ITVI20130168A1

ITVI20130168A1 - Procedimento per la lavorazione di diamantatura su oggetti aventi forma irregolare

Info

Publication number: ITVI20130168A1
Application number: IT000168A
Authority: IT
Inventors: Roberto Bedin; Andrea Ciscato
Original assignee: Errea Sistemi S N C Di Bedin Rober To E Ciscato A
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2015-01-02

Description

DESCRIZIONE

dell’invenzione avente per TITOLO “Procedimento per la lavorazione di diamantatura su oggetti aventi forma irregolare” a nome di ERREA SISTEMI snc di Bedin Roberto e Ciscato Andrea.

11 presente trovato riguarda un procedimento per la lavorazione di diamantatura su oggetti aventi forma irregolare, secondo la parte generale della rivendicazione 1 .

Come è ben noto fra le varie operazioni che vengono eseguite su manufatti orafi, di argenteria e bigiotteria in genere, nonché su altri prodotti ornamentali, per conferire alla superficie una finltura particolare, è presente l’operazione di diamantatura,

La diamantatura consiste nell’asportazione di materiale in modo da creare delle micro concavità che conferiscono una particolare lucentezza alla superficie lavorata.

Oramai la diamantatura manuale è stata sostituita dall’impiego di macchine diamantatrici a funzionamento automatico.

Per una buona riuscita dell’operazione è necessario che i micro intagli che si producono sulla superfìcie, oltre che essere opportunamente orientati, presentino tutti anche le medesime profondità, in modo che le pareti di detti intagli possano riflettere la luce tutte nello stesso modo, così da assicurare una rifrazione ed una brillantezza omogenee, che è ciò che rende pregevole il manufatto.

Come è ben noto ai progettisti ed agli operatori addetti alle macchine automatiche di diamantatura, tale condizione ottimale di finitura dipende da molti parametri di lavoro, fra i quali quello determinante è rappresentato dalla precisa ed esatta conoscenza della conformazione della superficie su cui si deve praticare la diamantatura.

Allo stato attuale della tecnica, nelle macchine diamantatrici di tipo noto la configurazione virtuale della forma complessiva dell’oggetto o della superficie da diamantare, quando tale operazione non comprende l’intero oggetto, viene comunicata alla centralina elettronica dì “controllo assi” sostanzialmente tramite due modalità e precisamente quella di lettura di un disegno (sistema cosiddetto CAD/CAM) e quella di rilevamento della superfìcie di un oggetto uguale già realizzato (sistema cosiddetto “di copia”).

All’atto pratico, questi due modi di operare risultano solo teoricamente esatti mentre, di contro, all’atto pratico non comunicano mai alla centralina della macchina l’esatta forma dell’oggetto da lavorare.

Nello specifico, con il sistema CAD/CAM si comunica alla macchina la forma teorica, ovvero il disegno, che, ovviamente, non potrà mai corrispondere alla forma reale dell’oggetto da lavorare.

Analogamente, con il sistema “di copia” si comunica alla macchina la forma di un oggetto scelto come campione il quale, per quanto simile, non potrà mai avere la esatta forma dell’oggetto da lavorare.

Scopo del presente trovato è quello di prevedere un procedimento di diamantatura che risulti privo degli inconvenienti manifestati dai prodotti consimili di tipo noto.

Specificatamente, scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento di diamantatura nel quale viene comunicato alla centralina elettronica di “controllo assi” della macchina l’esatta conformazione della superfìcie dell’oggetto da lavorare, l<'>ale scopo è ottenuto con un procedimento di lavorazione di diamantatura che si caratterizza per il fatto che alla centralina elettronica di “controllo assi” viene comunicata la conformazione della superfìcie da diamantate, che viene rilevata direttamente dall’oggetto da lavorate, già montato sulla macchina.

Nello specifico, la novità rispetto ai procedimenti noti consiste nel fatto che la configurazione virtuale, comunicata alla centralina elettronica di “controllo assi”, viene rilevata direttamente sulla superfìcie dell’oggetto dove poi viene eseguita l’operazione di diamantatura.

Operativamente, le fasi di funzionamento della macchina comprendono;

- 1" fase: movimentazione elettrica degli assi che vanno a sollecitare i finecorsa ed a stazionare nella posizione base o di “zero assoluto”;

- 2<a>fase: attrezzare la macchina con l’oggetto da diamantare;

- 3<a>fase: un tastatore, meccanico, laser o di altro tipo, sonda la conformazione della superfìcie dell’oggetto in lavorazione e trasmette i dati alla CPU;

- 4<a>fase: la CPU trasmette i dati ricevuti alla memoria che realizza l’immagine virtuale dell’oggetto, visibile all’uscita grafica;

- 5<a>fase: l’operatore, attraverso l’unità programma, imposta i parametri di lavoro, affinché la macchina segua i limiti software e meccanici durante la successiva lavorazione dell’oggetto;

- 6<a>fase: la CPU elabora i dati ricevuti e trasmette le informazioni di operosità dall’unità programma all’azionamento assi;

- T fase: tramite la CPU l’utensile, dalla posizione di azzeramento, si porta sul pezzo da lavorare e si posiziona sulla precisa posizione determinata in precedenza tramite il tastatore;

- 8<a>fase: quando gli assi tra l’utensile e oggetto sono posizionati reciprocamente a 90° (ciò che permette di ottenere la medesima asportazione di materiale in qualsiasi posizionamento della superficie), l’utensile inizia ad incidere il materiale.

Le fasi di lavoro sopraelencate sono rappresentate nello schema logico allegato di fig. I dove, in particolare, è visibile il fatto che il tastatore 1 , che comunica i dati alla centralina di controllo assi 2, è in contatto con foggetto 3 tramite una freccia a doppia direzione 4, in quanto svolge due azioni: quella di lettura della superfìcie dell’oggetto, prima della lavorazione e quella di controllo dell' utensile durante la lavorazione.

All’atto pratico il procedimento sopra descritto si è dimostrato particolarmente vantaggioso nella lavorazione di oggetti che presentano forme anche molto irregolari e sono realizzati con lama sottile come, in particolare, gli oggetti ottenuti per elettro formatura (a titolo di esempio si citano i monili a forma di cuore, fiore o goccia).

Claims

RIVENDICAZIONI 1. PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI DIAMANTATURA SU OGGETTI AVENTI FORMA IRREGOLARE, da eseguire su manufatti orafi, di argenteria e bigiotteria in genere, nonché su altri prodotti ornamentali, per conferire alla superficie una finitura particolare e che consiste nell’ asportazione di materiale, in modo da creare delle micro concavità che conferiscono una particolare lucentezza alla superficie lavorata, detto procedimento caratterizzandosi per il fatto che alla centralina elettronica di “controllo assi” viene comunicata la conformazione della superficie da diamantare, che viene rilevata direttamente dall’oggetto da lavorare, già montato sulla macchina.
2. PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI DIAMANTATURA SU OGGETTI AVENTI FORMA IRREGOLARE, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la configurazione virtuale, comunicata alla centralina elettronica di “controllo assi”, viene rilevata direttamente sulla superficie dell’oggetto, dove viene poi eseguita l’operazione di diamantatura.
3. PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI DIAMANTATURA SU OGGETTI AVENTI FORMA IRREGOLARE, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto di prevedere le seguenti fasi operative: - D fase: movimentazione elettrica degli assi che vanno a sollecitare i finecorsa ed a stazionare nella posizione base o di “zero assoluto”; - 2<a>fase: attrezzare la macchina con Foggetto da diamantare; - 3<a>fase: un tastatore, meccanico, laser o di altro tipo, sonda la conformazione della superfìcie dell’oggetto in lavorazione e trasmette ì dati alla CPU; - 4<a>fase: la CPU trasmette i dati ricevuti alla memoria che realizza l’immagine virtuale, visibile all’uscita grafica; - 5<a>fase: l’operatore, attraverso l’unità programma, imposta i parametri di lavoro, affinché la macchina segua i limiti software e meccanici durante la successiva lavorazione dell’oggetto; - 6<a>fase: la CPU elabora i dati ricevuti e trasmette le informazioni di operosità dalfunità programma all’azionamento assi; - T fase: tramite CPU, l’utensile, dalla posizione di azzeramento, si porta sul pezzo da lavorare e si posiziona sulla precisa posizione, determinata in precedenza tramite il tastatore; - 8<a>fase: quando gli assi tra utensile e oggetto sono posizionati reciprocamente a 90° (ciò che permette di ottenere la medesima asportazione di materiale in qualsiasi posizionamento della superficie) l’utensile inizia ad incidere il materiale.
4. PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI DIAMANTATURA SU OGGETTI AVENTI FORMA IRREGOLARE, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tastatore (1 ), che comunica i dati alla centralina di controllo assi (2), è in contatto con l’oggetto (3) tramite una freccia a doppia direzione (4), in quanto svolge due azioni: quella di lettura della superficie dell’oggetto, prima della lavorazione e quella di controllo dell’utensile durante la lavorazione.
5. PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI DIAMANTATURA SU OGGETTI AVENTI FORMA IRREGOLARE, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere utilizzato per la diamantatura di oggetti ottenuti per elettroformatura.
6. MACCHINA DIAMANTATRICE CNC, caratterizzata dal fatto di operare con il procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.