ITVE20130008A1 - Dispersione acquosa utilizzata come ausilio di agugliatura per produrre feltri in fibre minerali.- - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
" Dispersione acquosa utilizzata come ausilio di agugliatura per produrre feltri in fibre minerali â€
La presente invenzione concerne una dispersione acquosa viscosa, comprendente emulsioni e microemulsioni di sali carbossilici a base di perfluoropolieteri (PFPE) e l’utilizzo della stessa come ausilio di agugliatura per la produzione di feltri agugliati in lana minerale.
Le fibre minerali inorganiche sono fabbricate mediante processi di stiratura, centrifugazione, soffiatura o centrifugazione / soffiatura di masse minerali fuse in forma di fibre intrecciate. A causa della fragilità delle fibre il materassino che ne risulta manca di forza strutturale, la qual cosa compromette la possibilità di utilizzo in applicazioni come l’isolamento acustico e termico, mezzo di filtrazione, materiale resistente al fuoco. Per ovviare a tale mancanza i feltri in lana minerale sono impregnati con un legante organico (di solito una resina a base di fenoloformaldeide-urea o altra resina organica) che tiene assieme le fibre tra loro assicurando proprietà meccaniche ottimali una volta in utilizzo.
Questa soluzione non à ̈ utilizzabile quando i feltri in fibra inorganica sono utilizzati per l’isolamento termico di forni, cucine e muffole sia in apparecchi termici domestici che industriali. I feltri in fibra inorganica utilizzati per tali applicazioni devono essere chimicamente inerti al fine di escludere il rilascio di qualsiasi sostanza chimica tossica o irritante durante l’utilizzo. Per evitare l’utilizzo di un legante, à ̈ utilizzato il cosiddetto “processo di agatura†o “processo di agugliatura†. Questo processo produce feltri mediante ritorcitura (orientamento meccanico e bloccaggio tra esse) delle fibre di un materassino. L’interconnessione meccanica ed il relativo legame tra le fibre à ̈ prodotto mediante aghi dotati di barbe che alternativamente trapassano il materassino. I feltri in fibra agugliata sono una combinazione di fibre minerali meccanicamente connesse per formare un tessuto non tessuto che non contiene legante organico. Essi forniscono un eccellente ed elevato isolamento termico e protezione termica e possono essere utilizzati in modo sicuro alle seguenti temperature senza cambiamenti di proprietà : fibra C fino a 500 °C, fibra E 650 °C, fibra di lana di roccia 700 °C, fibra di silice 800 °C, fibra ceramica 1000°C.
Il processo di agugliatura produce un considerevole stress meccanico sulle fibre che sono fragili e possono essere fratturate e rotte dagli aghi dotati di barbe con conseguente perdita delle proprietà meccaniche e produzione di polvere.
Le summenzionate considerazioni hanno portato all’applicazione di un ausilio di agugliatura o di un agente di finissaggio sulle fibre prima del processo di agugliatura.
Lo scopo dell’ausilio di agugliatura à ̈ di favorire lo scivolamento degli aghi dotati di barbe attraverso le fibre, riducendo in tal modo la frizione. Quando l’ago penetra all’interno del materassino, parte dell’ausilio di agugliatura si muove dalle fibre alla superficie degli aghi facilitando il successivo rilascio dal materassino. In tal modo una certa riduzione dell’attrito reciproco tra le fibre facilita l’intreccio meccanico.
Una inevitabile conseguenza dello stress meccanico indotto dal processo di agugliatura à ̈ la rottura di alcune fibre con la conseguente produzione di materiale sottile e di polvere. Un ulteriore vantaggioso effetto dell’ausilio di agugliatura à ̈ quello di minimizzare la polvere in modo tale da evitare il rilascio della stessa durante l’utilizzo (del materassino).
Di solito l’ausilio di agugliatura à ̈ applicato sulle fibre all’uscita dalla macchina di fibraggio mediante spruzzatori. In tal fase l’ausilio di agugliatura dovrebbe avere bassa viscosità e bassa tensione superficiale al fine di facilitare la spruzzatura, la bagnabilità e la diffusione sulle fibre. Al contrario quando il feltro à ̈ soggetto ad un processo di agugliatura, l’ausilio dovrebbe avere una elevata viscosità per permettere la l’intreccio le fibre e l’azione antispolverio.
