ITVI20110307A1 - Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli - Google Patents

Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli Download PDF

Info

Publication number
ITVI20110307A1
ITVI20110307A1 IT000307A ITVI20110307A ITVI20110307A1 IT VI20110307 A1 ITVI20110307 A1 IT VI20110307A1 IT 000307 A IT000307 A IT 000307A IT VI20110307 A ITVI20110307 A IT VI20110307A IT VI20110307 A1 ITVI20110307 A1 IT VI20110307A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
vacuum
platforms
line
dryers
multiple floor
Prior art date
Application number
IT000307A
Other languages
English (en)
Inventor
Paolo Turato
Original Assignee
Turato S R L Off
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turato S R L Off filed Critical Turato S R L Off
Priority to IT000307A priority Critical patent/ITVI20110307A1/it
Publication of ITVI20110307A1 publication Critical patent/ITVI20110307A1/it

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/045Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying thin, flat articles in a batch operation, e.g. leather, rugs, gels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58Drying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Descrizione
Il presente trovato riguarda un impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli.
Come è ben noto, fra vari sistemi di asciugatura delle pelli conciate è diffuso quello cosiddetto “sottovuoto” dove le pelli vengono distese su dei ripiani riscaldati muniti di coperchi che, quando vengono richiusi, definiscono delle camere a tenuta a vuoto, con valori di vuoto fino al 98%, con pressioni residue fino a 1 mbar.
Nei comuni essiccatoi a“sottovuoto” il vuoto nelle camere avviene impiegando un sorgente costituita da una unica pompa a vuoto, di vario tipo (a palette, ad anello liquido, soffianti od altro) che, tramite un opportuno circuito valvolato, si collega con tutte le camere per portare la pressioni airintemo di dette camere, da quella ambiente a quella a regime.
Tale modo di operare, oltre che richiedere un pompa a vuoto di notevole grandezza, dovendo mantenere contemporaneamente a “regime di vuoto” tutti i pianali, comporta che, ad ogni apertura del coperchio, per l’operazione di carico/scarico delle pelli, è necessario scollegare la camera dalla sorgente di vuoto, che ritorna alla condizione di ambiente per poi riportarla, con la successiva chiusura del coperchio, nuovanìente alla condizione di vuoto a regime.
Tale fatto comporta che, ad ogni fase di chiusura del coperchio di un pianale, che di fatto si concretizza con raggiunta di un nuovo pianale in lavoro agli altri già a pressione ottimale, si manifesta l’effetto noto come “equilibrazione”, con conseguente perdita di carico.
Tale inconveniente operativo comporta che il valore della pressione nelle camere dei pianali che continuano a lavorare in regime di vuoto, subisce un repentino e brusco abbassamento, per poi risalire lentamente, in quanto tutti i pianali sono collegati alla stessa sorgente di vuoto.
Nello specifico, al momento dell’equilibrazione, l’abbassamento della pressione è immediata (brusco), mentre il processo di ripristino del grado di vuoto è, di contro, un processo lento e lungo, con conseguente allungamento del tempo di asciugatura.
Α1Γ atto pratico, questo ciclico “sbalzo” del valore della pressione comporta l’inconveniente, non trascurabile, di un danneggiamento delle pelli in lavorazione in quanto, sottoposte ad una essicazione intermittente, presentano, alla fine dell’operazione, delle zone discontinue di asciugatura, che ne compromettono la qualità, oltre che allungare notevolmente i tempi di asciugatura complessivi ed i relativi costi produttivi.
Allo stato attuale della tecnica sono note varie soluzioni costruttive e procedimenti di lavoro, utilizzanti il principio di asciugatura in “sottovuoto, che riducono tale inconveniente, senza però mai eliminarlo.
A titolo di esempio si cita il documento brevettuale n. VI93A000046, nel quale è prevista una sorgente di vuoto secondaria, atta a creare in un pianale alla volta, inizialmente a pressione ambiente, una depressione prossima a quella di regime; successivamente essa si collega con la sorgente di vuoto principale, quella collegata con tutti i pianali.
Tale soluzione costruttiva, anche se funzionale allo scopo, presenta però degli inconvenienti quali:
- la dipendenza di ogni pianale da entrambe le sorgenti di vuoto;
- elevati consumi elettrici;
- l’impossibilità di asciugare a bassa temperatura con la sola sorgente di vuoto secondaria.
Scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto del vuoto per essiccatoi di pelli che risulti privo degli inconvenienti manifestati dai prodotti consimili di tipo noto.
