ITVE20100038A1 - Dispositivo di marcatura - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione avente per titolo:

" Dispositivo di marcatura "

La presente invenzione concerne un dispositivo di marcatura usato nella marcatura delle superfici di prodotti durante il processo di formatura, più specificamente si riferisce a un dispositivo di marcatura dotato di un’alta operabilità nonché della capacità di impedire la penetrazione di materiale fuso durante il processo di formatura ad alta temperatura.

Oggi, vari tipi di resine e materiali metallici vengono usati per il processo di formatura grazie allo sviluppo di tecnologie per la formatura e anche allo sviluppo di resine. Quei materiali hanno talvolta un punto di fusione relativamente alto e richiedono un’alta temperatura per un processo di formatura quale per esempio la pressofusione in alluminio.

Molte fabbriche di articoli ottenuti mediante processo di formatura appongono sui loro prodotti un contrassegno di identificazione come una data di fabbricazione o un numero di linea di fabbricazione. La Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506 divulga vari tipi di dispositivi di marcatura per apporre tali informazioni di identificazione. Uno dei vari dispositivi di marcatura è mostrato in Fig. 19, così come viene divulgato nella Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506. La Fig.19(a) è una vista in piano del dispositivo di marcatura e la Fig. 19(b) è una vista in sezione trasversale del dispositivo di marcatura. La Fig.19(c) è una vista dal basso del dispositivo di marcatura.

Il dispositivo di marcatura (M) in figura 19 comprende:

- un guscio esterno (O) di forma cilindrica,

- un tubo ruotabile (R) di forma cilindrica ricevuto nel guscio esterno (O), - un indicatore (I) inserito nel tubo ruotabile (R),

- un elemento sede (S) che supporta il tubo ruotabile (R) e l’indicatore (I) entro il guscio esterno (O), e

- un coperchio (L) che chiude la superficie inferiore del guscio esterno (O). Il dispositivo di marcatura (M) è fissato a un foro di fissaggio di un dispositivo di formatura. Le superfici superiori del guscio esterno (O), del tubo ruotabile (R) e dell’indicatore (I) appaiono in una cavità del dispositivo di marcatura. Ciascuna delle superfici superiori del guscio esterno (O), del tubo ruotabile (R) e dell'indicatore (I) ha marcature intagliate (C). Quando il materiale fuso iniettato nella cavità va a riempire le marcature intagliate, un rilievo di identificazione sulla superficie del prodotto ottenuto per formatura appare dopo solidificazione del materiale fuso. In generale, le superfici superiori del guscio esterno (O), del tubo ruotabile (R) e dell'indicatore (I) sono a livello l’una con l’altra in modo da formare una superficie superiore piana del dispositivo di marcatura (M).

Un dispositivo di marcatura (M) divulgato nella Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506 include internamente un meccanismo di controllo che consente di selezionare un movimento del tubo ruotabile (R), ovvero la rotazione o la stazionarietà, a seconda del senso di rotazione dell’indicatore (I). Per esempio, quando l’indicatore (I) viene ruotato in senso orario, il tubo ruotabile (R) rimane fermo, mentre quando l’indicatore (I) viene fatto ruotare in senso opposto, allora il tubo ruotabile (R) ruota nello stesso senso in cui ruota l’indicatore (I). Pertanto, il dispositivo di marcatura (M) divulgato nella Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506 ha un’alta operabilità, e tuttavia andrà perso se usato in un processo di formatura ad alta temperatura come la pressofusione in alluminio.

In generale, la viscosità cinetica di un fluido diminuisce aN’aumentare della temperatura. Ciò implica che un materiale fuso con una bassa viscosità cinetica è in grado di infiltrarsi in una piccola lacuna. Per esempio, quando il dispositivo di marcatura (M) divulgato nella Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506 viene usato per la pressofusione in alluminio, alluminio fuso con una bassa viscosità cinetica affluisce al margine tra il guscio esterno (O) e il tubo ruotabile (R), e a quello tra l’indicatore (I) e il tubo ruotabile (R). L’alluminio fuso che affluisce è soggetto a un processo di raffreddamento che lo porta a solidificare in seguito a un processo di iniezione di alluminio fuso. L’alluminio solidificato tra il guscio esterno (O) e il tubo ruotabile (R), e tra l’indicatore (I) e il tubo ruotabile (R) può impedire la rotazione dell’indicatore (I) e del tubo ruotabile (R).

La Pubblicazione di Modello di Utilità Giapponese S61 -44810 divulga un dispositivo di marcatura (M1) con una struttura in grado di impedire efficacemente l’afflusso del materiale fuso. La Fig.20 è una vista schematica in prospettiva della Pubblicazione di Modello di Utilità Giapponese S61 -44810.

Il dispositivo di marcatura (M1) divulgato nella Pubblicazione di Modello di Utilità Giapponese S61 -44810 comprende una testa (H) troncoconica e una gamba (E) che sporge verso il basso dal fondo della testa (H), e il dispositivo di marcatura è inserito in un foro rastremato (T) formato su un dispositivo di marcatura (D). Il dispositivo di marcatura (M1) è fissato al dispositivo di formatura (D) mediante impegno con dado previsto con la superficie inferiore del dispositivo di formatura (D) e con una porzione filettata della gamba (E).

La superficie periferica della testa (H) è a contatto con quella del foro rastremato (T). L’impegno tra il dado e la gamba (E) causa un’alta pressione tra di essi. Pertanto, è possibile impedire la penetrazione del materiale fuso al margine tra la testa (H) e il foro rastremato (T).

Per ottenere l’alta operabilità impedendo la penetrazione del materiale fuso durante il processo di formatura ad alta temperatura, la struttura rastremata usata per il dispositivo di marcatura divulgato nella Pubblicazione di Modello di Utilità Giapponese S61 -44810 può essere applicata al dispositivo di marcatura (M) divulgato nella Pubblicazione di Brevetto Giapponese N.2008-68506. In questo caso, la struttura rastremata divulgata nella Pubblicazione di Modello di Utilità Giapponese S61 -44810 può essere impiegata per la porzione superiore della superficie interna del guscio esterno (O), la porzione superiore delle superfici interna ed esterna del tubo ruotabile (R) e la porzione superiore della superficie esterna dell'indicatore (I) rispettivamente.

Quando la struttura rastremata viene impiegata al modo descritto, si crea un’alta pressione al margine tra il guscio esterno (O) e il tubo ruotabile (R) e tra il tubo ruotabile (R) e l’indicatore (I). Questa pressione causa un alto attrito tra le superfici rastremate formate sul guscio esterno (O), sul tubo ruotabile (R) e sull’indicatore (I). L’alto attrito tra le superfici rastremate limita il movimento rotatorio dell’indicatore (I) e del tubo ruotabile (R).

Il dispositivo di marcatura (M) in Fig. 19 ha la marcatura intagliata (C) a forma di freccia formata sulla superficie dell’indicatore (I). Una punta di cacciavite inserita nella freccia intagliata (C) viene ruotata per far ruotare l’indicatore (I).

Una freccia intagliata più profondamente (C) può essere necessaria per produrre una coppia maggiore con il cacciavite al fine di superare l’elevato attrito tra le superfici rastremate, ma tale marcatura più profonda (C) può dar luogo a un rilievo a freccia molto sporgente dalla superficie del prodotto ottenuto mediante formatura o può causare un processo di formatura difettoso.

Considerando i problemi sopra descritti, uno scopo della presente invenzione è prevedere un dispositivo di marcatura avente un’alta operabilità nonché la capacità di impedire la penetrazione di materiale fuso durante un processo di formatura ad alta temperatura.

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di marcatura comprendente:

- un guscio esterno comprendente una prima superficie di intaglio da collocare in una cavità di un dispositivo di formatura, essendo il guscio esterno cilindrico con una superficie di fondo e fissato nel dispositivo di formatura;

- un tubo ruotabile comprendente una seconda superficie di intaglio, essendo il tubo ruotabile collocato all'interno del guscio esterno attraverso un’apertura formata nella prima superficie di intaglio in modo tale che la seconda superficie di intaglio sia a livello con la prima superficie di intaglio; - un indicatore comprendente una testa avente una terza superficie di intaglio a livello con la seconda superficie di intaglio e una gamba avente una porzione filettata in impegno con un foro filettato previsto nel fondo del guscio esterno, essendo l’indicatore inserito nel tubo ruotabile attraverso un foro passante lungo un asse centrale del tubo ruotabile ed essendo connesso al fondo del guscio esterno; e

