ITVI20100215A1 - CUTTING TOOL DEVICE, IN PARTICULAR FOR LAMINATION PRODUCTS - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO UTENSILE DI TAGLIO, IN PARTICOLARE PER CUTTING TOOL DEVICE, ESPECIALLY FOR
PRODOTTI DI LAMINAZIONE LAMINATION PRODUCTS
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La presente invenzione riguarda un dispositivo utensile di taglio, in particolare per prodotti di laminazione. Più precisamente, l’invenzione si riferisce a un dispositivo di taglio da utilizzarsi nella produzione e rifinitura dei prodotti di laminazione, che lavora in assenza di dispositivi di sincronizzazione, e avente un raggio variabile di rotazione dei coltelli, secondo la lunghezza di taglio definita. The present invention relates to a cutting tool device, in particular for rolling products. More precisely, the invention refers to a cutting device to be used in the production and finishing of rolling products, which works in the absence of synchronization devices, and has a variable radius of rotation of the knives, according to the defined cutting length. .
Nell’ambito dei laminatoi per prodotti lunghi, il prodotto ottenuto dal processo di laminazione, ad esempio un filo, viene tagliato in più pezzi. La misura di tali pezzi corrisponde a un multiplo della lunghezza dei prodotti finiti, che saranno confezionati per la vendita. In seguito a questo primo taglio, i pezzi sono adagiati su un letto a raffreddare e poi sono tagliati nella misura finale e confezionati. In the field of rolling mills for long products, the product obtained from the rolling process, such as a wire, is cut into several pieces. The size of these pieces corresponds to a multiple of the length of the finished products, which will be packaged for sale. Following this first cut, the pieces are placed on a bed to cool and then they are cut to the final size and packaged.
Poiché per effettuare un taglio netto à ̈ necessario che la differenza di velocità tra lame e prodotto da tagliare sia nulla, à ̈ necessario che il prodotto sia fermo, oppure che le lame viaggino alla stessa velocità del prodotto. Since to make a clean cut it is necessary that the difference in speed between the blades and the product to be cut is zero, it is necessary that the product is stationary, or that the blades travel at the same speed as the product.
I prodotti della laminazione, all’interno degli impianti moderni, viaggiano a una velocità che può variare dai 70 ai 360 km/h, per cui à ̈ da escludere l’ipotesi di fermare il prodotto a ogni taglio necessario: si determinerebbe un eccessivo spreco di tempo e non sarebbe possibile raggiungere le velocità desiderate. The lamination products, inside modern plants, travel at a speed that can vary from 70 to 360 km / h, so the hypothesis of stopping the product at each necessary cut should be excluded: this would lead to a excessive waste of time and it would not be possible to reach the desired speeds.
In questo contesto, l’obiettivo nella progettazione degli impianti di laminazione e dei relativi dispositivi di taglio à ̈ di riuscire a mantenere una velocità costante del prodotto da tagliare, e allo stesso tempo raggiungere tale velocità con il dispositivo di taglio. In this context, the goal in the design of the rolling mills and the related cutting devices is to be able to maintain a constant speed of the product to be cut, and at the same time reach this speed with the cutting device.
Una soluzione nota à ̈ un dispositivo, chiamato “cesoia volante†, che à ̈ costituito da un coltello o gruppo di taglio, fissato su di un carro che, pilotato da un motore, può muoversi avanti e indietro. A known solution is a device, called a â € œflying sheafâ €, which consists of a knife or cutting unit, fixed on a carriage which, driven by a motor, can move back and forth.
Il carro scorre su una rotaia, mentre il prodotto da tagliare fluisce sotto il coltello. Un sistema di controllo comanda il motore e fa si che, giunti a una opportuna lunghezza del prodotto, il carro inizi a muoversi alla stessa velocità del prodotto. A questo punto la velocità relativa tra carro, coltello e prodotto à ̈ nulla e il taglio può avvenire. Effettuato il taglio, il carro torna alla posizione iniziale pronto a un nuovo ciclo. The carriage runs on a rail, while the product to be cut flows under the knife. A control system controls the motor and ensures that, once the product reaches a suitable length, the carriage begins to move at the same speed as the product. At this point the relative speed between carriage, knife and product is zero and the cut can take place. Once the cut has been made, the carriage returns to its initial position ready for a new cycle.
