JP2000019303A - プラスチックレンズの紫外線防止加工方法及び紫外線防止加工レンズ - Google Patents
プラスチックレンズの紫外線防止加工方法及び紫外線防止加工レンズInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】眼鏡レンズの紫外線防止加工への要望は年々高
まってきている。しかし、従来の紫外線吸収剤分散溶液
への浸漬・含浸方法では、面アレ、色ムラ等の品質不良
が発生しやすく、かつ、処理溶液の管理、処理後の洗浄
等作業効率が悪く、生産コスト面でも問題があった。 【解決手段】紫外線吸収剤を気相状態にした後、基材表
層に含浸させる。その結果、プラスチックレンズの紫外
線防止加工が簡便な方法で、高効率かつ高品質に実施で
き、かつ極めて柔軟性に富んだ生産工程が構築できる。
まってきている。しかし、従来の紫外線吸収剤分散溶液
への浸漬・含浸方法では、面アレ、色ムラ等の品質不良
が発生しやすく、かつ、処理溶液の管理、処理後の洗浄
等作業効率が悪く、生産コスト面でも問題があった。 【解決手段】紫外線吸収剤を気相状態にした後、基材表
層に含浸させる。その結果、プラスチックレンズの紫外
線防止加工が簡便な方法で、高効率かつ高品質に実施で
き、かつ極めて柔軟性に富んだ生産工程が構築できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズの紫外線防止加工方法に関する。
ズの紫外線防止加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズの紫外線防止加工方
法としては、従来より様々な方法が提案されている。
法としては、従来より様々な方法が提案されている。
【０００３】例えば、特許第２７０１１１６号公報のよ
うに、レンズ基材に紫外線吸収特性を有する共重合体を
用いる方法、また、特許第１６３４４７４号公報、特開
平０７−９２３０１号公報、特開昭５２−１５０４９２
号公報、特開昭５０−１４４４５２号公報のように、レ
ンズ基材に紫外線吸収剤を練り込む方法、さらに、特開
平０１−２３０００３号公報、特開平０５−１０５７７
２号公報、特開平０７−９２３０１号公報、特開平０９
−１４５９０１号公報、特開平０３−１４４４１６号公
報、特許第２５０３０６８号公報、および特開平０９−
２６９４０１号公報のように、紫外線吸収剤等を溶解ま
たは分散させた温水または有機溶剤に、レンズ基材また
はハードコート付きレンズ基材を浸漬またはその液をレ
ンズ基材に塗布・加熱する事により、紫外線吸収剤をレ
ンズ基材に含浸させる方法、等様々な方法が提案されて
いる。
うに、レンズ基材に紫外線吸収特性を有する共重合体を
用いる方法、また、特許第１６３４４７４号公報、特開
平０７−９２３０１号公報、特開昭５２−１５０４９２
号公報、特開昭５０−１４４４５２号公報のように、レ
ンズ基材に紫外線吸収剤を練り込む方法、さらに、特開
平０１−２３０００３号公報、特開平０５−１０５７７
２号公報、特開平０７−９２３０１号公報、特開平０９
−１４５９０１号公報、特開平０３−１４４４１６号公
報、特許第２５０３０６８号公報、および特開平０９−
２６９４０１号公報のように、紫外線吸収剤等を溶解ま
たは分散させた温水または有機溶剤に、レンズ基材また
はハードコート付きレンズ基材を浸漬またはその液をレ
ンズ基材に塗布・加熱する事により、紫外線吸収剤をレ
ンズ基材に含浸させる方法、等様々な方法が提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、オゾン層の破壊
により地上に到達する紫外線量が増加し、人体に対する
有害性が指摘されている。人体の中でも、特に眼は紫外
線の影響を受けやすい部位であり、長期にわたり、必要
以上に紫外線を浴びた場合、白内障になり易くなると言
われている。
により地上に到達する紫外線量が増加し、人体に対する
有害性が指摘されている。人体の中でも、特に眼は紫外
線の影響を受けやすい部位であり、長期にわたり、必要
以上に紫外線を浴びた場合、白内障になり易くなると言
われている。
【０００５】紫外線は約１８０ｎｍ〜４００ｎｍの電磁
波である。このうち、３８０ｎｍ以下の短波長領域の紫
外線は、微量の紫外線吸収剤の添加で十分吸収でき、プ
ラスチックレンズ基材の劣化防止を主目的とした従来技
術でも十分対応可能である。
波である。このうち、３８０ｎｍ以下の短波長領域の紫
外線は、微量の紫外線吸収剤の添加で十分吸収でき、プ
ラスチックレンズ基材の劣化防止を主目的とした従来技
術でも十分対応可能である。
【０００６】しかし、３８０ｎｍ〜４００ｎｍの長波長
領域の紫外線は透過率が高く眼に到達してしまう。
領域の紫外線は透過率が高く眼に到達してしまう。
【０００７】現在、紫外線防止加工には、このような長
波長領域を含む全ての紫外線全部を吸収・反射等により
遮断する事が強く要望されている。
波長領域を含む全ての紫外線全部を吸収・反射等により
遮断する事が強く要望されている。
【０００８】しかしながら、従来技術は以下のような問
題があった。まず、レンズ基材に紫外線吸収特性を有す
る共重合体を用いる方法は、利用できる素材が極めて限
定されてしまうため、屈折率・強度等様々なバリエーシ
ョンが要求される眼鏡レンズとしては事実上使用できな
い。
題があった。まず、レンズ基材に紫外線吸収特性を有す
る共重合体を用いる方法は、利用できる素材が極めて限
定されてしまうため、屈折率・強度等様々なバリエーシ
ョンが要求される眼鏡レンズとしては事実上使用できな
い。
【０００９】また、レンズ基材に紫外線吸収剤を練り込
む方法は、レンズの原料調合段階から、紫外線防止加工
の有無、すなわち、従来通りのレンズ基材の劣化防止を
