JP2000018391A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JP2000018391A JP2000018391A JP10183502A JP18350298A JP2000018391A JP 2000018391 A JP2000018391 A JP 2000018391A JP 10183502 A JP10183502 A JP 10183502A JP 18350298 A JP18350298 A JP 18350298A JP 2000018391 A JP2000018391 A JP 2000018391A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber layer
- substrate
- foam rubber
- gasket
- foamed rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立て作業性が良好であり、装着時にシール
部品を入れ忘れることがなく、製造工程が容易でコスト
的にも有利なガスケットを提供する。 【解決手段】 基板１の片面または両面にシール材とし
て発泡ゴム層５を設けたガスケットであって、発泡ゴム
層５が、スクリーン印刷法により基板１のシール部分の
みに被着された弗素発泡ゴム６により成形されている。
部品を入れ忘れることがなく、製造工程が容易でコスト
的にも有利なガスケットを提供する。 【解決手段】 基板１の片面または両面にシール材とし
て発泡ゴム層５を設けたガスケットであって、発泡ゴム
層５が、スクリーン印刷法により基板１のシール部分の
みに被着された弗素発泡ゴム６により成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに関するものである。本発明のガスケッ
トは例えば、パソコンのハードディスクドライブ用のト
ップカバーであるカバー兼用ガスケットとして用いら
れ、またはその他一般のガスケットないしカバー兼用ガ
スケットとして用いられる。
あるガスケットに関するものである。本発明のガスケッ
トは例えば、パソコンのハードディスクドライブ用のト
ップカバーであるカバー兼用ガスケットとして用いら
れ、またはその他一般のガスケットないしカバー兼用ガ
スケットとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】パソコンのハードディスクドライブ用ト
ップカバーであるカバー兼用ガスケットにおいては、従
来、図３に示すように、金属板または制振鋼板製のトッ
プカバー５１とラバーガスケット５２とを別体で成形
し、両部品５１，５２を装着時に組み合わせている。
ップカバーであるカバー兼用ガスケットにおいては、従
来、図３に示すように、金属板または制振鋼板製のトッ
プカバー５１とラバーガスケット５２とを別体で成形
し、両部品５１，５２を装着時に組み合わせている。
【０００３】したがって、この従来技術によると、部品
点数が二点であるために組立て作業性が良くなく、装着
時にラバーガスケット５２を入れ忘れる可能性があり、
またコスト的にも割高である不都合がある。またラバー
ガスケット５２にへたりが発生することにより取付けボ
ルト（図示せず）に緩みが発生することがあり、これを
原因としてシール性および耐久性に支障を来すこともあ
る。
点数が二点であるために組立て作業性が良くなく、装着
時にラバーガスケット５２を入れ忘れる可能性があり、
またコスト的にも割高である不都合がある。またラバー
ガスケット５２にへたりが発生することにより取付けボ
ルト（図示せず）に緩みが発生することがあり、これを
原因としてシール性および耐久性に支障を来すこともあ
る。
【０００４】また他の従来技術として、粘着テープを使
用してラバーガスケットをトップカバーに固定したり、
あるいはラバーガスケットをトップカバーに焼き付けた
りするものもあるが、何れも製造工程が複雑であるため
に、やはりコスト的に割高となるのを避けることができ
ないものである。
用してラバーガスケットをトップカバーに固定したり、
あるいはラバーガスケットをトップカバーに焼き付けた
りするものもあるが、何れも製造工程が複雑であるため
に、やはりコスト的に割高となるのを避けることができ
ないものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、組立て作業性が良好であり、装着時にシール部品を
入れ忘れることがなく、製造工程が容易でコスト的にも
有利なガスケットを提供することを目的とする。
み、組立て作業性が良好であり、装着時にシール部品を
入れ忘れることがなく、製造工程が容易でコスト的にも
有利なガスケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガスケットは、基板の片面または両面にシ
ール材として発泡ゴム層を設けたガスケットであって、
前記発泡ゴム層が、スクリーン印刷法により前記基板の
シール部分のみに被着された弗素発泡ゴムよりなること
を特徴とするものである。
め、本発明のガスケットは、基板の片面または両面にシ
ール材として発泡ゴム層を設けたガスケットであって、
前記発泡ゴム層が、スクリーン印刷法により前記基板の
シール部分のみに被着された弗素発泡ゴムよりなること
を特徴とするものである。
【０００７】上記構成を備えた本発明のガスケットにお
いては、基板と発泡ゴム層とによる積層体が構成され、
この積層体が一部品として数えられるとともに纏めて取
り扱われることになる。
いては、基板と発泡ゴム層とによる積層体が構成され、
この積層体が一部品として数えられるとともに纏めて取
り扱われることになる。
【０００８】基板は剛性を備えたものであって、金属ま
たは樹脂（剛質樹脂）等により成形されるのが適してお
り、また複数の金属板の間にゴムまたは樹脂（軟質樹
脂）等よりなる弾性体を介装した制振鋼板からなるもの
であっても良い。
たは樹脂（剛質樹脂）等により成形されるのが適してお
り、また複数の金属板の間にゴムまたは樹脂（軟質樹
脂）等よりなる弾性体を介装した制振鋼板からなるもの
であっても良い。
【０００９】一方、発泡ゴム層は弾性を備えたものであ
って、上記したように弗素発泡ゴムからなるものであ
る。そして、このように発泡ゴム層の材質を特に弗素発
泡ゴムに特定したことにより、電子機器に問題となるゴ
ムからのアウトガスを防止することが可能となり、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることが可能となる。
って、上記したように弗素発泡ゴムからなるものであ
る。そして、このように発泡ゴム層の材質を特に弗素発
泡ゴムに特定したことにより、電子機器に問題となるゴ
ムからのアウトガスを防止することが可能となり、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１１】図１は、当該実施形態に係るガスケットの
斜視図であって、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示され
ている。
斜視図であって、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示され
ている。
【００１２】当該実施形態に係るガスケットは、パソコ
ンのハードディスクドライブ用トップカバーであるカバ
ー兼用ガスケットとして用いられるものであって、以下
の構成を備えている。
ンのハードディスクドライブ用トップカバーであるカバ
ー兼用ガスケットとして用いられるものであって、以下
の構成を備えている。
【００１３】すなわち先ず、平面略長方形状を呈する金
属製の基板（基材とも称する）１が設けられており、こ
の基板１の片面である内面（図上上面）１ａにシール材
としての発泡ゴム層５が設けられており、この発泡ゴム
層５が、スクリーン印刷法（スクリーンコート法とも称
する）により基板１の内面１ａのシール部分のみにコー
ティングされた弗素発泡ゴム６により成形されている。
シール部分は、装着時に相手材（図示せず）に密接して
シール作用を成す部分である。
属製の基板（基材とも称する）１が設けられており、こ
の基板１の片面である内面（図上上面）１ａにシール材
としての発泡ゴム層５が設けられており、この発泡ゴム
層５が、スクリーン印刷法（スクリーンコート法とも称
する）により基板１の内面１ａのシール部分のみにコー
ティングされた弗素発泡ゴム６により成形されている。
シール部分は、装着時に相手材（図示せず）に密接して
シール作用を成す部分である。
【００１４】基板１は、金属板をプレス成形したもので
あって、その平面レイアウトの周縁部に所要数（図上六
箇所）のボルト挿通孔（ボルト締結部とも称する）２が
形成されており、この所要数のボルト挿通孔２の内側に
位置して発泡ゴム層５が帯状にかつエンドレス状にコー
ティングされており、この発泡ゴム層５の更に内側にト
ップカバーとして必要な孔部３、凹部または凸部４等の
立体構造が形成されている。発泡ゴム層５は、図２に示
したように所定の幅および高さを備えて断面略台形状に
成形されており、内部に多数の気泡室７が形成されてい
る。基板１の内面１ａのうち、発泡ゴム層５がコーティ
ングされていない部分は、金属板がそのまま表面露出し
ている。
あって、その平面レイアウトの周縁部に所要数（図上六
箇所）のボルト挿通孔（ボルト締結部とも称する）２が
形成されており、この所要数のボルト挿通孔２の内側に
位置して発泡ゴム層５が帯状にかつエンドレス状にコー
ティングされており、この発泡ゴム層５の更に内側にト
ップカバーとして必要な孔部３、凹部または凸部４等の
立体構造が形成されている。発泡ゴム層５は、図２に示
したように所定の幅および高さを備えて断面略台形状に
成形されており、内部に多数の気泡室７が形成されてい
る。基板１の内面１ａのうち、発泡ゴム層５がコーティ
ングされていない部分は、金属板がそのまま表面露出し
ている。
【００１５】上記構成を備えたガスケットは、上記した
ようにパソコンのハードディスクドライブ用トップカバ
ーであるカバー兼用ガスケットとして用いられるもので
あって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特
徴を有している。
ようにパソコンのハードディスクドライブ用トップカバ
ーであるカバー兼用ガスケットとして用いられるもので
あって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特
徴を有している。
【００１６】すなわち先ず第一に、基板１に発泡ゴム層
５がコーティングされていて両者が一体化されているた
めに、部品点数が一点であり、ガスケット全体が常に纏
めて取り扱われることになる。したがって上記従来技術
と比較して部品点数を削減することができ、これにより
組立て作業性を向上させることができる。また従来技術
のように装着時にシール部品を入れ忘れることもない。
５がコーティングされていて両者が一体化されているた
めに、部品点数が一点であり、ガスケット全体が常に纏
めて取り扱われることになる。したがって上記従来技術
と比較して部品点数を削減することができ、これにより
組立て作業性を向上させることができる。また従来技術
のように装着時にシール部品を入れ忘れることもない。
【００１７】第二に、発泡ゴム層５が基板１の内面１ａ
のシール部分のみにコーティングされているために、ボ
ルト締結部２を避けることで、ゴムのへたりによる取付
けボルトの緩みの発生を防止することができ、これによ
りシール性および耐久性を向上させることができる。ま
た発泡ゴム層５が必要最小限のシール部分のみにコーテ
ィングされるために、ゴム材料費を低く抑えることがで
きる。
のシール部分のみにコーティングされているために、ボ
ルト締結部２を避けることで、ゴムのへたりによる取付
けボルトの緩みの発生を防止することができ、これによ
りシール性および耐久性を向上させることができる。ま
た発泡ゴム層５が必要最小限のシール部分のみにコーテ
ィングされるために、ゴム材料費を低く抑えることがで
きる。
【００１８】また、発泡ゴム層５がスクリーン印刷法に
よりコーティングされるために、製造工程を容易化する
ことができ、コスト的にも有利な製品を提供することが
できる。
よりコーティングされるために、製造工程を容易化する
ことができ、コスト的にも有利な製品を提供することが
できる。
【００１９】また、発泡ゴム層５として弗素発泡ゴム６
が使用されているために、電子機器分野で問題となるゴ
ムからのアウトガスの発生を防止することができ、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることができる。
が使用されているために、電子機器分野で問題となるゴ