Un’altra soluzione nota à ̈ un dispositivo, chiamato “cesoia rotante†, che agisce anch’esso sul prodotto in movimento. Another known solution is a device, called â € œsecure rotatingâ €, which also acts on the moving product.
Tale dispositivo à ̈ composto di due assi principali, che supportano ciascuno un braccio portacoltelli, con il relativo coltello di taglio, che sono sincronizzati tramite un collegamento a ruote dentate, in modo da ruotare in senso inverso e incrociarsi a ogni giro. Il taglio, quindi, avviene grazie alla rotazione dei bracci portacoltelli, al momento del loro incrocio. This device is composed of two main axes, which each support a knife holder arm, with the relative cutting knife, which are synchronized by means of a connection to toothed wheels, so as to rotate in the opposite direction and cross each turn. The cut, therefore, takes place thanks to the rotation of the knife holder arms, at the moment of their crossing.
Dato il movimento circolare, il coltello ha una velocità rispetto al prodotto da tagliare che dipende sia dalla velocità del portacoltelli, ovvero una velocità angolare, sia dall’angolo che il portacoltelli crea rispetto al Punto Morto Superiore. Given the circular movement, the knife has a speed with respect to the product to be cut which depends both on the speed of the knife holder, that is an angular speed, and on the angle that the knife holder creates with respect to the Top Dead Center.
Perché il taglio avvenga senza strappi, nel settore di interferenza tra coltello e prodotto, la velocità del portacoltelli viene regolata in modo da avere la proiezione della velocità del coltello sul prodotto da tagliare pari a quella del prodotto stesso. In order for the cut to take place without tearing, in the area of interference between the knife and the product, the speed of the knife holder is adjusted so as to have the projection of the speed of the knife on the product to be cut equal to that of the product itself.
Il meccanismo a ruote dentate, che collega in sincrono i due motori, interferisce negativamente sul movimento del prodotto da tagliare, che quindi durante il suo funzionamento non può essere effettuato ad alte velocità . Infatti, l’alta velocità del prodotto nei pressi di due ruote dentate potrebbe essere molto pericolosa: le vibrazioni degli ingranaggi potrebbero provocare uno spostamento del prodotto, che genererebbe ulteriori imprecisioni di taglio, oppure, in casi più gravi, l’uscita del prodotto dall’impianto, colpendo eventuali pareti di protezione, oppure le ruote dentate stesse, generando pericolosi incidenti. The toothed wheel mechanism, which connects the two motors in synchrony, negatively interferes with the movement of the product to be cut, which therefore cannot be carried out at high speeds during its operation. In fact, the high speed of the product near two toothed wheels could be very dangerous: the vibrations of the gears could cause a displacement of the product, which would generate further cutting inaccuracies, or, in more serious cases, the output of the produced by the system, hitting any protective walls, or the gear wheels themselves, generating dangerous accidents.
Tale meccanismo, oltre ai problemi summenzionati, richiede costosi oneri di manutenzione, dovuti alla necessaria e costante lubrificazione, per permettere un movimento continuo e regolare, ed evitare che l’intero impianto si blocchi. This mechanism, in addition to the aforementioned problems, requires expensive maintenance costs, due to the necessary and constant lubrication, to allow continuous and regular movement, and to prevent the entire system from blocking.
A ogni ciclo, quindi, per effettuare un taglio netto, i bracci portacoltelli accelerano per raggiungere la velocità del filo, effettuano il taglio e poi decelerano fino a fermarsi, per evitare l'interferenza delle ruote dentate con il movimento del filo stesso. Avendo a disposizione intervalli di tempo molto brevi, à ̈ impossibile che i coltelli, di entrambi i dispositivi descritti accelerino al punto da raggiungere velocità molto alte, pertanto il prodotto della laminazione deve scorrere necessariamente a una velocità controllata e limitata. At each cycle, therefore, to make a clean cut, the knife arms accelerate to reach the speed of the wire, perform the cut and then decelerate until they stop, to avoid the interference of the toothed wheels with the movement of the wire itself. Having very short time intervals, it is impossible for the knives of both the devices described to accelerate to the point of reaching very high speeds, therefore the lamination product must necessarily flow at a controlled and limited speed.
Inoltre, i cicli di accelerazione/decelerazione, che avvengono in entrambe le soluzioni note descritte, comportano ovviamente un dispendio di energia elettrica enorme, che va a incidere sui costi di produzione e di conseguenza sul prezzo di mercato, che non potrà mai essere competitivo. Furthermore, the acceleration / deceleration cycles, which occur in both the known solutions described, obviously involve an enormous expenditure of electrical energy, which affects production costs and consequently the market price, which can never be competitive.
Con le attuali richieste del mercato di prodotti di laminazione, si cerca di realizzare impianti di laminazione che consentano un aumento della velocità di produzione e un contenimento degli spazi. With the current demands of the lamination product market, we try to create lamination plants that allow an increase in production speed and a containment of spaces.
In questo contesto, i dispositivi di taglio descritti costituiscono un ostacolo ad una maggiore efficienza e una ottimizzazione degli spazi. In this context, the cutting devices described constitute an obstacle to greater efficiency and space optimization.
Infatti, con le soluzioni note, per ottenere un taglio netto, à ̈ necessario limitare la velocità del filo. In fact, with the known solutions, to obtain a clean cut, it is necessary to limit the wire speed.
Una soluzione nota ai summenzionati inconvenienti consiste nel realizzare una lunghezza di taglio maggiore rispetto a quella effettuata in precedenza, in modo da dover ridurre la frequenza dei cicli di accelerazione/decelerazione, ma questo comporta l’ulteriore inconveniente di aumentare gli spazi di ingombro. Infatti, per realizzare una lunghezza maggiore, à ̈ necessario impiegare bracci portacoltelli di lunghezza maggiore. A known solution to the aforementioned drawbacks consists in realizing a longer cutting length than that previously carried out, so as to have to reduce the frequency of the acceleration / deceleration cycles, but this entails the further drawback of increasing the overall space. In fact, to achieve a greater length, it is necessary to use longer knife arms.
Ovviamente, anche questa soluzione richiede un secondo taglio, durante la fase di raffreddamento, per definire la misura finale destinata al confezionamento e alla vendita. Obviously, this solution also requires a second cut, during the cooling phase, to define the final size intended for packaging and sale.
Infine, impiegando i dispositivi di tipo noto, si ottiene un numero eccessivo di scarti, dovuto alla scarsa precisione del taglio. Finally, by using the devices of the known type, an excessive number of rejects is obtained, due to the poor cutting precision.
Gli impianti di ultima generazione realizzano direttamente la misura finale di taglio, all’ingresso nella postazione di raffreddamento, tramite il summenzionato dispositivo, detto “cesoia rotante†, eliminando la seconda fase di taglio e velocizzando di conseguenza il processo produttivo. The latest generation systems directly carry out the final cutting measure, at the entrance to the cooling station, by means of the aforementioned device, called â € œrotating sheafâ €, eliminating the second cutting phase and consequently speeding up the production process.
Tuttavia, tali impianti sarebbero davvero efficienti solo se il dispositivo di taglio utilizzato garantisse una certa precisione nella determinazione della lunghezza di taglio, che si otterrebbe solo se i coltelli si muovessero costantemente in sincrono, alla stessa velocità del prodotto da tagliare. However, these systems would be really efficient only if the cutting device used guaranteed a certain precision in determining the cutting length, which would be obtained only if the knives were constantly moving in synchrony, at the same speed as the product to be cut.
Ad esempio, utilizzando un impianto di tipo tradizionale, se si lavora a una velocità di produzione di 20 m/s e si realizza una lunghezza di taglio pari a 48 m, la frequenza di taglio à ̈ di 25 cicli al minuto, e la precisione richiesta à ̈ di ±20 cm. For example, using a traditional type plant, if you work at a production speed of 20 m / s and a cutting length of 48 m is achieved, the cutting frequency is 25 cycles per minute, and the required accuracy It is ± 20 cm.
Invece, se fosse possibile sfruttare un impianto di ultima generazione al massimo della sua efficienza, eseguendo direttamente il taglio della misura finale, a parità di velocità di produzione, realizzando una lunghezza di taglio pari a 12 m, la frequenza di taglio sarebbe di 100 cicli al minuto, ma la precisione richiesta sarebbe di ±0.5 cm. On the other hand, if it were possible to exploit a latest generation plant at its maximum efficiency, by directly cutting the final size, at the same production speed, creating a cutting length of 12 m, the cutting frequency would be 100 cycles. per minute, but the required accuracy would be ± 0.5 cm.
Al contrario, i dispositivi di taglio di tipo noto non sono in grado di garantire tale precisione, né sostenere tale ritmo di cicli di lavoro a quella velocità , in quanto sarebbe necessario effettuare più cicli di accelerazione e decelerazione in un minore intervallo di tempo, e questo non à ̈ possibile, come appare evidente da quanto sopra esposto. On the contrary, known cutting devices are not able to guarantee such precision, nor to sustain such a rhythm of work cycles at that speed, as it would be necessary to carry out more acceleration and deceleration cycles in a shorter time interval, and this is not possible, as is evident from the above.
Permane quindi allo stato attuale dell’arte la necessità di prevedere l’impiego di un dispositivo di taglio per prodotti di laminazione in grado di garantire una precisione di taglio richiesta dai moderni impianti di laminazione, in modo da poterli utilizzare nelle condizioni ottimali di efficienza. Therefore, in the current state of the art, the need to provide for the use of a cutting device for rolling products capable of guaranteeing the cutting precision required by modern rolling plants, in order to be able to use them in the optimal conditions of efficiency.
Inoltre, à ̈ chiaro da quanto sopra che à ̈ necessario disporre di un dispositivo di taglio per prodotti di laminazione che comporti un ingombro minimo e che non richieda una riduzione di velocità del prodotto da tagliare. Furthermore, it is clear from the above that it is necessary to have a cutting device for laminating products that involves a minimum footprint and does not require a reduction in the speed of the product to be cut.
In aggiunta a ciò, i dispositivi sopra descritti rendono necessari periodici cicli di controllo e riposizionamento dei coltelli, per garantire la loro seppur minima precisione di taglio, oltre a sconvenienti ingranaggi esterni di sincronizzazione, che interferiscono con il movimento del prodotto da tagliare e richiedono scomode e costose lubrificazioni. Pertanto, scopo della presente invenzione à ̈ quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota, ovvero realizzare un dispositivo di taglio per prodotti di laminazione, che possa essere integrato negli impianti di laminazione di ultima generazione. In addition to this, the devices described above make periodic cycles of control and repositioning of the knives necessary, to ensure their even minimum cutting precision, as well as inconvenient external synchronization gears, which interfere with the movement of the product to be cut and require inconvenient and expensive lubrications. Therefore, the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the known art, that is to realize a cutting device for rolling products, which can be integrated in the latest generation rolling plants.
In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ realizzare un dispositivo che garantisca una precisione di taglio idonea all’efficienza operativa di tali impianti. In particular, the object of the present invention is to realize a device which guarantees a cutting precision suitable for the operating efficiency of such plants.
Nell’ambito di tale scopo, compito della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo che che ha la possibilità di variare il raggio di rotazione dei coltelli, secondo la lunghezza di taglio definita, e allo stesso tempo occupi uno spazio contenuto. Within this scope, the aim of the present invention is to provide a device which has the possibility of varying the rotation radius of the knives, according to the defined cutting length, and at the same time occupies a limited space.
Ancora, obiettivo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo che eviti gli sprechi di energia elettrica per il suo funzionamento. Furthermore, the object of the present invention is to provide a device which avoids the waste of electrical energy for its operation.
Un ulteriore obiettivo della presente invenzione à ̈ quello di evitare la presenza di ingranaggi di sincronizzazione e, allo stesso tempo, la necessità di periodici cicli di controllo e riposizionamento dei coltelli. A further objective of the present invention is to avoid the presence of synchronization gears and, at the same time, the need for periodic cycles of control and repositioning of the knives.
Infine, scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo che permetta una velocità di produzione superiore a quella permessa dai dispositivi della tecnica nota. Finally, the object of the invention is that of realizing a device that allows a production speed higher than that allowed by the devices of the known art.
Questi e altri scopi sono raggiunti mediante un dispositivo utensile di taglio per prodotti di laminazione, che prevede un meccanismo di sincronizzazione del taglio direttamente nei portacoltelli, ottenendosi lo stesso effetto che si ottiene con le ruote dentate, senza che esse vengano previste, così evitando i problemi che ne derivano. These and other purposes are achieved by means of a cutting tool device for rolling products, which provides a synchronization mechanism of the cut directly in the knife holders, obtaining the same effect that is obtained with the toothed wheels, without them being provided, thus avoiding the resulting problems.
Le caratteristiche del dispositivo secondo l'invenzione sono definite nella allegata rivendicazione 1, cui si rinvia per brevità di esposizione. The characteristics of the device according to the invention are defined in the attached claim 1, to which reference is made for the sake of explanation.
Ulteriori caratteristiche tecniche di dettaglio del dispositivo secondo l’invenzione sono indicate nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. Further detailed technical characteristics of the device according to the invention are indicated in the corresponding dependent claims.
Vantaggiosamente, questo dispositivo assicura una precisione di taglio anche ad alte velocità , con frequenza di tagli fino a 200tagli/minuto. Advantageously, this device ensures cutting precision even at high speeds, with a cutting frequency of up to 200 cuts / minute.
Un altro vantaggio della presente invenzione à ̈ che l’energia elettrica impiegata à ̈ esclusivamente quella necessaria a mantenere la velocità costante, non essendo necessario eseguire cicli di accelerazione/decelerazione. Another advantage of the present invention is that the electrical energy used is exclusively that necessary to keep the speed constant, since it is not necessary to perform acceleration / deceleration cycles.
Inoltre, il dispositivo secondo l'invenzione lavora in assenza di cicli di controllo di posizione, perché si sincronizza automaticamente a ogni giro, e non richiede la presenza di ingranaggi di sincronizzazione che avrebbero bisogno di una costosa lubrificazione, oltre che di una riduzione della velocità di movimento dei prodotti da tagliare. Furthermore, the device according to the invention works in the absence of position control cycles, because it synchronizes automatically at each revolution, and does not require the presence of synchronization gears which would require expensive lubrication, as well as a reduction in the speed of movement of the products to be cut.
Questi aspetti favoriscono un risparmio di tempo e di energia elettrica, comportando un notevole abbattimento dei costi di produzione. These aspects favor a saving of time and electricity, resulting in a significant reduction in production costs.
Gli scopi e i vantaggi detti appariranno in misura maggiore dalla descrizione che segue, relativa a una preferita forma esecutiva dispositivo utensile di taglio per prodotti di laminazione secondo l’invenzione, a titolo indicativo e illustrativo, ma non limitativo, con l’ausilio delle tavole allegate in cui: The aforementioned purposes and advantages will appear to a greater extent from the following description, relating to a preferred embodiment of the cutting tool device for rolling products according to the invention, by way of indication and illustration, but not of limitation, with the aid of attached tables in which:
- la figura 1A mostra una prima forma realizzativa del dispositivo secondo l’invenzione, in una vista frontale; Figure 1A shows a first embodiment of the device according to the invention, in a front view;
- la figura 1B mostra una vista laterale del dispositivo di figura 1A; figure 1B shows a side view of the device of figure 1A;
- la figura 1C mostra una seconda forma realizzativa del dispositivo secondo l’invenzione, in una vista laterale; Figure 1C shows a second embodiment of the device according to the invention, in a side view;
- la figura 2A mostra un primo dettaglio del dispositivo di figura 1A; figure 2A shows a first detail of the device of figure 1A;
- la figura 2B mostra un secondo dettaglio del dispositivo di figura 1A; figure 2B shows a second detail of the device of figure 1A;
- la figura 3 mostra uno schema funzionale del dispositivo di figura 1A. - figure 3 shows a functional diagram of the device of figure 1A.
Facendo riferimento alle figure 1A, 1B e 1C, il dispositivo secondo l’invenzione prevede due portacoltelli 301, di lunghezza variabile, ciascuno provvisto di un coltello 302 ed azionato da un motore 202. Ciascun portacoltelli 301 ruota, mosso dal motore 202, attorno a un proprio asse A e B perpendicolari all’asse principale del portacoltelli stesso. Ciascun gruppo motore/portacoltelli 202/301 à ̈ dotato di una slitta 201, su cui scorre lungo il telaio 101, in modo da variare la distanza fra i due assi A e B di rotazione. Tale scorrimento lungo il telaio 101 genera quindi il variare della posizione dei coltelli 302 e di conseguenza il loro diametro di rotazione. With reference to Figures 1A, 1B and 1C, the device according to the invention provides two knife holders 301, of variable length, each provided with a knife 302 and driven by a motor 202. Each knife holder 301 rotates, driven by the motor 202, around to its own axis A and B perpendicular to the main axis of the knife holder itself. Each motor / knife holder unit 202/301 is equipped with a slide 201, on which it slides along the frame 101, so as to vary the distance between the two axes A and B of rotation. This sliding along the frame 101 therefore generates the variation of the position of the blades 302 and consequently their rotation diameter.
Vantaggiosamente, lo scorrimento à ̈ regolato da un sistema di controllo manuale 102, ma à ̈ da intendersi che possa essere previsto un altro sistema di controllo, senza per questo compromettere il funzionamento del dispositivo oggetto dell’invenzione. La figura 1C mostra una variante del dispositivo illustrato nelle figure 1A e 1B. L’unica differenza fra quest’ultimo dispositivo e quello delle figure precedenti à ̈ dato semplicemente dall’orientamento del piano di rotazione dei coltelli: nelle figure 1A e 1B gli assi A e B sono orizzontali e i coltelli ruotano su un piano orizzontale; nella figura 1C gli assi A e B sono verticali e i coltelli ruotano su un piano verticale. Advantageously, the sliding is regulated by a manual control system 102, but it is to be understood that another control system can be provided, without thereby compromising the operation of the device object of the invention. Figure 1C shows a variant of the device illustrated in Figures 1A and 1B. The only difference between this last device and that of the previous figures is simply given by the orientation of the rotation plane of the knives: in figures 1A and 1B the axes A and B are horizontal and the knives rotate on a horizontal plane ; in figure 1C the axes A and B are vertical and the knives rotate on a vertical plane.
Tale ulteriore configurazione à ̈ mostrata a dimostrazione del fatto che il funzionamento del dispositivo à ̈ indipendente dal suo orientamento operativo. This further configuration is shown to demonstrate that the operation of the device is independent of its operational orientation.
In riferimento ora le figure 2A e 2B, il primo portacoltelli 301a presenta, a fianco della sua estremità , un primo elemento meccanico di sincronizzazione 303a, mentre il secondo portacoltelli 301b presenta, sempre a fianco della sua estremità , un secondo elemento meccanico di sincronizzazione 303b, con profilo corrispondente e complementare al primo elemento meccanico di sincronizzazione 303a, in modo che a ogni giro essi si incontrino e automaticamente combacino, allineando ognuno il rispettivo coltello 302 rispetto a quello dell’altro. Referring now to Figures 2A and 2B, the first knife holder 301a has, alongside its end, a first mechanical synchronization element 303a, while the second knife holder 301b has, again alongside its end, a second mechanical synchronization element 303b , with a profile corresponding and complementary to the first mechanical synchronization element 303a, so that at each turn they meet and automatically match, each aligning the respective knife 302 with respect to that of the other.