- un meccanismo di supporto configurato in modo da aggiungere forza al tubo ruotabile nel senso che va dallo spazio interno del guscio esterno verso l’esterno del guscio esterno, impegnando al contempo l’indicatore con il guscio esterno; in cui la testa dell’indicatore ha una forma troncoconica che è rastremata verso l'interno del guscio esterno, il tubo ruotabile comprende una superficie periferica interna e una superficie periferica esterna, la superficie periferica interna è a contatto con la superficie periferica esterna della testa dell’indicatore, la superficie periferica esterna forma una testa troncoconica che si rastrema nel senso che va dalla seconda superficie di intaglio verso l’interno del guscio esterno, e il guscio esterno ha una superficie periferica interna a contatto con la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce a un dispositivo di marcatura in cui il meccanismo di supporto è fissato alla gamba dell’indicatore e comprende una sporgenza che si estende radialmente dall’indicatore, la sporgenza è a contatto con la superficie inferiore del tubo ruotabile in modo da supportare il tubo rotabile prima che la terza superficie di intaglio sia a livello con la seconda superficie di intaglio, e la sporgenza è discosta dalla superficie inferiore del tubo ruotabile quando la terza superficie di intaglio è a livello con la seconda superficie di intaglio.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui il meccanismo di supporto include una molla a spirale formata in uno spazio compreso tra la superficie inferiore del tubo ruotabile e il fondo del guscio esterno.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la sporgenza è una piastra anulare.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la porzione filettata dell’indicatore include un’estremità prossimale alla metà della gamba dell’indicatore, e la piastra anulare è un dado impegnato con l’indicatore fino a raggiungere l’estremità prossimale.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la piastra anulare comprende inoltre una rondella a forma di C, la porzione filettata dell’indicatore include una scanalatura anulare in una posizione discosta dall’estremità prossimale, e la rondella è in impegno con la scanalatura anulare e in contatto con una superficie del dado.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura comprendente inoltre un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell'indicatore.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura comprendente:

- una molla a spirale collocata in un foro di ricezione che si estende radialmente nell’indicatore;

- una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo sporgente rispetto al foro di ricezione; e

- un anello a cricco collocato in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui il bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che consente di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, e il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo impegnato con la sfera di controllo quando si fa ruotare l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel foro di ricezione quando si fa ruotare l’indicatore nell’altro senso.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura, in cui l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando si ruota l’indicatore nell’un senso.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura comprendente inoltre un meccanismo di posizionamento per arrestare la rotazione del tubo ruotabile in una posizione predeterminata.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui il meccanismo di posizionamento comprende: - una molla a spirale collocata in un foro di ricezione previsto in un tronco del tubo ruotabile, il quale tronco si estende dalla testa del tubo ruotabile verso il fondo del guscio esterno, con il foro di ricezione che si estende radialmente nel tubo ruotabile;

- almeno una sfera di posizionamento connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di posizionamento che sporge del foro di ricezione del tubo ruotabile; e

- una superficie concava di posizionamento prevista nella superficie periferica interna del guscio esterno, la quale superficie periferica interna forma uno spazio di ricezione tronco per ricevere il tronco del tubo ruotabile, con la superficie concava di posizionamento che corrisponde ad almeno una marcatura di intaglio formata sulla prima superficie di intaglio; in cui la sfera di posizionamento è impegnata con la superficie concava di posizionamento.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie concava di posizionamento è una scanalatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie concava di posizionamento comprende un foro passante che penetra radialmente nel guscio esterno.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie concava di posizionamento si estende dal margine verso il fondo del guscio esterno, e il margine è tra la superficie periferica interna della testa del guscio esterno a contatto con la superficie periferica interna della testa del tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno forma lo spazio di ricezione tronco.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui il tubo ruotabile è costituito da un materiale dotato di un coefficiente di espansione termica superiore a quello del guscio esterno.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui l’indicatore è costituito da un materiale dotato di un coefficiente di espansione termica superiore a quello del tubo ruotabile.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la lunghezza longitudinale della testa del tubo ruotabile è più corta di quella dello spazio di ricezione testa del guscio esterno per ricevere la testa del tubo ruotabile.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la lunghezza longitudinale della testa dell'indicatore è più corta di quella di uno spazio di ricezione testa del tubo ruotabile per ricevere la testa dell'indicatore.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la lunghezza longitudinale della testa del tubo ruotabile è più corta di quella di uno spazio di ricezione testa del guscio esterno per ricevere la testa del tubo ruotabile, e il tubo ruotabile è costituito da un materiale con un coefficiente di espansione termica maggiore di quello del guscio esterno.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la lunghezza longitudinale della testa dell’indicatore è più corta di quella di uno spazio di ricezione testa del tubo ruotabile per ricevere la testa dell’indicatore, e l’indicatore è costituito da un materiale con un coefficiente di espansione termica maggiore di quello del tubo ruotabile.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie periferica interna del guscio esterno a contatto con la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile comprende almeno una scanalatura anulare.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile comprende almeno una scanalatura anulare.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie periferica interna del tubo ruotabile a contatto con la superficie periferica esterna della testa dell’indicatore comprende almeno una scanalatura anulare.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui la superficie periferica esterna della testa dell'indicatore include almeno una scanalatura anulare.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui l’almeno una superficie concava di posizionamento è una pluralità di superfici concave di posizionamento, e la pluralità di superfici concave di posizionamento sono disposte a intervalli regolari lungo la superficie periferica interna del guscio esterno.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura comprendente inoltre un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell’indicatore, il quale meccanismo di controllo comprende:

- una molla a spirale collocata nel foro di ricezione che si estende nella direzione dell’asse centrale dell’indicatore;

- una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo che sporge rispetto al foro di ricezione; e

- un anello a cricco disposto in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui il bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che permette di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo impegnato con la sfera di controllo quando si ruota l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel foro di ricezione quando si ruota l’indicatore nell’altro senso, il meccanismo di supporto comprende una molla a spirale formata nello spazio compreso tra la superficie inferiore del tubo ruotabile ed il fondo del guscio esterno, e l'impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando si ruota l’indicatore nell’altro senso.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura comprendente inoltre:

- un meccanismo di posizionamento per arrestare la rotazione del tubo ruotabile in una posizione predeterminata; e

- un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell’indicatore, in cui il meccanismo di controllo comprende:

- una molla a spirale collocata in un foro di ricezione che si estende nella direzione dell’asse centrale dell’indicatore;

- una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo che sporge dal foro di ricezione;

e

- un anello a cricco collocato in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui il bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che consente di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, e il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo impegnato con la sfera di controllo quando si ruota l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel foro di ricezione quando si ruota l’indicatore nell’altro senso, e il meccanismo di posizionamento comprende: una molla a spirale collocata in un foro di ricezione previsto nel tronco del tubo ruotabile, il quale tronco si estende dalla testa del tubo ruotabile verso il fondo del guscio esterno, con il foro di ricezione che si estende nella direzione dell’asse centrale del tubo ruotabile; almeno una sfera di posizionamento connessa all’una estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di posizionamento sporgente dal foro di ricezione del tubo ruotabile; e una pluralità di scanalature di posizionamento formate nella superficie periferica interna del guscio esterno che forma uno spazio di ricezione tronco per ricevere il tronco del tubo ruotabile, corrispondendo ciascuna scanalatura di posizionamento a ciascuna di una pluralità di marcature di intaglio stampate sulla prima superficie di intaglio a intervalli regolari; in cui la sfera di posizionamento è impegnata con la scanalatura di posizionamento, e l'impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando si fa ruotare l’indicatore nell’un senso.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce al dispositivo di marcatura in cui l’almeno una sfera di posizionamento è data da due sfere di posizionamento, e una delle due sfere di posizionamento è in impegno con la superficie concava di posizionamento, mentre l’altra sfera di posizionamento viene spinta nel foro di ricezione dalla superficie periferica interna del guscio esterno posizionata tra le superfici concave di posizionamento.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione si riferisce a un dispositivo di marcatura comprendente:

- un guscio esterno comprendente una prima superficie di intaglio da collocare in una cavità di un dispositivo di formatura, essendo il guscio esterno cilindrico con una superficie inferiore e fissato nel dispositivo di formatura;

- un indicatore comprendente una seconda superficie di intaglio, essendo l’indicatore collocato all’interno del guscio esterno attraverso un’apertura formata nella prima superficie di intaglio in modo tale che la seconda superficie di intaglio sia a livello con la prima superficie di intaglio; e

- un meccanismo di supporto comprendente una molla a spirale avvolta attorno all’indicatore è collocata all’interno del guscio esterno; in cui l’indicatore comprende una testa avente forma troncoconica che è rastremata verso il fondo del guscio esterno una gamba che si estende dalla testa verso il fondo del guscio esterno, la quale gamba include una porzione filettata impegnata con un foro filettato formato nel fondo del guscio esterno, e il meccanismo di supporto forza e spinge verso l’alto l’indicatore nel senso che va dall’interno all’esterno del guscio esterno.

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, il meccanismo di supporto aggiunge forza e spinge verso l’alto il tubo ruotabile verso l’esterno del guscio esterno, impegnando l’indicatore con il guscio esterno sebbene il tubo ruotabile tenda a rientrare all’interno del guscio esterno per azione della gravità, il che consente al tubo ruotabile di mantenere la sua posizione sporgente rispetto al guscio esterno. Ciò tende a minimizzare l’attrito tra la testa del tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno. Inoltre, il tubo ruotabile si muove verso il basso rispetto all’indicatore, per gravità, contro il tubo ruotabile mentre impegna l’indicatore con il guscio esterno, il che consente all’indicatore di mantenere la sua posizione sporgente rispetto al tubo ruotabile. Ciò porta a minimizzare l’attrito tra la testa dell’indicatore e la superficie periferica interna del tubo ruotabile.

