ITVI20120074A1 - Metodo per realizzare un pannello opalescente perfezionato a bassa trasmittanza e pannello opalescente realizzato mediante il suddetto metodo - Google Patents

Description

METODO PER REALIZZARE UN PANNELLO OPALESCENTE PERFEZIONATO A BASSA TRASMITTANZA E PANNELLO OPALESCENTE REALIZZATO MEDIANTE IL SUDDETTO METODO.

DESCRIZIONE

L'invenzione concerne un metodo per realizzare un pannello opalescente a bassa trasmittanza ed un pannello opalescente a bassa trasmittanza che viene realizzato mediante il suddetto metodo. I pannelli oggetto dell’invenzione possono essere impiegati nella realizzazione di lucernari, di evacuatori di fumo, di ante per edifici industriali e civili ma possono trovare impiego anche nella realizzazione di pareti di edifici che si possono ottenere tramite una pluralità dei suddetti pannelli affiancati tra di loro.

E’ noto che sui tetti e sulle pareti degli edifici sono presenti aperture per la presa di luce e per la areazione dei locali.

Se le aperture sono finestre praticate nelle pareti ad esse vengono applicate ante di vario genere e forma mentre se le aperture sono praticate nel tetto ad esse vengono applicate cupole, lucernari oppure appositi evacuatori di fumo ad apertura automatica che in caso di incendio assicurano l’estrazione del fumo e del calore.

Tutti i dispositivi sopra citati presenti sul mercato, pur nelle loro differenti misure e forme esecutive, comprendono essenzialmente un telaio fisso oppure un basamento che viene posto perimetralmente all’apertura praticata nell’edificio ed un telaio mobile, collegato al telaio fisso tramite cerniere, al quale è associato un pannello di chiusura realizzato in materiale trasparente oppure opalescente a seconda delle esigenze dell’utilizzatore.

Sono anche note realizzazioni di intere pareti di edifici che vengono ottenute tramite una pluralità di pannelli trasparenti oppure opalescenti affiancati tra di loro e sostenuti da una struttura di supporto applicata o essa stessa appartenente alla struttura portante dell’edificio.

Nelle realizzazioni note descritte, i pannelli sono in genere realizzati in doppia parete in modo da definire una intercapedine e ridurre così la dispersione termica verso l’esterno nelle stagioni fredde ed impedire l’ingresso del calore nelle stagioni calde.

I pannelli vengono quindi realizzati con valori il più possibile bassi del coefficiente di trasmittanza.

E’ evidente che esistono dei limiti costruttivi, estetici ed economici allo spessore con cui i pannelli vengono realizzati.

Una prima riconosciuta limitazione che si riscontra nei pannelli noti consiste nel fatto che per ottenere valori del coefficiente di trasmittanza molto bassi, si devono realizzare pannelli con spessori molto grandi oppure pannelli con più strati.

Inoltre, come si è detto, i pannelli vengono realizzati con lastre in materiale trasparente oppure opalescente a seconda delle esigenze dell’utilizzatore.

Di conseguenza per rispondere alle richieste del mercato il costruttore deve realizzare le stesse misure di pannelli in uno o più strati e nelle due differenti tipologie, trasparente e opalescente, sopportando quindi i costi che derivano dalla gestione di due linee di produzione.

Oltre a questo il costruttore deve anche sostenere i costi derivanti dalla gestione a magazzino di pannelli delle medesime misure realizzati con differenti tipi di materiali.

La presente invenzione intende ovviare agli inconvenienti citati.

In particolare è un primo scopo dell’invenzione realizzare un pannello composto da due o più lastre in materiale trasparente con intercapedine che rispetto a pannelli equivalenti dell’arte nota di pari spessore presenti un coefficiente di trasmittanza di valore inferiore. E’ un altro scopo che uno stesso pannello dell’invenzione possa essere configurato in versione opalescente o colorato a scelta del costruttore in funzione delle richieste dell’utilizzatore.

Gli scopi elencati sono raggiunti tramite il metodo che viene descritto nella rivendicazione principale alla quale si fa riferimento e che consente di realizzare un pannello, anch’esso oggetto dell’invenzione, avente le caratteristiche indicate negli scopi sopra elencati,

Altre particolarità del metodo e del pannello dell’invenzione vengono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

Vantaggiosamente l’invenzione consente di semplificare il ciclo di produzione di pannelli opalescenti o colorati con intercapedine che vengono tutti costruiti in versione trasparente utilizzando lastre in materiale trasparente e che nel corso del ciclo produttivo possono essere configurati in versione opalescente oppure colorata tramite riempimento dell’intercapedine con materiale opalescente.

Questo fornisce al costruttore anche l’ulteriore vantaggio di rispondere più velocemente alle richieste del mercato.

Gli scopi ed i vantaggi elencati verranno meglio evidenziati qui di seguito nel corso della descrizione che viene data a titolo indicativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegno nelle quali:

- la fig. 1 rappresenta il pannello dell’invenzione in vista assonometrica;

- la fig. 2 rappresenta la sezione del pannello di fig. 1 realizzata secondo il piano di sezione ll-ll;

- le figg. da 3 ad 8 rappresentano differenti fasi del metodo di realizzazione del pannello di fig. 1 ;

- le figg. da 9 a 12 rappresentano varianti esecutive del pannello dell’invenzione;

- le figg. da 13 a 15 rappresentano differenti applicazioni del pannello dell’invenzione.

Il pannello dell'invenzione è rappresentato nelle viste assonometrica ed in sezione nelle figure rispettivamente. 1 e 2 ove è indicato complessivamente con 1.

Esso comprende due lastre trasparenti 2 e 3 che sono affacciate e distanziate tra di loro per definire una intercapedine 4.

Le lastre trasparenti possono essere realizzate in materiale plastico come ad esempio policarbonato o materiali similari oppure addirittura in vetro.

Un bordo perimetrale 5 delimita l’intercapedine 4 e la isola rispetto all’ambiente esterno.

Secondo l'invenzione un materiale di riempimento opalescente 6 è presente nell’intercapedine 4 e rende il coperchio 1 opalescente.

Il metodo dell’invenzione che consente di realizzare il pannello 1, viene descritto con riferimento alle figg. da 3 ad 8.

L’operazione iniziale è illustrata in fig. 3 e prevede l’approntamento di due lastre piane in materiale trasparente 2 e 3 che vengono disposte su di un piano di lavoro L.

Si precisa che le operazioni che vengono qui di seguito descritte prevedono di movimentare le lastre sul piano di lavoro orizzontale L rappresentato in fig. 3.

Le stesse operazioni possono comunque essere effettuate anche disponendo le lastre in altre posizioni, ad esempio verticale o inclinata, movimentandole manualmente oppure mediante l'utilizzo di attrezzature automatiche come ad esempio robot o meccanismi di manipolazione di altro tipo.

Le lastre 2, 3 così approntate sul piano di lavoro L, vengono accoppiate sovrapponendole affacciate e distanziate tra loro per definire l'intercapedine 4 come si osserva in fig. 4.

Per mantenerle distanziate si impiegano, ad esempio, appositi distanziatori che potranno comunque anche non essere utilizzati se l'accoppiamento delle lastre avviene tramite mezzi meccanici di manipolazione che le mantengono tra loro distanziate dopo averle tra loro sovrapposte.

Dopo l'accoppiamento delle lastre 2, 3, secondo il metodo dell’invenzione, vengono eseguite le seguenti operazioni:

- sigillare le lastre 2, 3 in corrispondenza dei bordi per una lunghezza inferiore al loro perimetro in modo da definire un pannello trasparente 1 avente un tratto perimetrale aperto 7 che pone in comunicazione l'intercapedine 4 con l'ambiente esterno; - disporre il pannello trasparente 1 in posizione di riempimento dell’intercapedine 4 con il tratto perimetrale aperto 7 disposto in posizione sommitale;

- versare nell’intercapedine 4 materiale opalescente 6 attraverso il tratto perimetrale aperto 7;

- porre in vibrazione il pannello 1 per compattare il materiale;

- chiudere il tratto perimetrale aperto 7 a riempimento dell'intercapedine 4 avvenuto.

Per quanto riguarda l’operazione di sigillatura delle lastre 2 e 3 essa è rappresentata in fig. 5 ed è realizzata mediante un bordo 5 che viene interposto perimetralmente tra le lastre 2 e 3.

Secondo una possibile forma esecutiva il bordo 5 è costituito da un listello distanziatore sigillato mediante mastice, stucco o altra sostanza adatta allo scopo in modo da rendere il pannello monolitico. A sigillatura ultimata le lastre 2 e 3, stabilmente collegate tra di loro tramite il bordo 5 interposto, costituiscono il pannello opalescente 1 con l’intercapedine 4.

In fig. 6 è rappresentata una possibile forma operativa nella quale il pannello trasparente 1 è disposto in posizione verticale di riempimento all’interno di un gruppo di riempimento che si osserva in fig. 6 ove è complessivamente indicato con 8.

Sono comunque possibili altre posizioni di riempimento che possono prevedere di disporre il pannello 1 anche in posizione inclinata oppure d’angolo, a condizione però che il suo tratto perimetrale aperto 7 sia sempre disposto in posizione sommitale.

Si osserva in fig. 6 che il gruppo di riempimento 8 comprende una base 9 su cui insiste una struttura di supporto 10 che accoglie il pannello 1 e lo mantiene in posizione verticale di riempimento.

Alla struttura di supporto 10 è associato un vibratore 11 atto a porla in vibrazione ed è inoltre presente una tramoggia 12 contenente il materiale opalescente 6 che viene disposta al di sopra del tratto perimetrale aperto 7 per il riempimento dell’intercapedine 4.

Anche se non rappresentati e descritti, sono presenti mezzi di movimentazione della tramoggia 12 rispetto al pannello 1.

La struttura di supporto 10 descritta è comunque soltanto una delle possibili forme esecutive in cui una struttura di supporto del pannello 1 può essere configurata.

Viene quindi effettuata l'operazione di riempimento dell’intercapedine 4 del pannello 1 mediante il versamento a gravità del materiale opalescente 6 dalla tramoggia 12 nell’intercapedine 4 attraverso il tratto perimetrale aperto 7 con contemporanea vibrazione del pannello 1.

In altra possibile forma esecutiva il riempimento potrà essere effettuato con convogliamento del materiale opalescente a pressione. L’azione concomitante della vibrazione durante il riempimento è indispensabile affinché il materiale opalescente 6 venga uniformemente distribuito all’interno dell'intercapedine 4.

Infatti il materiale opalescente 6 che si utilizza è costituito da microsfere di gel solido a base di silice amorfa del tipo di per sé noto, che presenta limitata scorrevolezza e che quando viene versato nell'intercapedine 4, tende spontaneamente a disporsi secondo un profilo a forma di piramide che si osserva in fig. 6 con il vertice situato al di sotto del punto di caduta dalla tramoggia 12.

Durante il riempimento ed in assenza di vibrazione, il materiale tenderebbe quindi a rotolare spontaneamente lungo i lati della piramide che esso forma realizzando quindi solo un riempimento parziale e stratificato dell’intercapedine 4.

Se viceversa il pannello durante il riempimento viene anche messo in vibrazione, il materiale si distribuisce uniformemente su tutta la sezione orizzontale dell’intercapedine a partire dalla base e fino al completo riempimento.

Inoltre il riempimento risulta più uniforme ed il materiale di riempimento risulta anche più compattato.

Nel corso del riempimento sono possibili varianti operative in cui la vibrazione può iniziare prima o dopo l’inizio del riempimento del pannello e può continuare per un tempo di durata variabile anche a riempimento avvenuto per migliorare il grado di compattamento.

A riempimento concluso la tramoggia 12 viene spostata, il tratto perimetrale aperto 7 del pannello 1 viene chiuso tramite il bordo di chiusura 5a ed il pannello 1 viene estratto dal gruppo di riempimento 8.

Il pannello 1 , reso opalescente dalle microsfere di gel di silice amorfa contenute nell’intercapedine 4, si osserva in fig. 8 è ora pronto per essere impiegato.

In alternativa all’impiego delle microsfere di gel solido a base di silice amorfa, il riempimento può essere effettuato impiegando materiale granulato ottenuto dalla macinazione degli sfridi derivanti dalla lavorazione di materiale plastico.

Particolarmente tale materiale granulato può essere ottenuto dalla macinazione degli sfridi derivanti dalla lavorazione di lastre in policarbonato oppure in metacrilato.

I vantaggi del metodo descritto sono molteplici.

Innanzitutto, come appena detto, poiché le microsfere di gel di silice amorfa oppure il granulato attenuto dalla macinazione degli sfridi di materiale plastico ed in particolare di lastre in policarbonato o metacrilato sono per loro natura opalescenti, dopo il riempimento essi rendono opalescente l’intero pannello,

Questo, in particolare, potrà essere realizzato con lastre trasparenti oppure colorate in modo che il pannello, a riempimento completato, possa assumere l’aspetto opalescente oppure opalescente colorato. Questo consente di raggiungere lo scopo di semplificare il ciclo di realizzazione dei pannelli con intercapedine poiché il costruttore può realizzare i pannelli con lastre trasparenti e trasformarli, in base alle necessità, in pannelli opalescenti, eventualmente colorati, semplicemente riempiendo la loro intercapedine con le microsfere di gel solido di silice amorfa oppure con granuli di materiale plastico macinato.

Vantaggiosamente questo consente al produttore di ridurre i costi di produzione, di ridurre i costi di immagazzinaggio del prodotto finito e di rispondere più rapidamente alle richieste del mercato.

Un notevole vantaggio deriva inoltre dal fatto che sia le microsfere di gel di silice amorfa che il granulato ottenuto dalla macinazione degli sfridi di materiale plastico, possiedono elevate capacità isolanti e se vengono inseriti all’interno dell’intercapedine 4 del pannello 1 , permettono di abbassare notevolmente il coefficiente di trasmittanza rispetto a pannelli noti aventi l’intercapedine vuota di pari spessore. Inoltre il riempimento dell’intercapedine 4 con microsfere di gel di silice amorfa oppure con il granulato ottenuto dalla macinazione degli sfridi di materiale plastico, particolarmente dagli sfridi di lavorazione di lastre in policarbonato oppure in metacrilato, rende opalescente il pannello ed impedisce l’ingresso di luce diretta.

Oltre a questo il riempimento dell'intercapedine 4 con microsfere di gel di silice amorfa oppure con granulato ottenuto dalla macinazione degli sfridi di materiale plastico migliora anche le caratteristiche di isolamento acustico rispetto all’uso di pannelli dell’arte nota aventi l’intercapedine vuota di egual spessore.

E’ anche importante considerare che per quanto riguarda le microsfere di gel di silice amorfa, esse sono altamente idrofobe e possiedono quindi una forte repellenza verso l’acqua in presenza della quale esse tendono a riunirsi in sfere di maggiori dimensioni per riprendere successivamente le loro dimensioni standard quando l’acqua viene allontanata.

In questo modo esse svolgono una efficace azione idrorepellente che tende ad impedire l’ingrasso di umidità nell’intercapedine del pannello.

Per quanto riguarda invece l’impiego del granulato ottenuto dalla macinazione degli sfridi di materiale plastico ed in particolare di lastre in policarbonato o metacrilato, esso consente il vantaggio economico di riutilizzare un materiale ecologico e non inquinante che verrebbe altrimenti trattato e smaltito come scarto.

Infine ogni pannello potrà essere realizzato impiegando lastre trasparenti di materiale plastico, ad esempio policarbonato, piane oppure sagomate mediante termoformatura, oppure lastre in vetro di qualsiasi spessore.

Nel caso in cui si impieghino lastre in vetro, il pannello potrà efficacemente essere utilizzato per la realizzazione di finestre.

Varianti di esecuzione possono prevedere che il pannello venga costruito con più lastre, ad esempio con tre lastre 21 come il pannello 20 che si osserva in fig. 9 oppure con quattro lastre 31 come il pannello 30 che si osserva in fig. 10.

Il pannello presenterà in tali casi due o rispettivamente tra intercapedini 24, 34 che possono essere tutte o solo alcune riempite con il materiale opalescente 6.

Se le lastre sono in materiale plastico, ad esempio policarbonato, il metodo di realizzazione descritto può prevedere una variante di esecuzione in cui le lastre, dopo l’operazione di approntamento e prima dell’operazione di accoppiamento, vengono sagomate mediante processo di termoformatura.

In questo modo il pannello assume la forma che gli viene conferita dallo stampo, ad esempio secondo il profilo del pannello 40 rappresentato in fig. 11 composto da due lastre termoformate 41 che definiscono l’intercapedine 44 che verrà riempita con materiale opalescente 6 .

In tale configurazione il pannello risulta particolarmente adatto ad essere impiegato come coperchio per la copertura di aperture praticate in edifici come diremo più avanti.

Il pannello realizzato con lastre termoformate potrà anch’esso essere realizzato secondo varianti che prevedono l’impiego di più lastre per realizzare due o più intercapedini come ad esempio la variante esecutiva che si osserva in fig. 12 in cui il pannello 50 è composto da quattro lastre termoformate 51 che definiscono tre intercapedini 54 in cui solo l’intercapedine più esterna è riempita con il materiale opalescente 6.

E’ comunque evidente che le varianti esecutive potranno essere molteplici.

Come sopra accennato il pannello dell’invenzione, in qualsiasi delle forme esecutive descritte, viene utilmente impiegato come elemento di copertura per aperture realizzate in edifici ove può essere impiegato singolarmente o unitamente ad altri pannelli, eventualmente in combinazione tra di loro anche secondo più delle varianti esecutive descritte.

Così, ad esempio, si osserva in fig. 13 un lucernario 60 che comprende un telaio 61 applicato al perimetro di un’apertura praticata in un edificio ed un controtelaio 62 associato al telaio 61 in cui al controtelaio 62 è applicato un pannello 63 dell’invenzione sagomato a forma di cupola.

In fig. 14 si osserva il lucernario di fig. 13 avente il medesimo pannello 63 dell’invenzione sagomato a cupola, provvisto di mezzi di apertura e di chiusura 64 del controtelaio 62.

In fig. 15 è rappresentata una forma applicativa in cui più pannelli 63 dell’invenzione sono disposti affiancati tra di loro e supportati da una struttura di sostegno 71 per formare la parete 70 di un edificio.

E’ comunque evidente che le forme applicative descritte sono soltanto date a titolo indicativo di molteplici possibili applicazioni del pannello dell’invenzione.

In base a quanto descritto si comprende che il pannello dell’invenzione ed il metodo per realizzarlo raggiungono tutti gli scopi ed i vantaggi precedentemente elencati.

Sono possibili varianti del metodo e del pannello dell’invenzione che non sono stati descritti ed elencati nella descrizione.

E’ comunque inteso che tali varianti, se rientranti nell’ambito di quanto descritto e rivendicato, sono senz’altro da intendersi protette dal presente brevetto.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1 ) Metodo per realizzare un pannello opalescente a bassa trasmittanza (1 ; 20; 30; 40: 50; 63), comprendente le seguenti operazioni: - approntare due o più lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 51) di materiale trasparente; - accoppiare dette lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ) affacciate e distanziate, per definire tra di loro una o più intercapedini (4; 24; 34; 44; 54); caratterizzato dal fatto di comprendere anche le seguenti ulteriori operazioni: - sigillare dette lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 51) in corrispondenza dei bordi per una lunghezza inferiore al loro perimetro in modo da definire un pannello trasparente (1 ; 20; 30; 40; 50; 63) avente un tratto perimetrale aperto (7) che pone in comunicazione dette una o più intercapedini (4; 24; 34; 44; 54) con l'ambiente esterno; - disporre detto pannello trasparente (1 ; 20; 30; 40; 50; 63) in posizione di riempimento di dette una o più intercapedini (4; 24; 34; 44; 54) con detto tratto perimetrale aperto (7) disposto in posizione sommitale; - versare in almeno una di dette una o più intercapedini (4; 24; 34; 44; 54) materiale opalescente (6) attraverso detto tratto perimetrale aperto (7); - porre in vibrazione detto pannello (1 ; 20; 30; 40; 50; 63); - chiudere detto tratto perimetrale aperto (7) a riempimento dell'intercapedine (4; 24; 34; 44; 54) avvenuto.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che dopo detta operazione di approntamento e prima di detta operazione di accoppiamento di dette lastre è prevista una operazione di sagomatura di una o più di dette lastre.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2) caratterizzato dal fatto che detta operazione di sagomatura avviene per termoformatura.
4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta sigillatura di dette lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 52) è realizzata mediante un bordo (5) costituito da un distanziatore interposto tra detti bordi perimetrali di dette lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ).
5. 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto pannello trasparente (1 ; 20; 30; 40; 50; 63) è posto in vibrazione in un gruppo di riempimento (8) che comprende: - una struttura di supporto (10) che accoglie detto pannello trasparente e lo dispone in posizione di riempimento con detto tratto perimetrale aperto (7) collocato in posizione sommitale rispetto ad altre parti di detto pannello; - una tramoggia (12) per l’introduzione di detto materiale opalescente (6) in detta intercapedine attraverso detto tratto perimetrale aperto di detto pannello; - mezzi di vibrazione (11 ) applicati a detta struttura di supporto (10) atti a compattare detto materiale opalescente (6); - una base (9) che sostiene detta struttura di supporto (10).
6. 6) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detto materiale opalescente (6) sono microsfere di gel solido a base di silice.
7. 7) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 ) a 5) caratterizzato dal fatto che detto materiale opalescente è granulato ottenuto dalla macinazione di sfridi derivanti dalla lavorazione di materiale plastico.
8. 8) Pannello opalescente (1 ; 20; 30; 40; 50; 63) caratterizzato dal fatto di essere realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 ) a 8).
9. 9) Pannello opalescente (1 ) secondo la rivendicazione 8) caratterizzato dal fatto di comprendere due o più lastre (2; 3; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ) tra loro sovrapposte che definiscono tra di loro due o più intercapedini (4; 24; 34; 44; 54).
10. 10) Lucernario (60) comprendente un telaio (61 ) applicato al perimetro di un’apertura praticata in un edificio e comunicante con l'interno di uno o più locali ed un controtelaio (62) associato a detto telaio (61 ), caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un pannello opalescente (63) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8) oppure 9).