセス量および操作指令に係わる値が
表示された表示画面を作成するマンマシン情報処理手段
４９と、このマンマシン情報処理手段４９により作成さ
れた表示画面を表示装置１１へ出力し、かつ入力装置１
２により操作指令用表示ポイントを介して入力された各
プラント機器５（１）〜５（ｎ）に係わる操作指令を受
け取ってマンマシン情報処理手段４９を経由して操作端
情報処理手段４７に送るマンマシン入出力手段５０とを
備えており、上記操作端情報処理手段４７は、マンマシ
ン入出力手段５０から送られた操作指令を操作端単位で
インタフェースマクロ処理手段４０に送信するようにな
っている。

【００８７】制御ロジックテーブル６は、プラントの各
プラント機器５（１）〜５（ｎ）の制御監視内容に応じ
て多数の制御ロジック（制御ロジックプログラムが記載
されたシート；ロジックシートともいう）を保持してお
り、この多数の制御ロジックは、燃料制御、センサー、
インターロック等、そのロジックの種類に応じて所定数
の系統（ロジック系統）にグループ化されている。

【００８８】そして、下位系計算機ユニット３１の制御
演算部３５は、制御ロジック演算処理手段３５ｂとし
て、制御ロジックテーブル６に保持された制御ロジック
に基づいて図２に示す処理を行なう。

【００８９】すなわち、制御ロジック演算処理手段３５
ｂは、下位系計算機ユニット３１が初回起動か否かを判
断し（ステップＳ１）、この判断の結果ＹＥＳ、すなわ
ち、下位系計算機ユニット３１が初回起動時において
は、制御ロジックテーブル６に記憶された全ての制御ロ
ジック（ロジックシート）をメモリ３６へロードする
（ステップＳ２）。

【００９０】一方、ステップＳ１の判断の結果ＮＯ、す
なわち、プラント監視制御装置３０（下位系計算機ユニ
ット３１）が起動（監視制御開始）して制御ロジックが
既にメモリ３６へロードされている状態では、制御ロジ
ック演算処理手段３５ｂは、プロセス入出力手段３５ａ
から送られたプロセス量Ｐ（Ｐ１〜Ｐｎ）を受信し、か
つインタフェースマクロ処理手段４０から操作端単位で
送られた操作指令Ｈ（Ｈ１〜Ｈｎ）を受信し、受信した
プロセス量および操作指令と、これらプロセス量および
操作指令に対応する制御ロジックとを用いて制御ロジッ
ク演算を行なう（ステップＳ３）。

【００９１】次いで、制御ロジック演算処理手段３５ｂ
は、ステップＳ３の処理により得られた制御ロジック演
算結果が操作指令に基づく操作指令データであるか否か
を判断し（ステップＳ４）、この判断の結果ＹＥＳ、す
なわち、制御ロジック演算結果が操作指令データである
場合には、この操作指令データをプロセス入出力手段３
５ａへ出力して（ステップＳ５）、ステップＳ３の処理
の実行前に戻り、次に送られたプロセス量および操作指
令に基づいてステップＳ３〜ステップＳ５の処理を繰り
返す。

【００９２】一方、ステップＳ４の判断の結果ＮＯ、す
なわち、制御ロジック演算結果がプロセスデータである
場合には、制御ロジック演算処理手段３５ｂは、得られ
たプロセスデータを操作端単位に区分けし、その区分け
したプロセスデータを操作端毎に一括してインタフェー
スマクロ処理手段４０にそれぞれ送信して（ステップＳ
６）、ステップＳ３の処理の実行前に戻り、送られたプ
ロセス量および操作指令に基づいてステップＳ３、ステ
ップＳ４およびステップＳ６の処理を繰り返すようにな
っている。

【００９３】インタフェースマクロ操作端テーブル４５
は、図３に示すように、各操作端毎に予め作成されたバ
ッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋを有している。このインタフ
ェースマクロ操作端テーブル４５の各バッファ５５Ｂ１
〜５５Ｂｋは、対応する操作端（自操作端ともいう）の
ＰＩＤ、自操作端の名称をそれぞれ保持可能になってい
る。

【００９４】また、各バッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋは、
自操作端において扱われるプロセスデータ（開度、自動
表示、手動表示、操作端異常、調節弁 開、調節弁
閉、調節弁 全開、調節弁 全閉等）および操作指令
（開度指令、流量指令、自動指令、手動指令）の信号名
称（値）を入出力ポイントとしてそれぞれ保持可能にな
っている。なお、制御ロジック側から操作端側へ送られ
るプロセスデータ（例えば、「開度」等）を“入力ポイ
ント”とし、操作端側から制御ロジック側へ送られる操
作指令（例えば「開度指令」等）を“出力ポイント”と
する。

【００９５】さらに、各バッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋ
は、自操作端の一括処理用入力点（マクロ値）および一
括処理用出力点（マクロ値）をそれぞれ保持可能になっ
ている。

【００９６】例えば、操作端ＣＶ１用のバッファ５５Ｂ
１は、上記操作端ＣＶ１のＰＩＤ（ＣＶ−００１）、そ
の名称（燃料油流量調節弁）、操作端ＣＶ１で扱われる
入出力ポイントの信号名称（信号値）および一括処理用
入出力点（マクロ値）をそれぞれ保持するようになって
いる。

【００９７】インタフェースマクロ処理手段４０のＣＰ
Ｕ４０ａは、インタフェースマクロ操作端テーブル４５
に基づいて図４に示す処理を行なう。

【００９８】すなわち、ＣＰＵ４０ａは、このＣＰＵ４
０ａを含む上位系計算機ユニット３２が初回起動か否か
を判断し（ステップＳ１０）、この判断の結果ＹＥＳ、
つまり、上位系計算機ユニット３２が初回起動時におい
ては、インタフェースマクロ操作端テーブル４５に保持
されたバッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋを全てメモリ４０ｂ
へロードする（ステップＳ１１）。

【００９９】一方、ステップＳ１０の判断の結果ＮＯ、
すなわち、上位系計算機ユニット３２が起動（監視制御
開始）してバッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋが既にメモリ４
０ｂへロードされている際には、ＣＰＵ４０ａは、監視
制御開始からＸ回目に取り込まれたプロセス量Ｐ１〜Ｐ
ｎに基づいて制御ロジック演算処理手段３５ｂから操作
端毎に一括して送られてきたプロセスデータを操作端毎
に対応するバッファ５５Ｂ１〜５５Ｂｋにそれぞれ保持
する。

【０１００】例えば、操作端ＣＶ−００１のバッファ５
５Ｂ１には、操作端ＣＶ１に対応するプロセスデータＰ
Ｄ１｛例えば、燃料油流量調節弁（親弁）の「開度」を
表す状態量（ＰＩＤ Ａ００１）｝が格納される。

【０１０１】そして、ＣＰＵ４０ａは、操作端ＣＶ１に
対応するバッファ５５Ｂ１に格納された全てのプロセス
データＰＤ１〜ＰＤｋを取り出し、取り出したプロセス
データＰＤ１〜ＰＤｋに対してそれぞれ異なる重み付け
をして加算（チェックサム）し、その加算合計値である
マクロ値を自操作端（操作端ＣＶ１）の一括処理用入力
点ＭＩ１として求める。そして、以下、残りの操作端Ｃ
Ｖ２〜ＣＶｋに対応するバッファ５５Ｂ２〜５５Ｂｋに
それぞれ保持されたプロセスデータを用いて同様の処理
を行なうことにより操作端ＣＶ２〜ＣＶｋの一括処理用
入力点ＭＩ２〜ＭＩｋをそれぞれ求める（ステップＳ１
２）。

【０１０２】さらに、インタフェースマクロ処理手段４
０のＣＰＵ４０ａは、監視制御開始からＹ回目にマンマ
シン制御部４１を経由して操作端毎に一括して送られて
きた操作指令を操作端毎に対応するバッファ５５Ｂ１〜
５５Ｂｋにそれぞれ保持する。

【０１０３】例えば、操作端ＣＶ１のバッファ５５Ｂ１
には、操作端ＣＶ１に対応する操作指令Ｈ１｛例えば、
燃料油流量調節弁（親弁）の「開度を６５．４％にする
指令」（ＰＩＤ Ａ１０１）｝が格納される。

【０１０４】そして、ＣＰＵ４０ａは、操作端ＣＶ１に
対応するバッファ５５Ｂ１に格納された全ての操作指令
Ｈ１〜Ｈｋを取り出し、取り出した操作指令Ｈ１〜Ｈｋ
に対して異なる重み付けをしてそれぞれ加算（チェック
サム）し、その加算合計値であるマクロ値を自操作端
（操作端ＣＶ１）の一括処理用出力点ＭＯ１として求め
る。そして、以下、残りの操作端ＣＶ２〜ＣＶｋに対応
するバッファ５５Ｂ２〜５５Ｂｋにそれぞれ保持された
操作指令を用いて同様の処理を行なうことにより操作端
ＣＶ２〜ＣＶｋの一括処理用出力点ＭＯ２〜ＭＯｋをそ
れぞれ求める（ステップＳ１３）。

【０１０５】次いでＣＰＵ４０ａは、パラメータＮを０
に設定し（ステップＳ１４）、そのＮをＮ＋１（＝１）
に設定する（ステップＳ１５）。続いて、ＣＰＵ４０ａ
は、ステップＳ１２の処理で求められたＮ（＝１）番目
の操作端ＣＶ−００１の一括処理用入力点ＭＩ１が操作
端ＣＶ１に対応するバッファ５５Ｂ１に格納された前回
（Ｘ−１回目）の一括処理用入力点ＭＩ１' と異なって
いるか否かを判断し（ステップＳ１６）、この判断の結
果ＹＥＳ、すなわち、今回（Ｘ回目）の一括処理用入力
点ＭＩ１が前回（Ｘ−１回目）の一括処理用入力点ＭＩ
１' と異なる場合には、操作端ＣＶ１に対応するバッフ
ァ５５Ｂ１に格納されたプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｋ
（Ｎ番目の操作端ＣＶ１のプロセスデータＰＤ１〜ＰＤ
ｋ）を操作端側の入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋとして一
括して操作端情報処理手段４７へ送信し（ステップＳ１
７）、上記Ｘ回目の一括処理用入力点ＭＩ１を前回の一
括処理用入力点ＭＩ１' として上記バッファ５５Ｂ１に
保持する（ステップＳ１８）。

【０１０６】一方、ステップＳ１６の判断の結果ＮＯ、
すなわち、今回（Ｘ回目）の一括処理用入力点ＭＩ１が
前回（Ｘ−１回目）の一括処理用入力点ＭＩ１' と一致
している場合には、ＣＰＵ４０ａは、ステップＳ１３の
処理により求められたＮ（＝１）番目の操作端ＣＶ１の
一括処理用出力点ＭＯ１（Ｙ回目に入力されたものとす
る）が操作端ＣＶ１に対応するバッファ５５Ｂ１に格納
された前回（Ｙ−１回目）の一括処理用出力点ＭＯ１'
と異なっているか否かを判断する（ステップＳ１９）。

【０１０７】ステップＳ１９の判断の結果ＹＥＳ、すな
わち、今回（Ｙ回目）の一括処理用出力点ＭＯ１が前回
（Ｙ−１回目）の一括処理用出力点ＭＯ１' と異なる場
合には、操作端ＣＶ１に対応するバッファ５５Ｂ１に格
納された全ての操作指令Ｈ１〜Ｈｋ（Ｎ番目の操作端Ｃ
Ｖ１の操作指令Ｈ１〜Ｈｋ）を、制御ロジック側への出
力ポイントＰＯ１〜ＰＯｋとして一括して制御ロジック
演算処理手段３５ｂへ送信し（ステップＳ２０）、上記
Ｙ回目の一括処理用出力点ＭＯ１を前回の一括処理用出
力点ＭＯ１' として上記バッファ５５Ｂ１に保持する
（ステップＳ２１）。

【０１０８】一方、ステップＳ１９の判断の結果ＮＯ、
すなわち、今回の一括処理用出力点ＭＯ１が前回の一括
処理用出力点ＭＯ１' と一致している場合には、全ての
操作端の一括処理用入出力点チェックが終了したか否
か、つまり、Ｎ＝ｋか否かを判断する（ステップＳ２
２）。今、「Ｎ＝１」、すなわち、第１番目の操作端Ｃ
Ｖ１についての一括処理用入出力点チェックが終了して
いるため、ステップＳ２２の判断の結果ＮＯになり、Ｃ
ＰＵ４０ａは、ステップＳ１５の処理に戻ってＮを
「１」インクリメントとして（Ｎ＝２）、２番目の操作
端ＣＶ２の一括処理用入力点ＭＩ２および一括処理用出
力点ＭＯ２に対して上述したステップＳ１６〜ステップ
Ｓ２２の処理を繰り返す。

【０１０９】このようにして、ステップＳ１６〜ステッ
プＳ２２の処理が全ての操作端ＣＶ１〜ＣＶｋに対して
終了すると、ステップＳ２２の判断の結果はＹＥＳとな
り、ＣＰＵ４０ａは、ステップＳ１２の処理の実行前に
戻り、送られた次回のプロセスデータ／操作指令に基づ
いてステップＳ１２〜ステップＳ２２の処理を繰り返す
ようになっている。

【０１１０】操作端入力点設定テーブル２３は、前掲図
３２に示したように、各操作端において表示されている
プロセス量用および操作指令用表示ポイントに対応する
入出力ポイントの情報｛各操作端の操作端名称、操作端
種別、各操作端内の入出力ポイント名称（信号名）、Ｐ
ＩＤ、値および単位等｝を操作端ＰＩＤ毎にそれぞれ格
納している。

【０１１１】例えば、操作端入力点設定テーブル２３に
は、前掲図３２に示すように、ＰＩＤ（ＣＶ−００１）
を有する操作端ＣＶ１の操作端名称（燃料油流量調節弁
親弁）、操作端種別（電動サーボ）、入出力ポイント
の名称（開度指令、開度、流量指令、自動指令、手動指
令、自動表示および手動表示）、それら入出力ポイント
のＰＩＤ｛Ａ１０１、Ａ００１、…、Ｄ１０２｝、それ
ら入出力ポイントの値（６５．４、６５．３、…、ＯＦ
Ｆ）およびそれら入出力ポイント単位（％、％、ｔｈ
等）が各フィールド毎に分類されてそれぞれ保持されて
いる。

【０１１２】操作端表示情報テーブル４６は、各操作端
において扱われている（表示されている）操作端側入出
力ポイントの表示態様Ｓ１、Ｓ２、…｛例えば表示座標
位置（表示画面を２次元平面とした際の水平座標、垂直
座標））、表示パターン（数値、インジケータ、ＰＢラ
ンプ等）、大きさ、表示色等｝を操作端種別毎にそれぞ
れ保持している。

【０１１３】例えば、操作端表示情報テーブル４６に
は、図５に示すように、「電動サーボの開度」の表示態
様Ｓ２が各フィールド毎｛表示座標（１３０、１８
０）、表示パターン（数値）、大きさ（８）および表示
色（シアン）｝に分類された状態でそれぞれ保持されて
いる。

【０１１４】操作端情報処理手段４７は、インタフェー
スマクロ処理手段４０から送られたプロセスデータ（入
力ポイント）、操作指令（出力ポイント）、操作端入力
点設定テーブル２３および操作端表示情報テーブル４６
に基づいて図６に示す処理を行なう。

【０１１５】すなわち、操作端情報処理手段４７は、パ
ラメータＮを０に設定し（ステップＳ３０）、そのＮを
Ｎ＋１（＝１）に設定する（ステップＳ３１）。続い
て、操作端情報処理手段４７は、インタフェースマクロ
処理手段４０から操作端単位で送られた入力ポイントＰ
Ｉ１〜ＰＩｋの内のＮ（＝１）番目のＰＩＤ（Ａ００
１）を有する入力ポイントＰＩ１の値が操作端入力点設
定テーブル２３に格納された入力ポイントＰＩ１' の値
（前回値）と異なっているか否かを判断する（ステップ
Ｓ３２）。

【０１１６】例えば、前掲図３２に示すように、入力ポ
イントＰＩ１' の値（前回値）が「６５．３」であり、
今回の入力ポイントＰＩ１の値が「６７．０」であった
とすると、上記判断の結果はＹＥＳ、すなわち、今回
（Ｘ回目）の入力ポイントＰＩ１の値が前回（Ｘ−１回
目）の入力ポイントＰＩ１' の値と異なっていると判断
される。

【０１１７】上記ステップＳ３２の結果ＹＥＳ（異なっ
ている）と判断された場合、操作端情報処理手段４７
は、上記入力ポイントＰＩ１の操作端種別を操作端入力
点設定テーブル２３を参照することにより抽出し（例え
ば電動サーボ）、Ｘ回目の入力ポイント（開度）ＰＩ１
の値を前回の入力ポイント（開度）ＰＩ１' の値として
操作端入力点設定テーブル２３に保持する（ステップＳ
３３）。

【０１１８】一方、ステップＳ３２の判断の結果ＮＯ
（今回の入力ポイントＰＩ１が前回の入力ポイントＰＩ
１' と一致している場合）においては、操作端情報処理
手段４７の処理はステップＳ３６の処理に移行する。

【０１１９】続いて、操作端情報処理手段４７は、操作
端ＣＶ１の入力ポイントＰＩ１の操作端種別（電動サー
ボ）における表示態様Ｓ２を操作端表示情報テーブル４
６を参照することにより抽出して設定し（ステップＳ３
４）、上記操作端ＣＶ１の入力ポイント（表示ポイン
ト）ＰＩ１の表示態様Ｓ２をマンマシン情報処理手段４
９へ送信する（ステップＳ３５）。

【０１２０】続いて、操作端情報処理手段４７は、イン
タフェースマクロ処理手段４０から送られた全ての入力
ポイントに対する変化検出処理が終了したか否かを判断
する（ステップＳ３６）。今、「Ｎ＝１」、すなわち、
第１番目のＰＩＤを有する操作端側入力ポイントＰＩ１
についての処理のみが終了しているため、ステップＳ３
６の判断の結果ＮＯになり、操作端情報処理手段４７
は、ステップＳ３１の処理に戻ってＮを「１」インクリ
メントとして（Ｎ＝２）、２番目のＰＩＤを有する入力
ポイントＰＩ２に対して上述したステップＳ３２〜ステ
ップＳ３６の処理を繰り返す。

【０１２１】このようにして、ステップＳ３２〜ステッ
プＳ３６の処理が全ての入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋに
対して終了すると、ステップＳ３６の判断の結果はＹＥ
Ｓとなり、操作端情報処理手段４７は、ステップＳ３０
の処理の実行前に戻り、次に操作端単位で送られてくる
入力ポイントに基づいてステップＳ３０〜ステップＳ３
６の処理を繰り返すようになっている。

【０１２２】マンマシン情報テーブル４８は、表示装置
１１で表示される操作用系統図のマンマシン表示用フォ
ーマット｛例えば画面番号、画面名称、表示操作端ＰＩ
Ｄ、表示サイズ、背景色、枠色および操作端以外で付加
される表示情報（付加表示情報）｝をそれぞれ保持して
いる。

【０１２３】例えば、マンマシン情報テーブル４８に
は、図７に示すように、画面番号０１の操作用系統図の
マンマシン表示用フォーマットが各フィールド毎｛画面
番号（０１）、画面名称（燃料系統 操作端）、表示操
作端ＰＩＤ（ＣＶ−００１・ＣＶ−００２）、表示サイ
ズ（全画面表示）、背景色（黒）、枠色（赤）および付
加表示情報（日付、総燃料流量表示）、発電機総合出
力）に分類された状態でそれぞれ保持されている。

【０１２４】マンマシン情報処理手段４９は、操作端情
報処理手段４７から送られた操作端ＣＶ１の入力ポイン
ト（例えば入力ポイントＰＩ１）の表示態様およびマン
マシン情報テーブル４８に基づいて図８に示す処理を行
なう。

【０１２５】すなわち、マンマシン情報処理手段４９
は、操作端情報処理手段４７から通知｛変化した操作端
（操作端ＣＶ１）の入力ポイントの表示態様｝があるか
否かを常に判断しており（ステップＳ４０）、この判断
の結果ＮＯ、すなわち、操作端情報処理手段４７から通
知が送信されていない場合には、ステップＳ４０の判断
処理を繰り返す。

【０１２６】一方、ステップＳ４０の判断の結果ＹＥ
Ｓ、すなわち、操作端情報処理手段４７から通知（例え
ば操作端ＣＶ１の入力ポイントＰＩ１の表示態様Ｓ２が
送信されてきた場合には、マンマシン情報処理手段４９
は、現在表示装置１１において表示中の表示画面（操作
用系統図）の画面番号（例えば画面番号０１の燃料系統
の操作用系統図）において表示される表示操作端ＰＩＤ
（例えばＣＶ−００１・ＣＶ−００２）をマンマシン情
報テーブル４８を参照して抽出し（ステップＳ４１）、
抽出した表示操作端ＰＩＤ（ＣＶ−００１・ＣＶ−００
２）が操作端情報処理手段４７から送信されてきた表示
態様の操作端ＣＶ−００１のＰＩＤ（ＣＶ−００１）と
一致するか否かを判断する（ステップＳ４２）。

【０１２７】このステップＳ４２の判断の結果ＮＯ、す
なわち、現在表示中の操作端ＰＩＤと操作端情報処理手
段４７から送信されてきた表示態様の操作端ＰＩＤとが
一致しない場合には、ステップＳ４０の判断処理に移行
してその判断処理を繰り返す。

【０１２８】一方、ステップＳ４２の判断の結果ＹＥ
Ｓ、すなわち、現在表示中の操作端ＰＩＤと操作端情報
処理手段４７から送信されてきた表示態様の操作端ＣＶ
１の操作端ＰＩＤとが一致した場合には、マンマシン情
報処理手段４９は、上記操作端ＣＶ１の表示態様Ｓ２を
マンマシン情報テーブル４８の画面番号０１のマンマシ
ン表示フォーマットに対して重畳して最新のプロセス量
を含む表示画面データを作成し（ステップＳ４３）、作
成した表示画面データをマンマシン入出力手段５０へ通
知（送信）する（ステップＳ４４）。そして、マンマシ
ン情報処理手段４９は、ステップ４０の判断処理に移行
して上記判断処理を繰り返すようになっている。

【０１２９】マンマシン入出力手段５０は、マンマシン
情報処理手段４９から送信されてきた表示画面データを
表示装置１１へ出力する機能と、運転員から入力装置１
２および所定の操作端を介して入力された操作指令Ｈ１
〜Ｈｋをマンマシン情報処理手段４９を介して操作端情
報処理手段４７へ送る機能とを有している。

【０１３０】図９（ａ）は、上述したマンマシン入出力
手段５０から出力され表示装置１１で表示される表示画
面の一例を示すものであり、図９（ｂ）は、その表示画
面Ｉにおける操作端部分の拡大図である。図９（ａ）お
よび（ｂ）によれば、表示装置１１には、表示画面とし
て燃料系統の一部を表す系統図Ｉｓが表示されている。
例えばこの燃料系統図Ｉｓでは、燃料系統の一部とし
て、燃料油流量調節弁Ｖ３を介してパイプＡ３を流れる
燃料油が燃料油流量調節弁Ｖ１を有するパイプＡ１およ
び燃料油流量調節弁Ｖ２を有するパイプＡ２に分流され
ている部分が示されており、上記燃料系統の一部を構成
するプラント機器（燃料油流量調節弁Ｖ１〜Ｖ３）の内
の操作対象である燃料油流量調節弁Ｖ１の操作端ＣＶ１
（ＰＩＤＣＶ−００１）が上記系統図に重畳して表示さ
れている。

【０１３１】また、操作端ＣＶ１上には、プロセス量表
示用および操作指令用表示ポイント（例えばＰＩ１〜Ｐ
Ｉ３、ＰＯ１〜ＰＯ３）がそれぞれ表示されている。

【０１３２】一方、プラント監視制御装置３０の保守系
計算機ユニット３３の保守部２５は、上述した制御ロジ
ックテーブル６、インタフェースマクロ操作端テーブル
４５、操作端入力点設定テーブル２３、操作端表示情報
テーブル４６およびマンマシン情報テーブル４８を保持
するメモリ６０と、保守入力装置２６から入力された保
守情報（テーブル内容の更新情報）を受け取って後述す
る保守情報処理手段へ送り、かつ保守情報処理手段から
送られた保守情報を受け取って保守表示装置２７へ送る
機能（保守機能入出力手段）６１ａおよび保守機能入出
力手段６１ａから送られた保守情報に基づいてメモリ６
０ａに保持された各テーブルの内容を更新し、かつ更新
された各テーブルの内容を含む保守情報を上記保守機能
入出力手段６１ａへ送る機能（保守情報処理手段）６１
ｂを有するＣＰＵ６１とを備えている。

【０１３３】次に本実施形態のプラント監視制御装置３
０の監視制御動作について、特に下位系計算機ユニット
３１（制御ロジック ）および上位系計算機ユニット３
２（操作端情報処理手段４７）間の信号（プロセスデー
タ、操作指令）伝達に係わるインタフェースマクロ処理
手段４０（ＣＰＵ４０ａ）の動作を中心に説明する。

【０１３４】プラント５の各プラント機器５（１）〜５
（ｎ）から燃料油流量調節弁（親弁・子弁）等の各種弁
の開度、回転機等の動力機器のモーターの回転数、プラ
ント系統における所定箇所の流量等のプロセス量Ｐ１〜
Ｐｎは、下位系計算機ユニット３１のＰＩ／Ｏ（入出力
インタフェース）３７および制御演算部３５のプロセス
入出力手段３５ａの処理により制御演算部３５の制御ロ
ジック演算処理手段３５ｂに順次（例えば定周期で）取
り込まれている。

【０１３５】制御ロジック演算処理手段３５ｂでは、プ
ラント監視制御装置３０（下位系計算機ユニット３１）
の起動（監視制御開始）に応じて制御ロジックテーブル
６から制御ロジックＬp1〜Ｌpnがロードされ（ステップ
Ｓ１およびＳ２参照）、例えば監視制御開始からＸ回目
に取り込まれたプロセス量Ｐ１〜Ｐｎおよびこれらプロ
セス量Ｐ１〜Ｐｎに対応する制御ロジック（ロジックシ
ート）Ｌpxに基づいて所定の制御ロジック演算が実行さ
れる（ステップＳ３参照）。

【０１３６】このとき、本実施形態では、ステップＳ３
の制御ロジックＬpxに基づく制御ロジック演算結果であ
るプロセスデータは、各操作端（ＣＶ１〜ＣＶｋ）毎に
区分けされる。そして、各操作端（ＣＶ１〜ＣＶｋ）毎
に区分けされたプロセスデータは、操作端毎に一括して
上位系計算機ユニット３２のインタフェースマクロ処理
手段４０（ＣＰＵ４０ａ）にそれぞれ送信される（ステ
ップＳ４〜ステップＳ６参照）。

【０１３７】例えば、制御ロジック演算処理手段３５ｂ
により生成されたプロセスデータの内、操作端ＣＶ１に
対応するプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｋは、一括してイ
ンタフェースマクロ処理手段４０のＣＰＵ４０ａに送信
される。

【０１３８】インタフェースマクロ処理手段４０のＣＰ
Ｕ４０ａに送信された操作端ＣＶ１のプロセスデータＰ
Ｄ１〜ＰＤｋは、そのＣＰＵ４０ａのステップＳ１０〜
Ｓ１２の処理により、操作端ＣＶ１（操作端ＰＩＤ Ｃ
Ｖ−００１）に対応して設定されたバッファ５５Ｂ１に
一括して格納される（図１０参照）。また、プロセスデ
ータＰＤ１〜ＰＤｋを用いたＣＰＵ４０ａの処理により
（ステップＳ１２参照）、操作端ＣＶ１全体に対する一
括処理用入力点ＭＩ１が求められる。

【０１３９】このようにして、操作端ＣＶ１に対応する
バッファ５５Ｂ１にプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｋが格
納され、かつ操作端ＣＶ１の一括処理用入力点ＭＩ１が
求められると、インタフェースマクロ処理手段４０のＣ
ＰＵ４０ａの処理により、操作端ＣＶ１の一括処理用入
力点ＭＩ１がバッファ５５Ｂ１に格納された前回（Ｘ−
１回目）の操作端ＣＶ１の一括処理用入力点ＭＩ１' に
対して変化したか否かが判断される（ステップＳ１４〜
１６参照）。

【０１４０】今、Ｘ回目に取り込まれたプロセス量ＰＤ
１〜ＰＤｋに基づく制御ロジックＬpxの制御演算処理に
よりＸ回目の一括処理用入力点ＭＩ１は、前回（Ｘ−１
回目）の操作端ＣＶ１の一括処理用入力点ＭＩ１' から
変化しているため、上述した判断の結果は「ＹＥＳ（変
化している）」であり、その操作端ＣＶ１に対応するバ
ッファ５５Ｂ１に保持されたプロセスデータＰＤ１〜Ｐ
Ｄｋが入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋとして一括して操作
端情報処理手段４７へ送信される。

【０１４１】したがって、下位計算機ユニット３１（制
御演算部３５の制御ロジック演算処理手段３５ｂ）で取
得されたプロセスデータＰＤ１〜ＰＤｋは、これら各プ
ロセスデータに対応する個別のバッファ等を介して各ポ
イント毎に送られるのではなく、操作端単位で一括して
操作端情報処理手段４７へ送信される。

【０１４２】次いで、操作端情報処理手段４７のステッ
プＳ３０〜ステップＳ３６の処理により、ＣＰＵ４０ａ
から一括して送られた入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋの中
で前回値から変化している入力ポイント（例えば入力ポ
イントＰＩ１）が各ＰＩＤ毎に抽出され、抽出された入
力ポイントＰＩ１の操作端ＰＩＤ（ＣＶ−００１）、操
作端種別（電動サーボ）およびその表示態様Ｓ２｛表示
座標（１３０、１８０）、表示パターン（数値）、大き
さ（１０）および表示色（シアン）｝がそれぞれ設定さ
れる。設定された操作端ＣＶ１（電動サーボ）の表示態
様Ｓ２は、マンマシン情報処理手段４９に送られる。

【０１４３】今、操作端ＣＶ１を含む系統操作画面（例
えば画面番号０１のＩｓ01）が表示装置１１に表示され
ているとすると、マンマシン情報処理手段４９の上述し
たステップＳ４０〜ステップＳ４４の処理により、操作
端ＣＶ１の表示態様Ｓ２が画面番号０１のマンマシン表
示フォーマットに重畳されて表示画面データが作成さ
れ、マンマシン入出力手段５０に送られる。そして、マ
ンマシン入出力手段５０の処理により、表示装置１２に
は、図１０に示すように、Ｘ回目に取り込まれたプロセ
ス量Ｐ１〜Ｐｎの変化が操作端ＣＶ１上のプロセス量用
表示要素（表示ポイント）ＰＩ１としてリアルタイムで
反映された系統操作画面Ｉｓ01が表示される。

【０１４４】一方、運転員は、表示装置１１の表示画面
（例えば上記操作端ＣＶ１が重畳表示された系統操作画
面Ｉｓ01）を監視しながら、必要に応じて入力装置 を
操作して所定の操作端（例えば操作端ＣＶ１）内の表示
ポイントＰＯ１〜ＰＯ３を操作して例えばＹ回目の操作
指令Ｈ１〜Ｈ３を入力する（図１０参照）。

【０１４５】入力された操作指令Ｈ１〜Ｈ３は、マンマ
シン入出力手段５０およびマンマシン情報処理手段４９
を介して操作端情報処理手段４７へ送信される。

【０１４６】このとき、操作端情報処理手段４７の処理
により、送られた操作指令Ｈ１〜Ｈ３をは、操作端毎に
一括してインタフェースマクロ処理手段４０（ＣＰＵ４
０ａ）に送信される。

【０１４７】ＣＰＵ４０ａに一括して送信された操作端
ＣＶ１の操作指令Ｈ１〜Ｈ３は、そのＣＰＵ４０ａのス
テップＳ１０、Ｓ１１およびＳ１３の処理により、操作
端ＣＶ１に対応して設定されたバッファ５５Ｂ１に一括
して格納される（図１０参照）。また、操作指令Ｈ１〜
Ｈ３を用いたＣＰＵ４０ａの処理により（ステップＳ１
３参照）、操作端ＣＶ１全体の一括処理用出力点（マク
ロ値）ＭＯ１が求められる。

【０１４８】このようにして、操作端ＣＶ１に対応する
バッファ５５Ｂ１に操作指令Ｈ１〜Ｈ３が格納され、か
つ一括処理用出力点ＭＯ１が求められると、ＣＰＵ４０
ａの処理により、操作端ＣＶ１の一括処理用出力点ＭＯ
１がバッファ５５Ｂ１に格納された前回（Ｙ−１回目）
の一括処理用出力点ＭＯ１' に対して変化したか否かが
判断される（ステップＳ１４、Ｓ１５およびステップＳ
１９参照）。

【０１４９】今、Ｐ回目に入力された操作指令Ｈ１〜Ｈ
３によりＹ回目の一括処理用出力点ＭＯ１は、前回（Ｙ
−１回目）の操作端ＣＶ１の一括処理用出力点ＭＯ１'
から変化しているため、上述した判断の結果は「ＹＥＳ
（変化している）」となり、その操作端ＣＶ１に対応す
るバッファ５５Ｂ１に保持された操作指令Ｈ１〜Ｈ３が
出力ポイントＰＯ１〜ＰＯ３として一括して下位系計算
機ユニット３１の制御演算部３５の制御ロジック演算処
理手段３５ｂに送信される。

【０１５０】この結果、上位系計算機ユニット３２（マ
ンマシン制御部４１等）から入力された操作指令Ｈ１〜
Ｈ３は、これら各操作指令に対応する個別のバッファ等
を介して各ポイント毎に送られるのではなく、操作端単
位で一括して制御演算部３５の制御ロジック演算処理手
段３５ｂへ送信される。

【０１５１】制御ロジック演算処理手段３５ｂでは、操
作端単位で送信された出力ポイントＰＯ１〜ＰＯ３（操
作指令Ｈ１〜Ｈ３）およびその出力ポイントＰＯ１〜Ｐ
Ｏ３に対応する制御ロジックＬhyに基づいて所定の制御
ロジック演算が実行される（ステップＳ３参照）。そし
て、その制御ロジック演算結果である操作指令データＨ
Ｄ１〜ＨＤ３は、プラント５の対応するプラント機器
（燃料油流量調節弁 親弁等）に送信され、この結果、
操作指令Ｈ１〜Ｈ３に基づくプラント制御が行なわれ
る。

【０１５２】以下、上述した監視制御処理、すなわち、
取得したプロセス量に基づくプラント（プラント機器）
監視処理および入力された操作指令に基づくプラント
（プラント機器）制御処理が繰り返し実行される。

【０１５３】以上述べたように、本実施形態のプラント
監視制御装置３０によれば、下位計算機ユニット３１の
制御ロジック３５（制御ロジック演算処理手段３５ｂ）
および上位系計算機ユニット３２の操作端情報処理手段
４７間の信号（プロセスデータ、操作指令）の伝達（受
け渡し）については、それら複数の信号（プロセスデー
タ、操作指令）を操作端単位でまとめて操作端毎の一つ
の一括処理用入出力点として扱うことにより、上記操作
端単位でまとめられた複数の信号（プロセスデータ、操
作指令）を操作端毎に一括して制御ロジック演算処理手
段３５ｂおよび操作端情報処理手段４７へ受け渡すこと
ができる。

【０１５４】したがって、各信号（プロセスデータ、操
作指令）毎の計算機個別入力点バッファおよび計算機個
別出力点バッファを用いて上記各信号（プロセスデー
タ、操作指令）を個別にポイント指定して受け渡す従来
の受け渡し方式と比べて、制御ロジック作成時や操作端
情報処理手段の処理時等において扱うポイント数を大幅
に削減することができる。

【０１５５】また、従来の受け渡し方式では、例えばＮ
個の操作指令を操作端を介して制御ロジックに送信し、
各操作指令に対応するＮ個のプロセスデータを操作端へ
送り返すには、１回の操作指令送信および対応するプロ
セスデータ受信に２回の入出力ポイント設定を行なう必
要があり、総計２×Ｎ個の入出力ポイント設定を行なう
必要があったが、本実施形態では、上記Ｎ個の操作指令
および各操作指令に対応するＮ個のプロセスデータ全て
の送受信に対して２個の一括処理用入出力点を設定すれ
ばよく、設定が非常に容易になる。

【０１５６】上記受け渡しに係わる設定ポイント数の大
幅削減および設定自体の容易性の向上により、操作端情
報処理手段４７（操作端）および制御ロジック演算処理
手段３５ｂ（制御ロジック）間の信号受け渡しに係わる
データベースの製作時間および製作作業量を従来に比べ
て大幅に低減することができる。

【０１５７】（第２の実施の形態）本発明のプラント監
視制御装置に係わる第２の実施の形態を図１１〜図１３
に示す。

【０１５８】図１１は、本実施形態に係わるプラント監
視制御装置７０の構成および機能ブロックを示す図であ
る。なお、図１１に示したプラント監視制御装置７０に
おいて、前掲図１に示した第１実施形態のプラント監視
制御装置３０と略同等の構成要素については、同一の符
号を付してその説明を省略する。

【０１５９】図１１に示すプラント監視制御装置７０に
よれば、インタフェースマクロ操作端テーブル７１は、
図１２に示すように、各操作端毎に予め作成されたバッ
ファ７１Ｂ１〜７１Ｂｋを有しており、それら各バッフ
ァ７１Ｂ１〜７１Ｂｋは、第１実施形態と同様に、自操
作端のＰＩＤ、自操作端の名称、その自操作端において
扱われる操作端側入出力ポイントの状態量および自操作
端のマクロ値をそれぞれ保持可能になっている。

【０１６０】そして、本実施形態における各バッファ７
１Ｂ１〜７１Ｂｋは、第１実施形態において操作端入力
点設定テーブル２３に格納されていた情報、すなわち操
作端種別、自操作端において表示されている入出力ポイ
ントの情報（ＰＩＤ、値、単位）をそれぞれ格納するよ
うになっており、この結果、操作端入力点設定テーブル
２３が省略されている。

【０１６１】例えば、操作端ＣＶ１（操作端ＰＩＤ Ｃ
Ｖ−００１）用のバッファ７１Ｂ１には、上記操作端Ｃ
Ｖ１の操作端ＰＩＤ（ＣＶ−００１）、その名称（燃料
油流量調節弁）、その操作端種別（電動サーボ）、その
操作端ＣＶ１における入出力ポイントの信号名称（状態
量）、マクロ値、上記入出力ポイントのＰＩＤ、その値
（前回値）、およびその単位（必要なもの）が各フィー
ルド毎に分類された状態でそれぞれ保持するようになっ
ている。

【０１６２】そして、本実施形態の操作端情報処理手段
７２は、インタフェースマクロ処理手段４０から送られ
たプロセスデータ、インタフェースマクロ操作端テーブ
ル７１および操作端表示情報テーブル４６に基づいて図
１３に示す処理を行なう。

【０１６３】すなわち、操作端情報処理手段７２は、前
掲図６のステップＳ３０〜ステップＳ３１と同等の処理
を行なった後で、例えばインタフェースマクロ処理手段
４０から操作端ＣＶ１の入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋが
送られている場合、それら入力ポイントＰＩ１〜ＰＩｋ
の内のＮ（＝１）番目のＰＩＤ（Ａ００１）を有する入
力ポイントＰＩ１の値がバッファ７１Ｂ１に格納された
入力ポイントＰＩ１'の値（前回値）から変化している
か否かを判断する（ステップＳ３２Ａ）。

【０１６４】第１実施形態と同様に、上記ステップＳ３
２Ａの判断の結果ＹＥＳ、すなわち、今回（Ｘ回目）の
入力ポイントＰＩ１の値が前回（Ｘ−１回目）の入力ポ
イントＰＩ１' の値から変化していると判断された場
合、操作端情報処理手段７２は、上記Ｘ回目の入力ポイ
ント（開度）ＰＩ１の値を前回の入力ポイント（開度）
ＰＩ１' の値としてバッファ７１Ｂ１に格納し、次いで
操作端ＣＶ１の操作端種別（電動サーボ）を抽出する
（ステップＳ３４Ａ）。

【０１６５】続いて操作端情報処理手段７２は、抽出さ
れた操作端種別（電動サーボ）における表示態様Ｓ２を
操作端表示情報テーブル４６を参照することにより抽出
して設定し、上記操作端ＣＶ１の入力ポイント（表示ポ
イント）ＰＩ１の表示態様Ｓ２をマンマシン情報処理手
段４９へ送信する（ステップＳ３５）。

【０１６６】以下、前掲図１３のステップＳ３６と同等
の処理を行なう。

【０１６７】なお、この他の構成および動作処理は、第
１実施形態と略同等であるため、その説明は省略する。

【０１６８】すなわち、本実施形態によれば、各操作端
単位毎に設けられたバッファ７１Ｂ１〜７１Ｂｋを用い
ることにより、各操作端における表示ポイント（入出力
ポイント）を操作端単位で設定することができるため、
上記入出力ポイントを１点単位で設定する場合と比べ
て、割り付け誤りが発生する危険性が大幅に抑制され
る。また、仮に割り付け誤りが発生しても、各操作端毎
のバッファを操作端単位でチェックすることができるた
め、割り付け誤りを従来よりも容易に発見することが可
能になる。

【０１６９】また、本実施形態によれば、制御ロジック
および操作端間の入出力ポイントの設定および操作端に
おける表示ポイント（入出力ポイント）の設定を一つの
インタフェースマクロ操作端テーブルを用いて行なうこ
とができるため、従来、異なる２つのテーブル（計算機
個別入出力バッファテーブルおよび操作端入力点設定テ
ーブル）を用いて制御ロジックおよび操作端間の入出力
ポイントおよび操作端における表示ポイントの設定を行
なっていた場合と比べて、それら２つのテーブル間にお
けるポイント設定誤り（ポイント不適合）が起きる心配
が解消される。この結果、上記ポイント不適合に基づく
修正作業が不要になる。

【０１７０】（第３の実施の形態）図１４は、本実施形
態に係わるプラント監視制御装置８０の構成および機能
ブロックを示す図である。なお、図１４に示したプラン
ト監視制御装置８０において、前掲図１に示したプラン
ト監視制御装置３０および図１１に示したプラント監視
制御装置７０と略同等の構成要素については、同一の符
号を付してその説明を省略する。

