JP2000015553A - バレル研磨装置 - Google Patents
バレル研磨装置Info
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- JP2000015553A JP2000015553A JP10198037A JP19803798A JP2000015553A JP 2000015553 A JP2000015553 A JP 2000015553A JP 10198037 A JP10198037 A JP 10198037A JP 19803798 A JP19803798 A JP 19803798A JP 2000015553 A JP2000015553 A JP 2000015553A
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- polishing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨媒体の盛り上がりをこの加圧板によって
邪魔することによって、ワークに対する研磨媒体の面圧
を所定以上に維持しやすい。 【解決手段】 研磨媒体を収容する研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置されたアームとこのアームの先端部
に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具と
からなるバレル研磨装置において、前記研磨媒体収容槽
内の研磨媒体を適宜手段によって流動させるとともに前
記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するための加圧
板を設置したバレル研磨装置である。
邪魔することによって、ワークに対する研磨媒体の面圧
を所定以上に維持しやすい。 【解決手段】 研磨媒体を収容する研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置されたアームとこのアームの先端部
に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具と
からなるバレル研磨装置において、前記研磨媒体収容槽
内の研磨媒体を適宜手段によって流動させるとともに前
記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するための加圧
板を設置したバレル研磨装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はバレル研磨装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるバレル研磨装置において
は、研磨媒体を流動させながら、又は、静止した研磨媒
体中でワークを震動させながら、当該ワークを研磨する
のが常であった。
は、研磨媒体を流動させながら、又は、静止した研磨媒
体中でワークを震動させながら、当該ワークを研磨する
のが常であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
研磨装置にあっては研磨媒体の流動、後者の研磨装置に
あってはワークの震動に従って研磨媒体が流動し、ワー
クに覆い被さるように盛り上がるため、ワークに対する
研磨媒体の面圧が減少しやすい結果、研磨効率を向上さ
せにくいという不都合を有した。
研磨装置にあっては研磨媒体の流動、後者の研磨装置に
あってはワークの震動に従って研磨媒体が流動し、ワー
クに覆い被さるように盛り上がるため、ワークに対する
研磨媒体の面圧が減少しやすい結果、研磨効率を向上さ
せにくいという不都合を有した。
【０００４】この発明の課題は係る不都合を解消するこ
とである。
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係るバレル研磨装置においては、研磨媒
体を収容する研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置さ
れたアームとこのアームの先端部に設置されたワークを
取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨装
置において、前記研磨媒体収容槽内の研磨媒体を適宜手
段によって流動させるとともに前記研磨媒体収容槽に前
記研磨媒体を押圧するための加圧板を設置したため、こ
の加圧板によって、研磨媒体の盛り上がりが邪魔される
結果、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、ワ
ークに対する研磨媒体の面圧を所定以上に維持しやすい
ものである。
に、この発明に係るバレル研磨装置においては、研磨媒
体を収容する研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置さ
れたアームとこのアームの先端部に設置されたワークを
取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨装
置において、前記研磨媒体収容槽内の研磨媒体を適宜手
段によって流動させるとともに前記研磨媒体収容槽に前
記研磨媒体を押圧するための加圧板を設置したため、こ
の加圧板によって、研磨媒体の盛り上がりが邪魔される
結果、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、ワ
ークに対する研磨媒体の面圧を所定以上に維持しやすい
ものである。
【０００６】また、このバレル研磨装置に振動手段を設
け、この振動手段によって前記アームを振動させ、且
つ、前記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するため
の加圧板を設置すれば、この加圧板によって、研磨媒体
の盛り上がりが邪魔される結果、ワークが震動するバレ
ル研磨装置において、ワークに対する研磨媒体の面圧を
所定以上に維持しやすいものである。
け、この振動手段によって前記アームを振動させ、且
つ、前記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するため
の加圧板を設置すれば、この加圧板によって、研磨媒体
の盛り上がりが邪魔される結果、ワークが震動するバレ
ル研磨装置において、ワークに対する研磨媒体の面圧を
所定以上に維持しやすいものである。
【０００７】なお、前記加圧板を前記基台に固定すると
ともに、前記研磨媒体収容槽を進退手段により前記ワー
ク取付具の方向に進退可能に設置すれば、又は、前記加
圧板を前記基台に設置するとともにこの加圧板を加圧手
段によって前記研磨媒体収容槽方向に加圧可能とすれ
ば、加圧板の研磨媒体に対する圧力を調節するたとがで
きるため、ワークに対して研磨媒体の面圧を適宜調節す
ることができる。
ともに、前記研磨媒体収容槽を進退手段により前記ワー
ク取付具の方向に進退可能に設置すれば、又は、前記加
圧板を前記基台に設置するとともにこの加圧板を加圧手
段によって前記研磨媒体収容槽方向に加圧可能とすれ
ば、加圧板の研磨媒体に対する圧力を調節するたとがで
きるため、ワークに対して研磨媒体の面圧を適宜調節す
ることができる。
【０００８】また、前記加圧板を複数の補助加圧板に分
割し、これらの補助加圧板の加圧状態をそれぞれ調節可
能とすれば、一つのワークの被研磨面に対して部分的に
研磨媒体の面圧を調節することができる。
割し、これらの補助加圧板の加圧状態をそれぞれ調節可
能とすれば、一つのワークの被研磨面に対して部分的に
研磨媒体の面圧を調節することができる。
【０００９】また、前記アームを前記基台を中心として
前記研磨媒体収容層の内側壁面又は内底壁面に対して向
かって揺動手段により揺動可能に設置するとともに揺動
した適宜位置で固定可能とすれば、研磨媒体のワークに
対する相対的流速を変化させることによりワークに対す
る研磨媒体の面圧を調節することができる。
前記研磨媒体収容層の内側壁面又は内底壁面に対して向
かって揺動手段により揺動可能に設置するとともに揺動
した適宜位置で固定可能とすれば、研磨媒体のワークに
対する相対的流速を変化させることによりワークに対す
る研磨媒体の面圧を調節することができる。
【００１０】また、前記アームを軸方向に沿って進退手
段により進退可能とするとともに進退した適宜位置で固
定可能とすれば、研磨媒体に対するワークの深さを調節
することができるため、ワークに対する研磨媒体の面圧
を調節することができる。
段により進退可能とするとともに進退した適宜位置で固
定可能とすれば、研磨媒体に対するワークの深さを調節
することができるため、ワークに対する研磨媒体の面圧
を調節することができる。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明におけるバレル研磨装置の斜
視図、図２は同ワーク脱着状態の斜視図、図３は図１に
おけるIII-III 線断面図、図４は図３におけるＩV 矢視
図、図５は前記研磨装置における反転板の回転機構を示
す説明図、図６及び図７は研磨媒体の流れる方向と加圧
板の配置を説明した図、図８は加圧板の加圧力を調節可
能とした他の実施例、図８は図９に相当する他の実施例
の図である。
視図、図２は同ワーク脱着状態の斜視図、図３は図１に
おけるIII-III 線断面図、図４は図３におけるＩV 矢視
図、図５は前記研磨装置における反転板の回転機構を示
す説明図、図６及び図７は研磨媒体の流れる方向と加圧
板の配置を説明した図、図８は加圧板の加圧力を調節可
能とした他の実施例、図８は図９に相当する他の実施例
の図である。
【００１２】図１及び図２において、Ｂはバレル研磨装
置、10はその基台である。20は研磨媒体収容槽であり、
この基台10に載置された状態で設置されている。この研
磨媒体収容槽20は円筒状であり、適宜駆動手段により軸
心を中心として周方向に回転できる。21,21,…は研磨媒
体であり、この研磨媒体収容槽20に収容され、研磨媒体
収容槽20の周方向への回転にしたがって同方向に回転す
る。研磨媒体21,21,…は、セラミックス粒等通常使用さ
れているすべてのものを使用することができる。なお、
研磨方法は湿式研磨、乾式研磨いずれでも良い。
置、10はその基台である。20は研磨媒体収容槽であり、
この基台10に載置された状態で設置されている。この研
磨媒体収容槽20は円筒状であり、適宜駆動手段により軸
心を中心として周方向に回転できる。21,21,…は研磨媒
体であり、この研磨媒体収容槽20に収容され、研磨媒体
収容槽20の周方向への回転にしたがって同方向に回転す
る。研磨媒体21,21,…は、セラミックス粒等通常使用さ
れているすべてのものを使用することができる。なお、
研磨方法は湿式研磨、乾式研磨いずれでも良い。
【００１３】22は研磨媒体収容槽20の上端開口であり、
この上端開口22を介して後記ワーク（アルミニウム製車
両用ホイール）Ｗは研磨媒体21,21,…中に浸漬される。
この上端開口22を介して後記ワーク（アルミニウム製車
両用ホイール）Ｗは研磨媒体21,21,…中に浸漬される。
【００１４】次に、11は支持フレームであり、前記基台
10に立設されている。この支持フレーム11は研磨媒体収
容槽20の略上端まで延びている。
