ITUD940112A1 - Sistema di montaggio degli anelli di laminazione in un cilindro di laminazione - Google Patents

Sistema di montaggio degli anelli di laminazione in un cilindro di laminazione Download PDF

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Abstract

Sistema di montaggio degli anelli di laminazione (11) in un cilindro di laminazione (10), detto cilindro di laminazione (10) presentando una coppia di semialberi (12a, 12b) di supporto cooperanti fra loro ed idonei al calettamento del relativo anello di laminazione (11), detto calettamento essendo eseguito sostanzialmente in corrispondenza della zona di cooperazione fra detti semialberi (12a, 12b), detti semialberi (12a, 12b) venendo posti in trazione uno contro l'altro mediante mezzi a tirante (16), la cooperazione fra i due semialberi (12a, 12b) venendo concretizzata da un accoppiamento del tipo maschio - femmina determinando una zona di sovrapposizione delle parti terminali (13a, 13b) dei semialberi (12a, 12b) coprente almeno una parte importante dall'estensione assiale dell'anello di laminazione (11).

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:
"SISTEMA DI MONTAGGIO DEGLI ANELLI DI LAMINAZIONE I UN CILINDRO DI LAMINAZIONE"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Forma oggetto del presente trovato un sistema di montaggio degli anelli di laminazione in un cilindro di laminazione come espresso nella rivendicazione principale .
Più precisamente, il sistema secondo il trovato viene utilizzato per montare gli anelli di laminazione, generalmente ma non esclusivamente realizzati in ghisa, sui relativi semialberi di supporto .
Il trovato si applica in particolare ma non solo nelle gabbie di laminazione per sbozzatura monocanale con laminazione a cassetta o a losanga.
STATO DELLA TECNICA
Nelle gabbie di laminazione note, ed in particolare nelle gabbie di laminazione universali, è nota la procedura di calettare gli anelli di laminazione su una coppia di semialberi che si accoppiano e si affacciano sostanzialmente in corrispondenza della mezzeria del relativo anello di laminazione.
Generalmente, detti semialberi vengono mantenuti in tensione mediante tiranti precaricati inseriti coassialmente al loro interno.
Detti tiranti precaricati assicurano, in ogni fase di lavoro, l’unione fra i semialberi e garantiscono la trasmissione della coppia.
Detti semialberi presentano flange laterali che cooperano per interferenza con le facce laterali degli anelli di laminazione.
Attraverso dette flange, la coppia viene trasmessa per attrito ai detti anelli di laminazione.
I sistemi della tecnica nota per l'accoppiamento dei detti semialberi presentano alcuni inconvenienti, in particolare per quanto riguarda le inflessioni sotto carico che si verificano in genere in tutte le fasi di laminazione e che possono essere particolarmente dannose in caso di condizioni di lavoro gravose.
Secondo il sistema di montaggio noto, i semialberi vengono reciprocamente mantenuti in tensione mediante tiranti precaricati, ma non si viene a creare alcun tipo di supporto reciproco fra un semialbero e l'altro.
In particolare, in corrispondenza della mezzeria degli anelli di laminazione, dove l'inflessione trasversale sotto carico assume i valori più elevati, vi è la zona di accoppiamento fra i due semialberi che corrisponde alla zona di minor resistenza a sforzi aventi direzione ortogonale all'asse dei semialberi stessi.
Un altro svantaggio spesso riscontrato in sistemi di montaggio di questo tipo è quello relativo alla rapida usura a cui sono soggette le parti di reciproca cooperazione dei semialberi, ossia le relative estremità interne.
Detta rapida usura comporta frequenti interventi su parti importanti dei semialberi, lunghi tempi per lo smontaggio degli elementi da manutenzionare, impegno di mano d'opera ed altri problemi ancora. Spesso inoltre, dato il loro costo e l'impegno notevole che richiedono, si tende a rimandare la frequenza di detti interventi, ciò comportando condizioni di lavoro non sempre ottimali.
Per risolvere tutti gli inconvenienti come lamentati nella tecnica attuale e per ottenere altri ed ulteriori vantaggi , stando anche le pressanti richieste a questo riguardo degli operatori del settore, la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.
Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.
Lo scopo del presente trovato è quello di realizzare un sistema di montaggio degli anelli di laminazione sui relativi semialberi di supporto idoneo a garantire notevole resistenza alle inflessioni sotto carico in particolare nelle zone in cui si verificano i massimi sforzi nella direzione traversale all'asse dei semialberi stessi. Altro scopo è quello di utilizzare un elemento ausiliario intermedio di accoppiamento fra i due semialberi, venendo su detto elemento ausiliario scaricati in massima parte gli sforzi di laminazione ed essendo quindi in questo caso l'elemento più soggetto ad usura costituito da un elemento facilmente ed economicamente manutenzionabile o sostituibile .
Secondo il trovato, i due semialberi su cui viene calettato l'anello di laminazione vengono fatti cooperare mediante un accoppiamento maschio femmina. In altre parole, la parte terminale interna del semialbero che funge da elemento maschio viene accoppiata con la parte terminale interna del semialbero che funge da elemento femmina a determinare una sovrapposizione almeno parziale di dette parti terminali.
Secondo il trovato, detta sovrapposizione copre vantaggiosamente la maggior parte dell'estensione assiale dell'anello di laminazione.
Ciò determina un notevole aumento della resistenza agli sforzi trasversali, in particolare nelle zone maggiormente sottoposte alle inflessioni sotto carico .
Secondo il trovato, l'accoppiamento, fra i due semialberi è di tipo conico.
In altre parole, le due parti terminali dei semialberi che si inseriscono l'una all’interno dell'altra sono conformate conicamente in modo coniugato sì da assicurare una tenuta conica.
Secondo una forma preferenziale del trovato, tra le due parti terminali dei semialberi, e sostanzialmente per tutta la zona di sovrapposizione fra dette parti terminali, viene interposta una bussola conica idonea a sopportare le inflessioni e gli sforzi sotto carico che si vengono a determinar^ durante la laminazione.
Detta bussola conica evita il contatto diretto fra le superfici accoppiate dei semialberi, prevenendo usure e deformazioni di dette parti.
Dette usure e deformazioni derivanti da sforzi ed inflessioni sotto carico vengono quindi trasferite in massima parte su detta bussola conica, la quale tuttavia risulta essere un elemento facilmente ed economicamente manutenzionabile e sostituibile.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo non limitativo ed illustrano due soluzioni preferenziali del trovato.
Nella tavola abbiamo che:
- la fig. 1 illustra con una semisezione-semivista, una forma di realizzazione preferenziale del trovato;
- la fig. 2 illustra parzialmente una variante di fig . 1.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Il cilindro di laminazione 10, rappresentato nelle sue parti essenziali in fig. 1, presenta un anello di laminazione 11 che viene calettato su una coppia di semialberi 12, rispettivamente semialbero destro 12a e semialbero sinistro 12b.
La descrizione riguarda in questo caso un cilindro di laminazione 10 ad asse orizzontale, ma le stesse considerazioni sono valide anche nel caso di cilindro di laminazione ad asse verticale, nel qual caso si dovrà considerare un semialbero superiore ed un semialbero inferiore.
Secondo il trovato, i due semialberi 12a e 12b si accoppiano tra loro mediante un accoppiamento maschio-femmina di tipo conico.
In particolare, nel caso di specie, la parte terminale interna 13b del semialbero sinistro 12b, che funge da elemento maschio, si accoppia con la parte terminale interna 13a del semialbero destro 12a che funge da elemento femmina a definire una zona di sovrapposizione e supporto reciproco di lunghezza assiale "1".
Detta zona di sovrapposizione copre vantaggiosamente la maggior parte dell'estensione assiale dell'anello di laminazione 11 sì da creare una zona di elevata resistenza agli sforzi trasversali ed alle inflessioni sotto carico.
Per realizzare l'accoppiamento conico, una prima soluzione del trovato, illustrata in fig. 2, prevede che le superfici 14a e 14b di cooperazione dei due semialberi 12a e 12b siano conformate conicamente, ed in modo coniugato, sì da poter ottenere l'accoppiamento voluto.
Secondo la soluzione preferenziale di fig. 1, tra le parti terminali accoppiate 13a e 13b dei relativi semialberi 12a e 12b viene interposta una bussola conica 15, idonea a sopportare le inflessioni sotto carico e gli sforzi trasversali in fase di lavoro. Detta bussola conica 15 risulta un elemento facilmente ed economicamente manutenzionabile e/o sostituibile e permette quindi di garantire condizioni di lavoro sempre sostanzialmente ottimali .
Detta bussola conica 15 viene vantaggiosamente calettata, nel caso di specie, sulla parte terminale interna 13b del semialbero sinistro 12b, mediante iniezione d'olio.
Secondo una variante, viene previsto un condotto 20 comunicante con un attacco 21 posto sul lato comando del cilindro di laminazione 10 per l'alimentazione ed il reintegro dell'olio di calettamento della bussola conica 15 sul relativo semialbero 12b.
Secondo il trovato, l'unione e la tenuta costante in tutte le fasi di lavoro, il recupero del gioco dovuto alla conicità e la trasmissione della coppia motrice fra i due semialberi 12a e 12b vengono assicurati da un tirante 16, precaricato idraulicamente, che si estende assialmente ai due semialberi 12a e 12b.
Detto tirante 16 viene bloccato, nel caso di specie, sull'estremità esterna del semialbero sinistro I2b mediante un dado di bloccaggio 17 e avvitato sul semialbero destro 12a a determinare il caricamento alla voluta tensione fra un semialbero 12 e l'altro.
1 semialberi 12a e 12b presentano rispettive flange laterali 18 con le quali vanno a cooperare, per interferenza, le facce laterali 19 dell'anello di laminazione 11.
Dette flange laterali 18 sono sagomate in modo da garantire in ogni fase un contatto costante con dette facce laterali 19, ciò assicurando la trasmissione per attrito della coppia all'anello di laminazione 11.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1 - Sistema di montaggio degli anelli di laminazione (11) in un cilindro di laminazione (10), detto cilindro di laminazione (10) presentando una coppia di semialberi (12a, 12b) di supporto cooperanti fra loro ed idonei al calettamento del relativo anello di laminazione (11), detto calettamento essendo eseguito sostanzialmente in corrispondenza della zona di cooperazione fra detti semialberi (12a, 12b), detti semialberi (12a, 12b) venendo posti in trazione uno contro l'altro mediante mezzi a tirante (16), caratterizzato dal fatto che 1 a cooperazione fra i due semialberi (12a, 12b) è concretizzata da un accoppiamento del tipo maschiofemmina conico, detto accoppiamento maschio-femmina determinando una zona di sovrapposizione delle parti terminali (13a, 13b) dei semialberi (12a, 12b) coprente almeno una parte importante dell'estensione assiale dell'anello di laminazione (11). 2 - Sistema di montaggio come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la zona di sovrapposizione delle parti terminali (13a, 13b) dei semialberi (12a, 12b) copre sostanzialmente l'intera estensione assiale dell'anello di laminazione (11). 3 - Sistema di montaggio come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che in posizioneintermedia tra le superfici di accoppiamento (14a, 14b) dei semialberi (12a, 12b), e sostanzialmente coprente la gran parte della zona di sovrapposizione tra dette superfici di accoppiamento (14a, 14b), è presente una bussola conica (15) calettata sulla parte terminale (13b) del semialbero (12b) che funge da elemento maschio. 4 - Sistema di montaggio come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la bussola conica (15) viene calettata per iniezione d’olio. 5 - Sistema di montaggio come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tirante (16) viene precaricato idraulicamente.
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