【０１７１】図１４に示すプラント監視制御装置８０に
よれば、保守系計算機ユニット３３のメモリ６０には、
インタフェースマクロテーブル８１が保持されており、
このインタフェースマクロテーブル８１は、第２実施形
態で述べたインタフェースマクロ操作端テーブル７１
と、インタフェース試験用テーブル８２とを備えてい
る。

【０１７２】インタフェースマクロテーブル８１のイン
タフェースマクロ試験用テーブル８２は、図１５に示す
ように、各操作端ＣＶ１〜ＣＶｋ毎に予め作成されたテ
ーブル部（記憶部）８２Ｔ１〜８２Ｔｋをそれぞれ有し
ており、このインタフェースマクロ試験用テーブル８２
の各テーブル部８２Ｔ１〜８２Ｔｋは、詳細な試験用パ
ラメータとして、自操作端のＰＩＤ、自操作端の名称、
その自操作端において扱われる入出力ポイントの信号名
称、各入出力ポイントの試験モードおよび各入出力ポイ
ントの打ち返し値をそれぞれ格納するようになってい
る。

【０１７３】試験モードとは、上記各入出力ポイントに
対して試験を行なうか否かを定めるモードであり、試験
モード“ＯＮ”であれば試験を行なうこと、また試験モ
ード“ＯＦＦ”であれば試験を行なわないことを表して
いる。この試験モードは、上位系計算機ユニット３２
（マンマシン制御部４１および入力装置１２）、あるい
は下位系計算機ユニット３１（制御演算部３５）を介し
て各入出力ポイント毎に個別に設定可能になっている。

【０１７４】打ち返し値とは、被試験対象の処理部（制
御演算部３５およびマンマシン制御部４１の内のどちら
か一方）から試験に係わるデータ（プロセスデータある
いは操作指令）が例えば完成前の組み合わせ試験ができ
ない処理部に送られた場合、もし、その完成前の処理部
が完成していたならば、上記データに対応した処理部の
処理により上記被試験対象処理部に対して打ち返される
であろう値を意味している。

【０１７５】例えば、図１５に示すように、操作端ＣＶ
１用のテーブル部８２Ｔ１における出力ポイントＰＯ１
「開度指令」の打ち返し値としては、被試験対象である
制御演算部３５（制御ロジック）から入力ポイントＰＩ
１「開度（開度要求）」が送られた際に、この「開度
（開度要求）」に対応して、マンマシン制御部４１に関
係なく、あたかもマンマシン制御部４１からの操作指令
として被試験対象である制御演算部３５へ送信される値
（すなわち、「開度指令 ６５．４」）が設定されてい
る。同様に、テーブル部８２Ｔ１における入力ポイント
ＰＩ１「開度」の打ち返し値としては、被試験対象であ
るマンマシン制御部４１（操作端ＣＶ１）から出力ポイ
ント「開度指令 ｘ％」が送られた際に、この「開度指
令 ｘ％」に対応して、制御演算部３５に関係なく、あ
たかも制御演算部３５からのプロセスデータとして被試
験対象であるマンマシン制御部４１へ送信される値（す
なわち、「開度指令（ｘ）±１％」）が設定されてい
る。

【０１７６】上記インタフェースマクロ試験用テーブル
８２の各テーブル部８２Ｔ１〜８２Ｔk の内容は、保守
入力装２６、保守機能入出力手段２７および保守情報処
理手段６１ｂを介して更新可能になっている。

【０１７７】そして、本実施形態のインタフェースマク
ロ処理手段８３のＣＰＵ８３ａは、インタフェースマク
ロテーブル８２（インタフェースマクロ操作端テーブル
７１およびインタフェースマクロ試験用テーブル８２）
に基づいて図１６に示す処理を行なう。

【０１７８】すなわち、インタフェースマクロ処理手段
８３のＣＰＵ８３ａは、前掲図４のステップＳ１１〜ス
テップＳ１５と同等の処理を行なった後で、インタフェ
ースマクロ試験用テーブル８２におけるＮ（＝１）番目
の操作端ＣＶ１に対応するテーブル部８２Ｔ１に格納さ
れた各出力ポイントの中で試験モード“ＯＮ”のポイン
トがあるか否かを判断する（ステップＳ４０）。

【０１７９】この判断の結果ＮＯ、すなわち、操作端Ｃ
Ｖ１を介して各出力ポイントが何れも試験モード“ＯＦ
Ｆ”に設定されていた場合においては、ＣＰＵ８３ａは
前掲図４のステップＳ１９〜ステップＳ２１の処理、す
なわち、通常の一括処理用出力点（マクロ値）ＭＯ１の
変化検出処理および出力ポイント一括送信処理を行なっ
て（ステップＳ４０Ａ）後述するステップＳ４５の処理
に移行する。

【０１８０】一方、ステップＳ４０の判断の結果ＹＥ
Ｓ、すなわち、操作端ＣＶ１を介して各出力ポイントの
少なくとも１つ（例えばＰＯ１「開度指令」）が試験モ
ード“ＯＮ”に設定されていた場合、ＣＰＵ８３ａは、
上記試験モードが“ＯＮ”であった出力ポイントＰＯ１
（「開度指令」）に対応する入力ポイントＰＩ１｛バッ
ファ７１Ｂ１に格納されたプロセスデータＰＤ１（開
度）｝の値として、操作端ＣＶ１用テーブル部８２Ｔ１
に格納された上記入力ポイントＰＩ１の打ち返し値ＰＤ
１Ｒ（開度 開度指令±１％）をバッファ７１Ｂ１に設
定する（ステップＳ４１）。

【０１８１】そして、ＣＰＵ８３ａは、Ｎ（＝１）番目
の操作端ＣＶ１の一括処理用出力点ＭＯ１がバッファ７
１Ｂ１に格納された前回の一括処理用出力点ＭＯ１' と
異なっているか否かを判断する（ステップＳ４２）。

【０１８２】例えば、運転員から入力装置１２および操
作端ＣＶ１を介して試験用の操作指令として、「上記操
作端ＣＶ１（燃料油流量調節弁 親弁）の開度を６５．
４％にする指令（開度指令Ｈ１Ｔ）」が入力されたとす
ると、この開度指令Ｈ１Ｔは操作端単位でＣＰＵ８３ａ
に送信される。このとき、送信された上記試験用の開度
指令Ｈ１Ｔにより一括処理用出力点ＭＯ１は前回値ＭＯ
１' から変化するため、ステップＳ４２の判断の結果は
ＹＥＳ（変化している）となる。

【０１８３】ステップＳ４２の判断の結果ＹＥＳの場
合、ＣＰＵ８３ａは、バッファ７１Ｂ１に格納されたプ
ロセスデータＰＤ１Ｒ（開度 開度指令±１％）〜ＰＤ
ｋを入力ポイントＰＩ１Ｒ〜ＰＩｋとして一括して操作
端情報処理手段７２に送信し（ステップＳ４３）、上記
一括処理用出力点ＭＯ１を前回の一括処理用出力点ＭＯ
１' として上記バッファ７１Ｂ１に保持する（ステップ
Ｓ４４）。

【０１８４】このとき、操作端情報処理手段７２のステ
ップＳ３０〜ステップＳ３６の処理により、ＣＰＵ８３
ａから一括して送られた試験用入力ポイントＰＩ１Ｒ〜
ＰＩｋの中で前回値から変化している入力ポイントＰＩ
１Ｒ（開度 開度指令±１％）が抽出され、その入力ポ
イントＰＩ１Ｒ（開度 開度指令±１％）の表示態様が
設定される。

【０１８５】以下、マンマシン情報処理手段４９の上述
したステップＳ４０〜ステップＳ４４の処理およびマン
マシン入出力手段５０の処理により、表示装置１１に
は、操作端ＣＶ１から入力した試験用操作指令Ｈ１Ｔ
（開度指令）に対応するプロセスデータ（開度 開度指
令±１％→６５．３％）が操作端ＣＶ１上のプロセス量
用表示要素（表示ポイント）ＰＯ１としてリアルタイム
で反映された表示画面が表示される。

【０１８６】したがって、運転員は、入力した操作指令
（開度指令；６５．４％）に対応する開度（開度指令±
１％→６５．３％）が表示されたか否かを表示画面を視
認することにより、下位系計算機ユニット（制御演算
部）３１に関係なく、操作端ＣＶ１の操作指令（開度指
令）に係わる表示ポイントの設定、上記操作指令（開度
指令）に対応する出力ポイントの設定およびこの出力ポ
イントに対応する制御ロジック側の入力ポイントの設定
が正確に行なわれているか否かを確認することができ
る。

【０１８７】一方、運転員から試験用の操作指令が送信
されていない場合には、一括処理用出力点ＭＯ１は前回
値ＭＯ１' から変化せず、ステップＳ４２の判断の結果
はＮＯとなる。 ステップＳ４２の判断の結果ＮＯであ
る場合、あるいは上述したステップＳ４０Ａの処理後、
ＣＰＵ８３ａは、操作端ＣＶ１に対応するテーブル部８
２Ｔ１に格納された各入力ポイントの中で試験モード
“ＯＮ”のポイントがあるか否かを判断する（ステップ
Ｓ４５）。

【０１８８】この判断の結果ＮＯ、すなわち、操作端Ｃ
Ｖ１を介して各入力ポイントが何れも試験モード“ＯＦ
Ｆ”に設定されていた場合、ＣＰＵ８３ａは前掲図４の
ステップＳ１６〜ステップＳ１８の処理、すなわち、通
常の一括処理用入力点（マクロ値）ＭＩ１の変化検出処
理および入力ポイント一括送信処理を行なって（ステッ
プＳ４５Ａ）後述するステップＳ５０の処理に移行す
る。

【０１８９】一方、ステップＳ４５の判断の結果ＹＥ
Ｓ、すなわち、操作端ＣＶ１を介して各入力ポイントの
少なくとも１つ（例えば「開度」）が試験モード“Ｏ
Ｎ”に設定されていた場合、ＣＰＵ８３ａは、上記試験
モードが“ＯＮ”であった入力ポイントＰＩ１（「開
度」）に対応する出力ポイントＰＯ１｛バッファ７１Ｂ
１に格納された操作指令Ｈ１（開度指令）｝の値とし
て、操作端ＣＶ１用テーブル部８２Ｔ１に格納された上
記出力ポイントＰＯ１の打ち返し値Ｈ１Ｒ（開度指令６
５．４％）をバッファ７１Ｂ１に設定する（ステップＳ
４６）。

【０１９０】そして、ＣＰＵ８３ａは、Ｎ（＝１）番目
の操作端ＣＶ１の一括処理用入力点ＭＩ１がバッファ７
１Ｂ１に格納された前回の一括処理用入力点ＭＩ１' と
異なっているか否かを判断する（ステップＳ４７）。

【０１９１】例えば、制御ロジック演算処理手段３５ｂ
の制御ロジックから試験用のプロセスデータとして、
「上記操作端ＣＶ−００１（燃料油流量調節弁 親弁）
を開けなさいという要求（プロセスデータ（開度）ＰＤ
１）」が入力されたとすると、この開度要求（プロセス
データＰＤ１Ｔ）は操作端単位でＣＰＵ８３ａに送信さ
れる。このとき、送信された上記試験用のプロセスデー
タＰＤ１Ｔにより一括処理用入力点ＭＩ１は前回値ＭＩ
１' から変化しているため、ステップＳ４７の判断の結
果はＹＥＳ（変化している）となる。

【０１９２】ステップＳ４７の判断の結果ＹＥＳの場
合、ＣＰＵ８３ａは、バッファ７１Ｂ１に格納された操
作指令Ｈ１Ｒ（開度指令 ６５．４％）〜Ｈｋを出力ポ
イントＰＯ１Ｒ〜ＰＯｋとして一括して制御ロジック演
算処理手段３５ｂに送信し（ステップＳ４８）、上記一
括処理用入力点ＭＩ１を前回の一括処理用入力点ＭＩ
１' として上記バッファ７１Ｂ１に保持する（ステップ
Ｓ４９）。

【０１９３】制御ロジック演算処理手段３５ｂでは、Ｃ
ＰＵ８３ａから操作端単位で送られた出力ポイントＰＯ
１Ｒ〜ＰＯｋおよびそれら出力ポイントＰＯ１Ｒ〜ＰＯ
ｋに対応する制御ロジックに基づいて所定の制御ロジッ
ク演算が実行される（ステップＳ３参照）。このとき、
出力ポイントＰＯ１Ｒ｛打ち返し値（開度指令 ６５．
４％）｝に基づく制御ロジック演算により、そのロジッ
ク演算結果である操作指令データ（開度指令データ ６
５．４％）は、プラント５の操作端ＣＶ１に対応するプ
ラント機器（燃料油流量調節弁 親弁）に送信され、こ
の結果、操作指令（開度指令 ６５．４％）に基づくプ
ラント制御が行なわれる。

【０１９４】そして、操作指令（開度指令 ６５．４
％）に基づいて実際にプラント機器（燃料油流量調節弁
親弁）の開度が“６５．４％”に設定されると、その
プラント機器（燃料油流量調節弁 親弁）の開度“６
５．４％”を表すプロセス量がＰＩ／Ｏ３７およびプロ
セス入出力手段３５ａを介して制御ロジック演算処理手
段３５ｂの対応する制御ロジックに送られる。以下、送
られたプロセス量に応じて所定の制御ロジックが動作す
る。

【０１９５】したがって、制御演算部３５側（制御ロジ
ック側）では、送信したプロセスデータ（開度要求）に
対応する開度指令（６５．４％）が制御ロジックに送ら
れ、そして対応するプラント機器５に出力されてプラン
ト制御が行なわれたか否かを確認することにより、上位
系計算機ユニット３２（マンマシン制御部４１）に関係
なく、制御ロジックのプロセスデータ（開度要求）に対
応する入力ポイントの設定およびこの入力ポイントに対
応するマンマシン制御部４１側の出力ポイントの設定が
正確に行なわれているか否かを確認することができる。

【０１９６】一方、ステップＳ４７の判断の結果ＮＯ、
すなわち、今回の一括処理用入力点ＭＩ１が前回の一括
処理用入力点ＭＩ１' と一致している場合（制御ロジッ
クから試験用のプロセスデータが送信されていない場
合）には、一括処理用入力点ＭＩ１は前回値ＭＩ１' か
ら変化せず、ステップＳ４７の判断の結果はＮＯとな
る。

【０１９７】このとき、ＣＰＵ８３ａは、ステップＳ５
０の判断ループにより、全ての操作端（Ｎ＝２、…、
ｋ）に対して上述したステップＳ１５およびステップＳ
４０〜ステップＳ５０の処理を繰り返す。

【０１９８】このようにして、全ての操作端ＣＶ１〜Ｃ
Ｖｋに対する処理が終了すると、ＣＰＵ８３ａは、ステ
ップＳ１４の処理の実行前に戻り、送られた次回のプロ
セスデータ、あるいは操作指令に基づいてステップＳ１
４、ステップＳ１５およびステップＳ４０〜ステップＳ
５０の処理を繰り返すようになっている。

【０１９９】なお、この他の構成および動作処理は、第
１および第２実施形態と略同等であるため、その説明は
省略する。

【０２００】すなわち、本実施形態のプラント監視制御
装置８０によれば、下位計算機ユニット３１（制御演算
部３５）および上位系計算機ユニット３２（マンマシン
制御部４１）間の信号（プロセスデータ、操作指令）の
伝達（受け渡し）を、試験機能付きのインタフェースマ
クロ処理手段８３を用いて行なうことにより、例えば制
御演算部３５の動作試験（入力ポイントおよびこの入力
ポイントに対応する出力ポイントの設定確認試験）を、
他方のマンマシン制御部４１とは関係なく独立して行な
うことができる。同様に、マンマシン制御部４１の動作
試験（表示ポイント、この表示ポイントに対応する出力
ポイントおよびこの出力ポイントに対応する入力ポイン
トの設定確認試験）を、他方の制御演算部３５とは関係
なく独立して行なうことができる。

【０２０１】したがって、下位系計算機ユニット３１
（制御演算部３５）および上位系計算機ユニット３２
（マンマシン制御部４１）の製作工程に進捗の差（ズ
レ）が生じて、一方の計算機ユニットが早く完成し、他
方の計算機ユニットがいまだ完成していない場合でも、
それぞれ相手の完成を待たずに互いに独立して動作試験
を行なうことができる。

【０２０２】この結果、上述した２つの計算機ユニット
間で製作進捗にズレが生じた場合であっても、製作工程
を揃えるための待ち時間は不要になり、プラント監視制
御装置の製作作業効率を向上させ、かつ製作時間を短縮
させることができる。

【０２０３】なお、本実施形態では、インタフェースマ
クロ試験用テーブル８２の各テーブル部８２Ｔ１〜８２
Ｔｋに格納される打ち返し値は、固定、可変等それぞれ
の項目（入出力ポイントの項目）に応じた設定が可能に
なっている。

【０２０４】（第４の実施の形態）図１７は、本実施形
態に係わるプラント監視制御装置９０の構成および機能
ブロックを示す図である。なお、図１７に示したプラン
ト監視制御装置９０において、前掲図１に示したプラン
ト監視制御装置３０および図１１に示したプラント監視
制御装置７０と略同等の構成要素については、同一の符
号を付してその説明を省略する。

【０２０５】図１７に示すプラント監視制御装置９０に
よれば、保守系計算機ユニット３３のメモリ６０には、
インタフェースマクロテーブル９１が保持されており、
このインタフェースマクロテーブル９１は、第２実施形
態で述べたインタフェースマクロ操作端テーブル７１
と、インタフェースマクロロジック情報テーブル９２と
を備えている。

【０２０６】インタフェースマクロテーブル９１のイン
タフェースマクロロジック情報テーブル９２は、図１８
に示すように、各操作端ＣＶ１〜ＣＶｋ毎に予め作成さ
れたテーブル部（記憶部）９２Ｔ１〜９２Ｔｋをそれぞ
れ有しており、このインタフェースマクロロジック情報
テーブル９２の各テーブル部９２Ｔ１〜９２Ｔｋは、自
操作端のＰＩＤ、自操作端の名称、その自操作端におい
て扱われる入出力ポイントの信号名称、各入出力ポイン
ト（ＰＩＤ）が記載されたロジック系統・ロジックシー
ト（識別番号；ページ）および上記各入出力ポイントの
内容（ＰＩＤ、信号名称、記載されるロジックシート番
号等）が変更されたか否かを識別するための識別情報を
それぞれ格納するようになっている。

【０２０７】例えば、図１８に示すように、操作端ＣＶ
１用のテーブル部９２Ｔ１には、操作端ＰＩＤ（ＣＶ−
００１）、操作端名称（燃料油流量調節弁 親弁）、各
入出力ポイントの信号名称（例えば、開度指令）、その
ＰＩＤ（例えばＡ１０１）、各入出力ポイント｛例えば
「開度指令（ＰＩＤ Ａ１０１）｝が記載されたロジッ
ク系統（例えば燃料制御）、そのロジック系統（燃料制
御）におけるロジックシート番号（例えばＦ１０００）
および識別情報（変更なし→Ｃ○、変更あり→Ｃ×、例
えば「開度指令」の識別情報をＣ×としている）がそれ
ぞれ格納されている。なお、「変更あり」を表す識別情
報Ｃ×は、変更項目および変更日時等の情報を含む。

【０２０８】上記インタフェースマクロロジック情報テ
ーブル９２の各テーブル部９２Ｔ１〜９２Ｔｋの内容
は、保守入力装置２６、保守機能入出力手段６１ａおよ
び保守情報処理手段６１ｂを介して更新可能になってい
る。

【０２０９】そして、本実施形態のインタフェースマク
ロ処理手段９３のＣＰＵ９３ａは、インタフェースマク
ロテーブル９１のインタフェースマクロロジック情報テ
ーブル９２に基づいて図１９に示す処理を行なう。

【０２１０】例えば、運転員が所定の操作端（例えば操
作端ＣＶ１）の所定の入出力ポイント｛例えば「開度指
令」出力ポイントＰＯ１（ＰＩＤ Ａ１０１）｝におけ
る例えばＰＩＤ（Ａ１０１）をＰＩＤ（Ａ２０１）に変
更する情報ＣＨを入力装置１２および操作端ＣＶ１を介
して入力したとすると、ＣＰＵ９３ａは、各操作端ＣＶ
１〜ＣＶｋ（マンマシン制御部４１）を介して入出力ポ
イント変更情報が送られたか否かを判断する処理を周期
的に行なっているため（ステップＳ６０）、このステッ
プＳ６０の判断の結果はＹＥＳとなり、ＣＰＵ９３ａ
は、操作端ＣＶ１からマンマシン制御部４１を経由して
変更情報ＣＨを受信処理し、この変更情報ＣＨに基づい
てインタフェースマクロロジック情報テーブル９２を参
照して対応する出力ポイントＰＯ１「開度指令」のＰＩ
Ｄを「Ａ１０１」から「Ａ２０１」に変更して格納する
（ステップＳ６１）。そして、ＣＰＵ９３ａは、「開度
指令」の識別情報Ｃ○を、「変更あり」、変更項目「Ｐ
ＩＤ」および変更日時等を含む識別情報Ｃ×に変更して
格納し、処理を終了する（ステップＳ６２）。

【０２１１】なお、この他の構成および動作処理は、第
１および第２実施形態と略同等であるため、その説明は
省略する。

【０２１２】本実施形態によれば、制御ロジックテーブ
ル６の各制御ロジックの保守作業時において、保守作業
員が保守入力装置２６を操作して、変更情報を表示する
指令を入力すると、この入力された表示指令は、ＣＰＵ
６１の保守機能入出力手段６１ａを介して保守情報処理
手段６１ｂへ送られる。このとき、保守情報処理手段６
１ｂは、送られた変更情報表示指令に基づいてインタフ
ェースマクロロジック情報テーブル９２のテーブル部９
２Ｔ１を参照して識別情報が「Ｃ×」である入出力ポイ
ントＰＯ１「開度指令」を抽出し、その識別情報Ｃ×に
基づいて「開度指令」を表す入出力ポイントＰＯ１のＰ
ＩＤが「Ａ１０１」から「Ａ２０１」に変更されたこと
を認識する。

【０２１３】次いで保守情報処理手段６１ｂは、インタ
フェースマクロロジック情報テーブル９２のテーブル部
９２Ｔ１に格納された上記入出力ポイントＰＯ１「開度
指令」の変更情報｛変更ＰＩＤ（Ａ２０１）、ロジック
系統（燃料制御）、ロジックシート（Ｆ１０００）およ
び識別情報Ｃ×｝を読み出し、かつ制御ロジックテーブ
ル６における対応するロジックシート（Ｆ１０００）を
読み出す。そして、保守情報処理手段６１ｂは、読み出
した「開度指令」の変更情報とロジックシート（Ｆ１０
００）とを合成して保守機能入出力手段６１ａを介して
保守表示装置２７に送り、その保守表示装置２７を介し
て表示させる。

【０２１４】この結果、制御ロジックテーブル６の各制
御ロジックの保守作業員は、保守入力装置２６を操作し
て変更情報表示指令を入力することにより、自動的に各
操作端の入出力ポイントの変更情報および対応するロジ
ックシートが合成された画像データを視認することがで
きる。したがって、保守作業員は、上記画像データに基
づいて変更後の入出力ポイントおよびこれら入出力ポイ
ントが記載されたロジックシートとの関係を容易かつ必
要に応じて何時でも把握することができる。

【０２１５】すなわち、本実施形態では、従来制御ロジ
ック作業時に必要であったリストを用いることなく、か
つ上記リストを用いた各入出力ポイントに対する１点ず
つの確認する作業を行なうことなく操作端側の入出力ポ
イントの変更内容および対応するロジックシートを正確
に把握することができるため、制御ロジック（制御ロジ
ックテーブル）保守作業を非常に容易に行なうことがで
きる。

【０２１６】（第５の実施の形態）図２０は、本実施形
態に係わるプラント監視制御装置１００の構成および機
能ブロックを示す図である。なお、図２０に示したプラ
ント監視制御装置１００において、前掲図１に示したプ
ラント監視制御装置３０および図１１に示したプラント
監視制御装置７０と略同等の構成要素については、同一
の符号を付してその説明を省略する。

【０２１７】図２０に示すプラント監視制御装置１００
によれば、保守系計算機ユニット３３のメモリ６０に
は、インタフェースマクロテーブル１０１が保持されて
おり、このインタフェースマクロテーブル１０１は、第
２実施形態で述べたインタフェースマクロ操作端テーブ
ル７１と、インタフェースマクロ入力点使用フラグテー
ブル１０２とを備えている。

【０２１８】インタフェースマクロテーブル１０１のイ
ンタフェースマクロ入力点使用フラグテーブル１０２
は、図２１に示すように、各操作端ＣＶ１〜ＣＶｋ毎に
予め作成されたテーブル部（記憶部）１０２Ｔ１〜１０
２Ｔｋをそれぞれ有しており、このインタフェースマク
ロ入力点使用フラグテーブル１０２の各テーブル部１０
２Ｔ１〜１０２Ｔｋは、自操作端のＰＩＤ、自操作端の
名称、各操作端ＣＶ１〜ＣＶｋで扱われる入出力ポイン
トの信号名称、各入出力ポイントの使用・未使用情報を
表すフラグデータおよび各入出力ポイントの表示態様設
定情報をそれぞれ格納するようになっている。

【０２１９】フラグデータとは、各入出力ポイントが操
作端で使用されているか（表示されているか）否か、す
なわち、各入出力ポイントが表示装置１１の表示画面に
おける各操作端上で“表示ポイント”として表示されて
いるか否かを表すものであり、表示されているものは
“使用”、非表示ものは“未使用”として表される。

【０２２０】また、表示態様設定情報として、すなわ
ち、フラグデータが“使用”の入出力ポイントに対して
は、操作端表示情報テーブル４６において設定された各
入出力ポイントの表示態様Ｓ１、Ｓ２、…か、あるいは
表示態様変更情報が格納される。そして、フラグデータ
が“未使用”の入出力ポイントに対しては、“ブランク
（空白）”、すなわち操作端上において「非表示」とす
る情報が格納される。

【０２２１】本実施形態において、所定の入出力ポイン
ト（開度）ＰＩ１には、その入出力ポイントＰＩ１（開
度）の表示態様Ｓ２の各パラメータの内の少なくとも一
部が異なる表示態様設定情報Ｋ（例えば“表示パターン
の数値”を常に得られた数値に対して−１％の数値とす
る“数値−１％”）が格納されている。

【０２２２】例えば、図２１に示すように、操作端ＣＶ
１用のテーブル部１０２Ｔ１には、操作端ＰＩＤ（ＣＶ
−００１）、操作端名称（燃料油流量調節弁 親弁）、
各入出力ポイント（ＰＩ１〜ＰＩ８、ＰＯ１〜ＰＯ
４）、それら信号名称（例えば、開度指令、開度、流量
指令、…、調節弁 全開、調節弁 全閉）、各入出力ポ
イントのフラグ（本実施形態では、調節弁 全開および
調節弁 全閉のみ“未使用”）および各入出力ポイント
の表示態様設定情報｛本実施形態では、入出力ポイント
ＰＩ１（開度）の表示態様設定情報が“Ｋ”、“未使
用”フラグデータが格納された入出力ポイントＰＩ７お
よびＰＩ８（調節弁 全開および調節弁 全閉）が“ブ
ランク”｝がそれぞれ格納されている。

【０２２３】上記インタフェースマクロ入力点使用フラ
グテーブル１０２の各テーブル部１０２Ｔ１〜１０２Ｔ
ｋの内容は、保守入力装置２６、保守機能入出力手段６
１ａおよび保守情報処理手段６１ｂを介して更新可能に
なっている。

【０２２４】また、本実施形態のインタフェースマクロ
処理手段１０３のＣＰＵ１０３ａは、前掲図４に示すス
テップＳ１７の処理（プロセスデータ一括送信処理）を
行なった後、インタフェースマクロ入力点使用フラグテ
ーブル１０２を参照して各入出力ポイントフラグデータ
および表示態様設定情報をそれぞれ読み出して操作端情
報処理手段１０４へ送信し（図２２；ステップＳ１７
Ａ）、以下ステップＳ１８の処理へ移行するようになっ
ている。なお、ステップＳ１７Ａ以外の処理は、前掲図
４のフローチャートに示した処理と同様である。

【０２２５】そして、本実施形態の操作端情報処理手段
１０４は、インタフェースマクロ処理手段１０３から送
られた情報｛プロセスデータ、フラグ、表示態様設定情
報（Ｓ１、Ｋ、Ｓ３〜Ｓ１０）、インタフェースマクロ
操作端テーブル７１および操作端表示情報テーブル４
６｝に基づいて図２３に示す処理を行なう。

【０２２６】すなわち、操作端情報処理手段１０４は、
前掲図６（図１３）のステップＳ３０〜ステップＳ３１
と同等の処理を行なった後で、インタフェースマクロ処
理手段１０３に格納された各入出力ポイント（ＰＩ１〜
ＰＩ８、ＰＯ１〜ＰＯ４）のフラグデータに基づいて、
インタフェースマクロ処理手段１０３から送られた操作
端ＣＶ１の入力ポイントＰＩ１〜ＰＩ３の内のＮ（＝
１）番目のＰＩＤ（Ａ００１）を有する入力ポイントＰ
Ｉ１（開度）が操作端ＣＶ１で使用（表示）されている
か否かを判断する（ステップＳ７０）。

【０２２７】今、入力ポイントＰＩ１（開度）のフラグ
データは“使用”であるため、上記ステップＳ７０の判
断の結果はＹＥＳとなり、操作端情報処理手段１０４
は、その入力ポイントＰＩ１（開度）の値がインタフェ
ースマクロ操作端テーブル７１に格納された入力ポイン
トＰＩ１' の値（前回値）から変化しているか否かを判
断する（ステップＳ３２Ａ）。そして、この結果ＹＥＳ
（変化している）と判断された場合、操作端情報処理手
段１０４は、今回の入力ポイント（開度）ＰＩ１の値を
前回の入力ポイント（開度）ＰＩ１' の値としてバッフ
ァ７１Ｂ１に格納する。

【０２２８】そして、操作端情報処理手段１０４は、操
作端ＣＶ１の操作端種別（電動サーボ）における入力ポ
イントＰＯ１の表示態様Ｓ２を操作端表示情報テーブル
４６を参照して読み出し、かつインタフェースマクロ入
力点使用フラグテーブル１０２のテーブル部１０２Ｔ１
を参照して入力ポイントＰＯ１の表示態様設定情報Ｋを
読み出す（ステップＳ７１）。

【０２２９】次いで、操作端情報処理手段１０４は、表
示態様Ｓ２と表示態様設定情報Ｋが一致しているか否か
を判断する（ステップＳ７２）。

【０２３０】なお、このステップＳ７２の判断の結果Ｙ
ＥＳの場合（すなわち、変更されていない場合）、操作
端情報処理手段１０４は、その入力ポイントＰＯ１の表
示態様Ｓ２をマンマシン情報処理手段４９へ送信する
（ステップＳ３５）。この結果、第１および第２実施形
態と同様に入力ポイントＰＯ１に対応するプロセスデー
タがリアルタイムで反映された表示画面を表示すること
ができる。

【０２３１】一方、本実施形態では、表示態様設定情報
Ｋは表示態様Ｓ２と一致しないため、ステップＳ７２の
判断の結果はＮＯとなり、操作端情報処理手段１０４
は、表示態様Ｓ２｛表示座標（１３０、１８０）、表示
パターン（数値）、大きさ（１０）および表示色（シア
ン）｝における「表示パターン（数値）」を「表示パタ
ーン（数値−１％）」に変更した表示態様Ｓ２' ｛操作
端ＣＶ１の入力ポイント（表示ポイント）ＰＯ１の表示
態様Ｓ２' ｝をマンマシン情報処理手段４９へ送信する
（ステップＳ７３）。

【０２３２】このとき、マンマシン情報処理手段４９で
は、送信された変更表示態様Ｓ２'（あるいは表示態様
Ｓ２）に基づいて前掲図８の上述したステップＳ４０〜
ステップＳ４４の処理が行なわれ、操作端ＣＶ１の変更
表示態様Ｓ２' が画面番号０１のマンマシン表示フォー
マットに重畳されて表示画面データが作成され、マンマ
シン入出力手段５０に送られる。そして、マンマシン入
出力手段５０の出力処理により、表示装置１１の操作端
ＣＶ１には、表示態様Ｓ２' に対応する表示ポイントを
介して、プロセスデータ（開度）が実際に得られた数値
から−１％の値で変更されて表示される。

【０２３３】以下、ステップＳ３６の処理を経由して上
述したステップＳ７０、Ｓ３２Ａ、Ｓ７１〜Ｓ７３およ
びＳ３５の処理を各ＰＩＤ毎に入力ポイントに対して行
なっていく。そして、Ｎ＝７番目のＰＩＤを有する入力
ポイントＰＩ７（調節弁 全開）に対してステップＳ７
０の判断処理を行なうと、入力ポイントＰＩ７のフラグ
データは“未使用”であるため、上記ステップＳ７０の
判断の結果はＮＯとなり、操作端情報処理手段１０４
は、その入力ポイントＰＩ７の表示態様を操作端表示情
報テーブル４６に格納された表示態様に関係なく、イン
タフェースマクロ入力点使用フラグテーブル１０２のテ
ーブル部１０２Ｔ１に格納された入力ポイントＰＩ７
（調節弁 全開）の表示態様設定情報“ブランク”を読
み出してマンマシン情報処理手段４９に送信する（ステ
ップＳ７４）。

【０２３４】マンマシン情報処理手段４９では、上述し
たステップＳ４０〜ステップＳ４４の処理が行なわれる
が、このとき、操作端ＣＶ１の表示態様設定情報は“ブ
ランク”であるため、画面番号０１のマンマシン表示フ
ォーマットのみに基づいて表示画面データが作成され、
マンマシン入出力手段５０に送られる。この結果、マン
マシン入出力手段５０の出力処理により、表示装置１１
には、“未使用”として設定した入力ポイントＰＩ７
（調節弁 全開）に対応する表示ポイントが削除され
た、すなわち入力ポイントＰＩ７（調節弁 全開）に対
応する表示ポイントが非表示となる操作端ＣＶ１を含む
表示画面が表示される。

【０２３５】なお、この他の構成および動作処理は、第
１および第２実施形態と略同等であるため、その説明は
省略する。

【０２３６】以上述べたように、本実施形態によれば、
ある操作端（例えば操作端ＣＶ１）において入出力ポイ
ントの表示／非表示を表す“使用”／“未使用”フラグ
データおよびそのフラグデータに対応する表示態様設定
情報を各操作端毎に設けられたインタフェースマクロ入
力点使用フラグテーブルに保持している。

【０２３７】したがって、仮に上記操作端で使用（表
示）されていた入出力ポイントが削除（未使用（非表
示）になること）されたり、また、未使用であった入出
力ポイントが追加（使用（表示）になること）されて
も、それら削除／追加された入出力ポイントのフラグデ
ータおよび表示態様設定情報を書き換えることにより、
上記削除／追加された入出力ポイントの表示態様を１点
ずつ変更する必要なく自動的に設定することができる
（例えば削除された入出力ポイントは自動的に“ブラン
ク”となり“非表示”になる）。

【０２３８】この結果、操作端の各入出力ポイントに対
する削除／追加等の「表示」／「非表示」の設定作業が
非常に容易となり、その設定作業に要する労力および時
間を大幅に低減することができる。

【０２３９】また、操作端の各入出力ポイントの使用／
未使用情報およびこの使用／未使用情報に対応する操作
端での表示態様を、フラグデータおよび表示態様設定情
報として互いに対応付けてインタフェースマクロ入力点
使用フラグテーブルに格納しているため、各入出力ポイ
ントの使用／未使用と実際の操作端上での表示／非表示
とがアンマッチする危険性が解消され、操作端表示の製
作効率および正確性を向上させることができる。

【０２４０】さらに、本実施形態によれば、インタフェ
ースマクロ入力点使用フラグテーブルにおいて各入出力
ポイントの表示態様設定情報を操作端毎に一括して設定
することができるため、その表示態様設定情報として、
操作端表示情報テーブルに格納された表示態様の内の少
なくとも一部のパラメータが異なる情報を複数の入出力
ポイントに対して設定しておくこともできる。

【０２４１】すなわち、従来では、複数の入出力ポイン
トの表示態様における一部のパラメータ（例えば数値や
表示色）を変更するには、各ポイント毎に変更作業を行
なわなければならなかったが、本実施形態では、複数の
入出力ポイントに対する上述したパラメータ変更を操作
端単位で一括して行なうことができる。したがって、上
記表示態様パラメータ変更作業に係わる作業労力および
作業時間を従来に比べて大幅に低減することができ、か
つ上記パラメータ変更作業の容易性を向上させることが
できる。

【０２４２】（第６の実施の形態）図２４は、本実施形
態に係わるプラント監視制御装置１１０の構成および機
能ブロックを示す図である。なお、図２４に示したプラ
ント監視制御装置１１０において、前掲図１に示したプ
ラント監視制御装置３０および図１１に示したプラント
監視制御装置７０と略同等の構成要素については、同一
の符号を付してその説明を省略する。

【０２４３】図２４に示すプラント監視制御装置１１０
によれば、保守系計算機ユニット３３のメモリ６０に
は、インタフェースマクロテーブル１１１が保持されて
おり、このインタフェースマクロテーブル１１１は、第
２実施形態で述べたインタフェースマクロ操作端テーブ
ル７１と、インタフェースマクロ操作端グループ情報テ
ーブル１１２とを備えている。

【０２４４】インタフェースマクロテーブル１１１のイ
ンタフェースマクロ操作端グループ情報テーブル１１２
は、図２５に示すように、各操作端ＣＶ１〜ＣＶｋ毎に
予め作成されたテーブル部（記憶部）１１２Ｔ１〜１１
２Ｔｋ（図２５においては、テーブル部１１２Ｔ１のみ
示す）をそれぞれ有しており、このインタフェースマク
ロ操作端グループ情報テーブル１１２の各テーブル部１
１２Ｔ１〜１１２Ｔｋは、自操作端のＰＩＤ、自操作端
の名称、自操作端に関連する操作端（関連操作端）のＰ
ＩＤおよび上記関連操作端の名称をそれぞれ格納するよ
うになっている。

【０２４５】関連操作端とは、ある操作端（例えば操作
端ＣＶ１）を操作した場合、その操作（操作指令入力）
によって影響を与え、次に操作する可能性の高い操作端
を表すものであり、図２５に示すように、例えば操作端
ＣＶ１の関連操作端として、ＰＩＤ（ＣＶ−００２）の
「燃料油流量調節弁 子弁」、ＰＩＤ（ＣＶ−１００）
の「燃料油流量調節弁 前弁」、ＰＩＤ（ＣＶ−００
３）の「燃料油圧力調節弁 およびＰＩＤ（ＣＶ−０２
０）のバーナ入口燃料流量調節弁」が格納されている。
なお、操作端ＣＶ１に関連する操作端のＰＩＤおよび名
称をまとめて関連操作端情報（ＣＶ１）と呼ぶ。

【０２４６】上記インタフェースマクロ操作端グループ
情報テーブル１１２の各テーブル部１１２Ｔ１〜１１２
Ｔｋの内容は、保守入力装置２６、保守機能入出力手段
６１ａおよび保守情報処理手段６１ｂを介して更新可能
になっている。

【０２４７】また、本実施形態のインタフェースマクロ
処理手段１１３のＣＰＵ１１３ａは、前掲図４に示すス
テップＳ１７の処理（プロセスデータ一括送信処理）を
行なった後、インタフェースマクロ操作端グループ情報
テーブル１１２のテーブル部１１２Ｔ１を参照して操作
端ＣＶ１に関連する関連操作端情報（ＣＶ１）を読み出
して操作端情報処理手段１１４へ送信し（図２６；ステ
ップＳ１７Ｂ）、以下ステップＳ１８の処理へ移行する
ようになっている。なお、ステップＳ１７Ｂ以外の処理
は、前掲図４のフローチャートに示した処理と同様であ
る。

【０２４８】本実施形態の操作端情報処理手段１１４
は、インタフェースマクロ処理手段１１３から送られた
情報（プロセスデータ、関連操作端情報）、インタフェ
ースマクロ操作端テーブル７１および操作端表示情報テ
ーブル４６に基づいて図２７に示す処理を行なう。

【０２４９】すなわち、操作端情報処理手段１１４は、
前掲図６のステップＳ３０〜ステップＳ３１と同等の処
理を行なった後で、インタフェースマクロ処理手段１１
３から送られた操作端ＣＶ１の入力ポイントＰＩ１〜Ｐ
Ｉｋの内のＮ（＝１）番目のＰＩＤ（Ａ００１）を有す
る入力ポイントＰＩ１の値がインタフェースマクロ操作
端テーブル７１に格納された入力ポイントＰＩ１' の値
（前回値）から変化しているか否かを判断する（ステッ
プＳ３２Ａ）。

【０２５０】そして、この判断の結果ＹＥＳ（変化して
いる）と判断された場合、操作端情報処理手段１１４
は、今回の入力ポイントＰＩ１の値を前回の入力ポイン
トＰＩ１' の値としてバッファ７１Ｂ１に格納し、操作
端ＣＶ１の操作端種別（電動サーボ）を抽出する。次い
で操作端情報処理手段１１４は、抽出された操作端種別
（電動サーボ）における表示態様Ｓ２を操作端表示情報
テーブル４６を参照することにより抽出して設定する
（ステップＳ８０）。以下、ステップＳ３６の処理を経
由して上述したステップＳ３０、Ｓ３１、３２Ａおよび
３４Ａの処理を各ＰＩＤ毎に入力ポイントに対して行な
う。

【０２５１】この結果、操作端ＣＶ１の全ての入力ポイ
ントＰＩ１〜ＰＩｋに対する表示態様抽出処理（すなわ
ち、操作端ＣＶ１において更新される全ての表示態様Ｓ
Ａ１の抽出処理）が終了すると（ステップＳ３６の判断
の結果ＹＥＳ）、操作端情報処理手段１１４は、インタ
フェースマクロ処理手段１１３から送られた関連操作端
情報（ＣＶ１）に基づいて、その関連操作端｛操作端Ｃ
Ｖ１に関連する操作端ＣＶ２（ＰＩＤ ＣＶ−００
２）、操作端ＣＶ３（ＰＩＤ ＣＶ−１００）、操作端
ＣＶ４（ＰＩＤ ＣＶ−００３）および操作端ＣＶ５
（ＰＩＤ ＣＶ−０２０）を構成する全ての入出力ポイ
ント（ＰＩＤ）の操作端種別およびその操作端種別にお
ける各ＰＩＤの表示態様を操作端表示情報テーブル４６
を参照して求める（ステップＳ８１）。

【０２５２】そして、操作端情報処理手段１１４は、操
作端ＣＶ１の表示態様ＳＡ１および関連操作端｛操作端
ＣＶ２、操作端ＣＶ３、操作端ＣＶ４、操作端ＣＶ５｝
の各表示態様ＳＡ２〜ＳＡ５をマンマシン情報処理手段
４９へ送信して（ステップＳ８２）、以下ステップＳ３
０の処理の実行前に戻り、次に操作端単位で送られてく
る入力ポイントに基づいて上述した各処理を繰り返すよ
うになっている。

【０２５３】このとき、マンマシン情報処理手段４９で
は、送信された操作端ＣＶ１の表示態様ＳＡ１および関
連操作端の表示態様ＳＡ２〜ＳＡ５に基づいて前掲図８
の上述したステップＳ４０〜ステップＳ４４の処理が行
なわれ、操作端ＣＶ１の表示態様ＳＡ１，その操作端Ｃ
Ｖ１に関連する関連操作端ＣＶ２、操作端ＣＶ３、操作
端ＣＶ４および操作端ＣＶ５の表示態様ＳＡ２〜ＳＡ５
が画面番号０１のマンマシン表示フォーマットにそれぞ
れ重畳されて表示画面データが作成され、マンマシン入
出力手段５０に送られる。

【０２５４】そして、マンマシン入出力手段５０の出力
処理により、表示装置１１には、図２８に示すように、
現在操作中でプロセス量や操作指令が変化した入出力を
含む操作端ＣＶ１に加えて、この操作端ＣＶ１に関連す
る全ての操作端（操作端ＣＶ２（ＰＩＤ ＣＶ−００
２）、操作端ＣＶ３（ＰＩＤ ＣＶ−１００）、操作端
ＣＶ４（ＰＩＤ ＣＶ−００３）および操作端ＣＶ５
（ＰＩＤ ＣＶ−０２０）が系統図Ｉｓ1 に重畳して表
示される（なお、図２８においては、簡単化のため、操
作端ＣＶ２およびＣＶ３のみ示している）。

【０２５５】なお、この他の構成および動作処理は、第
１および第２実施形態と略同等であるため、その説明は
省略する。

【０２５６】本実施形態によれば、図２８に示すよう
に、運転員は、現在操作している操作端が他のどの操作
端と関連しているかを表す情報を図面（運転手順書）等
を見て調べることなく表示装置１１の表示画面Ｉs1上で
即座に認知することができる。

【０２５７】したがって、上述した運転手順書等を検索
することなく表示画面上に表示された関連操作端を操作
することにより、スムーズかつ迅速なプラント操作を行
なうことができる。

【０２５８】すなわち、本実施形態では、プラント運転
作業に不慣れな運転員であっても、運転手順書等を参照
することなく、表示画面を見ながら必要な操作端を順次
操作していくことが可能になり、プラント運転操作を滞
ることなくスムーズに行なうことができる。

【０２５９】なお、本実施形態では、操作端ＣＶ１およ
びその操作端ＣＶ１に関連する関連操作端（操作端ＣＶ
２等）を系統図上に重畳して表示したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

【０２６０】本実施形態の変形例として、例えばマンマ
シン情報処理手段４９は、操作端情報処理手段１０４か
ら送られた操作端ＣＶ１の表示態様ＳＡ１および関連操
作端の表示態様ＳＡ２〜ＳＡ５に基づいてこれら表示態
様をグループとしてまとめたグループ表示画面データを
作成し、このグループ表示画面データに基づくグループ
表示画面をマンマシン入出力手段５０および表示装置１
１を介して表示させてもよい。

【０２６１】このように構成しても、運転員は、上記グ
ループ表示画面を見ることにより自分が操作している操
作端に関連する操作端を瞬時に認知することができるた
め、上述した本実施形態の効果と略同等の効果が得られ
る。

【０２６２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の第１〜第６
の態様に係わるプラント監視制御装置および第７の態様
に係わる記憶媒体によれば、プラント制御を行なうため
の制御ロジックを有する制御演算処理手段と運転員が操
作指令を入力し、かつプロセス量を監視するための操作
画面を表示するためのマンマシン制御手段間の信号（プ
ロセスデータ、操作指令）の受け渡しについては、それ
ら複数の信号（プロセスデータ、操作指令）を操作端単
位でまとめて操作端毎の一つの一括処理用入出力点とし
て扱うことにより、上記操作端単位でまとめられた複数
の信号（プロセスデータ、操作指令）を操作端毎に一括
して制御演算処理手段およびマンマシン制御手段へ受け
渡すことができる。

【０２６３】したがって、従来の複数の信号受け渡し方
式と比べて、その受け渡し時に扱う入出力点数を大幅に
合理化することができ、プラント監視制御装置装置の設
計、製作、試験および運転の全てに亘り信頼性かつ効率
性を向上させることができる。

【０２６４】特に、第１および第７の態様に係わるプラ
ント監視制御装置および記憶媒体によれば、前記複数の
信号（プロセスデータ、操作指令）受け渡し時に扱う入
出力点数を大幅に削減できることから、上記入出力点の
設定が非常に容易になり、かつ上記信号受け渡しに係わ
るデータベースの製作時間および製作作業量を従来に比
べて大幅に低減することができる。

【０２６５】また、第２の態様に係わるプラント監視制
御装置によれば、各操作端単位毎に設けられたバッファ
を用いることにより、各操作端における入出力ポイント
を操作端単位で設定することができるため、従来の方式
である入出力ポイントを１点単位で設定する場合と比べ
て、割り付け誤りの発生する確率を大幅に低減すること
ができ、かつ仮に発生した割り付け誤りも容易に発見す
ることができる。そして、本態様に係わるプラント監視
制御装置では、従来方式のような２つのテーブル（計算
機個別入出力バッファテーブルおよび操作端入力点設定
テーブル）を用いることなく前記入出力ポイントおよび
表示ポイントの設定を行なうことができるため、それら
２つのテーブル間にポイント不適合が発生する危険性を
防止することができる。

【０２６６】さらに、第３の態様に係わるプラント監視
制御装置によれば、制御演算処理手段を具体的に構成す
る装置（例えば計算機ユニット）およびマンマシン制御
手段間を具体的に構成する装置（例えば計算機ユニッ
ト）間で製作進捗にズレが生じた場合であっても、試験
用テーブルを用いて打ち返し値を打ち返すことにより、
何れか一方の計算機ユニットを独立して試験することが
できる。したがって、製作工程を揃えるための待ち時間
は不要になり、プラント監視制御装置の製作作業効率を
向上させ、かつ製作時間を短縮させることができる。

【０２６７】そして、第４の態様に係わるプラント監視
制御装置によれば、ロジック情報テーブルを参照するこ
とにより、操作端側の入出力ポイントの変更内容および
対応する制御ロジックを正確に把握することができるた
め、制御ロジック（制御ロジックテーブル）の保守作業
を非常に容易に行なうことができる。

【０２６８】また、第５の態様に係わるプラント監視制
御装置によれば、操作端の各入出力ポイントの使用／未
使用情報およびこの使用／未使用情報に対応する操作端
での表示態様をフラグテーブルに格納しているため、各
入出力ポイントの使用／未使用と実際の操作端上での表
示／非表示とがアンマッチする危険性を回避することが
できる。

【０２６９】そして、第６の態様に係わるプラント監視
制御装置によれば、各操作端のＰＩＤおよび各操作端に
関連する操作端のＰＩＤを含む関連操作端情報を操作端
グループ情報テーブルに保持しているため、同一の操作
画面上に現在操作中の操作端、およびその操作端に関連
した操作端を同時に表示することができる。したがっ
て、プラント運転作業に不慣れな運転員であっても、運
転手順書等を参照することなく、操作画面を見ながらス
ムーズなプラント運転操作を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるプラント監
視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図２】図１に示す制御ロジック演算処理手段の処理の
一例を示す概略フローチャート。

【図３】図１に示すインタフェースマクロ操作端テーブ
ルの各バッファに保持されたデータ群およびそのフォー
マットを示す図。

【図４】図１に示すインタフェースマクロ処理手段のＣ
ＰＵの処理の一例を示す概略フローチャート。

【図５】図１に示す操作端表示情報テーブルに保持され
たデータ群およびそのフォーマットを示す図。

【図６】図１に示す操作端情報処理手段の処理の一例を
示す概略フローチャート。

【図７】図１に示すマンマシン情報テーブルに保持され
たデータ群およびそのフォーマットを示す図。

【図８】図１に示すマンマシン情報処理手段の処理の一
例を示す概略フローチャート。

【図９】（ａ）は、図１に示すマンマシン入出力手段か
ら出力され表示装置で表示される表示画面の一例を示す
図、（ｂ）は、図９（ａ）に示す表示画面における操作
端部分を拡大して示す図。

【図１０】第１実施形態における制御ロジック演算処理
手段（制御ロジック）およびマンマシン制御部（操作端
情報処理手段）間のインタフェースマクロ処理手段を経
由したデータ送受信を概念的に示す図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係わるプラント
監視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図１２】図１１に示すインタフェースマクロ操作端テ
ーブルの各バッファに保持されたデータ群およびそのフ
ォーマットを示す図。

【図１３】図１１に示す操作端情報処理手段の処理の一
例を示す概略フローチャート。

【図１４】本発明の第３の実施の形態に係わるプラント
監視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図１５】図１４に示すインタフェースマクロ試験用テ
ーブルの各テーブル部に保持されたデータ群およびその
フォーマットを示す図。

【図１６】図１４に示すインタフェースマクロ処理手段
のＣＰＵの処理の一例を示す概略フローチャート。

【図１７】本発明の第４の実施の形態に係わるプラント
監視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図１８】図１７に示すインタフェースマクロロジック
情報テーブルの各テーブル部に保持されたデータ群およ
びそのフォーマットを示す図。

【図１９】図１７に示すインタフェースマクロ処理手段
のＣＰＵの処理の一例を示す概略フローチャート。

【図２０】本発明の第５の実施の形態に係わるプラント
監視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図２１】図２０に示すインタフェースマクロ入力点使
用フラグテーブルの各テーブル部に保持されたデータ群
およびそのフォーマットを示す図。

【図２２】図２０に示すインタフェースマクロ処理手段
のＣＰＵの処理の一例を示す概略フローチャート。

【図２３】図２０に示す操作端情報処理手段の処理の一
例を示す概略フローチャート。

【図２４】本発明の第６の実施の形態に係わるプラント
監視制御装置の構成および機能ブロックを示す図。

【図２５】図２４に示すインタフェースマクロ操作端グ
ループ情報テーブルの各テーブル部に保持されたデータ
群およびそのフォーマットを示す図。

【図２６】図２４に示すインタフェースマクロ処理手段
のＣＰＵの処理の一例を示す概略フローチャート。

【図２７】図２４に示す操作端情報処理手段の処理の一
例を示す概略フローチャート。

【図２８】第６実施形態において表示装置に表示される
系統図の一例を示す図。

【図２９】従来のプラント監視制御装置の概略構成およ
び機能ブロックを示す図。

【図３０】図２９に示す計算機個別入力点バッファに保
持されたデータ群およびそのフォーマットを示す図。

【図３１】図２９に示す計算機個別出力点バッファに保
持されたデータ群およびそのフォーマットを示す図。

【図３２】図２９に示す操作端入力点設定テーブルに保
持されたデータ群およびそのフォーマットを示す図。

【図３３】従来における制御ロジック演算処理手段（制
御ロジック）およびマンマシン制御部（操作端情報処理
手段）間の計算機個別入力点バッファおよび計算機個別
出力点バッファを経由したデータ送受信を概念的に示す
図。

【符号の説明】

５ プラント ５（１）〜５（ｎ） プラント機器 ６ 制御ロジックテーブル １１ 表示装置 １２ 入力装置 ２３ 操作端入力点設定テーブル ２５ 保守部 ３０、７０、８０、９０、１００、１１０ プラント監
視制御装置 ３１ 下位系計算機ユニット ３２ 上位系計算機ユニット ３３ 保守系計算機ユニット ３５ 制御演算部 ３５ｂ 制御ロジック演算処理手段 ３６ メモリ ４０、８３、９３、１０３、１１３ インタフェースマ
クロ処理手段 ４０ａ インタフェースマクロ処理ＣＰＵ ６１、８３ａ、９３ａ、１０３ａ、１１３ａ ＣＰＵ ４０ｂ、６０、８３ｂ、９３ｂ、１０３ｂ、１１３ｂ
メモリ ４１ マンマシン制御部 ４５、７１ インタフェースマクロ操作端テーブル ４６ 操作端表示情報テーブル ４７、７２、１０４、１１４ 操作端情報処理手段 ４８ マンマシン情報テーブル ４９ マンマシン情報処理手段 ５０ マンマシン入出力手段 ５５Ｂ１〜５５Ｂｎ、７１Ｂ１〜７１Ｂｎ バッファ ８１、９１、１０１、１１１ インタフェースマクロテ
ーブル ８２ インタフェースマクロ試験用テーブル ８２Ｔ１〜８２Ｔｎ、９２Ｔ１〜９２Ｔｎ、１０２Ｔ１
〜１０２Ｔｎ、１１２Ｔ１〜１１２Ｔｎ テーブル部 ９２ インタフェースマクロロジック情報テーブル １０２ インタフェースマクロ入力点フラグテーブル １１２ インタフェースマクロ操作端グループ情報テー
ブル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月７日（１９９８．７．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩井 雅美 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 5H004 GA21 GA27 GA28 GB01 HA02 HB02 MA04 MA36 5H209 AA01 DD01 DD08 FF06 GG08 HH21 JJ09 5H215 AA01 BB09 BB11 BB14 CC03 CX06 KK04 5H219 AA01 BB01 CC09 CC11 FF07 HH25 HH28 5H223 AA01 BB01 CC08 CC09 DD03 EE01 EE05 EE08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラントを構成する複数のプラント機器
   からプロセス量を入力し、かつ前記複数のプラント機器
   における所定のプラント機器に対して当該プラント機器
   に対する動作制御用の操作指令データを出力する入出力
   手段と、前記複数のプラント機器操作用の複数の操作端
   の内の少なくとも１つを含む操作画面を表示する操作画
   面表示部、前記各操作端で扱われる入力および出力ポイ
   ントを前記操作画面における対応する操作端上に所定の
   表示態様で表示する操作端入出力ポイント表示部および
   前記複数の操作端における所定の操作端上の前記出力ポ
   イントを介して所定のプラント機器に係わる操作指令を
   入力する入力部を有するマンマシン制御手段と、前記入
   出力手段から入力されたプロセス量およびそのプロセス
   量に対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行し
   て前記複数の操作端に係わるプロセスデータを生成し、
   生成した複数の操作端に係わるプロセスデータを出力す
   る第１の制御演算処理手段と、この第１の制御演算処理
   手段から出力されたプロセスデータを入力ポイントとし
   て操作端単位で各操作端毎に個別に保持し、操作端単位
   で保持された入力ポイントに基づいて操作端全体の一括
   処理用入力点を各操作端毎にそれぞれ求める第１の保持
   手段と、各操作端毎に求められた一括処理用入力点の中
   で変化した一括処理用入力点を抽出し、抽出した一括処
   理用入力点を構成する入力ポイントを前記操作端入出力
   ポイント表示部に操作端単位で一括して送信する第１の
   一括処理手段と、前記入力部から入力された操作指令を
   出力ポイントとして操作端単位で各操作端毎に個別に保
   持し、操作端単位で保持された操作指令に基づいて操作
   端全体の一括処理用出力点を各操作端毎にそれぞれ求め
   る第２の保持手段と、各操作端毎に求められた一括処理
   用出力点の中で変化した一括処理用出力点を抽出し、抽
   出した一括処理用出力点を構成する出力ポイントを操作
   端単位で一括して出力する第２の一括処理手段と、この
   第２の一括処理手段から操作端単位で一括して出力され
   た出力ポイントおよびその出力ポイントに対応する所定
   の制御ロジックを用いて演算を実行して前記所定のプラ
   ント機器に係わる操作指令データを生成し、生成した操
   作指令データを前記入出力手段に送信する第２の制御演
   算処理手段とを備えたことを特徴とするプラント監視制
   御装置。
2. 【請求項２】 前記第１の保持手段および第２の保持手
   段は、各操作端毎に予め作成されたバッファを有し、各
   バッファは、対応する操作端（自操作端）の識別番号
   （ＰＩＤ）、その自操作端において扱われる前記入出力
   ポイントに対応するプロセスデータ・操作指令の値、お
   よび前記自操作端の一括処理用入出力点の値をそれぞれ
   保持することを特徴とする請求項１記載のプラント監視
   制御装置。
3. 【請求項３】 前記第１の保持手段は、前記バッファに
   操作端単位で保持されたプロセスデータに対してそれぞ
   れ異なる重み付けをして加算し、その加算合計値を前記
   一括処理用入力点として各操作端毎に求める手段を有
   し、かつ前記第２の保持手段は、前記バッファに操作端
   単位で保持された操作指令に対してそれぞれ異なる重み
   付けをして加算し、その加算合計値を前記一括処理用出
   力点として各操作端毎に求める手段を有することを特徴
   とする請求項２記載のプラント監視制御装置。
4. 【請求項４】 前記操作端入出力ポイント表示部は、操
   作端名称、操作端種別、前記入出力ポイントの名称、前
   記入出力ポイントのＰＩＤ、前記入出力ポイントの値お
   よびその単位が操作端毎にそれぞれ格納された操作端入
   力点設定テーブルと、前記入出力ポイントの表示態様が
   操作端種別毎にそれぞれ保持された操作端表示情報テー
   ブルと、前記第１の一括処理手段から一括して送られた
   入力ポイントの中で変化した入力ポイントを前記操作端
   入力点設定テーブルに格納された情報に基づいて抽出
   し、抽出した入力ポイントの表示態様を前記操作端表示
   情報テーブルを参照して抽出する抽出手段と、前記操作
   画面において表示される操作端のＰＩＤ等を含む当該操
   作画面のマンマシン表示用フォーマットが保持されたマ
   ンマシン情報テーブルと、前記抽出手段により抽出され
   た表示態様をこの表示態様に対応する操作画面のマンマ
   シン表示用フォーマットに合成して前記操作画面を作成
   して表示する作成表示手段とを備えたことを特徴とする
   請求項２または３記載のプラント監視制御装置。
5. 【請求項５】 前記第１の保持手段および第２の保持手
   段は、各操作端毎に予め作成されたバッファを有し、各
   バッファは、対応する操作端（自操作端）の識別番号
   （ＰＩＤ）、前記自操作端の名称、その自操作端におい
   て扱われる前記入出力ポイントに対応するプロセスデー
   タ・操作指令の状態量、前記自操作端の一括処理用入出
   力点の値、操作端種別、前記入出力ポイントの名称、前
   記入出力ポイントのＰＩＤ、前記入出力ポイントの値お
   よびその単位をそれぞれ保持しており、 前記操作端入出力ポイント表示部は、前記入出力ポイン
   トの表示態様が操作端種別毎にそれぞれ保持された操作
   端表示情報テーブルと、前記第１の一括処理手段から一
   括して送られた入力ポイントの中で変化した入力ポイン
   トをその入力ポイントに対応するバッファに格納された
   情報に基づいて抽出し、抽出した入力ポイントの表示態
   様を前記操作端表示情報テーブルを参照して抽出する抽
   出手段と、前記操作画面において表示される操作端のＰ
   ＩＤ等を含む当該操作画面のマンマシン表示用フォーマ
   ットが保持されたマンマシン情報テーブルと、前記抽出
   手段により抽出された表示態様をこの表示態様に対応す
   る操作画面のマンマシン表示用フォーマットに合成して
   前記操作画面を作成して表示する作成表示手段とを備え
   たことを特徴とする請求項１記載のプラント監視制御装
   置。
6. 【請求項６】 各操作端のＰＩＤ、各操作端において扱
   われる各入出力ポイントの信号名称、前記各入出力ポイ
   ントの試験実行の有無を表す試験モードおよび前記各入
   出力ポイントの打ち返し値を操作端毎にそれぞれ保持す
   る試験用テーブルと、前記試験用テーブルの各操作端に
   おける各出力ポイントの中で試験実行モードが設定され
   たポイントがあるか否かを判断する第１の判断手段と、
   この判断の結果、ある操作端において試験実行モードが
   設定された出力ポイントがあると判断された場合、前記
   操作端における試験実行モードが設定された出力ポイン
   トに対応する入力ポイントの値として、前記試験用テー
   ブルに格納された前記入力ポイントに対応する打ち返し
   値を前記バッファに設定する第１の設定手段と、前記試
   験用テーブルの各操作端における各入力ポイントの中で
   試験実行モードが設定されたポイントがあるか否かを判
   断する第２の判断手段と、この判断の結果、ある操作端
   において試験実行モードが設定された入力ポイントがあ
   ると判断された場合、前記操作端における試験実行モー
   ドが設定された入力ポイントに対応する出力ポイントの
   値として、前記試験用テーブルに格納された前記出力ポ
   イントに対応する打ち返し値を前記バッファに設定する
   第２の設定手段とを備えたことを特徴とする請求項５記
   載のプラント監視制御装置。
7. 【請求項７】 前記制御ロジックは、前記複数のプラン
   ト機器の制御監視内容に応じて複数存在しており、これ
   ら複数の制御ロジックは識別番号が付されて制御ロジッ
   クテーブルに保持されている一方、 各操作端のＰＩＤ、各操作端において扱われる各入出力
   ポイントの信号名称、前記各入出力ポイントに対応する
   制御ロジックの識別番号および前記各入出力ポイントが
   変更されたか否かを識別する識別情報を各操作端毎にそ
   れぞれ保持するロジック情報テーブルと、所定の操作端
   の所定の入出力ポイントの内容を変更する情報が入力さ
   れた際に、その変更情報を受信処理し、受信処理した変
   更情報に基づいてロジック情報テーブルを参照して対応
   する入出力ポイントの内容を変更して格納する変更手段
   と、前記内容が変更された入出力ポイントの識別情報
   を、少なくとも当該入出力ポイントが変更されたことを
   表す情報および変更内容を含む識別情報に変更して前記
   ロジック情報テーブルに格納する識別情報格納手段とを
   備えたことを特徴とする請求項５記載のプラント監視制
   御装置。
8. 【請求項８】 各操作端のＰＩＤ、各操作端の名称、各
   操作端で扱われる各入出力ポイントが前記操作画面の対
   応する操作端上で使用か未使用かを表すフラグデータお
   よび前記操作端表示情報テーブルにおいて設定された各
   入出力ポイントの表示態様に関係なく、前記フラグデー
   タが“使用”である入出力ポイントと“未使用”である
   入出力ポイントとの表示態様を区別して設定可能な表示
   態様設定情報を各操作端毎にそれぞれ保持するフラグテ
   ーブルを備え、前記第１の一括処理手段は、前記抽出し
   た一括処理用入力点を構成する入力ポイントに加えて、
   前記フラグテーブルに保持された各入出力ポイントのフ
   ラグデータおよび表示態様設定情報を前記操作端ポイン
   ト表示手段に一括して送信するようになっており、前記
   操作端ポイント表示手段の抽出手段は、前記各入出力ポ
   イントのフラグデータに基づいて前記第１の一括処理手
   段から一括して送られた入力ポイントが前記操作端で使
   用されているか否かを各ポイント毎に判断する使用未使
   用判断手段と、この判断の結果使用されていると判断さ
   れた場合に、その使用されている入力ポイントの中で変
   化した入力ポイントをその入力ポイントに対応するバッ
   ファに格納された情報に基づいて抽出する手段と、抽出
   した入力ポイントの表示態様を前記操作端表示情報テー
   ブルを参照して抽出し、かつその入力ポイントの表示態
   様設定情報を前記フラグテーブルから抽出する手段と、
   抽出した表示態様が抽出した表示態様設定情報と一致し
   ているか否かを判断する手段と、この判断の結果一致し
   ている場合には、前記表示態様を前記作成表示手段に出
   力し、前記判断の結果一致していない場合には、前記表
   示態様設定情報に基づいて変更された表示態様を前記作
   成表示手段に出力する手段と、前記使用未使用判断手段
   の判断の結果未使用と判断された場合には、前記未使用
   と判断された入力ポイントの表示態様設定情報を前記フ
   ラグテーブルから抽出して前記作成表示手段に出力する
   手段とを備えたことを特徴とする請求項５記載のプラン
   ト監視制御装置。
9. 【請求項９】 少なくとも各操作端のＰＩＤおよび各操
   作端に関連する操作端のＰＩＤを含む関連操作端情報を
   各操作端毎にそれぞれ保持する操作端グループ情報テー
   ブルを備え、前記第１の一括処理手段は、前記抽出した
   一括処理用入力点を構成する入力ポイントに加えて、前
   記グループ情報テーブルに保持された対応する操作端の
   関連操作端情報を前記操作端入出力ポイント表示部に一
   括して送信するようになっており、 前記操作端入出力ポイント表示部は、前記関連操作端の
   全ての入出力ポイントの表示態様を前記操作端表示情報
   テーブルを参照して抽出する関連操作端表示態様抽出手
   段を備え、前記作成表示手段は、前記抽出手段により抽
   出された表示態様および前記関連操作端表示態様を前記
   表示態様に対応する操作画面のマンマシン表示用フォー
   マットに合成して前記操作画面を作成して表示するよう
   に構成されたことを特徴とする請求項５記載のプラント
   監視制御装置。
10. 【請求項１０】 プラントを構成する複数のプラント機
    器からプロセス量を入力し、かつ前記複数のプラント機
    器における所定のプラント機器に対して当該プラント機
    器に対する動作制御用の操作指令データを出力する入出
    力手段と、前記複数のプラント機器操作用の複数の操作
    端の内の少なくとも１つを含む操作画面を表示する操作
    画面表示部、前記各操作端で扱われる入力および出力ポ
    イントを前記操作画面における対応する操作端上に所定
    の表示態様で表示する操作端入出力ポイント表示部およ
    び前記複数の操作端における所定の操作端上の前記出力
    ポイントを介して所定のプラント機器に係わる操作指令
    を入力する入力部を有するマンマシン制御手段と、前記
    入出力手段から入力されたプロセス量およびそのプロセ
    ス量に対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行
    して前記複数の操作端に係わるプロセスデータを生成
    し、生成した複数の操作端に係わるプロセスデータを出
    力するとともに、前記出力ポイントおよびその出力ポイ
    ントに対応する所定の制御ロジックを用いて演算を実行
    して前記所定のプラント機器に係わる操作指令データを
    生成し、生成した操作指令データを前記入出力手段に送
    信する制御演算処理手段とを有するプラント監視制御装
    置を構成する少なくとも１つの計算機が読み取り可能な
    記憶媒体であって、 前記制御演算処理手段から出力されたプロセスデータを
    入力ポイントとして操作端単位で各操作端毎に個別に保
    持し、操作端単位で保持されたプロセスデータに基づい
    て操作端全体の一括処理用入力点を各操作端毎にそれぞ
    れ求める手順と、前記入力部により入力された操作指令
    を出力ポイントとして操作端単位で各操作端毎に個別に
    保持し、操作端単位で保持された操作指令に基づいて操
    作端全体の一括処理用出力点を各操作端毎にそれぞれ求
    める手順と、各操作端毎に求められた一括処理用入力点
    の中で変化した一括処理用入力点を抽出し、抽出した一
    括処理用入力点を構成する入力ポイントを前記操作端ポ
    イント表示手段に一括して送信する手順と、各操作端毎
    に求められた一括処理用出力点の中で変化した一括処理
    用出力点を抽出し、抽出した一括処理用出力点を構成す
    る出力ポイントを一括して前記制御演算処理手段へ出力
    する手順とを備えたことを特徴とする記憶媒体。