ITUD930268A1

ITUD930268A1 - Sistema ed impianto di compattamento rifiuti

Info

Publication number: ITUD930268A1
Application number: IT000268A
Authority: IT
Inventors: Angelo Odorico
Original assignee: Angelo Odorico
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-06-28
Also published as: ITUD930268A0; IT1264775B1

Description

Descrizione di brevetto per invenzione industriale

Titolo:

Sistema ed impianto di compattamento rifiuti

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un nuovo sistema ed impianto di compattamento rifiuti.

Allo stato attuale della tecnica impianti di compattamento rifiuti sono noti.

Pi? particolarmente la presente invenzione si riferisce ad un sistema di compattamento rifiuti in cui il materiale compattato viene pressato in contenitori filtranti e successivamente detti contenitori vengono stoccati.

Questa soluzione, seppur vantaggiosa presenta l'inconveniente che il materiale dopo compattato nei rispettivi contenitori subisce un certo rinvenimento per cui gli scopi della riduzione al minimo ingombro vengono vanificati.

Scopo della presente invenzione ? di ovviare ai succitati Inconvenienti.

La presente invenzione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolve il problema mediante un sistema ed Impianto di compattamento rifiuti, del tipo in cui il materiale di rifiuto viene compattato in contenitori forati, trasferibili, stoccabili e recuperabili, caratterizzato dal fatto che:

? detti contenitori hanno una forma tubolare perimetralmente forata, con un fondello mobile in battuta ad un'estremit? ed un bordo di agganciamento perimetrale dal lato opposto;

? prima si pressa il materiale di rifiuto in detti contenitori;

? poi si trasferisce i detti contenitori in sistemi di ulteriore pressatura mediante agganciamento delle imboccature aperte del detti contenitori con il rispettivo materiale pressato in essi contenuto, su rispettive teste di pressatura per mantenimento in costante pressatura per un certo periodo di tempo.

I vantaggi ottenuti con questa innovazione consistono essenzialmente nel fatto che:

- si ottiene una prima spremitura durante la pressatura del materiale di rifiuto nei rispettivi contenitori e poi, trasferendoli alla batteria di teste di pressatura ed agganciamento in esse, viene mantenuta la pressatura per un conveniente periodo di tempo, favorendo l'ulteriore sgrondamento, essiccazione e stagionatura senza necessit? di impegnare per lungo periodo di tempo la pressa di primo riempimento.

In questo modo si ha anche il vantaggio che la pressatura pu? essere effettuata anche senza necessit? di temperatura.

Ulteriormente, Il sistema di riempimento dei contenitori viene vantaggiosamente realizzato mediante sistema di pressatura incrociato, ossia:

? prima da una tramoggia si pressa sottostante in senso trasversale orizzontale in una precamera, poi:

? con pistone ortogonale si trasferisce il materiale pressato ai detti contenitori.

In questo modo si ha il vantaggio di ottenere un migliore compattamento del materiale.

Vantaggiosamente i detti contenitori hanno un fondello mobile che dopo l'essiccazione del materiale nella stazione di pressatura e stagionatura, viene utilizzato per agganciamento dalla culatta e mediante sistema di pistone a spinta il materiale pressato viene espulso dal contenitore per lo stoccaggio finale e riutilizzo dei rispettivi contenitori.

Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di soluzioni esemplificative preferenziali di realizzazione in connessione ai disegni allegati.

La Figura 1 ? una vista schematica di fronte della pressa di riempimento contenitori.

La Figura 2 ? una vista schematica di pianta della pressa di figura 1.

La Figura 3 ? una vista schematica in sezione di un contenitore successivamente agganciato ad una testa di mantenimento in pressatura nella stazione di stagionatura.

La figura 4 rappresenta la fase finale di estrazione del materiale di rifiuto stagionato essiccato dal rispettivo contenitore.

Nelle figure si rileva pi? particolarmente che con 1 ? indicata la pressa di riempimento dei contenitori mobili riutilizzabili 2, mentre con 3 ? indicata la stazione di mantenimento della pressatura dei contenitori 2.

Il contenitore 2 ? a forma tubolare a bocche contrapposte aperte con grigliatura perimetrale per la spremitura, preferibilmente a fessure longitudinali (23), in modo da favorire lo scorrimento del materiale di recupero (R) nella fase di compattamento iniziale e con bordo di aggancio contrapposto (24) per subire ulteriore pressatura e per permettere l'estrazione mediante pistone 4 che agisce su un fondello mobile estraibile 22.

La macchina di caricamento e compattamento 1 ? sostanzialmente una pressa 1 con tramoggia IO, sotto la quale agisce un pistone di caricamento 11 in una precamera 12, da ove il materiale viene compresso mediante pistone ortogonale 16 entro il contenitore contrapposto 2 incassato in una cassa di compressione 13, da ove, quando riempito, viene espulso mediante pistone di espulsione laterale 14.