In particolare, come più evidente dalla figura 2B, il primo elemento meccanico di sincronizzazione comprende un dente centrale 303a, mentre il secondo elemento meccanico di sincronizzazione comprende due denti laterali 303b, in cui va a ingranarsi il dente centrale 303a. In particular, as more evident from Figure 2B, the first mechanical synchronization element comprises a central tooth 303a, while the second mechanical synchronization element comprises two lateral teeth 303b, in which the central tooth 303a engages.
In questo modo, nel momento di incontro tra i due portacoltelli 301a e 301b, rotanti ciascuno attorno a un rispettivo asse di rotazione A e B, essi si ingranano come in una ruota dentata. Nella figura 2B si mostra chiaramente, tramite le traiettorie circolari 1 dei coltelli e i profili 2 di un’immaginaria ruota dentata, come sia possibile sincronizzare perfettamente i due motori 202, senza alcun sistema di sincronizzazione esterno. In this way, at the moment of encounter between the two knife holders 301a and 301b, each rotating around a respective axis of rotation A and B, they engage as in a toothed wheel. Figure 2B clearly shows, by means of the circular trajectories 1 of the knives and the profiles 2 of an imaginary toothed wheel, how it is possible to perfectly synchronize the two motors 202, without any external synchronization system.
In particolare, ma non necessariamente, in questa specifica forma di realizzazione, sono adottati denti con profilo ad evolvente, per facilitare la coincidenza dei movimenti dei portacoltelli 301. In particular, but not necessarily, in this specific embodiment, teeth with an involute profile are adopted, to facilitate the coincidence of the movements of the knife holders 301.
Vantaggiosamente, infatti, il profilo ad evolvente permette ai due portacoltelli di iniziare ad ingranare ed ad allinearsi prima che i due coltelli si tocchino. Resta inteso che, in altre soluzioni esecutive, tale coincidenza di movimenti potrà essere ottenuta tramite l’utilizzo di elementi meccanici di sincronizzazione diversi dai denti raffigurati, ma in grado di ottenere lo stesso risultato, senza per questo uscire dall’ambito di protezione del presente trovato. Advantageously, in fact, the involute profile allows the two knife holders to start meshing and aligning themselves before the two knives touch. It is understood that, in other executive solutions, this coincidence of movements can be obtained through the use of mechanical synchronization elements different from the teeth shown, but capable of obtaining the same result, without leaving the protection scope. of the present invention.
Inoltre, nella soluzione raffigurata, i portacoltelli 301 sono dotati ciascuno di un solo elemento meccanico di sincronizzazione 303, ma à ̈ chiaro che sia possibile aggiungerne un altro sul fianco opposto, se necessario, per aumentare la stabilità del dispositivo. Furthermore, in the solution shown, the knife holders 301 are each equipped with only one mechanical synchronization element 303, but it is clear that it is possible to add another one on the opposite side, if necessary, to increase the stability of the device.
La distanza fra gli assi A e B di rotazione dei portacoltelli 301 à ̈ stabilita in base alla lunghezza di taglio del prodotto laminato, e può essere determinata tramite la semplice formula: The distance between the axes A and B of rotation of the knife holders 301 is established on the basis of the cutting length of the rolled product, and can be determined using the simple formula:
lunghezza da tagliare/pi. length to cut / pi.
Ad esempio, data una lunghezza desiderata pari a 6 m, la distanza fra i due assi A e B sarà pari a 6/pi=1,91. For example, given a desired length of 6 m, the distance between the two axes A and B will be equal to 6 / pi = 1.91.
In riferimento ora alla figura 3, una volta avviato il dispositivo, à ̈ necessario effettuare un’accelerazione iniziale, per portarsi alla velocità di regime. Una volta raggiunta tale velocità , essa si mantiene costante e, in presenza di un prodotto laminato 3 fra i coltelli, il dispositivo effettua un taglio di tale prodotto 3 nella misura corrispondente alla circonferenza 1 percorsa dai coltelli 302. With reference now to figure 3, once the device has been started, it is necessary to carry out an initial acceleration to reach full speed. Once this speed has been reached, it remains constant and, in the presence of a rolled product 3 between the knives, the device cuts this product 3 to the extent corresponding to the circumference 1 traveled by the knives 302.
Riducendo il contatto fra i due gruppi motore/portacoltelli 202/301 a un solo punto, ovvero quello in cui i coltelli si incontrano allineandosi e si effettua il taglio, si riduce anche l’interferenza con il movimento del prodotto di laminazione. Il prodotto scorre indisturbato fra i due assi di rotazione A e B, fino a quando non si interseca nuovamente con i due coltelli, nel momento di un nuovo taglio. In questo modo, la velocità operativa del dispositivo di taglio può essere uguale alla velocità di movimento del prodotto di laminazione da tagliare, e mantenuta costante. By reducing the contact between the two motor / knife-holder units 202/301 to a single point, that is the point where the knives meet, aligning and cutting, the interference with the movement of the rolling product is also reduced. The product flows undisturbed between the two rotation axes A and B, until it intersects again with the two knives, at the moment of a new cut. In this way, the operating speed of the cutting device can be equal to the speed of movement of the lamination product to be cut, and kept constant.
Vantaggiosamente, si annulla la necessità di effettuare cicli di accelerazione/decelerazione e di riallineamento dei coltelli, con un conseguente ovvio aumento di efficienza produttiva. Advantageously, the need to carry out acceleration / deceleration cycles and realignment of the knives is eliminated, with a consequent obvious increase in production efficiency.
La presente invenzione à ̈ stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo una sua forma preferita di realizzazione, ma à ̈ da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. The present invention has been described by way of illustration, but not of limitation, according to a preferred embodiment thereof, but it is to be understood that variations and / or modifications may be made by those skilled in the art without thereby departing from the relative scope of protection. , as defined by the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI2010A000215A IT1401396B1 (en) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | CUTTING TOOL DEVICE, IN PARTICULAR FOR LAMINATION PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI2010A000215A IT1401396B1 (en) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | CUTTING TOOL DEVICE, IN PARTICULAR FOR LAMINATION PRODUCTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITVI20100215A1 true ITVI20100215A1 (en) | 2012-01-31 |
| IT1401396B1 IT1401396B1 (en) | 2013-07-18 |
Family
ID=43735718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITVI2010A000215A IT1401396B1 (en) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | CUTTING TOOL DEVICE, IN PARTICULAR FOR LAMINATION PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1401396B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1856546A (en) * | 1929-08-10 | 1932-05-03 | Schloemann Ag | Shear for use in rolling mills, etc. |
| DE604679C (en) * | 1933-06-13 | 1934-10-25 | Schloemann Akt Ges | Rotating shears for rolling stock |
| DE1427248A1 (en) * | 1961-03-08 | 1969-02-06 | Schwermaschb Ernst Thaelmann V | Scissors for rolling stock with rotating knife carriers |
-
2010
- 2010-07-30 IT ITVI2010A000215A patent/IT1401396B1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1856546A (en) * | 1929-08-10 | 1932-05-03 | Schloemann Ag | Shear for use in rolling mills, etc. |
| DE604679C (en) * | 1933-06-13 | 1934-10-25 | Schloemann Akt Ges | Rotating shears for rolling stock |
| DE1427248A1 (en) * | 1961-03-08 | 1969-02-06 | Schwermaschb Ernst Thaelmann V | Scissors for rolling stock with rotating knife carriers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1401396B1 (en) | 2013-07-18 |
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