Specificatamente, scopo del trovato è la realizzazione di un impianto del vuoto, applicato su essiccatoi a pianali multipli, nel quale la fase ciclica di apertura/chiusura del coperchio di ogni pianale non influenzi assolutamente il valore del vuoto negli altri pianali in lavoro e non allunghi i tempi di asciugatura.
Tale scopo è raggiunto con la realizzazione in un impianto del vuoto che si caratterizza per il fatto di comprendere almeno due linee del vuoto, come vengono comunemente definiti i circuiti del vuoto che comprendono, oltre ad una o più “sorgenti del vuoto”, costituite da pompe primarie, non necessariamente con le stesse caratteristiche e proprietà di funzionamento, quali dry screw/ a vite o a secco e pompe ausiliare ad alto vuoto, quali root/ a lobi, le necessarie valvole di processo ed altri apparecchi accessori quali separatori di condensati, filtri per Paria, scaricatori di condensa e quant’altro è necessario per il funzionamento dell’essiccatoio e dove ogni linea del vuoto è collegata ad almeno due pianali.
Esemplificando, impiegando due linee del vuoto, una prima linea è collegata al gruppo composto da tutti i pianali sovrapposti posizionati come dispari (primo, terzo, quinto), mentre la seconda linea del vuoto è collegata, al gruppo composto da tutti i pianali sovrapposti posizionati come pari (secondo, quarto, sesto).
Il trovato verrà meglio compreso nella realizzazione e nel funzionamento tramite le tavole di disegno allegate, dove:
- la fig. 1 rappresenta lo schema di impianto di cui al trovato, applicato ad un essiccatoio con quattro pianali, in fase di non funzionamento;
- la fig. 2 rappresenta il funzionamento dell’impianto di cui alla flg.l, con il funzionamento a regime di vuoto dei primi due pianali ed il terzo pianale in fase di aspirazione.
- la fig. 3 rappresenta il funzionamento dell’ impianto di cui alla fig.l, con il funzionamento a regime di vuoto dei primi tre pianali ed il quarto pianale in fase di aspirazione.
Come visibile in fig.l, l’impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli, costituito da quattro pianali, indicati con i riferimenti PI, P2, P3 e P4, comprende due linee del vuoto, indicate con 1 e 2, dove la prima linea del vuoto I è collegata ai due pianali dispari PI e P3, intercettati tramite le valvole 3 e 5 e la seconda linea del vuoto 2 è collegata ai pianali pari P2 e P4, intercettati tramite le valvole 4 e 6.
L’impianto si completa con due linee del vuoto supplementari 7 e 8 le quali, tramite le valvole di intercettazione, rispettivamente, 9 e 10, pongono in collegamento, all’ occorrenza, due pianali, che si trovano nelle condizioni di funzionamento del vuoto a regime, collegati in fase di funzionamento normale l’uno alla linea del vuoto 1 e l’altro alla linea del vuoto 2.
II funzionamento dell’impianto di cui al trovato è esplicitato con le figg. 2 e 3, nelle quali si usa la convenzione di annerire le valvole di intercettazione che, nella fase descritta nella figura, risultano chiuse.
Come visibile nella fig. 2, i pianali PI e P2 funzionano a regime di vuoto, il pianale P3 è in fase di aspirazione, mentre il pianale P4 è aperto.
In tale situazione, per impedire che nella linea del vuoto 1 si generi una depressione, conseguente alla condizione di aspirazione del pianale P3, che va a compromettere il valore a regime del vuoto nel pianale PI, il trovato prevede che detto pianale PI possa continuare a funzionare a regime, isolandolo dalla linea 1, tramite la chiusura della valvola di intercettazione 3 e collegandolo, tramite la linea del vuoto supplementare 7, con l’apertura della valvola di intercettazione 9, alla linea del vuoto 2, che garantisce il funzionamento a regime di vuoto del pianale 2.
All’atto pratico, si sposta l’azione di aspirazione a regime del vuoto del pianale PI dalla prima linea 1 alla seconda linea 2, per il tempo necessario a portare a regime di vuoto nella linea 1, il pianale P3.
Analogamente, come visibile nella fig. 3, i pianali PI, P2 e P3 funzionano a regime di vuoto, mentre il pianale P4 è in fase di aspirazione.
In tale situazione, per impedire che nella linea del vuoto 2 si generi una depressione, conseguente alla condizione di aspirazione del pianale P4, che va a compromettere il valore a regime del vuoto nel pianale P2, il trovato prevede che detto pianale P2 possa continuare a funzionare a regime, isolandolo dalla linea 2, tramite la chiusura della valvola di intercettazione 4 e collegandolo, tramite la linea del vuoto supplementare 8, con l’apertura della valvola di intercettazione 10, alla linea del vuoto 1, che garantisce il funzionamento a regime di vuoto dei pianali PI e P3.
All’atto pratico, si sposta l’azione di aspirazione a regime del vuoto del pianale P2 dalla linea 2 alla linea 1 , per il tempo necessario a portare a regime di vuoto nella linea 2, il pianale P4.
In buona sostanza il funzionamento sopra descritto, relativo ad un impianto con quattro pianali, è estendibile ad impianti con cinque o più pianali, ripetendo la sequenza delle operazioni sopra descritte od altre sequenze, in funzione del numero e della posizione dei pianali, attivare e controllate tramite PLC.
Da quanto sopra esposto si evince che l’impianto secondo il trovato raggiunge gli scopi prefissati, in quanto permette in ogni pianale che la fase di aspirazione per portarlo a regime di vuoto non influenza gli altri pianali, che continuano regolarmente il loro funzionamento a regime di vuoto.
Ovviamente l’impianto di cui al trovato è suscettibile di modifiche e varianti, in particolare nel numero dei pianali, nel numero delle linee del vuoto e del loro collegamento ai pianali, purché il tutto rientri nel concetto inventivo espresso dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, caraterizzato dal fato di prevedere almeno due linee del vuoto, con inserite le pompe primarie, non necessariamente aventi le stesse caratteristiche e proprietà di funzionamento, quali dry screw / a vite o a secco ed, eventualmente, anche delle pompe ausiliare ad alto vuoto, quali root/ a lobi, nonché delle valvole di processo ed altri apparecchi accessori, quali separatori di condensati, filtri per l’aria, scaricatori di condensa e quant’altro è necessario per il funzionamento dell’essiccatoio e dal fato che ogni singola linea del vuoto è collegata ad almeno due pianali.
  2. 2. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevedere delle linee del vuoto supplementari le quali, tramite delle valvole di intercettazione, consentono a due pianali, che in fase di funzionamento normale sono collegati a due linee del vuoto distinte, all’ occorrenza, di poter funzionare, mantenendo le condizioni di vuoto a regime, collegati ad una stessa linea del vuoto.
  3. 3. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere che, durante la fase di aspirazione del vuoto in un pianale (P) gli altri pianali, funzionanti a regime di vuoto, compresi nella medesima linea del vuoto, tramite delle linee del vuoto supplementari, vengono collegati, per il tempo necessario a portare a regime di vuoto il suddeto pianale (P), ad una diversa linea del vuoto .principale.
  4. 4. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo le rivendicazione precedenti, caratterizzato dal fatto che una prima linea del vuoto è collegata al gruppo che comprende tutti i pianali sovrapposti posizionati come dispari (primo, terzo, quinto, ...) mentre la seconda linea del vuoto è collegata, al gruppo che comprende tutti i pianali sovrapposti posizionati come pari (secondo, quarto, sesto, ...).
  5. 5. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo la rivendicazione 4, che comprende quattro pianali (PI, P2, P3, P4), caratterizzato dal fatto di comprendere due linee del vuoto (1, 2), dove la prima linea del vuoto (1) è collegata ai due pianali dispari (PI, P3), intercettati tramite le valvole (3, 5), mentre la seconda linea del vuoto (2) è collegata ai pianali pari (P2, P4), intercettati tramite delle valvole (4, 6) e con due linee del vuoto supplementari (7, 8) le quali, tramite delle valvole di intercettazione (9, 10), pongono in collegamento, all’ occorrenza, due pianali, che si trovano nelle condizioni di funzionamento del vuoto a regime, collegati l’uno alla prima linea del vuoto (1) e l’altro alla seconda linea del vuoto (2).
  6. 6. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che quando i pianali (PI, P2) funzionano a regime di vuoto ed il pianale (P3) è in fase di aspirazione, il pianale (PI) continua a funzionare a regime, isolato dalla prima linea (1), tramite la chiusura della valvola di intercettazione (3) e collegato, tramite la linea del vuoto supplementare (7), con l’apertura della valvola di intercettazione (9), alla seconda linea del vuoto (2), che garantisce il funzionamento a regime di vuoto del pianale (2).
  7. 7. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di prevedere che, quando i pianali (PI, P2, P3 ), funzionano a regime di vuoto mentre il pianale (P4) è in fase di aspirazione, il pianale (P2) continua a funzionare a regime, isolato dalla linea (2), tramite la chiusura della valvola di intercettazione (4) e collegato, tramite la linea del vuoto supplementare (8), con l’apertura della valvola di intercettazione (10), alla linea del vuoto (1), che garantisce il funzionamento a regime di vuoto dei pianali (1, 3).