Dopo l'espulsione (Fig.2), i contenitori (2) vengono trasferiti con tecnica nota ad una stazione di mantenimento in compressione (Fig.3).

In questa stazione essi vengono agganciati (31) a delle testate di compressione (3) che comprendono un pistone 32 che si inserisce entro i contenitori 2 per ulteriormente comprimere e mantenere sotto pressione di formatura ed ulteriore spremitura del materiale di rifiuto (R), mediante un fluido di pressione ad esempio aria "a" od olio.

Queste teste possono essere una pluralit?.

Dopo stagionato in pressione, il contenitore 2 viene passato alla fase finale di estrazione del materiale di rifiuto pressato, come indicato in Figura 4 tramite un pistone che agisce sul fondello contrapposto mobile 21.

Ovviamente i particolari di esecuzione possono comunque variare. Vantaggiosamente il materiale di rifiuto (R) viene rivestito durante l'estrazione con un materiale plastico di legamento come ad esempio un termoretraibile (f).

Altrettanto vantaggiosamente, il detto fondo mobile 21 ? dotato di mezzi di aggancio 210 per agganciarsi al detto pistone di estrazione 4 o viceversa, ai fini di rendere possibile il riposizionamento del detto fondo mobile 21 nel fondo dei contenitore.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema di compattamento rifiuti, del tipo in cui il materiale di rifiuto viene compattato in contenitori forati, trasferibili, stoccabili e recuperabili (2), caratterizzato dal fatto che: ? detti contenitori hanno una forma tubolare perimetralmente forata (23), con un fondello (21) mobile in battuta ad una estremit? (22) ed un bordo di agganciamento perimetrale dal lato opposto (24); ? prima si pressa il materiale di rifiuto (R) in detti contenitori (1-10-1 1 - 1 2 - 1 6) ; ? poi si trasferisce i detti contenitori in sistemi di ulteriore pressatura mediante agganciamento (31) delle imboccature aperte dei detti contenitori (24) con il rispettivo materiale pressato in essi contenuto (R), su rispettive teste di pressatura (3) per mantenimento in costante pressatura (a-32) per un certo periodo di tempo.
2. Impianto utilizzante il metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere: ? una pluralit? di contenitori tubolari (2) aventi le testate aperte agganciagli (24) e fessure perimetrali (23), entro il quale pu? essere inserito un fondello mobile (22); ? una stazione di pressatura (1) in grado di ricevere ed espellere detti contenitori (2), e di comprimere entro essi del materiale di rifiuto (R); ? una stazione di mantenimento in pressatura (3) avente una pluralit? di teste di pressatura (3-32) con mezzi di aggancio di testa (31) per detti contenitori (2); ? una stazione di estrazione (4) del materiale pressato dai detti contenitori (2) comportante almeno un pistone (4) in grado di agire sul detto fondello mobile (21) del detto contenitore (2) per estrarne il materiale dal lato opposto (R).
3. Sistema ed impianto secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i detti contenitori hanno le dette scanalature (23) longitudinali.
4. Sistema ed impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la detta pressa di caricamento 1 ha un sistema di caricamento a due pistoni ortogonali (11-16) dei quali il primo (11) agisce sotto una tramoggia di caricamento (10) convogliando il materiale in una precamera (12), ed il secondo (16) agisce in senso ortogonale convogliando il materiale da detta precamera (12) entro un detto contenitore (2) in una culatta contrapposta (13).
5. Impianto di caricamento e pressatura di materiale di rifiuto in contenitori (2), secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere: ? un sistema di caricamento a due pistoni ortogonali (11-16) dei quali il primo (11) agisce sotto una tramoggia di caricamento (10) convogliando il materiale in una precamera (12), ed il secondo (16) agisce in senso ortogonale convogliando il materiale da detta precamera (12) entro un detto contenitore (2) in una culatta contrapposta (13); ? un sistema ulteriore di caricamento/estrazione (14) a pistone ortogonale all'ultimo dei detti contenitori (2) in detta culatta (13).
6. Sistema ed impianto di caricamento e pressatura di materiale di rifiuto in contenitori (2), secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il materiale di rifiuto (R) viene rivestito durante l'estrazione con un materiale plastico di legamento termoretraibile (f).
7. Sistema ed impianto di caricamento e pressatura di materiale di rifiuto in contenitori (2), secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, il detto fondo mobile (21) ? dotato di mezzi di aggancio (210) per agganciarsi al detto pistone di estrazione (4) o viceversa, ai fini di rendere possibile il riposizionamento del detto fondo mobile (21) nel fondo del rispettivo contenitore (2).