KR101724101B1

KR101724101B1 - Sewing machine

Info

Publication number: KR101724101B1
Application number: KR1020160101506A
Authority: KR
Inventors: 조한길
Original assignee: 조한길
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2017-04-18

Abstract

A sewing machine according to the present invention includes: a sewing machine main body including saw teeth exposed from a sliding plate for automatic fabric movement, presser feet unfolding a fabric on the saw teeth, and a needle performing sewing between the presser feet; and a guide pipe where a space portion is formed inside with respect to a longitudinal section for wick penetration and movement, the guide pipe being separated from a sewing machine upper plate and guiding the wick for supply in the direction opposite to the direction of movement of the fabric during sewing of the wick to the space between the presser feet and a worker via a part adjacent to the presser feet. The wick is supplied toward the presser feet after withdrawal from an end portion of the guide pipe. According to the present invention, the wick sewn with the fabric can be constantly supplied by a wick providing unit while a sufficient working space is ensured for the user. In addition, no wick loosening from the wick providing unit and wick deviation occur even in a case where the wick is cut after a certain fabric is provided.

Description

[0001] Sewing machine [0002]

본 발명은 재봉기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 의류와 심지를 용이하게 재봉할 수 있는 구조를 구비하는 재봉기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine, and more particularly, to a sewing machine having a structure capable of easily sewing clothes and wicks.

재봉기는 재봉틀·채본기라고도 한다. 1851년 미국의 I.M.싱어가 HA형(표준형) 가정용 재봉기를 개발한 이래 HL형(직진봉)·ZU형(지그재그봉)·프리암형(소매통 재봉이 쉬운 것)의 순으로 개발되었다. 의류생산의 공업화 진전에 따라 각종 공업용 재봉기가 개발되었고 전문화·자동화되어 무려 5,000 이상의 종류가 개발되어 있는 것으로 알려져 있다. Sewing machines are also called sewing machines. In 1851, the US M. Singer developed the HA type (standard type) household sewing machine, and developed in the order of HL type (straight rod), ZU type (zigzag rod), pre-arm type (easy to sew sewing). As industrialization of apparel production progresses, various industrial sewing machines have been developed, and it is known that more than 5,000 types are developed, specialized and automated.

재봉기는 크랭크 지점에 힘을 가하면 사각(四角)의 원리에 의하여 각 부분품에 같은 힘이 전달되어 바늘대와 하축이 동시에 움직임으로써 바늘 끝부분에서 재봉이 이루어진다. 재봉기는 몸체·암샤프트·실채기계통·북·피드(feed) 등 150~200개의 부분품으로 구성되는데 그 하나하나에 100분의 1mm의 오차가 있더라도 재봉이 되지 않는다. 공업용 재봉기는 분당 5,000~1만 침 사이이고 구동축의 회전속도는 분당 1만~2만 회전하는 정밀기계이다. 재봉기는 사용자의 관리 여하에 따라 영구성 기계이다.
이와 같은 재봉기의 일 예로서, 대한민국 등록실용신안 제20-0250366호 "재봉틀용 침판"을 들 수 있다.When a sewing machine applies a force to a crank point, the same force is transmitted to each part by the principle of a square, and the needle bar and the bottom simultaneously move to sew the needle at the end. Sewing machine consists of 150 ~ 200 parts such as body, arm shaft, thread machine, drum, feed, etc. Even if there is an error of 1 / 100mm, sewing can not be done. The industrial sewing machine is between 5,000 and 10,000 sheets per minute, and the rotation speed of the drive shaft is 10,000 to 20,000 per minute. The sewing machine is a permanent machine depending on the management of the user.
As an example of such a sewing machine, Korean Registered Utility Model No. 20-0250366, "a needle plate for a sewing machine"

한편, 심지는 의복의 실루엣을 바로 잡고, 겉천을 매끄럽게 하면서 옷의 형태가 무너지지 않게 하기 위해서 옷 속에 넣는 감을 말한다. 심이 들어가는 곳에 따라서 앞심·등심·어깨심·벨트심 등으로 구분되며, 또한 소재의 종류에 따라 모심·면심 등으로 나누어진다. 특히 접착심지는 심지의 일종으로서 직물, 니트, 부직포 등의 기포(基布) 한쪽면이나 양면에 열가소성의 합성 수지계 접착제를 접착하고 가열, 압착하여 만들어낸 심지를 말한다.On the other hand, the wick refers to a feeling of putting in clothes to fix the silhouette of the clothes, to smooth the outer cloth and to prevent the form of the clothes from falling down. It is divided into the front, the shoulder, the shoulder, and the belt core depending on where the core is inserted. In particular, the adhesive wick is a kind of wick, which is a wick made by bonding a thermoplastic synthetic resin adhesive to one side or both sides of a fabric such as a fabric, a knit or a nonwoven fabric, and heating and pressing.

이와 같은 심지 또는 접착심지를 의류와 함께 재봉하기 위해서는 의류 내 심지를 위치시키는 것뿐 아니라 재봉의 방향에 맞추어 심지를 지속적으로 공급하여야 한다. 심지의 초기 위치가 잘못되거나 심지가 정렬된 의류 내에 정방향으로 공급되지 못하고 삐뚤게 공급되는 경우에는 재봉선이 바르게 형성되지 못하고 불량이 발생하는 원인이 된다.In order to sew such a wick or adhesive wick with clothing, it is necessary not only to position the wick in the garment but also to continuously supply wick to the direction of the sewing. If the initial position of the core is erroneous or if the wick is not supplied in the forward direction in the aligned clothes and is supplied in a dull manner, the seam line may not be formed correctly and a defect may occur.

본 발명은 원단과 함께 재봉 되는 심지를 일정하게 공급하면서도 사용자의 작업 공간을 충분히 확보할 수 있는 구조를 구비하는 재봉기를 제공한다.The present invention provides a sewing machine having a structure capable of sufficiently securing a working space of a user while supplying a wick to be sewn together with a fabric uniformly.

또한 본 발명은 제공되는 심지가 특정 방향으로 쏠리거나 구겨지는 등의 문제가 발생하지 않는 구조를 구비하는 재봉기를 제공한다.Further, the present invention provides a sewing machine having a structure in which the provided wings do not cause problems such as being wobbled or wrinkled in a specific direction.

본 발명에 따른 재봉기는 직물을 자동적으로 이동시키기 위하여 미끄럼판 상에 노출되는 톱니와, 상기 톱니 상에서 직물을 펴주는 노루발과, 상기 노루발 사이로 바느질을 수행하는 바늘을 포함하는 재봉기 본체; 및 종단면 기준으로 내측에 상기 심지가 관통하여 이동가능하도록 공간부가 형성되고, 재봉기 상판으로부터 이격되도록 구비되며, 상기 심지가 상기 노루발의 인접 지점을 경유하여 상기 노루발과 작업자의 사이까지 재봉시 상기 직물의 이동방향의 역방향으로 공급되도록 상기 심지를 가이드하는 가이드관;을 구비하고, 상기 심지는 상기 가이드관의 단부로부터 인출되어 상기 노루발 측으로 공급된다.The sewing machine according to the present invention includes a sewing machine main body including teeth which are exposed on a sliding plate for automatically moving the fabric, a presser foot for spreading the fabric on the teeth, and a needle for performing sewing between the presser foots; And a plurality of spaced apart portions spaced apart from the upper surface of the sewing machine, the wick extending through an adjacent point of the presser foot to a position between the presser foot and the worker, And a guide tube guiding the core so as to be supplied in a direction opposite to the moving direction, the core being drawn out from an end of the guide tube and supplied to the presser foot side.

또한 상기 가이드관의 작업자측 단부의 폭 방향은 상기 심지의 공급 방향 및 상기 직물의 이동방향이 이루는 각을 이등분하는 직선에 대하여 직각방향으로 구비될 수 있다.The width direction of the worker-side end portion of the guide pipe may be perpendicular to the straight line bisecting the angle formed by the feeding direction of the wick and the moving direction of the fabric.

또한 상기 가이드관의 상면 및 하면에는 횡방향으로 길이를 갖고 상기 상면 및 하면으로부터 돌출된 형상으로 형성되는 이격돌부가 형성될 수 있다.Further, the upper and lower surfaces of the guide tube may have spaced apart protrusions formed in a shape protruding from the upper surface and the lower surface and having a length in the transverse direction.

또한 상기 가이드관으로부터 공급되는 띠형 심지의 방향을 전환시켜 상기 톱니와 노루발 사이로 공급하는 심지전환부와, 상기 심지전환부를 상기 미끄럼판 및 상기 재봉기의 상판으로터 이격시키는 지지부를 구비하는 심지제공부;를 더 포함할 수 있다.A wick switching unit for switching a direction of a band-shaped wick supplied from the guide pipe to supply the wick between the teeth and the presser foot; and a support unit for separating the wick switching unit from the upper plate of the slider and the sewing machine. As shown in FIG.

또한 상기 심지전환부는, 일정 간격 이격된 상태로 구비되는 한 쌍의 링부재; 상기 한 쌍의 링부재 간을 연결하는 연결부재; 상기 한 쌍의 링부재를 관통하도록 구비되는 한 쌍의 가이드부재; 및 상기 한 쌍의 가이드부재를 연결하는 가압부재;를 포함할 수 있다.The wick switching unit may include: a pair of ring members spaced apart from each other by a predetermined distance; A connecting member connecting the pair of ring members; A pair of guide members provided to penetrate the pair of ring members; And a pressing member connecting the pair of guide members.

또한 상기 가압부재는 자체 하중에 의하여 상기 연결부재와의 사이에 개재되는 상기 띠형 심지를 가압할 수 있다.Further, the pressing member can press the band-shaped wick interposed between itself and the connecting member by its own load.

또한 상기 한 쌍의 가이드부재 및 상기 가압부재는 사각의 링형상으로 형성될 수 있다.Further, the pair of guide members and the pressing member may be formed into a square ring shape.

또한 상기 연결부재는 상기 심지의 공급 방향 및 상기 직물의 이동방향이 이루는 각을 이등분하는 직선에 대하여 직각방향으로 구비될 수 있다.The connecting member may be provided at a right angle to a straight line bisecting an angle formed by the feeding direction of the wick and the moving direction of the fabric.

또한 상기 연결부재 및 상기 가압부재 중 적어도 어느 하나의 외곽을 둘러싸도록 구비되는 관형의 마찰 저감부재를 포함하고, 상기 마찰 저감부재는 둘러 싸고 있는 상기 연결부재 또는 상기 가압부재를 중심으로 회전가능할 수 있다.And a tubular frictional reducing member provided so as to surround at least one of the connecting member and the pressing member, wherein the frictional reducing member can be rotatable around the connecting member or the pressing member which is enclosed .

또한 상기 가이드관으로 공급되는 상기 심지가 경유하는 장력유지부;를 더 포함하고, 상기 장력유지부는, 일정 간격 이격된 상태로 구비되는 한 쌍의 제2 링부재; 상기 한 쌍의 링부재 간을 연결하는 제2 연결부재; 상기 한 쌍의 링부재를 관통하도록 구비되는 한 쌍의 제2 가이드부재 및 상기 한 쌍의 가이드부재를 연결하는 제2 가압부재;를 포함할 수 있다.And a tension holding unit for guiding the tension applied by the wick supplied to the guide tube, wherein the tension holding unit includes: a pair of second ring members spaced apart from each other by a predetermined distance; A second connecting member connecting the pair of ring members; A pair of second guide members provided to penetrate the pair of ring members, and a second pressing member connecting the pair of guide members.

또한 상기 제2 연결부재는 상기 심지의 공급방향에 대하여 직각방향으로 구비될 수 있다.The second connection member may be provided at a right angle to the feeding direction of the wick.

또한 상기 지지부는, 상기 심지전환부를 상기 미끄럼판 및 상기 재봉기 상판으로부터 이격시키도록 절곡된 제1 절곡부; 및 상기 제1 절곡부로부터 연장되어 상기 재봉기 상판에 고정되는 부착부;를 포함할 수 있다.The supporting portion may include a first bent portion bent to separate the wick switching portion from the slider and the sewing machine upper plate; And an attachment portion extending from the first bent portion and fixed to the sewing machine upper plate.

또한 상기 지지부는 상기 심지전환부 측으로부터 상기 직물의 이동방향의 역방향으로 절곡되는 제2 절곡부를 포함할 수 있다.The supporting portion may include a second bending portion that is bent in a direction opposite to the moving direction of the fabric from the side of the wick switching portion.

또한 상기 제1 절곡부 및 상기 제2 절곡부는 종방향 및 횡방향으로 함께 절곡되어 동일 영역에서 형성될 수 있다.The first bent portion and the second bent portion may be bent in the longitudinal direction and the transverse direction to be formed in the same area.

또한 상기 미끄럼판에 인접하는 재봉기 상판에 상기 톱니에 의하여 직물이 이동하는 방향으로 길이를 갖도록 돌출되거나 오목한 홈 형상으로 형성되는 핑거가이드부;를 포함할 수 있다.And a finger guide portion formed on the sewing machine upper plate adjacent to the sliding plate so as to protrude or have a concave groove shape so as to have a length in a direction in which the fabric moves by the teeth.

또한 재봉 대상인 2겹의 원단 중 하부의 원단은 상기 심지제공부의 하부에 위치하고, 상부의 원단은 상기 심지제공부의 상부에 위치하여 겹친 상태에서 상기 방향이 전환된 심지와 함께 상기 노루발 측으로 제공될 수 있다.Further, the lower end of the two-ply fabrics to be sewn may be located at a lower portion of the wick-providing portion, and the upper end may be positioned at the upper portion of the wick-providing portion and may be provided to the presser foot side, .

다른 한편, 상기와 같은 재봉기를 이용하여 재봉하는 방법으로서, 본 발명에 따른 재봉방법은 가이드관(200)을 통하여 재봉방향의 역방향으로 공급되는 심지의 방향을 전환하여 노루발 측으로 공급되도록 준비하는 제1 단계; 하부 원단을 상기 가이드관(200)의 하부에 위치시키고, 상부 원단을 상기 가이드관(200)의 상부에 위치시켜 상기 상부 원단 및 하부 원단을 편평하게 정렬하는 제2 단계; 재봉기 본체(50)를 작동시켜 재봉을 진행하는 제3 단계; 및 재봉이 완료된 후 상기 상부 원단 및 하부 원단에 재봉되고 잔존하는 심지를 절단하는 제4 단계;를 포함한다.On the other hand, as a method of sewing using the sewing machine as described above, the sewing method according to the present invention is a sewing method in which the direction of the core supplied in the reverse direction of the sewing direction is switched through the guide tube 200, step; A second step of positioning a lower end of the guide tube 200 at a lower portion of the guide tube 200 and an upper end of the upper end of the guide tube 200 at an upper portion of the guide tube 200 to align the upper end fabric and the lower end fabric flatly; A third step of operating the sewing machine main body 50 to advance the sewing; And a fourth step of sewing the upper and lower fabrics after the sewing is completed and cutting the remaining wick.