Pertanto, è possibile minimizzare l’attrito tra l'indicatore, il tubo ruotabile e il guscio esterno fino a che l’indicatore è completamente impegnato con il guscio esterno (vale a dire, fino a che la prima, la seconda e la terza superficie di intaglio sono a livello l’una con l’altra), e per facilitare un facile assemblaggio del dispositivo di marcatura. Ciò impedisce che vi sia un impegno insufficiente tra l’indicatore e il guscio esterno, garantisce certamente uno stato di adesione tra l’indicatore, il tubo ruotabile e il guscio esterno e impedisce la penetrazione del materiale fuso di formatura nel dispositivo di marcatura. Inoltre, è possibile assemblare in modo preciso l’indicatore nel guscio esterno, il che consente di impedire che l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno si allenti, anche per effetto delle vibrazioni dovute al funzionamento del dispositivo di formatura, al quale il dispositivo di marcatura è fissato, e per effetto della variazione di temperatura nel dispositivo di formatura. Ciò impedisce la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura per un lungo periodo.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, il meccanismo di supporto esercita un’azione per spingere verso l’alto il tubo ruotabile anche in condizioni di alta temperatura che fanno diminuire le capacità della molla a spirale.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, la molla a spirale spinge verso l’alto il tubo ruotabile in modo da far diminuire la forza necessaria per rilasciare l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, il meccanismo di supporto esplica l’azione di spinta verso l’alto senza inclinare il tubo ruotabile. Pertanto, è possibile prevenire il contatto tra l’indicatore, il tubo ruotabile e il guscio esterno mentre si impegna l’indicatore con il guscio esterno, ed è possibile assemblare il dispositivo di marcatura con grande precisione.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione facilita l'assemblaggio del dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione impedisce l’allentamento del dado che viene usato come meccanismo di supporto.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione migliora l’operabilità del dispositivo di marcatura.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, il tubo ruotabile ruota integralmente con l’indicatore quando si fa ruotare l’indicatore in un senso, mentre il tubo ruotabile rimane stazionario, e ruota solo l’indicatore, quando l’indicatore viene fatto ruotare nell’altro senso.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione rimuove integralmente il tubo ruotabile e l’indicatore dal guscio esterno, ed esalta l’efficienza di scambio del tubo ruotabile e dell’indicatore.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione dispone il tubo ruotabile in una posizione predeterminata e migliora l’operabilità.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione esercita la funzione di posizionamento durante un’area predeterminata in cui il tubo ruotabile si sposta verso l’alto e verso il basso, e migliora l’operabilità per regolare la marcatura intagliata.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione rilascia facilmente l’impegno tra la sfera di posizionamento e la superficie concava di posizionamento, e migliora l’efficienza di scambio del tubo ruotabile.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione forma facilmente la scanalatura, e allinea con precisione la marcatura di intaglio (che si trova sulla prima superficie di intaglio) con la scanalatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione incrementa la pressione tra il guscio esterno e il tubo ruotabile in condizioni di alta temperatura e impedisce la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione incrementa la pressione tra il tubo ruotabile e l’indicatore in condizioni di alta temperatura ed impedisce la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione fa diminuire l’area di contatto della testa del tubo ruotabile e della superficie periferica interna del guscio esterno, ed incrementa la pressione tra il tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno, il che consente di impedire la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione fa diminuire l’area di contatto della testa dell’indicatore e della superficie periferica interna del tubo ruotabile, e incrementa la pressione tra l’indicatore e la superficie periferica interna del tubo ruotabile, il che consente di impedire la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, lo spazio formato tra la testa del tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno allevia la differenza di deformazione di espansione in condizioni di alta temperatura, risultante dalla differenza del coefficiente di espansione termica tra il tubo ruotabile e il guscio esterno, il che consente di impedire che la seconda superficie di intaglio sporga rispetto alla prima superficie di intaglio.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, lo spazio formato tra la testa dell'indicatore e la superficie periferica interna del tubo ruotabile allevia la differenza di deformazione di espansione in condizioni di alta temperatura, risultante dalla differenza del coefficiente di espansione termica dall'indicatore e il tubo ruotabile, il che consente di impedire che la terza superficie di intaglio sporga rispetto alla seconda superficie di intaglio.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione fa diminuire l’area di contatto della testa del tubo ruotabile e della superficie periferica interna del guscio esterno, ed aumenta la pressione tra il tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno, il che consente di impedire la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione fa diminuire l’area di contatto della testa dell’indicatore e della superficie periferica interna del tubo ruotabile, e incrementa la pressione tra l’indicatore e la superficie periferica interna del tubo ruotabile, il che consente di impedire la penetrazione del materiale di formatura fuso nel dispositivo di marcatura.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, le marcature a intaglio e le corrispondenti superfici concave di posizionamento sono disposte a intervalli regolari rispettivamente, il che consente di migliorare l’operabilità del dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione sposta simultaneamente l’indicatore e il tubo ruotabile verso l’esterno del guscio esterno, il che consente un’agevole regolazione della posizione del tubo ruotabile. Inoltre, quando si spostano l’indicatore e il tubo ruotabile dal guscio esterno verso l’esterno del guscio esterno, il meccanismo di posizionamento consente al tubo ruotabile e all’indicatore di arrestarsi in corrispondenza della marcatura d’intaglio adiacente sulla prima superficie di intaglio. Dopo di ciò, l’indicatore viene ruotato in senso opposto in modo tale che l’indicatore e il tubo ruotabile siano inseriti nel guscio esterno. Pertanto, è possibile minimizzare l’entità della rotazione dell’indicatore quando si regola la posizione rotazione del tubo ruotabile alla marcatura a intaglio adiacente sulla prima superficie di intaglio, ottenendo così un funzionamento efficiente del dispositivo di marcatura.

Un’altra forma di realizzazione della presente invenzione fa diminuire le dimensioni del dispositivo di marcatura. Di conseguenza, diminuisce l’area di contatto della testa del tubo ruotabile e della superficie periferica interna del guscio esterno, nonché l’area di contatto della testa dell’indicatore e della superficie periferica interna del tubo ruotabile, e la forza richiesta per il funzionamento in rotazione del dispositivo di marcatura si riduce.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione, il meccanismo di supporto aggiunge forza e spinge verso l’alto il tubo ruotabile verso l’esterno del guscio esterno, impegnando al tempo stesso l’indicatore con il guscio esterno per quanto l’indicatore tenda a rientrare all’interno del guscio esterno per effetto della gravità, il che consente all’indicatore di mantenere la sua posizione sporgente rispetto al guscio esterno. Ciò porta a minimizzare l’attrito tra la testa del indicatore della superficie periferica interna del guscio esterno. Pertanto, è possibile minimizzare l’attrito tra l’indicatore e il guscio esterno fino a che l’indicatore è completamente impegnato con il guscio esterno, e facilitare un facile assemblaggio del dispositivo di marcatura. Tutto ciò evita che vi sia un impegno insufficiente tra l’indicatore e il guscio esterno, certamente garantisce uno stato di adesione tra l’indicatore e il guscio esterno e impedisce la penetrazione del materiale fuso di formatura nel dispositivo di formatura. Inoltre, è possibile assemblare con precisione l’indicatore nel guscio esterno, e impedire che l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno si allenti a causa di vibrazioni dovute al funzionamento del dispositivo di formatura, al quale il dispositivo di marcatura è fissato, e alle variazioni di temperatura del dispositivo di formatura. Ciò impedisce la penetrazione del materiale fuso di formatura nel dispositivo di marcatura per un lungo periodo.

Di qui in avanti, alcune forme di realizzazione del dispositivo di marcatura della presente invenzione verranno spiegate in riferimento ai disegni.

La presente invenzione viene qui di seguito chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo ma non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegno in cui:

la figura 1 mostra il dispositivo di marcatura della presente invenzione annesso al dispositivo di formatura,

la figura 2 mostra una vista schematica del dispositivo di marcatura della presente invenzione,

la figura 3 mostra il guscio esterno del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 4 mostra un tubo ruotabile del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 5 mostra un indicatore del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 6 mostra un anello a cricco del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 7 mostra una rondella del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 8 mostra un processo di assemblaggio del dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 9 mostra un modo di impedire la penetrazione di materiale fuso nel dispositivo di marcatura illustrato in figura 2,

la figura 10 mostra una forma di realizzazione modificata dell'indicatore illustrato in figura 5,

la figura 11 mostra una forma di realizzazione modificata del tubo ruotabile illustrato in figura 4,

la figura 12 mostra una forma di realizzazione modificata del guscio esterno illustrato in figura 3,

la figura 13 mostra il tubo ruotabile e il guscio esterno del dispositivo di marcatura della presente invenzione usati in un’altra forma di realizzazione,

la figura 14 mostra un movimento del meccanismo di posizionamento del dispositivo di marcatura illustrato in figura 13,

la figura 15 mostra una forma di realizzazione modificata del guscio esterno del dispositivo di marcatura della presente invenzione,

la figura 16 mostra un’altra forma di realizzazione del dispositivo di marcatura della presente invenzione,

la figura 17 mostra un processo di assemblaggio del dispositivo di marcatura illustrato in figura 16,

la figura 18 mostra un’altra forma di realizzazione del dispositivo di marcatura secondo la presente invenzione.

la figura 19 mostra un esempio di un dispositivo di marcatura convenzionale, la figura 20 mostra un esempio di un dispositivo di marcatura convenzionale.

La figura 1 mostra il dispositivo di marcatura della presente invenzione fissato al dispositivo di formatura.

Il dispositivo di formatura (2) comprende uno stampo fisso (21 ), uno stampo mobile (22) che si avvicina o si allontana dallo stampo fisso (21), una piastra mobile (23) che si connette allo stampo mobile (22) e un attuatore (non mostrato). Una forza esercitata dall’attuatore viene trasmessa allo stampo mobile (22) tramite la piastra mobile (23), in modo tale che lo stampo mobile (22) possa essere messo a contatto con, e distanziato da, lo stampo fisso (21).

Lo stampo fisso (21) include un’apertura di iniezione (211) attraverso la quale viene iniettato materiale fuso, come un metallo fuso o una resina fusa.

Lo stampo fisso (21) include anche una parte sporgente (212) che sporge verso il basso attorno all’apertura di iniezione (211). Lo stampo mobile (22) include una porzione concava (221), in cui si muove la parte sporgente (212) dello stampo fisso (21). Il volume della parte sporgente (212) è più piccolo di quello della porzione concava (221), e la cavità (200) è formata tra di essi in una forma predeterminata. In Fig.1 , uno stampo a forma di scodella avente pareti periferiche inclinate è formato all’interno della cavità (200).

Lo stampo mobile (22) è formato con un foro passante (222) in comunicazione con la cavità (200) che penetra anche verticalmente attraverso lo stampo mobile (22). Il dispositivo di marcatura (1) della presente invenzione è impegnato nel foro passante (222) per essere fissato al dispositivo di formatura (2). Una superficie con almeno una marcatura intagliata (10) del dispositivo di marcatura (1) è a livello con la superficie della porzione concava (221 ) per fronteggiare la cavità (200).

La figura 2 mostra una vista schematica del dispositivo di marcatura (1). La figura 2(a) è una vista in piano del dispositivo di marcatura (1), la figura 2(b) è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di marcatura (1), e la figura 2(c) è una vista dal basso del dispositivo di marcatura (1).

Il dispositivo di marcatura (1) include un guscio esterno (3) di forma cilindrica con una superficie inferiore, un tubo ruotabile (4) di forma cilindrica inserito nel guscio esterno (3) attraverso un’apertura formata sulla superficie superiore del guscio esterno (3), e una colonna indicatore (5) inserita nel foro passante che decorre lungo l’asse centrale del tubo ruotabile (4). La superficie superiore piana del dispositivo di marcatura (1 ) include le superfici superiori del guscio esterno (3), del tubo ruotabile (4) e dell’indicatore (5).

La superficie superiore del guscio esterno (3) reca marcature intagliate (31) che rappresentano numeri da “1” a “12” con un’angolazione costante. Nell’esempio mostrato in figura 2, la marcatura intagliata (31) sulla superficie superiore del guscio esterno (3) indica “mese”.

La superficie superiore del tubo ruotabile (4) reca marcature intagliate (41) che rappresentano il numero “09” il quale è disposto su un diametro del tubo ruotabile (4) e un simbolo di triangolo. Nell’esempio mostrato in figura 2, la marcatura intagliata (41) comprendente il numero “09” indica “2009” (anno). Uno dei vertici della marcatura intagliata del simbolo di triangolo (41) indica anche una delle marcature intagliate (31) che rappresentano uno dei numeri da “1” a “12” sul guscio esterno (3). In questo modo, è possibile per il dispositivo di marcatura (1) marcare un anno e un mese sul prodotto ottenuto per formatura. Nell’esempio mostrato in figura 2, il prodotto ottenuto per formatura può essere marcato come “2009 12” (anno e mese).

Una marcatura intagliata lineare (51) che decorre lungo un diametro dell’indicatore (5) è sulla sua superficie superiore. La punta di un utensile come un cacciavite a taglio può essere inserita nella marcatura intagliata (51). Facendo ruotare l’utensile, si può far ruotare l’indicatore (5).

L’indicatore (5) comprende una testa (52) di forma troncoconica che si rastrema verso il basso, e una gamba (53) che si estende fino al fondo (32) del guscio esterno (3). L’estremità inferiore della gamba (53) si impegna con un foro filettato previsto nel centro del fondo (32) del guscio esterno (3), in modo tale che l’indicatore (5) si connette al guscio esterno (3).

Il tubo ruotabile (4) è più corto del guscio esterno (3), pertanto uno spazio viene definito dalla superficie inferiore del tubo ruotabile (4) e dalla superficie superiore del fondo (32) del guscio esterno (3). In questo spazio, sono previsti una rondella (6) è un dado (7) connessi e fissati all’indicatore (5).

Il tubo ruotabile (4) comprende una testa di forma tronco-conica (42) che si rastrema verso il basso, un tronco (43) di forma cilindrica che si estende verso il basso dalla testa (42), e una gamba (44) che si estende verso il basso dal tronco (43) che è più lungo in diametro della gamba (44). La superficie inferiore della gamba (44) del tubo ruotabile (4) è dotata di una porzione concava in cui è impegnato e fissato un anello a cricco (8).

La figura 3 mostra una struttura del guscio esterno (3). La figura 3(a) è una vista in piano del guscio esterno (3), e la figura 3(b) è una vista in sezione longitudinale del guscio esterno (3).

Come descritto in precedenza, il guscio esterno cilindrico (3) include un fondo (32) con il foro filettato (321) che decorre attraverso il centro del fondo (32) in modo tale che il foro filettato (321) si impegna con l’estremità inferiore della gamba indicatore (53).

Lo spazio interno del guscio esterno (3) comprende uno spazio di ricezione testa (331) avente forma tronco-cronica definita da una parete interna (33) inclinata rispetto all’asse del guscio esterno (3), e uno spazio di ricezione tronco (341) circondato da un asse interno (34) che è parallelo all’asse del guscio esterno (3).

Lo spazio di ricezione testa (331) ha forma sostanzialmente complementare con quella della testa (42) del tubo ruotabile (4), e la riceve. È preferibile che lo spazio di ricezione testa (331) sia leggermente più lungo della testa (42) del tubo ruotabile (4). La linea a tratto e due punti in figura 3(b) mostra dove si trova la linea di fondo della testa tubo ruotabile (42) nel gruppo del dispositivo di marcatura (1). Quando lo spazio di ricezione testa (331) riceve l’intera testa (42) del tubo ruotabile (4), le superfici superiori del guscio esterno (3) e del tubo ruotabile (4) sono a livello l’una con l’altra, e le pareti interne (33) del guscio esterno (3) che formano lo spazio di ricezione testa (331) sono a contatto con la superficie periferica della testa (42) del tubo ruotabile (4).

Lo spazio di ricezione tronco (341) è leggermente più corto in diametro rispetto alla porzione inferiore dello spazio di ricezione testa (331). Tra lo spazio di ricezione tronco (341) e lo spazio di ricezione testa (331) è formata una spalla (335). La parete interna (34) del guscio esterno (3) che forma lo spazio di ricezione tronco (341) è formata con 12 scanalature concave (342) ad angolazione costante (angolazione di 30 gradi). La sezione trasversale di una scanalatura concava (342) è a forma di U, e la profondità della scanalatura concava (342) è uguale allo spessore della spalla (335). Le scanalature concave (342) corrispondono alle marcature intagliate (31), rispettivamente. Pertanto, le scanalature concave (342) si trovano su una linea che si estende dal centro del guscio esterno (3) alle marcature intagliate (31 ), rispettivamente. La scanalatura concava (342) si estende verso il basso dal margine tra lo spazio di ricezione tronco (341 ) e lo spazio di ricezione testa (331). Quando lo spazio di ricezione testa (331) del corpo guscio esterno (3) riceve l’intera testa (42) del tubo ruotabile (4), la superficie periferica del tronco (43) del tubo ruotabile (4) va a contatto con la parete interna (34) che forma lo spazio di ricezione tronco (341) del corpo guscio esterno (3).

La figura 4 mostra una struttura del tubo ruotabile (4). La figura 4(a) è una vista in piano del tubo ruotabile (4), e la figura 4(b) è una vista laterale del tubo ruotabile (4), la figura 4(c) è una vista dal basso del tubo ruotabile (4), e la figura 4(d) è una vista in sezione longitudinale del tubo ruotabile (4).

Come descritto in precedenza, il tubo ruotabile (4) di forma cilindrica comprende una testa (42) di forma tronco-conica, un tronco (43) di forma cilindrica che si estende verso il basso dalla superficie inferiore della testa (42), e una gamba (44) che si estende verso il basso dalla superficie inferiore del tronco (43). Il tronco (43) è più corto in diametro della superficie inferiore della testa (42), cosicché una spalla (425) è formata lungo un margine periferico esterno tra il tronco (43) e la testa (42). La gamba (44) è più corta in diametro del tronco (43), cosicché una spalla (435) è formata lungo il margine periferico esterno tra la gamba (44) e il tronco (43).

Il tubo ruotabile (4) comprende un foro passante (45) che si estende lungo il suo asse centrale. Il foro passante (45) può essere segmentato in uno spazio di ricezione testa (451) per ricevere la testa (52) dell'indicatore (5), e uno spazio di ricezione anello a cricco (453) per ricevere un anello a cricco

(8).

Nell’esempio mostrato, lo spazio di ricezione testa (451) è complementare con la testa (52) dell’indicatore(5)e la riceve. È preferibile che lo spazio di ricezione testa (451) sia più lungo della testa (52) dell'indicatore (5). Quando lo spazio di ricezione testa (451) riceve l’intera testa (52) dell’indicatore (5), le superfici superiori del tubo ruotabile (4) e l’indicatore (5) si trovano reciprocamente a livello, e le pareti interne (454) del tubo ruotabile (4) che formano lo spazio di ricezione testa (451) sono a contatto con la superficie esterna della testa indicatore (52). Lo spazio di ricezione gamba (452) si estende verso il basso dall’estremità inferiore dello spazio di ricezione testa (451). È preferibile definire uno spazio sottile tra la parete interna (455) del tubo ruotabile (4) che forma lo spazio di ricezione gamba (452) e la superficie periferica dell’indicatore (5). La superficie inferiore della gamba (44) del tubo ruotabile (4) è formata con lo spazio anulare di ricezione anello a cricco (453) adiacente allo spazio di ricezione gamba (452). Un anello a cricco (8) è impegnato nello spazio di ricezione anello a cricco (453).

Il tronco (43) del tubo ruotabile (4) comprende un foro di ricezione (431) che si estende radialmente nel tubo ruotabile (4). Una molla a spirale (432) è prevista nel foro di ricezione (431 ) al quale l’estremità prossimale della molla a spirale (432) si connette. L’estremità della molla a spirale è fissata a una sfera di posizionamento, una parte della quale sporge dalla superficie periferica del tronco (43) del tubo ruotabile (4).

La configurazione comprendente il foro di ricezione (431), la molla a spirale (432), e la sfera di posizionamento (433) e la molla a spirale (432) funge da meccanismo di posizionamento per il tubo ruotabile (4). Questa struttura ha proprietà di posizionamento per il tubo ruotabile (4). Quando il tubo ruotabile (4) ruota attorno al suo asse, la sfera di posizionamento (433) si impegna con la scanalatura concava (342), quindi arresta il tubo ruotabile (4) in corrispondenza di una posizione predeterminata. Di conseguenza, la marcatura intagliata a triangolo (41) sulla superficie superiore del tubo ruotabile (4) viene facilmente diretta verso la marcatura intagliata (31) sulla superficie superiore del guscio esterno (3).

La figura 5 mostra una vista laterale dell'indicatore (5), e una parte dell’indicatore (5) in figura 5 è mostrata come vista in sezione trasversale.

Come indicato in precedenza, la colonna indicatore (5) comprende una testa (52) di forma troncoconica e una gamba (53) di forma cilindrica che si estende verso il basso dalla superficie inferiore della testa (52).

La gamba (53) comprende una porzione filettata (531) formata nella sua parte inferiore della colonna indicatore (5), e una porzione non filettata (532) che connette la porzione filettata (531) e la testa (52). Un collo (533), previsto alla metà della porzione filettata (531), è più sottile dell’altra porzione della gamba (533). Il collo (533) è impegnato con una rondella (6). Un dado (7) occupa l’intervallo dall’estremità prossimale (534) della porzione filettata (531) al collo (533). Quando lo spazio di ricezione testa (451) del tubo ruotabile (4) riceve l’intera testa (52) dell’indicatore (5), l’estremità prossimale (534) della porzione filettata (531) è collocata leggermente al di sotto della superficie inferiore del tubo ruotabile (4). Di conseguenza, si forma una sottile lacuna tra la superficie superiore del dado in impegno con la porzione filettata (531) e la superficie inferiore del tubo ruotabile (4).

La porzione non filettata (532) comprende un foro di ricezione (534) che si estende radialmente nell'indicatore (5). Una molla a spirale (535) è prevista nel foro di ricezione (534) al quale un’estremità prossimale della molla a spirale (535) è fissata. Una sfera periferica di controllo (536) è fissata all’estremità della molla a spirale (535). Una parte della sfera di controllo (536) sporge dalla superficie esterna della porzione non filettata (532).

La figura 6 mostra una vista in piano di un anello a cricco.

L’anello a cricco (8) comprende una sottile piastra anulare. In figura 8, un cerchio indicato da una linea punteggiata mostra una posizione di superficie esterna della porzione non filettata (532) dell’indicatore (5). L’anello a cricco (8) definisce spazi di controllo (81) che si estendono radialmente verso un bordo esterno anello. In Fig.8, sono mostrati 7 spazi di controllo (81. Lo spazio di controllo (81) appare al di fuori della porzione non filettata (532) dell’indicatore (5) per ricevere la sfera di controllo (536) che sporge dalla superficie esterna della porzione non filettata (532).

Lo spazio di controllo trapezoidale (81) è definito da un primo bordo (821) e da un secondo bordo (822) che si estendono dal bordo interno (82) dell’anello a cricco (8) a contatto con la porzione non filettata (532) dell’indicatore (5), e un terzo bordo (823) che si connette tra estremità distali del primo e del secondo bordo (821)(822). Il primo bordo (821) è fortemente inclinato rispetto a una linea tangenziale della superficie esterna della porzione non filettata (532) dell’indicatore (5) in corrispondenza del punto terminale prossimale (824) del primo bordo (821). Il secondo bordo (822) è debolmente inclinato rispetto a una linea tangenziale della superficie interna della porzione non filettata (532) dell'indicatore (5) in corrispondenza del punto terminale prossimale (825) del secondo bordo (822).

L’anello a cricco (8) è incorporato in modo fisso nello spazio di ricezione anello a cricco (453) del tubo ruotabile (4), e si sposta insieme con il tubo ruotabile (4). Quando l’indicatore (5) viene fatto ruotare in senso antiorario, la sfera di controllo (536) nello spazio di controllo (81) viene presa dal primo bordo (821), il che conduce a una rotazione antioraria del tubo ruotabile (4) con l’indicatore (5). D’altro canto, quando l’indicatore (5) viene fatto ruotare in senso orario, la sfera di controllo (536) viene guidata lungo il secondo bordo (822) e va all’interno del foro di ricezione (534) formato nella porzione non filettata (532). La coppia dall’indicatore(5) non viene trasmessa al tubo ruotabile (4), è pertanto questo rimane stazionario.

La figura 7 mostra una vista in piano della rondella (6).

La rondella (6) è formata con una piastra sottile a forma di C. La rondella (6) in figura 7 comprende tre pezzi a lingua (61) che sporgono verso l’asse centrale della rondella (6). Il pezzo a lingua (61) si impegna con un collo (533) formato nella porzione filettata (531) dell’indicatore (5). La superficie superiore della rondella (6) è a contatto con la superficie inferiore del dado (7) per impedire che esso si allenti.

La figura 8 mostra un processo di assemblaggio del dispositivo di marcatura (1).

Per prima cosa, l’anello a cricco (8) si impegna con lo spazio di ricezione anello a cricco (453) della superficie inferiore del tubo ruotabile (4), e quindi l’indicatore (5) viene inserito nel foro passante (45) del tubo ruotabile (4). Quindi, il dado (7) si impegna con la porzione filettata (531) dell’indicatore (5) al di sotto della superficie inferiore del tubo ruotabile (4) e raggiunge l’estremità prossimale (534) della porzione filettata (531). In questo modo, il gruppo (un gruppo interno (9)) comprendente il tubo ruotabile (4) e l’indicatore (5) è ora completo.

La figura 8(a) è una vista in sezione trasversale che mostra come il gruppo interno (9) sia inserito nel guscio esterno (3). In figura 8(a), la porzione filettata (531) dell’indicatore (5) e il foro filettato (321) nel fondo del guscio esterno (3) non sono impegnati.

In figura 8(a), il tubo ruotabile (4) si sposta verso il basso rispetto all’indicatore (5) per gravità, e la superficie di fondo del tubo ruotabile (4) va a contatto con la superficie superiore del dado (7). La superficie superiore del dado (7) esercita sul tubo ruotabile (4) una forza di reazione verso l’alto, contraria alla gravità, in modo tale che il tubo ruotabile venga sollevato rispetto al guscio esterno (3). Pertanto, la superficie esterna della testa (42) del tubo ruotabile (4) è discosta dalla parete interna (33) che definisce lo spazio di ricezione testa (331) del guscio esterno (3). Da ciò risulta che non vi è attrito tra la parete interna (33) dello spazio di ricezione testa (331) e la superficie interna della testa (42) del tubo ruotabile (4). Il tubo ruotabile (4) si sposta pure verso il basso rispetto all’indicatore (5). Ciò produce uno spazio tra la superficie esterna della testa (52) e la parete interna (454) che definisce lo spazio di ricezione testa (451) del tubo ruotabile (4) in modo tale che non vi è attrito tra di esse. Pertanto, la coppia necessaria per far ruotare l’indicatore (5) diminuisce.

La figura 8(b) mostra che la porzione filettata (531) dell’indicatore (5) e il foro filettato (321) del guscio esterno (3) si impegna ulteriormente a fondo e le superfici superiori del tubo ruotabile (4) e del guscio esterno (3) sono una a livello dell’altra.

Come mostrato in figura 8(a), prima di iniziare l’impegno della porzione filettata (531) dell'indicatore (5) con il foro filettato (321) del guscio esterno (3), la superficie superiore del tubo ruotabile (4) è situata al di sopra rispetto alla superficie superiore del guscio esterno (3). Quando la porzione filettata (531) viene ulteriormente impegnata con il foro filettato (321) facendo ruotare l’indicatore (5), il tubo ruotabile (4) supportato dal dado (7) entra nello spazio interno del guscio esterno (3) con l’indicatore (5).