Per tener conto di tutti i requisiti sopramenzionati, gli ausili di agugliatura sono basati su oli minerali o naturali, derivati di acidi grassi, siliconi, polieteri alogenati, polieteri perfluorati, fluoropolimeri e miscele degli stessi, e sono in forma di emulsioni, microemulsioni e dispersioni acquose.
In ogni caso l’utilizzo dell’ ausilio di agugliatura descritto nella precedente arte non ha completamente escluso il rilascio di sostanze pericolose quali aldeidi, metilisocianato (MIC), acido perfluorottanoico (PFOA), a seguito del riscaldamento del feltro.
L’utilizzo di oli naturali e minerali come ausilio di agugliatura richiede l’emulsificazione o la dispersione degli stessi in acqua prima dell’uso. Al fine di ottenere una emulsione o dispersione sufficientemente omogenea e stabile devono essere utilizzati un gran numero di tensioattivi.
Emulsificanti particolarmente efficaci sono gli alcooli e fenoli etossilati o propossilati, esteri del sorbitano, alchilpoliglucosidi, esteri fosfati.
Un inconveniente di questi agenti di finitura à ̈ la facile decomposizione termica quando esposti ad elevate temperature tipiche dei forni e delle cucine con conseguente rilascio di aldeidi (specie formaldeide).
Un altro approccio à ̈ basato sull’uso di dispersioni acquose di fluoropolimeri. In accordo con US 4654235 perfluoroplastici come il politetrafluoroetilene (PTFE), polimeri etilene propilene fluorurati (FEP), polivinildenfluoruro (PVDF) o fluoroelastomeri come copolimeri di fluoruro di vinilidene (VDF) e esafluoropropilene, terpolimeri di fluoruro di vinilidene, esafluoropropilene e tetrafluoroetilene vengono applicati come dispersione acquosa a dei substrati al fine di ottenere compositi che sono flessibili e non fragili e che mostrano un basso coefficiente di frizione.
Molti dei fluoro plastici e soprattutto il PTFE sono prodotti mediante polimerizzazione di emulsioni/dispersioni utilizzando quale ausilio di dispersione sali di acido perfluoroottanoico (PFOA), in particolare perfluoroottanato di ammonio (APFOA).
L’EPA ed altre agenzie ambientali internazionali hanno sottoposto ad investigazione i PFOA e i relativi composti perché sono molto persistenti nell’ambiente e bioaccumulabili nel corpo umano ed animale e sono causa di difetti nello sviluppo e di altri effetti avversi sugli animali di laboratorio.
Ai sensi dell'articolo 37 (4), del regolamento (CE) N. 1272/2008 (regolamento CLP) il comitato di valutazione dei rischi (RAC) dell’Agenzia Europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha adottato un parere sulla proposta di classificazione armonizzata di PFOA come sospetto di provocare il cancro, danneggiare i bambini non ancora nati, causare danni ai bambini allattati al seno. È un inconveniente di questi agenti di finissaggio contenenti PTFE o perfluoroplastici derivati da PTFE, il rilascio nell'ambiente di PFOA e relativi composti contenuto nei feltri a base di fibre.
EP 0819788 insegna l'uso di dispersioni acquose di polieteri alogenati e preferibilmente perfluorati e poliesteri e alcoli come additivi per l’agugliatura.
I perfluoropolieteri descritti hanno formula generale CF3-(O-CF(CF3)-CF2)n-(O-CF2)m-O-CF2-R1con R1=-COO-NH4+ or -C(OH)2-CF3dove m ed n sono numeri interi con rapporto n / m da 20 a 40.
Un importante vantaggio del metodo proposto come riferimento à ̈ la produzione di un feltro in fibra di vetro che non rilascia formaldeide anche se à ̈ riscaldato a circa 500 °C. Inoltre il perfluoropolietere utilizzato non contiene PFOA e relativi composti.
Tuttavia nel documento citato non si fa riferimento alle possibili emissioni di metilisocianato (MIC) che può derivare, alle alte temperature, da precursori organici e dallo ione di ammonio presente nell’ausilio di agugliatura. Il metilisocianato à ̈ una sostanza chimica altamente tossica e irritante molto pericolosa per la salute umana.
EP 1022260 insegna l’utilizzo di emulsioni acquose di oli a base di metilfenil silicone come utile ausilio di agugliatura per la lana minerale.
Queste emulsioni sono rivendicate per il rilascio di quantità di formaldeide inferiori a 50 mg/kg di fibra minerale quando esposte a temperature più elevate di 350°C. Sebbene questo risultato rappresenti un considerevole miglioramento relativamente all’uso di emulsioni a base di oli minerali, esso non à ̈ conforme ai requisiti delle emissioni di aldeidi stabiliti nella certificazione LGA “testato per gli inquinanti†che prescrive, nelle stesse condizioni, una concentrazione massima di formaldeide pari a 10 mg/kg.
Un inconveniente comune per gli ausili di agugliatura per i feltri agugliati descritto nello stato della tecnica à ̈ il rilascio di composti di decomposizione tossici o irritanti quando esposti alle temperature tipiche di forni, cucine ed altri apparati domestici ed industriali.
Scopo dell’invenzione à ̈ di preparare un ausilio di agugliatura per produrre un feltro che non rilasci alcun prodotto di decomposizione tossico o irritante, specialmente formaldeide, metilisocianato, acido perfluorottanico ed i relativi sali a temperature superiori a 350°C.
Secondo l’invenzione tale scopo à ̈ raggiunto con una dispersione acquosa come descritto nella rivendicazione 1.
La presente invenzione verrà qui di seguito ulteriormente descritta in una sua preferita forma di realizzazione ed in tre esempi esplificativi ma non limitativi.
La neutralizzazione del gruppo funzionale carbossilico funzionale rende i perfluoropolieteri di formula (I) o (II) disperdibili in acqua. L'ulteriore aggiunta di solventi polari aprotici solubili in acqua e facoltativamente di polidimetilsilossani polietere modificati aiuta a stabilizzare le dispersioni perfluoropolietere.
L'impiego di perfluoropolieteri disperdibili in acqua e facoltativamente polidimetilsilossani polietere modificati permette di eliminare tensioattivi a base di idrocarburi non ionici, anionici, cationici o anfoteri che sono riconosciuti essere precursori della formaldeide.
Inoltre l'assenza di ammoniaca, ammine organiche, urea e suoi derivati (impiegati come) come agenti neutralizzanti del gruppo carbossilico o contaminanti esclude la presenza di qualsiasi fonte di azoto che può essere un precursore per la formazione di metilisocianato alle alte temperature.
Formaldeide e metilisocianato vengono rilevati in concentrazione inferiore rispettivamente a 5 mg e 0,02 mg per kg di fibra nel prodotto finito trattato con la soluzione impiegata come Dispersione acquosa preparata secondo la presente invenzione ed esposto a temperature fino a 350° C. Inoltre, gli stessi feltri quando esposti alle suddette condizioni di lavoro non emettono PFOA o derivati e precursori.
Le soluzioni da impiegare quale Dispersione acquosa preparate secondo la presente invenzione hanno il vantaggio aggiuntivo di utilizzare un solvente avente un punto di ebollizione inferiore a 150 ° C, preferibilmente inferiore a 80 ° C e più preferibilmente inferiore a 60 ° C che evapora istantaneamente appena la soluzione viene spruzzata sulle fibre minerali all’uscita delle macchine di fibraggio. Questo à ̈ un punto cruciale per escludere la presenza di tracce di solvente sul prodotto finito che può agire come potenziale precursore di composti tossici o irritanti prodotti dalla decomposizione termica durante l'uso.
Le dispersioni viscose acquose descritte nella presente invenzione hanno il vantaggio aggiuntivo che sono ottenute in forma omogenea e traslucida dalla miscelazione delicata degli ingredienti senza richiedere particolari dispositivi di miscelazione come omogeneizzatori ad alta pressione, turbo mescolatori o emulsionatori.
Le dispersioni viscose acquose descritte nella presente invenzione hanno lunga conservabilità . Sono fisicamente stabili per almeno 6 mesi, e non producono precipitazione o flocculazione a temperatura compresa tra 5 ° C e 50 ° C.
Il pH delle dispersioni acquose della presente invenzione à ̈ generalmente compreso tra 5 e 12, preferibilmente tra 6 e 11, più preferibilmente tra 7 e 10.
La viscosità dinamica delle dispersioni viscose acquose descritte nella presente invenzione à ̈ generalmente compresa tra 1 mPa·s e 10.000 mPa·s, preferibilmente tra 100 mPa·s e 5000 mPa·s, più preferibilmente tra 400 mPa·s e 2500 mPa·s.
La presente invenzione prevede altresì la preparazione di una soluzione di dispersione acquosa applicabile in modo pratico a partire dalle suddette dispersioni viscose acquose che vengono diluite con acqua ad una concentrazione finale tra ca. 0,01% e 10% (percentuale in peso di perfluoropolietere) preferibilmente tra 0,05% e 2% (in peso) e più preferibilmente tra 0,1% e 1% (in peso) e poi spruzzate sulle fibre minerali che escono dalle macchine di fibraggio.
La tensione superficiale delle soluzioni impiegate quali Dispersione acquosa , preparate secondo la presente invenzione, varia da 12 mN·m<-1>a 30 mN·m<-1>a seconda della formula e della concentrazione del perfluoropolietere. La tensione superficiale bassa ha un effetto positivo in termini di diffusione e di capillarità ; in tal modo la soluzione di perfluoropolietere forma in modo rapido un rivestimento uniforme sulle fibre. Di conseguenza l'attrito reciproco tra fibre e tra fibre e aghi dotati di barbe nel successivo processo di agugliatura à ̈ estremamente ridotto favorendo l’intreccio meccanico delle fibre senza alcuna frattura o rottura apprezzabile.
A causa della piccola quantità (impiegabile) delle soluzioni secondo la presente invenzione, il costo del trattamento di finitura à ̈ paragonabile o addirittura inferiore a quello degli altri ausili di agugliatura tradizionali.
I seguenti esempi illustrano più in dettaglio l'invenzione senza limitarne lo scopo.
ESEMPIO 1
E’ stata preparata una composizione da utilizzare quale Dispersione acquosa sciogliendo 0,038 kg di carbonato di potassio in una miscela di 7,6 kg di acqua addolcita e 1,824 kg di acetone dove, successivamente, sono stati aggiunti 1,52 kg di un perfluoropolietere a base esafluoropropilene disponibile in commercio con la denominazione Krytox 157 FS. La miscela à ̈ stata agitata vigorosamente fino all’ottenimento di un gel trasparente che à ̈ stato diluito con acqua addolcita in modo da ottenere una soluzione trasparente e stabile avente un contenuto di perfluoropolietere di ca. il 4,25% (in peso).
35,74 kg della composizione di cui sopra sono stati ulteriormente diluiti con 264 kg di acqua di rete ottenendo una soluzione avente un contenuto perfluoropolietere pari a ca. lo 0,5% (in peso).
La soluzione diluita di perfluoropolietere à ̈ stata successivamente spruzzata sulle fibre di vetro in uscita dalle macchine di fibraggio. Le fibre sono state convogliate in una stufa riscaldata a 130 °C per facilitare l'evaporazione dell'acqua e dell’acetone. Il tappeto di fibre così formato à ̈ stato convogliato verso il processo di agugliatura.
Il feltro in lana minerale feltro ottenuto aveva una densità apparente di ca 78 kg/m<3>e uno spessore di 25 mm ed à ̈ stato testato da TUV LGA Rheinland a 350 ° C per verificare il rilascio di aldeidi e metilisocianato utilizzando il metodo del forno ceramico a tubo.
Il rilascio di aldeidi e metilisocianato (MIC) dal feltro in lana minerale à ̈ risultato conforme ai requisiti per aldeidi e MIC secondo la certificazione "LGA-schadstoffgepruft" (LGA-testato per gli inquinanti). I risultati dei test sono riportati in Tabella 1.
Tabella 1. Test report per le emissioni a 350°C da feltro in lana minerale come descritto nell’esempio 1.
Inquinante Unità di Valore Valore limite per la lana di Misura vetro relative al certificato “LGA testato per gli inquinanti†Metanale (Formaldeide) mg/kg 2.2 ≤ 10
Etanale (Acetaldeide) mg/kg 1.4 ≤ 10
Propanale mg/kg 0.13 Totale: ≤ 10
Butanale mg/kg <0.1
Pentanale mg/kg <0.1
Metilisocianato (MIC) mg/kg <0.02 ≤0.02
ESEMPIO 2
E’ stata preparata una composizione da utilizzare quale Dispersione acquosa , sciogliendo 0,041 kg di carbonato di potassio in una miscela di 7,4 kg di acqua demineralizzata e 1,81 kg di acetone dove, successivamente, sono stati aggiunti 1,5 kg di un perfluoropolietere avente nome commerciale Cheminox® PO-7M-CA con un peso molecolare di ca 1250, acquistato da Unimatec Co. La miscela à ̈ stata agitata vigorosamente fino al raggiungimento di un gel trasparente che à ̈ stato diluito con acqua addolcita ottenendo una soluzione stabile avente un contenuto di perfluoropolietere di ca. il 4,21% (in peso).
