JP2000005889A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
- Publication number
- JP2000005889A JP2000005889A JP10192453A JP19245398A JP2000005889A JP 2000005889 A JP2000005889 A JP 2000005889A JP 10192453 A JP10192453 A JP 10192453A JP 19245398 A JP19245398 A JP 19245398A JP 2000005889 A JP2000005889 A JP 2000005889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler wire
- laser beam
- laser welding
- aluminum
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶加材の製造が容易かつ施工が容易であり、
しかも接合部分での偏析を抑制することにより強度を向
上させた、レーザ溶接方法を提供する。 【解決手段】 本発明のレーザ溶接方法は、アルミニウ
ムメッキ綱板の母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム１２
を照射し、これによって生じた溶融池１４にアルミニウ
ム合金のフィラワイヤ１６を供給することにより、フィ
ラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂとの合金部１８を形
成するものである。母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム
１２を照射して生じた溶融池１４に、フィラワイヤ１６
を供給すると、フィラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂ
とが極めて均一に混じり合う。これにより、偏析等の発
生を抑制できるので、接合部分の強度を向上できる。
しかも接合部分での偏析を抑制することにより強度を向
上させた、レーザ溶接方法を提供する。 【解決手段】 本発明のレーザ溶接方法は、アルミニウ
ムメッキ綱板の母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム１２
を照射し、これによって生じた溶融池１４にアルミニウ
ム合金のフィラワイヤ１６を供給することにより、フィ
ラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂとの合金部１８を形
成するものである。母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム
１２を照射して生じた溶融池１４に、フィラワイヤ１６
を供給すると、フィラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂ
とが極めて均一に混じり合う。これにより、偏析等の発
生を抑制できるので、接合部分の強度を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームのエ
ネルギを用いて、金属の部分的強化や異種金属接合等を
行うためのレーザ溶接方法に関する。
ネルギを用いて、金属の部分的強化や異種金属接合等を
行うためのレーザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】部分的強化のための従来のレーザ溶接方
法は、次のようなものである。母材の金属の強化したい
部分に、粉体状又はペースト状にした溶加材を塗り、レ
ーザビームを照射する。異種金属接合のための従来のレ
ーザ溶接方法、次のようなものである。異種金属同士を
重ね合わせ、一方の金属側からレーザビームを照射す
る。
法は、次のようなものである。母材の金属の強化したい
部分に、粉体状又はペースト状にした溶加材を塗り、レ
ーザビームを照射する。異種金属接合のための従来のレ
ーザ溶接方法、次のようなものである。異種金属同士を
重ね合わせ、一方の金属側からレーザビームを照射す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
レーザ溶接方法では、溶加材を粉体状又はペースト状に
する工程が複雑である、粉体爆発の可能性がある、溶加
材が飛散しやすいのでガスによるシーリングが困難であ
る、溶加材の供給量制御が困難である、歩留りが悪い、
残留物が発生する等の多くの不都合があった。後者のレ
ーザ溶接方法では、接合部分で偏析が生じることにより
強度が低下する等の不都合があった。
レーザ溶接方法では、溶加材を粉体状又はペースト状に
する工程が複雑である、粉体爆発の可能性がある、溶加
材が飛散しやすいのでガスによるシーリングが困難であ
る、溶加材の供給量制御が困難である、歩留りが悪い、
残留物が発生する等の多くの不都合があった。後者のレ
ーザ溶接方法では、接合部分で偏析が生じることにより
強度が低下する等の不都合があった。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、溶加材の製造
が容易かつ施工が容易であり、しかも接合部分での偏析
を抑制することにより強度を向上させた、レーザ溶接方
法及び装置を提供することにある。
が容易かつ施工が容易であり、しかも接合部分での偏析
を抑制することにより強度を向上させた、レーザ溶接方
法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、母材にレー
ザビームを照射して生じた溶融池に、フィラワイヤを供
給したところ、フィラワイヤと母材とが極めて均一に混
じり合うことを発見した。本発明は、この知見に基づい
てなされたものである。
ザビームを照射して生じた溶融池に、フィラワイヤを供
給したところ、フィラワイヤと母材とが極めて均一に混
じり合うことを発見した。本発明は、この知見に基づい
てなされたものである。
【０００６】すなわち、本発明に係るレーザ溶接方法
は、母材にレーザビームを照射し、これによって生じた
溶融池にフィラワイヤを供給することにより、このフィ
ラワイヤと前記母材との合金部を形成するものである。
母材とフィラワイヤとの材質の組み合わせは、無限にあ
るが、例えば次のようなものが挙げられる。母材がアル
ミニウム合金であり、フィラワイヤが鉄、ステンレス、
チタン又は銅である。母材がアルミニウムメッキ綱板で
あり、フィラワイヤがアルミニウムである。
は、母材にレーザビームを照射し、これによって生じた
溶融池にフィラワイヤを供給することにより、このフィ
ラワイヤと前記母材との合金部を形成するものである。
母材とフィラワイヤとの材質の組み合わせは、無限にあ
るが、例えば次のようなものが挙げられる。母材がアル
ミニウム合金であり、フィラワイヤが鉄、ステンレス、
チタン又は銅である。母材がアルミニウムメッキ綱板で
あり、フィラワイヤがアルミニウムである。
【０００７】母材にフィラワイヤを置いてレーザビーム
を照射しても、通常の重ね溶接と変わりはなかった。こ
れに対し、前述のように、溶融池に強制的にフィラワイ
ヤを供給すると、フィラワイヤと母材とが均一に混じり
合った。その理由は、溶融池に供給されたフィラワイヤ
が、蒸気金属の発散や溶融金属の対流によって極めて均
一に分散したためと考えられる。以上のことは、本発明
者が溶接現象の観測及び合金部の元素分析により明らか
にした。
を照射しても、通常の重ね溶接と変わりはなかった。こ
れに対し、前述のように、溶融池に強制的にフィラワイ
ヤを供給すると、フィラワイヤと母材とが均一に混じり
合った。その理由は、溶融池に供給されたフィラワイヤ
が、蒸気金属の発散や溶融金属の対流によって極めて均
一に分散したためと考えられる。以上のことは、本発明
者が溶接現象の観測及び合金部の元素分析により明らか
にした。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るレーザ溶接
方法の第一実施形態を示す概略断面図である。図１
〔１〕はレーザビーム照射時を示し、図１〔２〕はレー
ザビーム照射後を示す。以下、この図面に基づき説明す
る。
方法の第一実施形態を示す概略断面図である。図１
〔１〕はレーザビーム照射時を示し、図１〔２〕はレー
ザビーム照射後を示す。以下、この図面に基づき説明す
る。
【０００９】本実施形態のレーザ溶接方法は、アルミニ
ウムメッキ綱板の母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム１
２を照射し、これによって生じた溶融池１４にアルミニ
ウム合金のフィラワイヤ１６を供給することにより、フ
ィラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂとの合金部１８を
形成するものである。なお、溶融池１４として表示した
部分には、図示しないが、蒸気金属やキーホール等が存
在している。
ウムメッキ綱板の母材１０Ａ，１０Ｂにレーザビーム１
２を照射し、これによって生じた溶融池１４にアルミニ
ウム合金のフィラワイヤ１６を供給することにより、フ
ィラワイヤ１６と母材１０Ａ，１０Ｂとの合金部１８を
形成するものである。なお、溶融池１４として表示した
部分には、図示しないが、蒸気金属やキーホール等が存
在している。
【００１０】アルミニウムメッキ綱板１０Ａ，１０Ｂ
は、それぞれ綱板２０の表面及び裏面にアルミニウム２
２がメッキされたものである。ただし、図面では、アル
ミニウム２２を便宜上厚く示している。アルミニウムメ
ッキ綱板１０Ａ，１０Ｂを重ね合わせ、アルミニウムメ
ッキ綱板１０Ａ側からレーザビーム１２を照射する。そ
して、照射された部分に生じた溶融池１４にフィラワイ
ヤ１６を供給すると、合金部１８が形成される。
は、それぞれ綱板２０の表面及び裏面にアルミニウム２
２がメッキされたものである。ただし、図面では、アル
ミニウム２２を便宜上厚く示している。アルミニウムメ
ッキ綱板１０Ａ，１０Ｂを重ね合わせ、アルミニウムメ
ッキ綱板１０Ａ側からレーザビーム１２を照射する。そ
して、照射された部分に生じた溶融池１４にフィラワイ
ヤ１６を供給すると、合金部１８が形成される。
【００１１】合金部１８では、フィラワイヤ１６と母材
３０とが均一に混じり合った。その理由は、溶融池１４
において、レーザビーム１２のエネルギによりフィラワ
イヤ１６及び母材３０の蒸気金属が発散したり溶融金属
が対流したりすることにより、これらの金属が極めて均
一に分散したためと考えられる。
３０とが均一に混じり合った。その理由は、溶融池１４
において、レーザビーム１２のエネルギによりフィラワ
イヤ１６及び母材３０の蒸気金属が発散したり溶融金属
が対流したりすることにより、これらの金属が極めて均
一に分散したためと考えられる。
【００１２】図２は、図１のレーザ溶接方法によって形
成された合金部断面を、Ｘ線マイクロアナライザによっ
て元素分析した結果を示す写真である。以下、図１及び
図２に基づき説明する。
成された合金部断面を、Ｘ線マイクロアナライザによっ
て元素分析した結果を示す写真である。以下、図１及び
図２に基づき説明する。
【００１３】アルミニウムメッキ綱板１０Ａ，１０Ｂの
厚さは0.85[mm]である。フィラワイヤ１６は、アルミニ
ウムの他にマグネシウムも含んでいる。図２〔１〕はア
ルミニウムの場合を示し、図中の白い部分がアルミニウ
ムである。図示のとおり、アルミニウムは極めて均一に
分散していた。また、図示しないが、マグネシウムも同
様に極めて均一に分散していた。図２〔２〕は鉄の場合
を示し、図中の白い部分が鉄である。図示のとおり、鉄
は極めて均一に分散していた。本実施形態によれば、通
常の合金化方法では不可能な量のアルミニウムを、母材
の鉄に均一に混ぜることができた。
厚さは0.85[mm]である。フィラワイヤ１６は、アルミニ
ウムの他にマグネシウムも含んでいる。図２〔１〕はア
ルミニウムの場合を示し、図中の白い部分がアルミニウ
ムである。図示のとおり、アルミニウムは極めて均一に
分散していた。また、図示しないが、マグネシウムも同
様に極めて均一に分散していた。図２〔２〕は鉄の場合
を示し、図中の白い部分が鉄である。図示のとおり、鉄
は極めて均一に分散していた。本実施形態によれば、通
常の合金化方法では不可能な量のアルミニウムを、母材
の鉄に均一に混ぜることができた。
【００１４】図３は、本実施形態の比較例としての、従
来のレーザ溶接方法を示す概略断面図である。図３
〔１〕はレーザビーム照射時を示し、図３〔２〕はレー
ザビーム照射後を示す。以下、この図面に基づき説明す
る。ただし、図１と同一部分は同一符号を付すことによ
り重複説明を省略する。
来のレーザ溶接方法を示す概略断面図である。図３
〔１〕はレーザビーム照射時を示し、図３〔２〕はレー
ザビーム照射後を示す。以下、この図面に基づき説明す
る。ただし、図１と同一部分は同一符号を付すことによ
り重複説明を省略する。
【００１５】アルミニウムメッキ綱板１０Ａ，１０Ｂを
重ね合わせ、アルミニウムメッキ綱板１０Ａ側からレー
ザビーム１２を照射する。すると、照射された部分を中
心にして溶融層２４、その外側に偏析層２６がそれぞれ
形成される。偏析層２６は、主にアルミニウムメッキ成
分からなる。しかしながら、溶融層２４は欠陥が多く、
偏析層２６は固くかつ脆いため、接合強度はほとんどな
い。したがって、従来、アルミニウムメッキ綱板のレー
ザ溶接は不可能と考えられていた。
重ね合わせ、アルミニウムメッキ綱板１０Ａ側からレー
ザビーム１２を照射する。すると、照射された部分を中
心にして溶融層２４、その外側に偏析層２６がそれぞれ
形成される。偏析層２６は、主にアルミニウムメッキ成
分からなる。しかしながら、溶融層２４は欠陥が多く、
偏析層２６は固くかつ脆いため、接合強度はほとんどな
い。したがって、従来、アルミニウムメッキ綱板のレー
ザ溶接は不可能と考えられていた。
【００１６】図４は、本発明に係るレーザ溶接方法の第
二実施形態を示す概略斜視図である。以下、この図面に
基づき説明する。
二実施形態を示す概略斜視図である。以下、この図面に
基づき説明する。
【００１７】本実施形態のレーザ溶接方法は、アルミニ
ウム合金の母材３０にレーザビーム１２を照射し、これ
によって生じた溶融池３２にフィラワイヤ３４を供給す
ることにより、フィラワイヤ３４と母材３０との合金部
３６を形成するものである。レーザビーム１２及びフィ
ラワイヤ３４は共に矢印３８の方向へ進み、更にフィラ
ワイヤ３４は矢印４０の方向へ送り込まれる。
ウム合金の母材３０にレーザビーム１２を照射し、これ
によって生じた溶融池３２にフィラワイヤ３４を供給す
ることにより、フィラワイヤ３４と母材３０との合金部
３６を形成するものである。レーザビーム１２及びフィ
ラワイヤ３４は共に矢印３８の方向へ進み、更にフィラ
ワイヤ３４は矢印４０の方向へ送り込まれる。
【００１８】フィラワイヤ３４は、鉄、ステンレス、チ
タン又は銅等である。これにより、合金部３６は、フィ
ラワイヤ３４と母材３０とが均一に混じり合って、極め
て緻密で強固な合金強化層となる。特に、母材３０とし
てアルミニウム合金、フィラワイヤ３４として銅を用い
た場合は、母材３０の三倍以上の硬度を有する合金部３
６が得られた。
タン又は銅等である。これにより、合金部３６は、フィ
ラワイヤ３４と母材３０とが均一に混じり合って、極め
て緻密で強固な合金強化層となる。特に、母材３０とし
てアルミニウム合金、フィラワイヤ３４として銅を用い
た場合は、母材３０の三倍以上の硬度を有する合金部３
６が得られた。
【００１９】例えばアルミニウム合金製のエンジン部品
の摺動部分に、本実施形態を用いて合金強化層を形成す
ることにより、耐磨耗性を向上できる。また、シリンダ
ブロック、クランクケース、カムシャフト等に本実施形
態を適用すれば、容易かつ短時間で、品質のよい合金強
化層を形成できる。
の摺動部分に、本実施形態を用いて合金強化層を形成す
ることにより、耐磨耗性を向上できる。また、シリンダ
ブロック、クランクケース、カムシャフト等に本実施形
態を適用すれば、容易かつ短時間で、品質のよい合金強
化層を形成できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るレーザ溶接方法によれば、
母材にレーザビームを照射して生じた溶融池に、フィラ
ワイヤを供給することにより、フィラワイヤと母材とが
極めて均一に混じり合った合金部を形成できる。したが
って、フィラワイヤという製造が容易で取り扱いやすい
溶加材を用いることができるので、施工を容易化でき
る。しかも、偏析等の発生を抑制できるので、接合部分
の強度を向上できる。
母材にレーザビームを照射して生じた溶融池に、フィラ
ワイヤを供給することにより、フィラワイヤと母材とが
極めて均一に混じり合った合金部を形成できる。したが
って、フィラワイヤという製造が容易で取り扱いやすい
溶加材を用いることができるので、施工を容易化でき
る。しかも、偏析等の発生を抑制できるので、接合部分
の強度を向上できる。
【図１】本発明に係るレーザ溶接方法の第一実施形態を
示す概略断面図である。図１〔１〕はレーザビーム照射
時を示し、図１〔２〕はレーザビーム照射後を示す。
示す概略断面図である。図１〔１〕はレーザビーム照射
時を示し、図１〔２〕はレーザビーム照射後を示す。
【図２】図１のレーザ溶接方法によって形成された合金
部断面を、Ｘ線マイクロアナライザによって元素分析し
た結果を示す写真である。図２〔１〕はアルミニウムで
あり、図〔２〕は鉄である。
部断面を、Ｘ線マイクロアナライザによって元素分析し
た結果を示す写真である。図２〔１〕はアルミニウムで
あり、図〔２〕は鉄である。
【図３】第一実施形態の比較例としての、従来のレーザ
溶接方法を示す概略断面図である。図３〔１〕はレーザ
ビーム照射時を示し、図３〔２〕はレーザビーム照射後
を示す。
溶接方法を示す概略断面図である。図３〔１〕はレーザ
ビーム照射時を示し、図３〔２〕はレーザビーム照射後
を示す。
【図４】本発明に係るレーザ溶接方法の第二実施形態を
示す概略斜視図である。
示す概略斜視図である。
１０Ａ，１０Ｂ，３０ 母材 １２ レーザビーム １４ 溶融池 １６，３４ フィラワイヤ １８，３６ 合金部
Claims (3)
- 【請求項１】 母材にレーザビームを照射し、これによ
って生じた溶融池にフィラワイヤを供給することによ
り、このフィラワイヤと前記母材との合金部を形成す
る、レーザ溶接方法。 - 【請求項２】 前記母材がアルミニウムメッキ綱板から
なり、前記フィラワイヤがアルミニウム合金からなる、
請求項１記載のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 前記母材がアルミニウム合金からなり、
前記フィラワイヤが鉄、ステンレス、チタン又は銅から
なる、請求項１記載のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245398A JP3780706B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245398A JP3780706B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | レーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005889A true JP2000005889A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3780706B2 JP3780706B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=16291562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19245398A Expired - Fee Related JP3780706B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780706B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010086782A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池及びその製造方法 |
| JP2011207143A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Castem:Kk | ハイブリッド金型 |
| CN102689094A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 对具有单个共同焊接截面的多板件工件堆叠结构的能束焊接 |
| CN107775201A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种铝板的垂直焊接方法 |
| CN111272003A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-06-12 | 昭和电工株式会社 | 冷却装置、结构物、焊接方法 |
| CN116408542A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-11 | 长沙大科激光科技有限公司 | 一种异种金属叠接接头激光填丝焊接方法 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP19245398A patent/JP3780706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010086782A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池及びその製造方法 |
| JP2011207143A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Castem:Kk | ハイブリッド金型 |
| CN102689094A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 对具有单个共同焊接截面的多板件工件堆叠结构的能束焊接 |
| US8894721B2 (en) | 2011-03-23 | 2014-11-25 | GM Global Technology Operations LLC | Beam welding of a multi-sheet work stack with a single common welding interface |
| CN107775201A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种铝板的垂直焊接方法 |
| CN111272003A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-06-12 | 昭和电工株式会社 | 冷却装置、结构物、焊接方法 |
| CN116408542A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-11 | 长沙大科激光科技有限公司 | 一种异种金属叠接接头激光填丝焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3780706B2 (ja) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Atabaki et al. | Welding of aluminum alloys to steels: an overview | |
| Katayama | Laser welding of aluminium alloys and dissimilar metals | |
| Pouranvari et al. | Dissimilar gas tungsten arc weld-brazing of Al/steel using Al-Si filler metal: Microstructure and strengthening mechanisms | |
| Habibnia et al. | Microstructural and mechanical properties of friction stir welded 5050 Al alloy and 304 stainless steel plates | |
| Sahu et al. | Al/Cu dissimilar friction stir welding with Ni, Ti, and Zn foil as the interlayer for flow control, enhancing mechanical and metallurgical properties | |
| US4725708A (en) | Method for padding a copper type alloy material upon a base of aluminum type metal using laser beam oscillating transversely to its tracking direction | |
| JP2003126974A (ja) | 摩擦攪拌溶接接合部強化方法、構造アセンブリおよびその製造方法 | |
| CN104801848B (zh) | 一种调控钛/铝异种金属搅拌摩擦焊接头中脆性相的方法 | |
| JP4656495B2 (ja) | 酸化皮膜形成材料の接合方法及び接合構造 | |
| JP3364402B2 (ja) | Ａｌ金属接合体 | |
| JP2000005889A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| Thomas | Friction stir welding-recent developments | |
| JPH02274382A (ja) | エンジンバルブの肉盛溶接方法 | |
| US20050011870A1 (en) | Process for welding metal bodies | |
| JP2008105037A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザー溶接方法 | |
| Atabaki et al. | Welding of aluminum alloys to steels: an overview | |
| JPH08246947A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| Al-Jarrah | Optimization of friction stir welding parameters for joining aluminum alloys using RSM | |
| Wang et al. | Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals | |
| Sahu et al. | Effect of solid solution phase constitution on dissimilar Al/Cu FSW using Zn as an alloying element at the joint interface | |
| JP3109222B2 (ja) | シリンダヘッドの製造方法 | |
| CN110541093A (zh) | 一种调控钛铝异种金属焊接接头中脆性相的金属填充材料及其应用 | |
| JPH11123549A (ja) | チタン系金属の肉盛溶接方法 | |
| Martins Meco | Joining of steel to aluminium alloys for advanced structural applications | |
| JPH06320280A (ja) | 両面クラッド複層鋼材の突合せ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051004 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060227 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |