JP2000007805A - 生分解性樹脂発泡体 - Google Patents
生分解性樹脂発泡体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い耐湿性を有すると同時に、従来のポリスチ
レン樹脂発泡体と同等以上の高弾性を有する生分解性樹
脂発泡体を提供する。 【解決手段】主として、ポリプロピレン２０〜４０重量
部、澱粉６０〜８０重量部、及び、チタネート系架橋剤
０．０１〜５．０重量部からなる混合物を発泡させた生
分解性樹脂発泡体、並びに、更に、それに、竹粉末や椰
子殻粉末等の天然の木質又は硬質草本粉末を添加したも
のを発泡させた生分解性樹脂発泡体を提供する。
レン樹脂発泡体と同等以上の高弾性を有する生分解性樹
脂発泡体を提供する。 【解決手段】主として、ポリプロピレン２０〜４０重量
部、澱粉６０〜８０重量部、及び、チタネート系架橋剤
０．０１〜５．０重量部からなる混合物を発泡させた生
分解性樹脂発泡体、並びに、更に、それに、竹粉末や椰
子殻粉末等の天然の木質又は硬質草本粉末を添加したも
のを発泡させた生分解性樹脂発泡体を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐湿性及び高弾性を
有する生分解性樹脂発泡体に関するものである。従来、
発泡ポリスチレンのような樹脂発泡体は、生鮮食料品の
トレーやカップ麺の容器や家電製品等の緩衝材として使
用されてきた。しかし、ポリスチレンのような合成樹脂
製品は、使用後の焼却・埋設等の処理上の問題があるこ
とから、生分解性樹脂発泡体への転換が図られるように
なった。その一つの方法として、生分解性のある澱粉を
主成分とする樹脂発泡体の開発が進められたが、これら
は、いずれも、耐湿性がなく湿気を吸ったり、弾性に乏
しいものであった。本発明は、このような欠点を改良し
た新しい耐湿性高弾性改良生分解樹脂発泡体に関するも
のである。
有する生分解性樹脂発泡体に関するものである。従来、
発泡ポリスチレンのような樹脂発泡体は、生鮮食料品の
トレーやカップ麺の容器や家電製品等の緩衝材として使
用されてきた。しかし、ポリスチレンのような合成樹脂
製品は、使用後の焼却・埋設等の処理上の問題があるこ
とから、生分解性樹脂発泡体への転換が図られるように
なった。その一つの方法として、生分解性のある澱粉を
主成分とする樹脂発泡体の開発が進められたが、これら
は、いずれも、耐湿性がなく湿気を吸ったり、弾性に乏
しいものであった。本発明は、このような欠点を改良し
た新しい耐湿性高弾性改良生分解樹脂発泡体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、りんご等の果実や陶磁器を梱包し
輸送する際の緩衝材として、藁や籾殻等の天然材料をそ
のまま利用したり、木綿や古新聞紙等の天然材料を多少
加工したものを利用したりしてきた。その後、合成樹脂
産業の発展とともに、ポリスチレン発泡体が開発される
と、ポリスチレン発泡体は、機械部品や電機部品や家電
製品等の緩衝材だけでなく、生鮮食料品のトレーやカッ
プ麺の容器にまで利用されるようになった。しかしなが
ら、これらのポリスチレン発泡体を初め、他の食料品の
包装や日用品・家具等に使用される合成樹脂製品は、使
用後ゴミとして廃棄されると、焼却すれば、高温になり
焼却炉を損傷し、埋立地等に投棄すれば、藁や木綿等の
天然物とは異なり、微生物により分解されることなく、
何時までも嵩高のまま残って、その土地の植物の生育に
支障を来たすとともに、地盤の安定化を損ない、また、
時として、鳥や野性動物や魚等に誤食され、これらの動
物の健康をそこなう等の問題が発生した。そのため、生
分解性プラスチックの開発が進められた。
輸送する際の緩衝材として、藁や籾殻等の天然材料をそ
のまま利用したり、木綿や古新聞紙等の天然材料を多少
加工したものを利用したりしてきた。その後、合成樹脂
産業の発展とともに、ポリスチレン発泡体が開発される
と、ポリスチレン発泡体は、機械部品や電機部品や家電
製品等の緩衝材だけでなく、生鮮食料品のトレーやカッ
プ麺の容器にまで利用されるようになった。しかしなが
ら、これらのポリスチレン発泡体を初め、他の食料品の
包装や日用品・家具等に使用される合成樹脂製品は、使
用後ゴミとして廃棄されると、焼却すれば、高温になり
焼却炉を損傷し、埋立地等に投棄すれば、藁や木綿等の
天然物とは異なり、微生物により分解されることなく、
何時までも嵩高のまま残って、その土地の植物の生育に
支障を来たすとともに、地盤の安定化を損ない、また、
時として、鳥や野性動物や魚等に誤食され、これらの動
物の健康をそこなう等の問題が発生した。そのため、生
分解性プラスチックの開発が進められた。
【０００３】このような状況下で、これまで生分解性プ
ラスチックについて多数の発明がなされてきた。その一
つには、とうもろこし等の澱粉にポリエチレンやポリプ
ロピレン等を混入したプラスチックがあり、例えば、特
開平７−２５８４５３号公報に開示された熱可塑性澱粉
と熱可塑性ポリマーとからなる生分解性プラスチック等
があげられる。このような澱粉含有プラスチックは、土
壌中に廃棄されると、混入された澱粉の部分だけが微生
物によって分解され、それによってプラスチックが多孔
質化されて表面積が増え、それによって合成樹脂成分も
風化作用等を受け易くなると考えられているものであ
り、狭義には、生崩壊性樹脂と呼ばれているものであ
る。
ラスチックについて多数の発明がなされてきた。その一
つには、とうもろこし等の澱粉にポリエチレンやポリプ
ロピレン等を混入したプラスチックがあり、例えば、特
開平７−２５８４５３号公報に開示された熱可塑性澱粉
と熱可塑性ポリマーとからなる生分解性プラスチック等
があげられる。このような澱粉含有プラスチックは、土
壌中に廃棄されると、混入された澱粉の部分だけが微生
物によって分解され、それによってプラスチックが多孔
質化されて表面積が増え、それによって合成樹脂成分も
風化作用等を受け易くなると考えられているものであ
り、狭義には、生崩壊性樹脂と呼ばれているものであ
る。
【０００４】しかしながら、前述の澱粉含有プラスチッ
クは、いずれも、耐水性や耐湿性に乏しく、梱包用の緩
衝用発泡体として使用する場合等には、ポリエチレンフ
ィルム等で作った防湿用の袋に入れて使用することが必
要であり、袋への挿入、袋の破れに対する注意や点検、
使用後の袋の廃棄等の面倒な作業があった。また、梱包
品が全く濡れるおそれがない場合でも、緩衝用発泡体
を、家電製品や機械部品の梱包にそのまま使用すれば、
空気中の湿度を吸収して発泡体がへたり、収納した物品
との間に隙間ができて、緩衝材としての機能が損なわ
れ、あるいは、果物や野菜の梱包に使用すれば、果物や
野菜の水分を吸収して発泡体が泥状化し、緩衝材として
の機能が全くなくなる等の問題が発生していた。このよ
うな問題を解決するため、本出願人は、特開平１０−７
２５３５号公報において、澱粉、ポリビニールアルコー
ル、及び、脂肪族ポリエステルからなる耐湿性生分解樹
脂発泡体、並びに、澱粉、ポリビニールアルコール、及
び、ポリプロピレンからなる耐湿性生分解樹脂発泡体を
開示した。
クは、いずれも、耐水性や耐湿性に乏しく、梱包用の緩
衝用発泡体として使用する場合等には、ポリエチレンフ
ィルム等で作った防湿用の袋に入れて使用することが必
要であり、袋への挿入、袋の破れに対する注意や点検、
使用後の袋の廃棄等の面倒な作業があった。また、梱包
品が全く濡れるおそれがない場合でも、緩衝用発泡体
を、家電製品や機械部品の梱包にそのまま使用すれば、
空気中の湿度を吸収して発泡体がへたり、収納した物品
との間に隙間ができて、緩衝材としての機能が損なわ
れ、あるいは、果物や野菜の梱包に使用すれば、果物や
野菜の水分を吸収して発泡体が泥状化し、緩衝材として
の機能が全くなくなる等の問題が発生していた。このよ
うな問題を解決するため、本出願人は、特開平１０−７
２５３５号公報において、澱粉、ポリビニールアルコー
ル、及び、脂肪族ポリエステルからなる耐湿性生分解樹
脂発泡体、並びに、澱粉、ポリビニールアルコール、及
び、ポリプロピレンからなる耐湿性生分解樹脂発泡体を
開示した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開平１０−７２５３５号公報において開示した澱粉、
ポリビニールアルコール、及び、脂肪族ポリエステルか
らなる耐湿性生分解樹脂発泡体は、高い耐湿性を有して
いるが、これまで使用されてきたポリスチレン樹脂発泡
体に比べて、弾性に乏しいという欠点があった。本発明
が解決しようとする課題は、高い耐湿性を有すると同時
に、従来のポリスチレン樹脂発泡体と同等以上の高弾性
を有する生分解樹脂発泡体を提供することにある。
特開平１０−７２５３５号公報において開示した澱粉、
ポリビニールアルコール、及び、脂肪族ポリエステルか
らなる耐湿性生分解樹脂発泡体は、高い耐湿性を有して
いるが、これまで使用されてきたポリスチレン樹脂発泡
体に比べて、弾性に乏しいという欠点があった。本発明
が解決しようとする課題は、高い耐湿性を有すると同時
に、従来のポリスチレン樹脂発泡体と同等以上の高弾性
を有する生分解樹脂発泡体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の課
題を解決するため、主として、ポリプロピレン２０〜４
０重量部、澱粉６０〜８０重量部、及び、チタネート系
架橋剤０．０５〜５．０重量部からなることを特徴とす
る生分解性樹脂発泡体（以下「第１発明」という）、な
らびに、主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、
澱粉６０〜８０重量部、天然木質素材１〜３０重量部、
及び、チタネート系架橋剤０．０１〜５．０重量部から
なることを特徴とする生分解性樹脂発泡体（以下「第２
発明」という）を提供する。
題を解決するため、主として、ポリプロピレン２０〜４
０重量部、澱粉６０〜８０重量部、及び、チタネート系
架橋剤０．０５〜５．０重量部からなることを特徴とす
る生分解性樹脂発泡体（以下「第１発明」という）、な
らびに、主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、
澱粉６０〜８０重量部、天然木質素材１〜３０重量部、
及び、チタネート系架橋剤０．０１〜５．０重量部から
なることを特徴とする生分解性樹脂発泡体（以下「第２
発明」という）を提供する。
【０００７】第１発明に係わる生分解性樹脂発泡体は、
主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、澱粉６０
〜８０重量部、及び、チタネート系架橋材０．０５〜
５．０重量部からなることを特徴としている。ここでい
うポリプロピレンには、通常市販されているポリプロピ
レン樹脂ペレットをそのまま使用することができ、澱粉
には、コーンスターチ、小麦粉、じゃがいも澱粉、葛
粉、タピオカ澱粉等の普通使用されている天然の澱粉を
そのまま使用することができる。また、チタネート系架
橋剤は、オルトチタン酸アルキルエステルの一種であっ
て、チタンに結合しているアルコキシ基が澱粉等の水酸
基と反応し結合して、分子鎖の間を架橋するものであ
り、味の素（株）製のプレンアクトＫＲ−１３８ＳやＫ
Ｒ−９Ｓ等が使用される。また、その他にこの生分解性
樹脂発泡体に使用されるものには、整泡剤、平滑剤等が
あげられる。この生分解性樹脂発泡体に使用されるポリ
プロピレンの量は、２０〜４０重量部の範囲が適当であ
り、２０重量部未満であると弾性が不十分であり、４０
重量部を超えると極めて硬いものになる。澱粉の量は、
６０〜８０重量部の範囲が適当であり、６０重量部未満
であると発泡が不十分であり、８０重量部を超えると極
めて柔らかいものになる。また、チタネート系架橋剤の
量は、０．０５〜５．０重量部の範囲が適当であり、
０．０５重量部未満であると架橋効果が殆ど現れず、
５．０重量部を超えても架橋効果があまり高くならな
い。
主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、澱粉６０
〜８０重量部、及び、チタネート系架橋材０．０５〜
５．０重量部からなることを特徴としている。ここでい
うポリプロピレンには、通常市販されているポリプロピ
レン樹脂ペレットをそのまま使用することができ、澱粉
には、コーンスターチ、小麦粉、じゃがいも澱粉、葛
粉、タピオカ澱粉等の普通使用されている天然の澱粉を
そのまま使用することができる。また、チタネート系架
橋剤は、オルトチタン酸アルキルエステルの一種であっ
て、チタンに結合しているアルコキシ基が澱粉等の水酸
基と反応し結合して、分子鎖の間を架橋するものであ
り、味の素（株）製のプレンアクトＫＲ−１３８ＳやＫ
Ｒ−９Ｓ等が使用される。また、その他にこの生分解性
樹脂発泡体に使用されるものには、整泡剤、平滑剤等が
あげられる。この生分解性樹脂発泡体に使用されるポリ
プロピレンの量は、２０〜４０重量部の範囲が適当であ
り、２０重量部未満であると弾性が不十分であり、４０
重量部を超えると極めて硬いものになる。澱粉の量は、
６０〜８０重量部の範囲が適当であり、６０重量部未満
であると発泡が不十分であり、８０重量部を超えると極
めて柔らかいものになる。また、チタネート系架橋剤の
量は、０．０５〜５．０重量部の範囲が適当であり、
０．０５重量部未満であると架橋効果が殆ど現れず、
５．０重量部を超えても架橋効果があまり高くならな
い。
【０００８】第２発明に係わる生分解性樹脂発泡体は、
主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、澱粉６０
〜８０重量部、天然木質素材１〜３０重量部、及び、チ
タネート系架橋剤０．０１〜５．０重量部からなること
を特徴としている。この発明におけるポリプロピレン、
澱粉、及び、チタネート系架橋剤も、第１発明と同様の
ものを指す。また、天然木質素材は、竹粉末、椰子殼粉
末、木材粉末、樹皮粉末、ケナフ、葦、よもぎ等の樹木
や硬質草本の粉末であって、いずれも生分解性を有する
天然の繊維素やリグニン等からなる素材をいい、生分解
性樹脂発泡体の弾性を高めるために使用するものであ
る。この天然木質素材は、１〜３０重量部の範囲が適当
であり、３０重量部を超えると、樹脂発泡体の成形性が
悪くなる。また、竹粉末のように多数の微小な導管を有
するものは、発泡体を製造する際、導管中の水が気化し
て澱粉やポリプロピレンを発泡させるので、澱粉の量を
少なめにすることが好ましい。また、チタネート系架橋
剤の量は、第１発明の場合より少なくてもよく、０．０
１〜５．０重量部の範囲である。その理由は、チタネー
ト系架橋剤が、澱粉粒子間だけでなく、澱粉粒子と天然
木質素材との間で、表面の水酸基を介して架橋を形成す
ることによって、天然木質素材が発泡体の骨格の一部を
構成し、天然木質素材の弾性が、発泡体全体の弾性の向
上に寄与しているためと推定される。その他にこの生分
解性樹脂発泡体に使用されるものには、整泡剤、平滑剤
等があげられる。
主として、ポリプロピレン２０〜４０重量部、澱粉６０
〜８０重量部、天然木質素材１〜３０重量部、及び、チ
タネート系架橋剤０．０１〜５．０重量部からなること
を特徴としている。この発明におけるポリプロピレン、
澱粉、及び、チタネート系架橋剤も、第１発明と同様の
ものを指す。また、天然木質素材は、竹粉末、椰子殼粉
末、木材粉末、樹皮粉末、ケナフ、葦、よもぎ等の樹木
や硬質草本の粉末であって、いずれも生分解性を有する
天然の繊維素やリグニン等からなる素材をいい、生分解
性樹脂発泡体の弾性を高めるために使用するものであ
る。この天然木質素材は、１〜３０重量部の範囲が適当
であり、３０重量部を超えると、樹脂発泡体の成形性が
悪くなる。また、竹粉末のように多数の微小な導管を有
するものは、発泡体を製造する際、導管中の水が気化し
て澱粉やポリプロピレンを発泡させるので、澱粉の量を
少なめにすることが好ましい。また、チタネート系架橋
剤の量は、第１発明の場合より少なくてもよく、０．０
１〜５．０重量部の範囲である。その理由は、チタネー
ト系架橋剤が、澱粉粒子間だけでなく、澱粉粒子と天然
木質素材との間で、表面の水酸基を介して架橋を形成す
ることによって、天然木質素材が発泡体の骨格の一部を
構成し、天然木質素材の弾性が、発泡体全体の弾性の向
上に寄与しているためと推定される。その他にこの生分
解性樹脂発泡体に使用されるものには、整泡剤、平滑剤
等があげられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】１．第１発明及び第２発明に係わ
る発泡体の製造 〔実施例１〕ポリプロピレンペレット３，０００ｇ、コ
ーンスターチ７，０００ｇ、チタネート系架橋剤（味の
素（株）製「プレンアクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡
剤（東レ・ダウコーニングシリコーン（株）製「シリコ
ーンＳＨ１９０」）４ｇ）平滑剤（ステアリン酸カルシ
ウム）１００ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押
出機（φ４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１．５）に供給し、シリン
ダー温度Ｃ１６０℃、Ｃ２６０℃、Ｃ３１２０℃、Ｃ４
１６０℃、Ｃ５１８０℃、ダイス温度Ｄ１１７０℃で、
２．７ｍｍで円柱状に押し出して発泡させ、約８ｃｍの
長さに切断し発泡体（以下「発泡体１」という）を製造
した。
る発泡体の製造 〔実施例１〕ポリプロピレンペレット３，０００ｇ、コ
ーンスターチ７，０００ｇ、チタネート系架橋剤（味の
素（株）製「プレンアクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡
剤（東レ・ダウコーニングシリコーン（株）製「シリコ
ーンＳＨ１９０」）４ｇ）平滑剤（ステアリン酸カルシ
ウム）１００ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押
出機（φ４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ２１．５）に供給し、シリン
ダー温度Ｃ１６０℃、Ｃ２６０℃、Ｃ３１２０℃、Ｃ４
１６０℃、Ｃ５１８０℃、ダイス温度Ｄ１１７０℃で、
２．７ｍｍで円柱状に押し出して発泡させ、約８ｃｍの
長さに切断し発泡体（以下「発泡体１」という）を製造
した。
【００１０】〔実施例２〕ポリプロピレンペレット３，
０００ｇ、コーンスターチ７，０００ｇ、竹粉末２，０
００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製「プレン
アクトＫＲ１３８Ｓ」）１０ｇ、整泡剤（東レ・ダウコ
ーニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１９
０」）４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１００
ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給
し、実施例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以
下「発泡体２」という）を製造した。
０００ｇ、コーンスターチ７，０００ｇ、竹粉末２，０
００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製「プレン
アクトＫＲ１３８Ｓ」）１０ｇ、整泡剤（東レ・ダウコ
ーニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１９
０」）４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１００
ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給
し、実施例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以
下「発泡体２」という）を製造した。
【００１１】〔実施例３〕ポリプロピレンペレット３，
０００ｇ、コーンスターチ５，０００ｇ、竹粉末２，０
００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製「プレン
アクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡剤（東レ・ダウコー
ニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１９０」）
４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１００ｇ、水
１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給し、実施
例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以下「発泡
体３」という）を製造した。
０００ｇ、コーンスターチ５，０００ｇ、竹粉末２，０
００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製「プレン
アクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡剤（東レ・ダウコー
ニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１９０」）
４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１００ｇ、水
１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給し、実施
例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以下「発泡
体３」という）を製造した。
【００１２】〔実施例４〕ポリプロピレンペレット３，
０００ｇ、コーンスターチ５，９００ｇ、椰子殻粉末
１，１００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製
「プレンアクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡剤（東レ・
ダウコーニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１
９０」）４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１０
０ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給
し、実施例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以
下「発泡体４」という）を製造した。
０００ｇ、コーンスターチ５，９００ｇ、椰子殻粉末
１，１００ｇ、チタネート系架橋剤（味の素（株）製
「プレンアクトＫＲ１３８Ｓ」）４ｇ、整泡剤（東レ・
ダウコーニングシリコーン（株）製「シリコーンＳＨ１
９０」）４ｇ、平滑剤（ステアリン酸カルシウム）１０
０ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二軸押出機に供給
し、実施例１と同様に、円柱状に押し出して発泡体（以
下「発泡体４」という）を製造した。
【００１３】〔比較例〕ポリプロピレンペレット３，０
００ｇ、コーンスターチ７，０００ｇ、発泡剤（炭酸カ
ルシウム）１００ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二
軸押出機に供給し実施例１と同様に円柱状に押し出して
発泡体（以下「発泡体５」という）を製造した。
００ｇ、コーンスターチ７，０００ｇ、発泡剤（炭酸カ
ルシウム）１００ｇ、水１，０００ｍｌを混合して、二
軸押出機に供給し実施例１と同様に円柱状に押し出して
発泡体（以下「発泡体５」という）を製造した。
【００１４】２．圧縮試験 前述の実施例１〜４、及び、比較例で得られた発泡体１
〜５について、（財）化学技術戦略推進機構のオートグ
ラフＩＳ−５０００万能試験機を使用して圧縮試験を行
った。試験方法は、縦２００ｍｍ横２００ｍｍ高さ２０
０ｍｍの容器に、それぞれ、発泡体１〜５を充填し、上
に縦１７０ｍｍ横１７０ｍｍの圧縮板を載せ、室温２３
±２℃、湿度５０±５％、降下速度１０ｍｍ／ｍｉｎで
圧縮し、沈下量と、それに要した加重と、発泡体層の応
力とを測定した。その結果は表１のとおりである。な
お、表１で、加重の単位はｋｇｆ、応力の単位はｋｇｆ
／ｃｍ２でり、木質は天然木質素材、チタネトはチタネ
ート系架橋剤、竹粉は竹粉末、椰子は椰子殻粉末を意味
する。
〜５について、（財）化学技術戦略推進機構のオートグ
ラフＩＳ−５０００万能試験機を使用して圧縮試験を行
った。試験方法は、縦２００ｍｍ横２００ｍｍ高さ２０
０ｍｍの容器に、それぞれ、発泡体１〜５を充填し、上
に縦１７０ｍｍ横１７０ｍｍの圧縮板を載せ、室温２３
±２℃、湿度５０±５％、降下速度１０ｍｍ／ｍｉｎで
圧縮し、沈下量と、それに要した加重と、発泡体層の応
力とを測定した。その結果は表１のとおりである。な
お、表１で、加重の単位はｋｇｆ、応力の単位はｋｇｆ
／ｃｍ２でり、木質は天然木質素材、チタネトはチタネ
ート系架橋剤、竹粉は竹粉末、椰子は椰子殻粉末を意味
する。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示したように、天然木質素材を使用
しない場合は、チタネート系架橋剤の量が０．０５重量
部未満の発泡体１は、従来の発泡体５とほぼ同等の圧縮
弾性しか有していないが、チタネート系架橋剤の量を
０．０５重量部以上にした発泡体２は、従来の発泡体５
よりも高い圧縮弾性を有している。また、発泡体４の値
が示すように、椰子殼粉末を使用した場合は、チタネー
ト系架橋剤の量が０．０５重量部未満であっても、従来
の発泡体５よりも高い圧縮弾性を有している。なお、竹
粉末を使用した発泡体３が、従来の発泡体５より低いの
は、竹粉末による発泡が予想以上に強力で、綿のように
状態になったためと考えられる。このような結果から、
澱粉を使用せずに、竹粉末等のような多孔質木質素材だ
けを使用しても、ある程度の発泡体が得られる可能性を
見出した。
しない場合は、チタネート系架橋剤の量が０．０５重量
部未満の発泡体１は、従来の発泡体５とほぼ同等の圧縮
弾性しか有していないが、チタネート系架橋剤の量を
０．０５重量部以上にした発泡体２は、従来の発泡体５
よりも高い圧縮弾性を有している。また、発泡体４の値
が示すように、椰子殼粉末を使用した場合は、チタネー
ト系架橋剤の量が０．０５重量部未満であっても、従来
の発泡体５よりも高い圧縮弾性を有している。なお、竹
粉末を使用した発泡体３が、従来の発泡体５より低いの
は、竹粉末による発泡が予想以上に強力で、綿のように
状態になったためと考えられる。このような結果から、
澱粉を使用せずに、竹粉末等のような多孔質木質素材だ
けを使用しても、ある程度の発泡体が得られる可能性を
見出した。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係わる生分解性樹脂発泡体は、
単に生崩壊生を有するだけでなく、高い耐湿性を有する
と同時に、従来のポリスチレン樹脂発泡体と同等以上の
高弾性を有しており、機械部品や電機部品や家電製品等
の緩衝材のみならず、生鮮食料品のトレーやカップ麺の
容器等にも使用することができので、現在、社会的に大
きな問題になっているポリスチレン樹脂発泡体等のゴミ
問題の解決に、大きく貢献するものである。
単に生崩壊生を有するだけでなく、高い耐湿性を有する
と同時に、従来のポリスチレン樹脂発泡体と同等以上の
高弾性を有しており、機械部品や電機部品や家電製品等
の緩衝材のみならず、生鮮食料品のトレーやカップ麺の
容器等にも使用することができので、現在、社会的に大
きな問題になっているポリスチレン樹脂発泡体等のゴミ
問題の解決に、大きく貢献するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 3/02 Ｃ０８Ｌ 3/02 23/12 23/12 Ｆターム(参考） 4F070 AA03 AA15 AA66 AC12 AE08 AE12 GA03 GC03 4F074 AA02 AA03 AA24 AA98 AD10 AG11 BA34 BB27 BC05 CA22 DA08 DA24 DA33 DA34 4J002 AB041 AH003 BB122 EZ006 FD146 GE00
Claims (2)
- 【請求項１】 主として、ポリプロピレン２０〜４０重
量部、澱粉６０〜８０重量部、及び、チタネート系架橋
剤０．０５〜５．０重量部からなることを特徴とする生
分解性樹脂発泡体 - 【請求項２】 主として、ポリプロピレン２０〜４０重
量部、澱粉６０〜８０重量部、天然木質素材１〜３０重
量部、及び、チタネート系架橋剤０．０１〜５．０重量
部からなることを特徴とする生分解性樹脂発泡体
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|---|---|---|---|
| JP21471898A JP3398860B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 生分解性樹脂発泡体 |
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|---|---|---|---|
| JP21471898A JP3398860B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 生分解性樹脂発泡体 |
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|---|---|
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| JP3398860B2 JP3398860B2 (ja) | 2003-04-21 |
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ID=16660482
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21471898A Expired - Fee Related JP3398860B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 生分解性樹脂発泡体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3398860B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083600A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Sankyo Company, Limited | Mousse biodegradable a capacite elevee d'absorption d'huile et flottant a la surface de l'eau, procede de production et composition correspondants |
| KR100383909B1 (ko) * | 2000-07-14 | 2003-05-14 | 김미라 | 가교결합 감자전분을 함유하는 분해성 고분자 필름 및 그제조방법 |
| JP2011171341A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック電子部品の製造方法およびセラミック電子部品 |
| US8772363B2 (en) * | 2007-08-23 | 2014-07-08 | Nisshinbo Industries, Inc. | Carrier for fluid treatment and method of making the same |
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1998
- 1998-06-24 JP JP21471898A patent/JP3398860B2/ja not_active Expired - Fee Related
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