主目的とした微量の紫外線吸収剤を添加した原料と長波
長領域を含む全ての紫外線全部を遮断できる紫外線防止
加工用の原料を別々に調合する必要がある。
む方法は、レンズの原料調合段階から、紫外線防止加工
の有無、すなわち、従来通りのレンズ基材の劣化防止を
主目的とした微量の紫外線吸収剤を添加した原料と長波
長領域を含む全ての紫外線全部を遮断できる紫外線防止
加工用の原料を別々に調合する必要がある。
【００１０】このように、原料系を二種類とした場合、
技術上の製造条件だけでなく、生産管理上の問題から全
く個別のプロセスを構築する必要が生じ、著しいコスト
アップを引き起こし、好ましくない。
技術上の製造条件だけでなく、生産管理上の問題から全
く個別のプロセスを構築する必要が生じ、著しいコスト
アップを引き起こし、好ましくない。
【００１１】さらに、紫外線吸収剤等を溶解または分散
させた温水または有機溶剤に、レンズ基材を浸漬、また
は、その液をレンズ基材に塗布・加熱する事により、紫
外線吸収剤をレンズ基材に含浸させる方法（以下、浸漬
・含浸法と称す。）は現状最も一般的に用いられている
紫外線防止加工方法の一つであるが、この方法について
も以下のような問題がある。
させた温水または有機溶剤に、レンズ基材を浸漬、また
は、その液をレンズ基材に塗布・加熱する事により、紫
外線吸収剤をレンズ基材に含浸させる方法（以下、浸漬
・含浸法と称す。）は現状最も一般的に用いられている
紫外線防止加工方法の一つであるが、この方法について
も以下のような問題がある。
【００１２】まず、含浸時にレンズ基材またはハードコ
ート表面が含浸液中の紫外線吸収剤及び／または紫外線
吸収剤分散用キャリアーに犯され、面アレ、ムラ等の不
良を発生させる原因となっている。
ート表面が含浸液中の紫外線吸収剤及び／または紫外線
吸収剤分散用キャリアーに犯され、面アレ、ムラ等の不
良を発生させる原因となっている。
【００１３】また、一般的に、浸漬・含浸法による紫外
線吸収剤の含浸は効率が低く、充分な紫外線防止効果を
得るためには、長時間の浸漬を要するだけでなく、処理
後のレンズ洗浄が不可欠であるため作業性が極めて悪
い。
線吸収剤の含浸は効率が低く、充分な紫外線防止効果を
得るためには、長時間の浸漬を要するだけでなく、処理
後のレンズ洗浄が不可欠であるため作業性が極めて悪
い。
【００１４】さらに、紫外線防止加工と分散染料による
カラー化の両方を施す場合に大きな問題を生ずる。この
浸漬・含浸法のメカニズムは、分散染料による染色を全
く同じである。つまり、紫外線防止加工の後に染色した
場合は、含浸した紫外線吸収剤が染色液中に脱落し、紫
外線防止効果が著しく低下してしまう。一方、染色後に
紫外線防止加工をした場合は、脱色され所望の色からず
れてしまう。このように、浸漬・含浸法による紫外線防
止加工においてもまた品質、コスト面で大きな問題があ
る。
カラー化の両方を施す場合に大きな問題を生ずる。この
浸漬・含浸法のメカニズムは、分散染料による染色を全
く同じである。つまり、紫外線防止加工の後に染色した
場合は、含浸した紫外線吸収剤が染色液中に脱落し、紫
外線防止効果が著しく低下してしまう。一方、染色後に
紫外線防止加工をした場合は、脱色され所望の色からず
れてしまう。このように、浸漬・含浸法による紫外線防
止加工においてもまた品質、コスト面で大きな問題があ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紫外線防止加工方法は、紫外線吸収剤を気
相状態にした後、プラスチックレンズ基材表層に含浸さ
せることを特徴とする。
に、本発明の紫外線防止加工方法は、紫外線吸収剤を気
相状態にした後、プラスチックレンズ基材表層に含浸さ
せることを特徴とする。
【００１６】紫外線吸収剤を気相状態、すなわち気化さ
せるということは、紫外線吸収剤を分子レベルの状態に
まで微細化することに他ならない。これにより、従来技
術の浸漬・含浸法の場合に、溶液中で紫外線吸収剤等が
凝集し、基材表面に付着する事により発生した面アレ・
ムラは全く発生し得なくなる。
せるということは、紫外線吸収剤を分子レベルの状態に
まで微細化することに他ならない。これにより、従来技
術の浸漬・含浸法の場合に、溶液中で紫外線吸収剤等が
凝集し、基材表面に付着する事により発生した面アレ・
ムラは全く発生し得なくなる。
【００１７】紫外線吸収剤を気相状態にする方法は、減
圧、加熱等何ら制限はないが、装置が簡素でかつ簡便な
方法としては加熱により紫外線吸収剤を蒸発または昇華
させ気化させる方法が最も望ましい。
圧、加熱等何ら制限はないが、装置が簡素でかつ簡便な
方法としては加熱により紫外線吸収剤を蒸発または昇華
させ気化させる方法が最も望ましい。
【００１８】この場合の加熱温度は、６０℃から１８０
℃が望ましい。６０℃以下の場合は充分な紫外線吸収剤
の充分な気化が望めず、かつ基材温度が低すぎて気化し
た紫外線吸収剤の分子を基材中に取り込むことができな
い。一方、１８０℃以上では、プラスチックレンズ基材
の熱により黄変・割れ等が発生し、望ましくない。
℃が望ましい。６０℃以下の場合は充分な紫外線吸収剤
の充分な気化が望めず、かつ基材温度が低すぎて気化し
た紫外線吸収剤の分子を基材中に取り込むことができな
い。一方、１８０℃以上では、プラスチックレンズ基材
の熱により黄変・割れ等が発生し、望ましくない。
【００１９】さらに望ましくは、プラスチックレンズ基
材の耐熱性と紫外線吸収剤分子の気化特性のバランスの
とれる８０℃から１５０℃が望ましい。
材の耐熱性と紫外線吸収剤分子の気化特性のバランスの
とれる８０℃から１５０℃が望ましい。
【００２０】ここで、本発明で用いることのできる基材
の素材は、プラスチックレンズ素材、もしくはその表面
にハードコート被膜を形成したものどちらでも良く、紫
外線吸収剤分子が含浸・定着するものであれば特に限定
されるものではない。しかし、本発明の方法は、染色性
が悪く従来の浸漬・含浸法では長時間を要するもの、及
び、面アレ、ムラの発生しやすいレンズ基材である場
合、より顕著な効果が得られる。
の素材は、プラスチックレンズ素材、もしくはその表面
にハードコート被膜を形成したものどちらでも良く、紫
外線吸収剤分子が含浸・定着するものであれば特に限定
されるものではない。しかし、本発明の方法は、染色性
が悪く従来の浸漬・含浸法では長時間を要するもの、及
び、面アレ、ムラの発生しやすいレンズ基材である場
合、より顕著な効果が得られる。
【００２１】また、本発明は、本発明の方法で紫外線吸
収剤を含浸させる前後どちらのタイミングでプラスチッ
クレンズ基材またはハードコート付きプラスチックレン
ズ基材を分散染料により着色してもかまわない。また、
染色においては、キャリアー剤を併用することも何ら問
題はない。
収剤を含浸させる前後どちらのタイミングでプラスチッ
クレンズ基材またはハードコート付きプラスチックレン
ズ基材を分散染料により着色してもかまわない。また、
染色においては、キャリアー剤を併用することも何ら問
題はない。
【００２２】本発明の紫外線防止加工方法は溶液中への
浸漬工程がないため、分散染料による染色のメカニズム
とは全く異なる。その結果、染色によるカラー化の後に
本発明の紫外線防止加工を施しても当然染色剤分子の脱
落（脱色）現象は起こり得ず、ほとんど色変化無く加工
できる。
浸漬工程がないため、分散染料による染色のメカニズム
とは全く異なる。その結果、染色によるカラー化の後に
本発明の紫外線防止加工を施しても当然染色剤分子の脱
落（脱色）現象は起こり得ず、ほとんど色変化無く加工
できる。
【００２３】本発明の紫外線防止加工方法で用いること
のできる紫外線吸収剤は、加熱・減圧により気相状態と
なりうるものであれば特に限定されない。しかしなが
ら、気相状態により移行しやすい特性を有するものが望
ましい。より望ましくは、融点が１００℃以下のものが
適当である。具体的には、２，２’−ジヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オク
トキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ
−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾ−ル、エチル−
２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレ−ト等があ
る。
のできる紫外線吸収剤は、加熱・減圧により気相状態と
なりうるものであれば特に限定されない。しかしなが
ら、気相状態により移行しやすい特性を有するものが望
ましい。より望ましくは、融点が１００℃以下のものが
適当である。具体的には、２，２’−ジヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オク
トキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ
−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾ−ル、エチル−
２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレ−ト等があ
る。
【００２４】なお、本発明の方法で紫外線防止加工を施
した後に、ハードコート被膜及び／または無機物からな
る反射防止膜を設ける場合は、従来の加工方法及び条件
が、何ら制約無く適用できる。
した後に、ハードコート被膜及び／または無機物からな
る反射防止膜を設ける場合は、従来の加工方法及び条件
が、何ら制約無く適用できる。
【００２５】具体的には、ハードコート被膜を設ける場
合に基材レンズと被膜の密着性向上を目的として、基材
表面を予めアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、無
機あるいは有機の微粒子による剥離・研磨処理、プライ
マー処理またはプラズマ処理をおこなうことも可能であ
る。
合に基材レンズと被膜の密着性向上を目的として、基材
表面を予めアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処理、無
機あるいは有機の微粒子による剥離・研磨処理、プライ
マー処理またはプラズマ処理をおこなうことも可能であ
る。
【００２６】また、ハードコート被膜の表面に、無機物
質からなる反射防止膜を形成する方法としては、真空蒸
着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、等
が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオン
ビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用い
てもよい。また、膜構成としては、単層反射防止膜もし
くは多層反射防止膜のどちらを用いてもかまわない。
質からなる反射防止膜を形成する方法としては、真空蒸
着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、等
が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオン
ビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用い
てもよい。また、膜構成としては、単層反射防止膜もし
くは多層反射防止膜のどちらを用いてもかまわない。
【００２７】その際使用される無機物質の具体例として
は、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ2、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｚ
ｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ
３、ＳｎＯ2、ＭｇＦ2、ＷＯ3等が挙げられる。これら
の無機物質は単独もしくは２種以上を混合して用いる。
は、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ2、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｚ
ｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ
３、ＳｎＯ2、ＭｇＦ2、ＷＯ3等が挙げられる。これら
の無機物質は単独もしくは２種以上を混合して用いる。
【００２８】また、反射防止膜を形成する際には、ハー
ドコート膜の表面処理をおこなうことが望ましい。この
表面処理の具体例としては、酸処理、アルカリ処理、紫
外線照射処理、アルゴン等の不活性ガスもしくは酸素雰
囲気中での高周波放電によるプラズマ処理、アルゴン等
の不活性ガスもしくは酸素などのイオンビーム照射処理
等が挙げられる。
ドコート膜の表面処理をおこなうことが望ましい。この
表面処理の具体例としては、酸処理、アルカリ処理、紫
外線照射処理、アルゴン等の不活性ガスもしくは酸素雰
囲気中での高周波放電によるプラズマ処理、アルゴン等
の不活性ガスもしくは酸素などのイオンビーム照射処理
等が挙げられる。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、実施例により本発明をさら
に具体的に説明するが、本発明は、これによって制限さ
れるものではない。
に具体的に説明するが、本発明は、これによって制限さ
れるものではない。
【００３０】（実施例１）図１は、本発明の紫外線防止
加工方法を実施するための装置の一実施例を示す概略図
である。装置は加熱用ヒーター５と撹拌用ファン６を備
えた一種の温風炉である。温風は９の方向に循環し、し
きり板７はその循環を阻害しないように網状の構造にな
っている。
加工方法を実施するための装置の一実施例を示す概略図
である。装置は加熱用ヒーター５と撹拌用ファン６を備
えた一種の温風炉である。温風は９の方向に循環し、し
きり板７はその循環を阻害しないように網状の構造にな
っている。
【００３１】レンズは１の位置に温風の流れを阻害しな
い構造を持ったレンズ固定部材２によりレンズ端面が固
定されている。その下方に紫外線吸収剤格納容器３に入
った紫外線吸収剤４がセットされている。炉内部は所望
の温度に保持できるようになっている。
い構造を持ったレンズ固定部材２によりレンズ端面が固
定されている。その下方に紫外線吸収剤格納容器３に入
った紫外線吸収剤４がセットされている。炉内部は所望
の温度に保持できるようになっている。
【００３２】（１）紫外線防止加工 プラスチックレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイ
コールーシャス用レンズ生地）を図１の装置を用いて処
理した。処理条件は次の通りとした。 ＜処理条件＞ （Ａ）紫外線吸収剤；サイアソーブＵＶ２４（白石カル
シウム（株）製） （Ｂ）処理温度；１２０℃ （Ｃ）処理時間；１５分 （Ｄ）処理枚数；３０枚 （２）評価 上記の処理により得られた紫外線防止加工レンズについ
て、次の評価を実施した。評価結果は表１に示す。
コールーシャス用レンズ生地）を図１の装置を用いて処
理した。処理条件は次の通りとした。 ＜処理条件＞ （Ａ）紫外線吸収剤；サイアソーブＵＶ２４（白石カル
シウム（株）製） （Ｂ）処理温度；１２０℃ （Ｃ）処理時間；１５分 （Ｄ）処理枚数；３０枚 （２）評価 上記の処理により得られた紫外線防止加工レンズについ
て、次の評価を実施した。評価結果は表１に示す。
【００３３】ＵＶカット率 得られたレンズを分光光度計ＤＯＴ−３（株式会社 村
上色彩色彩技術研究所製）を用いて分光透過率を測定
し、波長４００ｎｍの透過率（以下、Ｔ４００と称す）
をもってＵＶカット率とした。評価は次の３段階とし
た。 ◎；Ｔ４００≦１５％ ○；Ｔ４００≦２５％ △；Ｔ４００≦３５％ ×；Ｔ４００≦４５％ 外観 得られたレンズを目視評価により、面あれ、色むら等を
観察した。評価は不良発生枚数でおこなった。
上色彩色彩技術研究所製）を用いて分光透過率を測定
し、波長４００ｎｍの透過率（以下、Ｔ４００と称す）
をもってＵＶカット率とした。評価は次の３段階とし
た。 ◎；Ｔ４００≦１５％ ○；Ｔ４００≦２５％ △；Ｔ４００≦３５％ ×；Ｔ４００≦４５％ 外観 得られたレンズを目視評価により、面あれ、色むら等を
観察した。評価は不良発生枚数でおこなった。
【００３４】（実施例２）実施例１の＜処理条件＞にお
いて、（Ｃ）処理温度を１４０℃、（Ｄ）処理時間を１
０分にした以外は全く同様の条件で紫外線防止加工を施
し、評価した。評価結果は表１に示す。
いて、（Ｃ）処理温度を１４０℃、（Ｄ）処理時間を１
０分にした以外は全く同様の条件で紫外線防止加工を施
し、評価した。評価結果は表１に示す。
【００３５】（実施例３）ハードコート付きプラスチッ
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を実施例１と同様の条件で紫外線防止加工を施し、
評価した。評価結果は表１に示す。