ムからのアウトガスの発生を防止することができ、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】すなわち先ず第一に、基板に発泡ゴム層が
被着されて両者が一体化されているために、部品点数が
一点であり、ガスケット全体が常に纏めて取り扱われ
る。したがって従来技術と比較して部品点数を削減する
ことができ、これにより組立て作業性を向上させること
ができる。また従来技術のように装着時にシール部品を
入れ忘れることもない。
被着されて両者が一体化されているために、部品点数が
一点であり、ガスケット全体が常に纏めて取り扱われ
る。したがって従来技術と比較して部品点数を削減する
ことができ、これにより組立て作業性を向上させること
ができる。また従来技術のように装着時にシール部品を
入れ忘れることもない。
【００２２】また、発泡ゴム層が基板のシール部分のみ
に被着されているために、ボルト締結部を避けること
で、ゴムのへたりによる取付けボルトの緩みの発生を防
止することができ、これによりシール性および耐久性を
向上させることができる。また発泡ゴム層が必要最小限
のシール部分のみに被着されるために、ゴム材料費を低
く抑えることができる。
に被着されているために、ボルト締結部を避けること
で、ゴムのへたりによる取付けボルトの緩みの発生を防
止することができ、これによりシール性および耐久性を
向上させることができる。また発泡ゴム層が必要最小限
のシール部分のみに被着されるために、ゴム材料費を低
く抑えることができる。
【００２３】また、発泡ゴム層がスクリーン印刷法によ
り被着されるために、製造工程を容易化することがで
き、コスト的にも有利な製品を提供することができる。
り被着されるために、製造工程を容易化することがで
き、コスト的にも有利な製品を提供することができる。
【００２４】更にまた、発泡ゴム層として弗素発泡ゴム
が使用されているために、電子機器分野で問題となるゴ
ムからのアウトガスの発生を防止することができ、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることができる。
が使用されているために、電子機器分野で問題となるゴ
ムからのアウトガスの発生を防止することができ、併せ
て弗素の耐熱性と発泡の弾性力とによりシール性および
耐久性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】従来例に係るガスケットの分解斜視図
１ 基板 ２ ボルト挿通孔 ３ 孔部 ４ 凸部 ５ 発泡ゴム層 ６ 弗素発泡ゴム ７ 気泡室
Claims (1)
- 【請求項１】 基板（１）の片面または両面にシール材
として発泡ゴム層（５）を設けたガスケットであって、 前記発泡ゴム層（５）が、スクリーン印刷法により前記
基板（１）のシール部分のみに被着された弗素発泡ゴム
（６）よりなることを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183502A JP2000018391A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183502A JP2000018391A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ガスケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005181684A Division JP2005291502A (ja) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | ガスケット、シール組立て品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018391A true JP2000018391A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16136959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10183502A Pending JP2000018391A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1198164A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | A method of making a gasket on a PCB and a PCB. |
| WO2002032203A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | A method of making a gasket on a pcb and a pcb |
| CN115156014A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | 一种橡胶金属局部发泡复合垫片的加工工艺 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10183502A patent/JP2000018391A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1198164A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | A method of making a gasket on a PCB and a PCB. |
| WO2002032203A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | A method of making a gasket on a pcb and a pcb |
| CN115156014A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | 一种橡胶金属局部发泡复合垫片的加工工艺 |
| CN115156014B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-09-19 | 宁波信幸隆密封制品有限公司 | 一种橡胶金属局部发泡复合垫片的加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061213 |