  8. 8. IMPIANTO DEL VUOTO PER ESSICCATOI DI PELLI A PIANALI MULTIPLI, secondo ima o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le sequenze di collegamento dei pianali e le regolazioni delle linee del vuoto supplementari, in funzione del numero e della disposizione dei pianali, sono attivate e controllate tramite PLC.
  9. 9. ESSICCATOIO DI PELLI A PIANALI MULTIPLI caratterizzato dal fatto di prevedere un impianto del vuoto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.
IT000307A 2011-11-25 2011-11-25 Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli ITVI20110307A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000307A ITVI20110307A1 (it) 2011-11-25 2011-11-25 Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000307A ITVI20110307A1 (it) 2011-11-25 2011-11-25 Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITVI20110307A1 true ITVI20110307A1 (it) 2013-05-26

Family

ID=45316017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000307A ITVI20110307A1 (it) 2011-11-25 2011-11-25 Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITVI20110307A1 (it)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVI930046A1 (it) * 1993-03-26 1994-09-26 Cartigliano Spa Off Impianto a vuoto stabilizzato per essicatoi di pelli industriali a pianali multipli
WO1994021828A2 (en) * 1993-03-18 1994-09-29 Officine Di Cartigliano S.P.A. Vacuum apparatus for multiple-bed industrial hide driers, and drier including the apparatus
WO2000000777A1 (en) * 1998-06-29 2000-01-06 Officine Di Cartigliano S.P.A. Stabilized high vacuum drying installation for industrial hides and similar products
WO2008011912A1 (en) * 2006-07-27 2008-01-31 Escomar Italia S.R.L. System for creating a vacuum in a tanning dryer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994021828A2 (en) * 1993-03-18 1994-09-29 Officine Di Cartigliano S.P.A. Vacuum apparatus for multiple-bed industrial hide driers, and drier including the apparatus
ITVI930046A1 (it) * 1993-03-26 1994-09-26 Cartigliano Spa Off Impianto a vuoto stabilizzato per essicatoi di pelli industriali a pianali multipli
WO1994023255A1 (en) * 1993-03-26 1994-10-13 Officine Di Cartigliano S.P.A. Stabilized vacuum apparatus for industrial multiple-bed hide driers
WO2000000777A1 (en) * 1998-06-29 2000-01-06 Officine Di Cartigliano S.P.A. Stabilized high vacuum drying installation for industrial hides and similar products
WO2008011912A1 (en) * 2006-07-27 2008-01-31 Escomar Italia S.R.L. System for creating a vacuum in a tanning dryer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014012896A3 (fr) Procede et dispositif de pompage d'une chambre de procedes
JP6067535B2 (ja) 蒸気タービンプラントの起動方法
NO20100924L (no) System og fremgangsmate for kraftstyring og lastutkobling
MX369971B (es) Métodos e instalaciones para destilación térmica con compresión mecánica de vapor.
US20100206407A1 (en) Sluice system for a vacuum facility
CN108468574A (zh) 一种实现热电机组三种状态切换运行的系统
WO2013079222A3 (de) System zur verbesserung der energieeffizienz bei hydrauliksystemen, für ein derartiges system vorgesehener kolbenspeicher und druckspeicher
WO2017067966A3 (de) Anordnung für eine kathoden-rezirkulation einer brennstoffzelle sowie verfahren zur kathoden-rezirkulation
GB2509570A (en) Steam turbine reheat section with overload valve
EP2431591A3 (en) Bleed valve
RU2014108590A (ru) Способ пуска и эксплуатации электростанции комбинированного цикла
WO2014026995A3 (en) System and method for temperature control of reheated steam
WO2013117730A3 (en) Water/steam cycle and method for operating the same
WO2013087713A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum evakuieren eines raums und zum reinigen des aus dem raum abgesaugten gases
ITVI20110307A1 (it) Impianto del vuoto per essiccatoi di pelli a pianali multipli
WO2012130421A3 (en) Direct organic rankine cycle system, biomass combined cycle power generating system, and method for operating a direct organic rankine cycle
WO2011141725A3 (en) Vacuum pumping system
JP2010265892A5 (it)
CN105019957A (zh) 高效回热系统及方法
WO2014094715A3 (de) Mehrfachpumpe
ITVI980127A1 (it) Impianto di essicazione ad alto vuoto equilibrato per pelli industria li e prodotti similari
WO2014053272A3 (en) Method for manufacturing a turbine assembly
CO2017003065A1 (es) Caldera subcrítica a alta temperatura con horno superior enfriado con vapor y métodos de puesta en marcha
CO2017003041A1 (es) Caldera subcrítica a alta temperatura con pared común enfriada con vapor entre horno y paso de convección
Locatelli et al. A necessary and sufficient condition for the stabilisation of a matrix and its principal submatrices