ITVI20090298A1 - DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. - Google Patents
DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. Download PDFInfo
- Publication number
- ITVI20090298A1 ITVI20090298A1 IT000298A ITVI20090298A ITVI20090298A1 IT VI20090298 A1 ITVI20090298 A1 IT VI20090298A1 IT 000298 A IT000298 A IT 000298A IT VI20090298 A ITVI20090298 A IT VI20090298A IT VI20090298 A1 ITVI20090298 A1 IT VI20090298A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- needle
- thread
- sewing
- needle punch
- control device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 57
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000692569 Stylephorus chordatus Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B51/00—Applications of needle-thread guards; Thread-break detectors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/02—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making single-thread seams
- D05B1/04—Running-stitch seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
DISPOSITIVO E PROCEDIMENTO DI CONTROLLO DELLA LUNGHEZZA DI AGUGLIATA IN MACCHINE CUCITRICI CON PUNTO A FILZA DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE NEEDLE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH THREAD STITCH
----- -----
La presente invenzione riguarda genericamente un dispositivo ed un metodo relativo per il controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici programmabili, atte specificatamente alla realizzazione di cuciture con punto cosiddetto a filza, che à ̈ generalmente adottato, a scopo ornamentale, nei vestiti confezionati, particolarmente nella bordatura dei risvolti delle giacche, dei cappotti, delle gonne, nonché nella confezione di pantaloni, borsette, guanti ed articoli similari. The present invention generically relates to a device and a relative method for controlling the length of needled punching in programmable sewing machines, specifically suitable for the creation of seams with so-called running stitch, which is generally adopted, for ornamental purposes, in ready-made clothes, particularly in the edging of the lapels of jackets, coats, skirts, as well as in the manufacture of trousers, handbags, gloves and similar items.
Più in particolare, l’invenzione si riferisce ad un dispositivo ed al relativo procedimento atto a determinare, durante la cucitura, quanto filo dell’agugliata rimane, in modo da operare la regolazione di un gruppo di tensione per ottenere una cucitura maggiormente costante per tutta l’agugliata e/o determinarne l’aspetto a piacimento. More particularly, the invention refers to a device and the relative procedure for determining, during sewing, how much needle punched thread remains, in order to adjust a tension group to obtain a more constant seam. for all the needle punched and / or determine the appearance at will.
Di conseguenza, à ̈ possibile anche determinare quando l’agugliata sta terminando e bloccare la macchina cucitrice, ottenendo anche un allarme di rottura del filo, in modo da permettere l’inserimento di una nuova agugliata ed alleggerire così il compito dell’operatore. Consequently, it is also possible to determine when the needle punch is ending and block the sewing machine, also obtaining a thread break alarm, in order to allow the insertion of a new needle punch and thus lighten the task of the sewing machine. ™ operator.
Notoriamente, il punto a filza à ̈ formato da un unico filo, di lunghezza prefissata (denominata agugliata), che attraversa i lembi del tessuto per la sua intera lunghezza, così da disporsi alternativamente sul diritto e sul rovescio del capo che viene cucito, in modo che i punti di cucitura, di lunghezza variabile e regolabile, siano alternativamente visibili su uno e sull’altro lato del tessuto sottoposto a cucitura. Notoriously, the running stitch is formed by a single thread, of a predetermined length (called needle punched), which crosses the edges of the fabric for its entire length, so as to be arranged alternately on the right and on the back of the garment that is sewn, so that the stitches, of variable and adjustable length, are alternately visible on one side and on the other side of the fabric being sewn.
Le macchine cucitrici tradizionali, che realizzano cuciture con punto a filza, quali quelle descritte, per esempio, nei documenti brevettuali anteriori EP 1233094 e EP 1233095, impiegano sostanzialmente un ago ad asse verticale, disposto perpendicolarmente ad un piano di supporto, ove à ̈ appoggiato il capo da sottoporre a cucitura. Traditional sewing machines, which carry out stitching with running stitch, such as those described, for example, in the prior patent documents EP 1233094 and EP 1233095, basically employ a needle with a vertical axis, arranged perpendicularly to a support surface, where it rests the garment to be sewn.
L’ago à ̈ azionabile con moto alternato lungo il suo asse, in modo che attraversi ciclicamente il capo da cucire, portando, di volta in volta e, alternativamente, sopra e sotto il piano di supporto, un’asola di filo dell’agugliata impiegata per la cucitura. The needle can be operated with an alternating motion along its axis, so that it cyclically crosses the garment to be sewn, carrying, from time to time and, alternatively, above and below the support surface, a loop of thread from the € ™ needle punched used for sewing.
Un’estremità superiore dell’agugliata di filo à ̈ pinzata sul capo in cucitura, mentre l’altra estremità à ̈ lasciata libera e inoltre, inferiormente al piano di supporto, à ̈ prevista una ruota di recupero del filo, disposta in un piano sostanzialmente parallelo all’asse dell’ago, che à ̈ composta da una parte fissa, a sviluppo circolare, e da una parte girevole, azionabile con moto rotatorio ed in modo sincronizzato con il movimento dell’ago, rispetto alla parte fissa. An upper end of the needle punched thread is stapled on the garment being seamed, while the other end is left free and furthermore, below the support surface, there is a thread recovery wheel, arranged in a plane substantially parallel to the axis of the needle, which is composed of a fixed part, with a circular development, and a rotating part, which can be operated with a rotary motion and synchronized with the movement of the needle, with respect to the fixed part.
