JP2000005749A - 固液分離装置及び方法 - Google Patents
固液分離装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水の浄化能力を低下させずに、運転時のエネ
ルギー消費量を低減できる固液分離方法を提供する。 【解決手段】 生物処理液を、加圧しながら外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールに通液
して固液分離をする場合、運転時における下記式（Ｉ）
で求められるエネルギー係数（Ｅ）を３０以下に保持す
る固液分離方法。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day）
ルギー消費量を低減できる固液分離方法を提供する。 【解決手段】 生物処理液を、加圧しながら外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールに通液
して固液分離をする場合、運転時における下記式（Ｉ）
で求められるエネルギー係数（Ｅ）を３０以下に保持す
る固液分離方法。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生物処理を利用し
て汚水を処理する場合に適した固液分離装置及び固液分
離方法に関する。
て汚水を処理する場合に適した固液分離装置及び固液分
離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】活性汚
泥液の膜処理法としては、浸漬型の膜を利用する方法が
知られている。この方法は、活性汚泥槽に膜モジュール
を浸漬し、ばっ気による空気と槽内の流れを利用して膜
面に活性汚泥液を循環接触させ、膜内部から吸引する方
法である（例えば、特開昭６１−１２９０９４号公報、
特開平２−８６８９３号公報参照）。
泥液の膜処理法としては、浸漬型の膜を利用する方法が
知られている。この方法は、活性汚泥槽に膜モジュール
を浸漬し、ばっ気による空気と槽内の流れを利用して膜
面に活性汚泥液を循環接触させ、膜内部から吸引する方
法である（例えば、特開昭６１−１２９０９４号公報、
特開平２−８６８９３号公報参照）。
【０００３】しかし、膜モジュールを浸漬法に用いた場
合、膜の修理や洗浄を行う際にはそのたびに膜モジュー
ルを汚泥槽から引き上げなければならず、維持管理作業
が煩雑となる。また、汚泥槽から膜モジュールを引き上
げるための付帯設備や洗浄用の別槽が必要となるため、
余分なスペースが必要となり、維持管理費用もかさんで
しまう。さらに、運転時にはばっ気が必要となるため、
それに要するエネルギーも必要となり、運転時及び維持
管理時を通じてエネルギー面及びコスト面から改善の余
地がある。
合、膜の修理や洗浄を行う際にはそのたびに膜モジュー
ルを汚泥槽から引き上げなければならず、維持管理作業
が煩雑となる。また、汚泥槽から膜モジュールを引き上
げるための付帯設備や洗浄用の別槽が必要となるため、
余分なスペースが必要となり、維持管理費用もかさんで
しまう。さらに、運転時にはばっ気が必要となるため、
それに要するエネルギーも必要となり、運転時及び維持
管理時を通じてエネルギー面及びコスト面から改善の余
地がある。
【０００４】このような問題を解決する方法としては、
活性汚泥槽の槽外に膜モジュールを設置する、いわゆる
外置循環法がある。この外置循環法は取り扱いが容易で
あり、維持管理も簡便であるが、従来法では運転時にお
けるエネルギー消費について依然として改善の余地があ
る。
活性汚泥槽の槽外に膜モジュールを設置する、いわゆる
外置循環法がある。この外置循環法は取り扱いが容易で
あり、維持管理も簡便であるが、従来法では運転時にお
けるエネルギー消費について依然として改善の余地があ
る。
【０００５】本発明は、外置循環型の膜モジュールの利
点を生かすとともに、さらにエネルギー消費を小さくで
きる固液分離装置及び固液分離方法を提供することを目
的とする。
点を生かすとともに、さらにエネルギー消費を小さくで
きる固液分離装置及び固液分離方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、生物処理槽
と、前記生物処理槽内の液を移送するポンプと、ポンプ
吐出側に設置され、外部動力による運動を伴わないクロ
スフロー型膜モジュールとを備えており、運転時におけ
る下記式（Ｉ）で求められるエネルギー係数（Ｅ）が３
０以下であることを特徴とする固液分離装置を提供す
る。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） また本発明は、生物処理液を、加圧しながら外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールに通液
して固液分離をする方法において、下記式（Ｉ）で求め
られるエネルギー係数（Ｅ）を３０以下に保持すること
を特徴とする固液分離方法を提供する。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day）
と、前記生物処理槽内の液を移送するポンプと、ポンプ
吐出側に設置され、外部動力による運動を伴わないクロ
スフロー型膜モジュールとを備えており、運転時におけ
る下記式（Ｉ）で求められるエネルギー係数（Ｅ）が３
０以下であることを特徴とする固液分離装置を提供す
る。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） また本発明は、生物処理液を、加圧しながら外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールに通液
して固液分離をする方法において、下記式（Ｉ）で求め
られるエネルギー係数（Ｅ）を３０以下に保持すること
を特徴とする固液分離方法を提供する。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day）
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の固
液分離装置を説明しながら、あわせて本発明の固液分離
方法についても説明するものとする。図１は、本発明の
固液分離装置の一実施形態を示す概念図である。
液分離装置を説明しながら、あわせて本発明の固液分離
方法についても説明するものとする。図１は、本発明の
固液分離装置の一実施形態を示す概念図である。
【０００８】固液分離装置１０は、生物処理槽１２と、
生物処理槽内の液を移送するポンプ１４と、外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュール（以
下、「クロスフロー型膜モジュール」という）１６とを
備えているものである。この場合、直接生物処理槽１２
からポンプで液を抜くのではなく、一旦、膜処理原水槽
を設け、ここからポンプ１４でクロスフロー型膜モジュ
ール１６に供給してもよい。
生物処理槽内の液を移送するポンプ１４と、外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュール（以
下、「クロスフロー型膜モジュール」という）１６とを
備えているものである。この場合、直接生物処理槽１２
からポンプで液を抜くのではなく、一旦、膜処理原水槽
を設け、ここからポンプ１４でクロスフロー型膜モジュ
ール１６に供給してもよい。
【０００９】生物処理槽１２とクロスフロー型膜モジュ
ール１６は、汚泥液移送管２１により連結されており、
ポンプ１４は汚泥液移送管２１の途中に設置されてい
る。よって当然に、ポンプ１４の汚泥液吸込み口は生物
処理槽１２側にあり、吐出口はクロスフロー型膜モジュ
ール１６側にある。クロスフロー型膜モジュール１６と
しては、中空糸膜モジュール、流路材を内部に有する平
膜エレメントを複数備えたモジュール等を挙げることが
できる。
ール１６は、汚泥液移送管２１により連結されており、
ポンプ１４は汚泥液移送管２１の途中に設置されてい
る。よって当然に、ポンプ１４の汚泥液吸込み口は生物
処理槽１２側にあり、吐出口はクロスフロー型膜モジュ
ール１６側にある。クロスフロー型膜モジュール１６と
しては、中空糸膜モジュール、流路材を内部に有する平
膜エレメントを複数備えたモジュール等を挙げることが
できる。
【００１０】クロスフロー型膜モジュール１６には、透
過液排出管２２と濃縮液返送管２３が連結されている。
２４は逆洗浄液及び洗浄物等の返送管、４０は圧力計、
５１、５２は流量計である。
過液排出管２２と濃縮液返送管２３が連結されている。
２４は逆洗浄液及び洗浄物等の返送管、４０は圧力計、
５１、５２は流量計である。
【００１１】固液分離装置１０には、クロスフロー型膜
モジュール１６の透過口側から通液口側に対して、気体
又は液体による逆洗浄手段を付加することができる。こ
のような逆洗浄手段としては、例えば、洗浄水供給源に
連結された洗浄水供給管３１又は空気供給源に連結され
た空気供給管３２を、クロスフロー型膜モジュール１６
の透過液排出管２２に連結することができる。
モジュール１６の透過口側から通液口側に対して、気体
又は液体による逆洗浄手段を付加することができる。こ
のような逆洗浄手段としては、例えば、洗浄水供給源に
連結された洗浄水供給管３１又は空気供給源に連結され
た空気供給管３２を、クロスフロー型膜モジュール１６
の透過液排出管２２に連結することができる。
【００１２】このような固液分離装置１０を用いた固液
分離において、まず、生物処理槽１２内の活性汚泥液等
の生物処理液（以下、「汚泥液」という）は、ポンプ１
４を駆動させることにより、汚泥液移送管２１を経て、
クロスフロー型膜モジュール１６に送られる。
分離において、まず、生物処理槽１２内の活性汚泥液等
の生物処理液（以下、「汚泥液」という）は、ポンプ１
４を駆動させることにより、汚泥液移送管２１を経て、
クロスフロー型膜モジュール１６に送られる。
【００１３】このクロスフロー型膜モジュール１６にお
いて、汚泥液の固液分離がなされるが、このときの下記
式（Ｉ）： Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） で求められるエネルギー係数（Ｅ）は３０以下であり、
好ましくは２０以下である。エネルギー係数を３０以下
にすることにより、高い水の浄化能力を維持したまま、
エネルギー消費量を低減させることができる。
いて、汚泥液の固液分離がなされるが、このときの下記
式（Ｉ）： Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa）（ただし、膜
モジュールの平均濾過 圧力は、膜モジュールの
入口側圧力と透過側圧力との差圧をいう。） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） で求められるエネルギー係数（Ｅ）は３０以下であり、
好ましくは２０以下である。エネルギー係数を３０以下
にすることにより、高い水の浄化能力を維持したまま、
エネルギー消費量を低減させることができる。
【００１４】このエネルギー係数を上昇させないため、
洗浄水供給管３１もしくは空気供給管３２又は両方の管
から空気や洗浄水をクロスフロー型膜モジュール１６の
透過口側から通液口側へ送り込んで、膜モジュール内部
に付着した汚泥等の固形分を洗浄して除去することがで
きる。除去された固形分や洗浄液等は、返送管２４から
生物処理槽１２に返送される。
洗浄水供給管３１もしくは空気供給管３２又は両方の管
から空気や洗浄水をクロスフロー型膜モジュール１６の
透過口側から通液口側へ送り込んで、膜モジュール内部
に付着した汚泥等の固形分を洗浄して除去することがで
きる。除去された固形分や洗浄液等は、返送管２４から
生物処理槽１２に返送される。
【００１５】本発明の固液分離装置及び固液分離方法で
処理できる被処理液の種類及び汚染度は、生物処理液で
あれば特に限定されるものではないが、被処理液のＭＬ
ＳＳが、好ましくは１０００mg／Ｌ以上、特に好ましく
は３０００mg／Ｌ以上、さらに好ましくは５０００〜２
００００mg／Ｌである場合に特に高い処理能力を発揮で
きる。
処理できる被処理液の種類及び汚染度は、生物処理液で
あれば特に限定されるものではないが、被処理液のＭＬ
ＳＳが、好ましくは１０００mg／Ｌ以上、特に好ましく
は３０００mg／Ｌ以上、さらに好ましくは５０００〜２
００００mg／Ｌである場合に特に高い処理能力を発揮で
きる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
【００１７】実施例１ 図１に示す固液分離装置を用い、固液分離をした。ま
ず、生物処理槽１２内のＭＬＳＳが４５００mg／Ｌの活
性汚泥液４０Ｌを、低圧循環ポンプ（最大供給圧が１９
６kPa以下のもの）１４を駆動させ、中空糸膜モジュー
ル１６に移送した。中空糸膜モジュールとしては、内径
１．４mmのポリアクリロニトリル系中空糸膜９３本を束
ね、筒状のポリカーボネート製ハウジングに挿入し、中
空糸の外表面両端とハウジングの両端を接着したものを
用いた（有効膜面積０．１１ｍ2）。活性汚泥液が２８
Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮循環流量（流量計５１
で計測）は１００L/hr、膜モジュールの平均濾過圧力
（Ｐ）は４１kPa、濾過に要した時間は５時間であり、
透過液のＣＯＤは８８mg／Ｌであった。なお、濾過処理
中、洗浄水供給管３１から精製水を中空糸膜モジュール
１６に通液し、１分ずつ計９回の逆洗浄を行った（洗浄
水圧力９８kPa）。運転時における平均線速（Ｕ）は
０．１９ｍ/sec、平均透過速度（Ｆ）は０．５２ｍ／da
yであり、エネルギー係数（Ｅ）は１５．０であった。
ず、生物処理槽１２内のＭＬＳＳが４５００mg／Ｌの活
性汚泥液４０Ｌを、低圧循環ポンプ（最大供給圧が１９
６kPa以下のもの）１４を駆動させ、中空糸膜モジュー
ル１６に移送した。中空糸膜モジュールとしては、内径
１．４mmのポリアクリロニトリル系中空糸膜９３本を束
ね、筒状のポリカーボネート製ハウジングに挿入し、中
空糸の外表面両端とハウジングの両端を接着したものを
用いた（有効膜面積０．１１ｍ2）。活性汚泥液が２８
Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮循環流量（流量計５１
で計測）は１００L/hr、膜モジュールの平均濾過圧力
（Ｐ）は４１kPa、濾過に要した時間は５時間であり、
透過液のＣＯＤは８８mg／Ｌであった。なお、濾過処理
中、洗浄水供給管３１から精製水を中空糸膜モジュール
１６に通液し、１分ずつ計９回の逆洗浄を行った（洗浄
水圧力９８kPa）。運転時における平均線速（Ｕ）は
０．１９ｍ/sec、平均透過速度（Ｆ）は０．５２ｍ／da
yであり、エネルギー係数（Ｅ）は１５．０であった。
【００１８】実施例２ 膜モジュールとして、平膜モジュールを用いたほかは実
施例１と同様にして、活性汚泥液４０Ｌの固液分離を行
った。平膜モジュールは、濾過側孔径１５μm、支持部
分の孔径が４５μmの非対称不織布からなる２枚の平膜
（それぞれ７×４０cm）を、流路材として２枚重ねのポ
リエチレン製網状体（それぞれが線径０．８mmのオープ
ニング１６メッシュ）を挟んで、それぞれ濾過側面が外
側になるように四辺を張り合わせ、一部に濾液を取り出
すためのノズルを取り付けた平膜エレメントを、平行に
２枚重ね合わせたものをステンレス製のハウジングに収
納したものを用いた。この平膜モジュールは、活性汚泥
液の流路は３流路あり、合計断面積は１２cm2であっ
た。活性汚泥液が２８Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮
循環流量（流量計５１で計測）は３００L/hr、膜モジュ
ールの平均濾過圧力（Ｐ）は２４kPa、濾過に要した時
間は３時間であり、透過液のＣＯＤは１１３mg／Ｌであ
った。なお、濾過処理中、空気供給管３２から清浄な空
気を平膜モジュール１６に通気し、１分ずつ計１３回の
逆洗浄を行った（空気圧力３０kPa）。運転時における
平均線速（Ｕ）は０．０６９ｍ/sec、平均透過速度
（Ｆ）は０．８７ｍ／dayであり、エネルギー係数
（Ｅ）は１．９であった。
施例１と同様にして、活性汚泥液４０Ｌの固液分離を行
った。平膜モジュールは、濾過側孔径１５μm、支持部
分の孔径が４５μmの非対称不織布からなる２枚の平膜
（それぞれ７×４０cm）を、流路材として２枚重ねのポ
リエチレン製網状体（それぞれが線径０．８mmのオープ
ニング１６メッシュ）を挟んで、それぞれ濾過側面が外
側になるように四辺を張り合わせ、一部に濾液を取り出
すためのノズルを取り付けた平膜エレメントを、平行に
２枚重ね合わせたものをステンレス製のハウジングに収
納したものを用いた。この平膜モジュールは、活性汚泥
液の流路は３流路あり、合計断面積は１２cm2であっ
た。活性汚泥液が２８Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮
循環流量（流量計５１で計測）は３００L/hr、膜モジュ
ールの平均濾過圧力（Ｐ）は２４kPa、濾過に要した時
間は３時間であり、透過液のＣＯＤは１１３mg／Ｌであ
った。なお、濾過処理中、空気供給管３２から清浄な空
気を平膜モジュール１６に通気し、１分ずつ計１３回の
逆洗浄を行った（空気圧力３０kPa）。運転時における
平均線速（Ｕ）は０．０６９ｍ/sec、平均透過速度
（Ｆ）は０．８７ｍ／dayであり、エネルギー係数
（Ｅ）は１．９であった。
【００１９】比較例１ 図２に示す固液分離装置を用い、固液分離をした。な
お、図２に示す固液分離装置において、図１と同一番号
の部分は同一の構成要素であり、同一の作用をなすこと
を示す。固液分離は、膜モジュールとしてチューブラー
型膜モジュールを用い、逆洗浄をしなかったほかは実施
例１と同様にして行った。チューブラー型膜モジュール
は、内径１４mmのポリアクリロニトリル系膜をガイドパ
イプに挿入したもので、有効膜面積は０．１１ｍ2であ
る。活性汚泥液が２８Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮
循環流量（流量計５１で計測）は１１００L/hr、膜モジ
ュールの平均濾過圧力（Ｐ）は２８０kPa、濾過に要し
た時間は１時間であり、透過液のＣＯＤは８２mg／Ｌで
あった。運転時における平均線速（Ｕ）は１．９８ｍ/s
ec、平均透過速度（Ｆ）は２．６２ｍ／dayであり、エ
ネルギー係数（Ｅ）は２１２であった。
お、図２に示す固液分離装置において、図１と同一番号
の部分は同一の構成要素であり、同一の作用をなすこと
を示す。固液分離は、膜モジュールとしてチューブラー
型膜モジュールを用い、逆洗浄をしなかったほかは実施
例１と同様にして行った。チューブラー型膜モジュール
は、内径１４mmのポリアクリロニトリル系膜をガイドパ
イプに挿入したもので、有効膜面積は０．１１ｍ2であ
る。活性汚泥液が２８Ｌになるまで濃縮したとき、濃縮
循環流量（流量計５１で計測）は１１００L/hr、膜モジ
ュールの平均濾過圧力（Ｐ）は２８０kPa、濾過に要し
た時間は１時間であり、透過液のＣＯＤは８２mg／Ｌで
あった。運転時における平均線速（Ｕ）は１．９８ｍ/s
ec、平均透過速度（Ｆ）は２．６２ｍ／dayであり、エ
ネルギー係数（Ｅ）は２１２であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明を適用することにより、水の浄化
能力を低下させることなく、運転時におけるエネルギー
消費量を低減させることができる。
能力を低下させることなく、運転時におけるエネルギー
消費量を低減させることができる。
【図１】本発明の固液分離装置の概念図である。
【図２】比較例の固液分離装置の概念図である。
１０ 固液分離装置 １２ 生物処理槽 １４ ポンプ １６ クロスフロー型膜モジュール
Claims (8)
- 【請求項１】 生物処理槽と、前記生物処理槽内の液を
移送するポンプと、ポンプ吐出側に設置され、外部動力
による運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールとを
備えており、運転時における下記式（Ｉ）で求められる
エネルギー係数（Ｅ）が３０以下であることを特徴とす
る固液分離装置。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） - 【請求項２】 前記クロスフロー型膜モジュールが、中
空糸膜モジュールである請求項１記載の固液分離装置。 - 【請求項３】 前記クロスフロー型膜モジュールが、流
路材を内部に有する平膜エレメントを複数備えたもので
ある請求項１記載の固液分離装置。 - 【請求項４】 前記クロスフロー型膜モジュールの透過
口側から通液口側に対して、気体又は液体による逆洗浄
手段を備えている請求項１、２又は３記載の固液分離装
置。 - 【請求項５】 生物処理液を、加圧しながら外部動力に
よる運動を伴わないクロスフロー型膜モジュールに通液
して固液分離をする方法において、下記式（Ｉ）で求め
られるエネルギー係数（Ｅ）を３０以下に保持すること
を特徴とする固液分離方法。 Ｅ＝（Ｕ×Ｐ）／Ｆ （Ｉ） Ｕ：膜により分離濃縮された液の膜モジュール内におけ
る平均線速(ｍ/sec) Ｐ：膜モジュールの平均濾過圧力（kPa） Ｆ：膜モジュールの平均透過速度（ｍ／day） - 【請求項６】 前記クロスフロー型膜モジュールが、中
空糸膜モジュールである請求項５記載の固液分離方法。 - 【請求項７】 前記クロスフロー型膜モジュールが、流
路材を内部に有する平膜エレメントを複数備えたもので
ある請求項５記載の固液分離方法。 - 【請求項８】 前記クロスフロー型膜モジュールを、透
過口側から通液口側に対して逆洗浄する請求項５、６又
は７記載の固液分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581498A JP2000005749A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 固液分離装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17581498A JP2000005749A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 固液分離装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005749A true JP2000005749A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16002705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17581498A Withdrawn JP2000005749A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 固液分離装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000005749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209964A (ja) * | 2005-03-24 | 2007-08-23 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜の洗浄方法 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP17581498A patent/JP2000005749A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209964A (ja) * | 2005-03-24 | 2007-08-23 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜の洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050526 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051116 |