JP2000018794A

JP2000018794A - 冷凍装置の排気構造

Info

Publication number: JP2000018794A
Application number: JP10190572A
Authority: JP
Inventors: Takashi Morishita; 隆森下; Takehiro Mizoguchi; 岳博溝口
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1998-07-06
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】機械室で熱交換された空気の排出方向を任意
に選定する。【解決手段】天板２２に、左右方向に延在する第１通
孔２５ａと、前後方向に延在する第２通孔２５ｂとが直
交するよう開設される。排気ダクトＤ₁は、第１通孔２
５ａまたは第２通孔２５ｂに嵌挿可能な本体２６の前後
に、フランジ２８,２８が配設される。本体２６を第１
通孔２５ａまたは第２通孔２５ｂに嵌挿しフランジ２
８,２８を天板２２の上面に載置することで、排気ダク
トＤ₁は天板２２に設置される。本体２６には、下部に
吸込口２６ａが形成されると共に前部に排気口２６ｂが
形成される。本体２６の内部に設けたシロッコファン２
７を回転することで、吸込口２６ａから吸込んだ空気を
排気口２６ｂを介して排出する。各通孔２５ａ,２５ｂ
に対する本体２６の嵌挿向きを変更することで、空気の
排気方向を変更し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置の排気
構造に関し、更に詳細には、冷蔵庫の機械室に配設され
た凝縮器や圧縮機等の冷凍装置と熱交換した空気を、庫
外の任意の方向に排出し得るようにした冷凍装置の排気
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】筐体の内部上方に画成された機械室に凝
縮器や圧縮機等の冷凍装置を備える冷蔵庫では、図９に
示すように、冷蔵庫１１の本体を構成する筐体１０の前
面上部に配設したフロントパネル１３に空気取入れ口１
２が開設され、該空気取入れ口１２から機械室２０内に
外気を取入れるよう構成される。機械室２０には、図１
０(ａ)に示すように、空気取入れ口１２に近接した位置
から後方側に向けて空冷凝縮器１４、凝縮器ファン１６
および圧縮機１８が順に配設される。また筐体１０の天
板２２における筐体後面に近接した部位に、機械室２０
と連通する空気吐出口２２ａが開設され、この空気吐出
口２２ａに送風ファン２４が配設されている。なお、送
風ファン２４は、例えば図１０(ｂ)に示すように、天板
２２に対して幅方向に並列で２基配置されている。

【０００３】前記凝縮器１４や圧縮機１８を空冷するに
際しては、前記凝縮器ファン１６を回転させ、前記空気
取入れ口１２を介して機械室２０に外気を取入れる。こ
れにより、機械室２０に流入した外気は、図１０(ａ)の
矢印に示すように、空冷凝縮器１４や圧縮機１８と順次
接触して熱交換を行ないつつ後面側に流れる。また、前
記凝縮器ファン１６の回転と共に天板２２に配設した前
記送風ファン２４も回転しており、前記熱交換された空
気は、該送風ファン２４の回転によって筐体１０の外部
に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した冷凍装置の排
気構造では、前記送風ファン２４がその排気口を冷蔵庫
１１の上方に指向した姿勢で配設されている。このため
送風ファン２４を介して上方に向けて排出された熱交換
された高温の空気は、冷蔵庫の設置室内に広く拡散し、
熱影響が防止されるべき客席や店内などの場所へ高温空
気が流れると云った不具合が発生する。また冷蔵庫に隣
接して他の冷蔵庫や製氷機等が設置される場合には、こ
れら機器の外気取入れ口から高温空気が吸入されてしま
い、その冷却効果に影響を与える可能性も指摘される。

【０００５】なお、風向板やダクトによって高温空気の
排出方向を所定方向に設定するよう構成した提案が各種
なされているが、風向板やダクトの向きを簡単に変更す
ることはできなかった。従って、各種レストランや小規
模の飲食店等に冷蔵庫を設置する際には、該冷蔵庫自体
の設置向きが限定される難点が指摘される。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、機械室
の冷凍装置と熱交換された空気の排出方向を任意に選定
し得る簡易な構成の冷凍装置の排気構造を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、筐体に内部画成
した機械室に配設された凝縮器や圧縮機等と熱交換した
空気を、送風ファンを介して機械室から筐体の外部に排
出するようにした冷凍装置の排気構造において、前記筐
体のパネルに、前記機械室と連通する所定形状の通孔を
開設し、前記通孔を覆い得る寸法に成形された排気ダク
トに、所要方向に開口する排気口を設け、前記パネルに
対する排気ダクトの配置方向を変えることで、前記機械
室内で熱交換した空気の排出方向を変更し得るようにし
たことを特徴とする。

【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため本願の別の発明は、筐体に内部画成した機械
室に配設された凝縮器や圧縮機等と熱交換した空気を、
送風ファンを介して機械室から筐体の外部に排出するよ
うにした冷凍装置の排気構造において、前記筐体のパネ
ルに、前記機械室と連通する所定形状の通孔を開設し、
前記通孔を覆う排気ダクトをパネルに回動自在に配置
し、前記パネルに対して排気ダクトを回動することで、
該排気ダクトに開設されて前記機械室内で熱交換した空
気を排出する排気口を任意の方向に向けて排出方向を変
更し得るよう構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る冷凍装置の排
気構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。なお、従来の技術で説明した部
材と同一の部材に関しては、同じ符号で示すと共に詳細
説明は省略する。

【００１０】

【第１実施例】図１は第１実施例に係る排気構造を示す
ものであって、冷蔵庫１１の筐体１０を構成するパネル
としての天板２２に、該天板２２の左右方向に延在する
第１通孔２５ａと、前後方向に延在する第２通孔２５ｂ
とが直交するよう平面＋状に開設されている。そして、
天板２２における両通孔２５ａ,２５ｂの開設位置に、
両通孔２５ａ,２５ｂを覆う排気ダクトＤ₁が着脱自在に
設置されるよう構成される。この排気ダクトＤ₁は、左
右に離間する一対の側板２９,２９の間に、所要曲率で
湾曲したフード３１を配設して本体２６が構成され、そ
の下部に吸込口２６ａが形成されると共に前部に排気口
２６ｂが形成されている。また本体２６の内部に、送風
ファンとして複数の翼片を円筒状に設けたシロッコファ
ン２７が配設され、該ファン２７を回転することで、前
記吸込口２６ａから吸込んだ空気を排気口２６ｂを介し
て略水平に排出するよう構成される。なお本体２６は、
第１通孔２５ａまたは第２通孔２５ｂに嵌挿可能な寸法
に設定される。

【００１１】前記本体２６の前後両側に、排気ダクトＤ
₁を天板２２に設置するためのフランジ２８が夫々配設
される。各フランジ２８は、その長手方向(側板２９,２
９の離間方向)の寸法が、本体２６における長手方向と
略同一に設定した長方形状の板材であって、長手方向に
沿った一端部近傍を上向き直角に屈曲することにより、
断面Ｌ字状に成形したものである。そして上方を向く短
尺部２８ａを、例えば溶接等の手段によって本体２６
(側板２９,２９)に固定することで、長尺部２８ｂが水
平方向に延出するようになっている。なおフランジ２
８,２８は、本体２６の下端から所定高さだけ上方の位
置に配設され、フランジ２８,２８を天板２２の上面に
載置した状態で、図２に示す如く、本体２６の下部が所
定長さだけ第１通孔２５ａまたは第２通孔２５ｂに嵌挿
されて機械室２０内に臨むよう構成される。

【００１２】前記フランジ２８における長尺部２８ｂの
延出長さは、本体２６を第１通孔２５ａまたは第２通孔
２５ｂに嵌挿した際に、該本体２６が嵌挿されていない
第２通孔２５ｂまたは第１通孔２５ａを閉塞し得る寸法
に設定されている。すなわち、本体２６を第１通孔２５
ａに嵌挿した際には、両フランジ２８,２８の長尺部２
８ｂ,２８ｂで第２通孔２５ｂが閉塞され(図３参照)、
本体２６を第２通孔２５ｂに嵌挿した際には、両フラン
ジ２８,２８の長尺部２８ｂ,２８ｂで第１通孔２５ａが
閉塞されるようになっている。また、各長尺部２８ｂに
おける開放端部近傍の長手方向両端部に通孔３０が夫々
穿設されると共に、前記天板２２の対応する位置にネジ
孔３２が夫々形成されている。すなわち、排気ダクトＤ
₁は、通孔３０に上方から挿通したネジ３４を対応のネ
ジ孔３２に螺挿することで天板２２に位置決め固定され
るよう構成してある

【００１３】

【第１実施例の作用】次に、前述した第１実施例に係る
冷凍装置の排気構造の作用につき説明する。先ず、前記
機械室２０に配置した冷凍装置との間で熱交換した空気
を冷蔵庫１１の前方に排出する場合は、前記排気ダクト
Ｄ₁の排出口２６ｂを冷蔵庫１１の前方に指向した姿勢
で、前記本体２６を第１通孔２５ａに上方から嵌挿する
と共に、前記フランジ２８,２８の長尺部２８ｂ,２８ｂ
を天板２２の上面に載置する。そして、長尺部２８ｂの
各通孔３０に挿通したネジ３４を天板２２の対応するネ
ジ孔３２に螺挿することで、当該排気ダクトＤ₁は天板
２２に位置決め固定される。なお、排気ダクトＤ₁の本
体２６は、その下端部が第１通孔２５ａを介して前記機
械室２０の内部に臨んで、天板２２に対して前後・左右
方向への移動が規制されているから、前記ネジ３４を介
して排気ダクトＤ₁を天板２２の固定しなくても位置決
めされる。

【００１４】この状態において、前記凝縮器ファン１６
およびシロッコファン２７を起動回転させると、図２お
よび図３に示すように、前記フロントパネル１３の空気
取入れ口１２から外気が機械室２０に流入し、空冷凝縮
器１４および圧縮機１８を通過しつつ熱交換される。こ
の熱交換された高温の空気は、前記排気ダクトＤ₁の本
体２６内に吸込口２６ａから流入し、前記フード３１に
案内されつつ排気口２６ｂから冷蔵庫１１の前方に排出
される。なお、排気ダクトＤ₁の本体２６が嵌挿されて
いない第２通孔２５ｂは、前記両フランジ２８,２８に
より閉塞されているから、熱交換された高温の空気が、
排気ダクトＤ₁の排気口２６ｂ以外から庫外に排出され
ることはない。

【００１５】前記機械室２０で熱交換された高温空気の
排出方向を、例えば冷蔵庫１１の後方側に変更する場合
は、前記ネジ３４を取外して排気ダクトＤ₁の向きを１
８０°反転した姿勢で、前記第１通孔２５ａに本体２６
を嵌挿して固定する。また排出方向を左右方向とする場
合は、排気ダクトＤ₁の本体２６を、その排気口２６ｂ
を左右何れかの方向に指向させた姿勢で前記天板２２の
第２通孔２５ｂに嵌挿することで対応し得る。すなわ
ち、機械室２０で熱交換された高温空気の排出方向は、
天板２２に対する排気ダクトＤ₁の配置方向を変えるだ
けで簡単に変更することができ、冷蔵庫１１の設置向き
等が限定されることはない。なお、天板２２に対して排
気ダクトＤ₁は、本体２６と通孔２５ａ,２５ｂとの嵌挿
により位置決めされるので、前記ネジ３４を用いなけれ
ば、排出方向の変更を更に容易に行ない得る。

【００１６】また、前記第１通孔２５ａに排気ダクトＤ
₁の本体２６を嵌挿して高温空気を冷蔵庫１１の前方ま
たは後方に排出させる場合は、図３に示す如く、機械室
２０内における空気の流れ方向に対して交差する方向
(左右方向)に第１通孔２５ａが長く設定されているか
ら、前記圧縮機１８で左右方向に分かれた高温空気を効
率的に排出することができる。

【００１７】前記本体２６に配設される送風ファンとし
ては、前記シロッコファン２６に限定されるものではな
く、例えば図４に示すように、複数枚の羽根を回転軸に
配設したモーター一体型のセンターファン３６であって
もよい。この変更例では、センターファン３６が２基並
列配置され、該ファン３６,３６を回転することで、前
記フード３１で案内された高温空気を排気口２６ｂから
略水平方向に排出することができる。

【００１８】

【第２実施例】図５〜図８は、排気構造の第２実施例を
示すものであって、第１実施例とは異なる部分について
のみ説明する。第２実施例の排気ダクトＤ₂におけるシ
ロッコファン２７を備えた本体２６に、該本体２６を天
板２２に設置するための取付円盤４２が配設されてい
る。この取付円盤４２は、本体２６の長手方向の寸法よ
りも若干長い直径寸法に設定され、その中心を通る部分
に本体２６が嵌挿される大きさの挿通孔４２ａが矩形状
に開設されている。そして、本体２６を挿通孔４２ａに
嵌挿した状態で、前記各側板２９と取付円盤４２とがＬ
字状のブラケット４０を介して固定される。なお、本体
２６の下部は、取付円盤４２から所定長さだけ下方に垂
下している。また取付円盤４２の周縁近傍部には、周方
向に所定間隔で通孔３０が複数穿設される。

【００１９】前記天板２２には、前記排気ダクトＤ₂に
おける本体２６の長手方向寸法よりも僅かに長く、かつ
取付円盤４２よりも小さい内径に設定された円形の通孔
４６が開設されている。すなわち、本体２６の下部を通
孔４６に挿通すると共に取付円盤４２を天板２２の上面
に載置した状態で、通孔４６の本体２６が挿通されてい
ない部分は取付円盤４２で閉塞され、前記機械室２０で
熱交換した高温の空気は、排気ダクトＤ₂の本体２６に
形成された排気口２６ｂを介してのみ排出される。また
排気ダクトＤ₂は、天板２２に設置された状態で水平回
動自在であり、その排気口２６ｂを、水平面内における
３６０°の任意の方向に設定し得るよう構成されてい
る。なお、通孔４６の周縁部から僅かに直径方向に離間
した位置の天板２２には、取付円盤４２の各通孔３０と
対応するネジ孔３２が形成され、各通孔３０に挿通した
ネジ３４を対応のネジ孔３２に螺挿することで、天板２
２に排気ダクトＤ₂を位置決め固定し得るようになって
いる。

【００２０】

【第２実施例の作用】前述した第２実施例に係る排気構
造においては、前記本体２６を天板２２の通孔４６に挿
通し、前記取付円盤４２を天板２２の上面に載置した状
態で、排気ダクトＤ₂は天板２２に配置される。そし
て、本体２６の排気口２６ｂを冷蔵庫１１の前方を指向
する向きに位置決めした状態で、取付円盤４２の各通孔
３０に挿通したネジ３４を天板２２の対応するネジ孔３
２に螺挿することで、当該排気ダクトＤ₂は天板２２に
位置決め固定される。この状態において、前記凝縮器フ
ァン１６およびシロッコファン２７を起動回転させる
と、図６および図７に示すように、前記フロントパネル
１３の空気取入れ口１２から外気が機械室２０に流入
し、空冷凝縮器１４および圧縮機１８を通過しつつ熱交
換される。この熱交換された高温の空気は、前記排気ダ
クトＤ₂の本体２６内に吸込口２６ａから流入し、前記
フード３１に案内されつつ排気口２６ｂから冷蔵庫１１
の前方に排出される。なお、天板２２の通孔４６におけ
る排気ダクトＤ₂の本体２６が嵌挿されていない部分
は、前記取付円盤４２により閉塞されているから、熱交
換された高温の空気が、排気ダクトＤ₂の排気口２６ｂ
以外から庫外に排出されることはない。

【００２１】そして第２実施例の排気構造において高温
空気の排出方向を変更する場合は、前記ネジ３４を取外
した状態で、排気ダクトＤ₂を水平回動して前記排気口
２６ｂを任意の方向に向けることで対応し得る。また排
気ダクトＤ₂は、取付円面４２を天板２２に載置した状
態で、前記本体２６の下部が前記通孔４６に挿通される
と共に、その外形寸法は図８に示すように通孔４６に対
して回動は可能であるが、前後・左右方向へは大きく移
動しないよう設定されている。すなわち、第２実施例の
排気ダクトＤ₂は、天板２２に配置するだけで取付円盤
４２で通孔４６を覆う状態に位置決めされるから、図示
例では全てのネジ孔３２にネジ３４を夫々締付けるよう
にしたが、該ネジ３４の数は必要最低限(例えば２本)で
あればよい。また、ネジ３４を用いて排気ダクトＤ₂を
天板２２に固定しなくても位置決め可能であるから、こ
の場合は、ネジ孔３２と通孔３０との関係に規制される
ことなく３６０°の全方位の任意の位置に排気口２６ｂ
を向けることができる。なお、第２実施例の排気ダクト
Ｄ₂においても、本体２６に配設される送風ファンとし
てはシロッコファン２７に限定されるものでなく、図４
に示すセンターファン３６を採用することが可能であ
る。

【００２２】なお、第２実施例においては、排気ダクト
Ｄ₂内にシロッコファン(送風ファン)２７を配設するこ
とは必須ではなく、天板２２や機械室２０内の任意の位
置に配設した送風ファンで高温空気を排気ダクトＤ₂に
向けて送り込むようにした冷蔵庫にも対応可能である。

【００２３】前述した各実施例では、筐体の内部上方に
機械室を画成した冷蔵庫に排気構造を採用した場合につ
き説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、筐
体の内部下方に機械室を画成し、該機械室に配置した冷
凍装置との間で熱交換した高温空気を天板に向けて案内
するダクトを筐体内部に備えた構成の冷蔵庫にも採用可
能である。また筐体に対して天板を着脱自在に配設する
冷蔵庫においては、本願の排気構造を備えた天板と、図
１０に示す従来の排気構造を備えた天板とを交換するこ
とで、高温空気の排出方向を上方とする冷蔵庫にも簡単
に対応可能である。更には、冷凍装置を備えた製氷機で
あっても、本願発明を採用可能である。

【００２４】また、各実施例では排気ダクトを配置する
パネルを天板とした場合につき説明したが、筐体を構成
する側板や後板等に排気ダクトを配置するようにしても
よい。更に、第２実施例のように排気ダクトを天板(パ
ネル)に対して回動するよう構成した例においては、排
気ダクトの取付円盤にネジが挿通される周方向に長尺な
弧状孔を形成することで、排気ダクトを天板に対して任
意の位置に固定することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る冷凍
装置の排気構造によれば、機械室で熱交換した空気を庫
外に排出するに際して、その排出方向を筐体の設置場所
に応じて任意に変更することができる。しかも空気を排
出する排気ダクトの設置は、筐体のパネルに設けた通孔
に嵌挿するだけの簡易な構造であるから、排出方向の変
更作業が極めて簡単であると共に製造コストを低廉にで
きる、等の利点を有する。更に、パネルに対して排気ダ
クトを回動自在に設置した構造では、空気の排出方向を
３６０°の全方位の任意の向きに変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な第１実施例に係る冷凍装置の
排気構造を示す要部斜視図である。

【図２】第１実施例に係る冷凍装置の排気構造を示す
一部切欠側面図である。

【図３】第１実施例に係る冷凍装置の排気構造を示す
一部切欠平面図である。

【図４】第１実施例の変更例に係る冷凍装置の排気構
造を示す要部斜視図である。

【図５】第２実施例に係る冷凍装置の排気構造を示す
要部斜視図である。

【図６】第２実施例に係る冷凍装置の排気構造を示す
一部切欠側面図である。

【図７】第２実施例に係る冷凍装置の排気構造を示す
一部切欠平面図である。

【図８】第２実施例に係る排気ダクトの本体と天板の
通孔との関係を示す説明平面図である。

【図９】排気構造が採用される冷蔵庫を示す正面図で
ある。

【図１０】従来の技術に係る排気構造を示す側面図と
平面図である。

【符号の説明】

１０筐体，１４凝縮器，１８圧縮器，２０機械室，
２２天板(パネル) ２５ａ通孔，２５ｂ通孔，２７シロッコファン(送風
ファン) ２６ｂ排気口，３６センターファン(送風ファン)，４
６通孔Ｄ₁,Ｄ₂ 排気ダクト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体(10)に内部画成した機械室(20)に配
設された凝縮器(14)や圧縮機(18)等と熱交換した空気
を、送風ファン(27,36)を介して機械室(20)から筐体(1
0)の外部に排出するようにした冷凍装置の排気構造にお
いて、前記筐体(10)のパネル(22)に、前記機械室(20)と
連通する所定形状の通孔(25a,25b)を開設し、前記通孔
(25a,25b)を覆い得る寸法に成形された排気ダクト(D₁)
に、所要方向に開口する排気口(26b)を設け、前記パネ
ル(22)に対する排気ダクト(D₁)の配置方向を変えること
で、前記機械室(20)内で熱交換した空気の排出方向を変
更し得るようにしたことを特徴とする冷凍装置の排気構
造。
【請求項２】筐体(10)に内部画成した機械室(20)に配
設された凝縮器(14)や圧縮機(18)等と熱交換した空気
を、送風ファン(27,36)を介して機械室(20)から筐体(1
0)の外部に排出するようにした冷凍装置の排気構造にお
いて、前記筐体(10)のパネル(22)に、前記機械室(20)と
連通する所定形状の通孔(46)を開設し、前記通孔(46)を
覆う排気ダクト(D₂)をパネル(22)に回動自在に配置し、
前記パネル(22)に対して排気ダクト(D₂)を回動すること
で、該排気ダクト(D₂)に開設されて前記機械室(20)内で
熱交換した空気を排出する排気口(26b)を任意の方向に
向けて排出方向を変更し得るよう構成したことを特徴と
する冷凍装置の排気構造。
【請求項３】前記排気ダクト(D₂)は送風ファン(27,36)
を備える請求項１または２記載の冷凍装置の排気構造。