Nella parte fissa della ruota à ̈ presente un magazzino per la raccolta del filo recuperato, mentre la parte girevole porta perifericamente un uncino o crochet inferiore, che, a seguito della rotazione della ruota e del movimento dell’ago, aggancia l’asola di filo portata inferiormente al piano di supporto e recupera la porzione di filo che si estende dal crochet inferiore all’estremità libera dell’agugliata, facendola passare nel magazzino di raccolta. In the fixed part of the wheel there is a magazine for the collection of the recovered thread, while the rotating part peripherally carries a hook or lower looper, which, following the rotation of the wheel and the movement of the needle, hooks the buttonhole of thread brought below the support surface and retrieves the portion of thread that extends from the lower looper to the free end of the needle punch, passing it into the collection magazine.
Un ulteriore uncino o crochet superiore, che à ̈ disposto superiormente al piano di supporto, ha la funzione di agganciare l’asola di filo portata dall’ago superiormente al piano di supporto e di trattenerla, mentre il filo à ̈ caricato nel magazzino della ruota di recupero. An additional upper hook or crochet, which is arranged above the support surface, has the function of hooking the loop of thread carried by the needle above the support surface and of retaining it, while the thread is loaded in the magazine of the recovery wheel.
Un grosso inconveniente delle macchine cucitrici con punto a filza di tipo noto à ̈ la necessità di predisporre una agugliata di filo predefinita, di cui, durante la fase di cucitura, non à ̈ possibile determinarne la quantità rimanente. A major drawback of known type sewing machines with running stitch is the need to prepare a predefined needle punch of which, during the sewing phase, it is not possible to determine the remaining quantity.
Ciò determina una attenzione o esperienza particolare da parte dell’operatore, che deve fermare la macchina prima che l’agugliata finisca, al fine di inserirne una nuova. This determines a particular attention or experience on the part of the operator, who must stop the machine before the needle punch ends, in order to insert a new one.
Infatti, l’operazione di cucitura con punto a filza di un capo à ̈ solitamente composta da più di una agugliata e si rende necessario, perciò, effettuare l’unione di più agugliate e questo deve avvenire prima della fine dell’agugliata in lavorazione. In fact, the sewing operation with running stitch of a garment is usually composed of more than one needle punched and it is therefore necessary to join several needle punches and this must take place before the end of the needle punched under processing.
Attualmente, però, l’individuazione di questo momento (cioà ̈ poco prima del termine dell’agugliata) à ̈ affidata, come detto, all’esperienza dell’operatore, il quale può sfruttare due possibilità : vedere il filo nel momento in cui à ̈ sul crochet superiore oppure, considerata la ripetibilità dei capi di abbigliamento, sapere già orientativamente in quale punto del capo in lavorazione finisce l’agugliata. Currently, however, the identification of this moment (i.e. just before the end of the needle punch) is entrusted, as mentioned, to the experience of the operator, who can exploit two possibilities: to see the thread in the moment in which it is on the upper looper or, considering the repeatability of the garments, you already know roughly in which point of the garment being worked the needle punch ends.
Tuttavia, come già evidenziato in precedenza, queste due metodologie presentano delle evidenti problematiche, di cui la principale consiste nel fatto che l’operatore deve essere assolutamente un esperto del settore e/o sempre relativamente attento alla condizione dell’agugliata. However, as already highlighted above, these two methodologies present obvious problems, the main one being the fact that the operator must absolutely be an expert in the sector and / or always relatively attentive to the condition of the needle punch.
Per esempio, se l’operatore non si accorge di aver terminato l’agugliata (soprattutto quando si cuce in tinta) continuerà a cucire e dopo sarà costretto a riprendere gli ultimi punti, con evidente perdita di tempo. For example, if the operator does not realize that he has finished the needle punch (especially when sewing in the same color), he will continue to sew and afterwards he will be forced to pick up the last stitches, with an evident waste of time.
Addirittura, se questo accade in un capo in pelle, si dovrà fare molta attenzione anche a riprendere i fori dei punti non cuciti, perché, altrimenti, il capo in lavorazione potrebbe essere scartato. Indeed, if this happens in a leather garment, you will have to be very careful also to pick up the holes of the non-sewn stitches, because, otherwise, the garment being worked could be discarded.
Ciò accade, attualmente, anche se, durante la cucitura, si rompe l’agugliata e, anche in questo caso, l’individuazione della rottura à ̈ affidata all’operatore. This currently happens, even if, during sewing, the needle punch breaks and, also in this case, the identification of the break is entrusted to the operator.
E’ altresì da evidenziare il fatto che la rottura dell’agugliata può anche essere dovuta all’inserimento, da parte dell’operatore, di una misura troppo lunga o comunque errata della stessa agugliata. It should also be pointed out that the breaking of the needle punch can also be due to the insertion, by the operator, of a length that is too long or in any case incorrect of the same needle punch.