10に立設されている。この支持フレーム11は研磨媒体収
容槽20の略上端まで延びている。
【００１５】30は反転板であり、前記支持フレーム11に
回転軸31を介して設置されている。この反転板30は前記
回転軸31の回動に基づいて略１８０°範囲で回する（図
１の状態から図２の状態）。また、図５に示すように、
支持フレーム11には第一駆動モータ32が設置されてい
る。このモータ32の回転力が減速された状態でプーリ33
から、Ｖベルト34を介して回転軸31のプーリ35に伝達さ
れ、前記反転板30は１８０°の範囲で往復反転できる。
回転軸31を介して設置されている。この反転板30は前記
回転軸31の回動に基づいて略１８０°範囲で回する（図
１の状態から図２の状態）。また、図５に示すように、
支持フレーム11には第一駆動モータ32が設置されてい
る。このモータ32の回転力が減速された状態でプーリ33
から、Ｖベルト34を介して回転軸31のプーリ35に伝達さ
れ、前記反転板30は１８０°の範囲で往復反転できる。
【００１６】図３において、301 は回動軸であり、前記
反転板30に嵌着され、上方に突出している。この回動軸
301 の機能は後記する。
反転板30に嵌着され、上方に突出している。この回動軸
301 の機能は後記する。
【００１７】36は回動板であり、前記反転板30の上面に
重ねされた状態で載置されている。図３に示すように、
この回動板36は透孔361 を有し（図３を参照のこと）、
この透孔361 に前記回動軸301 が遊貫している。このた
め、前記回動板36は前記回動軸301 を中心として回動す
ることができる。なお、362 はウオームホイールであ
り、前記回動軸301 の突出部に嵌着されている。
重ねされた状態で載置されている。図３に示すように、
この回動板36は透孔361 を有し（図３を参照のこと）、
この透孔361 に前記回動軸301 が遊貫している。このた
め、前記回動板36は前記回動軸301 を中心として回動す
ることができる。なお、362 はウオームホイールであ
り、前記回動軸301 の突出部に嵌着されている。
【００１８】次に、図３において、363 は第四駆動モー
タであり、前記回動板36に固定された状態で設置されて
いる。また、図３および図４に示すように、364 はウオ
ームギヤ364 であり、この第四駆動モータ363 の回転軸
に繋がれている。このウオームギヤ364 は前記ウオーム
ホイール362 に噛み合っているため、前記第四駆動モー
タ363 が回動すると、この第四駆動モータ363 の設置さ
れた前記回動板36は前記回動軸301 を中心として回動す
ることができる。なお、前記ウオームギヤ364と前記ウ
オームホイール362 はこの発明の「揺動手段」に相当す
るが、この発明の揺動手段としては前記ウオームギヤ36
4 と前記ウオームホイール362 に限定されるものではあ
く、従来存在するすべての「揺動手段」を含むものとす
る。
タであり、前記回動板36に固定された状態で設置されて
いる。また、図３および図４に示すように、364 はウオ
ームギヤ364 であり、この第四駆動モータ363 の回転軸
に繋がれている。このウオームギヤ364 は前記ウオーム
ホイール362 に噛み合っているため、前記第四駆動モー
タ363 が回動すると、この第四駆動モータ363 の設置さ
れた前記回動板36は前記回動軸301 を中心として回動す
ることができる。なお、前記ウオームギヤ364と前記ウ
オームホイール362 はこの発明の「揺動手段」に相当す
るが、この発明の揺動手段としては前記ウオームギヤ36
4 と前記ウオームホイール362 に限定されるものではあ
く、従来存在するすべての「揺動手段」を含むものとす
る。
【００１９】41,41 は取付具であり、前記回動板36の両
側後端部に設置されている。この取付具41,41 は略並行
の状態で上方に延びている。40は支持ベッドであり、前
記一対の取付具41,41 の先端部に軸42,42 によって回動
可能に設置されている。この支持ベッド40は通常前傾斜
の状態を維持している（後記ワーク支持アーム60の先端
側を前方向とする）
側後端部に設置されている。この取付具41,41 は略並行
の状態で上方に延びている。40は支持ベッドであり、前
記一対の取付具41,41 の先端部に軸42,42 によって回動
可能に設置されている。この支持ベッド40は通常前傾斜
の状態を維持している（後記ワーク支持アーム60の先端
側を前方向とする）
【００２０】43はピストン・シリンダ機構であり、前記
支持ベッド40と前記回動板36との間に設置されている。
このピストン・シリンダ機構43は前記支持ベッド40に設
置されたピストン杆431 と前記回動板36に設置されたシ
リンダ432 とからなり、空気圧又は油圧によって進退作
動することにより、前記支持ベッド40を前記回動板36に
対して揺動させ、適宜位置で停止させることができる。
支持ベッド40と前記回動板36との間に設置されている。
このピストン・シリンダ機構43は前記支持ベッド40に設
置されたピストン杆431 と前記回動板36に設置されたシ
リンダ432 とからなり、空気圧又は油圧によって進退作
動することにより、前記支持ベッド40を前記回動板36に
対して揺動させ、適宜位置で停止させることができる。
【００２１】次に、図３に示すように、この支持ベッド
40の裏面には、スライド具50が前記支持板40の傾斜方向
に沿って進退可能に配置されている。このスライド具50
はボルト・ナット機構（この発明の」進退手段」に相当
する）51によって前記支持ベッド40に対して進退でき
る。なお、511 は、支持ベッド40の裏面に設置された、
ボルト・ナット機構51のボルト部で、512,512 は、スラ
イド具50に設置された、ボルト・ナット機構51のナット
部である。第二駆動モータ52が駆動し、ボルト部511 が
回動すると、螺動によって前記ナット部511 ，ひいて
は、前記スライド具50は前記ボルト部511 の軸方向に沿
って進退する。なお、前記「進退手段」にはこのボルト
・ナット機構51の他に従来存在するすべての進退手段を
含むものとする。
40の裏面には、スライド具50が前記支持板40の傾斜方向
に沿って進退可能に配置されている。このスライド具50
はボルト・ナット機構（この発明の」進退手段」に相当
する）51によって前記支持ベッド40に対して進退でき
る。なお、511 は、支持ベッド40の裏面に設置された、
ボルト・ナット機構51のボルト部で、512,512 は、スラ
イド具50に設置された、ボルト・ナット機構51のナット
部である。第二駆動モータ52が駆動し、ボルト部511 が
回動すると、螺動によって前記ナット部511 ，ひいて
は、前記スライド具50は前記ボルト部511 の軸方向に沿
って進退する。なお、前記「進退手段」にはこのボルト
・ナット機構51の他に従来存在するすべての進退手段を
含むものとする。
【００２２】52はモータ設置室であり、前記スライド具
50に形成されている。また、521 は透孔であり、前記モ
ータ設置室52の後壁に形成されている。このモータ設置
室52およびこの透孔521 の機能は後記する。
50に形成されている。また、521 は透孔であり、前記モ
ータ設置室52の後壁に形成されている。このモータ設置
室52およびこの透孔521 の機能は後記する。
【００２３】次に、61は第三駆動モータであり、前記モ
ータ設置室52に弾性材（スプリン、ゴム等）62を介して
嵌着されている。このため、第三駆動モータ61は前記モ
ータ設置室52で上下左右方向に揺れ動くことができる。
ータ設置室52に弾性材（スプリン、ゴム等）62を介して
嵌着されている。このため、第三駆動モータ61は前記モ
ータ設置室52で上下左右方向に揺れ動くことができる。
【００２４】60はワーク支持アームであり、前記第三駆
動モータ61に回転力を減速した状態で繋がれている。こ
のワーク支持アーム60の先端にはワーク（アルミニウム
製車両用ホイール）Ｗがエアーチャックを介して着脱可
能に取付けられ、前記研磨媒体収容槽20の研磨媒体21,2
1 …中に浸漬されている。よって、前記第三駆動モータ
61を回転に基づいて前記ワーク支持アーム60はその軸心
を中心として回転することができる。なお、このワーク
支持アーム60における回転は正回転・逆回転を間欠的に
行うこともできる。
動モータ61に回転力を減速した状態で繋がれている。こ
のワーク支持アーム60の先端にはワーク（アルミニウム
製車両用ホイール）Ｗがエアーチャックを介して着脱可
能に取付けられ、前記研磨媒体収容槽20の研磨媒体21,2
1 …中に浸漬されている。よって、前記第三駆動モータ
61を回転に基づいて前記ワーク支持アーム60はその軸心
を中心として回転することができる。なお、このワーク
支持アーム60における回転は正回転・逆回転を間欠的に
行うこともできる。
【００２５】次に、53は第五駆動モータであり、前記ス
ライド具50における前記モータ設置室52の後方に設置さ
れている。この第五駆動モータ53はクランク機構（この
発明の」振動手段」に相当する）54を介して前記第三駆
動モータ61の後端部に連結され、この第三駆動モータ61
に微震動を与えるものである。前記クランク機構54は前
記第五駆動モータ53に連結されたクランク腕541,このク
ランク腕541 と前記第三駆動モータ61にそれぞれ揺動可
能に連結されたクランク杆542 とから構成されている。
次に、70は加圧板であり、前記支持ベッド40の先端に一
体形成されている。この加圧板70は前記ワークＷを研磨
媒体21,21,…中で研磨する際に、研磨媒体21,21,…の盛
り上がりを防止するためのものである。
ライド具50における前記モータ設置室52の後方に設置さ
れている。この第五駆動モータ53はクランク機構（この
発明の」振動手段」に相当する）54を介して前記第三駆
動モータ61の後端部に連結され、この第三駆動モータ61
に微震動を与えるものである。前記クランク機構54は前
記第五駆動モータ53に連結されたクランク腕541,このク
ランク腕541 と前記第三駆動モータ61にそれぞれ揺動可
能に連結されたクランク杆542 とから構成されている。
次に、70は加圧板であり、前記支持ベッド40の先端に一
体形成されている。この加圧板70は前記ワークＷを研磨
媒体21,21,…中で研磨する際に、研磨媒体21,21,…の盛
り上がりを防止するためのものである。
【００２６】ところで、研磨媒体21,21,…の流れ方向
（矢印Ａ）に対して、ワークＷの被研磨面を前上がり傾
斜の状態で配置した場合には（図６の状態）、研磨媒体
21,21,…の盛り上がりやすいワークＷの前方に配置し、
一方、研磨媒体21,21,…の流れ方向（矢印Ａ）に対し
て、ワークＷの被研磨面を前下がり傾斜の状態で配置し
た場合には（図７の状態）、研磨媒体21,21,…の盛り上
がりやすいワークＷの略上方に配置する。なお、窓部を
有するホイール等の所謂透孔（窓部に相当する）75を有
するワークＷにあっては、図７の状態の方が研磨媒体2
1,21,…が当該透孔75を通過するためその流れが滑らか
になり、研磨効果は向上する。
（矢印Ａ）に対して、ワークＷの被研磨面を前上がり傾
斜の状態で配置した場合には（図６の状態）、研磨媒体
21,21,…の盛り上がりやすいワークＷの前方に配置し、
一方、研磨媒体21,21,…の流れ方向（矢印Ａ）に対し
て、ワークＷの被研磨面を前下がり傾斜の状態で配置し
た場合には（図７の状態）、研磨媒体21,21,…の盛り上
がりやすいワークＷの略上方に配置する。なお、窓部を
有するホイール等の所謂透孔（窓部に相当する）75を有
するワークＷにあっては、図７の状態の方が研磨媒体2
1,21,…が当該透孔75を通過するためその流れが滑らか
になり、研磨効果は向上する。
【００２７】なお、仮想線で示すように、前記支持ベッ
ド40に支持具71を設け、且つ、前記加圧板70と前記支持
ベッド40とを別体とし、この支持ベッド40に前記加圧板
70をピストン・シリンダ機構（この発明の「加圧手段」
に相当する）73,73 を介して設置すれば、このピストン
・シリンダ機構73,73 の作動に基づいて記加圧板70の加
圧力を適宜調節することができる。ここに、このピスト
ン・シリンダ機構73はシリンダ731 とピストン杆732 と
から構成され、空気圧又は油圧によって進退する。な
お、加圧板70を複数の補助加圧板に分割し、これらの補
助加圧板の加圧状態をそれぞれピストン・シリンダ機構
73等によって調節し、ワークＷに対しての研磨媒体21,2
1,…の面圧を部分的に調節することもできる。また、加
圧板70に窓等を形成してワークＷに対する研磨媒体21の
面圧を調節することもできる。なお、前記加圧手段には
このピストン・シリンダ機構73の他に従来存在するすべ
ての加圧手段を含むものとする。
ド40に支持具71を設け、且つ、前記加圧板70と前記支持
ベッド40とを別体とし、この支持ベッド40に前記加圧板
70をピストン・シリンダ機構（この発明の「加圧手段」
に相当する）73,73 を介して設置すれば、このピストン
・シリンダ機構73,73 の作動に基づいて記加圧板70の加
圧力を適宜調節することができる。ここに、このピスト
ン・シリンダ機構73はシリンダ731 とピストン杆732 と
から構成され、空気圧又は油圧によって進退する。な
お、加圧板70を複数の補助加圧板に分割し、これらの補
助加圧板の加圧状態をそれぞれピストン・シリンダ機構
73等によって調節し、ワークＷに対しての研磨媒体21,2
1,…の面圧を部分的に調節することもできる。また、加
圧板70に窓等を形成してワークＷに対する研磨媒体21の
面圧を調節することもできる。なお、前記加圧手段には
このピストン・シリンダ機構73の他に従来存在するすべ
ての加圧手段を含むものとする。
【００２８】一方、図８に示すように、加圧板70を固定
したままの状態で、た前記研磨媒体収容槽20を適宜進退
手段（ピストン・シリンダ機構等）73により研磨媒体収
容槽20の上方（開口22側）に向かって進退可能に設置す
ることによって前記ワークＷにかかる研磨媒体21,21,…
の面圧を調節することもできる。
したままの状態で、た前記研磨媒体収容槽20を適宜進退
手段（ピストン・シリンダ機構等）73により研磨媒体収
容槽20の上方（開口22側）に向かって進退可能に設置す
ることによって前記ワークＷにかかる研磨媒体21,21,…
の面圧を調節することもできる。
【００２９】この研磨装置におけるワークＷの着脱作業
方法について簡単に説明する。
方法について簡単に説明する。
【００３０】まず、図２に示すように、第一駆動モータ
32を駆動させて回転軸31を回転させることにより、反転
板30を前記研磨媒体収容槽20の外側に配置させる（図４
の仮想線の状態を参照のこと）。このとき、ワーク支持
アーム60の先端は斜め上向きになっている。この状態
で、作業者は、車両用ホイールＷをワーク支持アーム60
の先端に載置し取付け固定する。
32を駆動させて回転軸31を回転させることにより、反転
板30を前記研磨媒体収容槽20の外側に配置させる（図４
の仮想線の状態を参照のこと）。このとき、ワーク支持
アーム60の先端は斜め上向きになっている。この状態
で、作業者は、車両用ホイールＷをワーク支持アーム60
の先端に載置し取付け固定する。
【００３１】その後、図１に示すように、第一駆動モー
タ32を駆動させて回転軸31を反転させることにより、反
転板30を前記研磨媒体収容槽20の内側に配置させ、前記
車両用ホイールＷを研磨媒体収容槽20の流動している研
磨媒体21,21 …中に浸漬させる。研磨終了後は、第一駆
動モータ32を駆動させて回転軸31を回転させることによ
り、反転板30を前記研磨媒体収容槽20の外側に配置させ
る。このとき、ワーク支持アーム60の先端は斜め上向き
になっている。この状態で、作業者は、車両用ホイール
Ｗをワーク支持アーム60から取り外し、次のワークを載
置して取付け固定する。
タ32を駆動させて回転軸31を反転させることにより、反
転板30を前記研磨媒体収容槽20の内側に配置させ、前記
車両用ホイールＷを研磨媒体収容槽20の流動している研
磨媒体21,21 …中に浸漬させる。研磨終了後は、第一駆
動モータ32を駆動させて回転軸31を回転させることによ
り、反転板30を前記研磨媒体収容槽20の外側に配置させ
る。このとき、ワーク支持アーム60の先端は斜め上向き
になっている。この状態で、作業者は、車両用ホイール
Ｗをワーク支持アーム60から取り外し、次のワークを載
置して取付け固定する。
【００３２】図９は他の実施例であり、ワークＷの被研
磨面が前記研磨媒体収容槽20の底壁面に対して略並行に
なるようにワーク支持アーム60を配置したものである。
磨面が前記研磨媒体収容槽20の底壁面に対して略並行に
なるようにワーク支持アーム60を配置したものである。
【００３３】なお、この研磨装置Ｂにおける研磨媒体と
しては、軟質材、例えば、スポンジ、ゴム、軟質プラス
チック等の粒体、塊等を使用すれば、仕上げ研磨を能率
良く行うことができる。なお、硬質粒又は硬質塊等の表
面に軟質材をコーティングしてこの種の研磨媒体として
もよい。
しては、軟質材、例えば、スポンジ、ゴム、軟質プラス
チック等の粒体、塊等を使用すれば、仕上げ研磨を能率
良く行うことができる。なお、硬質粒又は硬質塊等の表
面に軟質材をコーティングしてこの種の研磨媒体として
もよい。
【００３４】このバレル研磨をした後に、塗装、めっ
き、アルマイト化等の表面処理が行われる。これらの表
面処理には通常存在するものは全て含まれる。
き、アルマイト化等の表面処理が行われる。これらの表
面処理には通常存在するものは全て含まれる。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係るバレル研磨装置は、研磨
媒体を収容する研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置
されたアームとこのアームの先端部に設置されたワーク
を取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨
装置において、前記研磨媒体収容槽内の研磨媒体を適宜
手段によって流動させるとともに前記研磨媒体収容槽に
前記研磨媒体を押圧するための加圧板を設置したため、
この加圧板によって、研磨媒体の盛り上がりが邪魔され
る結果、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、
ワークに対する研磨媒体の面圧を所定以上に維持しやす
いものである。
媒体を収容する研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置
されたアームとこのアームの先端部に設置されたワーク
を取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨
装置において、前記研磨媒体収容槽内の研磨媒体を適宜
手段によって流動させるとともに前記研磨媒体収容槽に
前記研磨媒体を押圧するための加圧板を設置したため、
この加圧板によって、研磨媒体の盛り上がりが邪魔され
る結果、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、
ワークに対する研磨媒体の面圧を所定以上に維持しやす
いものである。
【００３６】よって、このバレル研磨装置を使用すれ
ば、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、バレ
ル研磨の研磨効率を向上させやすいものである。
ば、研磨媒体が流動するバレル研磨装置において、バレ
ル研磨の研磨効率を向上させやすいものである。
【００３７】また、このバレル研磨装置に振動手段を設
け、この振動手段によって前記アームを振動させ、且
つ、前記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するため
の加圧板を設置すれば、この加圧板によって、研磨媒体
の盛り上がりが邪魔される結果、ワークが震動するバレ
ル研磨装置において、ワークに対する研磨媒体の面圧を
所定以上に維持しやすいものである。
け、この振動手段によって前記アームを振動させ、且
つ、前記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するため
の加圧板を設置すれば、この加圧板によって、研磨媒体
の盛り上がりが邪魔される結果、ワークが震動するバレ
ル研磨装置において、ワークに対する研磨媒体の面圧を
所定以上に維持しやすいものである。
【００３８】よって、このバレル研磨装置を使用すれ
ば、ワークが震動するバレル研磨装置において、バレル
研磨の研磨効率を向上させやすいものである。
ば、ワークが震動するバレル研磨装置において、バレル
研磨の研磨効率を向上させやすいものである。
【００３９】なお、前記加圧板を前記基台に固定すると
ともに、前記研磨媒体収容槽を進退手段により前記ワー
ク取付具の方向に進退可能に設置すれば、又は、前記加
圧板を前記基台に設置するとともにこの加圧板を加圧手
段によって前記研磨媒体収容槽方向に加圧可能とすれ
ば、加圧板の研磨媒体に対する圧力を調節するたとがで
きるため、ワークに対して研磨媒体の面圧を適宜調節す
ることができる。
ともに、前記研磨媒体収容槽を進退手段により前記ワー
ク取付具の方向に進退可能に設置すれば、又は、前記加
圧板を前記基台に設置するとともにこの加圧板を加圧手
段によって前記研磨媒体収容槽方向に加圧可能とすれ
ば、加圧板の研磨媒体に対する圧力を調節するたとがで
きるため、ワークに対して研磨媒体の面圧を適宜調節す
ることができる。
【００４０】また、前記加圧板を複数の補助加圧板に分
割し、これらの補助加圧板の加圧状態をそれぞれ調節可
能とすれば、一つのワークの被研磨面に対して部分的に
研磨媒体の面圧を調節することができる。
割し、これらの補助加圧板の加圧状態をそれぞれ調節可
能とすれば、一つのワークの被研磨面に対して部分的に
研磨媒体の面圧を調節することができる。
【００４１】また、前記アームを前記基台を中心として
前記研磨媒体収容層の内側壁面又は内底壁面に対して向
かって揺動手段により揺動可能に設置するとともに揺動
した適宜位置で固定可能とすれば、研磨媒体のワークに
対する相対的流速を変化させることによりワークに対す
る研磨媒体の面圧を調節することができる。
前記研磨媒体収容層の内側壁面又は内底壁面に対して向
かって揺動手段により揺動可能に設置するとともに揺動
した適宜位置で固定可能とすれば、研磨媒体のワークに
対する相対的流速を変化させることによりワークに対す
る研磨媒体の面圧を調節することができる。
【００４２】また、前記アームを軸方向に沿って進退可
能とするとともに進退手段により進退した適宜位置で固
定可能とすれば、研磨媒体に対するワークの深さを調節
することができるため、ワークに対する研磨媒体の面圧
を調節することができる。
能とするとともに進退手段により進退した適宜位置で固
定可能とすれば、研磨媒体に対するワークの深さを調節
することができるため、ワークに対する研磨媒体の面圧
を調節することができる。
【図１】図１はこの発明におけるバレル研磨装置の斜視
図である。
図である。
【図２】図２は同ワーク脱着状態の斜視図である。
【図３】図３は図１におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図４は図３におけるＩV 矢視図である。
【図５】図５は前記研磨装置における反転板の回転機構
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】図６は研磨媒体の流れる方向と加圧板の配置を
説明した図である。
説明した図である。
【図７】図７は研磨媒体の流れる方向と加圧板の配置を
説明した図である。
説明した図である。
【図８】図８は加圧板の加圧力を調節可能とした他の実
施例である。
施例である。
【００１２】
【図９】図９は図３に相当する他の実施例の図である。
Ｂ … バレル研磨装置 Ｗ … 車両用ホイール（ワーク） 10 … 基台 21 … 研磨媒体 20 … 研磨媒体収容槽 362 … ウオームホイール（揺動手段） 364 … ウオームギヤ（揺動手段） 51 … ボルト・ナット機構（進退手段） 60 … ワーク支持アーム（アーム） 70 … 加圧板 54 … クランク機構（振動手段） 73 … ピストン・シリンダ機構（加圧手段）
Claims (7)
- 【請求項１】 研磨媒体を収容する研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置されたアームとこのアームの先端部
に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具と
からなるバレル研磨装置において、前記研磨媒体収容槽
内の研磨媒体を適宜手段によって流動させるとともに前
記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を押圧するための加圧
板を設置したことを特徴とするバレル研磨装置。 - 【請求項２】 研磨媒体を収容する研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置されたアームとこのアームの先端部
に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具と
からなるバレル研磨装置において、このバレル研磨装置
に振動手段を設け、この振動手段によって前記アームを
振動させ、且つ、前記研磨媒体収容槽に前記研磨媒体を
押圧するための加圧板を設置したことを特徴とするバレ
ル研磨装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のバレル研磨装置
において、前記加圧板を前記基台に固定するとともに、
前記研磨媒体収容槽を進退手段により前記ワーク取付具
の方向に進退可能に設置したことを特徴とするバレル研
磨装置。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２のバレル研磨装置
において、前記加圧板を前記基台に設置するとともにこ
の加圧板を加圧手段によって前記研磨媒体収容槽方向に
加圧可能としたことを特徴とするバレル研磨装置。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４のバレル研磨装置において、前記加圧板を複数の補
助加圧板に分割し、これらの補助加圧板の加圧状態をそ
れぞれ調節可能としたことを特徴とするバレル研磨装
置。 - 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
５又は請求項６のバレル研磨装置において、前記アーム
を前記基台を中心として前記研磨媒体収容層の内側壁面
又は内底壁面に対して向かって揺動手段により揺動可能
に設置するとともに揺動した適宜位置で固定可能とした
ことを特徴とするバレル研磨装置。 - 【請求項７】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
５、請求項６又は又は請求項７のバレル研磨装置におい
て、前記アームを軸方向に沿って進退手段により進退可
能とするとともに進退した適宜位置で固定可能としたこ
とを特徴とするバレル研磨装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198037A JP2000015553A (ja) | 1998-06-28 | 1998-06-28 | バレル研磨装置 |
| EP98122869A EP0922530B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Barrel-polishing apparatus |
| DE69829452T DE69829452T2 (de) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Gleitschleifvorrichtung |
| DE69835909T DE69835909T2 (de) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Gleitschleifvorrichtung |
| EP04006729A EP1433569B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Barrel-polishing apparatus |
| AU96127/98A AU726470B2 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus and barrel-polishing method |
| US09/206,457 US6280303B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus |
| KR1019980053684A KR100312640B1 (ko) | 1997-12-10 | 1998-12-08 | 배럴연마장치및배럴연마방법 |
| CA002426281A CA2426281C (en) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Barrel-polishing apparatus |
| CA002255501A CA2255501C (en) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Barrel-polishing apparatus |
| CN98123284A CN1104998C (zh) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | 桶抛光装置和桶抛光方法 |
| BR9805264-0A BR9805264A (pt) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Aparelho de polimento cilíndrico e método de polimento cilíndrico. |
| US09/790,844 US6729937B2 (en) | 1997-12-10 | 2001-02-22 | Barrel-polishing apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198037A JP2000015553A (ja) | 1998-06-28 | 1998-06-28 | バレル研磨装置 |
| US09/206,457 US6280303B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015553A true JP2000015553A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=26510734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198037A Pending JP2000015553A (ja) | 1997-12-10 | 1998-06-28 | バレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015553A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353654A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-25 | Muutech:Kk | ワークの研磨装置 |
| WO2004050304A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Sintobrator,Ltd. | バレル研磨方法及びバレル研磨装置 |
| JP2006142475A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nuovo Pignone Spa | 振動タンブリング装置 |
-
1998
- 1998-06-28 JP JP10198037A patent/JP2000015553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353654A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-25 | Muutech:Kk | ワークの研磨装置 |
| WO2004050304A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Sintobrator,Ltd. | バレル研磨方法及びバレル研磨装置 |
| US7140947B2 (en) | 2002-11-29 | 2006-11-28 | Sintobrator, Ltd. | Barrel polishing method and barrel polishing apparatus |
| KR100717702B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2007-05-11 | 신토 브레이터 가부시키가이샤 | 배럴 연마 방법 및 배럴 연마 장치 |
| JP2006142475A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nuovo Pignone Spa | 振動タンブリング装置 |
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