JP2000018187A - 磁力駆動ポンプのバックケーシングおよびその 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マグネットポンプやダイレクトドライブポン
プのバックケーシングにウエルドやガススポットが生じ
ない、安定した強度のものを作ることにある。 【解決手段】 マグネットポンプやダイレクトドライブ
ポンプの磁力駆動ポンプのバックケーシング１の鍔部７
の背面に補強用に配設される軸対称のリブを削除すると
ともに、円筒状のケーシング本体２の上周部から上面部
にかけての断面を漸次拡大する楔形状としている。成形
するにあっては、ダイレクトポンプの羽根車を内装し
て、磁力駆動部側と隔壁するバックケーシング１の円筒
状の底面３の中央部から樹脂材４を流入し、円筒状のケ
ーシング本体２の側周面を流動していって、背面にリブ
のない平板状の鍔部７を、軸対称状に広がっていって成
形し、さらにその外周面部の固定部を成形していくもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプ分野におけ
るマグネットポンプやダイレクトドライブポンプ磁力駆
動ポンプのバックケーシングおよびその成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】マグネットポンプやダイレクトドライブ
ポンプの磁力駆動ポンプは、ポンプの羽根車の回転体と
モータの磁力駆動部とを隔壁するバックケーシングを配
設して、このバックケーシングに羽根車の回転体を内装
し、バックケーシングの外側に磁石回転体やコイル巻線
体を配設して羽根車を回転駆動するようにしている。

【０００３】このバックケーシング１０は、図５、図６
のように所要の深さの円筒体としていて、この上端部の
ポンプ部とモータ部とで挾着するフランジ部１１の内側
部には軸対称状に多数の補強用のリブ１２をに突設し、
圧力容器としての機能面から十分な強度を保持できるよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記バック
ケーシング１０を樹脂で成形するのに、所要のキャビテ
ィを設けた金型に複数個所のピンゲートを設け、この複
数個所のピンゲートから所定の樹脂材を流動しているも
のであった。

【０００５】そのため、バックケーシング１０の成形品
にウエルド部が発生するものであり、又たとえ１点のゲ
ートで樹脂材を流入したとしても、図５、図６のように
樹脂の流れがリブにショートカットするコース（Ａ）
と、リブ１２の無い部分を遠回りするコース（Ｂ）に別
れ、これらのコースの合流部にガススポットが生じるも
のであった。

【０００６】このように圧力容器であるバックケーシン
グにウエルド部やガススポット部が発生すると、これら
の部分は強度が弱くなり、長くポンブを使用している間
の温度によるヒートサイクルやポンプ圧力等の要因で割
れが生じる場合があった。

【０００７】特に、ガススポット部は、成形途中のため
にガスの逃げ場が無く、強度面で上記の問題が生じやす
いものであった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、マグ
ネットポンプやダイレクトドライブポンプの磁力駆動ポ
ンプの羽根車を内装して、磁力駆動部側と隔壁するバッ
クケーシングであって、上記バックケーシングの鍔部の
背面に補強用に配設される軸対称のリブを削除するとと
もに、円筒状のバックケーシング本体の上周部から上面
部にかけての断面を漸次拡大する楔形状とすることを特
徴とする磁力駆動ポンプのバックケーシング、およびバ
ックケーシングの円筒状の底面の中央部の一か所から樹
脂材を流入して成形することを特徴とする磁力駆動ポン
プのバックケーシングの成形方法を提供するにある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の磁力駆動ポンプのバック
ケーシングおよびその成形方法は、マグネットポンプや
ダイレクトドライブポンプの磁力駆動ポンプの羽根車を
内装して、磁力駆動部側と隔壁するバックケーシングで
あって、上記バックケーシングの鍔部の背面に補強用に
配設される軸対称のリブを削除するとともに、円筒状の
バックケーシング本体の上周部から上面部にかけての断
面を漸次拡大する楔形状とすることを特徴としている。

【００１０】磁力駆動ポンプのバックケーシング１は、
図１、図２のもので、図３のように円筒状のバックケー
シング本体２の底面３の外側中央部に対応する１個所か
ら所定の樹脂材４を金型５を介して投入し、この一か所
のゲート６から所定の圧力で流量制御して流入してい
き、バックケーシング本体２の円筒部分を均等状に流動
して成形していくようにしている。

【００１１】そして、図１、図２のようにバックケーシ
ング本体２の下周部は、従来のようにできるだけ薄肉状
とし、バックケーシング本体２の上周部から上面部にか
けての断面を外側へ漸次拡大する楔形状に樹脂材４を流
入して強度を高めるようにしている。

【００１２】また、バックケーシング１の上面部の鍔部
７の背面には、従来の図５、図６のような補強用のリブ
をなくし、上記バックケーシング本体２の上部の肉厚と
同一またはほぼ同一の肉厚として、圧力容器としての機
能を十分に果たせるようにしている。

【００１３】このリブをなくした鍔部７とすることによ
って、樹脂材４を従来のようにガススポット部を発生し
ないように流入でき、製品の品質を改良できて十分に耐
久性を高めることができる。

【００１４】この鍔部７の外周部については、従来と同
じように図１、図２のように所要のフランジ状の固定部
とし、従来のマグネットポンプやダイレクトドライブポ
ンプにも交換できて組立てられるようにしている。

【００１５】なお、バックケーシング１の上周の鍔部７
の構造としては、図４（ａ）、（ｂ）のように背面を断
面円弧状や台形状にそうような断面として強度を向上さ
せるようにすることもできる。

【００１６】

【実施例】図３のようにバックケーシング１の底面中央
部に該当する金型５の１個所から溶融したポリイミドの
樹脂材４を１０Ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で流入し、圧力が
所定圧よりも低くなれば樹脂材４の流入量を多くし、圧
力が所定圧よりも高くなれば樹脂材４の流入量を少なく
して金型２のパート面に設けたガス抜きから外部へガス
を抜きながらバックケーシング１を成形した。

【００１７】その結果、成形品にはウエルドが全く発生
せず、かつ鍔部でのガススポットも一切発生せず、満足
のいくものが成形できた。

【００１８】上記では、ダイレクトゲートとして金型か
ら樹脂材を流入したが、ピンゲートすることもできるも
のである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、マグネ
ットポンプやダイレクトドライブポンプのバックケーシ
ングにウエルドやガススポットが一切ないもので、かつ
鍔部の背面にリブがなくても圧力容器として十分な強度
を保持できる。

【００２０】特に、バックケーシングの底面の中央部の
１個所から樹脂材を均等状に流入して、ウエルドや鍔部
にガススポットのないバックケーシングを成形できる。

【００２１】また、ガスの発生しやすい樹脂材でバック
ケーシングを成形する場合に、ガススポットを生じなく
できるため有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側断面図、

【図２】同上の指面図、

【図３】同上の成形説明用断面図

【図４】同上の部の他の実施例の断面図（ａ）、
（ｂ）、

【図５】従来例の側断面図、

【図６】同上の断面図。

【符号の説明】

１…バックケーシング ２…バックケーシング本体
３…底面 ４…樹脂材 ５…金型
７…鍔部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネットポンプやダイレクトドライブ
   ポンプの磁力駆動ポンプの羽根車を内装して、磁力駆動
   部側と隔壁するバックケーシングであって、上記バック
   ケーシングの鍔部の背面に補強用に配設される軸対称の
   リブを削除するとともに、円筒状のバックケーシング本
   体の上周部から上面部にかけての断面が漸次拡大する楔
   形状としたことを特徴とする磁力駆動ポンプのバックケ
   ーシング。
2. 【請求項２】 マグネットポンプやダイレクトドライブ
   ポンプの磁力駆動ポンプの羽根車を内装して、磁力駆動
   部側と隔壁するバックケーシングの成形方法であって、 バックケーシングの円筒状の底面の中央部の一か所から
   樹脂材を流入し、円筒状のバックケーシング本体の側周
   面を流動していって、背面にリブのない平板状の鍔部を
   軸対称状に広がっていって成形し、その外周面部の固定
   部を成形していくことを特徴とする磁力駆動ポンプのバ
   ックケーシングの成形方法。
3. 【請求項３】 円筒状のバックケーシング本体の上周部
   から上面部にかけての断面を漸次拡大する楔形状に成形
   するとともに、鍔部の背面にリブがなく、上記バックケ
   ーシング本体の上面部の肉厚と鍔部の肉厚とを同一に成
   形する請求項２に記載の磁力駆動ポンプのバックケーシ
   ングの成形方法。