Nella struttura dell’anello a cricco (8) mostrato in figura 6, quando l’indicatore (5) viene ruotato in senso orario per continuare l’impegno della porzione filettata (531) dell’indicatore (5) con il foro filettato (321) del guscio esterno (3), la coppia/forza esercitata dall’utensile per far ruotare l’indicatore (5) viene appena trasmessa al tubo ruotabile (4). Pertanto, la rondella (6) impedisce che il dado (7) si allenti per quanto la superficie superiore del dado (7) sfreghi contro la superficie inferiore del tubo ruotabile (4).

La figura 8(c) mostra che la porzione filettata (531) dell’indicatore (5) è ulteriormente impegnata con il foro filettato (321) del guscio esterno (3).

Quando la superficie superiore del tubo ruotabile (4) è a livello con la superficie superiore della superficie del guscio esterno (3), la testa (42) del tubo ruotabile (4) è supportata dalla parete interna (33) che definisce lo spazio di ricezione testa (331) del guscio esterno (3). Pertanto, il tubo ruotabile (4) non si sposta verso il basso quando l’indicatore (5) viene ulteriormente fatto spostare verso il basso dall’ulteriore impegno della porzione filettata (531) dell’indicatore (5) con il foro filettato (321) del guscio esterno (3). Pertanto, quando l’indicatore (5) viene ulteriormente spostato verso il basso, la superficie superiore del dado (7) si discosta dalla superficie inferiore del tubo ruotabile (4), in modo tale che l’indicatore (5) viene disconnesso dal tubo ruotabile (4). Pertanto, la rotazione dell’indicatore (5) richiede una coppia molto piccola fino a che la superficie superiore dell'indicatore (5) sia a livello con la superficie superiore del tubo ruotabile (4).

Dopo che la superficie superiore dell'indicatore (5) è a livello con la superficie superiore del tubo ruotabile (4), l’indicatore (5) viene ulteriormente serrato per completare il dispositivo di marcatura (1).

La figura 9 mostra un modo di impedire la penetrazione di materiale fuso.

Come descritto in precedenza, quando l’indicatore (5) viene ulteriormente serrato, esso si estende leggermente in modo da generare a una forza elastica (F) interna. Data questa forza elastica (F), la testa (52) dell’indicatore (5) produce una sorta di componente verticale (f) rispetto alla superficie periferica rastremata della testa (52) dell’indicatore (5). Questa forza componente (f) preme la testa dell’indicatore (5) contro la parete interna (454) del tubo ruotabile (4) in modo tale da impedire la penetrazione di materiale fuso nel dispositivo di marcatura dal margine tra l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4). La forza componente (f) spinge pure la testa del tubo ruotabile (4) verso la parete interna (33) del guscio esterno (3) in modo tale che la penetrazione di materiale fuso nel dispositivo di marcatura dal margine tra il tubo ruotabile (4) e il guscio esterno (3) possa essere impedita.

Ciascuno tra il guscio esterno (3), il tubo ruotabile (4) e l’indicatore (5) può essere formato usando materiali differenti. Per esempio, la formazione dell’indicatore (5) con l’uso di un materiale avente un coefficiente di espansione termica maggiore di quello del tubo ruotabile (4) fa sì che vi sia una pressione molto maggiore tra la testa (52) dell’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4). La formazione del tubo ruotabile (4) con l’uso di un materiale avente coefficiente di espansione termica maggiore di quello del tubo ruotabile (4) fa sì che si crei una pressione molto maggiore tra la testa (42) del tubo ruotabile (4) e il guscio esterno (3).

La figura 10 mostra una forma di realizzazione modificata dell’indicatore (5).

Come mostrato in figura 10, una o più scanalature anulari (521) possono essere formate lungo la superficie sterna della testa (52) dell'indicatore (5). Da ciò risulta una minore area di contatto tra la testa (52) dell'indicatore (5) e la superficie interna (454) del tubo ruotabile (4), cosicché può essere ottenuta una maggiore pressione sulla porzione di contatto tra di esse.

La figura 11 mostra una forma di realizzazione modificata del tubo ruotabile (4). La figura 11 (a) è una vista in sezione trasversale del tubo ruotabile (4) secondo l’esempio modificato, e la figura 11 (b) è una vista laterale del tubo ruotabile (4) secondo un altro esempio modificato.

Come mostrato in figura 11 (a), una o più scanalature anulari (459) possono essere formate lungo la parete interna (454) che definisce lo spazio di ricezione testa (451) del tubo ruotabile (4). Ciò fa diminuire l’area di contatto tra la testa (52) dell’indicatore (5) e la superficie interna (454) del tubo ruotabile (4); pertanto, si può ottenere una maggiore pressione sulla porzione di contatto tra di esse.

Come mostrato in figura 11 (b), una o più scanalature anulari (421 ) possono essere formate lungo la superficie esterna della testa (42) del tubo ruotabile (4). Ciò fa diminuire l’area di contatto tra la testa (42) del tubo ruotabile (4) e la superficie interna (33) nel guscio esterno (3); pertanto, si può ottenere una maggiore pressione sulla porzione di contatto tra di esse.

La figura 12 mostra una forma di realizzazione modificata del guscio esterno (3).

Come mostrato in figura 12, una o più scanalature anulari (332) possono essere formate lungo la parete interna (33) che definisce lo spazio di ricezione testa (331) del guscio esterno (3). Ciò fa diminuire l’area di contatto tra la testa (42) del tubo ruotabile (4) e la superficie interna (33) del guscio esterno(3); pertanto, si può ottenere una maggiore pressione sulla porzione di contatto tra di esse.

La figura 13 mostra un’altra forma di realizzazione modificata del tubo ruotabile (4) e del guscio esterno (3). La figura 13(a) è una vista in sezione trasversale del tubo ruotabile (4), e la figura 13(b) è una vista laterale del tubo ruotabile (4), e la figura 13(c) è una vista in piano del guscio esterno (3).

Quando il diametro del dispositivo di marcatura (1) è più piccolo, la larghezza e la profondità della scanalatura di posizionamento (342) per determinare la posizione di rotazione del tubo ruotabile (4) diventano pure più piccole. Ciò si traduce in un impegno della scanalatura di posizionamento (342) con la sfera di posizionamento (433) troppo superficiale per posizionare il tubo ruotabile (4).

Nell’esempio mostrato in figura 13, il tubo ruotabile (4) comprende una coppia di fori di ricezione (431), una molla a spirale (432) prevista con ciascun foro di ricezione (431), e una sfera di posizionamento (433) fissata all’estremità distale della molla a spirale (432). La linea assiale della coppia di fori di ricezione (431) interseca la linea centrale del tubo ruotabile (4) ad angolo retto. La coppia di foro di ricezione (431) è pure prevista sulla stessa superficie orizzontale.

Nell’esempio mostrato in figura 3, la scanalatura di posizionamento (342) corrisponde a ciascuna marcatura intagliata (51) sulla superficie superiore del guscio esterno(3). Comunque, la scanalatura di posizionamento (342) del guscio esterno (3) mostrata in figura 13 corrisponde ai numeri pari da “1” a “12” intagliati sulla superficie superiore del guscio esterno (3). Il numero delle scanalature di posizionamento (342) in figura 13 è uguale alla metà di quelle in figura 3.

La figura 14 mostra la relazione tra la sfera di posizionamento (433) e la scanalatura di posizionamento (342) quando si usa il tubo ruotabile (4) e il guscio esterno (3) mostrati in figura 13. In figura 14, i numeri (433a) e (433b) indicano una sfera di posizionamento e l’altra sfera di posizionamento, rispettivamente.

In figura 14(a), una sfera di posizionamento (433a) si impegna con la scanalatura di posizionamento (342) che corrisponde alla marcatura intagliata (31 ) mostrata come “6” sulla superficie superiore del guscio esterno (3). La sfera di posizionamento (433b) va a contatto con la parete interna (34) del guscio esterno (3) tra la scanalatura di posizionamento (342) corrispondente alla marcatura intagliata che indica “8” e la scanalatura di posizionamento (342) corrispondente alla marcatura intagliata che indica “10”.

La figura 14(b) mostra l’indicatore (5) ruotato di 30 gradi in senso orario. In figura 14(b), la sfera di posizionamento (433a) va a contatto con la parete interna (34) del guscio esterno (3) tra la scanalatura di posizionamento (342) che corrisponde alla marcatura intagliata (31) mostrata come “8” e la scanalatura di posizionamento (342) che corrisponde alla marcatura intagliata (31 ) mostrata come “10”.

La figura 14(c) mostra l'indicatore (5) ulteriormente ruotato di 30 gradi in senso orario. In figura 14(c), la sfera di posizionamento (433a) si impegna con la scanalatura di posizionamento (342) il che corrisponde alla marcatura intagliata (31) mostrata come “8” sulla superficie superiore del guscio esterno (3). La sfera di posizionamento (433b) va a contatto con la parete interna (34) del guscio esterno (3) tra la scanalatura di posizionamento (342) che corrisponde alla marcatura intagliata (31) mostrata come “10” e la scanalatura di posizionamento (342) che corrisponde alla marcatura intagliata (31) mostrata come “12”.

Pertanto, la riduzione alla metà del numero di scanalature di posizionamento (342) sulla parete interna del guscio esterno (3) con ampliamento della scanalatura di posizionamento (342) si traduce in un impegno sufficientemente profondo tra la scanalatura di posizionamento (342) e la sfera di posizionamento (433).

La figura 15 mostra una vista in sezione trasversale di un’altra forma di realizzazione modificata del guscio esterno (3).

Negli esempi mostrati nelle figure da 2 a 14, la scanalatura di posizionamento (342) è formata sul guscio esterno (3). Tuttavia, il foro di posizionamento (343) che penetra radialmente nella parete periferica del guscio esterno (3) può essere formato al posto della scanalatura di posizionamento (342). Come la scanalatura di posizionamento sopra descritta (342), il foro di posizionamento (343) è previsto con una angolatura costante lungo la parete periferica del guscio esterno (3), il che corrisponde alla marcatura intagliata (31 ) sulla superficie superiore del guscio esterno (3). Quando la superficie superiore del tubo ruotabile (4) è a livello con quella del guscio esterno (3), una porzione esposta della sfera di posizionamento (433) entra nel bordo interno del foro di posizionamento (343), e pertanto il posizionamento al tubo ruotabile (4) può essere effettuato.

La figura 16 mostra una vista in sezione trasversale di un’altra forma di realizzazione del dispositivo di marcatura (1).

II dispositivo di marcatura (1) mostrato in figura 16 ha la stessa struttura di quello mostrato in figura 2; tuttavia vi è una differenza che consiste nell’uso di una molla a spirale (76) al posto del dado (7) e della rondella (6) per il supporto del tubo ruotabile (4). Vi è anche una differenza nel fatto di non formare alcun collo (533) con porzione filettata (531) dell’indicatore (5). Inoltre, nello spazio di ricezione anello a cricco (453), un coperchio (81) per impedire il distacco dell’anello a cricco (8) è impegnato come l’anello a cricco (8). È anche applicabile alla struttura di applicazione prevista con il coperchio (81) nonché come anello a cricco (8) al dispositivo di marcatura (1) mostrato nelle figure da 2 a 15.

La molla a spirale (76) è prevista nello spazio formato tra la superficie inferiore del tubo ruotabile (4) e la superficie superiore del fondo (32) del guscio esterno (3). Il bordo inferiore della molla a spirale (76) è a contatto con la superficie superiore del fondo (32) del guscio esterno (3), e il bordo superiore della molla a spirale (76) è a contatto con la superficie inferiore del tubo ruotabile (4). Quando la superficie superiore del tubo ruotabile (4) è a livello con il guscio esterno (3), la molla a spirale (76) viene compressa e spinge verso l’alto il tubo ruotabile (4).

La figura 17 mostra un processo di assemblaggio del dispositivo di marcatura (1) mostrato in figura 16.

In primo luogo, l’anello a cricco (8) e il coperchio (81) vengono impegnati con lo spazio di ricezione anello a cricco (453) della superficie inferiore del tubo ruotabile (4), e quindi l’indicatore (5) viene inserito nel foro passante (45) del tubo ruotabile (4) per configurare la struttura interna (9) comprendente il tubo ruotabile (4) e l’indicatore (5). Nel guscio esterno (3), è prevista la molla a spirale (76).

La figura 17(a) mostra in sezione trasversale l’inserimento della struttura interna (9) nel guscio esterno (3). In figura 17(a), la porzione filettata (531 ) dell’indicatore (5) e il fondo (32) del foro filettato (321) non sono impegnati.

In figura 17(a), il tubo ruotabile (4) viene spinto verso l’alto dalla molla a spirale (76), e le superfici superiori del tubo ruotabile (4) e dell’indicatore (5) sono a livello l’una dell’altra. La superficie periferica della testa (42) del tubo ruotabile (4) è discosta dalla parete interna (33) che definisce lo spazio di ricezione testa (331) nel guscio esterno (3). Ciò fa sì che non vi sia attrito tra la parete interna (33) dello spazio di ricezione testa (331) e la superficie periferica della testa del tubo ruotabile (4). Pertanto, la coppia necessaria per fare ruotare l’indicatore (5) può essere diminuita.

La figura 17(b) mostra una vista in sezione trasversale in cui le superfici superiori di indicatore (5), il tubo ruotabile (4), il guscio esterno (3) sono tutti a livello.

Quando la porzione filettata (531) dell’indicatore (5) viene ulteriormente impegnata con il foro filettato (321) del guscio esterno (3), la testa (52) nell’indicatore (5) spinge il tubo ruotabile (4) in modo da farlo spostare verso il basso. Pertanto, non viene causato attrito tra la superficie esterna della testa (42) del tubo ruotabile (4) e la parete interna (33) che definisce lo spazio di ricezione testa (331), cosicché la rotazione dell’indicatore (5) richiede una coppia molto piccola fino a che la superficie superiore del tubo ruotabile (4) è a livello con quella del corpo guscio esterno

(3).

Quando l’anello a cricco (8) viene adattato nel dispositivo di marcatura (1) spiegato secondo le figure 16 e 17, la superficie mostrata in figura 6 viene usata come superficie inferiore dell’anello a cricco (8). Mentre l’indicatore (5) viene ruotato in senso orario per impegnarsi con il foro filettato (321) del fondo (32) della superficie di guscio esterno (3), è preferibile impegnare la sfera di controllo (536) con un primo bordo (821) dell’anello a cricco (8). Pertanto, l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4) vengono ruotati integralmente per impedire il movimento di rotazione relativo tra l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4). Ciò si traduce nella connessione preferibile tra l’indicatore (5) e il guscio esterno (3).

La figura 18 mostra un’ulteriore forma di realizzazione semplificata della struttura del dispositivo di marcatura (1) spiegato secondo le figure 16 e 17. La figura 18(a) è una vista in piano del dispositivo di marcatura (1), e la figura 18(b) è una vista in sezione trasversale del dispositivo di marcatura (1).

Il dispositivo di marcatura (1 ) mostrato in figura 18 è diverso da quello mostrato nelle figure 16 e 17 per il fatto di non includere alcun anello a cricco (8), coperchio (81), e spazio di ricezione anello a cricco (453) per ricevere l’anello a cricco (8) e il coperchio (81). La molla a spirale (76) circonda in modo fisso la gamba (44) del tubo ruotabile (4). La struttura della molla a spirale (76) che circonda in modo fisso la gamba (44) del tubo ruotabile (4) può anche essere applicata al dispositivo di marcatura (1) mostrato nelle figure 16 e 17.

La marcatura di intaglio lineare (51) formata sulla superficie superiore dell’indicatore (5) si estende lungo il suo diametro. Sulla superficie superiore del tubo ruotabile (4) del dispositivo di marcatura (1) spiegato secondo le figure da 2 a 17, è intagliata la marcatura a forma di triangolo (41); tuttavia, è intagliata invece una marcatura a forma di freccia (41) sul dispositivo di marcatura (1) mostrato in figura 18. l’asta della freccia si estende verso il bordo interno del tubo ruotabile (4), che è formato in comunicazione con la marcatura intagliata (51) dell'indicatore (5).

Nel dispositivo di marcatura (1) mostrato in figura 18, quando si ruota l’indicatore (5) da solo, deve essere preparato un utensile avente una punta lineare più corto del diametro dell’indicatore (5), e la punta dell’utensile viene inserita nella marcatura intagliata dell’indicatore (5). Quando l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4) vengono ruotati insieme, l’indicatore (5) viene ruotato per primo, e quindi la marcatura intagliata (51) dell’indicatore (5) viene messa in comunicazione con la marcatura intagliata a forma di freccia (41). In questo modo, la punta dell’utensile viene inserita nelle marcature intagliate (51 , 41) attraversando il margine tra l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4), e l’indicatore (5) e il tubo ruotabile (4) vengono ruotati insieme.

Claims (29)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Dispositivo di marcatura comprendente: - un guscio esterno comprendente una prima superficie di intaglio da collocare nella cavità di un dispositivo di formatura, essendo il guscio esterno cilindrico, con una superficie inferiore, e fissato nel dispositivo di formatura; - un tubo ruotabile comprendente una seconda superficie di intaglio, essendo il tubo ruotabile disposto all'interno del guscio esterno attraverso un’apertura formata nella prima superficie di intaglio in modo tale che la seconda superficie di intaglio sia a livello con la prima superficie di intaglio; - un indicatore comprendente una testa avente una terza superficie di intaglio a livello con la seconda superficie di intaglio e una gamba avente una porzione filettata in impegno con un foro filettato previsto nel fondo del guscio esterno, essendo l’indicatore inserito nel tubo ruotabile attraverso un foro passante lungo l’asse centrale del tubo ruotabile e connesso al fondo del guscio esterno; e - un meccanismo di supporto configurato in modo da aggiungere forza al tubo ruotabile nel senso che va dallo spazio interno del guscio esterno verso l’esterno del guscio esterno mentre impegna l’indicatore con il guscio esterno, in cui la testa dell’indicatore ha una forma tronco-conica che si rastrema verso l’interno del guscio esterno, - il tubo ruotabile comprende una superficie periferica interna e una superficie periferica esterna, essendo la superficie periferica interna a contatto con la superficie periferica esterna della testa dell’indicatore, la quale superficie periferica esterna forma una testa tronco-conica che si rastrema nel senso che va dalla seconda superficie di intaglio verso l’interno del guscio esterno, e - il guscio esterno ha una superficie periferica interna a contatto con la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile.
2. 2. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 1 , in cui: - il meccanismo di supporto è fissato alla gamba dell'indicatore e comprende una sporgenza che si estende radialmente dall'indicatore, - la sporgenza è a contatto con una superficie di fondo del tubo ruotabile in modo da supportare il tubo ruotabile prima che la terza superficie di intaglio sia a livello con la seconda superficie di intaglio, e - la sporgenza è discosta dalla superficie di fondo del tubo ruotabile quando la terza superficie di intaglio è a livello con la seconda superficie di intaglio.
3. 3. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 1 , in cui il meccanismo di supporto include una molla a spirale formata in uno spazio compreso tra la superficie inferiore del tubo ruotabile e il fondo del guscio esterno.
4. 4. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 2, in cui la sporgenza è una piastra anulare.
5. 5. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 4, in cui la porzione filettata dell’indicatore include un’estremità prossimale a metà della gamba dell’indicatore, e la piastra anulare è un dado impegnato con l’indicatore fino a raggiungere l’estremità prossimale.
6. 6. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 5, in cui: - la piastra anulare comprende inoltre una rondella a forma di C, - la porzione filettata dell’indicatore include una scanalatura anulare in una posizione discosta dall’estremità prossimale, e - la rondella è in impegno con la scanalatura anulare ed è a contatto con una superficie del dado.
7. 7. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, comprendente inoltre un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell'indicatore.
8. 8. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 7, comprendente: - una molla a spirale collocata in un foro di ricezione che si estende radialmente nell'indicatore; - una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo che sporge dal foro di ricezione; e - un anello a cricco disposto in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui - il bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che consente di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, e - il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo in impegno con la sfera di controllo quando si ruota l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel foro di ricezione quando si ruota l’indicatore nell’altro senso.
9. 9. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 8, in cui l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando indicatore viene ruotato nell’un senso.
10. 10. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, comprendente inoltre un meccanismo di posizionamento per arrestare la rotazione del tubo ruotabile in una posizione predeterminata.
11. 11. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 10, in cui il meccanismo di posizionamento comprende: - una molla a spirale collocata in un foro di ricezione previsto in un tronco del tubo ruotabile, il quale tronco si estende dalla testa del tubo ruotabile verso il fondo del guscio esterno, con il foro di ricezione che si estende radialmente nel tubo ruotabile; - almeno una sfera di posizionamento connessa a una estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di posizionamento che sporge dal foro di ricezione del tubo ruotabile; e - una superficie concava di posizionamento prevista nella superficie periferica interna del guscio esterno, la quale superficie periferica interna forma uno spazio di ricezione tronco per ricevere il tronco del tubo ruotabile, corrispondendo la superficie concava di posizionamento ad almeno una marcatura a intaglio formata sulla prima superficie di intaglio; in cui la sfera di posizionamento è in impegno con la superficie concava di posizionamento.
12. 12. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 11 , in cui la superficie concava di posizionamento è una scanalatura.
13. 13. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 11 , in cui la superficie concava di posizionamento comprende un foro passante che penetra radialmente nel guscio esterno.
14. 14. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 11 , in cui: - la superficie concava di posizionamento si estende da un margine verso il fondo del guscio esterno, e - il margine è tra la superficie periferica interna della testa del guscio esterno a contatto con la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile e la superficie periferica interna del guscio esterno che forma lo spazio di ricezione tronco.
15. 15. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui il tubo ruotabile è costituito da un materiale con un coefficiente di espanasione termica maggiore di quello del guscio esterno.
16. 16. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui l’indicatore è costituito da un materiale con coefficiente di espansione termica maggiore di quello del tubo ruotabile.
17. 17. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui la lunghezza longitudinale della testa del tubo ruotabile è più corta di quella dello spazio di ricezione testa del guscio esterno per ricevere la testa del tubo ruotabile.
18. 18. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui la lunghezza longitudinale della testa dell'indicatore è più corta di quella dello spazio di ricezione testa del tubo ruotabile per ricevere la testa dell'indicatore.
19. 19. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui: - la lunghezza longitudinale della testa del tubo ruotabile è più corta di quella dello spazio di ricezione testa del guscio esterno per ricevere la testa del tubo ruotabile, e - il tubo ruotabile è costituito da un materiale con coefficiente di espansione termica maggiore di quello del guscio esterno.
20. 20. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui: - la lunghezza longitudinale della testa dell’indicatore è più corta di quella dello spazio di ricezione testa del tubo ruotabile per ricevere la testa dell'indicatore, e - l’indicatore è costituito da un materiale con coefficiente di espansione termica maggiore di quello del tubo ruotabile.
21. 21 . Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 20, in cui la superficie periferica interna del guscio esterno a contatto con la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile comprende almeno una scanalatura anulare.
22. 22. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 20, in cui la superficie periferica esterna della testa del tubo ruotabile comprende almeno una scanalatura anulare.
23. 23. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 22, in cui la superficie periferica interna del tubo ruotabile a contatto con la superficie periferica esterna della testa dell’indicatore comprende almeno una scanalatura anulare.
24. 24. Dispositivo di marcatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 22, in cui la superficie periferica esterna della testa dell’indicatore comprende almeno una scanalatura anulare.
25. 25. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 11 , in cui: - almeno una superficie concava di posizionamento è una pluralità di superfici concave di posizionamento, e - la pluralità di superfici concave di posizionamento è disposta a intervalli regolari lungo la superficie periferica interna del guscio esterno.
26. 26. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 1 , comprendente inoltre un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell’indicatore, il quale meccanismo di controllo comprende: - una molla a spirale collocata in un foro di ricezione che si estende nella direzione dell’asse centrale del indicatore; - una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo sporgente dal foro di ricezione; e - un anello a cricco collocato in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui - il bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che consente di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, - il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo in impegno con la sfera di controllo quando si ruota l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel coro di ricezione quando si ruota l’indicatore nell’altro senso, - il meccanismo di supporto comprende una molla a spirale formata in uno spazio compreso tra la superficie inferiore del tubo ruotabile e il fondo del guscio esterno, e l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando si ruota l’indicatore nell’altro senso.
27. 27. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 1 , comprendente inoltre: - un meccanismo di controllo per arrestare la rotazione del tubo ruotabile in una posizione predeterminata; e - un meccanismo di controllo per selezionare la rotazione o la stazionarietà del tubo ruotabile a seconda del senso di rotazione dell’indicatore, in cui - il meccanismo di controllo comprende: - una molla a spirale posta in un foro di ricezione che si estende nella direzione dell’asse centrale dell'indicatore; - una sfera di controllo connessa a un’estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di controllo che sporge dal foro di ricezione; e - un anello a cricco collocato in una porzione concava formata sulla superficie inferiore del tubo ruotabile; in cui - un bordo interno dell’anello a cricco forma almeno una porzione concava che consente di fare sporgere la sfera di controllo dal foro di ricezione, e - il bordo interno che forma la porzione concava comprende un primo bordo impegnato con la sfera di controllo quando si ruota l’indicatore in un senso e un secondo bordo guidato in modo da spingere la sfera di controllo nel foro di ricezione quando si ruota l’indicatore nell’altro senso, e - il meccanismo di posizionamento comprende: - una molla a spirale collocata in un foro di ricezione previsto in un tronco del tubo ruotabile, il quale tronco si estende dalla testa del tubo ruotabile verso il fondo del guscio esterno, e il quale foro di ricezione si estende nella direzione dell’asse centrale del tubo ruotabile; - almeno una sfera di posizionamento connessa all’una estremità della molla a spirale, con almeno una parte della sfera di posizionamento sporgente dal foro di ricezione del tubo ruotabile; e - una pluralità di scanalature di posizionamento formate nella superficie periferica interna del guscio esterno che forma uno spazio di ricezione tronco per ricevere il tronco del tubo ruotabile, ciascuna delle quali scanalature di posizionamento corrisponde a ciascuna di una pluralità di marcature di intaglio stampate sulla prima superficie di intaglio a intervallo regolare; in cui - la sfera di posizionamento è impegnata con la scanalatura di posizionamento, e - l’impegno tra l’indicatore e il guscio esterno viene rilasciato quando si ruota l’indicatore nell’un senso.
28. 28. Dispositivo di marcatura secondo la rivendicazione 25 o 27, in cui almeno una sfera di posizionamento è data da due sfere di posizionamento, e una delle due sfere di posizionamento è impegnata con la superficie concava di posizionamento, mentre l’altra sfera di posizionamento viene spinta nel foro di ricezione dalla superficie periferica interna del guscio esterno posizionata tra le superfici concave di posizionamento.
29. 29. Dispositivo di marcatura comprendente: - un guscio esterno comprendente una prima superficie di intaglio da disporre in una cavità di un dispositivo di formatura, essendo il guscio esterno cilindrico con una superficie inferiore e fissato nel dispositivo di formatura; - un indicatore comprendente una seconda superficie di intaglio, venendo l’indicatore collocato all’interno del guscio esterno attraverso un’apertura formata nella prima superficie di intaglio in modo tale che la seconda superficie di intaglio sia a livello con la prima superficie di intaglio; e - un meccanismo di supporto comprendente una molla a spirale avvolta attorno all’indicatore e collocata all’interno del guscio esterno; in cui - l’indicatore include una testa di forma troncoconica che si rastrema verso il fondo del guscio esterno e una gamba che si estende dalla testa verso il fondo del guscio esterno, - la gamba include una porzione filettata in impegno con un foro filettato formato nel fondo del guscio esterno, e - il meccanismo di supporto forza e spinge verso l’alto l'indicatore nel senso che va dall’interno all’esterno del guscio esterno.