Al fine di ovviare a questi inconvenienti, alcuni utilizzatori usano un conta-punti per determinare quando l’agugliata à ̈ al termine. In order to overcome these drawbacks, some users use a stitch counter to determine when the needle punch is at the end.
Tuttavia, si tratta di un sistema empirico ed applicabile solo se il capo da cucire à ̈ ripetibile per tipologia di materiale e lunghezza del punto. However, it is an empirical system and applicable only if the garment to be sewn is repeatable by type of material and stitch length.
Infine, dal punto di vista della cucitura, essa risulta sempre meno tensionata mano a mano che l’agugliata si consuma, a meno che l’operatore non continui ad agire sul gruppo di tensione. Finally, from the point of view of the seam, it is less and less tensioned as the needle punch wears out, unless the operator continues to act on the tension unit.
Nell’ambito delle esigenze sopra menzionate, scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati e, in particolare, quello di realizzare un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, che consenta di evitare all’operatore di prestare parte della sua attenzione al controllo visivo della lunghezza di agugliata rimasta durante l’operazione di cucitura, in modo da poter impiegare operatori anche meno esperti, con un guadagno di tempo e qualità . Within the scope of the above-mentioned requirements, the purpose of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks and, in particular, to provide a device for controlling the length of the needle punched in sewing machines with running stitch, which allows to avoid to the operator to pay part of his attention to visually checking the length of needle punched remaining during the sewing operation, in order to be able to employ even less experienced operators, with a saving of time and quality.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, estremamente sicuro ed affidabile, che consenta di individuare in maniera precisa quando l’agugliata à ̈ pressoché al proprio termine, in modo da consentire all’operatore di effettuare l’unione con un’agugliata successiva o di effettuare l’operazione di fissaggio dell’agugliata già durante la cucitura, ottenendo così un sostanziale guadagno di tempo e qualità . Another purpose of the present invention is that of realizing an extremely safe and reliable device for controlling the length of needled punching in sewing machines with running stitch, which allows to identify in a precise manner when the needle punched is almost at its end. , in order to allow the operator to make the union with a subsequent needle punch or to carry out the operation of fixing the needle punched already during sewing, thus obtaining a substantial saving of time and quality.
Altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, che consenta di individuare un’eventuale rottura dell’agugliata. Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, che consenta di evidenziare se l’agugliata inserita à ̈ troppo lunga, cosa che ne determinerebbe la rottura, con conseguente perdita di tempo. Another purpose of the invention is that of realizing a device for controlling the length of the needle punched in sewing machines with running stitch, which allows to identify any breakage of the needle punched. Another purpose of the present invention is to realize a needle punch length control device in running stitch sewing machines, which allows to highlight if the inserted needle punch is too long, which would cause it to break, with consequent waste of time.
Ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di indicare un procedimento di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, implementabile tramite il dispositivo di controllo di cui sopra. A further object of the invention is to indicate a procedure for controlling the length of needle punched in running stitch sewing machines, which can be implemented by means of the above control device.
Non ultimo scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, che abbia una struttura costruttiva sostanzialmente semplice e che sia realizzabile a costi relativamente contenuti, rispetto ai vantaggi conseguiti. Not least object of the invention is that of realizing a device for controlling the length of the needle punched in running stitch sewing machines, which has a substantially simple construction structure and which can be produced at relatively low costs, with respect to the advantages achieved.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza, secondo la rivendicazione 1 allegata, e da un procedimento di controllo relativo, secondo la rivendicazione 7 allegata. These and other objects are achieved by a device for controlling the length of needled punching in sewing machines with running stitch, according to the attached claim 1, and by a relative control method, according to the attached claim 7.
Altre caratteristiche di dettaglio del dispositivo e del procedimento di controllo in questione sono descritte nelle rivendicazioni successive. Other detailed characteristics of the device and of the control method in question are described in the subsequent claims.
In modo vantaggioso, il dispositivo di controllo, oggetto dell’invenzione, à ̈ composto sostanzialmente da una matrice di fibre ottiche, che vengono inserite nella corona fissa della macchina cucitrice, dove il filo scorre durante la costruzione del punto inferiore. Advantageously, the control device, object of the invention, is substantially composed of a matrix of optical fibers, which are inserted in the fixed crown of the sewing machine, where the thread runs during the construction of the lower stitch.
Il dispositivo include un hardware ed un software dedicati, atti ad operare con i cicli della macchina cucitrice in questione. The device includes dedicated hardware and software, suitable for operating with the cycles of the sewing machine in question.
Inoltre, il dispositivo secondo l’invenzione à ̈ interfacciabile con i sistemi di tensionatura dell’agugliata superiori ed inferiori, al fine di ottenere una cucitura maggiormente omogenea, rispetto a quanto ottenibile con macchine cucitrici con punto a filza di tipo tradizionale. Furthermore, the device according to the invention can be interfaced with the upper and lower needle punch tensioning systems, in order to obtain a more homogeneous seam, compared to what can be obtained with traditional sewing machines with running stitch.
Infine, il dispositivo permette di individuare la rottura del filo e, quindi, funziona come sensore di rottura del filo Finally, the device allows to identify the wire break and, therefore, it works as a wire break sensor
Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione saranno maggiormente evidenti dalla descrizione che segue, riferita ad una forma di realizzazione esemplificativa e preferita, ma non limitativa, del dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrici con punto a filza e del procedimento relativo, secondo la presente invenzione, e dai disegni annessi, in cui: Further objects and advantages of the present invention will become more evident from the following description, referring to an exemplary and preferred, but not limiting, embodiment of the needle punched length control device in running stitch sewing machines and of the related process, according to the present invention, and from the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 mostra uno schema di cucitura, in condizioni di fine agugliata, effettuabile da macchine cucitrici con punto a filza di tipo tradizionale, secondo la tecnica nota; - figure 1 shows a sewing scheme, in conditions of needled end, which can be carried out by sewing machines with running stitch of the traditional type, according to the known technique;
- la figura 2 mostra uno schema di cucitura, in condizioni di fine agugliata, effettuabile mediante un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata per macchine cucitrici con punto a filza, secondo la presente invenzione; - le figure 3 e 4 mostrano due fasi schematiche di una prima modalità di unione fra due agugliate effettuabile mediante un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata per macchine cucitrici con punto a filza, secondo la presente invenzione; Figure 2 shows a sewing pattern, in needled end conditions, which can be carried out by means of a needle-punched length control device for running stitch sewing machines, according to the present invention; Figures 3 and 4 show two schematic phases of a first method of joining two needle punches which can be carried out by means of a needle punched length control device for running stitch sewing machines, according to the present invention;
- le figure 5 e 6 mostrano due fasi schematiche di una seconda modalità di unione fra due agugliate effettuabile mediante un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata per macchine cucitrici con punto a filza, secondo la presente invenzione; - figures 5 and 6 show two schematic phases of a second way of joining two needle punches which can be carried out by means of a needle punched length control device for running stitch sewing machines, according to the present invention;
- la figura 7 mostra una vista prospettica di una ruota di recupero del filo impiegata in macchine cucitrici con punto a filza e contenente un dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata, secondo la presente invenzione; figure 7 shows a perspective view of a thread recovery wheel used in running stitch sewing machines and containing a needle punched length control device, according to the present invention;
- la figura 8 mostra una vista prospettica di una porzione fissa della ruota di recupero del filo di cui alla figura 7, secondo l’invenzione; figure 8 shows a perspective view of a fixed portion of the yarn recovery wheel of figure 7, according to the invention;
- la figura 9 mostra una vista in sezione longitudinale della porzione fissa di cui alla figura 8, secondo la presente invenzione; figure 9 shows a longitudinal section view of the fixed portion of figure 8, according to the present invention;
- la figura 10 mostra una vista in sezione trasversale della porzione fissa di cui alla figura 8, secondo la presente invenzione. Figure 10 shows a cross-sectional view of the fixed portion of Figure 8, according to the present invention.
Con particolare riferimento alle figure 1-6 allegate, nelle macchine cucitrici con punto a filza di tipo tradizionale, l’agugliata, indicata genericamente con 1 nella figura 1 allegata, ha una misura determinata dall’operatore e l’ago 3 della macchina cucitrice finisce di cucire sul capo in lavorazione 6 (in corrispondenza del punto di arresto 5) quando si presenta una situazione di “fine agugliata non controllata†, vale a dire quando il filo 4 dell’agugliata 1 presenta ancora una misura prefissata A (che non risulta cucita, come mostrato nella figura 1 allegata). With particular reference to the attached figures 1-6, in the sewing machines with running stitch of the traditional type, the needle punch, indicated generically with 1 in the attached figure 1, has a measure determined by the operator and the needle 3 of the sewing machine finishes sewing on the item being worked 6 (in correspondence with the stop point 5) when an `` uncontrolled needle punch end '' situation occurs, i.e. when the thread 4 of the needle punch 1 still has a predetermined size A (which is not sewn, as shown in the attached figure 1).
Normalmente, però, in un capo in lavorazione (da cucire) 6 non à ̈ presente una sola agugliata 1, ma una sequenza continua di agugliate 1, vale a dire una “lunga agugliata†(di circa 80-90 cm) formata da tante agugliate 1 e, in tal caso, sussistono vari problemi, quali quelli di costruire in maniera qualitativamente corretta (cioà ̈ rispettando la geometria del punto) tale “lunga agugliata†ed ottenere che le due o più agugliate siano fra loro interconnesse per evitarne il disfacimento. Normally, however, in a garment being worked (to be sewn) 6 there is not a single needlepunch 1, but a continuous sequence of needlepunches 1, that is to say a `` long needlepunch '' (about 80-90 cm) formed by many needled 1 and, in this case, there are various problems, such as those of constructing in a qualitatively correct way (i.e. respecting the geometry of the point) such â € œlong needledâ € and obtaining that the two or more needled ones are interconnected to avoid the decay.
Un primo metodo di unione fra due agugliate (indicate, rispettivamente, con 1 e 2 nelle figure 1-6 allegate) à ̈ mostrato in dettaglio nelle figure 3 e 4 allegate, mentre un ulteriore possibile metodo di unione à ̈ mostrato in dettaglio nelle figure 5 e 6 allegate. A first method of joining two needle punches (indicated, respectively, with 1 and 2 in the attached figures 1-6) is shown in detail in the attached figures 3 and 4, while a further possible method of joining is shown in detail in the figures 5 and 6 attached.
Per eseguire il primo metodo di unione delle agugliate 1, 2 à ̈ necessario innanzitutto che avvenga una situazione di “fine agugliata controllata†, quale quella illustrata nella figura 2 allegata, ove la misura prefissata B del filo 4 dal punto di arresto 5 à ̈ sempre maggiore della misura prefissata A (circa 8-9 cm, per i quali la macchina non cuce più). To carry out the first method of joining the needles 1, 2 it is necessary first of all that a situation of `` controlled needling end '' occurs, such as the one illustrated in the attached figure 2, where the predetermined size B of the wire 4 from the stop point 5 à It is always greater than the pre-set measurement A (about 8-9 cm, for which the machine no longer sews).
Tale misura prefissata B à ̈ attualmente predisposta da parte dell’operatore, il quale, quindi, deve affidarsi alla propria esperienza e lo costringe a prestare la massima attenzione, perché deve controllare sempre la misura totale di agugliata da caricare ed avere altresì un punto di riferimento del capo in lavorazione 6 in corrispondenza del quale orientativamente sta per finire l’agugliata oppure controllare in modo continuo il filo 4 che passa sul crochet superiore. This predetermined measure B is currently prepared by the operator, who, therefore, must rely on his own experience and forces him to pay the utmost attention, because he must always check the total size of needle punched to be loaded and also have a reference point of the garment being worked 6 in correspondence with which the needle punch is about to finish, or check continuously the thread 4 which passes over the upper looper.
Ciò risulta ulteriormente problematico, tenendo conto altresì che il consumo dell’agugliata, oltre ad essere condizionato dalla lunghezza del punto, dipende molto anche dallo spessore del materiale del capo 6 da cucire. This is further problematic, also taking into account that the consumption of the needle punch, in addition to being conditioned by the length of the stitch, also depends very much on the thickness of the material of the garment 6 to be sewn.
Il dispositivo di controllo secondo l’invenzione, ovviando agli inconvenienti menzionati, indica direttamente all’operatore che la coda di filo 4 dell’agugliata à ̈ prossima alla prefissata misura A (indicata nella figura 1 allegata) e, quindi, prima che tale misura A sia raggiunta, blocca la macchina cucitrice, consentendo di effettuare uno dei due metodi descritti di unione dell’agugliata. The control device according to the invention, obviating the above mentioned drawbacks, directly indicates to the operator that the thread tail 4 of the needle punch is close to the predetermined size A (indicated in the attached figure 1) and, therefore, before that this measure A is reached, the sewing machine is blocked, allowing one of the two methods of joining the needle punched to be carried out.
Inoltre, il dispositivo permette di individuare un’eventuale rottura del filo 4 e, quindi, funziona altresì come sensore di rottura del filo 4. Furthermore, the device allows to identify a possible wire break 4 and, therefore, it also functions as a wire break sensor 4.
Nel caso di unione delle agugliate 1 e 2 secondo il metodo di cui alle figure 3 e 4 allegate, il dispositivo di controllo secondo l’invenzione individua la misura prefissata B dell’agugliata di filo 4 e ferma la macchina in condizione di ago 3 alto e pronto ad essere caricato con una nuova agugliata da parte dell’operatore, il quale potrà così ripartire a cucire effettuando per un tratto 12 un sormonto tra l’agugliata 2 e l’agugliata 1 per un numero di punti casuale e determinato, per quanto concerne l’agugliata 1, dalla differenza tra le misure prefissate A e B. Nel caso di unione delle agugliate 1 e 2 secondo il metodo di cui alle figure 5 e 6, il dispositivo di controllo, oggetto dell’invenzione, si comporta in ugual maniera, ma, in questo caso, sarà l’operatore che, quando la macchina cucitrice si ferma, scaricherà il filo 4 dell’agugliata 1 dall’ago 3, libererà il tessuto del capo 6 dal piedino pressore dell’ago 3, posizionerà di nuovo l’ago 3 alla fine di uno dei punti precedentemente eseguiti, caricherà l’agugliata 2 e comincerà nuovamente a cucire con quest’ultima, che sormonta l’agugliata 1, in quest’ultimo caso e a differenza del metodo di unione precedente, per un numero di punti che à ̈ prescelto dallo stesso operatore. In pratica, il dispositivo di controllo, secondo l’invenzione, à ̈ realizzato impiegando matrici di fibre ottiche e/o fotocellule, del tipo trasmettitore/ricevitore, indicate genericamente con 7 nelle figure 7-10 allegate, che vengono posizionate lungo il percorso del filo 4 e che, in forme di realizzazione preferite ed esemplificative, ma non limitative, vengono applicate all’interno della porzione fissa 8 della ruota 9, quest’ultima atta al recupero del filo 4 e disposta in un piano sostanzialmente parallelo all’asse dell’ago 3. In the case of joining the needle punches 1 and 2 according to the method of the attached figures 3 and 4, the control device according to the invention identifies the predetermined size B of the needle punch 4 and stops the machine in needle condition 3 high and ready to be loaded with a new needle punched by the operator, who can then start sewing again by overlapping the needle punched 2 and the needle punched 1 for a number of stitches for a stretch 12 random and determined, as far as the needle punch 1 is concerned, by the difference between the prefixed measurements A and B. In the case of joining the needle punches 1 and 2 according to the method in figures 5 and 6, the control device, object of the Invention, behaves in the same way, but, in this case, it will be the operator who, when the sewing machine stops, will unload the thread 4 of the needle punch 1 from the needle 3, free the fabric of the garment 6 from the sewing foot of needle 3, will position needle 3 at the end again ne of one of the previously performed stitches, he will load needle punch 2 and start sewing again with the latter, which surmounts needle punch 1, in the latter case and unlike the previous joining method, for a number of points that is chosen by the same operator. In practice, the control device, according to the invention, is made using matrixes of optical fibers and / or photocells, of the transmitter / receiver type, generically indicated with 7 in the attached figures 7-10, which are positioned along the path of the thread 4 and which, in preferred and exemplary but not limiting embodiments, are applied inside the fixed portion 8 of the wheel 9, the latter suitable for the recovery of the thread 4 and arranged in a plane substantially parallel to the Axis of needle 3.
La ruota 9 comprende sostanzialmente la porzione fissa 8 ed una porzione mobile 10, azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse, rispetto alla porzione fissa 8, in modalità sincronizzata con il movimento dell’ago 3. The wheel 9 substantially comprises the fixed portion 8 and a mobile portion 10, which can be operated with a rotary motion around its axis, with respect to the fixed portion 8, in a manner synchronized with the movement of the needle 3.
In particolare, la porzione fissa 8 della ruota 9 presenta uno sviluppo circolare con un’interruzione lungo il suo sviluppo, situata in prossimità della zona di lavoro dell’ago 3, mentre la porzione mobile 10 della ruota 9 porta perifericamente un gancio o crochet rotativo 11, posto inferiormente al piano di supporto della macchina cucitrice, che à ̈ impegnabile con l’asola di filo 4 portata ciclicamente dall’ago 3 al di sotto del piano di supporto, per operare il recupero del tratto di agugliata di filo 4 che si estende dall’ago 3 fino all’estremità libera dell’agugliata ed il suo caricamento all’interno dei vani di raccolta della porzione fissa 8 della ruota 9. In particular, the fixed portion 8 of the wheel 9 has a circular development with an interruption along its development, located near the working area of the needle 3, while the mobile portion 10 of the wheel 9 peripherally carries a hook or rotary hook 11, located below the support surface of the sewing machine, which can be engaged with the loop of thread 4 cyclically carried by the needle 3 below the support surface, to recover the needle punched portion of thread 4 which extends from needle 3 to the free end of the needle punch and its loading inside the collection compartments of the fixed portion 8 of the wheel 9.
Più in particolare, i vani di raccolta del filo 4 recuperato comprendono due piste 12, 13, a sviluppo circolare, adiacenti e comunicanti tra loro, che si estendono per l’intera lunghezza della porzione fissa 8 della ruota 9 e che sono aperte in corrispondenza dell’interruzione della porzione fissa 8. More specifically, the compartments for collecting the recovered yarn 4 comprise two tracks 12, 13, with circular development, adjacent and communicating with each other, which extend for the entire length of the fixed portion 8 of the wheel 9 and which are open in correspondence of the interruption of the fixed portion 8.
Le piste 12, 13 sono separate da un rilievo, ma risultano comunque in comunicazione tra loro, in modo tale da consentire al filo 4, inserito nell’imbocco a seguito della rotazione del crochet o gancio rotativo 11, di passare da una pista all’altra ad ogni ciclo di costruzione del punto di cucitura. The tracks 12, 13 are separated by a relief, but are in any case in communication with each other, in such a way as to allow the thread 4, inserted in the opening following the rotation of the hook or rotary hook 11, to pass from one track to the € ™ other at each stitch construction cycle.
Le matrici 7 di fibre ottiche, ricoperte da una piastrina guida-filo 17, impiegano fotocellule di trasmissione e di ricezione 14, 15 per la rilevazione del filo 4, tramite il raggio di lettura 16, e sono interfacciate ad un amplificatore digitale di segnale, il quale, a sua volta, Ã ̈ collegato ad un pannello di controllo di un PC dotato di opportuno programma software applicativo di controllo. The matrixes 7 of optical fibers, covered by a thread guide plate 17, employ transmission and reception photocells 14, 15 for the detection of the thread 4, through the reading beam 16, and are interfaced to a digital signal amplifier, which, in turn, is connected to a control panel of a PC equipped with a suitable control application software program.
Poiché all’interno della porzione fissa 8 della ruota 9 il filo 4 scorre in maniera ciclica ed alternata, integrando l’elettronica del dispositivo di controllo secondo l’invenzione con il software applicativo del pannello di controllo, che consente altresì di gestire i motori “master†e “slave†della macchina cucitrice, à ̈ possibile mettere in relazione biunivoca la presenza del filo 4 all’interno delle piste 12, 13 della ruota 9 con i gradi di rotazione della suddetta ruota 9. Since inside the fixed portion 8 of the wheel 9 the wire 4 runs cyclically and alternately, integrating the electronics of the control device according to the invention with the application software of the control panel, which also allows to manage the â € œmasterâ € and â € œslaveâ € motors of the sewing machine, it is possible to link the presence of the thread 4 inside the tracks 12, 13 of the wheel 9 with the degrees of rotation of the aforementioned wheel 9 .
In particolare, l’individuazione del filo 4 in determinati momenti dei due cicli di composizione dei punti realizzati dalla macchina cucitrice sopra e sotto il tessuto del capo in lavorazione 6 permette al dispositivo di controllo, tramite il programma software dedicato, di fermare la macchina nelle posizioni di arresto indicate con 5 nelle figure allegate 1-6 con la misura prefissata di filo 4 pari a B. In particular, the identification of the thread 4 at certain moments of the two stitch composition cycles made by the sewing machine above and below the fabric of the garment being processed 6 allows the control device, through the dedicated software program, to stop the machine in the stop positions indicated with 5 in the attached figures 1-6 with the pre-set length of wire 4 equal to B.
In particolare, il software applicativo dedicato, sulla base dei dati rilevati ed a seguito di una opportuna elaborazione degli stessi, permette di segnalare il tratto di agugliata rimanente, suggerire l’inserimento di una nuova agugliata e segnalare la rottura dell’agugliata. In particular, the dedicated application software, on the basis of the data collected and following an appropriate processing of the same, makes it possible to report the remaining needle punched line, suggest the insertion of a new needle punch and signal the breaking of the needle punched line.
Inoltre, può essere altresì possibile segnalare e correggere una lunghezza di agugliata superiore ad un valore massimo consentito e/o variare le posizioni dei motori “slave†che modificano la tensione dell’agugliata ed eventualmente la lunghezza del punto e/o attivare una funzione di fissaggio (in avanti ed all’indietro) e/o ottenere una determinazione dell’agugliata da inserire (attualmente affidata all’esperienza dell’operatore). Furthermore, it may also be possible to signal and correct a needle punch length greater than a maximum allowed value and / or vary the positions of the â € œslaveâ € motors which modify the tension of the needle punch and possibly the stitch length and / or activate a fastening function (forward and backward) and / or obtaining a determination of the needle punch to be inserted (currently entrusted to the operatorâ € ™ s experience).
Si à ̈ in pratica constatato come il dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata in macchine cucitrice con punto a filza, secondo la presente invenzione, assolva pienamente il compito prefissato, in quanto à ̈ in grado di offrire un’assoluta versatilità di funzionamento, evitando la necessità per l’operatore di fermarsi a cucire prima che l’agugliata finisca (e possibilmente in prossimità del termine dell’agugliata) e di dover infilare una nuova agugliata di filo predefinita, di cui, durante la cucitura, non à ̈ possibile conoscere la quantità rimanente, determinando automaticamente quando l’agugliata sta finendo e bloccando in quel momento la macchina cucitrice, in modo da permettere all’operatore l’inserimento di una nuova agugliata ed ottenere altresì un allarme di rottura del filo. In practice it has been found that the needle punch length control device in running stitch sewing machines, according to the present invention, fully accomplishes the intended task, as it is able to offer absolute versatility of operation, avoiding the need for the operator to stop and sew before the needle punch ends (and possibly near the end of the needle punch) and having to thread a new predefined needle punch, which, during sewing, does not It is possible to know the remaining quantity, automatically determining when the needle punch is ending and blocking the sewing machine at that moment, in order to allow the operator to insert a new needle punch and also obtain a break alarm of the thread.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche del dispositivo di controllo della lunghezza di agugliata, che à ̈ oggetto della presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. E’ chiaro infine che à ̈ altresì possibile introdurre ulteriori varianti realizzative al dispositivo di controllo in questione, senza uscire dai principi che sono alla base dell’idea inventiva, così come à ̈ possibile che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni potranno essere scelti a seconda delle esigenze tecniche. From the above description the characteristics of the needle punched length control device, which is the object of the present invention, are clear, as well as the advantages. Finally, it is clear that it is also possible to introduce further manufacturing variants to the control device in question, without departing from the principles underlying the inventive idea, just as it is possible that, in the practical implementation of the invention, the materials, the shapes and the dimensions can be chosen according to the technical requirements.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI2009A000298A IT1398702B1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. |
| DE201010054104 DE102010054104A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-10 | Device for controlling length of needling in sewing machine, has set of sensors or detecting elements which are placed in line with length section and are used for detecting thread |
| TR2010/10540A TR201010540A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-16 | Device and process for the control of needle length on flat stitch sewing machines. |
| CN2010105998105A CN102102279A (en) | 2009-12-17 | 2010-12-17 | Device and method for controlling length of once thread threaded on a needle of quilting sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI2009A000298A IT1398702B1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITVI20090298A1 true ITVI20090298A1 (en) | 2011-06-18 |
| IT1398702B1 IT1398702B1 (en) | 2013-03-08 |
Family
ID=42753261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITVI2009A000298A IT1398702B1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102102279A (en) |
| DE (1) | DE102010054104A1 (en) |
| IT (1) | IT1398702B1 (en) |
| TR (1) | TR201010540A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVI20120044A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-28 | Conti Complett Spa | METHOD FOR FAST UNION BETWEEN TWO CLIMBS IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA |
| ITUA20162958A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Complett Ae S R L | DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543742A1 (en) * | 1984-12-11 | 1986-06-12 | Daikin Industries, Ltd., Osaka | Thread-break sensing device |
| US4934292A (en) * | 1987-10-02 | 1990-06-19 | Mardix Bar Cochva | Sewing apparatus including an arrangement for automatically monitoring the bobbin thread, and a bobbin particularly useful in such apparatus |
| US5078068A (en) * | 1988-06-04 | 1992-01-07 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh | Process and apparatus for preparing a seam |
| EP1083255A1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-03-14 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for detecting thread breakage in sewing machine |
| EP1233095A2 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-21 | Conti Complett S.p.A. | Sewing machine for forming running-stitch seams |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20010126A1 (en) | 2001-01-24 | 2002-07-24 | Conti Complett Spa | SEWING MACHINE FOR THE REALIZATION OF SEAMS WITH STITCHING STITCH AND HIGH REGULARITY IN THE PERFORMANCE OF SEWING STITCHES |
-
2009
- 2009-12-17 IT ITVI2009A000298A patent/IT1398702B1/en active
-
2010
- 2010-12-10 DE DE201010054104 patent/DE102010054104A1/en not_active Withdrawn
- 2010-12-16 TR TR2010/10540A patent/TR201010540A1/en unknown
- 2010-12-17 CN CN2010105998105A patent/CN102102279A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543742A1 (en) * | 1984-12-11 | 1986-06-12 | Daikin Industries, Ltd., Osaka | Thread-break sensing device |
| US4934292A (en) * | 1987-10-02 | 1990-06-19 | Mardix Bar Cochva | Sewing apparatus including an arrangement for automatically monitoring the bobbin thread, and a bobbin particularly useful in such apparatus |
| US5078068A (en) * | 1988-06-04 | 1992-01-07 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh | Process and apparatus for preparing a seam |
| EP1083255A1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-03-14 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for detecting thread breakage in sewing machine |
| EP1233095A2 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-21 | Conti Complett S.p.A. | Sewing machine for forming running-stitch seams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR201010540A1 (en) | 2012-02-21 |
| IT1398702B1 (en) | 2013-03-08 |
| DE102010054104A1 (en) | 2011-07-21 |
| CN102102279A (en) | 2011-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6263815B1 (en) | Sewing system and sewing method | |
| EP2045387A1 (en) | Method for making a tridimensional embroidery pattern | |
| CN101374641A (en) | Methods and systems of cutting a panel from a quilted material web | |
| NO803736L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR INSTALLATION OF ELASTIC BANDS IN A SELECTED AREA OF A MATTRESS WRAPPING | |
| US5398626A (en) | Process and device for preparing stockings for closing the toe portion thereof | |
| ITVI20090298A1 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR CHECKING THE LUGGAGE LENGTH IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA. | |
| JP5241164B2 (en) | Sewing sewing machine | |
| EP3449050B1 (en) | Device and process of control of the lenght of needleful in sewing machines with running stitch | |
| CN203440626U (en) | Auxiliary template for sewing clothes front chest pocket piping and front chest pocket opening blocking cloth | |
| Jana | Sewing equipment and work aids | |
| EP3456215A1 (en) | Method for padding double cloths | |
| CN203625640U (en) | Auxiliary form plate for sewing trousers lateral-open pocket part and pocket edge | |
| CN101280489B (en) | Sewing machines for threading and string drawing on waist of garment | |
| KR101734961B1 (en) | Sewing machine | |
| CN104264382A (en) | Dynamic sewing-thread tension test device and method for sewing machine | |
| KR101396220B1 (en) | Band feeder for sewing machine | |
| JP2009106643A (en) | Binding sewing machine and its sewing reference position specification method | |
| CN103469505B (en) | Sewing machine | |
| KR101724101B1 (en) | Sewing machine | |
| EP1846605B1 (en) | Sewing machine | |
| CN208668018U (en) | A kind of sewing line arrangement apparatus for sewing machine | |
| CN213232720U (en) | Better JUKI sewing machine of security | |
| CN110552121A (en) | Method for bottom line margin detection | |
| ITVI20120044A1 (en) | METHOD FOR FAST UNION BETWEEN TWO CLIMBS IN SEWING MACHINES WITH POINT TO FILZA | |
| CN111636155B (en) | Buttonhole bottom line consumption calculation method of buttonholing machine |