36,4 kg della composizione di cui sopra sono stati ulteriormente diluiti con 261 kg di acqua di rete ottenendo una soluzione avente un contenuto perfluoropolietere pari a ca. lo 0,5% (in peso) che à ̈ stata quindi spruzzata sulle fibre di vetro in uscita dalle macchine di fibraggio. Le fibre sono state convogliate in una stufa riscaldata a 130 ° C poi convogliate verso il processo di agugliatura.
Il feltro in lana minerale ottenuto aveva una densità apparente di ca 78 kg/m<3>e uno spessore di 20 mm ed à ̈ stato testato da TUV LGA Rheinland a 350 ° C per verificare il rilascio di aldeidi e metilisocianato utilizzando il metodo del forno ceramico a tubo.
Il rilascio di aldeidi e metilisocianato (MIC) dal feltro in lana minerale à ̈ risultato conforme ai requisiti per aldeidi e MIC secondo la certificazione "LGA-schadstoffgepruft" (LGA-testato per gli inquinanti). I risultati dei test sono riportati in Tabella 2.
Tabella 2. Test report per le emissioni a 350°C da feltro in lana minerale come descritto nell’esempio 2.
Inquinante Unità di Valore Valore limite per la lana di Misura vetro relative al certificato “LGA testato per gli inquinanti†Metanale mg/kg 1.8 ≤ 10
(Formaldeide)
Etanale (Acetaldeide) mg/kg 1.7 ≤ 10
Propanale mg/kg 0.17 Totale: ≤ 10
Butanale mg/kg 0.12
Pentanale mg/kg <0.1
Metilisocianato (MIC) mg/kg <0.01 ≤0.02
ESEMPIO 3
E’ stata preparata una composizione da utilizzare quale Dispersione acquosa , sciogliendo 0,05 kg di carbonato di potassio in una miscela di 4,95 kg di acqua addolcita e 1,5 kg di acetone. Successivamente, sono stati aggiunti un polidimetil silossano polietere modificato avente nome commerciale Struksilon 8005 con 1,5 kg di Krytox 157 FS. La miscela à ̈ stata agitata vigorosamente fino al raggiungimento di un gel trasparente che à ̈ stato diluito con acqua addolcita ottenendo una soluzione stabile avente un contenuto di perfluoropolietere di ca. il 3,0% (in peso).
50,1 kg della composizione di cui sopra sono stati ulteriormente diluiti con 260 kg di acqua di rete ottenendo una soluzione avente un contenuto perfluoropolietere pari a ca. lo 0,48% (in peso) che à ̈ stata quindi spruzzata sulle fibre di vetro in uscita dalle macchine di fibraggio. Le fibre sono state convogliate in una stufa riscaldata a 130 ° C poi convogliate verso il processo di agugliatura.
La lana minerale feltro ottenuto aveva densità e spessore simili a quelli riportati negli esempi precedenti ed à ̈ stato testato da TUV Rheinland LGA Products a 350 ° C per il rilascio di aldeidi e metilisocianato utilizzando il metodo ceramico forno tubolare.
Il rilascio di aldeidi e metilisocianato (MIC) dal feltro in lana minerale à ̈ risultato conforme ai requisiti per aldeidi e MIC secondo la certificazione "LGA-schadstoffgepruft" (LGA-testato per gli inquinanti). I risultati dei test sono riportati in Tabella 3.
Tabella 3. Test report per le emissioni a 350°C da feltro in lana minerale come descritto nell’esempio 3.
Inquinante Unità di Valore Valore limite per la lana di Misura vetro relative al certificato “LGA testato per gli inquinanti†Metanale (Formaldeide) mg/kg 4.5 ≤ 10
Etanale (Acetaldeide) mg/kg 2.8 ≤ 10
Propanale mg/kg 0.37 Totale: ≤ 10
Butanale mg/kg 0.29
Pentanale mg/kg <0.12
Metilisocianato (MIC) mg/kg <0.014 ≤0.02
Claims (15)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Dispersione acquosa utilizzata come ausilio di agugliatura per produrre feltri in fibre minerali caratterizzata dal fatto di comprendere: - almeno un perfluoropolietere avente la formula generale: (I) F-(Rf)m-CF(CF3)-R2 or (II) CF3-CF2-CF2-O-(Rf)n-CF(CF3)-R2 dove: Rf= CF(CF3)-CF2-O gli indici m e n, essendo numeri interi selezionati in modo tale che il peso medio molecolare sia tra 500 e 100.000. R2= -COO<->H<+>, K<+>, Li<+>, Na<+>e loro miscele e miscele di (I) e (II). - almeno un solvente aprotico polare solubile in acqua, quale tetraidrofurano, metilacetato, acetato di etile, acetone, dimetilformammide, acetonitrile, dimetilsolfossido e preferibilmente acetone e dimetilsolfossido e più preferibilmente acetone avente un punto di ebollizione inferiore a 60 ° C o loro miscele. - almeno un sale di metalli alcalini scelto tra idrossido di litio, idrossido di sodio, idrossido di potassio, carbonato di litio, carbonato di sodio, carbonato di potassio, bicarbonato di sodio, bicarbonato di litio, bicarbonato di potassio, cloruro di litio, cloruro di sodio, cloruro di potassio, bromuro di litio, bromuro di sodio, bromuro di potassio, fluoruro di litio, fluoruro di sodio, fluoruro di potassio, ioduro di litio, ioduro di sodio, ioduro di potassio, ossido di litio, ossido di sodio, ossido di potassio e preferibilmente idrossido di litio, idrossido di potassio, carbonato di litio, carbonato di potassio, bicarbonato di litio, bicarbonato di potassio, cloruro di litio, cloruro di potassio, bromuro di litio, bromuro di potassio, fluoruro di litio, fluoruro di potassio, ioduro di litio, ioduro di potassio, ossido di litio, ossido di potassio e più preferibilmente idrossido di potassio, carbonato di potassio, bicarbonato di potassio, cloruro di potassio, bromuro di potassio, fluoruro di potassio, ioduro di potassio, ossido di potassio e loro miscele - ed il bilancio à ̈ acqua.
- 2. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il peso medio molecolare del perfluoropolietere à ̈ compreso tra 500 e 10.000.
- 3. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il peso medio molecolare del perfluoropolietere à ̈ compreso tra 500 e 5000.
- 4. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il perfluoropolietere ha una concentrazione compresa tra 0,005% e 50% (in peso.
- 5. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il perfluoropolietere ha una concentrazione compresa tra 0,01% e 25% (in peso).
- 6. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il perfluoropolietere ha una concentrazione compresa tra 0,1% al 2,5% (in peso).
- 7. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il solvente polare aprotico idrosolubile ha una concentrazione compresa tra 0,005% e 50% (in peso).
- 8. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il solvente polare aprotico idrosolubile ha una concentrazione compresa tra 0,01% a 25% (in peso).
- 9. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il solvente polare aprotico idrosolubile ha una concentrazione compresa fra 0,05% al 5% (in peso).
- 10. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il sale di metalli alcalini o la miscela di sali di metalli alcalini hanno una concentrazione compresa tra 0,005% e 5% (in peso).
- 11. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il sale di metalli alcalini o la miscela di sali di metalli alcalini hanno una concentrazione compresa tra 0,01% e 2,5% (in peso).
- 12. Dispersione acquosa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il sale di metalli alcalini o la miscela di sali di metalli alcalini hanno una concentrazione compresa tra 0,02% e 1,25% (in peso).
- 13. Dispersione acquosa secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 12 caratterizzata dal fatto di contenere un polidimetilsilossano modificato polietere avente formula: (III) Si(CH3)3-O-{Si(CH3)[(CH2)3-O-(CH2-CH(R3)-O-R4)]p-O}q-(Si(CH3)2-O-)Si(CH3)3 dove R3= -H, -CH3 R4= -CH3, -(CH2)3CH3, CH3C(O)-P= 1-50 q= 1-100
- 14. L'uso di una dispersione acquosa secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13 applicabile su fibre minerali di feltri agugliati avente una concentrazione di perfluoropolietere da 0,005% a 50% (in peso), una concentrazione di solvente polare aprotico idrosolubile da 0,005% a 50% (in peso), una concentrazione di sale di metalli alcalini dallo 0,005% al 5% (in peso).
- 15. Feltro prodotto usando una dispersione acquosa secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14.
Priority Applications (4)
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