또한 상기 제4 단계에서는 상기 심지 중 상기 봉재된 원단과 상기 노루발 사이의 위치에서 절단될 수 있다.Also, in the fourth step, the woven fabric may be cut at a position between the sewed fabric and the presser foot.

본 발명에 따르면 심지제공부를 통하여 원단과 함께 재봉되는 심지를 일정하게 공급하면서도 사용자의 작업 공간을 충분히 확보할 수 있으며, 특정 원단의 제공 후 심지를 절단하는 경우에도 심지가 심지제공부로부터 풀리어 이탈하는 등의 문제가 발생하지 않는다.According to the present invention, it is possible to supply the wick to be sewn together with the fabric uniformly through the wick-providing section, while ensuring a sufficient working space of the user. In case of cutting the wick after providing the specific fabric, And the like.

또한 본 발명은 심지제공부의 각도를 설정함으로써 제공되는 심지가 특정 방향으로 쏠리거나 구겨지는 등의 문제가 발생하지 않게 되며, 또한 심지가 가이드 관을 통하여 일정한 방향으로 공급될 수 있도록 함으로써 장시간 작업이 진행되는 경우에도 심지가 이동 경로 내에서 걸리거나 구겨지는 등의 문제가 발생하지 않는다.Further, by setting the angle of the wick-providing portion, the wick is prevented from being tilted or twisted in a specific direction, and the wick can be supplied in a predetermined direction through the guide tube, There is no problem that the wick is caught or wrinkled in the movement path.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재봉기의 모습을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 2 내지 도 4는 일 실시예에 따른 가이드관의 모습을 개략적으로 나타내는 도면들이다.
도 5는 심지제공부가 포함된 실시예의 모습을 나타내는 개략도이다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 심지 제공부의 모습을 나타내는 평면도, 정면도 및 사시도이다.
도 9 내지 도 11은 초기 심지를 위치시키는 방법을 순차적으로 나타내는 개략도이다.
도 12는 심지 제공부가 형성하는 각도를 설명하기 위한 개략도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 심지 제공부를 나타내는 정면도이다.
도 14는 또 다른 실시예에 따른 심지 제공부를 나타내는 개략도이다.
도 15은 다른 실시예에 따른 재봉기를 나타내는 사시도이다.
도 16 내지 도 21은 일 실시예에 따른 재봉기를 이용하여 특정 원단에 심지를 이용하여 재봉하는 과정을 순차적으로 나타내는 개략도이다.1 is a schematic perspective view showing a sewing machine according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 4 are views schematically showing a guide tube according to an embodiment.
5 is a schematic view showing a state of an embodiment including a wick-providing section.
Figs. 6 to 8 are a plan view, a front view, and a perspective view showing a state of the wick-providing portion of Fig. 5;
9 to 11 are schematic views sequentially showing a method of positioning an initial wick.
12 is a schematic view for explaining an angle formed by the wick providing portion.
13 is a front view showing a wick-providing unit according to another embodiment.
14 is a schematic view showing a wick-providing portion according to another embodiment.
15 is a perspective view showing a sewing machine according to another embodiment.
FIGS. 16 to 21 are schematic views sequentially showing a sewing process using a wick on a specific fabric using a sewing machine according to an embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the absence of special definitions or references, the terms used in this description are based on the conditions indicated in the drawings. The same reference numerals denote the same members throughout the embodiments. For the sake of convenience, the thicknesses and dimensions of the structures shown in the drawings may be exaggerated, and they do not mean that the dimensions and the proportions of the structures should be actually set.

이하에서는 설명의 편의를 위하여 특별한 설명이 없는 한 전후좌우 등 방향을 설명하는 용어들을 노루발을 기준으로 하여 설명한다. 예를 들어 작업자가 노루발을 바라보는 방향에서 노루발을 기준으로 좌우측을 의미한다. '앞' 또는 '전' 등은 작업자와 노루발 사이 또는 노루발로부터 작업자를 향하는 방향을 위미하며, '뒤' 또는 '후' 등은 노루발을 기준으로 작업자의 반대측 또는 그 방향을 의미하는 것으로 한다.Hereinafter, for the sake of convenience of explanation, the terms describing the front, rear, and back directions will be described with reference to the presser foot, unless otherwise specified. For example, the operator refers to the left and right sides of the presser foot in the direction of the presser foot. The 'front' or 'front' means the direction from the operator to the presser foot or from the presser foot to the operator, and the 'back' or 'back' means the opposite side or the direction of the operator based on the presser foot.

도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 재봉기를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재봉기의 모습을 나타내는 개략적인 사시도이다.A sewing machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 is a schematic perspective view showing a sewing machine according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 재봉기는 재봉기 본체(50), 재봉기 상판(60), 재봉기 지지부(65) 및 가이드관(200)을 포함한다.1, a sewing machine according to an embodiment of the present invention includes a sewing machine main body 50, a sewing machine upper plate 60, a sewing machine support portion 65, and a guide pipe 200. As shown in FIG.

재봉기 상판(60)과 재봉기 지지부(65)는 재봉기 본체(50)를 지지하며, 재봉기 본체(50)와 함께 재봉기의 외형을 형성한다.The sewing machine upper plate 60 and the sewing machine supporting portion 65 support the sewing machine main body 50 and together with the sewing machine main body 50 form the outer shape of the sewing machine.

재봉기 상판(60)은 재봉 대상인 원단 등이 거치된 상태에서 재봉이 이루어질 수 있도록 하며, 재봉기 지지부(65)는 재봉기 상판(60)과 재봉기 본체(50)를 지지하는 구성부이다.The sewing machine support portion 65 is a structural portion that supports the sewing machine upper plate 60 and the sewing machine main body 50. The sewing machine support portion 65 is a member for supporting the sewing machine main body 50. [

재봉기 본체(50)는 종래의 재봉기와 큰 차이가 없으며, 종래에 알려진 어떠한 방식의 재봉기 본체도 채용이 가능하다. 즉, 재봉기의 종류 및 방식에 따른 제한은 없다.The sewing machine main body 50 is not much different from a conventional sewing machine, and any conventional sewing machine body can be employed. That is, there is no limitation according to the type and the manner of the sewing machine.

본 실시예에 따른 재봉기 본체(50)는 노루발(52)을 포함한다. 노루발(52)은 노루발 지지부(51)를 통하여 재봉기 본체(50)에 연결된다. 노루발(52)은 재봉을 하는 동안 직물을 자동으로 이동시키기 위하여 노출되는 톱니 상에 직물을 편평하게 펴 주는 부분을 의미한다. 직물은 톱니 상에 노루발(52)을 통하여 편평하게 펴진 상태에서 바늘(53)을 이용하여 재봉된다.The sewing machine main body 50 according to the present embodiment includes a presser foot 52. The presser foot 52 is connected to the sewing machine main body 50 through the presser foot supporting portion 51. The presser foot 52 refers to a portion that flatly expands the fabric on the exposed teeth to automatically move the fabric during sewing. The fabric is sewn on needles 53 while being flatly spread through the presser foot 52 on the teeth.

가이드관(200)은 종단면 기준으로 내측에 심지(20)가 관통하여 이동가능하도록 공간부가 형성되고, 재봉기 상판(60)으로부터 이격되도록 구비되며, 심지(20)가 노루발(52)의 인접 지점을 경유하여 노루발(52)과 작업자의 사이까지 재봉시 상기 직물의 이동방향의 역방향으로 공급되도록 심지(20)를 가이드한다. 이하에서 가이드관(200)에 대하여 구체적으로 설명한다.The guiding tube 200 is formed with a hollow space so that the wick 20 can pass through the inside of the guide tube 200 on the basis of the longitudinal plane and is spaced apart from the sewing machine upper plate 60. The wick 20 is provided at a position adjacent to the presser foot 52 The wick 20 is guided to be supplied in a direction opposite to the direction of movement of the fabric during sewing to between the presser foot 52 and the operator. Hereinafter, the guide pipe 200 will be described in detail.

한편, 재봉기 상판(60)에는 노루발(52)의 인근에 핑거가이드부(61)가 형성된다. 핑거가이드부(61)는 원단의 진행방향, 즉 재봉이 연속적으로 이루어지는 과정에서 원단이 이동하는 방향으로 일정한 길이를 갖는 홈 또는 돌출된 형상으로 형성될 수 있다. 바람직하게 핑거가이드부(61)는 원단과의 마찰 또는 간섭을 줄이도록 연속적인 홈 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 사용자는 재봉기 상판(60)에 원단이 놓여진 상태에서 원단을 정렬한 후 재봉 과정에서 원단을 일정한 방향으로 밀어주게 된다. 이 때 사용자는 원단을 재봉기 상판(60)에서 누르는 방식으로 파지한다. 이후 검지 또는 중지 등을 이용하여 원단이 개재된 상태에서 핑거가이드부(61)를 감지한 후 핑거가이드부(61)를 따라 원단을 밀어올리게 된다. 사용자가 핑거가이드부(61)를 따라 밀어올림으로써 원단이 잘못된 방향으로 밀리는 등의 문제가 발생할 수 있는 여지를 줄이게 된다. 또한 핑거가이드부(61)를 따라 밀어올리는 손의 타측 손을 이용하여 원단을 고르게 펴는 작업을 수행할 수 있어 심지를 이용한 원단의 재봉을 용이하게 할 수 있으며 재봉의 품질을 더 향상시킬 수 있다.On the other hand, the sewing machine upper plate 60 is provided with a finger guide portion 61 in the vicinity of the presser foot 52. The finger guide portion 61 may be formed in a groove or a protruding shape having a predetermined length in a traveling direction of the fabric, that is, a direction in which the fabric moves in the course of continuous sewing. Preferably, the finger guide portion 61 is formed in a continuous groove shape so as to reduce friction or interference with the fabric. The user aligns the fabric with the fabric placed on the sewing machine upper plate 60 and pushes the fabric in a certain direction during the sewing process. At this time, the user grasps the fabric by pressing the fabric on the sewing machine upper plate 60. After the finger guide portion 61 is sensed in the state where the fabric is interposed using detection or stop, the fabric is pushed up along the finger guide portion 61. The user is pushed up along the finger guide portion 61, thereby reducing the possibility of causing a problem such as the fact that the fabric is pushed in the wrong direction. Further, it is possible to smoothly spread the fabric by using the other hand of the hand which pushes up along the finger guide portion 61, thereby facilitating the sewing of the fabric using the core and further improving the quality of the sewing.

도 2 내지 도 4를 참조하여 일 실시예에 따른 가이드관을 설명한다. 도 2 내지 도 4는 일 실시예에 따른 가이드관의 모습을 개략적으로 나타내는 도면들이다.2 to 4, a guide tube according to an embodiment will be described. FIGS. 2 to 4 are views schematically showing a guide tube according to an embodiment.

본 실시예에 따른 재봉기(10a)는 가이드관(200)을 포함한다. 가이드관(200)은 종단면 형상이 사각인 관형상으로 형성된다. 가이드관(200)을 관통하는 내측 공간부(210)로는 심지(20)가 관통한 상태로 이동한 후 가이드관(200)의 단부에서 접힌 상태로 노루발 측으로 이동하게 된다. 가이드관(200)을 포함함으로써 심지(20)가 일정한 방향으로 공급될 수 있도록 할 수 있다.The sewing machine 10a according to the present embodiment includes a guide pipe 200. [ The guide tube 200 is formed in a tubular shape having a rectangular cross section. The inner space 210 passing through the guide pipe 200 moves in a state in which the wick 20 penetrates and then moves toward the presser foot in a folded state at the end of the guide pipe 200. By including the guide tube 200, the wick 20 can be supplied in a predetermined direction.

한편, 도 3에서 a는 초기 심지의 공급방향을 의미하고, b는 방향전환된 심지가 노루발을 향하여 공급되는 방향(즉, 재봉 과정에서 직물의 이동방향)을 의미한다. 또한 β는 방향 b에 대한 수직선분과 가이드관(200) 단부의 폭 방향이 이루는 각을 의미한다. 즉, β는 작업자를 기준으로 수평방향으로부터 가이드관(200)의 단부가 기울어진 각도를 의미한다. In FIG. 3, a denotes a feeding direction of the initial wick, and b denotes a direction in which the wick is oriented toward the presser foot (that is, the moving direction of the fabric in the sewing process). Also,? Represents an angle formed by a perpendicular line to the direction b and a width direction of the end portion of the guide pipe 200. That is, β means an angle at which the end portion of the guide pipe 200 is tilted from the horizontal direction on the basis of the operator.

이 때 이 때 가이드관(200)의 단부의 폭이 형성하는 각도(β)는 방향 a와 방향 b가 이루는 각(α)을 이등분하는 선분과 직각이 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 가이드관(200) 단부의 폭 방향이 이와는 달리 어느 한 쪽으로 기울어진 경우에는 지속적으로 심지가 공급되는 과정에서 심지가 어느 한 측으로 몰리는 경향이 발생할 수 있다.At this time, the angle? Formed by the width of the end portion of the guide tube 200 is preferably formed to be perpendicular to the line segment bisecting the angle? Formed by the direction a and the direction b. When the width direction of the end of the guide pipe 200 is inclined to one side, the wick tends to be pushed to one side in the process of continuously supplying the wick.

또한 가이드관(200)의 상면 및 하면에는 도 4의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 이격돌부(220)가 형성될 수 있다. 이 때 이격돌부(220)는 횡방향, 즉 가이드관(200)의 폭방향을 따라 일정한 길이를 갖는 돌출된 형상으로 형성될 수 있다. 이격돌부(220)는 재봉 대상인 원단과 가이드관(200)의 표면 전체가 접촉하는 것을 방지함으로서 원단과 가이드관(200)과의 표면 마찰력을 최소화하는 기능을 한다. 또한 이격돌부(220)가 위와 같이 가이드관(200)의 폭 방향(즉, 심지의 공급방향에 대하여 직각방향)으로 길이를 갖도록 돌출되거나, 재봉을 위하여 원단을 삽입하는 방향(작업자 기준으로 횡방향)으로 길이를 갖도록 형성함으로써 원단의 초기 위치잡는 과정과 재봉 단계에서의 마찰력을 모두 최소화할 수 있다.4 (a) and 4 (b), the spacing protrusion 220 may be formed on the upper and lower surfaces of the guide tube 200. [ At this time, the spacing protrusion 220 may be formed in a protruding shape having a predetermined length along the transverse direction, that is, the width direction of the guide tube 200. The spacing protrusion 220 prevents the entire surface of the guide tube 200 from contacting the fabric to be sewn, thereby minimizing the surface friction between the fabric and the guide tube 200. Also, the spacing protrusions 220 may be protruded to have a length in the width direction of the guide tube 200 (that is, in a direction perpendicular to the feeding direction of the core) as described above, or in a direction in which the fabric is inserted ), It is possible to minimize both the frictional force in the initial positioning of the fabric and the sewing step.

따라서 이격돌부(220)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 완만한 곡선으로 형성됨으로써 모서리를 최소화하는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the spacing protrusion 220 is formed in a gentle curved shape as shown in FIG. 4 (b) to minimize the edge.

도 5 내지 도 12를 참조하여 일 실시예에 따른 심지제공부를 설명한다. 도 5는 심지제공부가 포함된 실시예의 모습을 나타내는 개략도이고, 도 6 내지 도 8은 도 5의 심지 제공부의 모습을 나타내는 평면도, 정면도 및 사시도이다. 또한 도 9 내지 도 11은 초기 심지를 위치시키는 방법을 순차적으로 나타내는 개략도이고, 도 12는 심지 제공부가 형성하는 각도를 설명하기 위한 개략도이다.5 to 12, a wick-providing portion according to an embodiment will be described. Fig. 5 is a schematic view showing an embodiment including a wick-providing portion, and Figs. 6 to 8 are a plan view, a front view and a perspective view showing the wick-providing portion of Fig. 9 to 11 are schematic views sequentially showing the method of positioning the initial wick, and Fig. 12 is a schematic view for explaining the angle formed by the wick providing portion.

본 발명에 따른 재봉기는 심지제공부(100)를 더 포함할 수 있다. 심지제공부(100)는 사용자의 타측으로부터 제공되는 심지의 방향을 전환하고 재봉기 상판(60) 및/또는 미끄럼판(55)으로부터 이격시키는 구성부이다. 즉, 심지제공부(100)는 가이드관에 부가하여 심지의 방향전환을 보다 용이하게 할 수 있는 기능을 제공하는 구성부이다.The sewing machine according to the present invention may further include a wick feeder (100). The wick feeder 100 is a component that switches the direction of the wick provided from the other side of the user and separates it from the sewing machine upper plate 60 and / or the sliding plate 55. That is, the wick feeder 100 is a component that provides a function of facilitating the switching of the wicking direction in addition to the guide pipe.

도 5에 도시된 바와 같이 심지제공부(100)는 가이드관(200)으로부터 공급되는 심지(20)의 방향을 전환하여 노루발 측, 즉 재봉 시 원단의 이동방향 측으로 공급되도록 한다.As shown in FIG. 5, the wick feeder 100 switches the direction of the wick 20 supplied from the guide tube 200 to be fed to the presser foot side, that is, to the moving direction side of the fabric during sewing.

도 6 내지 도 8를 참조하여 설명하면, 심지제공부(100)는 심지전환부(110)와 지지부(120)를 포함한다. 심지전환부(110)는 작업자의 반대측으로부터 공급되는 심지의 방향을 앞으로부터 뒤쪽으로 되돌림 전환하여 노루발에 공급할 수 있도록 하는 구성부이다.6 to 8, the wick support unit 100 includes a wick switching unit 110 and a support unit 120. [ The wick switching portion 110 is a component that allows the direction of the wick supplied from the opposite side of the worker to be switched back from forward to back and supplied to the presser foot.

구체적으로 심지전환부(110)는 수직사각링(111), 링부재(113) 및 연결부재(115)를 포함한다. 링부재(113)는 한 쌍으로 구비되며, 중앙의 관통된 구멍이 상하로 관통되도록 서로 이격된 상태로 배치되며, 한 쌍의 링부재(113) 간은 바 형의 연결부재(115)로 연결된다.Specifically, the wick switching portion 110 includes a rectangular ring 111, a ring member 113, and a connecting member 115. The ring members 113 are arranged in a pair and are spaced apart from each other such that the central perforated holes are vertically penetrated. The pair of ring members 113 are connected to each other by a bar-shaped connecting member 115 do.

수직사각링(111)은 사각형의 링 형상으로 형성되고, 이 때 수직 방향으로 길이를 갖는 측면 부분은 가이드부재라 하고, 수평방향으로 길이를 갖는 상부와 하부의 부분을 가압부재라 정의한다. 수직사각링(111)은 가이드부재가 상술한 링부재(113) 내에 승강 가능하도록 삽입된 상태로 한 쌍의 링부재(113)와 결합한다.The rectangular ring 111 is formed in a rectangular ring shape. The side portion having a length in the vertical direction at this time is referred to as a guide member, and the upper and lower portions having a length in the horizontal direction are defined as a pressing member. The rectangular ring 111 is engaged with the pair of ring members 113 in a state where the guide member is inserted into the ring member 113 so as to be able to move up and down.

즉, 수직사각링(111)은 측면의 가이드부재가 링부재(113)에 끼워진 상태에서 상하로 이동가능하나, 별도의 외력이 작용하지 않은 상태에서 수직사각링(111)은 자체의 하중에 의하여 아래로 힘을 받아 내려간 상태가 되며, 수직사각링(111) 중 상부의 가압부재가 연결부재(115)의 상단에 접촉한 상태가 되어 가압부재와 연결부재(115) 사이에 심지가 위치하는 경우 해당 심지를 수직사각링(111)의 하중으로 가압하게 된다.In other words, the vertical rectangular ring 111 can move up and down in a state where the guide member on the side is sandwiched by the ring member 113. However, in the state where no external force acts, When the upper pressing member of the vertical ring 111 is in contact with the upper end of the connecting member 115 and the wick is positioned between the pressing member and the connecting member 115 And the corresponding wick is pressed by the load of the rectangular ring 111.

한편, 가이드부재와 가압부재는 위와 같이 수직사각링(111)의 형태로 형성되는 것도 가능하나, 기능이 유지되는 한 다른 다양한 형상으로 형성되는 것도 가능하다.Meanwhile, the guide member and the pressing member may be formed in the shape of the rectangular ring 111 as described above, but may be formed in various other shapes as long as the function is maintained.

지지부(120)는 심지전환부(110)를 재봉기 상판으로부터 이격된 상태로 위치시키는 구성부이다. 따라서 지지부(120)는 심지전환부(110)와 심지전환부(110)로부터 공급되는 띠형 심지를 미끄럼판(55; 도 1 참조) 및 재봉기 상판(60)으로부터 이격시킨다.The supporting part 120 is a part for positioning the wick switching part 110 in a state of being spaced from the sewing machine upper plate. Therefore, the supporting portion 120 separates the band-shaped wicks supplied from the wick switching portion 110 and the wick switching portion 110 from the sliding plate 55 (see Fig. 1) and the sewing machine upper plate 60.

구체적으로 지지부(120)는 연장부(121), 제3 절곡부(123) 및 부착부(125)를 포함한다. 부착부(125)는 재봉기 상판에 부착 고정이 가능 하도록 일정한 길이를 갖는 플레이트 형상으로 형성된다. 제3 절곡부(123)는 수평방향으로는 작업자의 앞쪽으로 절곡됨과 동시에 수직방향으로는 아래 방향으로 절곡되어 단차가 형성되도록 한다. 즉, 제3 절곡부(123)는 지지부(120) 자체를 사용자측으로 절곡시킴으로써 작업자의 손이 왕복하는 데 필요한 공간을 확보할 수 있도록 함과 동시에, 수직방향으로 단차를 형성함으로써 심지전환부(110)를 재봉기 상판으로부터 이격시킴으로써 재봉 대상인 원단의 일부가 심지전환부(110)의 아래로 용이하게 수용될 수 있도록 한다.Specifically, the support portion 120 includes an extension portion 121, a third bent portion 123, and an attachment portion 125. The attachment portion 125 is formed in a plate shape having a predetermined length so as to be attachable and fixable to the sewing machine upper plate. The third bent portion 123 is bent toward the front side of the operator in the horizontal direction and bent downward in the vertical direction so that a step is formed. That is, the third bending portion 123 bends the support portion 120 itself to the user side, thereby securing a space required for the operator's hand to reciprocate, and forming a step in the vertical direction, Is separated from the upper surface of the sewing machine so that a part of the fabric to be sewn can be easily accommodated below the wick switching portion 110.

띠형으로 형성되는 심지(20)는 도 9에 도시된 바와 같이 연결부재(115)와 수직사각링(111)의 하단의 가압부재 사이로 공급된 후, 도 10에 도시된 바와 같이 연결부재(115)와 수직사각링(111) 상단의 가압부재 사이로 진입하여 방향이 전환된 상태로 재봉기의 노루발 측으로 공급된다.The wick 20 formed in a strip shape is supplied between the connecting member 115 and the pressing member at the lower end of the rectangular ring 111 as shown in Fig. 9, and then, the connecting member 115, And the pressure member at the upper end of the rectangular ring 111, and is fed to the presser foot side of the sewing machine in a switched direction.

이 때 도 11에 도시된 바와 같이 작업 초기나 어느 한 원단의 재봉이 끝난 후 등 심지(20)의 단부가 절단되어 있는 상태인 경우 본 실시예에 따른 수직사각링(111)은 자체의 하중으로 연결부재(115)와의 사이에 개재되어 있는 심지(20)를 가압함으로써 심지(20)가 자체의 탄성이나 외부의 약한 충격에 의하여 수직사각링(111)으로부터 이탈하는 것을 방지하게 된다.11, when the end of the wick 20 is cut after the end of the working or any one of the fabrics is cut, the diameter of the rectangular ring 111 according to the present embodiment is increased By pressing the wick 20 interposed between the connecting member 115 and the wick 20, it is prevented that the wick 20 is detached from the vertical ring 111 due to its own elasticity or external weak impact.

도 12를 참조하여 심지제공부(110)의 방향을 설명한다. 도 12에서 a는 초기 심지의 공급방향을 의미하고, b는 방향전환된 심지가 노루발을 향하여 공급되는 방향(즉, 재봉 과정에서 직물의 이동방향)을 의미한다. 또한 β는 방향 b에 대한 수직선분과 심지제공부(110)의 길이 방향이 이루는 각을 의미한다. 즉, β는 작업자를 기준으로 수평방향으로부터 심지제공부(110)가 기울어진 각도를 의미한다.The direction of the core feeder 110 will be described with reference to FIG. In FIG. 12, a denotes a feeding direction of the initial wick, and b denotes a direction in which the turned wick is fed toward the presser foot (that is, the moving direction of the fabric in the sewing process). And β denotes an angle formed by the vertical line of the direction b and the longitudinal direction of the core feeder 110. That is, β denotes an angle at which the wick feeder 110 is tilted from the horizontal direction on the basis of the operator.

이 때 작업자에 대한 수평 방향에 대하여 각도 β를 이루는 선분, 즉 심지제공부(110)의 길이방향(특히 연결부재(115))은 방향 a와 방향 b가 이루는 각(α)을 이등분하는 선분과 직각이 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 심지제공부(110)의 길이 방향이 이와는 달리 어느 한 쪽으로 기울어진 경우에는 지속적으로 심지가 공급되는 과정에서 심지가 한측으로 몰리는 경향이 발생할 수 있다.At this time, the line segment forming the angle? With respect to the horizontal direction with respect to the operator, that is, the longitudinal direction (particularly, the connecting member 115) of the core feeder 110 is a line segment bisecting an angle? Formed by the direction a and the direction b It is preferable to be formed to be a right angle. If the longitudinal direction of the core feeder 110 is inclined to one side, the core may tend to be pushed to one side in the process of continuously supplying the core.

도 13 및 도 14를 참조하여 다른 실시예에 따른 심지제공부를 설명한다. 도 13은 다른 실시예에 따른 심지 제공부를 나타내는 정면도이고, 도 14는 또 다른 실시예에 따른 심지 제공부를 나타내는 개략도이다.13 and 14, a wick-providing portion according to another embodiment will be described. Fig. 13 is a front view showing a wick-providing portion according to another embodiment, and Fig. 14 is a schematic view showing a wick-providing portion according to another embodiment.

본 실시예에 따른 심지제공부(110)는 도 13에 도시된 바와 같이 연결부재(115)나 가압부재(특히 상부)에 외곽을 둘러싸도록 구비되는 마찰 저감부재(1151, 1111)를 포함할 수 있다.The wick feeder 110 according to the present embodiment may include the friction reducing members 1151 and 1111 provided to surround the connecting member 115 and the pressing member have.

제1 마찰저감부재(1151)는 연결부재(115)의 외주면을 둘러싸는 관형의 부재로 형성될 수 있다. 제1 마찰저감부재(1151)는 연결부재(115)를 둘러싸는 상태에서 연결부재(115)를 중심으로 회전이 용이하도록 구비된다. 이 때 제1 마찰저감부재(1151)가 용이하게 회전할 수 있도록 연결부재(115)와의 사이에 베어링 등의 부재를 삽입하는 것도 가능하다. 제2 마찰저감부재(1111)는 수직사각링(111)의 상단 및/또는 하단의 가압부재를 둘러싸는 상태로 회전이 용이하도록 구비된다. 이외의 구성은 제1 마찰저감부재(1151)와 대동소이 하다.The first friction reducing member 1151 may be formed of a tubular member surrounding the outer circumferential surface of the connecting member 115. The first friction reducing member 1151 is provided to facilitate rotation about the connecting member 115 in a state of surrounding the connecting member 115. At this time, it is also possible to insert a member such as a bearing between the first friction reducing member 1151 and the connecting member 115 so that the first friction reducing member 1151 can rotate easily. The second friction reducing member 1111 is provided so as to be easily rotated in a state surrounding the pressing member at the upper end and / or the lower end of the rectangular ring 111. Other configurations are similar to those of the first friction reducing member 1151.

제1 마찰저감부재(1151)와 제2 마찰저감부재(1111)는 심지(20)가 지속적으로 공급되는 과정에서 불필요한 마찰이 발생하는 것을 방지하는 역할을 수행한다.The first friction reducing member 1151 and the second friction reducing member 1111 prevent unnecessary friction from being generated in the process of continuously supplying the wick 20.

한편, 도 14에 도시된 바와 같이 다른 실시예에 따른 지지부를 구비하는 ?鍮訣┛編?(100a)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 심지제공부(100a)는 지지부의 형상 면에서 앞서 설명한 심지제공부(100)와 차이가 있다. 본 실시예에 따른 심지제공부(100a)는 지지부가 제1 절곡부(122), 제2 절곡부(124) 및 부착부(125)를 포함한다. 구체적으로 제1 절곡부(122)는 수평방향을 기준으로 작업차의 앞쪽, 즉 재봉시 직물의 이동방향의 역방향으로 경사진 형태로 형성되는 것이 주요 특징이고, 제2 절곡부(124)는 수직방향을 기준으로 제1 절곡부(122)가 재봉기 상판으로부터 일정 높이 이격되도록 단차진 형상으로 형성된다. 앞서 설명한 바와 같이 제1 절곡부(122)는 재봉 대상인 원단의 파지 및 이동을 위하여 작업자의 손이 움직일 수 있는 작업공간을 더 확보할 수 있다는 점에서 특징이 있다.In addition, as shown in FIG. 14, a brass key 100a having a support according to another embodiment may be included. The wick removing part 100a according to the present embodiment differs from the wick removing part 100 described above in terms of the shape of the supporting part. The wick support portion 100a according to the present embodiment includes a support portion including a first bend portion 122, a second bend portion 124, and an attachment portion 125. [ Specifically, the first bent portion 122 is formed in a shape inclined toward the front of the work vehicle, that is, in a direction opposite to the direction of movement of the fabric at the time of sewing. The second bent portion 124 has a vertical The first bent portion 122 is formed in a stepped shape so as to be spaced apart from the upper surface of the sewing machine by a predetermined height. As described above, the first bending portion 122 is characterized in that it is possible to secure a work space in which a hand of a worker can move for grasping and moving a fabric to be sewn.

즉, 본 실시예에 따른 심지제공부(100a)의 경우 수평방향 및 수직방향으로의 절곡된 부분이 개별적으로 구현되어 있다는 점에서 앞서 설명한 실시예에서의 심지제공부(100)와는 차이가 있다. 본 실시예에 따른 심지제공부(100a)의 경우 수평방향에서의 절곡부, 즉 제1 절곡부(122)가 심지제공부(110)에 인접하여 형성됨으로써 작업자의 오른손이 작업을 수행하는 공간을 더 확보할 수 있다는 장점이 있다.That is, the wick removing unit 100a according to the present embodiment is different from the wick removing unit 100 in the above-described embodiment in that the bent portions in the horizontal direction and the vertical direction are individually embodied. In the case of the wick extending part 100a according to the present embodiment, the bent part in the horizontal direction, that is, the first bending part 122 is formed adjacent to the wick removing part 110, There is an advantage that more can be secured.

도 15를 참조하여 다른 실시예에 따른 재봉기를 설명한다. 도 15은 다른 실시예에 따른 재봉기를 나타내는 사시도이다.A sewing machine according to another embodiment will be described with reference to Fig. 15 is a perspective view showing a sewing machine according to another embodiment.

도 15에 도시된 바와 같이 가이드관(200)의 후측에 장력유지부(300)를 더 포함할 수 있다. 장력유지부(300)는 앞서 설명한 심지제공부(100)와 대동소이한 구성 및 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 장력유지부(300)는 제2 링부재(313), 제2 연결부재(315) 및 제2 수직사각링(311)을 포함한다. As shown in FIG. 15, the tension tube 300 may further include a tension holding portion 300 on the rear side of the guide tube 200. The tension holding portion 300 may be formed in a configuration and shape similar to the wedge retainer 100 described above. That is, the tension holding portion 300 includes the second ring member 313, the second connecting member 315, and the second diagonal ring 311.

제2 링부재(313)는 한 쌍으로 구비되며, 중앙의 관통된 구멍이 상하로 관통되도록 서로 이격된 상태로 배치되며, 한 쌍의 제2 링부재(313) 간은 바 형의 제2 연결부재(315)로 연결된다.The second ring members 313 are arranged in a pair and are spaced apart from each other such that the central perforated holes are vertically penetrated, and the pair of second ring members 313 are arranged in a bar- Member 315 as shown in Fig.

제2 수직사각링(311)은 사각형의 링 형상으로 형성되고, 이 때 수직 방향으로 길이를 갖는 측면 부분은 제2 가이드부재라 하고, 수평방향으로 길이를 갖는 상부와 하부의 부분을 제2 가압부재라 정의한다. 제2 수직사각링(311)은 가이드부재가 상술한 제2 링부재(313) 내에 승강 가능하도록 삽입된 상태로 한 쌍의 제2 링부재(313)와 결합한다.The second vertical rectangular ring 311 is formed in a rectangular ring shape. The side portion having a length in the vertical direction at this time is referred to as a second guide member, and the upper and lower portions having a length in the horizontal direction are pressed Is defined as a member. The second vertical rectangular ring 311 engages with the pair of second ring members 313 with the guide member inserted into the second ring member 313 so as to be movable up and down.

즉, 제2 수직사각링(111)은 측면의 제2 가이드부재가 제2 링부재(313)에 끼워진 상태에서 상하로 이동가능하나, 별도의 외력이 작용하지 않은 상태에서 제2 수직사각링(311)은 자체의 하중에 의하여 아래로 힘을 받아 내려간 상태가 되며, 제2 수직사각링(311) 중 상부의 제2 가압부재가 제2 연결부재(315)의 상단에 접촉한 상태가 되어 제2 가압부재와 제2 연결부재(115) 사이에 심지가 위치하는 경우 해당 심지를 제2 수직사각링(111)의 하중으로 가압하게 된다. 제2 수직사각링(111)은 가이드관(200)을 통하여 공급되는 심지의 장력을 유지하는 기능을 수행한다.In other words, the second vertical rectangular ring 111 is movable up and down in a state in which the second guide member on the side is sandwiched by the second ring member 313, but in the state in which no additional external force acts on the second vertical rectangular ring 111, 311 are in a state of being depressed downward by their own loads and the upper second pressing member of the second vertical rectangular ring 311 is in contact with the upper end of the second connecting member 315, When the wick is positioned between the second pressing member and the second connecting member 115, the wick is pressurized by the load of the second diagonal ring 111. The second vertical rectangular ring 111 functions to maintain the tension of the wick supplied through the guide tube 200.

도 16 내지 도 21을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 재봉기를 이용하여 재봉하는 과정을 설명한다. 도 16 내지 도 21은 일 실시예에 따른 재봉기를 이용하여 특정 원단에 심지를 이용하여 재봉하는 과정을 순차적으로 나타내는 개략도이다.A process of sewing using a sewing machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 16 to 21 are schematic views sequentially showing a sewing process using a wick on a specific fabric using a sewing machine according to an embodiment.

먼저 도 16에 도시된 바와 같이 심지(20)를 가이드관(200)과 심지제공부(100)(심지제공부를 포함하는 경우)를 경유하여 재봉기 본체(50)의 노루발 측으로 공급한다. 이 때 심지(20)의 단부는 노루발의 하단부를 지난 상태로 위치하게 된다.16, the wick 20 is supplied to the presser foot side of the sewing machine body 50 via the guide pipe 200 and the core feeder 100 (including the wick feeder). At this time, the end of the wick 20 is positioned past the lower end of the presser foot.

다음으로 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이 재봉 대상인 원단(Fb)을 재봉작업을 위하여 위치시킨다. 이 때 2겹의 원단(Fb) 중 하부의 원단(Fba)은 가이드관(200) 및/또는 심지전환부(110)의 하부에 위치하고, 상부의 원단(Fbu)은 가이드관(200) 및/또는 심지전환부(110)의 상부에 위치하여 겹친 상태에서 방향이 전환된 심지(20)와 함께 상기 노루발 측으로 제공되도록 한다. 작업자는 이 과정에서 원단 등을 손으로 펴는 작업을 수행함으로써 원단(Fb)과 심지(20)가 고르게 재봉될 수 있도록 한다.Next, as shown in Figs. 17 and 18, the fabric Fb to be sewn is positioned for a sewing operation. The lower fabric Fba of the two-ply fabric Fb is located below the guide tube 200 and / or the wick switching portion 110 and the upper fabric Fbu is positioned at the guide tube 200 and / Or the wick switching portion 110 so as to be provided to the presser foot side together with the wick 20 which is switched in the overlapped state. In this process, the worker performs the work of stretching the fabric or the like by hand so that the fabric Fb and the wick 20 can be sewn evenly.

다음으로 작업자는 도 19에 도시된 바와 같이 재봉기 본체(50)를 작동시켜 재봉이 이루어지도록 한다. 이 과정에서 작업자는 원단(Fb) 상으로 핑거 가이드부(61)를 검지 또는 중지 등으로 파지한 상태에서 밀어올림으로써 원단을 최대한 바른 방향으로 공급하도록 할 수 있다.Next, the operator operates the sewing machine main body 50 as shown in Fig. 19 so as to perform sewing. In this process, the worker can push the fabric guide portion 61 in the state of gripping the finger guide portion 61 on the distal end Fb by sensing or stopping, thereby feeding the fabric in the maximum possible direction.

이 후 재봉이 진행되어 도 20에 도시된 바와 같이 원단(Fb) 끝까지 작업이 완료된 경우에는 원단(Fb)과 노루발 사이의 특정 심지(20) 부분(CL)을 커팅함으로써 다음 재봉 작업을 준비한다. 이 때 도 21에 도시된 바와 같이 심지(20)의 단부는 노루발의 뒤 편에 위치하게 되며, 노루발을 상승시키는 경우에도 심지제공부(100)가 심지(20)를 가압하고 있기 때문에 심지제공부(100)를 이탈하지 않게 되며, 타 원단을 이용한 재봉 작업을 준비할 수 있다.20, when the work is completed up to the end of the fabric Fb as shown in FIG. 20, the next sewing work is prepared by cutting the specific wick 20 portion CL between the fabric Fb and the presser foot. 21, the end of the wick 20 is positioned on the rear side of the presser foot, and even when the presser foot is raised, since the wick feeder 100 presses the wick 20, So that the sewing operation using the other end can be prepared.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. have.

10: 재봉기
50: 재봉기 본체
60: 재봉기 상판
61: 핑거가이드부
100: 심지제공부
110: 심지전환부
111: 가압부재
120: 지지부
200: 가이드관10: Sewing machine
50: sewing machine body
60: sewing machine top plate
61: finger guide portion
100: Wicked offerings
110:
111: pressing member
120: Support
200: guide tube

Claims

A sewing machine main body including teeth which are exposed on the sliding plate for automatically moving the fabric, a presser foot which expands the fabric on the teeth, and a needle which performs sewing between the presser foots; And
Wherein the sewing machine is provided to be spaced apart from the upper plate of the sewing machine so that the wick can move through the wick on the basis of the longitudinal plane and the wick is moved in the moving direction of the fabric during sewing between the presser foot and the worker via an adjacent point of the presser foot And guiding the core so as to be supplied in the reverse direction of the core,
The wick is drawn out from the end of the guide tube and fed to the presser foot side,
Wherein the width direction of the worker-side end portion of the guide tube is provided in a direction perpendicular to a straight line bisecting an angle formed by the feeding direction of the wick and the moving direction of the fabric.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the upper and lower surfaces of the guide tube are formed with spaced apart protruding portions each having a length in the lateral direction and protruding from the upper surface and the lower surface.

The method according to claim 1,
A wick switching part for switching a direction of a band-shaped wick supplied from the guide pipe to supply the wick between the teeth and the presser foot; and a supporting part for separating the wick switching part from the upper plate of the slider and the sewing machine Further included sewing machine.

5. The method of claim 4,
The wick switching unit,
A pair of ring members spaced apart from each other by a predetermined distance;
A connecting member connecting the pair of ring members;
A pair of guide members provided to penetrate the pair of ring members; And
And a pressing member connecting the pair of guide members.

6. The method of claim 5,
And the pressing member presses the band-shaped wick interposed between itself and the connecting member by its own load.

6. The method of claim 5,
Wherein the pair of guide members and the pressing member are formed in a square ring shape.

6. The method of claim 5,
Wherein the connecting member is provided in a direction perpendicular to a straight line bisecting an angle formed by the feeding direction of the wick and the moving direction of the fabric.

6. The method of claim 5,
And a tubular friction-reducing member provided so as to surround at least one of the connecting member and the pressing member,
Wherein the friction reducing member is rotatable around the connecting member or the pressing member which is enclosed.

The method of claim 3,
And a tension holding portion that is passed through the core supplied to the guide tube,
Wherein the tension holding portion comprises:
A pair of second ring members spaced apart from each other by a predetermined distance;
A second connecting member connecting the pair of ring members;
A pair of second guide members provided so as to penetrate the pair of ring members,
And a second pressing member connecting the pair of guide members.

11. The method of claim 10,
And the second connecting member is provided in a direction perpendicular to a feeding direction of the core.

6. The method of claim 5,
The support portion
A first bent portion bent to separate the wick switching portion from the slider plate and the sewing machine upper plate; And
And an attachment portion extending from the first bent portion and fixed to the sewing machine upper plate.

13. The method of claim 12,
Wherein the support portion includes a second bent portion bent from the side of the wick switching portion in a direction opposite to the moving direction of the fabric.

14. The method of claim 13,
Wherein the first bent portion and the second bent portion are bent together in the longitudinal direction and the transverse direction to be formed in the same area.

The method according to claim 1,
And a finger guide portion formed on the upper plate of the sewing machine adjacent to the sliding plate so as to protrude or have a concave groove shape so as to have a length in a direction in which the fabric moves by the teeth.

The method according to claim 1,
Wherein a lower end of the two-ply fabrics to be sewn is located at a lower portion of the guide tube, and the upper end of the upper sewing thread is positioned at an upper portion of the guide tube and is provided to the presser foot side,

17. A method of sewing using a sewing machine according to any one of claims 1 to 16,
A first step of switching the direction of a wick supplied through the guide pipe 200 in a direction opposite to the sewing direction so as to be supplied to the presser foot side;
A second step of positioning a lower end of the guide tube 200 at a lower portion of the guide tube 200 and an upper end of the upper end of the guide tube 200 at an upper portion of the guide tube 200 to align the upper end fabric and the lower end fabric flatly;
A third step of operating the sewing machine main body 50 to advance the sewing; And
And a fourth step of sewing the upper and lower fabrics after the sewing is completed and cutting the remaining wick.

18. The method of claim 17,
Wherein the sewing machine is cut at a position between the sewn upper and lower fabrics and the presser foot during the fourth step.