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を実施例１と同様の条件で紫外線防止加工を施し、
評価した。評価結果は表１に示す。
【００３６】（実施例４）プラスチックレンズ（セイコ
ーエプソン（株）製、セイコールーシャス用レンズ生
地）を次の条件で染色した。
ーエプソン（株）製、セイコールーシャス用レンズ生
地）を次の条件で染色した。
【００３７】（１）レンズの染色 染色液の調製 ９０℃に加熱した水１リットルに、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌ
ｕｅ ＡＣ−Ｅ（三菱化成ヘキスト株式会社製）１．４
ｇ、Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ４Ｂ
Ｆ＃３００（三井東圧染料株式会社製）０．１ｇ、およ
びＭｉｋｅｔｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｒｏｗｎ３Ｒ（三井東
圧染料株式会社製）０．６ｇ、界面活性剤としてＮＥＳ
−２０３（日光ケミカルズ（株）製）３ｃｃ、を添加、
撹拌し、染色液とした。
ｕｅ ＡＣ−Ｅ（三菱化成ヘキスト株式会社製）１．４
ｇ、Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ４Ｂ
Ｆ＃３００（三井東圧染料株式会社製）０．１ｇ、およ
びＭｉｋｅｔｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｒｏｗｎ３Ｒ（三井東
圧染料株式会社製）０．６ｇ、界面活性剤としてＮＥＳ
−２０３（日光ケミカルズ（株）製）３ｃｃ、を添加、
撹拌し、染色液とした。
【００３８】染色 調製した染色液を撹拌しながら２０分放置後、プラスチ
ックレンズを染色液に５分浸漬し、染色レンズを得た。
ックレンズを染色液に５分浸漬し、染色レンズを得た。
【００３９】（２）紫外線防止加工 得られた染色レンズを実施例１と同様の方法で紫外線防
止加工を施した。
止加工を施した。
【００４０】（３）評価 上記（１）、（２）の操作で得られた紫外線防止染色レ
ンズを以下の方法で評価した。評価結果は表１に示す。
ンズを以下の方法で評価した。評価結果は表１に示す。
【００４１】染色変化 紫外線防止加工前後の染色レンズの分光透過率を分光光
度計ＤＯＴ−３（株式会社 村上色彩技術研究所製）を
用いて測定した。また目視評価により色調・濃度の変化
を評価した。評価結果は次の４段階で評価した。 ◎；色調・濃度ともにほとんど変化していない。 ○；色調・濃度ともにわずかに変化している。 △；色調・濃度ともに変化している。 ×；色調・濃度ともに大きく変化している。 また、ＵＶカット率、外観についても実施例１と同様の
方法で評価した。
度計ＤＯＴ−３（株式会社 村上色彩技術研究所製）を
用いて測定した。また目視評価により色調・濃度の変化
を評価した。評価結果は次の４段階で評価した。 ◎；色調・濃度ともにほとんど変化していない。 ○；色調・濃度ともにわずかに変化している。 △；色調・濃度ともに変化している。 ×；色調・濃度ともに大きく変化している。 また、ＵＶカット率、外観についても実施例１と同様の
方法で評価した。
【００４２】（実施例５）ハードコート付きプラスチッ
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を次の条件で染色した。
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を次の条件で染色した。
【００４３】（１）レンズの染色 染色液の調製 ９０℃に加熱した水１リットルに、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌ
ｕｅ ＡＣ−Ｅ（三菱化成ヘキスト株式会社製）１．４
ｇ、Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ４Ｂ
Ｆ＃３００（三井東圧染料株式会社製）０．１ｇ、およ
びＭｉｋｅｔｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｒｏｗｎ３Ｒ（三井東
圧染料株式会社製）０．６ｇ、界面活性剤としてＮＥＳ
−２０３（日光ケミカルズ（株）製）３ｃｃ、キャリア
ーとしてベンジルアルコール１０ｃｃを添加、撹拌し、
染色液とした。
ｕｅ ＡＣ−Ｅ（三菱化成ヘキスト株式会社製）１．４
ｇ、Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ４Ｂ
Ｆ＃３００（三井東圧染料株式会社製）０．１ｇ、およ
びＭｉｋｅｔｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｒｏｗｎ３Ｒ（三井東
圧染料株式会社製）０．６ｇ、界面活性剤としてＮＥＳ
−２０３（日光ケミカルズ（株）製）３ｃｃ、キャリア
ーとしてベンジルアルコール１０ｃｃを添加、撹拌し、
染色液とした。
【００４４】染色 調製した染色液を撹拌しながら２０分放置後、プラスチ
ックレンズを染色液に５分浸漬し、染色レンズを得た。
ックレンズを染色液に５分浸漬し、染色レンズを得た。
【００４５】（２）紫外線防止加工 得られた染色レンズを実施例１と同様の方法で紫外線防
止加工を施した。
止加工を施した。
【００４６】（３）評価 上記（１）、（２）の操作で得られた染色された紫外線
防止染色レンズを実施例４と同様の方法で評価した。評
価結果は表１に示す。
防止染色レンズを実施例４と同様の方法で評価した。評
価結果は表１に示す。
【００４７】（実施例６）実施例１と同様のプラスチッ
クレンズを用い、かつ実施例１と同様の方法・条件で紫
外線防止加工を施し、その後、実施例４と同様の方法で
染色加工した。得られた、紫外線防止染色レンズのＵＶ
カット率を実施例１と同様の方法で評価し、また、染色
性を以下の方法で評価した。評価結果は表１に示す。
クレンズを用い、かつ実施例１と同様の方法・条件で紫
外線防止加工を施し、その後、実施例４と同様の方法で
染色加工した。得られた、紫外線防止染色レンズのＵＶ
カット率を実施例１と同様の方法で評価し、また、染色
性を以下の方法で評価した。評価結果は表１に示す。
【００４８】染色性 目視評価により、ムラ等が無く均一に染まっているもの
を良とした。
を良とした。
【００４９】（実施例７）実施例３と同様のハードコー
ト付きプラスチックレンズを用い、かつ実施例３と同様
の方法・条件で紫外線防止加工を施し、その後、実施例
５と同様の方法で染色加工した。得られた、紫外線防止
ハードコート付き染色レンズを実施例６と同様の方法で
評価した。評価結果は表１に示す。
ト付きプラスチックレンズを用い、かつ実施例３と同様
の方法・条件で紫外線防止加工を施し、その後、実施例
５と同様の方法で染色加工した。得られた、紫外線防止
ハードコート付き染色レンズを実施例６と同様の方法で
評価した。評価結果は表１に示す。
【００５０】（実施例８）実施例１で得られた紫外線防
止加工レンズにハードコート膜（セイコーエプソン
（株）製、セイコールーシャス用ハードコート膜）及び
無機物質の酸化珪素、酸化ジルコニウムからなる反射防
止膜（セイコーエプソン（株）製、セイコールーシャス
用反射防止膜）を真空蒸着法で多層被覆し、ハードコー
ト、反射防止付きレンズを得た。得られたレンズは、以
下の方法で耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
止加工レンズにハードコート膜（セイコーエプソン
（株）製、セイコールーシャス用ハードコート膜）及び
無機物質の酸化珪素、酸化ジルコニウムからなる反射防
止膜（セイコーエプソン（株）製、セイコールーシャス
用反射防止膜）を真空蒸着法で多層被覆し、ハードコー
ト、反射防止付きレンズを得た。得られたレンズは、以
下の方法で耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
【００５１】耐擦傷性 ボンスター＃００００スチールウール（日本スチールウ
ール株式会社製）で１ｋｇの加重をかけ、１０往復表面
を摩擦し、傷の付いた程度を目視により次の段階に分け
て評価した。 Ａ：摩擦した範囲に、全く傷が認められない。 Ｂ：上記範囲内に、１〜１０本傷がついた。 Ｃ：上記範囲内に、１０〜２０本傷がついた。 Ｄ：無数の傷がついているが、平滑な面が残っている。 Ｅ：無数の傷がついていて、平滑な面が残っていない。
ール株式会社製）で１ｋｇの加重をかけ、１０往復表面
を摩擦し、傷の付いた程度を目視により次の段階に分け
て評価した。 Ａ：摩擦した範囲に、全く傷が認められない。 Ｂ：上記範囲内に、１〜１０本傷がついた。 Ｃ：上記範囲内に、１０〜２０本傷がついた。 Ｄ：無数の傷がついているが、平滑な面が残っている。 Ｅ：無数の傷がついていて、平滑な面が残っていない。
【００５２】密着性 ＪＩＳＤ−０２０２に準じてクロスカットテープ試験に
よって評価した。すなわち、ナイフを用い基材表面に１
ｍｍ間隔に切れ目を入れ、マス目を１００個形成する。
次に、その上へセロファン粘着テープ（ニチバン株式会
社製；商品名「セロテープ」）を強く押しつけた後、表
面から９０度方向へすばやく引っ張り剥離した後、コー
ト被膜の残っているマス目の数を持って密着性評価指標
とした。
よって評価した。すなわち、ナイフを用い基材表面に１
ｍｍ間隔に切れ目を入れ、マス目を１００個形成する。
次に、その上へセロファン粘着テープ（ニチバン株式会
社製；商品名「セロテープ」）を強く押しつけた後、表
面から９０度方向へすばやく引っ張り剥離した後、コー
ト被膜の残っているマス目の数を持って密着性評価指標
とした。
【００５３】（実施例９）実施例３で得られた紫外線防
止加工ハードコート付きプラスチックレンズ（セイコー
エプソン（株）製、セイコークレア用レンズにセイコー
クレア用ハードコートを被覆したもの）に無機物質の酸
化珪素、酸化ジルコニウムからなる反射防止膜（セイコ
ーエプソン（株）製、セイコークレア用反射防止膜）を
真空蒸着法で多層被覆し、ハードコート、反射防止付き
レンズを得た。得られたレンズは、実施例５と同様の方
法で耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
止加工ハードコート付きプラスチックレンズ（セイコー
エプソン（株）製、セイコークレア用レンズにセイコー
クレア用ハードコートを被覆したもの）に無機物質の酸
化珪素、酸化ジルコニウムからなる反射防止膜（セイコ
ーエプソン（株）製、セイコークレア用反射防止膜）を
真空蒸着法で多層被覆し、ハードコート、反射防止付き
レンズを得た。得られたレンズは、実施例５と同様の方
法で耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
【００５４】（比較例１）プラスチックレンズ（セイコ
ーエプソン（株）製、セイコールーシャス用レンズ生
地）を浸漬・含浸法により、次の条件で紫外線防止加工
した。
ーエプソン（株）製、セイコールーシャス用レンズ生
地）を浸漬・含浸法により、次の条件で紫外線防止加工
した。
【００５５】（１）紫外線防止加工 処理液の調製 ９０℃に加熱した水１リットルに、紫外線吸収剤（白石
カルシウム（株）製、商品名「サイアソーブＵＶ２
４」）５ｇ、キャリアー（大和化学（株）製、商品名
「ＤＫ−ＣＮ」）３．０ｇ、 界面活性剤としてエマー
ル４０ペースト（（株）花王製）１６ｇ、を添加、撹拌
し、染色液とした。
カルシウム（株）製、商品名「サイアソーブＵＶ２
４」）５ｇ、キャリアー（大和化学（株）製、商品名
「ＤＫ−ＣＮ」）３．０ｇ、 界面活性剤としてエマー
ル４０ペースト（（株）花王製）１６ｇ、を添加、撹拌
し、染色液とした。
【００５６】染色 調製した処理液を撹拌しながら２０分放置後、プラスチ
ックレンズ２枚を一組として１５分浸漬し、染色レンズ
を得た。以上の操作を処理枚数が３０枚になるまで（す
なわち１５回）繰り返し、紫外線防止加工レンズを得
た。
ックレンズ２枚を一組として１５分浸漬し、染色レンズ
を得た。以上の操作を処理枚数が３０枚になるまで（す
なわち１５回）繰り返し、紫外線防止加工レンズを得
た。
【００５７】（２）評価 上記の処理により得られた紫外線防止加工レンズについ
て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果は表１
に示す。
て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果は表１
に示す。
【００５８】（比較例２）ハードコート付きプラスチッ
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を浸漬・含浸法により、次の条件で紫外線防止加工
した。
クレンズ（セイコーエプソン（株）製、セイコークレア
用レンズにセイコークレア用ハードコートを被覆したも
の）を浸漬・含浸法により、次の条件で紫外線防止加工
した。
【００５９】（１）紫外線防止加工 処理液の調製 ９０℃に加熱した水１リットルに、紫外線吸収剤（白石
カルシウム（株）製、商品名「サイアソーブＵＶ２
４」）４ｇ、 界面活性剤としてネオノール（（株）花
王製）１０ｃｃ、を添加、撹拌し、染色液とした。
カルシウム（株）製、商品名「サイアソーブＵＶ２
４」）４ｇ、 界面活性剤としてネオノール（（株）花
王製）１０ｃｃ、を添加、撹拌し、染色液とした。
【００６０】染色 調製した処理液を撹拌しながら２０分放置後、プラスチ
ックレンズ２枚を一組として１６分浸漬し、染色レンズ
を得た。以上の操作を処理枚数が３０枚になるまで（す
なわち１５回）繰り返し、紫外線防止加工レンズを得
た。
ックレンズ２枚を一組として１６分浸漬し、染色レンズ
を得た。以上の操作を処理枚数が３０枚になるまで（す
なわち１５回）繰り返し、紫外線防止加工レンズを得
た。
【００６１】（２）評価 上記の処理により得られた紫外線防止加工レンズについ
て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果は表１
に示す。
て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果は表１
に示す。
【００６２】（比較例３）ハードコート、反射防止付き
プラスチックレンズ（セイコーエプソン（株）製、商品
名「セイコールーシャス」）を実施例５と同様の方法で
耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
プラスチックレンズ（セイコーエプソン（株）製、商品
名「セイコールーシャス」）を実施例５と同様の方法で
耐久品質を評価した。結果は表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、プ
ラスチックレンズの紫外線防止加工が簡便な方法で、高
効率かつ高品質に実施できる。
ラスチックレンズの紫外線防止加工が簡便な方法で、高
効率かつ高品質に実施できる。
【００６５】また、レンズ成形およびハードコート加工
後に需要に応じ紫外線防止加工が可能であるため、極め
て柔軟性に富んだ生産工程が構築できる。
後に需要に応じ紫外線防止加工が可能であるため、極め
て柔軟性に富んだ生産工程が構築できる。
【００６６】さらには、染色レンズにおいては、紫外線
防止加工による色変化を小さく抑えることができる。
防止加工による色変化を小さく抑えることができる。
【００６７】このように、本発明の紫外線防止加工方法
は、種々のプラスチックレンズ素材に適用可能であり、
その効果はプラスチック眼鏡レンズに限らず、民生ある
いは産業用に広く適用可能であり、その効果は多大であ
る。
は、種々のプラスチックレンズ素材に適用可能であり、
その効果はプラスチック眼鏡レンズに限らず、民生ある
いは産業用に広く適用可能であり、その効果は多大であ
る。
【図１】本発明の紫外線防止加工方法を実施するための
装置の一実施例を示す概略図。
装置の一実施例を示す概略図。
１、レンズ ２、レンズ固定部材 ３、紫外線吸収剤格納容器 ４、紫外線吸収剤 ５、加熱用ヒーター ６、撹拌用ファン ７、しきり板 ８、断熱材 ９、温風循環方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H006 BA01 BA03 BA06 2K009 AA00 AA02 AA15 BB11 CC03 CC06 CC14 DD01 DD03 DD04 DD06 EE01 4F006 AA11 AA31 AB64 AB65 AB74 BA02 BA03 BA14 CA05 DA00 DA01 EA01 EA03 EA04 EA05 4F213 AB12 AB14 AH74 WA14 WA54 WA57 WA58 WA73 WB01
Claims (9)
- 【請求項１】プラスチックレンズに紫外線防止加工を施
す方法において、紫外線吸収剤を気相状態にした後、プ
ラスチックレンズ基材表層に含浸させることを特徴とす
るプラスチックレンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項２】前記プラスチックレンズ基材が、予め分散
染料により着色されていることを特徴とする請求項１記
載のプラスチックレンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項３】請求項１記載のプラスチックレンズの紫外
線防止加工方法において、プラスチックレンズ基材表層
に、前記紫外線吸収剤を含浸させた後、該プラスチック
レンズ基材を分散染料により着色することを特徴とする
プラスチックレンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項４】プラスチックレンズに紫外線防止加工を施
す方法において、紫外線吸収剤を気相状態にした後、プ
ラスチックレンズ基材表面に設けたハードコート被膜表
層に、前記紫外線吸収剤を含浸させることを特徴とする
プラスチックレンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項５】前記プラスチックレンズ基材表面に設けた
ハードコート被膜表層が、予め分散染料により着色され
ていることを特徴とする請求項４記載のプラスチックレ
ンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項６】請求項４記載のプラスチックレンズの紫外
線防止加工方法において、プラスチックレンズ基材表面
に設けたハードコート被膜表層に前記紫外線吸収剤を含
浸させた後、分散染料により着色することを特徴とする
プラスチックレンズの紫外線防止加工方法。 - 【請求項７】請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラ
スチックレンズの紫外線防止加工方法によって得られる
プラスチックレンズにハードコート被膜を設けることを
特徴とする紫外線防止加工レンズ。 - 【請求項８】請求項４〜６のいずれか１項に記載のプラ
スチックレンズの紫外線防止加工方法によって得られる
紫外線防止加工ハードコートレンズ。 - 【請求項９】請求項７または８記載の紫外線防止プラス
チックレンズのハードコート被膜上に、さらに無機物か
らなる反射防止膜を設けることを特徴とする紫外線防止
加工レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181179A JP2000019303A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | プラスチックレンズの紫外線防止加工方法及び紫外線防止加工レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181179A JP2000019303A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | プラスチックレンズの紫外線防止加工方法及び紫外線防止加工レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019303A true JP2000019303A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16096265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181179A Withdrawn JP2000019303A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | プラスチックレンズの紫外線防止加工方法及び紫外線防止加工レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019089699A (ja) * | 2013-09-05 | 2019-06-13 | 小林 光 | 水素製造装置、水素製造方法、水素製造用シリコン微細粒子、及び水素製造用シリコン微細粒子の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP10181179A patent/JP2000019303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019089699A (ja) * | 2013-09-05 | 2019-06-13 | 小林 光 | 水素製造装置、水素製造方法、水素製造用シリコン微細粒子、及び水素製造用シリコン微細粒子の製造方法 |
| JP2022028696A (ja) * | 2013-09-05 | 2022-02-16 | 日新化成株式会社 | 水素製造装置、水素製造方法、及び水素製造用シリコン微細粒子の製造方法 |
| JP7291968B2 (ja) | 2013-09-05 | 2023-06-16 | 日新化成株式会社 | 水素製造装置、水素製造方法、及び水素製造用シリコン微細粒子の製造方法 |
| US11840450B2 (en) | 2013-09-05 | 2023-12-12 | Nisshin Kasei Co., Ltd. | Hydrogen production apparatus, hydrogen production method, silicon fine particles for hydrogen production, and production method for silicon fine particles for hydrogen production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |