JP2000002418A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP2000002418A JP2000002418A JP16970298A JP16970298A JP2000002418A JP 2000002418 A JP2000002418 A JP 2000002418A JP 16970298 A JP16970298 A JP 16970298A JP 16970298 A JP16970298 A JP 16970298A JP 2000002418 A JP2000002418 A JP 2000002418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- conductor layer
- ceramic burner
- burner
- electric conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性に優れ、安価で製造容易な導電体層が形
成されたセラミックバーナを備える燃焼装置を提供す
る。 【解決手段】炎口３ａが形成されたセラミックバーナ３
と、セラミックバーナ３表面の火炎Ｆが形成される側に
備えられた導電体層７と、セラミックバーナ３の火炎Ｆ
が形成される側に導電体層７と対向して設けられた導電
体８と、導電体層７と該導電体８との間に電圧を印加し
たときに火炎Ｆを介して流れる火炎電流を検知して火炎
を検出する火炎検出手段９とを備える。導電体層７は、
ドープ物質をドーピングした二酸化スズからなる。ドー
プ物質はアンチモンが好ましい。アンチモンは二酸化ス
ズに対して１０モル％以下の範囲でドーピングされる。
成されたセラミックバーナを備える燃焼装置を提供す
る。 【解決手段】炎口３ａが形成されたセラミックバーナ３
と、セラミックバーナ３表面の火炎Ｆが形成される側に
備えられた導電体層７と、セラミックバーナ３の火炎Ｆ
が形成される側に導電体層７と対向して設けられた導電
体８と、導電体層７と該導電体８との間に電圧を印加し
たときに火炎Ｆを介して流れる火炎電流を検知して火炎
を検出する火炎検出手段９とを備える。導電体層７は、
ドープ物質をドーピングした二酸化スズからなる。ドー
プ物質はアンチモンが好ましい。アンチモンは二酸化ス
ズに対して１０モル％以下の範囲でドーピングされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックバーナ
を備える燃焼装置に関するものである。
を備える燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多孔性のセラミックプレートに、
該セラミックプレートを表裏方向に貫通する小径の炎口
を設けてセラミックバーナとし、該セラミックバーナに
燃料ガスと燃焼用空気とを所定の割合で予め混合した混
合気を供給して燃焼させる燃焼装置が知られている。
該セラミックプレートを表裏方向に貫通する小径の炎口
を設けてセラミックバーナとし、該セラミックバーナに
燃料ガスと燃焼用空気とを所定の割合で予め混合した混
合気を供給して燃焼させる燃焼装置が知られている。
【０００３】燃焼装置では、一般に、バーナとフレーム
ロッドとの間に電圧を印加して、該バーナに形成される
火炎に流れる火炎電流を検知することにより、火炎検出
が行われている。前記火炎検出は、点火時には所定値以
上の前記火炎電流が検知されることにより良好に着火さ
れたことの確認を行い、前記バーナの燃焼中に前記火炎
電流が所定値以下になったときに失火と判断するもので
ある。しかし、前記セラミックバーナは、それ自体不導
体であって、電流が流れないので前記方法により火炎検
出を行うことが難しい。
ロッドとの間に電圧を印加して、該バーナに形成される
火炎に流れる火炎電流を検知することにより、火炎検出
が行われている。前記火炎検出は、点火時には所定値以
上の前記火炎電流が検知されることにより良好に着火さ
れたことの確認を行い、前記バーナの燃焼中に前記火炎
電流が所定値以下になったときに失火と判断するもので
ある。しかし、前記セラミックバーナは、それ自体不導
体であって、電流が流れないので前記方法により火炎検
出を行うことが難しい。
【０００４】そこで、前記セラミックバーナを備える燃
焼装置では、実開平１−６７４６６号公報、実公平５−
１８６０６号公報等に記載のように、前記セラミックバ
ーナ表面の火炎が形成される側に導電体層を設けること
が行われている。前記各公報記載の燃焼装置によれば、
前記セラミックバーナの火炎が形成される側に前記導電
体層と対向してフレームロッドを設け、前記導電体層と
該フレームロッドとの間に電圧を印加するか、または前
記フレームロッドの代わりに熱交換器を用い前記導電体
層と該熱交換器との間に電圧を印加することにより、前
記火炎を介して流れる火炎電流を検知して火炎を検出す
ることができるとされている。
焼装置では、実開平１−６７４６６号公報、実公平５−
１８６０６号公報等に記載のように、前記セラミックバ
ーナ表面の火炎が形成される側に導電体層を設けること
が行われている。前記各公報記載の燃焼装置によれば、
前記セラミックバーナの火炎が形成される側に前記導電
体層と対向してフレームロッドを設け、前記導電体層と
該フレームロッドとの間に電圧を印加するか、または前
記フレームロッドの代わりに熱交換器を用い前記導電体
層と該熱交換器との間に電圧を印加することにより、前
記火炎を介して流れる火炎電流を検知して火炎を検出す
ることができるとされている。
【０００５】前記燃焼装置において、前記導電体層とし
て、例えば前記セラミックバーナ表面にニッケルの蒸着
膜を設けることが知られている。しかし、ニッケルは耐
熱性が低く、長期の使用に耐えることができない。
て、例えば前記セラミックバーナ表面にニッケルの蒸着
膜を設けることが知られている。しかし、ニッケルは耐
熱性が低く、長期の使用に耐えることができない。
【０００６】また、前記ニッケルに代えて、耐熱性に優
れる白金またはパラジウムを用いれば、長期に亘って安
定して使用することができる。しかし、前記白金または
パラジウムはいずれも貴金属であって高価であるので製
造コストの増大を避けることができない。
れる白金またはパラジウムを用いれば、長期に亘って安
定して使用することができる。しかし、前記白金または
パラジウムはいずれも貴金属であって高価であるので製
造コストの増大を避けることができない。
【０００７】また、前記ニッケルに代えて、炭化ケイ素
（ＳｉＣ）の被膜を形成することが考えられる。ＳｉＣ
は、空気中では高度の耐熱性を備えると共に、真性半導
体であって、導電体として利用することができるので、
セラミックバーナ表面に導電体を設ける用途に適してい
る。前記ＳｉＣの被膜は、例えば、二酸化ケイ素と炭素
とを反応させたり、ケイ素と炭素とを反応させたのち、
焼結させることにより製造される。
（ＳｉＣ）の被膜を形成することが考えられる。ＳｉＣ
は、空気中では高度の耐熱性を備えると共に、真性半導
体であって、導電体として利用することができるので、
セラミックバーナ表面に導電体を設ける用途に適してい
る。前記ＳｉＣの被膜は、例えば、二酸化ケイ素と炭素
とを反応させたり、ケイ素と炭素とを反応させたのち、
焼結させることにより製造される。
【０００８】しかしながら、ＳｉＣ被膜を形成するため
には高温での熱処理を必要とするが、前記セラミックバ
ーナは焼成温度が低いため、該ＳｉＣ被膜の形成が困難
になるという不都合がある。また、前記ＳｉＣの焼結に
はホウ素やＡｌ2 Ｏ3 、Ｙ2Ｏ3 等の助剤を必要とする
が、ＳｉＣは不純物を添加すると形成された被膜の高温
での強度が低下する傾向があり、焼結条件の設定が難し
いという不都合がある。さらに、ＳｉＣは前記焼結中に
酸化されると劣化するので、これを防止するために、装
置内を真空にしなければならず、製造コストの増大が避
けられないとの不都合もある。
には高温での熱処理を必要とするが、前記セラミックバ
ーナは焼成温度が低いため、該ＳｉＣ被膜の形成が困難
になるという不都合がある。また、前記ＳｉＣの焼結に
はホウ素やＡｌ2 Ｏ3 、Ｙ2Ｏ3 等の助剤を必要とする
が、ＳｉＣは不純物を添加すると形成された被膜の高温
での強度が低下する傾向があり、焼結条件の設定が難し
いという不都合がある。さらに、ＳｉＣは前記焼結中に
酸化されると劣化するので、これを防止するために、装
置内を真空にしなければならず、製造コストの増大が避
けられないとの不都合もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、耐熱性に優れ、安価で製造容易な導電体
層が形成されたセラミックバーナを備える燃焼装置を提
供することを目的とする。
合を解消して、耐熱性に優れ、安価で製造容易な導電体
層が形成されたセラミックバーナを備える燃焼装置を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の燃焼装置は、炎口が形成されたセラミッ
クバーナと、該セラミックバーナ表面の火炎が形成され
る側に備えられた導電体層と、該セラミックバーナの火
炎が形成される側に該導電体層と対向して設けられた導
電体と、該導電体層と該導電体との間に電圧を印加した
ときに該火炎を介して流れる火炎電流を検知して火炎を
検出する火炎検出手段とを備える燃焼装置において、前
記導電体層は、ドープ物質をドーピングした二酸化スズ
からなることを特徴とする。
めに、本発明の燃焼装置は、炎口が形成されたセラミッ
クバーナと、該セラミックバーナ表面の火炎が形成され
る側に備えられた導電体層と、該セラミックバーナの火
炎が形成される側に該導電体層と対向して設けられた導
電体と、該導電体層と該導電体との間に電圧を印加した
ときに該火炎を介して流れる火炎電流を検知して火炎を
検出する火炎検出手段とを備える燃焼装置において、前
記導電体層は、ドープ物質をドーピングした二酸化スズ
からなることを特徴とする。
【００１１】二酸化スズはそれ自体ｎ型酸化物半導体で
あるが、アンチモン等のドープ物質をドーピングするこ
とにより電気伝導性が向上し、前記導電体層として使用
することができる。前記二酸化スズからなる導電体層
は、二酸化スズがそれ自体酸化されているために優れた
耐熱性を備えている。また、前記二酸化スズは安価であ
ると共に、それ自体酸化物なので製造に当たって酸化を
避けるための特殊な装置が不要であり、前記セラミック
バーナ表面に前記導電体層を容易に形成することができ
る。
あるが、アンチモン等のドープ物質をドーピングするこ
とにより電気伝導性が向上し、前記導電体層として使用
することができる。前記二酸化スズからなる導電体層
は、二酸化スズがそれ自体酸化されているために優れた
耐熱性を備えている。また、前記二酸化スズは安価であ
ると共に、それ自体酸化物なので製造に当たって酸化を
避けるための特殊な装置が不要であり、前記セラミック
バーナ表面に前記導電体層を容易に形成することができ
る。
【００１２】前記ドープ物質としてはアンチモン以外に
リン等の他の公知のドープ物質を用いることもできる
が、入手が容易であり、ドープ物質としては比較的安価
で、二酸化スズの電気導電性を向上する性能に優れてい
ることから本発明ではアンチモンを用いる。
リン等の他の公知のドープ物質を用いることもできる
が、入手が容易であり、ドープ物質としては比較的安価
で、二酸化スズの電気導電性を向上する性能に優れてい
ることから本発明ではアンチモンを用いる。
【００１３】また、本発明の燃焼装置において、前記ア
ンチモンは、二酸化スズに対して１０モル％以下の範囲
でドーピングされていることを特徴とする。ドーピング
されるアンチモンの量が二酸化スズに対して１０モル％
を超えてもそれ以上に電気伝導性を向上する効果は得ら
れない。
ンチモンは、二酸化スズに対して１０モル％以下の範囲
でドーピングされていることを特徴とする。ドーピング
されるアンチモンの量が二酸化スズに対して１０モル％
を超えてもそれ以上に電気伝導性を向上する効果は得ら
れない。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の燃焼装置の一構成例を示すシステム構成
図、図２は本発明の燃焼装置の一実施例において導電体
層とフレームロッドとの間で所定のインプットに対して
検出される火炎電流を示すグラフである。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の燃焼装置の一構成例を示すシステム構成
図、図２は本発明の燃焼装置の一実施例において導電体
層とフレームロッドとの間で所定のインプットに対して
検出される火炎電流を示すグラフである。
【００１５】図１示のように、本実施形態の燃焼装置１
は、ケーシング２内にセラミックバーナ３と、給水管４
から供給される水をセラミックバーナ３により加熱して
湯を得る熱交換器５とを備え、熱交換器５で得られた湯
は給湯管６により図示しない台所、洗面所、浴室等に供
給される。セラミックバーナ３は熱交換器５に対向する
面に導電体層７を備え、熱交換器５との間にフレームロ
ッド８が設けられている。セラミックバーナ３はコーデ
ィエライト等の組成よりなる耐熱衝撃性セラミックプレ
ートに小径の炎口３ａを備えたものであり、燃料ガスと
燃焼用空気とが予め所定の割合で混合された混合気が供
給されたときに、該炎口３ａから噴出する前記混合気に
図示しない点火手段により点火されるようになってい
る。
は、ケーシング２内にセラミックバーナ３と、給水管４
から供給される水をセラミックバーナ３により加熱して
湯を得る熱交換器５とを備え、熱交換器５で得られた湯
は給湯管６により図示しない台所、洗面所、浴室等に供
給される。セラミックバーナ３は熱交換器５に対向する
面に導電体層７を備え、熱交換器５との間にフレームロ
ッド８が設けられている。セラミックバーナ３はコーデ
ィエライト等の組成よりなる耐熱衝撃性セラミックプレ
ートに小径の炎口３ａを備えたものであり、燃料ガスと
燃焼用空気とが予め所定の割合で混合された混合気が供
給されたときに、該炎口３ａから噴出する前記混合気に
図示しない点火手段により点火されるようになってい
る。
【００１６】そして、燃焼装置１は、前記点火手段によ
り前記混合気に点火されたときに、導電体層７とフレー
ムロッド８との間に電圧を印加して、セラミックバーナ
３に発生した火炎Ｆを通じて流れる火炎電流を検知する
ことにより着火を検出する火炎検出手段９を備えてい
る。
り前記混合気に点火されたときに、導電体層７とフレー
ムロッド８との間に電圧を印加して、セラミックバーナ
３に発生した火炎Ｆを通じて流れる火炎電流を検知する
ことにより着火を検出する火炎検出手段９を備えてい
る。
【００１７】本実施形態のセラミックバーナ３は、前記
導電体層７として、１０モル％以下のアンチモンをドー
ピングした二酸化スズの被覆層を形成したものである。
導電体層７として、１０モル％以下のアンチモンをドー
ピングした二酸化スズの被覆層を形成したものである。
【００１８】図１では、セラミックバーナ３は一体的に
示されているが、大小２つに分割されていてもよい。セ
ラミックバーナ３が大小２つのバーナからなる場合に
は、大小の各バーナをそれぞれ独立に燃焼運転するか、
一緒に燃焼運転するかによって、燃焼量を調整すること
ができる。尚、この場合には、大小２つのバーナにそれ
ぞれフレームロッド８と、前記点火手段とが設けられ
る。
示されているが、大小２つに分割されていてもよい。セ
ラミックバーナ３が大小２つのバーナからなる場合に
は、大小の各バーナをそれぞれ独立に燃焼運転するか、
一緒に燃焼運転するかによって、燃焼量を調整すること
ができる。尚、この場合には、大小２つのバーナにそれ
ぞれフレームロッド８と、前記点火手段とが設けられ
る。
【００１９】次に、本実施形態の実施例を示す。
【００２０】
【実施例】本実施例では、まず、塩化アンチモン（Ｓｂ
Ｃｌ3 ）０．０５ｇを希塩酸３０ｇに溶解して、純水６
９．９５ｇを添加して塩化アンチモンの０．０５重量％
水溶液を調製した。次に、塩化スズ（ＳｎＣｌ4 ）９．
９５ｇを純水９０．０５ｇに溶解して塩化スズの９．９
５重量％水溶液を調製し、該塩化スズ水溶液に前記塩化
アンチモン水溶液１００ｇを添加して、攪拌混合し、コ
ーティング液を調製した。前記コーティング液に含まれ
る塩化アンチモンと塩化スズとの比は、ＳｂＣｌ3 ：Ｓ
ｎＣｌ4 ＝０．５：９９．５（重量比）となっている。
Ｃｌ3 ）０．０５ｇを希塩酸３０ｇに溶解して、純水６
９．９５ｇを添加して塩化アンチモンの０．０５重量％
水溶液を調製した。次に、塩化スズ（ＳｎＣｌ4 ）９．
９５ｇを純水９０．０５ｇに溶解して塩化スズの９．９
５重量％水溶液を調製し、該塩化スズ水溶液に前記塩化
アンチモン水溶液１００ｇを添加して、攪拌混合し、コ
ーティング液を調製した。前記コーティング液に含まれ
る塩化アンチモンと塩化スズとの比は、ＳｂＣｌ3 ：Ｓ
ｎＣｌ4 ＝０．５：９９．５（重量比）となっている。
【００２１】次に、熱交換器５に対向する面が加熱され
たセラミックバーナ３に、市販の噴霧器を用いて前記コ
ーティング液を噴霧することにより、前記導電体層７と
して、０．５２モル％のアンチモンがドープされた二酸
化スズの被覆層を形成した。前記加熱は、前記コーティ
ング液からアンチモンがドーピングされた二酸化スズが
形成される温度より高く、塩化アンチモンがドーピング
される前に酸化されない温度未満の範囲、例えば３００
〜８００℃の範囲で行う。
たセラミックバーナ３に、市販の噴霧器を用いて前記コ
ーティング液を噴霧することにより、前記導電体層７と
して、０．５２モル％のアンチモンがドープされた二酸
化スズの被覆層を形成した。前記加熱は、前記コーティ
ング液からアンチモンがドーピングされた二酸化スズが
形成される温度より高く、塩化アンチモンがドーピング
される前に酸化されない温度未満の範囲、例えば３００
〜８００℃の範囲で行う。
【００２２】本実施例では、シュバンクバーナの上にセ
ラミックバーナ３を載置して、該シュバンクバーナを燃
焼させることによりセラミックバーナ３の熱交換器５に
対向する面を５００℃に加熱し、シュバンクバーナの反
対側から前記コーティング液の噴霧を行った。このよう
にすると、前記シュバンクバーナの排気がセラミックバ
ーナ３の炎口３ａから前記コーティング液が噴霧される
面に噴出するので、前記コーティング液が炎口３ａの内
部に付着することを防止することができる。
ラミックバーナ３を載置して、該シュバンクバーナを燃
焼させることによりセラミックバーナ３の熱交換器５に
対向する面を５００℃に加熱し、シュバンクバーナの反
対側から前記コーティング液の噴霧を行った。このよう
にすると、前記シュバンクバーナの排気がセラミックバ
ーナ３の炎口３ａから前記コーティング液が噴霧される
面に噴出するので、前記コーティング液が炎口３ａの内
部に付着することを防止することができる。
【００２３】次に、導電体層７として、前記二酸化スズ
の被覆層が形成されたセラミックバーナ３を図１示の燃
焼装置１に装着して、インプットを３．９ｋＷから２
９．３ｋＷの範囲で変量し、前記二酸化スズの被覆層
（導電体層７）とフレームロッド８との間に１５０Ｖの
電圧を印加して火炎電流を検知した。各インプットにお
ける空気過剰率に対する火炎電流の変化を図２に示す。
の被覆層が形成されたセラミックバーナ３を図１示の燃
焼装置１に装着して、インプットを３．９ｋＷから２
９．３ｋＷの範囲で変量し、前記二酸化スズの被覆層
（導電体層７）とフレームロッド８との間に１５０Ｖの
電圧を印加して火炎電流を検知した。各インプットにお
ける空気過剰率に対する火炎電流の変化を図２に示す。
【００２４】図１示の火炎検出手段９では、着火検知の
ためには０．６μＡ以上、失火検知のためには０．１μ
Ａ以上の火炎電流が必要であり、前記着火検知及び失火
検知を確実に行うために２〜６μＡの火炎電流が望まれ
る。これに対して、前記二酸化スズの被覆層によれば、
図２示のように、インプット２９．３ｋＷの場合には空
気過剰率１．０５〜１．６の範囲で８〜１２５μＡの火
炎電流が得られる。また、インプット１４．８ｋＷの場
合には空気過剰率１．０５〜１．６５の範囲で９〜５８
μＡの火炎電流が得られ、インプット９．４ｋＷの場合
には空気過剰率１．０５〜１．７５の範囲で８〜４０μ
Ａの火炎電流が得られる。さらに、インプット３．９ｋ
Ｗの場合でも空気過剰率１．０５〜１．８の範囲で２〜
１３μＡの火炎電流が得られる。
ためには０．６μＡ以上、失火検知のためには０．１μ
Ａ以上の火炎電流が必要であり、前記着火検知及び失火
検知を確実に行うために２〜６μＡの火炎電流が望まれ
る。これに対して、前記二酸化スズの被覆層によれば、
図２示のように、インプット２９．３ｋＷの場合には空
気過剰率１．０５〜１．６の範囲で８〜１２５μＡの火
炎電流が得られる。また、インプット１４．８ｋＷの場
合には空気過剰率１．０５〜１．６５の範囲で９〜５８
μＡの火炎電流が得られ、インプット９．４ｋＷの場合
には空気過剰率１．０５〜１．７５の範囲で８〜４０μ
Ａの火炎電流が得られる。さらに、インプット３．９ｋ
Ｗの場合でも空気過剰率１．０５〜１．８の範囲で２〜
１３μＡの火炎電流が得られる。
【００２５】従って、前記二酸化スズの被覆層によれ
ば、インプット量に関わらず、広い範囲の空気過剰率で
火炎検出に十分な火炎電流が得られ、前記着火検知及び
失火検知を確実に行うことができることが明らかであ
る。
ば、インプット量に関わらず、広い範囲の空気過剰率で
火炎検出に十分な火炎電流が得られ、前記着火検知及び
失火検知を確実に行うことができることが明らかであ
る。
【００２６】次に、前記二酸化スズの被覆層の表面温度
が高温になったときの電気伝導性の有無を試験するため
に、前記二酸化スズの被覆層が形成されたセラミックバ
ーナ３を備える燃焼装置１において、インプットを４．
１ｋＷとし、空気過剰率を１．１としたときのセラミッ
クバーナ３の表面温度を測定したところ９３８℃であ
り、火炎検出手段９により火炎電流が検出された。
が高温になったときの電気伝導性の有無を試験するため
に、前記二酸化スズの被覆層が形成されたセラミックバ
ーナ３を備える燃焼装置１において、インプットを４．
１ｋＷとし、空気過剰率を１．１としたときのセラミッ
クバーナ３の表面温度を測定したところ９３８℃であ
り、火炎検出手段９により火炎電流が検出された。
【００２７】比較のために、導電体層７として、Ｌａ
0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 の被覆層が形成されたセラミック
バーナ３を用いて図１示の燃焼装置１を構成し、前記と
同一条件でセラミックバーナ３の表面温度を測定したと
ころ９００℃であり、火炎検出手段９により火炎電流が
検出された。
0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 の被覆層が形成されたセラミック
バーナ３を用いて図１示の燃焼装置１を構成し、前記と
同一条件でセラミックバーナ３の表面温度を測定したと
ころ９００℃であり、火炎検出手段９により火炎電流が
検出された。
【００２８】前述の試験から、前記二酸化スズの被覆層
は、表面温度がＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 の被覆層より
高温でも電気導電性を備え、火炎検出手段９により火炎
電流を検出できることが明らかである。
は、表面温度がＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＭｎＯ3 の被覆層より
高温でも電気導電性を備え、火炎検出手段９により火炎
電流を検出できることが明らかである。
【図１】本発明の燃焼装置の一構成例を示すシステム構
成図。
成図。
【図２】本発明の燃焼装置の一実施例において導電体層
とフレームロッドとの間で所定範囲のインプットに対し
て検出される火炎電流を示すグラフ。
とフレームロッドとの間で所定範囲のインプットに対し
て検出される火炎電流を示すグラフ。
１…燃焼装置、 ３…セラミックバーナ、 ３ａ…炎
口、 ７…導電体層、８…導電体、 ９…火炎検出手
段。
口、 ７…導電体層、８…導電体、 ９…火炎検出手
段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 祖父江 務 愛知県名古屋市中川区福住町２番26号 リ ンナイ株式会社内 (72)発明者 高島 正信 岐阜県可児市姫ケ丘２丁目23番 ジャパン セラミックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3K005 WA01 WC01 XA12 XB05 3K017 BA10 BB05 BC05 BG03
Claims (3)
- 【請求項１】炎口が形成されたセラミックバーナと、該
セラミックバーナ表面の火炎が形成される側に備えられ
た導電体層と、該セラミックバーナの火炎が形成される
側に該導電体層と対向して設けられた導電体と、該導電
体層と該導電体との間に電圧を印加したときに該火炎を
介して流れる火炎電流を検知して火炎を検出する火炎検
出手段とを備える燃焼装置において、 前記導電体層は、ドープ物質をドーピングした二酸化ス
ズからなることを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】前記ドープ物質はアンチモンであることを
特徴とする請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】前記アンチモンは、二酸化スズに対して１
０モル％以下の範囲でドーピングされていることを特徴
とする請求項２記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970298A JP3557347B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970298A JP3557347B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002418A true JP2000002418A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3557347B2 JP3557347B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=15891305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16970298A Expired - Fee Related JP3557347B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019184527A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 力学量センサ材料 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP16970298A patent/JP3557347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019184527A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 力学量センサ材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3557347B2 (ja) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101103453B1 (ko) | 가열 장치 및 이의 제조 방법 | |
| JPS60259951A (ja) | 電気化学的素子 | |
| JPS59197847A (ja) | スモーク濃度センサ | |
| KR101734329B1 (ko) | 임피던스분석을 이용하는 화학물질 검출방법 | |
| TW444113B (en) | Novel ceramic igniter having improved oxidation resistance, and method of using same | |
| CN1299110C (zh) | 电阻型氧传感器和使用它的氧传感器装置以及空燃比控制系统 | |
| JP3557347B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| TW200414287A (en) | Heating apparatus capable of electrostatic suction | |
| GB1518943A (en) | Device for monitoring the composition of the exhaust emission of a combustion process | |
| JP4450773B2 (ja) | 薄膜ガスセンサ | |
| JP5532385B2 (ja) | 半導体ガスセンサの間欠駆動方法 | |
| CN207721216U (zh) | 电子烟及其加热装置 | |
| JP4638367B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JP3078485B2 (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ | |
| CN218219101U (zh) | 一种加热器及烟具 | |
| JP3560814B2 (ja) | セラミックバーナの製造方法 | |
| NZ510655A (en) | Thin film heating element having a metal oxide layer doped with one rare earth element and being deposited on to a substrate from an organometallic base solution | |
| JPH11264538A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3846616B2 (ja) | 薄膜ガスセンサ | |
| JP2001091490A (ja) | 雰囲気センサ | |
| JP3931473B2 (ja) | 薄膜ガスセンサ | |
| CN117281303A (zh) | 一种加热器及其制备方法、烟具 | |
| JPS63293456A (ja) | ガスセンサ | |
| JP2009216369A (ja) | 熱交換構造体 | |
| KR200256343Y1 (ko) | 항온장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040415 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |